化工操作規(guī)程模板

作業(yè)文件安全操作規(guī)程？？？2023—03—20公布 2023—04—01實(shí)施1目 錄\l“_TOC_250008“名目 01\l“_TOC_250007“崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍 02\l“_TOC_250006“崗位定員及分工 02\l“_TOC_250005“崗位在生產(chǎn)過程中的地位和作用 02工藝流程 01工藝流程圖及工藝過程簡(jiǎn)述化學(xué)反響方程式崗位工藝指標(biāo)一覽表… 02\l“_TOC_250004“工藝操作方法及處理方法 02\l“_TOC_250003“緊急停車程序及處理方法 05\l“_TOC_250002“故障或事故名稱，可能發(fā)生的緣由及處理方法 05主要生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表設(shè)備巡回檢查維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄 06化學(xué)品性質(zhì)及有毒有害物質(zhì)容許濃度 06\l“_TOC_250001“操作過程留意事項(xiàng) 07主要安全設(shè)施及使用治理制… 07\l“_TOC_250000“操作人員權(quán)利、義務(wù)及交接班制度… 072崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍化氫氣經(jīng)降溫后輸送至三氯氫硅合成崗位。本崗位主要包括？崗位定員及分工崗位名稱班次崗位名稱班次每班人數(shù)機(jī)動(dòng)人員合計(jì)主要工作任務(wù)合計(jì)崗位在生產(chǎn)過程中的地位和作用崗位工藝指標(biāo)4.1≥98％；氯氣純度≥99.5％；氯化氫氣純度≥85-94％；氯化氫氣中含氯≤0.04％；點(diǎn)火前爐內(nèi)含氫≤0.4％；1:1.1-1:1.150.25MPa；氯氣接收壓力≥0.2MPa；氯化氫氣送出壓力0.10-0.18MPa點(diǎn)火時(shí)氫氣壓力≥0.08MPa;點(diǎn)火時(shí)氯氣壓力≥0.08MPa4.4＜0.1％空氣含氫報(bào)警值=2％作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火≤0.2％工藝操作方法及處理方法開車操作開車操作化、氫硅合成崗位做好相應(yīng)的開車預(yù)備。氣含量是否合格。在點(diǎn)火前閥位應(yīng)處的位置：進(jìn)出氫氣、氯氣、氯化氫氣緩沖罐的閥門處于開狀態(tài)；各緩沖罐的排空、取樣閥門處于關(guān)狀態(tài)；氫氣、氯氣進(jìn)合成爐的閥門處〔4〕a.檢查各儀表狀態(tài)，開尾氣水噴射泵。c.排凈冷卻器、吸取器的存酸。爐系統(tǒng)抽空，開水噴射泵并檢查爐系統(tǒng)密封狀況，檢查閥位狀況，此時(shí)閥30上述預(yù)備工作完成前方可進(jìn)展點(diǎn)爐操作。點(diǎn)爐：0.4%V/V接結(jié)實(shí)，與此同時(shí)室內(nèi)操作人員應(yīng)快速微開氯氣閥門，并使火焰穩(wěn)定?！颤S白色為正?！碀u漸開大氫、氯氣閥使之到達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)量的要求。8%v/v，以保證合成過程是氫氣過量的，并使氯化氫氣中含氯≤0.04％v/v。2080-94％v/v時(shí)，緩慢翻開供氯化氫氣閥，通過調(diào)整去制鹽酸系統(tǒng)閥的開度維持后，漸漸關(guān)閉氯化氫去制酸系統(tǒng)的閥，停水噴射泵。狀況下進(jìn)展二次點(diǎn)爐，以免發(fā)生爐系統(tǒng)氫氣爆炸。大檢修后開車2％v/v直至系統(tǒng)含氯到達(dá)≥99.5％v/v排空閥，關(guān)合成爐氯化氫送出閥，開氮?dú)庵脫Q閥置換至氫硅處含氮≥98％v/v,15正常開車操作始終掌握火焰顏色為黃白色，當(dāng)火焰顏色為黃綠色時(shí)，說明消滅過氯現(xiàn)象過量的反響，但為了掌握不必要的氫氣鋪張，應(yīng)每15分鐘分析一次氯化氫中含8％v/v。0.10-0.18MPa。級(jí)石墨冷卻器入口端的溫度≤120℃。正常停車操作接停車令后通知氯氣化崗位關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐的出料閥和氯氣汽化器加熱閥，0.08MPa氫氣閥，開制酸系統(tǒng)閥，開水噴射泵。2030造成事故。通知制氫、氫硅、氯氣化崗位停車完成。罐進(jìn)展泄壓處理。氯氣用石灰乳進(jìn)展吸取，氫氣通過放空管進(jìn)展排空。緊急停車程序及處理方法大事應(yīng)進(jìn)展緊急停車?？焖訇P(guān)閉進(jìn)爐氫、氯氣閥進(jìn)展緊急停車。氫硅崗位。故障或事故名稱，可能發(fā)生的緣由及處理方法序號(hào)

可能發(fā)生的緣由 處理方法400℃炙熱假設(shè)將氫氣火焰撲滅，泄漏出的氫氣1 放空管氫氣著火，管道或閥門泄漏

400℃的炙熱622氯氣泄漏管道或閥門泄漏3氯化氫氣泄漏理好，以免發(fā)生爆炸。動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案。管道或閥門泄漏泄漏應(yīng)進(jìn)展排酸補(bǔ)水處理，當(dāng)因設(shè)備管道發(fā)生泄漏應(yīng)進(jìn)展停車處理。456789設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄漆保溫完整。全部設(shè)備按工藝流程逐項(xiàng)檢查，認(rèn)真填寫操作記錄。實(shí)行措施或緊急停車，并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)。有毒有害物質(zhì)容許濃度7物質(zhì)名稱最高濃度mg/m3時(shí)間加權(quán)平均容短時(shí)間接觸容許物質(zhì)名稱最高濃度mg/m3時(shí)間加權(quán)平均容短時(shí)間接觸容許許濃度mg/m3 濃度mg/m3氯氣1無資料無資料氯化氫7.5無資料無資料操作過程留意事項(xiàng)上班前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。氣清爽處。身體平躺并保暖，嚴(yán)峻時(shí)賜予人工呼吸并聯(lián)系就醫(yī)。排凝酸時(shí)，當(dāng)酸濺入眼中或皮膚上時(shí)，應(yīng)快速用清水進(jìn)展清洗。聯(lián)系就醫(yī)。檢修時(shí)，動(dòng)火應(yīng)辦理動(dòng)火證。消防、防護(hù)器材使用制度應(yīng)加強(qiáng)和完善消防設(shè)施。健全和完善消防給水網(wǎng)，配備足夠的消防用水。氧化碳滅火器、干粉滅火器、四氯化碳滅火器、泡沫滅火器等。裝置四周由全廠統(tǒng)一考慮設(shè)置消火栓，接霧化水噴嘴。每位職工能正確使用消防器材和防護(hù)器材，提高事故自救和自護(hù)力量。操作人員權(quán)利、義務(wù)及交接班制度操作人員權(quán)利操作人員有權(quán)了解本崗位的危急因素和應(yīng)急措施;危急狀況下的停頓作業(yè)和操作人員義務(wù)預(yù)防和應(yīng)急處理力量，經(jīng)安