管樁生產(chǎn)工藝參考分享

管樁生產(chǎn)工藝一、鋼筋籠制作：由主鋼筋定長切斷、鐓頭、滾焊（或綁扎）鋼筋籠三道工序組成。主筋采用SBPDL-1275/1420預(yù)應(yīng)力砼用鋼筋（PC鋼棒）。其性能如表-1：表-1品種抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度張拉焊結(jié)備注（N/mm2）（N/mm2）控制力性能PC鋼棒142012750.7fpyk良好可滾焊實(shí)際采用時(shí)，可根據(jù)具體情況選用。1、主鋼筋定長切斷：A、主筋定尺切斷長度：不同長度管樁的主筋定尺切斷長度應(yīng)符合表 -2要求：表-2序樁長兩個(gè)鐓頭所占長度定尺切斷（m）張拉伸長量（mm）備注號(hào)（mm）長度（mm）115751495121470139563136512961412601196651155109716105099767926可滾焊4589818840798697356991106305996115255001124204006B、技術(shù)及操作要求：a、主筋進(jìn)廠必須隨交合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，方可使用。b、主筋不應(yīng)有明顯的局部彎曲、挺直度超差、油污、銹蝕、缺陷、尺寸超差等。c、嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃通知單所要求的鋼筋直徑、材質(zhì)、數(shù)量、切斷長度等下料。d、下料長度偏差不得大于定尺長度 1/5000，超差的必須分組組合使用。e、不同技術(shù)性能的鋼筋嚴(yán)禁混用。f、切口平整，與中線垂直，無飛邊、切斜現(xiàn)象。2、鐓頭A、鐓頭幾何尺寸按表-3要求：表-3鋼筋直徑（d）鐓頭直徑（D）鐓頭高度（H）備注7.113.5-14.55.5-7.5PC鋼棒用916-17.56.5-8PC鋼棒用10.718-19.57-8.5PC鋼棒用12.621.5-238.5-10PC鋼棒用B、PC鋼棒采用熱鐓。應(yīng)根據(jù)線徑及材質(zhì)，調(diào)校加熱時(shí)間、電流和鐓頭行程，氣壓應(yīng)大于0.55MPa,使鐓頭形狀和尺寸符合要求。C、技術(shù)操作要求：a、出現(xiàn)單邊鐓、偏頭、歪頭、爆裂、尺寸超差等不得使用。b、鐓頭強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的 90%,即不低于1280MPa.c、鐓頭前應(yīng)使用廢料短鋼棒進(jìn)行預(yù)試，一般錘頭和夾具距離 19-21mm。正常后開始成品生產(chǎn)。3、鋼筋籠成型：A、對(duì)主筋為PC鋼棒的鋼筋籠，應(yīng)滾焊成型。成型的鋼筋籠均應(yīng)符合管樁設(shè)計(jì)要求。B、技術(shù)操作要求：a、螺旋筋應(yīng)采用乙級(jí)冷拉低碳鋼絲，表面不得有油污、銹蝕；b、螺旋筋螺距：兩端 1.5m為40-60mm，中間間距為100mm，兩端密繞3-4圈并收頭，密繞圈距端板應(yīng)不大于 50mm。c、骨架成型后，應(yīng)符合下列要求：（1）預(yù)應(yīng)力主筋間距偏差≯± 5mm；（2）螺旋筋螺距偏差≯±10mm；（3）成型后，主筋同心圓的直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差≯± 2mm。d、要防止鋼筋籠主筋扭斜，做到機(jī)頭穿筋孔和牽引臺(tái)車主筋固定孔方位一致。e、螺旋筋焊點(diǎn)應(yīng)牢固，脫焊點(diǎn)要綁扎。焊點(diǎn)深度應(yīng)小于 1mm，以保護(hù)主筋（焊點(diǎn)深2度太深主筋易拉斷）。C、鋼筋籠堆放：a、不同規(guī)格滾焊鋼筋應(yīng)分別整齊堆放，層數(shù)為： Φ400，小于4層，Φ500—600，小于3層。b、鋼筋籠搬運(yùn)應(yīng)多點(diǎn)懸吊，不得在地面拖拉和從高處拋下，以免骨架變形，焊點(diǎn)脫落。c、銹蝕、坍垮、油污的骨架，不得使用。一、 鋼筋籠裝配和入模：1、樁端板：A、端板、裙板組焊件，應(yīng)按圖紙要求檢驗(yàn)合格，方可使用。端板進(jìn)廠卸車應(yīng)有防止使端極及裙板變形的措施，嚴(yán)禁野蠻卸車。B、端板及裙板變形應(yīng)修整，特別裙口直徑應(yīng)大于樁徑 3mm，避免漏漿。2、裝配：A、張拉板使用前要逐個(gè)清理干凈，并在接觸部位涂上廢機(jī)油。B、張拉螺栓使用前要逐根檢查，螺紋磨損、損傷的不可使用，裝配時(shí)螺紋部分要涂廢機(jī)油，螺桿長度應(yīng)要擰緊后長出 1—2扣；張拉螺栓要對(duì)角均勻擰緊。（注意：應(yīng)先用手將張拉螺絲轉(zhuǎn)三圈，然后用風(fēng)炮打緊）C、樁端板、張拉板、鋼筋籠組裝位置要正確，不偏心，鐓頭不得突出端板平面，否則要磨平；為防止裙板變形，組裝時(shí)端板下宜放墊板（也可在鋼模內(nèi)組裝） 。組裝后應(yīng)檢查模內(nèi)張拉板及固定端張拉板凸臺(tái)外園與端板外園是否偏心，否則應(yīng)調(diào)整，以防合模不好，造成?？诼{。3、鋼筋籠入模：A、鋼筋籠入模前應(yīng)作以下檢查：a、鋼模是否完好并清理干凈。b、脫模油應(yīng)涂刷均勻，模底無沉積并累風(fēng)干。脫模油與水配比按要求調(diào)配。B、操作要求：a、鋼筋籠入模要多點(diǎn)懸吊、輕吊輕放。b、入模的鋼筋籠主筋不得扭斜，在兩端檢查同一根主筋距?？诰€的距離，其偏差小于10mm。c、檢查端板裙口與鋼模內(nèi)壁不得有縫隙或凹陷，否則應(yīng)修整，以免漏漿。d、螺旋筋如有脫焊，應(yīng)綁扎。3二、 砼的制備和攪拌：1、制備：A、原材料的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)：a、砂、石子應(yīng)對(duì)級(jí)配、粒經(jīng)、含泥量等檢驗(yàn)，合格方可使用。b、水泥按批次取樣復(fù)驗(yàn)。B、原材料的稱量：a、 攪拌站要按配料單正確操作，保證配料精度其允許偏差如表 -4：表-4石子砂水泥水減水劑±2%±2%±1%±1%±0.5%b、要保證稱量精度，定期校正和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)計(jì)時(shí)漂移不準(zhǔn)，必須立即校稱，不得繼續(xù)生產(chǎn)。c、砂、石子自然含水率，在實(shí)際工作中，應(yīng)積累經(jīng)驗(yàn)，即時(shí)調(diào)整砂、石子配料量，以保證配合比和樁壁厚。試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)砂、石子自然含水率測定，出具當(dāng)班配合比通知單，遇原材料變化即時(shí)調(diào)整。如遇大雨導(dǎo)致含水率不易控制，應(yīng)暫停生產(chǎn)。d、砼坍落度應(yīng)控制在 5±2mm，夏季取大值。e、冬季如遇砂、石料結(jié)冰，不得上料。f、砼用水、冬季應(yīng)不低于 5度，否則應(yīng)加熱。g、配料站砂、石料不得混倉。h、不同規(guī)格管樁單根攪拌次數(shù)及每次配料量應(yīng)合理確定，應(yīng)做到在不超過攪拌機(jī)額定容量的前提下攪拌次數(shù)最少。i、原材料變化應(yīng)做試配并調(diào)整配合比。砼配合比不經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意變更。2、砼的攪拌：A、攪拌制度：根據(jù)攪拌站結(jié)構(gòu)，采用一次投料法。攪拌時(shí)間定為 90-120，以攪拌均勻?yàn)樵瓌t，減水劑在攪拌 60秒后投入。B、應(yīng)做到先開機(jī)再投料，無特殊情況，禁止中間停機(jī)，否則要將料排出攪拌槽后才可開機(jī)。C、出料的砼坍落度應(yīng)控制在 5±2cm。D、班前應(yīng)濕潤攪拌槽，班后或中間停機(jī)時(shí)間長，均應(yīng)將攪拌槽沖洗干凈。三、 砼的喂料及合模：41、喂料：A、喂料前應(yīng)檢查鋼模、鋼筋籠、張拉板及張拉裝置是否組裝正確，并注意鋼模溫度不大于45度。B、喂料順序：先喂中間、后喂兩端，兩端 1.5m范圍內(nèi)料保證足夠飽滿。同時(shí)注意中間布料均勻。C、喂料前應(yīng)檢查視砼坍落度，以 5±2cm為宜，小于1㎝或大于12㎝的砼不可入模。D、喂料操作中，要特別注意砼坍落度損失，盡量縮短作業(yè)時(shí)間，特別在夏季。E、撒落的砼，不可再入模使用。2、合模：A、合模前應(yīng)清理?？诮Y(jié)合面及密封槽內(nèi)的雜物。B、合模時(shí)，嚴(yán)禁人體各部位伸入鋼模，上模要對(duì)準(zhǔn)輕放。C、合模螺絲應(yīng)兩側(cè)同步均勻擰緊，不可遺漏。合模絲未全部擰緊，不得張拉。四、 預(yù)應(yīng)力張拉：1、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力及預(yù)應(yīng)拉力：各種規(guī)格預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力及預(yù)應(yīng)拉力，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，見表 -5：表-5公稱直徑基本直徑截面積抗拉強(qiáng)度張拉控制應(yīng)單根預(yù)應(yīng)拉（mm）（mm）2(MPa)力(MPa)力(kN)（mm）7.17.254039.769.09.1564142099463.6210.711.19089.4612.613.1125124.252、管樁張拉控制參數(shù)各種規(guī)格管樁張拉控制拉力、張拉長度及油壓表壓值，應(yīng)根據(jù)《管樁張拉控制參數(shù)表》要求進(jìn)行。3、操作要求：A、必須按要求的表壓值及拉伸量操作，不得隨意變更。具體操作時(shí)應(yīng)以應(yīng)控制（表壓值）為主，應(yīng)變控制（拉伸量）為輔，發(fā)現(xiàn)張拉異常，應(yīng)即時(shí)檢查匯報(bào)。B、張拉操作時(shí)，應(yīng)均勻加荷，達(dá)表壓值時(shí)應(yīng)即時(shí)停止加荷，并迅速擰緊螺母，再進(jìn)行減壓，以免回縮。5C、張拉千斤頂聯(lián)接裝置裝配時(shí)，螺紋嚙合長度，必須達(dá)到要求。D、應(yīng)看到中心張拉方式存在當(dāng)張拉局部阻力不均或偏大時(shí)，易引起樁端板傾斜。為此，除認(rèn)真做好各工序操作外，張拉操作時(shí)，如必要可采用二次張拉工藝，即一次張拉至要求值，立即排油回縮到60—70%表壓值，再二次加壓至要求值，可改善樁端板傾斜缺陷。E、張拉操作時(shí)，發(fā)生斷筋、鐓頭拉脫、表壓值及拉伸量失常等異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)處理。F、張拉操作時(shí)，樁軸線（特別是張拉端）禁止站人，同時(shí)旋鎖緊螺母人員的手不要過早插入鎖緊螺母手孔，以防張拉中發(fā)生斷筋、斷張拉桿、連接件破損等異常情況時(shí)，機(jī)具等彈出傷人。G、張拉裝置定期標(biāo)定。五、離心成型：1、離心參數(shù)的選擇：要取得高強(qiáng)密實(shí)的砼，影響因素諸多，結(jié)合原材料品質(zhì)、樁徑、壁厚等因素，應(yīng)根據(jù)《管樁離心制度》規(guī)定參數(shù)進(jìn)行離心，生產(chǎn)過程中，尚應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，必要時(shí)再作適當(dāng)調(diào)整。2、操作要求：A、嚴(yán)格執(zhí)行離心制度和設(shè)備操作要求，離心機(jī)托輪面不得有油污。B、鋼模吊運(yùn)要輕吊輕放，吊點(diǎn)要適當(dāng)，距兩端 2—2.5m左右，成型后不允許二次吊運(yùn)和劇烈振動(dòng)，入養(yǎng)護(hù)池應(yīng)跑輪壓跑輪不錯(cuò)位。C、要注意砼初凝時(shí)間，從攪拌至成型結(jié)束，應(yīng)在 45分鐘內(nèi)完成。同時(shí)，禁止前段工序完成較長時(shí)間等待離心現(xiàn)象六、 常壓蒸養(yǎng)1、養(yǎng)護(hù)制度《管樁常壓養(yǎng)護(hù)制度》進(jìn)行2、靜放時(shí)間應(yīng)不小于 1h。3、升溫梯度為20℃/h，應(yīng)注意季節(jié)變化、樁體溫度、環(huán)境溫差等情況調(diào)節(jié)升溫時(shí)間。4、降溫剃度不得大于 30℃/h，出池樁身溫度與環(huán)境溫差應(yīng)小于 40℃。A、恒溫溫度當(dāng)采用硅酸鹽水泥和普硅水泥時(shí)為 75℃；摻用礦碴或其它輔助膠凝材料時(shí)為85℃。B、做到蒸養(yǎng)池內(nèi)溫度均勻，池蓋要加濕沙密封。池內(nèi)不得積水，更不可浸樁。C、嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)制度，如實(shí)作出記錄，常壓蒸養(yǎng)后的樁身砼強(qiáng)度應(yīng)大于 40Mpa。6七、 二次養(yǎng)護(hù)（蒸壓養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)）：常壓蒸養(yǎng)后并脫模的樁，樁身砼尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，還要根據(jù)工藝技術(shù)要求，繼續(xù)做二次養(yǎng)護(hù)：1、對(duì)PC型樁，實(shí)施灑水養(yǎng)護(hù)，即在樁身冷卻后灑水養(yǎng)護(hù) 7天（保持樁身濕潤），再自然養(yǎng)護(hù)7天，總養(yǎng)護(hù)期14天，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可出廠。2、對(duì)PHC型樁，實(shí)施蒸壓養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按《管樁高壓養(yǎng)護(hù)制度》進(jìn)行：A、常壓蒸養(yǎng)護(hù)脫模后，應(yīng)盡快壓蒸，以節(jié)省熱能。B、按養(yǎng)護(hù)制度操作，與鍋爐司爐工密切配合，多釜運(yùn)行時(shí)應(yīng)妥善安排，避免蒸汽母管汽壓過大波動(dòng)。C、開釜門應(yīng)待釜內(nèi)汽壓充分降至零位后進(jìn)行，降壓速度不宜過大。D、管樁降溫出釜應(yīng)視氣溫、溫差及氣候條件等，必要時(shí)應(yīng)延長通風(fēng)降溫時(shí)間，一般溫差不宜大于60—70度，特別是冬季。E、釜內(nèi)不應(yīng)積水。F、釜內(nèi)廢汽應(yīng)盡量綜合利用，以節(jié)省熱能。八、 脫模、清模：1、脫模時(shí)，因樁身砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，故起吊裝車要輕吊輕放，避免碰撞。翻模時(shí)樁下應(yīng)按兩支點(diǎn)要求墊緩沖材料（如廢輪胎等） 。2、拆模時(shí)，應(yīng)先拆除中心張拉桿鎖緊螺母，張拉螺絲要對(duì)稱拆除，合模螺絲要兩側(cè)同時(shí)擰松。3、脫模后，質(zhì)檢人員應(yīng)逐根對(duì)樁進(jìn)行外觀和尺寸檢查，對(duì)存在缺陷按規(guī)定作修補(bǔ)處理，并檢查合格。4、脫模后，鋼模應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模油。脫模油濃度要按規(guī)定調(diào)制，不可過濃和過稀。5、產(chǎn)品標(biāo)志在樁端1—1.5米處，脫模后進(jìn)行。九、產(chǎn)品檢驗(yàn)：分樁身砼強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差及力學(xué)性能等檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。 在樁身砼強(qiáng)度和力學(xué)性能檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，再按外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢驗(yàn)結(jié)果，評(píng)定其產(chǎn)品相應(yīng)等級(jí)（優(yōu)等、一等、合格三個(gè)等級(jí)）。1、砼抗壓強(qiáng)度：每100盤或一個(gè)班當(dāng)班拌制的同配比砼隨機(jī)取樣，制作三組試塊，與管樁同條件養(yǎng)護(hù)，分別檢驗(yàn)脫模、28d及出廠強(qiáng)度。脫模強(qiáng)度應(yīng)大于40Mpa、28d強(qiáng)度應(yīng)大于60MPa7（PC.PTC樁）及80MPa（PHC樁）。2、外觀質(zhì)量及尺寸偏差：在脫模后進(jìn)行，逐根檢驗(yàn)，待產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后，再實(shí)施批量抽檢。3、力學(xué)性能檢驗(yàn)：下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)：A、同一品種、規(guī)格、型號(hào)的管樁連續(xù)生產(chǎn) 30000m或達(dá)4個(gè)月時(shí)：B、當(dāng)材料、工藝有較大改變時(shí)；C、合同要求時(shí)。十一、產(chǎn)品堆放和發(fā)運(yùn)：1、產(chǎn)品樁要按質(zhì)量等級(jí)、規(guī)格、長度等分類堆放。堆放層數(shù)不宜超過表-6規(guī)定：表-6樁徑（mm）400500550-600堆放層數(shù)9872、堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，上面發(fā)兩支點(diǎn)支承布置，下層樁下各支點(diǎn)墊1.5m寬，0.3m高的細(xì)石粉，并在同一水平面上。3、多層堆放，最外側(cè)樁應(yīng)設(shè)防滑落設(shè)施。4、產(chǎn)品裝卸應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。5、不合格產(chǎn)品或養(yǎng)護(hù)期不到的產(chǎn)品，不經(jīng)批準(zhǔn)，不得出廠。6、龍門吊操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。大風(fēng)時(shí)龍門吊要固定好。吊具要經(jīng)檢查合格方可使用。衛(wèi)生管理制度1 總則1.1 為了加強(qiáng)公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場所衛(wèi)生管理?xiàng)l例》的要求，特制定本制度。1.2 集團(tuán)公司的衛(wèi)生管理部門設(shè)在企管部，并負(fù)責(zé)將集團(tuán)公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細(xì)劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負(fù)責(zé)劃分，確保無遺漏。2 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺(tái)、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺(tái)底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內(nèi)外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺(tái)、服務(wù)臺(tái)、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺(tái)面和側(cè)面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當(dāng)班的購物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營業(yè)時(shí)間隨時(shí)清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8 窗簾：定期進(jìn)行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9 吊飾：屋頂