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文檔簡介
目錄\l“_TOC_250020“概況 1\l“_TOC_250019“總述 1\l“_TOC_250018“編制說明 2\l“_TOC_250017“試運轉(zhuǎn)前的預(yù)備及應(yīng)具備的條件 3\l“_TOC_250016“單機(jī)試車前工程建設(shè)必需具備的條件 3\l“_TOC_250015“單機(jī)試車前公用工程必需具備的條件 4\l“_TOC_250014“單機(jī)試車所需文件資料、四周環(huán)境、人員、物資等方面必需具備的條件.................................................................................................................................4\l“_TOC_250013“單機(jī)試運轉(zhuǎn)人員安排 4\l“_TOC_250012“計量器具及施工用料〔見附件〕 5\l“_TOC_250011“電機(jī)單機(jī)試車 5\l“_TOC_250010“試車前預(yù)備工作: 5\l“_TOC_250009“5.2.電機(jī)試車步驟: 5\l“_TOC_250008“機(jī)泵單機(jī)試運轉(zhuǎn) 6\l“_TOC_250007“運轉(zhuǎn)前檢查預(yù)備工作 6\l“_TOC_250006“密封冷卻管線預(yù)備 6\l“_TOC_250005“試車步驟 7\l“_TOC_250004“安全保障措施 8附錄1 磁力泵裝配圖 9附錄2 單機(jī)數(shù)據(jù)記錄表 10\l“_TOC_250003“附錄3 計量器具及施工用料 11\l“_TOC_250002“計量及施工器具 11\l“_TOC_250001“施工用料 11\l“_TOC_250000“附錄4 故障、緣由及解決方法 12概況總述*******改擴(kuò)建工程****裝置****泵是由****生產(chǎn)的****系列帶有磁力聯(lián)軸器的閉式循環(huán)離心泵。****型泵特點,臥式、軸向吸入、徑向排解,單級,積木原理。它由泵體、磁性聯(lián)軸器、軸承部件和電機(jī)組成。磁性聯(lián)軸器由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子和非磁性材料的隔離套組成。泵軸有兩個水力滑動軸承;由泵送介質(zhì)潤滑;驅(qū)動軸有兩個深溝球軸承,油脂填充。冷卻驅(qū)動元件和潤依據(jù)磁學(xué)原理,當(dāng)電機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,永久磁場能穿透空氣隙和非鐵磁性質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子做同步旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動力的無接觸傳遞,將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。磁力泵構(gòu)造圖件見圖1-1,具體的構(gòu)造請參閱隨機(jī)1)。圖1-1磁力泵剖面圖12編制說明本方案內(nèi)容包括****運工作。應(yīng)生疏泵和電機(jī)制造廠家供給的資料,并應(yīng)遵守其中的一些特地規(guī)定。編制依據(jù)****磁力泵隨機(jī)技術(shù)文件《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》〔HGJ20233-2023〕《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)〔化工用泵〕》〔HGJ207-83〕《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(安裝工程)》〔SH3505[1].3-1999〕〔JB/T8097-1999〕〔SH3541-2023〕〔SHS01013-2023〕《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》GB50231-2023《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50275-1998《施工組織設(shè)計》和《機(jī)泵施工方案》試運轉(zhuǎn)泵技術(shù)參數(shù)工藝參數(shù)工作介質(zhì)泵送溫度正?!嬲3/h最小流m3/h電機(jī)功率Kw額定電Am****4071.249.834582.175名稱名稱—*A入口壓力MPa0.055出口壓力MPa0.6機(jī)械性能指標(biāo)溫度℃<65單試參數(shù)振動mm/s<2.8噪聲dB<85試車介質(zhì)試車時間揚程〔水〕m脫鹽水2023355.59單機(jī)試車前工程建設(shè)必需具備的條件〔包括靜電接地線都要連接完成〕,二次灌漿到達(dá)設(shè)計要求,抹面工作應(yīng)完畢。主機(jī)及驅(qū)動設(shè)備精平找正完,并經(jīng)復(fù)核,安裝記錄齊全,簽字手續(xù)完善。部安裝工作,并供給了以下技術(shù)資料和文件:生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗合格記錄;附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料,其中包括管道、探傷及熱處理合格記錄;管道系統(tǒng)耐壓試驗合格資料;〔包括正式設(shè)備管道與臨時管道〕完成連接及必要的清洗,臨時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求一樣。35-40目鋼絲網(wǎng)過濾,防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)。試運轉(zhuǎn)所需動力電源確有保證。單機(jī)試車前公用工程必需具備的條件試運轉(zhuǎn)所需動力電源〔380V三相50HZ〕、試車介質(zhì)(脫鹽水)確有保證。管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)整閥應(yīng)予撤除,措施。與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格。單機(jī)試車所需文件資料、四周環(huán)境、人員、物資等方面必需具備的條件方案和操作方法,能正確操作。的作業(yè)。劃定試車區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入。設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離。磁力泵廠家技術(shù)人員必需在現(xiàn)場指導(dǎo)試運。〔3-1〕組織試運人員應(yīng)經(jīng)過工藝、設(shè)備和安全等培訓(xùn)并考試合格,對試運的設(shè)備工程、安全等要求。〔工具、量具與材料見表4-1、4-2〕組織各專業(yè)人員對試運有關(guān)的設(shè)備,管線進(jìn)展一次全面檢查,對檢查出的影響試運的問題準(zhǔn)時處理。測試儀表、工具、記錄表格齊備。指定專人進(jìn)展測試,認(rèn)真做好記錄。單機(jī)試運轉(zhuǎn)人員安排序號人員人數(shù)序號人員人數(shù)職責(zé)1主管領(lǐng)導(dǎo)1主管試運,試運人員的組織、協(xié)調(diào)、治理2鉗工2試運設(shè)備的操作、檢查、記錄修理3管工2負(fù)責(zé)試運流程、設(shè)備充、放水,管線水沖洗,臨時管線安裝、撤除4焊工1臨時管線焊接、幫助管工打通流程5電工2配電間、現(xiàn)場設(shè)備送電,電機(jī)檢查、記錄6儀表2試運流程上儀表管口封堵、泵出口壓力表安裝7技術(shù)2組織試運,檢查故障分析處理,試運后的記錄整理,辦理交接計量器具及施工用料〔見附件〕電機(jī)單機(jī)試車試車前預(yù)備工作:全部安裝工作完畢并驗收合格,現(xiàn)場清理干凈。無問題,方可進(jìn)展試車。清洗電機(jī)軸承盒,更換潤滑油脂。手動盤車,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動是否敏捷,有無卡澀現(xiàn)象。拆開泵和電機(jī)連接的靠背輪。預(yù)備溫度計,測試軸承溫度。預(yù)備好記錄本和報表。電機(jī)試車步驟:檢查電機(jī)絕緣,合格后,送上電源?!布赛c試電機(jī)。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否與電機(jī)所標(biāo)的方向全都,有無特別聲音和不正?,F(xiàn)象發(fā)生。轉(zhuǎn)是否正常以及軸承溫升。如有問題,應(yīng)馬上停下處理后再試??烧J(rèn)為試車合格,停下電機(jī)。定時記錄試車狀況,如電流、溫升以及試車中發(fā)生的問題。機(jī)泵單機(jī)試運轉(zhuǎn)試車水槽試車水槽V5過濾網(wǎng)V2出口壓力表V3V1入口壓力表過濾器V4P-****A6-1試運轉(zhuǎn)流程圖運轉(zhuǎn)前檢查預(yù)備工作精度符合規(guī)定要求。敏捷,無特別現(xiàn)象。電器儀表和泵的壓力表、真空表等應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確,閥門應(yīng)敏捷牢靠。進(jìn)展冷卻。符合規(guī)定要求。密封冷卻管線預(yù)備該泵無關(guān)心的密封冷卻系統(tǒng),故不需要預(yù)備冷卻液及管路系統(tǒng)。試車步驟V5及泵入口閥V1進(jìn)展管路沖洗,至清潔無雜物后恢復(fù)系統(tǒng)?!卜趴臻y見液〕然后關(guān)閉出口閥門V2、放空閥V3〔為便于充分排氣,要求出口閥略微開啟一點〕。點動 留意關(guān)閉排氣閥和排殘液閥,點動時留意泵內(nèi)有無雜音,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),揚程是否符合要求,點動時間不宜過長〔5-10秒〕。推斷轉(zhuǎn)向〔順時針〕電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動方向全都;緩翻開出口閥門,在出口閥門關(guān)閉的狀況下,連續(xù)工作時間不宜超過1分鐘。般不宜在低于30%額定流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)。泵試運轉(zhuǎn)時間為430分鐘記錄一次。〔表格見附錄1〕泵運轉(zhuǎn)正常,無特別噪音、聲響等特別現(xiàn)象。泵出口壓力穩(wěn)定。不超過35℃,最高溫度一般不超過65℃。電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流。JB/T8097-1999規(guī)定A級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,見表6-1。依據(jù)臥式泵的中心高和轉(zhuǎn)速判定該泵屬于其次類。臥式泵的中心高:由泵的軸線到泵的底座上平面間的距離h〔mm〕。A、B、C、D四級:B區(qū)—機(jī)器可以長期運行或合格狀態(tài);D區(qū)—不允許狀態(tài)。表6-1泵蓋、連接法蘭等連接處不得有泄漏現(xiàn)象,各緊固部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。損害。運。試運行期間泵體和管線發(fā)出特別響聲或發(fā)生猛烈振動。試運行期間消滅電流特別上升現(xiàn)象應(yīng)馬上停泵檢查。泵體消滅大量介質(zhì)泄漏量。電機(jī)溫度特別上升,超過規(guī)定值。6.3.14.5其它故障及解決方法見附錄2。停車步驟漸漸關(guān)閉出口閥門V2,切斷電流。將臨時配線撤除,將系統(tǒng)恢復(fù)原樣。安全保障措施試車人員按安全要求著裝。試車時應(yīng)設(shè)戒備線,與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。899電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁擅自亂動。試運轉(zhuǎn)時充水設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù),以防抽空。試運轉(zhuǎn)時假設(shè)有特別現(xiàn)象消滅應(yīng)馬上停機(jī)檢查并做排解。施工現(xiàn)場應(yīng)配有足夠的滅火器材。機(jī)泵解體應(yīng)留意清潔,拆下的部件做好防護(hù),保證裝配時零部件的干凈。不得用汽油清洗零部件,用過的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放,不行隨便存放。試運轉(zhuǎn)流程應(yīng)認(rèn)真確認(rèn),依據(jù)操作程序做好閥門開閉。導(dǎo),越級指揮,違章操作,防止事故發(fā)生。機(jī)泵試運轉(zhuǎn)完畢后,將腔體和管內(nèi)水全部排凈,排不凈者用空氣吹干。附錄1 P-****A裝配圖附錄2 P-****A單機(jī)數(shù)據(jù)記錄表溫度〔℃〕振動值〔mm/s〕時間電流〔A〕入口壓力〔MPa〕出口壓力〔MPa〕電機(jī)前軸承后軸承前軸承后軸承XY Z XY測振儀型號及編號位號名稱測溫儀型號及編號出\入口壓力P-****A測振儀型號及編號位號名稱測溫儀型號及編號出\入口壓力P-****A記錄人額定電流流量日期揚程啟動0.51.01.52.02.53.03.54.02、振動烈度評定等級:Ⅰ類—A:<1.12;B:1.12~2.8;C:2.8~4.5;D:≥4.5(JB/T8097-1999)A—優(yōu)良;B—合格;C—留意;D—不允許;1013附錄3 計量器具及施工用料計量及施工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量序號名稱規(guī)格表單位4-1數(shù)量1點溫計0-200℃塊15壓力表0-1.6MPa塊32測振儀0-1臺16壓力表0-6.4MPa塊33手電筒聚光型把27手套付104〔管鉗〕把4施工用料表4-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1生料帶盒1密封2壓力表墊片2壓力表密封3方電池點溫計9v節(jié)2點溫計用4戒備繩紅色卷3戒備線5膠帶3/4//根4吹掃6水槽3m×2.5m×1.5m個1臨時水源7密封墊片與泵配套套1P-****開車備件8滑動軸承套與泵配套套1P-****開車備件9滑動軸承與泵配套套1P-****開車備件10推力盤與泵配套套1P-****開車備件11口環(huán)與泵配套套1P-****開車備件附錄4故障、緣由及解決方法故障、緣由及解決方法故障 緣由正吸入壓頭過低抽不上液體 入口或出口管路閥門關(guān)閉吸入管路存在氣體泵中仍存在氣體入口管路閥門未完全翻開管路、泵堵塞結(jié)垢轉(zhuǎn)向錯誤
解決方法在入口處提高液位,例如:提高吸入壓頭或在吸入容器中通過外部裝置加壓翻開閥門,檢查逆止閥是否翻開排凈吸入管路中的氣體,檢查管路是否傾斜,如有必要則修正充分排凈氣體完全翻開閥門充分清洗轉(zhuǎn)變電機(jī)接線方式流量太小
出口揚程過高輸出壓頭過高 b)出口管路摩擦損失過大液體粘度高
與制造廠聯(lián)系檢查所安裝葉輪是否過大將出口管路放寬與制造廠聯(lián)系關(guān)小出口節(jié)流閥或安裝孔板流量太大 出口揚程太低揚程偏低,流量過大消耗功率過大、電機(jī)過載流體的密度或粘度高吸入壓頭過低泵工作不穩(wěn)定 泵及驅(qū)動件中有雜物軸承磨損、功率增長泵灌注和排氣不充分汽蝕以及無噪音的“隱蔽
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