現(xiàn)澆箱梁(懸臂法)工程監(jiān)理實施細則

現(xiàn)澆箱梁（懸臂法掛籃施工）監(jiān)理實施細則項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 掛籃懸臂澆筑箱梁監(jiān)理實施細則一、編制說明XX橋采用掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁的施工工藝，特制定本監(jiān)理實施細則。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（"6F80/1-2004）；3、公路工程國內(nèi)招投標文件范本（2003年版）；4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范JTGG10-2006）；5、xx圖紙;6、xx監(jiān)理規(guī)劃;三、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖（見下頁）四、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁施工工序、檢測、職責表掛籃懸臂澆筑箱梁施工工序、檢測、職責表責任人 工序 質(zhì)量控制要點責任承包商：模板制立檢測平整度、拼縫、軸線偏位、幾何尺、垂直度標1F責任承包商：—綁扎鋼筋—檢測鋼筋根數(shù)、間距、保護層厚度.預(yù)埋件、波紋1F責任承包商：—混凝土澆筑—檢測混凝土配合比、運輸、振搗、收光、抹面、拉1T責任承包商：檢測養(yǎng)牛方法、次數(shù)養(yǎng)生牛1F責任承包商：鋼絞線張拉檢測鋼絞線長度、間距、根數(shù)、張拉應(yīng)力、伸長值、1F責任承包商：壓架檢測配比、密實度、飽滿度1F責任承包商：驗收檢測平整度、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)埋件等五、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工準備階段審查承包人施工組織設(shè)計承包人應(yīng)編制詳細的施工組織設(shè)計，內(nèi)容包括：施工進度計劃、施工方法、施工順序、施工力量部署、機械調(diào)配、材料供應(yīng)、質(zhì)量控制方法、手段、安全環(huán)保措施等，報總監(jiān)理工程師審批合格后，才能施工。檢查原材料質(zhì)量和混凝土配合比的審批水泥、細集料、粗集料、鋼筋和外加劑等原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準，特別是水泥、鋼筋和外加劑必須要有出廠合格證，施工前所有原材料必須經(jīng)總監(jiān)辦抽檢，合格后才能使用。項目部試驗室應(yīng)提前做好混凝土配合比設(shè)計，及時上報總監(jiān)辦審核批準，合格后才能使用。錨具、夾具和連接器質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的要求；預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。用于后張結(jié)構(gòu)時，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通；夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險；用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。波紋管質(zhì)量檢查管道成孔采用鋼波紋管，當采用卷制鋼波紋管時鋼帶的厚度不小于0.35mm，必須要保證用于施工中的波紋管不銹蝕、不破損、并且順直，同時接頭應(yīng)保證不漏漿。檢查施工機械設(shè)備項目部應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的要求，施工工作量，施工條件等因素，選擇合適的施工設(shè)備，同時，還必須配備足夠的備用設(shè)備，并且必須保證設(shè)備的完好?？偙O(jiān)辦將重點審查模板、起重設(shè)備、砼的集中拌和設(shè)備、砼攪拌運輸車以及工地常用檢測設(shè)施等設(shè)備是否符合施工要求，特別是砼拌和設(shè)備的拌和能力與砼攪拌運輸車的運輸能力，應(yīng)能滿足砼在高溫連續(xù)施工不發(fā)生施工冷縫的要求。2、施工階段檢查掛籃施工質(zhì)量掛籃不但要滿足掛籃各部件的強度要求，而且要滿足在施工過程中抗傾覆和穩(wěn)定要求；掛籃必須具有足夠的剛度，應(yīng)使掛籃總體變形最小，便于在施工中調(diào)整主梁變形曲線；掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問時應(yīng)進行材料力學(xué)性質(zhì)試驗，掛籃試拼后，必須進行荷載試驗；掛籃整體加載試驗在現(xiàn)場進行，加載方法根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用編織袋裝砂（土）過磅分級加載，或采用水箱加載。最大加載量宜為實際結(jié)構(gòu)最大節(jié)段重量的1.2-1.4倍；掛籃支承平臺除要有足夠的強度外，還應(yīng)有足夠的平面尺寸，以滿足梁段的現(xiàn)場作業(yè)需要；分級預(yù)壓取得掛籃彈性變形曲線數(shù)值，做好預(yù)拱度的預(yù)留。檢查支架拼裝與拆除質(zhì)量支架的拼裝與拆除，必須嚴格遵守施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)按照支架設(shè)計圖，安全地進行施工；對支架必須進行預(yù)壓，以消除非彈性變形；必須盡可能減少支架與現(xiàn)澆梁體之間的摩阻力，同時應(yīng)有簡便的卸落裝置；當部分支架與模板要先期拆除時，必須考慮荷重分布對支架的影響，避免因支架的不均沉降而可能引起梁體開裂；邊跨合攏時在支架與梁體之間產(chǎn)生較大摩阻力，要求在澆筑砼前須確保支架與梁體之間能相對滑動；在施加預(yù)應(yīng)力時，要注意支架的反彈高度，若支架的彈性升高很大，支架很難拆除，梁體亦受到支架產(chǎn)生的向上的力的作用，故在施加預(yù)應(yīng)力的同時，往往要采取支架下降的措施。檢查模板安裝質(zhì)量模板使用必須能使砼構(gòu)件尺寸準確，澆筑成型的成品表面要光滑，便于周轉(zhuǎn);若使用膠合板，必須使用5層以上、翹曲和彎扭小的膠合板，模板厚度一般大于15mm；由于整體模板較高，因此模板不但要有足夠的強度外，其剛度是很重要的，否則在施工過程中，易變形，造成箱梁線形不順，接縫出現(xiàn)臺階等；模板接縫要平整，側(cè)模和底模連接要牢靠，即底板對拉螺絲要上緊，密度不大于50。山，內(nèi)模的連接也同樣要連接牢靠；模板安裝前必須要均勻涂抹合格的隔離劑，并及時做好防塵措施；重點檢查錨墊板處模板的安裝質(zhì)量，絕不允許漏漿，對有鋼筋伸出的模板應(yīng)采取措施加強模板預(yù)留孔處的封堵；加強頂板預(yù)留孔處模板的安裝，必須要保證位置和尺寸符合設(shè)計要求，并要注意該處模板防漏漿措施的落實；重點檢查芯模質(zhì)量和安裝質(zhì)量，芯模宜采用定型的鋼模，并保證表面平整、光滑、拼縫無高差，安裝時必須要有足夠的內(nèi)支撐進行穩(wěn)定性和剛度加固處理，特別要注重芯模的安裝位置和防移動穩(wěn)固措施情況；上芯模前必須檢查縱向波紋管道的坐標以及波紋管道的固定情況確保線型流暢；預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于波紋管不宜大于0.8m；曲線管道宜適當加密。檢查鋼筋綁扎質(zhì)量必須要嚴格按照圖紙要求對施工中的每種鋼筋的規(guī)格、長度、數(shù)量、間距和綁扎的部位進行全面的檢查；重點加強對錨墊板處鋼筋的檢查，螺旋鋼筋的位置一定要正確，同時由于該處鋼筋較多，必須要及時做好鋼筋數(shù)量的清點工作。錨墊板必須要保證與波紋管垂直；當鋼筋與波紋管發(fā)生干擾時，不得切斷鋼筋，應(yīng)在監(jiān)理工程師的同意下可以適當調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置；若掛籃下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須要切斷鋼筋時，應(yīng)待該工序完工后，將切割的鋼筋聯(lián)好再補孔；在進行腹板和底板鋼筋安裝時，應(yīng)將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固，最好采用焊接；底板上、下兩層鋼筋網(wǎng)必須形成一個整體，頂板底層橫向鋼筋最好采用通長筋；縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型，管道應(yīng)嚴格保證彎曲坐標及彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為1m，曲線段為0.5m。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋電焊連接；管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場在預(yù)應(yīng)力管道附近對鋼筋等施焊時，應(yīng)采取保護管道的措施，嚴禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞；預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻，預(yù)留孔位置必須預(yù)留準確，預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的位置尺寸必須正確。檢查砼的施工質(zhì)量所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是經(jīng)檢查合格的；加強對砼施工過程中坍落度的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常必須要及時處理；對懸臂澆筑段前端底板和橋面標高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，在施工過程中應(yīng)對實際高程進行監(jiān)測，如與設(shè)計值有較大出入，應(yīng)查明原因，及時調(diào)整；澆筑懸臂箱梁段混凝土?xí)r，一般采用全斷面一次灌注法。先底板，后肋板，最后澆筑頂板，肋板可采取水平分層澆筑，每層灌注厚度宜為30-40cm；因頂板懸臂較長，為避免由于模板支架變形產(chǎn)生砼裂縫，頂板可采取由外向內(nèi)的澆筑順序；采用全斷面一次灌注法，底板砼重復(fù)振動不能超過砼的初凝時間，要求在初凝時間以內(nèi)保證每一節(jié)段砼灌注完畢；因摻用減水劑的砼具有觸變性，澆筑肋板時經(jīng)振動液化后很容易冒出底板，但底板冒出少量砼時，亦不宜過早鏟除，待肋板部位全部灌注完畢后再作處理，以防止灌注肋板砼時因砼尚未凝結(jié)而產(chǎn)生振動流失現(xiàn)象，以致下梗肋出現(xiàn)局部空洞；在灌注底板、頂板砼時，一般采用插入式振搗器，而灌注肋板時，除采用插入式振搗器外，有時還需用側(cè)模附著式振動器加以輔助（一般1.2-1.4m2布置一個），當梁高較矮時，側(cè)模振搗器可適當較少；砼下落的自由傾落高度一般不允許超過1.5m，若超過1.5m應(yīng)采取措施，如采用串筒、導(dǎo)管、溜槽等，澆筑腹板砼時可在模板側(cè)面開窗口；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面5加，以消除兩層間的接縫；使用泵送砼時，在壓送砼過程中，在砼輸送管上作用著相當大的力，所以不要將其放到模板、鋼筋與套管之上，應(yīng)使用墊木或木馬等支撐牢固；對于箱形截面梁，為了防止?jié)仓乓鹉０遄冃?，灌注砼的高度要均勻，在砼澆筑過程中，應(yīng)配備檢查人員，經(jīng)常監(jiān)視模板與支架產(chǎn)生的有害變形，有必要事前采取處理措施；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼；加強對頂板砼施工質(zhì)量的控制，應(yīng)及時多次進行收光處理，并進行拉毛;合理控制梁段砼的拆模時間，應(yīng)根據(jù)砼強度及施工安排確定，砼應(yīng)盡量采用早強措施，使砼的強度及早達到預(yù)施應(yīng)力的強度要求，縮短施工周期，加快施工進度。檢查預(yù)應(yīng)力筋施工質(zhì)量預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素；預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物；對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中，但在規(guī)定時限內(nèi)沒有張拉的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至張拉;在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動；在任何情況下，當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞;豎向預(yù)應(yīng)力JL32精軋螺紋鋼）要求下部焊接牢靠，管道垂直，上口管道要封好，防止砼渣掉進管道無法壓漿。檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉施工質(zhì)量施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護。工程使用前必須進行校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)進行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗；施加預(yù)應(yīng)力的準備工作施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，混凝土已達到要求的強度；施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。張拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求（縱向控制應(yīng)力1395Mpa，箱梁橫向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力控制力為568KN）；預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力。con的10%?15%,伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值；必要時，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時對預(yù)應(yīng)力值予以調(diào)整；預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定的容許值。張拉質(zhì)量控制對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求（梁段砼齡期達到7天、強度及彈性模量達到設(shè)計值的90%,橫梁預(yù)應(yīng)力在強度及彈模達到設(shè)計值90%時進行張拉，并在初次張拉后5-7天后進行復(fù)張）；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)按設(shè)計順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進行，預(yù)應(yīng)力張拉順序可按縱向預(yù)應(yīng)力張拉-掛藍前移-豎向預(yù)應(yīng)力張拉-復(fù)張拉豎向預(yù)應(yīng)力（初次張拉后5-7天內(nèi)）；主橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫斷面應(yīng)保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步；施加預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，并以控制應(yīng)力為主，張拉應(yīng)力達到穩(wěn)定，并持荷2山皿后方可錨固，伸長率偏差控制在6%以內(nèi)。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長度不宜小于30mm,嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。并及時用水泥砂漿將鋼絞線外露部分及錨具包裹起來，注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞，以備壓漿施工。檢查壓漿施工質(zhì)量壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，一般在30?45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度；壓漿時，壓漿管安裝在進漿口，并關(guān)閉閥門，真空泵管連接在出氣孔處，開啟真空泵。當真空壓力表達負壓0.75?0.8Mpa時，打開進漿管閥門，同時使用活塞壓漿泵送漿，壓漿過程中，真空泵表頭負壓要求不低于0.6Mpa；壓漿泵的最大壓力宜為0.5?0.7MPa,豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3?0.4MPa。當漿液在真空泵溢漿口處流出時，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min；壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行;壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mmX70.7mmX70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)；水泥漿要求盡量減少收縮和泌水，可摻入適量膨脹劑（但自由膨脹率小于10%）,宜確保壓漿密實飽滿；錨具的封錨，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。檢查合攏段施工質(zhì)量在合攏以前應(yīng)對箱梁頂面標高及軸線進行聯(lián)測，并連續(xù)觀測氣溫變化及梁體相對標高的變化和軸線偏移量，觀測合攏段在溫度影響下的梁體長度變化。連續(xù)觀測時間不少于48小時，觀測間隔根據(jù)溫度變化和梁體構(gòu)造而定，一般可間隔3小時觀測一次；合攏必須同時對稱均衡，必須清除T構(gòu)上不必要的施工荷載，T構(gòu)上的施工荷載應(yīng)處于相對平衡狀態(tài)，合攏時必須對稱同步進行，避免在合攏段端部造成相對變形，產(chǎn)生“剪力差”，影響產(chǎn)生次內(nèi)力和合攏精度；合攏口剛性支撐的設(shè)計和臨時束的張拉力必須嚴格按設(shè)計要求實施。剛性支撐鎖定時間根據(jù)連續(xù)觀測結(jié)果確定，要求在梁體相對變形最小和溫度變化幅度最小的時間區(qū)間內(nèi)，對稱、均衡、同步鎖定;為了減少鎖定時間，在鎖定之前，應(yīng)完成合攏臨時束張拉的準備工作（如千斤頂安放就位等），待剛性支撐焊完后，要求在1小時內(nèi)張拉完按設(shè)計要求的全部合攏臨時束，在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)的固結(jié)約束，使梁一端在合攏口鎖定連接下能沿支座自由伸縮；合攏施工時，不宜引起該段施工的附加應(yīng)力，在澆筑過程中需要調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載，使其變形相等，避免合攏端產(chǎn)生豎向應(yīng)力，調(diào)整懸臂端合攏施工荷載，可設(shè)置水箱，注水調(diào)整；合攏段砼宜比梁體提高一個等級，并要求早強，最好采用微膨脹砼，應(yīng)做特殊配合比設(shè)計；當合攏段砼達到設(shè)計要求的強度后，應(yīng)解除另一端的支座臨時固結(jié)約束，完成體系轉(zhuǎn)換，解除臨時固結(jié)約束后，應(yīng)注意觀察永久支座的下沉值，并做好記錄，以校核轉(zhuǎn)換效果；連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定，一般為先頂板后底板再腹板，先長束后段束，并對稱實施張拉。施工繞度的控制及觀測懸澆施工梁體由于受自重、溫度、外荷載等因素影響會產(chǎn)生繞度，混凝土自身的收縮、徐變等因素也會使箱梁產(chǎn)生標高變化，這種變化隨著跨度的加大而增加。為了使成橋后的橋面線形達到或接近設(shè)計曲線，必須在懸澆注時進行標高控制，在施工中對已澆或準備澆注的箱梁各工序進行繞度、溫度等觀察，并以此隨時調(diào)整懸澆段的立模標高；立模標高控制值=箱梁頂面設(shè)計標高+設(shè)計施工預(yù)拱度+掛籃自重及澆筑混凝土后的變形值+日照溫差修正值。設(shè)計施工預(yù)拱值需進行修正，由于設(shè)計狀態(tài)和實際施工狀態(tài)的差異，為了達到設(shè)計的理論線形，必須通過實際測量資料的積累和分析，找出各階段的繞度變化規(guī)律，以修正各項計算參數(shù)，使計算狀態(tài)基本吻合實際，掛籃的變形值也要通過掛籃試壓以及施工前幾段產(chǎn)生的實際繞度數(shù)據(jù)進行修正，混凝土的收縮可用折合降低溫度的方法處理。對于張拉值的修正，通過錨下應(yīng)力損失理論公式以及實際觀測值比較后決定。為盡量減少日照溫差的影響，宜選擇溫度梯度較小的時候進行觀察，另外，平衡力矩，施工荷載對混凝土標高也有影響，若兩端荷載不一樣，必然會產(chǎn)生一頭低一頭高的現(xiàn)象，施工中力求平衡施工，消除該項影響。同時在計算控制也考慮該項內(nèi)容。測點布置：在橋軸線及上、下腹板的中心軸線組成三條縱軸線，每段的前沿和三條縱軸線的交叉點設(shè)置為測點。在0號塊上設(shè)置臨時水準點，觀測時間在掛籃就位、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、張拉后幾個階段都進行觀察，對溫度觀測及應(yīng)力的觀測根據(jù)需要進行。六、監(jiān)理要點1、掛籃懸臂澆筑箱梁施工實行首件工程認可制度，通過首件認可，確定機具和人員的合理搭配，確定各種施工參數(shù)，以確保大規(guī)模施工質(zhì)量；2、審核批準開工報告，在掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁開前，承包人應(yīng)提交分項工程開工申請：掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁施工的技術(shù)與組織設(shè)計；施工進度計劃、施工方法與順序；到位的施工、檢測設(shè)備清單；質(zhì)量保證體系（網(wǎng)絡(luò)、崗位責任）；施工材料的檢測試驗報告；砼配合比設(shè)計；安全、環(huán)保保證措施。3、模板安裝檢查所使用的模板必須要保證其強度、剛度和穩(wěn)定性符合施工要求;模板接縫要平整，側(cè)模和底模連接要牢靠；按監(jiān)控要求檢查模板中線、底板、頂板標高、外形尺寸等是否符合設(shè)計要求；芯模質(zhì)量標準應(yīng)與側(cè)模質(zhì)量標準一樣，特別是芯模的平整度和拼縫質(zhì)量應(yīng)嚴加控制，對芯模的防移動措施要重點檢查；密切關(guān)注節(jié)段端頭模板質(zhì)量，重點控制其漏漿問題；重點控制好砼保護層厚度，絕不能發(fā)生鋼筋和石子“隱形”問題；對模板涂抹的隔離劑應(yīng)進行認真檢查，并應(yīng)及時做好防二次污染的措施；4、鋼筋綁扎檢查按照圖紙認真核實鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、長度、間距；檢查錨墊板處鋼筋的綁扎質(zhì)量，位置和數(shù)量必須要符合設(shè)計要求，特別是錨墊板必須要與波紋管垂直；檢查波紋管安裝情況，波紋管接頭必須保證不漏漿，安裝要順直，當與非預(yù)應(yīng)力筋干擾時，可以適當對非預(yù)應(yīng)力筋進行調(diào)整，但不得切斷;5、砼施工旁站檢查嚴格安裝砼澆注程序進行施工，砼澆注前必須要經(jīng)試驗室驗收合格并簽認砼澆注單后才能進行施工；隨時檢查砼的塌落度，一旦有異常應(yīng)及時處理；嚴格控制砼施工的連續(xù)性，特別是在高溫時必須要保證施工不會留有施工冷縫的問題，冬季應(yīng)按冬季施工方案進行；對砼施工分層和施工順序應(yīng)進行嚴格控制，確保砼表觀不能留有施工痕跡； □U□重點控制砼振搗質(zhì)量，特別是在錨墊板、倒角等鋼筋密集處砼的振搗，應(yīng)設(shè)專人負責，確保不漏振、不過振和振搗棒不接觸模板；加強箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作，必須要使用平板振搗器進行振搗；掛籃砼因在高空，給養(yǎng)生帶來困難和用水不便。往往造成被忽略或養(yǎng)生不好等現(xiàn)象，應(yīng)提醒引起高度重視。首先要有設(shè)備，即高壓水泵，有水源，派專人養(yǎng)護；按頻率及時做好試塊，同時，應(yīng)做至少兩組與節(jié)段同條件養(yǎng)生的試塊，以判別張拉砼強度。6、預(yù)應(yīng)力筋安裝檢查認真檢查預(yù)應(yīng)力筋下料長度，必須要留有足夠的工作長度；鋼絞線切斷，應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割；穿束后應(yīng)及時張拉，并做好外露部分的防繡措施；豎向預(yù)應(yīng)力下部焊接要牢靠，管道垂直，上口要封好，防止砼渣掉進管道無法壓漿。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉檢查當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常的情況必須進行校核；張拉時要對伸長量、應(yīng)力進行控制，以應(yīng)力控制為主，對有異常情況，應(yīng)立即停止施工，分析原因并解決后才能繼續(xù)進行施工；預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進行，張拉順序可按縱向預(yù)應(yīng)力張拉-掛藍前移-豎向預(yù)應(yīng)力張拉-復(fù)張豎向預(yù)應(yīng)力；認真檢查張拉過程中有無滑絲；應(yīng)認真做好張拉過程中鋼絞線“三線”的刻畫工作：首先，應(yīng)在安裝好錨具后，在鋼絞線外露的起始處緊靠錨具刻畫一條線；然后，在千斤頂安裝好后，在沒有張拉的情況下緊靠千斤頂尾部刻畫一條線;最后，在張拉好后緊靠錨具刻畫一條線。通過這三條線可以量出實際伸長量和鋼絞線有無滑絲問題發(fā)生。認真做好現(xiàn)場張拉原始記錄。8、壓漿檢查水泥漿的配比要準確，水泥不得含有任何團塊，膨脹劑必須用秤稱，必須要有試驗人員現(xiàn)場控制；壓漿前應(yīng)認真檢查管道情況，應(yīng)對管道進行沖洗，沖洗后由孔道的最低點壓入水泥漿由最高點的排氣孔排氣和泌水；認真做好水泥漿指標的現(xiàn)場檢測工作，并及時做好記錄;壓漿壓力要達到0.5-0.7乂口@,豎向壓漿可控制在0.3-0.4Mpa,并保持穩(wěn)壓2分鐘，并要進行二次壓漿；預(yù)應(yīng)力張后應(yīng)盡早壓漿，壓漿應(yīng)緩慢均勻進行不得中斷，壓漿應(yīng)達到孔道的另一端有飽和的濃漿溢出并應(yīng)達到與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。9、合攏段質(zhì)量檢查邊跨支架搭設(shè)要牢靠，支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；嚴格控制掛籃塊件標高，達到合龍標高偏差最小，偏差在1cm左右，中線偏位在1cm以內(nèi)；肋形骨架要在澆筑前短時間完成焊接，焊接要牢靠，焊縫要飽滿，長度要滿足要求，掛籃拆除后要加載，重量等同砼重量；砼要在一天氣溫最低時澆筑；砼宜比梁體提高一個等級，并要早強，采用微膨脹砼。七、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁常見通病、原因及防治措施1、掛籃設(shè)計制造缺陷原因分析掛籃設(shè)計未與橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計要求一致，吊籃構(gòu)件非焊接連結(jié)處間隙過大，桿件剛度不夠，掛籃設(shè)計的力學(xué)模型受力不明確，設(shè)計掛籃時對施工荷載估計不足；掛籃桿件粗重，移動裝置不靈便，錨固體系或壓重裝置可靠度差，安全系數(shù)不足。防治措施掛籃設(shè)計應(yīng)根據(jù)連續(xù)梁橋設(shè)計分段長度，梁段自重、外形尺寸、斷面形式等要求，同時考慮施工荷載及今后使用周期與次數(shù)，來確定所選用掛籃的技術(shù)措施；掛籃設(shè)計中要求自重輕、結(jié)構(gòu)簡單、受力明確、剛度大、彈性變形小、運行方便。要求前后端作業(yè)面開闊，便于砼的運輸和澆筑，便于在掛籃上進行張拉作業(yè)、拆模方便、就位準確、便于錨固、調(diào)整、裝卸；掛籃設(shè)計應(yīng)按彈性理論進行內(nèi)力和位移分析；掛籃的穩(wěn)定計算：空載行走下的平衡穩(wěn)定系數(shù)和澆筑砼時的傾覆穩(wěn)定系數(shù)均應(yīng)大于1.5；掛籃制造完成在投入使用前，應(yīng)進行模擬加載試驗，測定在各種工況下的強度及彈性和非彈性變形，檢驗掛籃的可靠度。2、墩頂梁段（零號段）臨時固結(jié)不牢原因分析臨時固定措施選用不當；對臨時固定結(jié)構(gòu)的計算及穩(wěn)定性驗算考慮欠周到。防治措施正確選用臨時固結(jié)方式和采取可靠的支承措施；臨時固結(jié)或支承措施的要求是固結(jié)或支承可靠，確保施工中的穩(wěn)定與安全，同時又能在體系轉(zhuǎn)換時，方便快捷地解除約束。臨時錨固或支承措施一般以下幾種：將零號段與橋墩用鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋臨時固結(jié)，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換過程中，按設(shè)計需要切斷;在橋墩一側(cè)或兩側(cè)面設(shè)置臨時支承或之墩；臨時支承可用硫磺水泥砂漿塊、砂筒或砼塊等，以便結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時較方便地釋放臨時固定措施，臨時支承的強度需經(jīng)驗算；將零號段臨時支承設(shè)在支架兩側(cè)。正確設(shè)置臨時支座臨時支座的平面尺寸和數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算決定，高度需考慮橋面設(shè)計縱坡的要求；臨時支座可采用砼，沿橫橋向外側(cè)分別設(shè)置一定數(shù)量的錨固鋼筋，上、下端分別錨固在梁體與墩身內(nèi)。支座能承受施工階段的最大應(yīng)力，有一定的抗振、防滑能力，并有承受施工時節(jié)段延伸不對稱和偏載產(chǎn)生的不平衡力矩引起的拉力；臨時支座設(shè)計時，考慮一個梁段的不平衡彎矩，穩(wěn)定系數(shù)>1.5；為便于拆除，可以在臨時支座中間設(shè)置一層硫磺砂漿間隔層（厚6mm左右），并設(shè)置電熱絲，采用高溫熔化方法拆除支座。采用該法時應(yīng)在支座與墊塊之間設(shè)置隔熱措施，以免損壞支座部件。3、起步段（零號端兩側(cè)安裝掛籃的起始節(jié)段）線形偏差過大原因分析起步段長度選擇不當，對安裝吊籃要求考慮不周；支架設(shè)計未經(jīng)整體剛度、穩(wěn)定性驗算。支架未經(jīng)預(yù)壓，或拋高不夠。結(jié)構(gòu)彈性、非彈性變形過大或地基沉降過大；施工時實際工況與設(shè)想相差過大，對施工中可能發(fā)生的因素考慮不周。如施工臨時荷載超載較多等。防治措施為拼裝掛籃，需在橋墩中心兩側(cè)先用支架澆筑一定長度的梁段，稱為起步段（起步長度）。其施工支架可視實際情況，分別支承在墩身、承臺或經(jīng)過加固的地基上。該起步段可在零號段完成后利用支架對稱澆筑，亦可將起步段與零號段同時澆筑；起步段應(yīng)有足夠的長度能滿足兩側(cè)拼裝掛籃的作業(yè)長度。同時確定其長度時應(yīng)與全橋節(jié)段施工相協(xié)調(diào)，砼工藝與機械設(shè)備應(yīng)與工程量相配套； ,口LI.口施工支架有扇形、門形等，可用萬能桿件或其他構(gòu)件組拼。支架長度視所選用掛籃拼裝的需要而定。支架頂面應(yīng)與箱梁底面縱向線性的變化一致；在支架上澆筑砼，支架的變形對砼質(zhì)量影響很大，為了減少支架變形，除考慮支架的強度外，還應(yīng)盡可能增大支架的剛度和整體性，并采用預(yù)壓、拋高及調(diào)整措施，以減少支架變形對砼質(zhì)量的影響；支架上模板安裝及砼澆筑，應(yīng)符合模板施工和砼施工的要求;懸臂澆筑施工過程中，為確保施工期間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，需采用臨時錨固或支承措施。4、盆式橡膠支座安裝缺陷原因分析墩頂支座安裝面不平整，未經(jīng)休整找平；支座中心線與標高未經(jīng)校核，放樣不準。防治措施安裝永久支座的墩頂表面應(yīng)按設(shè)計標高修整，并精確放樣，在墩頂畫出中心線或輪廓線，并需經(jīng)校核；支座除標高符合設(shè)計要求外，還應(yīng)保持平面的兩個方向水平，支座的四只角高差不得大于2mm；支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行；安裝地腳螺栓時，螺桿頂面不得低于螺母高度；考慮橡膠的壓縮，在安裝盆式橡膠支座時一般太高10mm，以便在體系轉(zhuǎn)換后保證成橋時的梁頂面設(shè)計標高；用懸臂澆筑施工的連續(xù)梁，一般應(yīng)先將墩頂梁段（即零號段）與橋墩臨時固定，合攏前由各墩臨時支座承受反力，而永久支座不受力。合攏后，臨時支座的反力全部按連續(xù)梁支點反力的要求進行轉(zhuǎn)換。此時，支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標高控制為主，反力作為校核。5、邊跨現(xiàn)澆段變形過大原因分析施工方法和技術(shù)措施考慮欠周，如未根據(jù)現(xiàn)澆段的工程量、地基承載力和施工能力，合理選用一次立模澆筑成型或分段澆筑、設(shè)置施工縫、最后合攏的施工方法；支架基礎(chǔ)下沉過大，導(dǎo)致支架變形；支架剛度不夠，施工荷載過大或在設(shè)計支架時，對支架桿件的彈性變形及結(jié)點非彈性變形等支架變形預(yù)估不足。防治措施根據(jù)現(xiàn)澆段工程量、施工裝備、地基承載力等因素，選擇合適的支架形式和模板系統(tǒng)，確定一次立模澆筑的施工方法；支架基礎(chǔ)根據(jù)地基承載力和荷載采用換算、樁基礎(chǔ)等方法加固支架基礎(chǔ)，減少支架沉降；除進行支架整體剛度和穩(wěn)定性驗算外，可采用預(yù)壓、設(shè)置支架可調(diào)底座、預(yù)留足夠的預(yù)拱度和拋高值等措施控制施工最終沉降值。6、邊跨合攏段線形偏差過大原因分析合攏時溫差較大或施加縱向預(yù)應(yīng)力后，產(chǎn)生較大的縱向變形，砼的收縮徐變也會隨齡期的增長使縱向變形增大；合攏時，邊跨段的一端與支架有較強的縱向約束，未及時放松，以致在梁體內(nèi)產(chǎn)生較大次應(yīng)力，拉裂砼或使支架變形，影響線形；支架下沉，致使合攏段撓度過大，線形不符設(shè)計要求。防治措施邊跨直線段的合攏、預(yù)加施工應(yīng)力及溫度變化時，將產(chǎn)生縱向變形，合攏時應(yīng)盡量卸去對梁體縱向變形有約束的支承，以利梁體縱向變形。支架與梁間可設(shè)置聚四氟乙烯滑板，以消除縱向變形對支架穩(wěn)定產(chǎn)生的不利影響，同時應(yīng)加強支架梁與墩身的連接，使之能承受一定的附加水平力；為減少直線段與懸臂段澆筑砼收縮徐變的相互影響，并考慮到直線段不宜過早澆筑，以免基礎(chǔ)下降產(chǎn)生裂縫，邊跨直線段施工時間基本與懸澆段的最后梁段同步進行。邊跨直線段澆筑推進方向應(yīng)使永久支座均勻受力，以免一次加載引起可能產(chǎn)生不均勻變形；合攏段支架應(yīng)有較大剛度，預(yù)留拋高值，對其在施工中的縱向、豎向變形量、整體剛度與穩(wěn)定性要逐項估算與驗證。7、中跨合攏段施工線形偏差過大原因分析當懸臂較長時，由于結(jié)構(gòu)的恒載和施工重量將產(chǎn)生較大的撓度，這些施工變形在各節(jié)段施工過程中經(jīng)過不斷調(diào)整后，將最后反映在合攏段兩端。如果高差過大或合攏段施工不當，將不僅使合攏段兩端變形過大，還會影響全橋最終的線形和成橋后的受力狀態(tài)；對影響合攏段的各項因素，如溫度、臨時“鎖定裝置”的剛度，強度、砼工藝、體系轉(zhuǎn)換的方式與時機等考慮不周；施工組織、技術(shù)措施不當。防治措施按照設(shè)計要求，正確制定合攏段施工工序；連續(xù)梁施工一般采用先T構(gòu)后連續(xù)的方法，即先按T構(gòu)懸臂澆筑，然后各T構(gòu)合攏，體系轉(zhuǎn)換后形成連續(xù)梁，因此，合攏段的施工就成為結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換前最后一道重要工序，應(yīng)嚴格按照設(shè)計程序和施工工藝要求，科學(xué)組織施工，確保工程質(zhì)量。臨時鎖定合攏段兩端；由于氣溫的變化以及各種因素的影響，會導(dǎo)致合攏段砼拉裂或壓壞，為此采用剛性支撐臨時鎖定合攏兩端，使其成為可以承受一定彎矩、剪力的“剛性”結(jié)構(gòu)。剛性支撐斷面積以及支承位置須征得設(shè)計認可，剛性支承鎖定時間須待合攏段溫度影響測量完成后視具體情況而定，在規(guī)定的設(shè)計合攏段溫度范圍內(nèi)對稱鎖定支承。支承一定要與兩懸臂端牢固頂緊，必須保證支承頂面的強度、質(zhì)量。設(shè)置剛性支承以前，應(yīng)完成合攏段鋼束的穿束以及張拉準備工作。做好合攏段砼澆筑前的準備工作；正確安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道合攏段有非預(yù)應(yīng)力鋼筋、剛性支承桿、三向預(yù)應(yīng)力管道，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因底板束管道長，根數(shù)多，合攏后穿束比較困難，要求在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。做好合攏段施工觀測工作在各個T構(gòu)最后一個節(jié)段澆筑張拉完成后，即全橋的橋面標高以及橋軸線進行聯(lián)測，觀測氣溫變化與梁體相對標高（豎向及水平）的關(guān)系，觀測合攏段的長度對溫度辯護的情況，觀測時間不得少于48小時，觀測間隔為1小時，畫出梁端水平變形、豎向變形與溫度曲線的關(guān)系。消除不必要的施工荷載在各個T構(gòu)最后一個節(jié)段澆筑張拉完成后，消除T構(gòu)上不必要的施工荷載，其他施工荷載轉(zhuǎn)移至0#段，使T構(gòu)上的施工荷載處于相對平衡狀態(tài)，避免在合攏段端部引起相對變形以及產(chǎn)生“剪差”變位，影響合攏精度。正確施加配重為使合攏段砼澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支承鎖定后預(yù)先在懸臂端施加配重，配重相當于合攏段砼重量。澆筑砼時，每級卸下相應(yīng)配重的重量移至0#段處，再卸至橋下。做好合攏段砼的澆筑及養(yǎng)護工作；合攏段砼澆筑應(yīng)在日氣溫較低且溫差變化較小的時間內(nèi)完成，砼澆筑完成后氣溫開始上升；專門選定合攏段砼的配合比，宜采用微膨脹砼，在保證砼設(shè)計強度前提下，要求早強，施工時加強施工管理，加強振搗，切實注意養(yǎng)生，防止發(fā)生收縮裂縫。按設(shè)計要求完成結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。按設(shè)計預(yù)定程序和施工組織設(shè)計完成結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換；體系轉(zhuǎn)換應(yīng)注意的問題連續(xù)束的張拉按照先頂板后底板再腹板，先短束后長束的順序進行，并對稱實施張拉；正彎矩束張拉過程中，要有專人觀察記錄鋸