幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。施工組織設(shè)計(jì)一、總體概述1．工程概況工程名稱(chēng):工程地點(diǎn):建設(shè)單位:設(shè)計(jì)單位:建筑設(shè)計(jì)概況:本工程為框剪結(jié)構(gòu),地上12層,建筑高度為58.95m,總建筑面積為24026.15m2,為一座智能化辦公大樓。本建筑防火極限為2小時(shí),抗震設(shè)防烈度為七度,風(fēng)壓變形性能等級(jí)為IV級(jí),雨水滲透性能等級(jí)為IV級(jí),空氣滲透性能等級(jí)為III級(jí),平面內(nèi)變形性能等級(jí)為IV級(jí)。本工程幕墻裝飾的主要內(nèi)容有:明、隱框玻璃幕墻、石材幕墻、鋁合金窗、干掛?；粔?、鋁單板裝飾、玻璃屋頂、316不銹鋼網(wǎng)架點(diǎn)式雨蓬、旋轉(zhuǎn)門(mén)、感應(yīng)門(mén)、地彈門(mén)、女兒墻護(hù)欄、室內(nèi)玻璃窗欄桿、室外不銹鋼欄桿、主入口處吊頂?shù)炔糠纸M成,包括與本工程有關(guān)的配套工程、零星工程。2．施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范及合同要求進(jìn)行設(shè)計(jì),按照?qǐng)D紙施工,滿(mǎn)足業(yè)主和設(shè)計(jì)師的要求,確保工程質(zhì)量達(dá)到廣東省優(yōu)良樣板工程。工期目標(biāo):我司擬定本工程于6月30日開(kāi)工,10月30日竣工,整個(gè)施工日期為120天。安全施工目標(biāo):在施工過(guò)程中確保無(wú)傷亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)坍塌等安全事故的發(fā)生。文明施工目標(biāo):文明施工,爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。3．施工能力我公司是從事大型建筑外裝飾設(shè)計(jì)、施工的專(zhuān)業(yè)公司,是國(guó)家建設(shè)部審定的建筑裝飾甲級(jí)設(shè)計(jì)單位和建筑幕墻施工壹級(jí)企業(yè),連續(xù)五年雄居國(guó)內(nèi)同行業(yè)榜首。公司經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),精良制造,精細(xì)施工及完善的售后服務(wù),建立了良好的社會(huì)信譽(yù)。在國(guó)內(nèi)先后有十余項(xiàng)工程被國(guó)家建設(shè)部評(píng)為建筑業(yè)的最高榮譽(yù)獎(jiǎng)——魯班獎(jiǎng),數(shù)十項(xiàng)工程獲得各地方政府質(zhì)量最高獎(jiǎng)。如:廣州富力中心、佛山體育中心、佛山新聞中心、深圳體育公園、東莞行政中心、北京西單國(guó)際大廈、天津郵電通信網(wǎng)管理中心大廈、北京電力調(diào)度中心、東北電力負(fù)荷預(yù)測(cè)中心、中國(guó)建設(shè)銀行山西省分行綜合營(yíng)業(yè)大廈、昆明邦克大廈、遼寧省總工會(huì)辦公大樓、上?？萍拣^、南京天目大廈、杭州蕭山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)綜合服務(wù)大樓、青島海信大廈、南京軍區(qū)空軍綜合樓、黑龍江科技館、大連中銀大廈、上海震旦大廈、北方大廈、信息產(chǎn)業(yè)部二十九所3號(hào)綜合樓和滬東造船廠(chǎng)技術(shù)中心大樓先后榮獲”魯班獎(jiǎng)”。上海智慧大廈被評(píng)為改革開(kāi)放成果展一等獎(jiǎng),沈陽(yáng)市中級(jí)人民法院綜合樓被評(píng)為99年哈、長(zhǎng)、沈三市優(yōu)質(zhì)工程觀摩金杯工程,上海市南匯郵電大樓、上海浦東國(guó)際金融大廈、上海市興國(guó)賓館接待大樓榮獲上海市建筑工程”白玉蘭”獎(jiǎng)等等。在國(guó)外,我司先后在新加坡、英國(guó)、越南、科威特、阿爾及利亞等國(guó)家承接了部分有影響力的工程。在充分展示自已能力的同時(shí)向各國(guó)同行業(yè)學(xué)習(xí),取其精華,去其糟粕,盡可能地完善自身。沖出亞洲,走向世界是遠(yuǎn)大集團(tuán)的奮斗目標(biāo)?？傊?我公司一直以用戶(hù)滿(mǎn)意為宗旨,創(chuàng)一流工程為目的,憑借先進(jìn)的設(shè)計(jì)、高效的管理、可靠的加工為保證,我公司有信心、有能力將該工程建設(shè)成高檔次、高質(zhì)量的工程,將一份完美的幕墻精品奉獻(xiàn)給業(yè)主。

二、幕墻加工制作方法及技術(shù)保證措施公司現(xiàn)擁有四個(gè)大型生產(chǎn)加工基地,分別位于沈陽(yáng)、上海、成都和佛山公司的生產(chǎn)加工場(chǎng)地面積達(dá)到4平方米,年生產(chǎn)能力達(dá)350萬(wàn)平方米。每個(gè)生產(chǎn)加工基地均配備有多條鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)合板、石材、中空玻璃、噴涂等深加工生產(chǎn)線(xiàn),設(shè)備精度處于同行業(yè)之領(lǐng)先地位,產(chǎn)品采用進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行加工,保證了加工精度,極大地促進(jìn)了產(chǎn)品加工質(zhì)量的保證。1．幕墻構(gòu)件、組件加工制作方法在生產(chǎn)加工操作程序中,最重要的階段是車(chē)間加工,其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工,以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有:玻璃、鋁板、鋁型材、鋼材等,其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃鋁板板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下:1.1T型鋼的加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→切割→鉆孔→攻絲→組裝→氟碳噴涂→檢驗(yàn)→入庫(kù)1.1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放T型鋼加工圖及綜合目錄明細(xì)表,計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后,詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.1.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡,下發(fā)T型鋼材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.1.2領(lǐng)取材料1.1.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。1.1.2.2按單領(lǐng)用材料,確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。1.1.3切割飾面1.1.3.1考慮本工程龍骨的特殊性(龍骨為12mm鋼板,長(zhǎng)度3.6-6m不等),利用激光數(shù)控切割機(jī)按照加工圖尺寸對(duì)龍骨鋼板進(jìn)行切割。激光切割加工精度高,誤差小,完全能夠滿(mǎn)足本工程的設(shè)計(jì)要求。1.1.3.2切割時(shí)鋼材要靠緊定位面,夾緊裝置把鋼材夾正、夾緊。1.1.3.3切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)。1.1.3.4切割完應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行打磨處理,防止劃傷。1.1.4鋼材鉆孔加工1.1.4.1鉆孔使用ZX32鉆銑床,確保其加工精度。1.1.4.2按照加工圖尺寸進(jìn)行鉆孔,由質(zhì)檢員進(jìn)行首檢合格后方可批量鉆孔。1.1.4.3鋼材鉆孔后,表面必須平整、光滑。1.1.4.4在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.1.5鋼材攻絲加工1.1.5.1選擇與螺絲大小相配備的攻絲設(shè)備進(jìn)行加工。1.1.5.2按照加工圖規(guī)定的尺寸位置進(jìn)行鉆孔攻絲。1.1.5.3攻絲加工后應(yīng)及時(shí)清理鋼屑,避免螺絲無(wú)法完全擰進(jìn)。1.1.6組裝1.1.6.1操作人員先讀懂加工圖紙后方可進(jìn)行組裝1.1.6.2按照組裝圖進(jìn)行兩塊鋼板的組裝。1.1.6.3確定位置后,利用螺絲擰緊,并檢查其是否牢固。1.2鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫(kù)1.2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.2.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表,計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后,詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.2.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡,下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.2.2領(lǐng)取材料1.2.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。1.2.2.2按單領(lǐng)用材料,確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。1.2.3下料1.2.3.1用德國(guó)產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī),按加工圖尺寸下料。1.2.3.2下料時(shí)型材要靠緊定位面,夾緊裝置把型材夾正、夾緊,型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。1.2.3.3切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。1.2.3.4在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果,切割后的半成品應(yīng)堆放整齊,以便下一道工序的使用。1.2.3.5切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng),切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。1.2.3.6工作臺(tái)面必須保持干凈,避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦,造成劃痕。1.2.4鋁材沖孔、銑加工1.2.4.1沖孔使用國(guó)產(chǎn)XCT-1100A型沖床,沖孔前接上電源開(kāi)關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開(kāi)始安裝沖壓模具。1.2.4.2模具須專(zhuān)業(yè)人員安裝,安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙,用廢料進(jìn)行試沖合格后開(kāi)始沖壓。1.2.4.3鋁材沖孔后,切口必須平整、光滑。1.2.4.4沖孔過(guò)程中,應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料落是否退出,模具是否松動(dòng),如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。1.2.4.5銑加工使用國(guó)產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國(guó)產(chǎn)加工中心,按加工圖進(jìn)行加工,注意保護(hù)裝飾面。1.2.4.6在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.2.5型材保護(hù)1.2.5.1鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù),貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過(guò)長(zhǎng),以免浪費(fèi)。1.2.5.2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑,不能有皺痕與裂口。1.2.5.3貼膜完畢,應(yīng)按要求堆放。1.2.6檢驗(yàn)1.2.6.1核對(duì)各工序有無(wú)漏加工,檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢,標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。1.2.6.2按加工圖檢驗(yàn),不合格品返修,返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。1.2.7成品入庫(kù)1.2.7.1成品入庫(kù)前,應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄,以備查尋。1.2.7.2成品入庫(kù)后,要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。1.3鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗(yàn)及入庫(kù)1.3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.3.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表,計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后,詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.3.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡,下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.3.2領(lǐng)取材料1.3.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。1.3.2.2對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸,如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象,應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出的處理。1.3.2.3材料搬運(yùn)時(shí),應(yīng)保護(hù)裝飾面不被損壞的前提下進(jìn)行。1.3.3穿防水膠條1.3.3.1鋁材穿膠條后,膠條在兩端需預(yù)留20mm左右,以防膠條的回縮。1.3.3.2膠條切斷后,其斷面必須與鋁材端面保持平齊。1.3.4安裝角片1.3.4.1工作前,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊各種工具,以便使用。1.3.4.2安裝角片時(shí),必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。1.3.4.3安裝角片要與型材對(duì)正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.3.5組裝1.3.5.1按工序卡、組裝圖對(duì)材料核查,確認(rèn)無(wú)誤方能進(jìn)行組裝。1.3.5.2組裝時(shí),應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。1.3.5.3在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.3.6檢驗(yàn)及入庫(kù)1.3.6.1核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢,標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。1.3.6.2對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全,有無(wú)漏裝少裝,螺栓是否松動(dòng)。1.3.6.3對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。1.3.6.4合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄,以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開(kāi)擺放并作標(biāo)記。1.4玻璃板塊加工工藝流程鋁材切割→組框→貼雙面膠條產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→→合框→打膠→固化→成品入庫(kù)玻璃切割→清洗1.4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.4.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表,計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后,詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.4.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡,下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.4.2領(lǐng)取材料1.4.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。1.4.2.2領(lǐng)用材料時(shí),確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。1.4.3鋁材及玻璃切割1.4.3.1鋁材下料使用德國(guó)進(jìn)口DG244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī),按加工圖尺寸切割,在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.4.3.2玻璃一般定尺寸采購(gòu),需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行,保證加工圖尺寸。1.4.3.3鋁材與玻璃切割時(shí),應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。1.4.4組框1.4.4.1按組裝圖組裝鋁框,橫豎框內(nèi)先裝好角片,用德國(guó)產(chǎn)EP124鋁框組合機(jī)擠壓裝角片部位組框。1.4.4.2鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。1.4.4.3在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.4.5玻璃清洗1.4.5.1清洗前,要檢查水量是否充分,確認(rèn)后打開(kāi)風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開(kāi)關(guān),溫度升到55℃時(shí)方能開(kāi)機(jī)清洗。1.4.5.2玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。1.4.5.3清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開(kāi)整齊擺放好。1.4.6貼膠條1.4.6.1先用甲苯對(duì)玻璃的粘接部位進(jìn)行清洗,清洗方法采用”兩塊抹布法”。1.4.6.2待清洗部位干燥后,即可粘貼膠條,要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊,不能有縫隙,不得高低不平。1.4.7合框1.4.7.1按組裝圖組裝,鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊,保證玻璃與鋁框垂直度。1.4.7.2將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊,用力要適度均勻。1.4.7.3玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.4.8成品入庫(kù)檢驗(yàn)合格成品入庫(kù),按標(biāo)識(shí)作好記錄,以備查找。1.5鋁單板加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→折彎→栽釘→加強(qiáng)筋→檢驗(yàn)→存放→裝車(chē)1.5.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.5.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表,計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后,詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.5.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡,下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.5.2領(lǐng)取材料1.5.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。1.5.2.2按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料,確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤。1.5.2.3領(lǐng)取后運(yùn)到切割機(jī)前等待切割。1.5.3下料1.5.3.1鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機(jī),切割前應(yīng)與加工圖仔細(xì)核對(duì)。1.5.3.2進(jìn)行切割時(shí),板料裝飾面必須朝上,避免裝刮傷。1.5.3.3切割時(shí)須注意安全,若二人共同操作,操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示能夠切割后,才能按下開(kāi)關(guān)。1.5.3.4切割好的板料在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。余料應(yīng)及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)。1.5.4折彎1.5.4.1折彎前確認(rèn)板料是否與加工圖相符。1.5.4.2折彎由意大利產(chǎn)板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行加工,板料確認(rèn)與加工圖無(wú)誤后采用折彎?rùn)C(jī)折彎。1.5.4.3在折彎?rùn)C(jī)內(nèi)輸入折彎長(zhǎng)度及角度,按設(shè)定的程序機(jī)器自動(dòng)設(shè)置進(jìn)料長(zhǎng)度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。1.5.4.4折彎?rùn)C(jī)由專(zhuān)人操作,折彎時(shí)注意保護(hù)裝飾面。1.5.4.5在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.5.5栽釘(此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材)1.5.5.1焊前須劃線(xiàn)確定焊釘位置。1.5.5.2采用拋光機(jī)去除氧化膜。1.5.5.3焊機(jī)在開(kāi)機(jī)充電十分鐘、達(dá)到所需電流指示后,才能進(jìn)行焊接。1.5.5.4焊接質(zhì)量的確定焊接時(shí),熔池噴出物少。而且焊釘四周無(wú)黑色;焊接后采用木錘敲擊螺釘,如焊接螺釘上部敲擊偏位,再敲擊回位不掉便合格。1.5.5.5焊機(jī)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。1.5.6加強(qiáng)筋1.5.6.1加強(qiáng)筋一般采用以鋁板折成的U型板。1.5.6.2加強(qiáng)筋長(zhǎng)度、位置及間距以組裝圖為準(zhǔn),不得隨便改動(dòng)。1.5.6.3固定加強(qiáng)筋擰螺母時(shí)力距不能過(guò)大,因焊釘為鋁質(zhì)材料,如力矩過(guò)大牙型會(huì)脫扣;二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時(shí),須注意鉆抽釘孔位時(shí),不能鉆傷飾面。1.5.6.4固定完畢加強(qiáng)筋兩邊采用密封膠密封。1.5.6.5在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.5.7檢驗(yàn)1.5.7.1核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢,標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。1.5.7.2對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全,有無(wú)漏裝或少裝,螺栓是否松動(dòng)。1.5.7.3對(duì)成品外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。1.5.8存放與裝車(chē)1.5.8.1存放鋁單板板塊時(shí),下方加墊木方,使之靠在牢固的墻面上,與地面成80度左右角,立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對(duì)放,避免裝飾面損傷,絕不允許平放板塊。1.5.8.2存放搬運(yùn)時(shí),板塊不能平抬要側(cè)起搬運(yùn),避免板塊因自重變形。1.5.8.3裝車(chē)方法同存放方法,但裝車(chē)后,要綁牢,以免竄動(dòng)。1.5.8.4裝車(chē)時(shí)按標(biāo)識(shí)號(hào)做好記錄以備查找。1.6鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔→熱浸鍍鋅→入庫(kù)1.6.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.6.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表,計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計(jì)劃通知單后,詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.6.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡,下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.6.2材料領(lǐng)用1.6.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。1.6.3下料1.6.3.1剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn),試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.6.3.2板塊切割后要滿(mǎn)足加工圖尺寸,包括對(duì)角線(xiàn)尺寸。1.6.3.3切割結(jié)束,在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.6.4沖孔1.6.4.1沖孔設(shè)備一般采用35T～100T沖床。1.6.4.2操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作時(shí)必須精力集中,當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。1.6.4.3完成后擺放整齊,在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.6.5焊接1.6.5.1焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。1.6.5.2焊接必須按加工圖要求,核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。1.6.5.3焊接時(shí),操作員必須按有關(guān)要求焊接,避免出現(xiàn)不良品。1.6.5.4焊接后去渣,在明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.6.6熱浸鍍鋅:轉(zhuǎn)接件制作完成后,表面先經(jīng)噴砂處理,再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。1.6.7入庫(kù)1.6.7.1入庫(kù)工件必須仔細(xì)檢查是否合格,合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄,以備查找。1.6.7.2存放地點(diǎn)干燥通風(fēng),無(wú)腐蝕性。2．技術(shù)保證措施加工質(zhì)量保證措施一是依靠設(shè)備的精度,二是經(jīng)過(guò)質(zhì)量控制手段。我司設(shè)有四個(gè)大型加工基地,分別位于沈陽(yáng)、上海和成都,都配有進(jìn)口的多條當(dāng)前世界上最先進(jìn)的鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)合板、石材、中空玻璃等深加工生產(chǎn)線(xiàn),全部進(jìn)口,設(shè)備先進(jìn),加工精度高。我司工廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容,一是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每道工序進(jìn)行控制,控制加工質(zhì)量。二是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制,控制檢驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.1工序質(zhì)量控制2.1.1保證滿(mǎn)足環(huán)境要求的程序。2.1.1.1設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的加工、裝配檢驗(yàn)、貯存等環(huán)節(jié),指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求,并納入設(shè)計(jì)條件。2.1.1.2工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排,以滿(mǎn)足產(chǎn)品要求,必要時(shí)有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。2.1.1.3確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,充分考慮公司條件的程序,保證指標(biāo)的可行性。2.1.1.4生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)日常管理,以求實(shí)現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo),對(duì)其中的關(guān)鍵指標(biāo),確定測(cè)量點(diǎn)、測(cè)量方法、測(cè)量?jī)x表、記錄圖表及監(jiān)控要求。2.1.1.5生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行。2.1.1.6設(shè)備部對(duì)計(jì)量工具要定期送檢,嚴(yán)禁超期使用。2.1.1.7不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、工藝文件要求時(shí),不能盲目組織生產(chǎn),必須由工藝員報(bào)總工程師,由總工程師組織有關(guān)部門(mén)處理。2.1.1.8玻璃加工部門(mén)負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制,做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿(mǎn)足規(guī)定指標(biāo)時(shí),未經(jīng)辦理許可手續(xù),不得驗(yàn)收產(chǎn)品。2.1.2設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制,維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序》執(zhí)行。2.1.3加強(qiáng)對(duì)工藝裝備線(xiàn)的維護(hù)和保養(yǎng)。2.1.4緊急故障的應(yīng)急措施2.1.4.1當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷,并緊急搶修。修理好后,再加工時(shí),應(yīng)重新做首件三檢。2.1.4.2若緊急故障無(wú)法立即修復(fù)時(shí),應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工,委托廠(chǎng)必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。2.1.5工序的檢驗(yàn)控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過(guò)程檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。2.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時(shí),要立即停止生產(chǎn),找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問(wèn)題的原因,并立即處理解決。對(duì)于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查,并按不合格產(chǎn)品處理方法處理。2.1.7不合格品的處理按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。2.1.8對(duì)于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品,操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品,由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。2.1.9工序中使用的各類(lèi)技術(shù)文件和資料的控制。2.1.9.1工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。2.1.9.2完成工序后,將上述所有工藝文件返回車(chē)間工藝部門(mén)統(tǒng)一存檔。2.1.9.3對(duì)所有工藝、設(shè)計(jì)文件按工程統(tǒng)一歸檔。2.1.9.4損壞的文件及時(shí)找原下發(fā)部門(mén)更換,并將作廢的文件返回原下發(fā)部門(mén)銷(xiāo)毀。2.1.10標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。2.1.10.1對(duì)特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計(jì)部門(mén)在給出工件設(shè)計(jì)圖的同時(shí),應(yīng)給出工件檢驗(yàn)樣品及樣品的極限樣品圖紙。2.1.10.2生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品,若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求,則需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),將樣品和極限樣品,外委加工。2.1.10.3質(zhì)管部檢驗(yàn)員用檢驗(yàn)樣品對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn),并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品是否超差。檢驗(yàn)樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時(shí),應(yīng)及時(shí)用極限樣品校正檢驗(yàn)樣品。2.1.10.4檢驗(yàn)樣品超差時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報(bào)告并將其作廢,制作新的檢驗(yàn)樣品。2.2檢驗(yàn)質(zhì)量控制2.2.1操作者在領(lǐng)料時(shí)負(fù)責(zé)檢查材料型號(hào)及材料的保管質(zhì)量,對(duì)質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。2.2.2工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。2.2.3班長(zhǎng)或班長(zhǎng)指派她人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。2.2.4自檢、互檢合格后,操作者進(jìn)行首件報(bào)檢,檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專(zhuān)檢及進(jìn)行首檢標(biāo)識(shí)。2.2.5工序加工過(guò)程中,檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識(shí)。2.2.6每批抽檢率為10％,且每批數(shù)量不少于3件。2.2.7檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品,檢驗(yàn)員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。2.2.8質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況,決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。2.2.9對(duì)某些特殊復(fù)雜形狀的加工件,設(shè)計(jì)部門(mén)在給出加工件設(shè)計(jì)圖紙的同時(shí),還應(yīng)給出檢驗(yàn)樣品及極限樣品的設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)人員用檢驗(yàn)樣品對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn),并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品。設(shè)計(jì)部也可在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定其它檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。2.2.10玻璃打膠工序嚴(yán)格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,并做規(guī)定的試驗(yàn),相容性試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等做好試驗(yàn)記錄。2.3加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定2.3.1加工制作的一般規(guī)定2.3.1.1幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并有出廠(chǎng)合格證。2.3.1.2加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.3.1.3建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料,金屬材料和零部件除不銹鋼外,鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理,鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理或其它設(shè)計(jì)要求的表面處理。2.3.1.4建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。2.3.1.5結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗(yàn),并取得合格試驗(yàn)報(bào)告,還應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書(shū)。2.3.1.6嚴(yán)禁使用過(guò)期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。2.3.1.7隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車(chē)間制作,不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿(mǎn)。2.3.1.8加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求,其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。2.3.2建筑幕墻構(gòu)件的加工精度2.3.2.1金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。2.3.2.1.1結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)對(duì)桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號(hào)進(jìn)行驗(yàn)證,驗(yàn)證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.2.1.2結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品直角截料長(zhǎng)度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫框及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺斜載角料長(zhǎng)度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫框及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧長(zhǎng)尺寸LL≤3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度a-10’-15’角度尺圓弧曲率與樣線(xiàn)偏差3樣板或樣線(xiàn)2.3.2.1.3截料端頭不應(yīng)有加工變形,毛刺不應(yīng)大于0.3mm。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后,應(yīng)達(dá)到無(wú)毛刺后,再組裝。2.3.2.1.4孔徑的允許偏差為±0.2mm,孔距的允許偏差為±0.3mm,累計(jì)偏差≤±0.6mm。2.3.2.1.5鉚釘?shù)耐?沉頭用沉孔;圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):《鉚釘用通孔》GB153.1;《沉頭用沉孔》GB153.3;《圓柱頭用沉孔》GB153.3的規(guī)定。2.3.2.1.6螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3.2.2構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求:2.3.2.2.1構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定:項(xiàng)目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺2.3.2.2.2構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定:項(xiàng)目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺2.3.2.2.3構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺2.3.2.3玻璃和金屬的下料加工精度應(yīng)符合下列要求。2.3.2.3.1玻璃加工必須符合下列要求。a.玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表:項(xiàng)目玻璃長(zhǎng)允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品玻璃長(zhǎng)、寬、尺寸≤3000±0.5±1.0鋼卷尺>3000±1.0±1.5板塊對(duì)角線(xiàn)尺寸差≤3000≤1.0≤1.5>3000≤1.5≤1.0b.每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表項(xiàng)目質(zhì)量0.1~0.3mm寬劃傷痕長(zhǎng)度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm3傷痕、擦傷總處數(shù)不超過(guò)4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度c.鋼化玻璃表面不得有傷痕2.3.2.3.2飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目金屬板長(zhǎng)度允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長(zhǎng)、寬尺寸≤3000≤0.5≤1.0鋼卷尺>3000≤1.0≤1.5飾面金屬板對(duì)角線(xiàn)差≤3000≤1.5≤3.0鋼卷尺>30003.0≤3.5鋁板刨槽位置尺寸±0.5鋼卷尺、鋼板尺鋁板刨槽后剩余尺寸0.7+0.3游標(biāo)卡尺2.3.2.3.3金屬板彎邊尺寸允許偏差應(yīng)符合下表尺寸H允差(mm)尺寸B允差(mm)圖示＋1.00.0±1.02.3.3建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求2.3.3.1鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差測(cè)量工具1組件長(zhǎng)度尺寸±1.0鋼卷尺2鋁框內(nèi)側(cè)對(duì)角線(xiàn)差及組件對(duì)角線(xiàn)差≤3000≤1.5>3000≤3.02.3.3.2鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表:項(xiàng)目裝配間隙同一平面度差允許偏差≤0.4≤0.32.3.3.3構(gòu)件的連接應(yīng)牢固,各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。2.3.3.3.1熱浸鍍鋅的鋼架,對(duì)角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進(jìn)行密封,不能漏任何空隙。2.3.3.3.2熱浸鍍鋅的鋼件,進(jìn)行二次加工時(shí)表面內(nèi)的抽釘孔,要涂硅酮密封膠,以防二次加工后表面銹蝕。2.3.3.3.3連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠,以防銹蝕。當(dāng)結(jié)構(gòu)有密封要求時(shí),為保證密封可靠,用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。2.3.3.3.4翻窗膠條粘接:膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長(zhǎng)出型材槽的部分截去,以保證與型材斷面對(duì)齊,在膠條與型材之間注入少量CA40H膠(膠長(zhǎng)度為5～7mm),以保證膠條位置準(zhǔn)確。2.3.3.3.5型材組角后,在對(duì)接的兩膠條45°端面上分別涂上CA40H膠,并立即將其粘接在一起,涂膠需將膠條斷面均勻涂滿(mǎn),但不宜過(guò)多,以粘接后不溢出為宜。2.3.3.4玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求。2.3.3.4.1單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定:玻璃厚度ABC5-6≥3.5≥15≥57-10≥4.5≥16≥513以上≥5.5≥17≥5注:包括夾層玻璃2.3.3.4.2中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定:中空玻璃ABC下邊上邊側(cè)邊4＋da+4≥5≥16≥7≥5≥55＋da+5≥5≥16≥7≥5≥56＋da+6≥5≥17≥7≥5≥57＋da+7以上≥6≥17≥7≥5≥5注:A.da為空氣層厚度da＝6、9、12mm。B.C應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)位移的要求,設(shè)計(jì)未給出則按表要求執(zhí)行。C.在玻璃嵌定位后,玻璃定位墊塊位置必須正確,數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足要求,并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。2.3.3.5半隱框玻璃幕墻裝配組件應(yīng)符合下列要求。2.3.3.5.1半隱框玻璃幕墻裝配組件指用結(jié)構(gòu)膠將玻璃和鋁合金型材框架粘接在一起所組成的單體構(gòu)件。該單體構(gòu)件為半隱框幕墻的基本組件,必須符合設(shè)計(jì)要求,保證安全。2.3.3.5.2半隱框玻璃幕墻裝配組件,其鋁框應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求,注膠之前其表面應(yīng)平整,不可翹曲。2.3.3.5.3半隱框玻璃幕墻裝配組合具體施工工藝按內(nèi)控規(guī)定執(zhí)行。序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許范圍檢測(cè)工具1框長(zhǎng)寬尺寸±1.0鋼卷尺3組件長(zhǎng)寬尺寸±1.5鋼卷尺3框接縫高度差0.5深度尺4框內(nèi)側(cè)對(duì)角線(xiàn)及組件對(duì)角線(xiàn)差當(dāng)長(zhǎng)邊≤3000≤3.5鋼卷尺當(dāng)長(zhǎng)邊>3000≤3.55框組裝間隙0.5塞尺6膠縫寬度±1.00.0卡尺或鋼板尺7膠縫厚度±0.50.0卡尺或鋼板尺8組件周邊玻璃與鋁框位置差1深度尺9結(jié)構(gòu)組件平面度31m靠尺10板塊厚度±0.5注:半隱框幕墻結(jié)構(gòu)膠應(yīng)充滿(mǎn)空腔,粘結(jié)牢固,膠縫應(yīng)平整光滑,避免出現(xiàn)氣泡,膠縫以外不能有殘膠、污跡。類(lèi)別長(zhǎng)邊尺寸允許偏差單層金屬板≤30003.0>30003.5復(fù)合金屬板≤30001.5>30003.0蜂窩金屬板≤30001.0>30003.02.3.3.6金屬板幕墻組件應(yīng)符合下列要求。2.3.3.6.1金屬板幕墻組件裝配尺寸應(yīng)符合下表:項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)工具優(yōu)等品合格品板塊長(zhǎng)度尺寸±1.0±1.5鋼卷尺板塊對(duì)角線(xiàn)差≤3000≤3.0≤3.5鋼卷尺>3000≤3.5≤3.0板塊厚度±0.5卡尺、卡板2.3.3.6.2金屬板幕墻組件平面度的允許偏差應(yīng)符合下表2.3.3.6.3金屬板幕墻組件鋁板折邊角度允許偏差≤1°,組角處縫隙≤0.5mm。2.3.3.6.4金屬板幕墻組件中裝飾板面處理層平均厚度應(yīng)滿(mǎn)足下表要求:表面處理方法厚度T陽(yáng)極氧化著色30>T≥15靜電粉末噴涂T≥60氟碳噴涂T≥40聚胺脂噴涂T≥60電泳涂漆T≥172.3.3.6.5裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷,不得有腐蝕、裂紋等殘跡,裝飾表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長(zhǎng)度≤70mm擦傷總面積≤340mm3劃傷、擦傷總處數(shù)≤32.3.3.6.6除去裝飾面上的保護(hù)膜時(shí),注意不允許劃傷裝飾面。2.3.3.6.7未注公差尺寸,應(yīng)符合GB1704中規(guī)定的公差等級(jí)JS15(js15);螺紋應(yīng)符合GB197規(guī)定的7級(jí)精度要求;孔采用H15,軸采用h15。2.3.4加工制作質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。2.3.4.1質(zhì)量分級(jí)加工制作質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個(gè)等級(jí)。2.3.4.2檢驗(yàn)方法2.3.4.2.1除外協(xié)彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長(zhǎng)半徑,彎弧型材半徑進(jìn)行全檢外,其余產(chǎn)品及項(xiàng)目均進(jìn)行抽檢。2.3.4.2.2若產(chǎn)品數(shù)量不超過(guò)10件,則該批產(chǎn)品全檢。2.3.4.2.3每批產(chǎn)品抽檢率為10％,且每次抽檢數(shù)量不少于3件。2.3.4.2.4外協(xié)加工產(chǎn)品(包括彎弧件)進(jìn)行全檢,但不進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定,只對(duì)其合格品驗(yàn)收。2.3.4.3質(zhì)量等級(jí)評(píng)定2.3.4.3.1抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100％,且優(yōu)等品率超過(guò)70％,則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。2.3.4.3.2抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100％,且優(yōu)等品率低于70％,則該批產(chǎn)品為合格品。2.3.4.3.3第一次抽檢中出現(xiàn)不合格品,則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達(dá)100％,,則該批產(chǎn)品為合格品。2.3.4.3.4加倍抽檢仍有不合格品,則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評(píng)為合格品。2.3.4.3.5返修后經(jīng)抽檢仍不合格,則該批產(chǎn)品需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)員、總工程師、質(zhì)量總工程師在超差單上簽署處理意見(jiàn)。檢驗(yàn)員根據(jù)其意見(jiàn),將該批產(chǎn)品判定為超差回用品或廢品。或者對(duì)該批產(chǎn)品全檢,判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。2.3.4.3.6針對(duì)某種產(chǎn)品的各檢查項(xiàng)目,可能有的項(xiàng)目有優(yōu)等品,合格品分級(jí),有的項(xiàng)目沒(méi)有分級(jí),則此時(shí)該種產(chǎn)品須在未分級(jí)項(xiàng)目抽檢全部合格的前提下進(jìn)行優(yōu)等品,合格品的評(píng)定。2.3.4.3.7若某種產(chǎn)品的各檢查項(xiàng)目均未進(jìn)行優(yōu)等品、合格品分級(jí),則該產(chǎn)品只進(jìn)行合格品、超差回用品及廢品的評(píng)定,不進(jìn)行優(yōu)等品評(píng)定。3．三性實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工藝進(jìn)場(chǎng)施工之前,需對(duì)幕墻進(jìn)行三項(xiàng)性能試驗(yàn)。幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)須在業(yè)主及政府認(rèn)可的測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。我司提供的測(cè)試機(jī)構(gòu)及地點(diǎn)僅供業(yè)主參考,最后需業(yè)主確定。3.1試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及地點(diǎn)我司將聘請(qǐng)國(guó)家級(jí)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)試驗(yàn)工作,并在試驗(yàn)前將其資質(zhì)等詳細(xì)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)主確定批準(zhǔn)。本工程試驗(yàn)地點(diǎn)擬定在廣東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院或業(yè)主指定的試驗(yàn)室。3.2試驗(yàn)資料及樣板試驗(yàn)樣板制作前,將試驗(yàn)詳細(xì)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)主或業(yè)主指定的設(shè)計(jì)部門(mén)或監(jiān)理公司批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后,我司將在30天內(nèi)制作裝配完試驗(yàn)板塊,并安全完好運(yùn)至試驗(yàn)地點(diǎn),并測(cè)試完畢。試驗(yàn)樣板是幕墻設(shè)計(jì)中具有代表性的一部分,其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細(xì)節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸將由試驗(yàn)樣板之節(jié)點(diǎn)圖、裝配圖、分格圖給出,樣板之理論受荷及持荷能力將由設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)給出。在試驗(yàn)樣件運(yùn)抵試驗(yàn)地點(diǎn)后,即可進(jìn)行三性試驗(yàn),其程序?yàn)闃影迤囱b、檢查確認(rèn)、試驗(yàn)檢測(cè)。測(cè)試時(shí),可請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人士到場(chǎng)監(jiān)測(cè)。試驗(yàn)完畢后,試驗(yàn)單位將在一周內(nèi)出具試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后,方可進(jìn)行幕墻的加工及施工。3.3幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)檢測(cè)依據(jù)3.3.1幕墻的抗風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù)GB/T15227-94《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。3.3.2幕墻雨水滲透性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù)GB/T15228-94《建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。3.3.3幕墻空氣滲透性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù)GB/T15226-94《建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。3.4三性試驗(yàn)的具體方法3.4.1試驗(yàn)設(shè)備:靜壓箱、風(fēng)速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計(jì)、位移計(jì)、淋水裝置、水流量計(jì)3.4.2空氣滲透性能檢測(cè)試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上,安裝完畢后須核查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測(cè)。3.4.2.1預(yù)備加壓:以250pa的壓力對(duì)試件進(jìn)行預(yù)備加壓,持續(xù)時(shí)間為5min。然后使壓力降為零,在試件撓度消除后開(kāi)始進(jìn)行檢測(cè)。3.4.2.2按下表所規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓,每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于10S,記錄各級(jí)壓力差作用下經(jīng)過(guò)試件的空氣滲透量測(cè)定值,并以100pa作用下的測(cè)定值作為q加壓順序表單位:Pa加壓順序12345678910111213檢測(cè)壓力102030507010015010070503020103.4.2.3測(cè)定值整理方法:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)[溫度293K(20℃);壓力101.3Kpa(760mmHg);空氣密度1.202kg/m3]下固定部分的空氣滲透量q(m3/h):q=(293/101.3)×(q·P/T)×(1/4.65)式中:P檢測(cè)室氣壓值KpaT檢測(cè)室空氣溫度值K3.4.2.4計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,幕墻單位縫長(zhǎng)的空氣滲透量q0(m3/h·m)以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級(jí)指標(biāo)值3.4.3雨水滲漏性能檢測(cè)試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上,安裝完畢后須檢查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測(cè)。3.4.3.1預(yù)備加壓:以250Pa的壓力對(duì)試件進(jìn)行預(yù)備加壓,持續(xù)間為5min。然后使壓力降為零,在試件撓度消除后開(kāi)始進(jìn)行檢測(cè)。3.4.3.2淋水:以4L/m2.min的水量對(duì)整個(gè)試件均勻地噴淋,直至檢測(cè)完畢。水溫應(yīng)在8-25的范圍內(nèi)。3.4.3.3加壓:在淋水的同時(shí),按規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓。每級(jí)壓力的持續(xù)時(shí)間為10min,直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動(dòng)兩種。見(jiàn)表1和表2所示。波動(dòng)范圍為穩(wěn)定壓的3/5,波動(dòng)周期為3s。表1單位:Pa加壓順序123456789穩(wěn)定壓100150250350500700100016002500表2單位:Pa加壓順序123456789波動(dòng)壓上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020030040060010003.4.3.4記錄:記錄滲漏時(shí)的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。3.4.3.5判斷:以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時(shí)所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級(jí)壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級(jí)指標(biāo)值。3.4.4風(fēng)壓變形性能檢測(cè)試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上,安裝完畢后須進(jìn)行核查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后,即可進(jìn)行檢測(cè)。3.4.4.1在試件所要求布置測(cè)點(diǎn)的位置上,安裝好位移測(cè)量?jī)x器械。測(cè)點(diǎn)規(guī)定為:受力桿件的中間測(cè)點(diǎn)布置在桿件的中點(diǎn)位置;兩側(cè)端點(diǎn)布置在桿件兩端點(diǎn)的中點(diǎn)方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測(cè)點(diǎn)位置在兩對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)位置上,兩側(cè)端點(diǎn)布置在鑲嵌部分的長(zhǎng)度方向兩端向中點(diǎn)方向,距鑲嵌邊緣10mm處。3.4.4.2預(yù)備加壓以250Pa的壓力加荷5min,作為預(yù)備加壓,待泄平穩(wěn)后,記錄各測(cè)點(diǎn)的初始位移量。預(yù)備壓力為P0。3.4.4.3變形檢測(cè)先進(jìn)行正壓檢測(cè),后進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)。檢測(cè)壓力分級(jí)升降,每級(jí)升降壓力不超過(guò)250Pa,每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到L/360為止。記錄每級(jí)壓力差作用下的面法線(xiàn)位移量和達(dá)到L/360時(shí)之壓力值P0。 3.4.4.4重復(fù)受荷檢測(cè)波動(dòng)壓力持續(xù)時(shí)間不少于60S,波動(dòng)次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí)以每級(jí)檢測(cè)壓力為波峰,波幅為二分之一壓力值進(jìn)行波動(dòng)檢測(cè)。每級(jí)的最大檢測(cè)壓力值P0。3.4.4.5安全檢測(cè)如重復(fù)受荷檢測(cè)未出現(xiàn)功能障礙或損壞,則進(jìn)行安全檢測(cè),使檢測(cè)壓力升至P3,隨后降至0,再降至-P3,然后升到0,升降壓時(shí)間不少于1S,壓力持續(xù)時(shí)間不少于3S,必要時(shí)可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙,殘余變形或損壞情況和部位。P3=2P1,即相對(duì)撓度≤L/180。如撓度絕對(duì)值超過(guò)20mm時(shí),以20mm所對(duì)應(yīng)的壓力值為P3值。3.4.4.6檢測(cè)數(shù)值的整理方法變形檢測(cè)中求取受力桿件中間點(diǎn)的面法線(xiàn)撓度的方法,按下式計(jì)算:fmax=(b-b0)-[(a-a0)+(c-c0)]/2式中:a0,b0,c0—各測(cè)點(diǎn)在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值,mm,a,b,c—為某級(jí)檢測(cè)壓力作用過(guò)程中的穩(wěn)定讀數(shù)值,mm,fmax—為中間測(cè)點(diǎn)的面法線(xiàn)撓度值,mm

三、幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施根據(jù)本工程的樓體結(jié)構(gòu),我司擬采用腳手架進(jìn)行施工,本工程的主要裝飾項(xiàng)目有熱通道雙層玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、鋁合金百頁(yè)、石材幕墻等。其安裝順序都一致,先安裝豎向和橫向龍骨,然后進(jìn)行層間封修,最后進(jìn)行面材安裝。1．幕墻施工的安裝方法1.1幕墻施工的前期準(zhǔn)備工作1.1.1工程交底:由項(xiàng)目經(jīng)理、工程主管設(shè)計(jì)員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容和要求對(duì)安裝隊(duì)進(jìn)行工程交底,明確工程的要求并按要求進(jìn)行施工安裝。1.1.2技術(shù)培訓(xùn):組織安裝隊(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn),熟悉圖紙,掌握工程施工的工作內(nèi)容,并與安裝隊(duì)簽定安全等合同;做好安全、技術(shù)交底記錄。1.1.3材料準(zhǔn)備:本工程主材鋁型材、鋼材、玻璃、鋁板等按合同規(guī)定采購(gòu)后均在公司生產(chǎn)中心進(jìn)行制作,組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類(lèi)膠、填充料等材料均由定點(diǎn)廠(chǎng)商送至工地。1.1.4運(yùn)輸:材料運(yùn)輸車(chē)輛的進(jìn)出場(chǎng)地,卸貨地點(diǎn),垂直運(yùn)輸設(shè)備的確定。1.1.5配套設(shè)施:現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設(shè)施。1.1.6材料倉(cāng)庫(kù):樓層內(nèi)材料,成品的臨時(shí)堆放地點(diǎn)的確認(rèn)。1.1.7施工機(jī)具:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工機(jī)械用具。對(duì)施工中所需的工具進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查,確保在施工中正常使用。1.2施工工藝流程以流程表示合同簽定后到竣工驗(yàn)收,交付使用的全施工過(guò)程。制訂工程總體計(jì)劃合同交底工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)合同簽定制訂工程總體計(jì)劃合同交底工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)合同簽定注:內(nèi)容包括:①設(shè)計(jì)計(jì)劃;②材料供應(yīng)計(jì)劃;③生產(chǎn)加工計(jì)劃;④材料運(yùn)輸計(jì)劃;⑤現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃;⑥資金使用計(jì)劃設(shè)計(jì)提料定額材料采購(gòu)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)生產(chǎn)加工設(shè)計(jì)提料定額材料采購(gòu)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)生產(chǎn)加工成品包裝裝車(chē)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)卸料成品驗(yàn)收成品包裝裝車(chē)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)卸料成品驗(yàn)收材料入現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房土建提供現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)控基準(zhǔn)材料水平、垂直運(yùn)輸材料入現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房土建提供現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)控基準(zhǔn)材料水平、垂直運(yùn)輸(按種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格存放入帳)放線(xiàn)、測(cè)量處理預(yù)埋件補(bǔ)充不合格處埋件豎鋁合金框放線(xiàn)、測(cè)量處理預(yù)埋件補(bǔ)充不合格處埋件豎鋁合金框框架調(diào)整框架滿(mǎn)焊層間封修安裝避雷系統(tǒng)框架調(diào)整框架滿(mǎn)焊層間封修安裝避雷系統(tǒng)避雷電阻搖測(cè)隱蔽工程驗(yàn)收膠縫填充幕墻板塊安裝避雷電阻搖測(cè)隱蔽工程驗(yàn)收膠縫填充幕墻板塊安裝清理、清洗撕型材及飾面保護(hù)膜打膠、修膠粘貼保護(hù)帶清理、清洗撕型材及飾面保護(hù)膜打膠、修膠粘貼保護(hù)帶交付用戶(hù)使用竣工驗(yàn)收內(nèi)部驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收(市質(zhì)檢站)(業(yè)主、監(jiān)理、總包驗(yàn)收)交付用戶(hù)使用竣工驗(yàn)收內(nèi)部驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收1.3施工測(cè)量放樣及結(jié)構(gòu)表面的準(zhǔn)備工作1.3.1土建結(jié)構(gòu)體的測(cè)量:根據(jù)土建提供的軸線(xiàn)和標(biāo)高為依據(jù),進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。1.3.2水平度的測(cè)量:進(jìn)場(chǎng)后,由總包、監(jiān)理公司和業(yè)主共同簽字確認(rèn)水平基準(zhǔn)點(diǎn),我司以此為基準(zhǔn)。在主體結(jié)構(gòu)上做一水平度交圈線(xiàn),做為我司施工的水平基準(zhǔn)線(xiàn)。然后根據(jù)每層標(biāo)高,我司以基準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)量每層樓的水平標(biāo)高并做標(biāo)記。標(biāo)記用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處,在幕墻框架安裝完畢之前,此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞,標(biāo)高測(cè)量誤差:層與層之間≤±3mm,總標(biāo)高≤±20mm。如果發(fā)現(xiàn)水平標(biāo)高存在誤差,現(xiàn)場(chǎng)將誤差值返回公司設(shè)計(jì)部,由設(shè)計(jì)師在深化設(shè)計(jì)時(shí)在水平分格上消除誤差值。同時(shí),我司也要測(cè)量同樓層的水平度,如果發(fā)現(xiàn)同樓層水平度誤差較大,也同樣用上述方法消除誤差。1.3.3垂直度的測(cè)量:進(jìn)場(chǎng)后,由總包、監(jiān)理公司和業(yè)主共同簽字提供基準(zhǔn)軸線(xiàn),我司以基準(zhǔn)軸線(xiàn)為基礎(chǔ),測(cè)出各個(gè)軸間誤差,特別是控制主體結(jié)構(gòu)的外框結(jié)構(gòu),用鉛垂儀測(cè)量結(jié)構(gòu)的外框垂直度誤差,發(fā)現(xiàn)軸間誤差和主體外框尺寸偏差,及時(shí)同業(yè)主、監(jiān)理單位溝通,提供解決方案,便于深化設(shè)計(jì)。1.3.4輪廓線(xiàn)測(cè)量:采用坐標(biāo)測(cè)量法,選定某一標(biāo)準(zhǔn)樓層,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線(xiàn)的關(guān)系。分別用經(jīng)緯儀的水平度盤(pán)和垂直度盤(pán)確定出控制幕墻單元周長(zhǎng)范圍內(nèi)的處于同一垂直面的矩形基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)控制網(wǎng)絡(luò)及其連線(xiàn)的距離?；鶞?zhǔn)點(diǎn)之間的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內(nèi),基準(zhǔn)點(diǎn)連線(xiàn)的直接距離誤差不大于3mm。以矩形基準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測(cè)放出結(jié)構(gòu)輪廓線(xiàn),確定建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度,對(duì)于大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域,由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗(yàn)收使用。輪廓線(xiàn)是整個(gè)結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計(jì)要求的正確標(biāo)志,因此務(wù)必注意妥善保護(hù)不被消除與覆蓋。1.3.5根據(jù)測(cè)量結(jié)果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過(guò)正常的允許誤差范圍,提出整修意見(jiàn),以利采取有效措施,使施工前的測(cè)量工作落實(shí)到位。1.3.6提交的復(fù)測(cè)報(bào)告經(jīng)審核后交我公司設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制圖,提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包及有關(guān)權(quán)威部門(mén)進(jìn)行審核,確認(rèn)與蓋章,最終確定現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案與計(jì)劃,以便工程按期實(shí)施。1.3.7放線(xiàn)在施工安裝前根據(jù)所審定經(jīng)過(guò)的設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)施工安裝圖,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各單位品種進(jìn)行分格及定位的放線(xiàn)工作,定位的目的是提供給施工安裝人員一個(gè)安裝基準(zhǔn),以確保施工過(guò)程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。1.3.8在測(cè)量與放線(xiàn)過(guò)程中所使用的主要儀器為激光鉛垂儀,激光經(jīng)緯儀,高倍水準(zhǔn)儀等。1.4預(yù)埋件處理預(yù)埋件的處理:根據(jù)埋件布置圖,先對(duì)已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理,去除表面砼,使之露出金屬面,然后用鐵刷子刷掉鐵銹及殘留混凝土,清理干凈。根據(jù)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準(zhǔn)確程度,如果偏位或漏埋,要進(jìn)行補(bǔ)板,補(bǔ)板時(shí)不允許懸空連接,轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度,滿(mǎn)足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。埋件的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求,埋件的表面平整度是否影響支座的安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):A．埋件平面位置偏差允許20mm。B.標(biāo)高偏差10mm。C.表面平整度≤5mm。檢查埋件下方混凝土是否填充充實(shí),如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報(bào)總包及監(jiān)理公司。對(duì)埋件進(jìn)行拉力、剪力、彎距的測(cè)試,對(duì)不符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋件必須按有關(guān)規(guī)定采用其它可靠的連接措施。后補(bǔ)埋件應(yīng)做作現(xiàn)場(chǎng)拉拔力測(cè)試,后補(bǔ)埋件安裝完畢后必須進(jìn)行防腐處理。1.5施工工藝幕墻的施工工藝采用了我司成熟的體系,經(jīng)過(guò)多年的工程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證,能夠完全滿(mǎn)足本工程的各種結(jié)構(gòu)形式的幕墻安裝要求。1.5.1玻璃幕墻施工工藝幕墻施工順序:安裝轉(zhuǎn)接件→安裝立柱→安裝橫框→安裝玻璃→注膠及幕墻外立面清洗1.5.1.1轉(zhuǎn)接件安裝:轉(zhuǎn)接件由角鋼制成,在安裝之前先拉豎框中心線(xiàn)和水平線(xiàn)來(lái)控制水平高低及進(jìn)深尺寸,在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置,其偏差小于2mm。在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn),要保證連接件不會(huì)脫落。對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量,主要檢查三維空間誤差,一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm,水平誤差小于2mm,進(jìn)深誤差小于3mm。對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定,即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行,一般情況下連接件的兩邊都必須滿(mǎn)焊。1.5.1.2豎框安裝:幕墻豎框的安裝順序是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝,本工程的豎框由兩塊鋼板螺接成T型鋼,以一個(gè)層間為高度,以簡(jiǎn)支粱的型式固定。在安裝之前先根據(jù)施工圖檢查豎框的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、橡膠墊片、連接件等組裝到豎框上,用螺栓將豎框與支座連接,調(diào)整豎框的垂直度與水平度,然后上緊螺母,調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);1.5.1.3橫框安裝:將橫框兩端的鋼銷(xiāo)和彈簧組裝到橫框上,然后將兩端的鋼銷(xiāo)壓至與橫框的端面平齊后對(duì)準(zhǔn)豎框上的橫框安裝預(yù)留孔,利用彈簧的彈性能力將鋼銷(xiāo)彈出后與預(yù)留孔連上,要求配合精確,同一層橫框安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行,當(dāng)安裝完一層高度時(shí),要進(jìn)行檢查、調(diào)整、使其符合質(zhì)量要求,橫框的裝配要求高,對(duì)橫框的加工精度也較高,為了確保橫豎框的連接精準(zhǔn),我司將采用進(jìn)口的數(shù)控設(shè)備進(jìn)行構(gòu)件的加工,以確保工程的質(zhì)量。1.5.1.4玻璃的安裝:玻璃在加工廠(chǎng)已預(yù)制完成,每塊板塊都有標(biāo)號(hào),按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將板塊經(jīng)過(guò)軟性接觸放在橫框指定的位置定位塊上,調(diào)整板塊的左右位置,使板塊的左右中心線(xiàn)與分格的中心線(xiàn)保持一致,安裝壓板,用螺釘進(jìn)行固定,之后扣上扣板。板塊的安裝順序基本是從上往下推進(jìn),每安裝兩塊板塊,安裝一次壓板,安裝后的板塊保持平整,協(xié)調(diào)。1.5.1.5注膠:板塊安裝固定完成后,進(jìn)行注膠工序。在接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶,然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑,按工藝要求進(jìn)行凈化處理,凈化后及時(shí)按注膠工藝要求進(jìn)行注膠,注膠后刮掉多余的膠,并做適當(dāng)?shù)男拚?拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。1.5.2鋁合金窗施工工藝1.5.2.1鋁合金窗的窗框安裝1.5.2.1.1將墊塊置放在下層胸墻上,注意測(cè)量標(biāo)記.1.5.2.1.2將窗框置放在窗洞內(nèi),向二側(cè)移動(dòng)校準(zhǔn)在窗洞內(nèi)的位置;校準(zhǔn)下框的水平度,下框塞墊,同時(shí)調(diào)整與墻體連接處,以及墻面平均縫隙距離;注意上框的縫隙,在豎框上端,用銷(xiāo)鍵固定框架。1.5.2.1.3檢測(cè)和調(diào)整豎框與邊緣的接觸,使用水平儀,窗框的型材應(yīng)平直在使用銷(xiāo)鍵時(shí)不要使型材變形。1.5.2.2窗框固定采用固定片固定方式,可吸收墻體的變形,固定片為一鍍鋅鋼板制件,一端經(jīng)過(guò)螺釘與鋼付框連接,使其再連接框架與墻體時(shí)無(wú)任何張力,用射釘槍將固定片固定在墻體上,這一固定片對(duì)框架產(chǎn)生的橫向和豎向變動(dòng)力,經(jīng)過(guò)型材固定部位的極微小的轉(zhuǎn)動(dòng)和伸縮將其抵消。

1.5.2.3玻璃及窗扇的安裝框架在洞口中安裝好后,進(jìn)行玻璃及窗扇的安裝,窗扇在加工廠(chǎng)已預(yù)制完成,每塊窗扇都有標(biāo)號(hào),按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將窗扇裝進(jìn)窗框內(nèi),小的誤差可做適當(dāng)調(diào)整,情況嚴(yán)重的要卸下窗扇進(jìn)行調(diào)整。

1.5.2.4墻體連接部位縫隙處理在框架外側(cè)的凹槽內(nèi)填塞保溫材料,框架和墻體間的連接縫,由土建施工單位用水泥沙漿填塞,框架與水泥沙漿接觸的型材表面刷瀝青油,防止水泥沙漿腐蝕型材,外墻抹灰時(shí)應(yīng)將窗框的外邊緣壓入水泥沙漿中一部分,保證窗體的牢固與安全。1.5.3石材(?；?幕墻的施工工藝1.5.3.1施工準(zhǔn)備:施工人員熟悉圖紙,熟悉施工工藝,對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對(duì)花崗巖板材需開(kāi)箱預(yù)檢數(shù)量,規(guī)格及外觀質(zhì)量,逐塊檢查,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號(hào)預(yù)擺排列檢查有無(wú)明顯色差。1.5.3.2轉(zhuǎn)接件安裝:轉(zhuǎn)接件由角鋼制成,在安裝之前先拉豎框中心線(xiàn)和水平線(xiàn)來(lái)控制水平高低及進(jìn)深尺寸,在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置,其偏差小于2mm。在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn),要保證連接件不會(huì)脫落。對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量,主要檢查三維空間誤差,一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm,水平誤差小于2mm,進(jìn)深誤差小于3mm。對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定,即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行,一般情況下連接件的兩邊都必須滿(mǎn)焊。1.5.3.3安裝鋼龍骨:(1) 安裝鋼龍骨石材幕墻時(shí),首先將連接角鋼準(zhǔn)確地連接在埋件上,然后,能夠安裝豎向鋼龍骨,安裝時(shí)將已加工的鋼立柱與支座連接,根據(jù)控制線(xiàn)對(duì)立柱進(jìn)行復(fù)核,調(diào)整立柱的垂直、平整度,達(dá)到要求后將鋼立柱滿(mǎn)焊,并做防銹處理。(2) 豎向鋼龍骨安裝完畢后,再裝橫向鋼龍骨。根據(jù)水平控制線(xiàn),先將橫龍骨與豎向龍骨連接,然后調(diào)整橫龍骨的水平度與平整度,達(dá)到要求后將其焊牢,然后做防腐處理。1.5.3.4掛板安裝:由于連接件可實(shí)現(xiàn)前后方面的微調(diào),托板可實(shí)現(xiàn)左右方向的調(diào)整,利用掛件上的調(diào)節(jié)螺栓實(shí)現(xiàn)上、下的調(diào)整,實(shí)現(xiàn)三維調(diào)整,最大限度地滿(mǎn)足了安裝需要。(1) 首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線(xiàn),確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設(shè)控制點(diǎn),拉控制線(xiàn)控制安裝的平面度和各組件的位置。(2) 先將背栓根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的在石材的相應(yīng)位置上安裝并固定,然后把掛件與背栓連接一起,組成一個(gè)板塊,托板經(jīng)過(guò)螺栓與橫龍骨連接,然后平穩(wěn)地將石材板塊下落,使整個(gè)石材板塊準(zhǔn)確地掛接在橫框上的托板上。1.5.3.5嵌縫注膠:花崗巖板塊裝配完成一定的面積后,即可進(jìn)行填縫注膠工序,此時(shí),應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理,后塞入泡沫棒,再將膠縫兩側(cè)石材貼上保護(hù)膠帶,然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)的耐候膠注膠填縫,注膠時(shí)注意將膠縫壓實(shí),抹平。填膠完畢,撕去保護(hù)膠帶,將石材表面清潔干凈1.5.3.6質(zhì)量要求:(1) 石材表面要平整,顏色均勻,分格縫寬度一致,橫平豎直,大角通順;(2) 連接件與基層、石材要牢牢固定;(3) 石材經(jīng)過(guò)挑選,必須無(wú)裂縫、無(wú)風(fēng)化、無(wú)隱傷、無(wú)破損;(4) 玻璃幕墻、鋁板幕墻與石板幕墻交匯處封膠嚴(yán)密、寬度均勻,上下通順。1.5.4 鋁板的安裝工藝1.5.4.1轉(zhuǎn)接件安裝:轉(zhuǎn)接件由角鋼制成,在安裝之前先拉豎框中心線(xiàn)和水平線(xiàn)來(lái)控制水平高低及進(jìn)深尺寸,在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置,其偏差小于2mm。在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn),要保證連接件不會(huì)脫落。對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量,主要檢查三維空間誤差,一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm,水平誤差小于2mm,進(jìn)深誤差小于3mm。對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定,即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行,一般情況下連接件的兩邊都必須滿(mǎn)焊。1.5.4.2豎框安裝:幕墻豎框的安裝順序是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝,在安裝之前先根據(jù)施工圖檢查豎框的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、防腐墊片、連接件等組裝到豎框上,用螺栓將豎框與支座連接,調(diào)整豎框的垂直度與水平度,然后上緊螺母,調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);1.5.4.3鋁板的安裝:鋁板在加工廠(chǎng)已預(yù)制完成,每塊板塊都有標(biāo)號(hào),按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將板塊經(jīng)過(guò)軟性接觸放在橫框指定的位置定位塊上,調(diào)整板塊的左右位置,使板塊的左右中心線(xiàn)與分格的中心線(xiàn)保持一致,安裝壓板,用螺釘進(jìn)行固定。板塊的安裝順序基本是從上往下推進(jìn),每安裝兩塊板塊,安裝一次壓板,安裝后的板塊保持平整,協(xié)調(diào)。1.5.4.4注膠:板塊安裝固定完成后,進(jìn)行注膠工序。在接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶,然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑,按工藝要求進(jìn)行凈化處理,凈化后及時(shí)按注膠工藝要求進(jìn)行注膠,注膠后刮掉多余的膠,并做適當(dāng)?shù)男拚?拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。1.5.5避雷系統(tǒng)的安裝根據(jù)整體建筑工程系統(tǒng)的特點(diǎn),在幕墻框架安裝過(guò)程中,按照避雷設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖,把幕墻框架與主體避雷系統(tǒng)連接起來(lái),避免用雷雨天氣而使幕墻受到破壞,避雷系統(tǒng)的安裝要符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

1.5.6竣工前幕墻的保護(hù)及成品保護(hù)1.5.6.1已裝到墻上的面材,若土建還有混凝土施工,則在土建施工層面下設(shè)置保護(hù)網(wǎng),并必須貼保護(hù)膜,或采取其它防護(hù)措施,防止水泥濺到框面上,型材表面受到腐蝕。避免強(qiáng)酸、堿性溶劑接觸幕墻表面,如沾上應(yīng)立即進(jìn)行清洗以免損傷面材,防止焊花、切割及噴砂作業(yè)的火花飛濺到面材上。面材表面只允許與彈性物質(zhì)接觸,不允許剛性物質(zhì)直接接觸飾面,使面材造成損壞。1.5.6.2在產(chǎn)品安裝過(guò)程中,指定產(chǎn)品保護(hù)人員對(duì)已上墻的產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù),以防止產(chǎn)品上墻后遇到任何對(duì)產(chǎn)品有破壞或認(rèn)為造成的損壞,此項(xiàng)工作請(qǐng)建設(shè)方,總包方加以配合。1.5.6.3每一層的產(chǎn)品安裝結(jié)束后,請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理、總包方進(jìn)行初驗(yàn),并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字,初驗(yàn)的目的是為了對(duì)產(chǎn)品安裝后的質(zhì)量有一定保護(hù),并請(qǐng)建設(shè)方總包方組織固定人員對(duì)這一層的產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。1.5.6.4如遇室內(nèi)裝修需進(jìn)行,請(qǐng)建設(shè)方、總包方發(fā)函給我項(xiàng)目部,會(huì)同內(nèi)裝單位進(jìn)行對(duì)我產(chǎn)品檢查,四方簽字后,由內(nèi)裝單位在內(nèi)部施工時(shí),對(duì)我產(chǎn)品負(fù)保護(hù)責(zé)任,如有任何損壞,將由內(nèi)裝修單位負(fù)全部責(zé)任。1.6清理驗(yàn)收階段

1.6.1交甲方驗(yàn)收:

上述各個(gè)階段項(xiàng)目經(jīng)理需對(duì)工程進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢合格后,以書(shū)面形式報(bào)公司質(zhì)監(jiān)部進(jìn)行檢查驗(yàn)收。工程完成后安裝隊(duì)對(duì)工程進(jìn)行全面檢查,公司質(zhì)監(jiān)部檢查合格后項(xiàng)目經(jīng)理填寫(xiě)整體工程驗(yàn)收單,報(bào)甲方組織整體工程驗(yàn)收;甲方組織整體驗(yàn)收合格后,項(xiàng)目經(jīng)理填寫(xiě)工程竣工報(bào)告及辦理成品的移交手續(xù)和撤場(chǎng)手續(xù)報(bào)甲方。甲方同意撤場(chǎng)后將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料進(jìn)行分類(lèi)填寫(xiě)返庫(kù)單進(jìn)行撤場(chǎng)。

1.6.2清理方案:

整體外裝工程,在施工完畢后,進(jìn)行一次室外全面徹底清洗,保證工程能圓滿(mǎn)達(dá)到竣工驗(yàn)收優(yōu)良等級(jí)。清洗順序:按照由上至下的順序清洗;清洗方法:對(duì)幕墻表面進(jìn)行清洗時(shí),主要是用清水,對(duì)于難以去掉的污漬,則使用中性清洗劑。清洗前須先以清洗劑作檢查,證明對(duì)幕墻無(wú)腐蝕作用之后方可使用,清洗后用清水沖洗干凈。室外清洗采用吊籃或腳手架,室內(nèi)清洗采用人工滑板、自動(dòng)升降平臺(tái)等。

1.6.3其它注意事項(xiàng):施工中要嚴(yán)格遵守公司、國(guó)家及施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度,遵守各項(xiàng)操作規(guī)程;施工中要有充分的安全保障措施,對(duì)無(wú)安全保障的安裝隊(duì)有權(quán)拒絕施工,現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防盜等。

每層板塊安裝完畢,清除現(xiàn)場(chǎng)雜物,待整個(gè)工程安裝完畢清理現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施,交業(yè)主驗(yàn)收,同時(shí)準(zhǔn)備撤離現(xiàn)場(chǎng)。1.6.4隱蔽工程驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收1.6.4.1隱蔽工程驗(yàn)收幕墻工程施工過(guò)程中的隱蔽工程檢查項(xiàng)目有:1.6.4.1.1構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的安裝;1.6.4.1.2幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝;1.6.4.1.3幕墻伸縮、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角點(diǎn)的安裝;1.6.4.1.4幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)安裝;1.6.4.1.5在連接位置加固前必須經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收,并獲得驗(yàn)收經(jīng)過(guò)資料,否則終止下步的安裝。1.6.4.1.6隱蔽工程驗(yàn)收需提前申請(qǐng),由業(yè)主、工程監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督站共同驗(yàn)收,并簽署驗(yàn)收意見(jiàn)。1.6.4.2竣工驗(yàn)收1.6.4.2.1工程安裝竣工前的最終檢驗(yàn)內(nèi)容及程序1.6.4.2.1.1工程安裝最終檢驗(yàn)前,所有分項(xiàng)、分部工程全部完工并達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);1.6.4.2.1.2有齊全的質(zhì)量憑證、原始記錄。如:分部工程驗(yàn)收單、安裝質(zhì)量檢查記錄表、隱蔽工程檢查記錄、工程報(bào)驗(yàn)單、材料報(bào)驗(yàn)單。1.6.4.2.1.3技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題已經(jīng)得到處理,且手續(xù)完備;1.6.4.2.1.4竣工檢驗(yàn)所用的檢驗(yàn)設(shè)備、量具、儀器、工裝和儀表經(jīng)檢定合格,其精度滿(mǎn)足規(guī)定的要求;1.6.4.2.1.5竣工交驗(yàn)是對(duì)工程質(zhì)量的全面評(píng)定和驗(yàn)收;工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人逐一自檢并達(dá)到合格要求;1.6.4.2.1.6復(fù)查中遺留問(wèn)題,經(jīng)復(fù)查要全部整改完畢。1.6.4.3竣工檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求1.6.4.3.1按竣工圖及有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、合同要求等做為竣工驗(yàn)收的依據(jù)。1.6.4.3.2按”分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”中內(nèi)容,由工程項(xiàng)目經(jīng)理的組織自檢,并按要求逐項(xiàng)填好,報(bào)質(zhì)管部檢驗(yàn)復(fù)查。1.6.4.4工程使用功能的檢驗(yàn)1.6.4.4.1根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)和使用功能要求,進(jìn)行符合性和適用性驗(yàn)證,為確保使用功能,必要時(shí)可做補(bǔ)充試驗(yàn)驗(yàn)證。1.6.4.4.2征求顧客對(duì)工程質(zhì)量的意見(jiàn),按照顧客的合理要求,排除故障并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,做為進(jìn)行最終檢驗(yàn)的內(nèi)容之一。1.6.4.4.3竣工驗(yàn)收由業(yè)主、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督站共同執(zhí)行?？⒐を?yàn)收后,按”總體工程完工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”要求內(nèi)容逐一填寫(xiě)簽署意見(jiàn),不得漏項(xiàng)。1.7幕墻施工應(yīng)符合下列要求1.7.1幕墻的施工測(cè)量應(yīng)符合下列要求:1.7.1.1幕墻分格軸線(xiàn)不測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合,其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整不得積累。1.7.1.2對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行,每天應(yīng)定時(shí)對(duì)幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。1.7.2幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列要求:1.7.2.1應(yīng)將立柱先與連接件連接,然后連接件再與主體預(yù)埋件連接,并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線(xiàn)前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm。1.7.2.2相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。1.7.3幕墻橫框安裝應(yīng)符合下列要求:1.7.3.1相鄰兩根橫框的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí),不應(yīng)大于5mm;一幅幕墻寬度大于35m時(shí),不應(yīng)大于7mm。1.7.3.2同一層的橫框安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求。1.7.4幕墻其它主要附件安裝應(yīng)符合下列要求:1.7.4.1有熱工要求的幕墻,保溫部分宜從內(nèi)向外安裝。當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí),四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條,內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密;內(nèi)襯板就位后,應(yīng)進(jìn)行密封處理。1.7.4.2固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固,防火保溫層應(yīng)平整,拼接處不應(yīng)留縫隙。1.7.4.3冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平預(yù)留孔連接嚴(yán)密,與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。1.7.4.4其它通氣留槽孔及雨水排水口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工,不得遺漏。1.7.4.5幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。1.7.4.6現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。1.7.4.7不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。1.7.5幕墻玻璃安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行:1.7.5.1玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi),非鍍膜面朝向室外。1.7.5.2玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙,每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊;墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同,長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm;玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.7.5.3玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用,鑲嵌應(yīng)平整,橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%～2%,其斷口應(yīng)留在四角;斜面斷開(kāi)后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度,并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。1.7.6玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙,應(yīng)采用防火的保溫材料堵塞;內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)平整,色彩應(yīng)一致,不得有肉眼可見(jiàn)的變形、波紋和凸凹不平,接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。幕墻施工過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。1.7.7耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求:1.7.7.1耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm,施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍;較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料堵塞。1.7.7.2耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié),并不得三面粘結(jié)。1.7.8幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收:1.7.8.1構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝;1.7.8.2幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝;1.7.8.3幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝;1.7.8.4幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。2．安裝施工的技術(shù)保證措施現(xiàn)場(chǎng)安裝的技術(shù)保證措施主要是質(zhì)量檢驗(yàn),分安裝過(guò)程中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn),其主要內(nèi)容如下:2.1安裝過(guò)程檢驗(yàn)控制2.1.1安裝過(guò)程檢驗(yàn)主要包括分項(xiàng)工程檢驗(yàn)、分部工程檢驗(yàn)、階段驗(yàn)收三部分。2.1.2分項(xiàng)工程檢驗(yàn)以層為單位,分隱蔽施工、框