生產(chǎn)計(jì)劃部（PMC）組織架構(gòu)和流程

生產(chǎn)計(jì)劃部（PMC）組織架構(gòu)和流程一、部門簡介PMC部集生產(chǎn)計(jì)劃、原材料采購與倉儲(chǔ)于一體，是計(jì)劃調(diào)度中心3個(gè)職能部門之一，是連接市場銷售與制造生產(chǎn)，材料供應(yīng)與生產(chǎn)制造的樞紐部門；是生產(chǎn)活動(dòng)運(yùn)作的核心部門。PMC部（原計(jì)劃部）成立于XXXX年X月X日，原計(jì)劃部職能屬于供應(yīng)鏈管理中心。同時(shí)為了計(jì)劃的靈活執(zhí)行，也便于采購的靈活變化，于XXXX年X月X日起將原采購部部分職能一起并入計(jì)劃部。根據(jù)公司戰(zhàn)略調(diào)整，XXXX年X月X日，將原訂單組、原材料倉儲(chǔ)部職能并入PMC部。為了全力滿足市場需求，并于XXXX年X月X日更名為PMC部，隸屬計(jì)劃調(diào)度中心（PMC部、成品倉、物流部），為公司一級部門，部門負(fù)責(zé)人直接向總經(jīng)理匯報(bào)二、部門使命根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃和經(jīng)營目標(biāo)，建立和完善生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制體系、材料配發(fā)體系、庫存管理體系。通過匹配需求和產(chǎn)能，確保在滿足市場需求的同時(shí)降低整體庫存水平，提高存貨周轉(zhuǎn)率，以達(dá)成公司的成本管理目標(biāo)。工作原則1、PMC部是基于如何準(zhǔn)確收集市場訂單信息，在確保安全、合理的成品庫存進(jìn)行訂單排產(chǎn)計(jì)劃的制定、分解與實(shí)施跟進(jìn)、原材料合理采購和成品合理分配；2、PMC部是基于如何制定合理的訂單排產(chǎn)計(jì)劃開展工作，及時(shí)與營銷中心進(jìn)行緊密溝通市場需求；3、PMC部是基于如何確保訂單排產(chǎn)計(jì)劃的有效實(shí)施而開展工作，并與制造中心進(jìn)行緊密溝通，確保產(chǎn)能與計(jì)劃相匹配；4、PMC部是控制成品庫存與原材料庫存的關(guān)鍵部門，訂單排產(chǎn)計(jì)劃的制定一定要基于營銷中心的市場銷售狀況做全面分析，順應(yīng)市場需求。5、PMC部是處理與協(xié)調(diào)異常的關(guān)鍵部門，在訂單計(jì)劃排程中出現(xiàn)的任何影響三、部門架構(gòu)PMC部下設(shè)三大模塊，分別為：計(jì)劃模塊、采購模塊、倉儲(chǔ)模塊，各模塊下設(shè)各小組：計(jì)劃模塊：PC組、MC組、信息組；采購模塊：五金組、包材組、電器組；倉儲(chǔ)模塊：成品組、半成品組、原料組四、部門職責(zé)1、基于《公司基本管理辦法》和《計(jì)劃調(diào)度中心管理辦法》開展工作。2、負(fù)責(zé)對接訂單部，根據(jù)訂單部匯總產(chǎn)品需求制定月度計(jì)劃，分解周、日計(jì)劃。3、負(fù)責(zé)根據(jù)物料需求計(jì)劃和物流周期合理的采購原材料。4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的組織和實(shí)際執(zhí)行情況的跟蹤和反饋。5、負(fù)責(zé)原材料收料管理，配送管理，庫存管理，確保將正確的原材料配發(fā)至生產(chǎn)車間，保證倉庫賬實(shí)相符，原材料先進(jìn)先出。6、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)客服、制造、成品倉儲(chǔ)的關(guān)系，保證生產(chǎn)的均衡性、穩(wěn)定性、連續(xù)性和靈活性。保證市場供貨的及時(shí)性、全面性、穩(wěn)定性，同時(shí)提高存貨周轉(zhuǎn)率。7、負(fù)責(zé)部門相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，并及時(shí)溝通和解決生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃中出現(xiàn)的問題、市場貨品調(diào)度中出現(xiàn)的問題，保證部門工作正常開展。8、根據(jù)公司發(fā)展需求合理安排員工培訓(xùn)，不斷提高員工的思想水平和專業(yè)技能；并制定合理的考核晉升方案；部門人員日常工作安排和考勤管理。9、做好與公司其它部門的橫向溝通工作，保證生產(chǎn)作業(yè)的正常進(jìn)行，減少異常，防止停工待料。10、負(fù)責(zé)制定本部門的相關(guān)制度、流程、規(guī)范及實(shí)施細(xì)則。五、崗位職責(zé)【1】PMC總監(jiān)1、負(fù)責(zé)本部門內(nèi)部規(guī)劃，制定本部門的相關(guān)制度、流程、規(guī)范及實(shí)施細(xì)則；協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部及公司其余職能部門的工作關(guān)系；2、PMC部人員的工作心態(tài)把控、考核實(shí)施；3、結(jié)合業(yè)務(wù)部門提供的銷售數(shù)據(jù)分析和訂單需求數(shù)據(jù)分析，制定合理的訂單排產(chǎn)計(jì)劃報(bào)批，進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)分解，制定月度排產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)月計(jì)劃審核周計(jì)劃、日計(jì)劃，并做好生產(chǎn)指令單的審核，安排采購專員對接原材料供應(yīng)商合理采購原材料，安排計(jì)劃專員跟進(jìn)排產(chǎn)訂單生產(chǎn)情況，及時(shí)反饋產(chǎn)能；（4）實(shí)時(shí)關(guān)注公司總倉的成品庫存及各分倉成品庫存情況，與訂單組保持緊密溝通，對月計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；（5）實(shí)時(shí)關(guān)注原材料倉儲(chǔ)庫存，同時(shí)保持與客服部的緊密溝通，及時(shí)調(diào)整原材料的采購計(jì)劃，確保不斷料，材料庫存安全合理。（6）及時(shí)關(guān)注公司每天成品的出庫情況，對于貨品流轉(zhuǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，判斷市場需求，及時(shí)與訂單組進(jìn)行緊密溝通，確保市場不缺貨，成品庫存安全合理；（7）根據(jù)工作需求召開部門會(huì)議，協(xié)調(diào)與生產(chǎn)、原材料、客服部門的工作關(guān)系；（8）對生產(chǎn)報(bào)表進(jìn)行核查，確保產(chǎn)能與入庫數(shù)據(jù)相符；（9）及時(shí)與原材料倉儲(chǔ)部保持?jǐn)?shù)據(jù)對接，要求各采購專員對采購的原材料數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，確保材料與入庫數(shù)據(jù)相符。（10）及時(shí)與制造中心生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理人員進(jìn)行緊密溝通，確保生產(chǎn)線作業(yè)與排產(chǎn)訂單指令一致，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與指令沖突；（11）完成總經(jīng)理安排的其它工作和部分商務(wù)接待工作?！?】計(jì)劃中心經(jīng)理1、組織管理：組織本部門貫徹公司各項(xiàng)規(guī)章制度，方針策略；制定部門規(guī)章制度、相關(guān)流程，審核并監(jiān)督實(shí)施；完善部門架構(gòu)和崗位分工，制定部門的工作目標(biāo)；負(fù)責(zé)部門的日常管理事務(wù)；部門激勵(lì)、考核、培訓(xùn)以及招聘相關(guān)人事協(xié)助。2、訂單管理：組織訂單評審，審查訂單是否符合要求；組織對產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行評估，規(guī)劃調(diào)整相關(guān)人力，設(shè)備，倉儲(chǔ)物流，物料適合訂單需求；延遲訂單、異常訂單對應(yīng)。3、計(jì)劃管理：綜合協(xié)調(diào)產(chǎn)銷一體化，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)和策略；組織編制主生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃和日排程及達(dá)成考核；主計(jì)劃、周計(jì)劃的審核批準(zhǔn)；協(xié)調(diào)相關(guān)部門，確保生產(chǎn)順暢，生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成；呆滯料預(yù)防、控制和定期處理。4、物料管理：要及時(shí)調(diào)整物料庫存策略，申購策略；組織編制物料申購單，申購單批準(zhǔn)；庫存量監(jiān)控，呆滯料預(yù)防、控制和定期處理；組織庫存考核和供應(yīng)商交期考核；物料綜合評審，定期匯總報(bào)告。5、庫存管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控成品庫存、特別是線上電商各倉的庫存情況，監(jiān)督銷售是否及時(shí)發(fā)貨，庫存補(bǔ)貨情況，實(shí)施合理的策略降低庫存，提升成品庫存的周轉(zhuǎn)率。6、溝通管理：保持與其他職能部門的溝通，協(xié)調(diào)解決計(jì)劃執(zhí)行過程中的問題，無法處理的及時(shí)反饋PMC部總監(jiān)。7、異常管理：及時(shí)處理影響客戶訂單準(zhǔn)時(shí)交付的各類異常，并組織相關(guān)職能部門針對異常進(jìn)行閉環(huán)管理，確保異常高效處理；8、信息管理：對接公司信息部，就公司數(shù)字化軟件（ERP/MES/WMS/APS)提出合理化優(yōu)化，確保公司各配套系統(tǒng)高效運(yùn)營?！?】PC組長1、統(tǒng)籌計(jì)劃組工作,對裝配計(jì)劃及零件計(jì)劃負(fù)責(zé)；2、根據(jù)業(yè)務(wù)中心的MDS，評審后轉(zhuǎn)成MPS主計(jì)劃；3、審核裝配成品及零件半成品的生產(chǎn)計(jì)劃排程；并組織相關(guān)部門進(jìn)行評審，落實(shí)生產(chǎn)排程并取得車間確認(rèn)4、生產(chǎn)指令及時(shí)下達(dá)車間；監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃備料狀況；跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況；生產(chǎn)現(xiàn)場異常調(diào)查處理生產(chǎn)指令單控制；生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析和生產(chǎn)報(bào)表維護(hù)；5、每周更新成品半成品庫存報(bào)表；定期處理呆滯物料；6、及時(shí)處理生產(chǎn)排程中的各種異常，并及時(shí)統(tǒng)計(jì)上報(bào)給計(jì)劃中心經(jīng)理；7、給予小組成員工作上的指導(dǎo)及協(xié)助?！?】PC計(jì)劃員1、編制月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃（指令單）簽字確認(rèn)后由PC組長審核，報(bào)計(jì)劃中心經(jīng)理審批，2、根據(jù)月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃，實(shí)時(shí)跟進(jìn)原材料配備情況與計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，及時(shí)協(xié)調(diào)和反饋計(jì)劃執(zhí)行異常；3、每天統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，檢核生產(chǎn)數(shù)據(jù)與看板系統(tǒng)（MES/WMS)、ERP系統(tǒng)一致，及時(shí)處理異常數(shù)據(jù)，及時(shí)共享每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)在相應(yīng)工作群，并實(shí)時(shí)做好數(shù)據(jù)報(bào)表。按周、月、年提交數(shù)據(jù)分析報(bào)告PC組長4、根據(jù)指令單下達(dá)后，對于所需物料配備的實(shí)施情況做全程跟進(jìn)，直至物料全部到達(dá)生產(chǎn)車間，確保不影響第二天正常生產(chǎn)。5、根據(jù)每月的試產(chǎn)和大貨計(jì)劃進(jìn)行分解下周計(jì)劃和日計(jì)劃，根據(jù)周計(jì)劃與日計(jì)劃，合理的進(jìn)行計(jì)劃安排，指令單下達(dá)后跟進(jìn)生產(chǎn)情況，特別是試生產(chǎn)情況，確保產(chǎn)能與計(jì)劃的匹配。6、根據(jù)MC組提供的信息，負(fù)責(zé)配套原材料（紙箱、彩箱）的采購、調(diào)度、協(xié)調(diào)以及靈活調(diào)整，保證生產(chǎn)計(jì)劃正常執(zhí)行的情況下確保各材料庫存安全合理。注：PC計(jì)劃員的工作方向主要是緊密跟進(jìn)、及時(shí)溝通、及時(shí)協(xié)調(diào)、臨場發(fā)現(xiàn)問題解決問題并具有發(fā)現(xiàn)問題的預(yù)見性，及時(shí)反饋問題。也要清楚掌握每個(gè)產(chǎn)品大概的市場份額，知道如何控制在線產(chǎn)能的補(bǔ)充或調(diào)整?！?】MC組長1、根據(jù)PC制定的月、周、日計(jì)劃進(jìn)行分解、落實(shí)執(zhí)行、監(jiān)控閉環(huán)完成；2、.制定小組物控目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)KPI分解和體系化管理；3、負(fù)責(zé)物控管理體系的建立、實(shí)施及持續(xù)改善4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度的檢查跟進(jìn)，追究落實(shí)影響生產(chǎn)的責(zé)任5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的庫存管理，控制物料的合理庫存量及資金占用量6、根據(jù)物料需求計(jì)劃上報(bào)庫存、按需請購、配套；【6】MC物控員1、根據(jù)物料需求編制采購申請計(jì)劃；及時(shí)發(fā)布請購單，并跟進(jìn)采購復(fù)期；跟進(jìn)到貨時(shí)間；2、根據(jù)計(jì)劃排程，制定物料欠料明細(xì)表，并對物料欠料及異常狀況輸出報(bào)告；每日及時(shí)跟進(jìn)材料入庫跟進(jìn)及品質(zhì)檢查跟進(jìn)；3、物料領(lǐng)料分析報(bào)告發(fā)布及備料用料損報(bào)表發(fā)布；相關(guān)物料報(bào)表明細(xì)編制；4、工單發(fā)料檢查，檢查是否有挪料、串單情況；5、每周更新原料庫存報(bào)表；存量控制；重點(diǎn)發(fā)布WIP在制品庫存情況；6、評審前確認(rèn)圖紙和BOM狀態(tài)；評審時(shí)核對物料狀況。7、呆滯庫存報(bào)表更新，每周發(fā)布，并跟進(jìn)呆滯物料處理情況?！?】信息組長1、收集、整理用戶對ERP系統(tǒng)及配套的MES/WMS/APS的使用意見及建議，歸納、整理成為系統(tǒng)需求文檔；對接軟件方及公司信息部，及時(shí)開發(fā)對應(yīng)的AI報(bào)表。2、對部門轉(zhuǎn)單出現(xiàn)的異常進(jìn)行跟蹤，培訓(xùn)與指導(dǎo)本組在ERP及配套的軟件中遇到的困難和問題。3、審核MPS轉(zhuǎn)單出來的對應(yīng)的MRP需求。4、審核計(jì)劃中心各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并提出規(guī)范性意見，分類進(jìn)行歸檔。5、對產(chǎn)品的BOM、印刷資料、變更資料、品控資料進(jìn)行全面資料歸檔、整理；信息組長，是計(jì)劃模塊的數(shù)據(jù)中心，也是信息化的關(guān)鍵崗位，對于工廠內(nèi)的各類數(shù)據(jù)需要進(jìn)行分析，并通過專業(yè)技能把各類數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理、整合，通過建模建檔，轉(zhuǎn)化成信息化、數(shù)字化看板系統(tǒng)，為PC組、MC組提供專業(yè)的大數(shù)據(jù)支持。【8】跑單員1、負(fù)責(zé)把MPS主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)MRP需求，下達(dá)對應(yīng)的請購需求、自制需求、委外需求；2、負(fù)責(zé)把自制工單的領(lǐng)料單轉(zhuǎn)出（單張轉(zhuǎn)出、合并領(lǐng)料單）等；3、負(fù)責(zé)處理在生產(chǎn)過程的產(chǎn)出包含不僅限于以下：報(bào)廢、丟失、不良等所產(chǎn)生的需求補(bǔ)單。4、負(fù)責(zé)根據(jù)OA單中申請把工單中需求更改，包含印刷品更改、替代物料更改、定額更改等；5、負(fù)責(zé)MES、BI報(bào)表中的單階運(yùn)算欠料報(bào)表的轉(zhuǎn)出；對于跑單員，古哥用一句話來總結(jié)：就是：訂單轉(zhuǎn)工單，工單轉(zhuǎn)料單，過程有問題就改單；關(guān)鍵字：下單、改單、跑欠料；9】統(tǒng)計(jì)員1、欠料回復(fù)率統(tǒng)計(jì)承諾達(dá)成率統(tǒng)計(jì)；2、工單結(jié)案統(tǒng)計(jì)分析，工單周期分析，工單成本異常分析；3、請購轉(zhuǎn)采購單及時(shí)率統(tǒng)計(jì)，采購及時(shí)率統(tǒng)計(jì)；4、倉庫賬務(wù)準(zhǔn)確率統(tǒng)計(jì)；5、裝配、零件計(jì)劃三天不變計(jì)劃率統(tǒng)計(jì)；6、信息化軟件統(tǒng)計(jì)報(bào)表建模的開發(fā)與跟進(jìn)；對有沒有信息化軟件的公司，建議先用Excel做統(tǒng)計(jì)，有信息化的，由系統(tǒng)后臺(tái)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)跟進(jìn)結(jié)果，協(xié)調(diào)對應(yīng)的責(zé)任部門進(jìn)行閉環(huán)管理；【9】資料員1、同業(yè)務(wù)員溝通客戶訂單資料轉(zhuǎn)化工作，復(fù)核業(yè)務(wù)給出的《銷售訂單》要求的合理性，正確性；2、負(fù)責(zé)根據(jù)《銷售訂單》要求，結(jié)合開發(fā)給的資料，制作訂單BOM資料；3、負(fù)責(zé)收集和整理訂單BOM中所有物料的技術(shù)圖紙或規(guī)格書，保障技術(shù)資料的齊全，規(guī)范和正確性；4、負(fù)責(zé)對《銷售訂單》BOM異常的跟蹤處理和解決。5、負(fù)責(zé)與各部門之間對《銷售訂單》資料的聯(lián)絡(luò)與溝通；6、負(fù)責(zé)跟進(jìn)新品進(jìn)度，對接新品的試產(chǎn)資料，包含樣機(jī)、小試、T1/T2/T3等過程中出現(xiàn)的問題點(diǎn)；資料員這個(gè)崗位原來劃分在研發(fā)部門，由于業(yè)務(wù)的資料更改頻繁，造成MRP跑出的需求經(jīng)常需要更改，古哥建議資料員這個(gè)角色可以歸中到計(jì)劃中心，這樣中軟件的角度，可以更加快速反應(yīng)，特別是做出口產(chǎn)品的，如客人的印刷品資料或配置資料經(jīng)常變動(dòng)，或者是晚提供，可以通過資料員通過后期人為管理，加上軟件化實(shí)施，有效的避免BUG發(fā)生；三、部門流程【1】排產(chǎn)流程（1）每月15-20日PMC部協(xié)同訂單組根據(jù)市場訂單、各區(qū)域市場預(yù)測、公司產(chǎn)品調(diào)整策略以及成品庫存編制下個(gè)月月度生產(chǎn)計(jì)劃，下月1-3日根據(jù)庫存變化及市場需求調(diào)整月度計(jì)劃。（2）每周三PMC部會(huì)根據(jù)市場需求先后順序、總倉和貴陽倉庫存、總倉庫存、原材料庫存、原材料采購來料情況以及生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)編制下周生產(chǎn)計(jì)劃。（3）每天PMC部會(huì)根據(jù)周計(jì)劃、市場需求情況、材料組織狀態(tài)、計(jì)劃執(zhí)行情況以及生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)編制并下發(fā)第三天的生產(chǎn)指令單。圖片【2】月計(jì)劃執(zhí)行流程（1）每月15-25日，由PMC部經(jīng)理、主管匯同市場運(yùn)營保障中心總監(jiān)、訂單組，編制下個(gè)月生產(chǎn)月計(jì)劃。在每月月初1-3日調(diào)整月計(jì)劃，由PMC部主管按生產(chǎn)線分配產(chǎn)能形成月分線計(jì)劃，并下發(fā)至各計(jì)劃專員、采購專員，并由PMC部經(jīng)理審核后抄送給事業(yè)中心總監(jiān)、科技總經(jīng)辦。（2）分別由各計(jì)劃專員根據(jù)接收的月計(jì)劃計(jì)算出匯總后的月度材料耗用表由PMC部主管審核，發(fā)給各采購專員并抄送部門經(jīng)理。（3）采購專員根據(jù)接收的月計(jì)劃和月度材料耗用表，先檢核月度材料耗用表材料及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，按照原材料采購流程，并結(jié)合原材料供應(yīng)商庫存情況與原材料供應(yīng)商對接月度材料。（4）計(jì)劃專員每月利用報(bào)表的形式匯報(bào)月計(jì)劃執(zhí)行情況。由PMC部主管匯總，分析未執(zhí)行計(jì)劃的原因后按工作總結(jié)的方式匯報(bào)計(jì)劃經(jīng)理。（5）增加月計(jì)劃按月計(jì)劃流程處理?！?】周計(jì)劃執(zhí)行流程（1）每周一由PMC部經(jīng)理/主管按照排產(chǎn)流程編制下周排產(chǎn)計(jì)劃，周一下班前發(fā)送給市場保障中心總監(jiān)、訂單組，周二中午下班前由訂單組根據(jù)市場情況審核后將需要調(diào)整情況反饋給PMC部經(jīng)理/主管調(diào)整。（2）PMC部經(jīng)理/主管將訂單組審核調(diào)整過的計(jì)劃在周二中午下班前發(fā)送給事業(yè)中心相關(guān)負(fù)責(zé)人，主機(jī)手事業(yè)中心根據(jù)市場需求、設(shè)備生產(chǎn)情況對周計(jì)劃再次審核，于周三中午下班前將調(diào)整后的周計(jì)劃返給PMC部經(jīng)理/主管。（3）計(jì)劃專員根據(jù)已審核完成的周排產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合本周未完成計(jì)劃、當(dāng)天原材料庫存情況，利用原材料耗用總表計(jì)算出材料耗用差異，形成原材料調(diào)用計(jì)劃表報(bào)PMC部主管審核后執(zhí)行，并抄送部門經(jīng)理。（4）計(jì)劃專員根據(jù)周計(jì)劃計(jì)算出紙箱、彩箱需求情況，并下采購訂單給相應(yīng)供應(yīng)商，同時(shí)按照隔天調(diào)用原則安排紙箱彩箱生產(chǎn)計(jì)劃給配套供應(yīng)商。（