日鋼3連鑄機(jī)工藝設(shè)備-管道施工方案

日鋼日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備-管道施工方案1/55概述編制依據(jù)西重所編制的《230×1730西重所編制的各專業(yè)說明書。西重所設(shè)計(jì)的安裝圖紙。冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《通用規(guī)定冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《煉鋼設(shè)備》。冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》工程概況工程簡介日照鋼鐵廠位于山東省日照市嵐山區(qū)，近鄰黃海，水陸交通便利。3#1、2210×1600mm120〔一〔二組成，1730mm澆注跨間罐修理區(qū)。180/20t〔軌面標(biāo)高+26.5m〕，主要用于連鑄機(jī)更換中間罐及結(jié)晶器扇形段等設(shè)備。平臺下有連鑄機(jī)二冷室、配電室、配水站、液壓站、潤滑站等設(shè)施。切割跨切割跨〔A—1/C〕廠房寬33〔結(jié)晶器和彎曲段修理區(qū)〕等離線設(shè)施。切割操作室也布置在該跨。150/10t修理作業(yè)。精整跨精整跨〔A—A1〕廠房寬30〔扇形段修理區(qū)150/10t修理作業(yè)。出坯跨一、二27150/10t序號序號單位數(shù)量單重(噸)總重(噸)備注一澆注區(qū)域安裝圖12中間罐浸入式水口預(yù)熱裝置套201鋼包回轉(zhuǎn)臺套1194.947194.9472中包裝配套214.2128.423中包車〔一)套136.14636.1464中包車〔二)套136.14636.1465操作箱回轉(zhuǎn)臂臺11.4331.4336鋼包澆注操作平臺套136.29836.2987溢流罐臺14.064.068中間罐渣盤臺24.6259.259鋼包事故溜槽臺14.31764.317610鋼包滑動(dòng)水口操作平臺套19.5429.54211中間罐預(yù)熱裝置套20小計(jì)：360.5596未含預(yù)熱二振動(dòng)區(qū)域安裝圖1結(jié)晶器蓋臺16.56.52臺120203振動(dòng)支架預(yù)埋件套1004臺128.328.35結(jié)晶器排煙裝置套1226振動(dòng)裝置套13333小計(jì)：89.8三主機(jī)區(qū)安裝圖1111臺122-3臺234-6臺3533.3918934.6396

33.3922566.7837844447臺140.26540.26558臺140.58440.58469-11臺335.646106.938712-15臺435.637142.5488扇形段根底框架套184.39984.3999二冷地腳螺栓套10擔(dān)憂裝10二冷傳動(dòng)套153.10253.10211扇形段更換導(dǎo)軌套178.22578.22512扇形段吊具套10擔(dān)憂裝13蒸汽排出裝置套156.49956.49914二冷密封室套1103.681103.681小計(jì)：910.33595四出坯區(qū)設(shè)備〔共51〕1切前輥道〔2〕臺15.9615.9612切割下輥道〔5〕臺145.76945.7693坯尾收集裝置臺17.6227.6224切后輥道〔8〕臺118.92618.926輸送輥道〔含去毛刺輥道5〔一〕〕及輸送輥道臺119.90459.7123〔一〕，共246升降擋板臺16.156.157轉(zhuǎn)盤輸送機(jī)臺1～100～1008火焰切割機(jī)臺115.515.59去毛刺機(jī)臺16.856.8510光電開關(guān)布置圖套10.20.211格柵板布置圖套10.2690.26912切割機(jī)中間配管套10.20.2小計(jì)267.159五下裝引錠系統(tǒng)1引錠鏈接收裝置套114.905114.9051772引錠鏈臺19.98969.98963對中裝置臺30.40831.22494脫錠裝置臺13.5323.5325坯頭箱臺10擔(dān)憂裝小計(jì)29.65167六中間罐修理區(qū)域1中間罐枯燥支座套26.02中間罐傾翻裝置及作業(yè)平2中間罐傾翻裝置及作業(yè)平套1臺3中間罐冷卻修理作業(yè)平臺套197.531中間罐吊具及存放架 套 1塞棒修理存放臺 套 1

01.79

擔(dān)憂裝6中間罐修理區(qū)中間配管套10無此配管7中間罐枯燥裝置套17.0小計(jì)139.151七機(jī)械修理一區(qū)設(shè)備1彎曲段內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)臺套17.422彎曲段修理對中臺套115.2353彎曲段輥?zhàn)哟娣偶芴?0擔(dān)憂裝4彎曲段噴淋水試驗(yàn)臺套14.0835/結(jié)晶器吊具及存放架套10擔(dān)憂裝6彎曲段存放臺套14.0157結(jié)晶器足輥存放架套10擔(dān)憂裝8結(jié)晶器修理對中臺套110.3639彎曲段運(yùn)輸支座套10擔(dān)憂裝套10套10擔(dān)憂裝套10.29機(jī)械修理一區(qū)中間配管小計(jì) 41.406八 機(jī)械修理二區(qū)設(shè)備1扇形段整體修理對中試驗(yàn)套114.560臺2扇形段內(nèi)弧修理對中臺套17.7453扇形段輥?zhàn)哟娣偶芴?0擔(dān)憂裝4扇形段噴嘴檢查及水壓試驗(yàn)臺套111.2455扇形段吊具及存放臺套10擔(dān)憂裝6扇形段內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)臺套12.027在線和離線對弧樣板套10擔(dān)憂裝8機(jī)械修理二區(qū)中間配管套10.01小計(jì)35.58九輥?zhàn)硬鹧b臺套15.13175.1317合計(jì)5.1317十鋼構(gòu)造平臺套1860.969十一冷卻水氣系統(tǒng)套135.738十二液壓潤滑氣動(dòng)系統(tǒng)套129.8小計(jì)926.504總計(jì)2865.0未含預(yù)熱裝置主要工藝流程〔見以下圖〕精煉后120t鋼包鋼水稱量、測溫中間包預(yù)熱裝置水氣閥站〔配水室〕

鋼包回轉(zhuǎn)臺中間包中間包車結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置

鋼包加蓋裝置長水口安裝機(jī)械手鋼水測溫、稱重浸入式水口及快換機(jī)構(gòu)＋保護(hù)渣澆注結(jié)晶器液面自動(dòng)掌握彎曲段、扇形段彎曲段、扇形段切割前輥道板坯自動(dòng)定尺切坯尾輸出裝置切割下輥道火焰切割機(jī)離線脫錠裝置切割后輥道引錠桿接收及存放裝置去毛刺輥道去毛刺機(jī)運(yùn)輸輥道升降擋板轉(zhuǎn)盤輸送機(jī)熱送輥道進(jìn)軋鋼車間連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)〔見下表〕序號項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)1連鑄機(jī)機(jī)型單機(jī)單流直弧型寬厚板坯連鑄機(jī)2連鑄機(jī)臺數(shù)×流數(shù)1×13連鑄機(jī)根本半徑m94彎曲連續(xù)彎曲5矯直連續(xù)矯直6澆鑄斷面厚度mm170、210、230〔230mm〕寬度 mm1000~1730〔100mm〕7定尺長度mm9000~12023〔冷態(tài)〕8鑄機(jī)冶金長度m~32.79正常工作拉速m/min1.2~1.810最大工作拉速m/min11機(jī)械速度m/min0~2.512拉坯力/重拉坯力t285/43113最大矯直力t～80MPa18～20〔系統(tǒng)最大工作壓力〕14液壓系統(tǒng)壓力MPa12～18〔壓引錠壓力〕MPa2.8～18〔壓鑄坯壓力〕15鑄機(jī)高度mm11956.996〔液面至出坯輥面高度〕16引錠桿裝入方式下裝17結(jié)晶器銅板長度mm95018結(jié)晶器振動(dòng)裝置液壓振動(dòng)19扇形段更換方式扇形段吊具＋扇形段更換滑道20切割方式在線火焰切割21鑄坯去毛刺在線去毛刺機(jī)22出坯方式出坯輥道＋轉(zhuǎn)盤輸送機(jī)23出坯輥面標(biāo)高m±024澆注平臺標(biāo)高m+11.660日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備-管道施工方案施工進(jìn)度打算〔見以下圖〕標(biāo)識號任務(wù)名稱工期開頭時(shí)間完成時(shí)間2023年三月2023年四月二1根底復(fù)測6工作日2023年3月13日2023年3月18日上旬下旬上旬中旬下旬上旬2埋設(shè)永久中心標(biāo)板、永久基準(zhǔn)點(diǎn)7工作日2023年3月18日2023年3月24日3工藝鋼構(gòu)造平臺安裝47工作日2023年3月15日2023年4月30日4主機(jī)及后區(qū)輥道根底研磨15工作日2023年3月18日2023年4月1日5大包墊板根底研磨15工作日2023年3月20日2023年4月3日6大包回轉(zhuǎn)臺、大包加蓋裝置50工作日2023年4月4日2023年5月23日7中間罐車及中間罐25工作日2023年5月1日2023年5月25日8事故溜槽及溢流罐5工作日2023年5月26日2023年5月30日9二次冷卻密閉室鋼結(jié)構(gòu)32工作日2023年3月15日2023年4月15日10扇形段更換軌道30工作日2023年4月16日2023年5月15日11扇形段驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)15工作日2023年5月16日2023年5月30日12扇形段根底框架30工作日2023年3月25日2023年4月23日13扇形段10工作日2023年4月24日2023年5月3日14振動(dòng)裝置底座20工作日2023年5月4日2023年5月23日15液壓振動(dòng)裝置2工作日2023年5月24日2023年5月25日16彎曲段3工作日2023年5月26日2023年5月28日17結(jié)晶器2工作日2023年5月29日2023年5月30日18切割前輥道5工作日2023年4月2日2023年4月6日19切割下輥道7工作日2023年4月7日2023年4月13日20坯尾收集裝置5工作日2023年4月14日2023年4月18日21火焰切割機(jī)15工作日2023年4月19日2023年5月3日22引錠系統(tǒng)20工作日2023年4月10日2023年4月29日23切后輥道7工作日2023年4月2日2023年4月8日24輸送輥道10工作日2023年4月9日2023年4月18日25升降擋板2工作日2023年4月19日2023年4月20日26毛刺機(jī)15工作日2023年4月21日2023年5月5日27對中臺設(shè)備安裝20工作日2023年4月1日2023年4月20日28機(jī)械修理二區(qū)其它設(shè)備10工作日2023年4月21日2023年4月30日29機(jī)械修理一區(qū)設(shè)備30工作日2023年5月1日2023年5月30日30排煙及排蒸汽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)30工作日2023年4月1日2023年4月30日31中包修理區(qū)設(shè)備30工作日2023年5月1日2023年5月30日32連鑄機(jī)水系統(tǒng)60工作日2023年4月1日2023年5月30日33連鑄機(jī)液壓、潤滑、氣動(dòng)系統(tǒng)60工作日2023年4月1日2023年5月30日34連鑄機(jī)電氣、儀表系統(tǒng)72工作日2023年3月20日2023年5月30日35設(shè)備單體試車20工作日2023年5月20日2023年6月8日36聯(lián)動(dòng)試車17工作日2023年6月9日2023年6月25日37轉(zhuǎn)盤輸送機(jī)25工作日2023年7月10日2023年8月3日8/55日鋼日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備-管道施工方案10/55施工前預(yù)備設(shè)立精干有效的施工組織機(jī)構(gòu)〔見以下圖〕工程經(jīng)理工程經(jīng)理王亞軍工程書記劉萬平施工經(jīng)理孫文生經(jīng)營經(jīng)理劉引峰技術(shù)組材料組機(jī)械作業(yè)組水管道作業(yè)組液壓潤滑氣動(dòng)作業(yè)組鋼構(gòu)作業(yè)組技術(shù)資料預(yù)備施工前期應(yīng)將圖紙、說明書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)備齊全，做好圖紙會審，生疏生產(chǎn)工藝，把握設(shè)備技術(shù)性能，做好材料預(yù)算、施工預(yù)算。施工現(xiàn)場預(yù)備施工現(xiàn)場平坦，障礙物撤除，設(shè)置好工具集裝箱，鋪設(shè)好臨時(shí)用電的線路及配電箱，修整好運(yùn)輸?shù)缆繁ＷC道路通暢。序名稱序名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注號150m50m1mm把4230m30m把43卷尺3－5m把504卷尺2m把505水準(zhǔn)儀臺46經(jīng)偉儀臺47鉗工水平儀200mm0.02mm塊108鉗工水平儀300mm1mm塊109全站儀臺110鋼直尺2m、3m個(gè)1011游標(biāo)卡尺200mm、300mm把1012塞尺200mm把1013量塊42塊 0級套414外徑千分尺0－2023mm 0.01mm套815內(nèi)徑千分尺50-1000mm、25－50mm0.01mm套416百分表(帶表座)0－10mm 0.01mm套1017磁力線墜8m個(gè)518彈簧秤20Kg，10Kg把219平尺3m把420電焊機(jī)臺1621倒鏈2T個(gè)1022倒鏈3T個(gè)1023倒鏈5T個(gè)624倒鏈10T個(gè)425千斤頂50T個(gè)426千斤頂30T個(gè)427千斤頂20T個(gè)1028千斤頂8T個(gè)1029砂輪切割機(jī)Φ400臺230角向磨充機(jī)Φ125、Φ150臺2031力矩扳手0－400N.m套332氬弧焊機(jī)NSA-300-500臺133水焊工具套534電焊工具套635配電盤箱(現(xiàn)場臨時(shí)用)個(gè)2036道木200×200×2023根10037清洗用汽油Kg80038清洗用煤油Kg75039鈣基脂Kg20040清洗用破布Kg30041卡環(huán)各種規(guī)格個(gè)3042重力套筒搬手套443活搬手各種規(guī)格把4044鋼鋸套1045管鉗子各種規(guī)格把1046內(nèi)六方扳手套1047螺絲刀各種規(guī)格把1048鋼號碼0－9盒449鉗工銼把2050錘頭各種規(guī)格把4051劃線規(guī)300mm把452刮刀把553油石塊254螺栓拉伸器1000KN套155液壓扳手10KN.m套1勞動(dòng)力預(yù)備〔見下表〕100806040203月4月3月4月5月6月3456起重工1220天車工1220鉗工212122修理電工2222焊工420202管工2882測量2221力工16323211管理管理人員合要工藝設(shè)備、管道安裝方案安裝工藝流程〔4.11〕日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備-管道施工方案施工準(zhǔn)備基準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)板的設(shè)置基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)座漿施工準(zhǔn)備基準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)板的設(shè)置基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)座漿設(shè)備鋼構(gòu)平臺安裝中間罐車軌道安裝大包回轉(zhuǎn)臺安裝二冷密閉室安裝扇形段根底框架安裝機(jī)械修理扇形段安裝中間罐車安裝鋼包加蓋裝置安裝扇形段離扇形段更換滑道安裝中間罐預(yù)熱裝置安裝事故溜槽安裝結(jié)晶器及事故渣箱及溢流罐結(jié)晶器振動(dòng)裝置安裝中間罐維中間罐及塞棒機(jī)構(gòu)安裝結(jié)晶器及直彎段安裝中間罐水口快換機(jī)構(gòu)安裝排煙和排蒸汽裝置安裝及配管在線對中水、氣、液壓潤滑配管單體12/551313/55日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備-管道施工方案安裝留意事項(xiàng)不必要的工機(jī)具、安裝關(guān)心物及廢材料準(zhǔn)時(shí)清理出安裝場所，以避開對安裝組件帶來損壞和污染。焊接時(shí)地線必需隨把線同時(shí)敷設(shè)，焊接電流不能穿過軸承、襯套、傳動(dòng)裝置、齒輪和負(fù)載電池。設(shè)備零部件在安裝前，其外表必需涂抹油脂防止生銹，并保持清潔。安裝前技術(shù)人員與安裝人員要細(xì)化圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝說明。設(shè)備的根底墊板必需認(rèn)真預(yù)備，并應(yīng)符合最的根底圖。設(shè)備的吊裝繩索要設(shè)置在設(shè)備的顯著吊裝位置或吊裝飾。基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板的設(shè)置連鑄工程基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的合理設(shè)定是掌握機(jī)械設(shè)備安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。假設(shè)沒有準(zhǔn)確的中心線、標(biāo)高點(diǎn)，就沒有一個(gè)正確的基準(zhǔn)，也就根本矯輥的切線作為橫向基準(zhǔn)線。在澆鑄平臺、二冷室、后區(qū)輥道、設(shè)備檢修區(qū)四周適宜的位置設(shè)置永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，作為連鑄機(jī)標(biāo)高定位校核的基準(zhǔn)。依據(jù)土建供給的坐標(biāo)圖及原始標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)備安裝工藝圖而確定中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)位置，埋設(shè)的位置不但要滿足設(shè)備安裝找正的需要，設(shè)備修理便利的同時(shí)應(yīng)設(shè)立越少越好，避開測量誤差，通常做法是每隔30米設(shè)置一點(diǎn)。永久中心點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的的設(shè)置見4.31。永久中心標(biāo)板和永4.32。高值標(biāo)注在測量圖上。日鋼日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備-管道施工方案14/55日鋼日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備-管道施工方案15/55日鋼日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備-管道施工方案19/55根底檢查、交接〔或預(yù)留孔〕的位置，螺栓頂面標(biāo)高等，應(yīng)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。高、預(yù)留孔洞的位置和尺寸、根底外表的標(biāo)高和外形尺寸等。辦理交接手續(xù)。按設(shè)計(jì)圖紙對根底進(jìn)展檢查，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：座標(biāo)位置±20mm標(biāo)高－20mm平面外形尺寸±20mm預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高±20mm中心距±2mm預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10mm深 度±20mm孔壁鉛垂度±10mm墊鐵安裝原則上全部設(shè)備的墊鐵一律承受混凝土根底研磨加鋼平墊板和斜墊鐵組的安裝方法；假設(shè)土建根底標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)凹凸于40mm，則考慮承受座漿平墊板的安裝方法。墊鐵的尺寸280×200×30；依據(jù)閱歷，定扇形段底座和出坯區(qū)設(shè)備底座的墊鐵尺寸分別為200×110×40160×90×20；120×70×20。設(shè)備開箱設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)以及包裝狀況是否符合設(shè)計(jì)要求。開箱時(shí)，要選擇適宜的開箱工具，拆卸箱板時(shí)，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備，應(yīng)留意四周的環(huán)境，拆下的箱板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)回收或妥當(dāng)保管。清點(diǎn)設(shè)備的零件、部件、隨機(jī)附件、備件，附屬材料工具，以及設(shè)備的出廠銹蝕等狀況，應(yīng)填入記錄單中，并進(jìn)展?fàn)幷摵吞幚怼ＴO(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未去除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。檢查完后應(yīng)填寫《設(shè)備開箱檢查記錄單大包回轉(zhuǎn)臺安裝力螺栓緊固的挨次、緊固力等。由于大包回轉(zhuǎn)臺重且位于廠房吊車梁雙肩柱梁下方，是天車吊裝的死位，我們將承受“扁擔(dān)抬吊法”將大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備安裝就位。承受“扁擔(dān)抬吊法”就需要提前設(shè)計(jì)并制作鋼“扁擔(dān)待清楚大包的回轉(zhuǎn)體發(fā)貨組裝狀況后再進(jìn)展，制作所需材料一律由日鋼供給。大包回轉(zhuǎn)臺的安裝挨次〔見4.7圖1〕墊板研磨墊板研磨驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)軸承與底座組裝及吊裝底座二次灌漿旋轉(zhuǎn)安排器底座安裝下連桿與回轉(zhuǎn)體組裝回轉(zhuǎn)體吊裝升降液壓缸及上連桿安裝叉臂安裝鋼包稱重裝置安裝鋼包加蓋裝置安裝限位開關(guān)安裝配管、配線試運(yùn)轉(zhuǎn)4.7圖1 大包回轉(zhuǎn)臺安裝挨次安裝方法軟點(diǎn)與底座軟點(diǎn)重合〔盡可能要求制造廠在廠里就組裝成一體。然后用澆注跨天車吊運(yùn)底座到距1/D列最近極限位，接著用澆注跨天車把制作好的“扁擔(dān)”吊放到1/D底座向鋼水承受跨方向竄動(dòng)以使底座中心與大包橫向中心線重合。最終在專業(yè)起重工的指揮下用鋼水承受跨與澆注跨天車同時(shí)抬吊底座4.72。吊裝時(shí)務(wù)必留意底座上回轉(zhuǎn)軸承齒圈軟點(diǎn)的位置，軟點(diǎn)應(yīng)在垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺中心線上。700KN885KN。要求后即進(jìn)展二次灌漿，灌漿料用專用灌漿料，由日鋼供貨。底座安裝精度見下表：檢測工程縱、橫向中心線標(biāo)高水平度

允許偏差值〔mm〕±1.5±1±0.2

備注在回轉(zhuǎn)軸承外表測量在回轉(zhuǎn)軸承外表測量回轉(zhuǎn)體吊裝F方向的回轉(zhuǎn)臺中心線上。第一步:吊裝靠近澆注跨80t澆注跨80t底座大包橫向中心線其次步:抬吊預(yù)備竄動(dòng)澆注跨80t 鋼水承受跨75t吊具底座吊具底座大包橫向中心線第三步:抬吊竄動(dòng)到位并抬吊就位澆注跨80t 鋼水承受跨75t吊具吊具底座大包橫向中心線圖2 大包回轉(zhuǎn)臺底座吊裝示意圖升降液壓缸安裝手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)體，使升降液壓缸底座位置處于大包橫向中心線上，1010〔具體設(shè)置見上連桿安裝210上連桿安裝由于上連桿與回轉(zhuǎn)體組裝時(shí)其重心在澆注跨和鋼水承受跨天車吊鉤吊101320t2404*4110F15安裝人員沒有站立的地方無法作業(yè)，需要在回轉(zhuǎn)體四周搭設(shè)一圈腳手架平臺。21010上連桿就位〔210缸協(xié)作，最終用5噸倒鏈吊裝2個(gè)銷軸就位連接好上連桿與回轉(zhuǎn)體。5〕叉臂安裝22叉臂安裝精度見下表：檢測工程檢測工程允許偏差值〔mm〕備注各支撐面高差＜3支撐大包的面6〕鋼包加蓋裝置安裝2重負(fù)荷試驗(yàn)合格后吊裝填好耐材的包蓋就位。中間罐車安裝中間罐車為半懸掛式構(gòu)造，車架為鋼構(gòu)造件，電動(dòng)行走，液壓升降。軌道安裝軌道安裝精度見下表：檢測工程軌道縱向中心線軌距標(biāo)高縱向水平度同一截面凹凸軌標(biāo)高差接頭錯(cuò)位中間罐車安裝

允許偏差值〔mm〕±1±2±10.5/1000＜2＜0.5

備注3mm中間罐車安裝時(shí)，首先檢查車架梁的平行度誤差應(yīng)小于0.5/1000，且2mm3mm，四個(gè)輪子的標(biāo)高偏差應(yīng)小于0.5mm0.2m3mm1mm1／10002mm。主機(jī)系統(tǒng)設(shè)備安裝主機(jī)系統(tǒng)由結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置及底座、彎曲段、扇形段、扇形段的心臟，主機(jī)設(shè)備的安裝是我們安裝工作的重點(diǎn)、重中之重。安裝工藝程序〔4.91〕基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)座漿1、2安裝3安裝1、2找正3找正結(jié)晶器振動(dòng)臺架安裝4、5安裝結(jié)晶器振動(dòng)裝置安裝4、5找正扇形段更換滑道安裝扇形段離線對中矯直段安裝弧形段安裝水平段安裝結(jié)晶器及彎曲段安裝在線對中驅(qū)動(dòng)裝置安裝水氣液壓潤滑系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)4.9圖1 主機(jī)系統(tǒng)設(shè)備安裝程序圖安裝方法扇形段根底框架安裝安裝找正的測量一律在設(shè)計(jì)的測量銷和測量輪上進(jìn)展。先安裝好根底框架3〔左、右，該根底框架靠近矯直終點(diǎn)線，故安裝準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)展測量。31、24、51、24、5量；標(biāo)高以設(shè)置在距該設(shè)備最近的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)展測量。根底框架安裝精度見下表：檢測工程檢測工程允許偏差值〔mm〕備注縱、橫向中心線±1標(biāo)高〔框架〕±0.2標(biāo)高〔測量銷〕±0.15水平度0.1/1000扇形段安裝它雜物。裝水平段。各扇形段吊裝到位后，用根底框架上M72×6〔按對角線挨次兩兩漸漸緊固四個(gè)螺栓。扇形段安裝精度見下表：檢測工程縱向中心線橫向水平度

允許偏差值〔mm〕±10.2/1000

備注外弧輥?zhàn)由蠝y量振動(dòng)區(qū)域設(shè)備安裝1〕安裝挨次〔4.92〕檢查振動(dòng)支架預(yù)埋件檢查振動(dòng)支架預(yù)埋件安裝支座調(diào)整墊和調(diào)整板組裝振動(dòng)單元體支座安裝振動(dòng)單元體支座安裝振動(dòng)單元體安裝走臺及配管安裝彎曲段安裝結(jié)晶器及結(jié)晶器蓋安裝結(jié)晶器排煙裝置2〕安裝方法

圖2 振動(dòng)區(qū)域設(shè)備安裝挨次置〔12。1212記錄修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。吊裝支座調(diào)整板放到調(diào)整墊上，再測量全部調(diào)整板頂標(biāo)高并記錄好〔3。依據(jù)圖紙要求和實(shí)測記錄最終修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。當(dāng)調(diào)整板上平面到達(dá)圖紙要求后〔上平面標(biāo)高為＋9638±0.2mm，0.1m，焊接預(yù)埋件、調(diào)整墊和調(diào)整板為一體。吊裝已提前組裝一體的振動(dòng)單元體支座到調(diào)整板上，帶上T測量支座的縱橫中心及標(biāo)高并調(diào)整到位，把緊T振動(dòng)單元體支座安裝精度見下表：檢測工程允許偏差值〔mm〕備注縱向中心線±0.1以鑄流中心線為準(zhǔn)橫向水平度±0.1以外弧基準(zhǔn)線為準(zhǔn)支撐盤上外表標(biāo)高±0.5支撐盤上外表平面度0.2測量并調(diào)整彎曲段支座到位，把緊彎曲段支座。面標(biāo)高為＋11313±0.5mm。振動(dòng)單元體的振開工作。1扇形段驅(qū)動(dòng)裝置及萬向接手安裝扇形段驅(qū)動(dòng)裝置的主要功能是：在澆鋼前完成向上輸送并夾持引錠桿，在澆鋼開頭后，完成下拉引錠桿以及驅(qū)動(dòng)拉出鑄坯。1～63、6、9、1215有反轉(zhuǎn)功能。動(dòng)裝置和扇形段安裝好后，再安裝萬向接手。扇形段驅(qū)動(dòng)裝置安裝精度見下表：檢測工程檢測工程允許偏差值〔mm〕備注縱、橫向中心線±1標(biāo)高±1水平度0.2/1000設(shè)備在線對中點(diǎn)后為水平線。對中挨次910～15切前輥道876～1彎曲段結(jié)晶器對中方法扇形段兩側(cè)各測一組數(shù)據(jù)。611667788對弧時(shí)需操作人員進(jìn)入到連鑄機(jī)中進(jìn)展，此時(shí)輥縫大于170～230mm，驅(qū)動(dòng)輥液壓缸不能壓下，同時(shí)各驅(qū)動(dòng)輥處要墊好鐵塊以確保人身安全。1±0.15mm。扇形段更換滑道安裝1〕先依據(jù)圖紙尺寸，以外弧基準(zhǔn)線為準(zhǔn)在二冷室頂部放出各條滑道的橫向中心線，以鑄機(jī)平臺上埋設(shè)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)放出滑道頂部的標(biāo)高線〔11380m部；各條滑道底部的定位以各扇形段就位找正后的實(shí)際位置為準(zhǔn)定位。在地面將固定座及相關(guān)的調(diào)整墊板用螺栓固定在對應(yīng)的導(dǎo)軌上，再一同安裝找正?；⌒螀^(qū)先臨時(shí)安裝固定扇形段更換導(dǎo)軌供扇形段預(yù)裝時(shí)使用，待扇形段安裝對中找正后再準(zhǔn)確找正固定導(dǎo)軌并擰緊全部螺栓及焊接固定。〔焊接臨時(shí)起吊用環(huán)形段導(dǎo)輪緩慢插入并找正定位固定。利用固定座、螺栓及墊板將導(dǎo)軌下部和中部與導(dǎo)軌支架、導(dǎo)軌錨固到圖紙要求的尺寸。5的抽出和插入扇形段，試吊時(shí)要平穩(wěn)緩慢，防止突然沖擊。導(dǎo)軌安裝找正后，用塞尺分別測量扇形段導(dǎo)輪與各自導(dǎo)向板之間的間隙，間隙精度見下表：導(dǎo)輪與導(dǎo)軌側(cè)面導(dǎo)向板導(dǎo)輪與導(dǎo)軌上導(dǎo)向板導(dǎo)輪與導(dǎo)軌下導(dǎo)向板

3±0.2mm1±0.2mm

3±0.2mm1.5±0.2mm1.5±0.2mm試吊裝完成后將導(dǎo)軌上部的固定墊板與平臺梁用M30固定座、墊板與導(dǎo)軌、密封室支架、錨固件等預(yù)四周的工件焊接固定。扇形段更換滑道安裝精度見下表：檢測工程允許偏差值測量位置基準(zhǔn)位置 備注縱向中心線±2mm安裝測量點(diǎn)鑄流中心線橫向中心線±2mm安裝測量點(diǎn)外弧基準(zhǔn)線標(biāo)高±2mm安裝測量點(diǎn)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)垂直度0.5/1000安裝測量點(diǎn)同一截面兩軌面相對于鑄流中心線距離之差同一截面兩軌橫向中心線之間的距離出坯區(qū)設(shè)備安裝出坯輥道安裝

≤1mm≤0.5mm

安裝測量點(diǎn)安裝測量點(diǎn)栓，然后吊裝輥?zhàn)拥降鬃线M(jìn)展精找并固定，最終安裝減速機(jī)和電機(jī)。出坯輥道安裝精度見下表：檢測工程允許偏差值備注輥道縱向中心線±1mm鑄流中心線橫向中心線〔輥?zhàn)虞S向中心線〕±2mm橫向基準(zhǔn)線各輥面標(biāo)高±0.5mm基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)輥面軸向水平度0.15/1000各輥?zhàn)虞S向中心線對鑄流中心線的垂直度0.08/1000各輥?zhàn)虞S向中心線對鑄流中心線的垂直度0.08/1000相鄰兩輥?zhàn)悠狈较蛞讼喾椿鹧媲懈顧C(jī)安裝的關(guān)鍵就是軌道梁及軌道安裝，安裝精度見下表：檢測工程檢測工程允許偏差值備注軌道上平面標(biāo)高±1mm相對于輥道上平面軌距±2mm導(dǎo)向側(cè)軌道側(cè)面直線度導(dǎo)向側(cè)軌道側(cè)面直線度全長內(nèi)≤2mm軌道上平面水平度0.2/1000全長內(nèi)≤1mm去毛刺機(jī)安裝本去毛刺機(jī)為刀具刮除式，其去毛刺率可到達(dá)90％以上。該設(shè)備主要由去毛刺裝置、毛刺接收溜槽、斜溜槽、毛刺收集箱、氣水掌握裝置和限位裝置等組成；去毛刺裝置是去毛刺機(jī)的核心，主要由去毛刺梁、刀盤裝配、氣動(dòng)掌握實(shí)現(xiàn)。動(dòng)板坯往復(fù)移動(dòng)，借助刮刀的刀刃將板坯上的毛刺刮除干凈。去毛刺機(jī)安裝精度見下表：檢測工程各刀盤上外表平面度刀盤上外表與輥面水平度去毛刺梁行程去毛刺梁上下移動(dòng)自如、翻轉(zhuǎn)敏捷下裝引錠系統(tǒng)安裝

允許偏差值0.5mm0.3/1000

備注80mm箱五個(gè)局部組成。引錠鏈存放裝置安裝精度見下表：檢測工程從動(dòng)輪聯(lián)軸器同軸度主動(dòng)輪聯(lián)軸器同軸度傳動(dòng)裝置連輪軸心線與輥道縱向中心線平行度三條軌道縱向中心線與輥道中心線垂直度

允許偏差值≤0.5mm≤0.3mm≤1mm≤0.5mm

備注80mm三條軌道相互平行度三條軌道相互平行度≤1mm三臺小車臺面高差≤0.5mm脫錠裝置安裝精度見下表：檢測工程檢測工程允許偏差值備注液壓缸支座面水平度≤0.15mm導(dǎo)向輪軸孔中心線水平度≤0.15mm同一導(dǎo)向柱兩側(cè)的三個(gè)導(dǎo)向輪軸線平行度≤0.2mm修理對中臺安裝及離線對中修理對中臺是具有修理和對中兩種功能的設(shè)備，包括結(jié)晶器修理對中臺、彎曲段前后框架修理對中臺、扇形段上下框架修理對中臺。對中臺安裝的基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)。全部修理對中臺安裝時(shí)都要遵循自下向上、自內(nèi)向外的安裝挨次。結(jié)晶器修理對中臺安裝及離線對中結(jié)晶器修理對中臺主要由根底框架、立柱、平臺、測量模擬輥裝置、噴淋架噴水試驗(yàn)裝置等組成。安裝精度〔見下表〕檢測工程檢測工程允許偏差值備注全部結(jié)晶器安裝面平面度≤0.1mm兩側(cè)接水盤中心線到外弧基準(zhǔn)線距離±0.5mm定位槽內(nèi)側(cè)面到外弧基準(zhǔn)線距離±0.1mm結(jié)晶器安裝面與測量模擬輥中心高差±0.3mm對中方法中樣板，對結(jié)晶器的寬邊銅板與足輥、窄邊銅板與足輥進(jìn)展測量、調(diào)整，以到達(dá)設(shè)計(jì)要求。結(jié)晶器經(jīng)水壓試驗(yàn)、足輥噴水試驗(yàn)后，進(jìn)展結(jié)晶器銅板與足輥的對中，以及足輥相對測量模擬輥的對正。結(jié)晶器寬邊足輥對中將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器修理對中臺，依據(jù)圖紙要求調(diào)整好。將結(jié)晶器對弧樣板的工作面分別靠在內(nèi)、外弧銅板的外表上。用塞尺測量寬面足輥輥面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向面足輥對弧精度表所列數(shù)值尺寸，公差為±0.05mm。B〕結(jié)晶器窄邊足輥對中將結(jié)晶器對弧樣板的工作面靠在窄面銅板的外表上。用塞尺測量窄面足輥輥面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向面足輥對弧精度表所列數(shù)值尺寸，公差為±0.05mm。C〕結(jié)晶器足輥與測量模擬輥的對正將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器修理對中臺，依據(jù)圖紙要求調(diào)整好。上，同時(shí)將樣板上的磁鐵與寬面足輥側(cè)面吸合。平。樣板上的磁鐵及樣板工作面不得與輥面分別。D〕調(diào)寬及調(diào)錐修理組裝完成后的結(jié)晶器要在修理對中臺上進(jìn)展窄邊銅板水箱寬度和錐度的調(diào)整與檢測。調(diào)整時(shí)，液壓系統(tǒng)工作，把夾緊裝置的液壓缸松開，手整好寬、窄面開口度。彎曲段修理對中臺安裝及離線對中彎曲段修理對中臺是由支架、軸座、支導(dǎo)座、測量軌、測量梁、平臺欄桿、鋪板及走梯扶手等組成，共設(shè)計(jì)有兩個(gè)工位。安裝精度〔見下表〕檢測工程檢測工程允許偏差值備注測量軌面平面度≤0.06mm兩支導(dǎo)座外表與測量軌面距離±0.05mm兩軸座凹弧底面與測量軌面距離±0.05mm對中方法將彎曲段內(nèi)或外弧段吊入彎曲段修理對中臺，依據(jù)圖紙要求調(diào)整好。B〕將彎曲段對弧樣板的工作面放置在測量軌上。C〕用塞尺測量各輥面與樣板工作面之間間隙，在輥身全長上至少測三點(diǎn)，調(diào)整輥?zhàn)痈叨?，使公差到達(dá)±0.1mm。扇形段修理對中臺安裝及離線對中扇形段修理對中臺包括扇形段整體修理對中試驗(yàn)臺和扇形段內(nèi)弧修理對中臺?？蚣懿痖_，內(nèi)弧框架送去傾翻，外弧框架就地進(jìn)展清掃、修理、輥?zhàn)硬鹧b、弧框架在此進(jìn)展組裝，同時(shí)還要完成驅(qū)動(dòng)輥升降、輥縫調(diào)整等液壓試驗(yàn)。掃、修理、輥?zhàn)硬鹧b、加潤滑脂，內(nèi)弧輥?zhàn)油獗砘【€對中調(diào)整等作業(yè)。裝置。兩個(gè)設(shè)備的安裝方法、安裝精度、對中方法和對中精度完全一樣。1〕安裝精度〔見下表〕檢測工程允許偏差值備注測量軌面平面度≤0.06mm單個(gè)工位支撐板上外表平面度≤0.06mm單個(gè)工位支撐板上外表與測量軌面距離±0.05mm單個(gè)工位兩個(gè)機(jī)架高差≤0.3mm2〕對中方法A〕將支撐扇形段的外表、樣板工作面的防銹油擦洗干凈。將扇形段內(nèi)或外弧段吊入對應(yīng)扇形段修理對中臺，并安放在支撐座上。扇形段吊入時(shí)要留意鑄造方向與對中臺所示的鑄造方向全都，不得有誤。C〕將相應(yīng)的扇形段對弧樣板的工作面放置在測量軌上，留意樣板所示鑄造方向與對中臺所示的鑄造方向全都。D〕用塞尺測量各輥面與樣板工作面之間間隙，在輥身全長上至少測三點(diǎn)，調(diào)整輥?zhàn)痈叨?，使公差到達(dá)±0.1mm。樣板的使用、維護(hù)與保養(yǎng)1〕開頭使用樣板前，假設(shè)有母規(guī)應(yīng)先和母規(guī)進(jìn)展校驗(yàn)，確認(rèn)無問題，方可使用。在使用過程中如對弧線覺察疑問，也有必要再和母規(guī)進(jìn)展校驗(yàn)。2〕樣板在使用過程中必需留神慎重，以防碰傷、砸傷、變形。3〕對弧時(shí)必需使樣板平行于連鑄機(jī)中心線平面。4〕不使用時(shí)，樣板不行與其它雜物混放，必需單獨(dú)保管，為防止變形和損傷，在保管室內(nèi)設(shè)掛鉤掛起。排煙風(fēng)機(jī)和排蒸汽風(fēng)機(jī)安裝1〕排煙風(fēng)機(jī)一般為整體式到貨，直接吊裝就位進(jìn)展精找固定。2〕排蒸汽風(fēng)機(jī)一般為分體式到貨，安裝時(shí)先吊裝下機(jī)殼就位，接著在地面〔組裝葉輪時(shí)肯定要留意葉輪的風(fēng)葉旋向的正確性，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后的功能性，然后吊裝電機(jī)到達(dá)要求后，進(jìn)展風(fēng)機(jī)的精調(diào)固定。安裝好進(jìn)、出口的風(fēng)門。鼓風(fēng)機(jī)的縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器0.05mm，0.2/1000。工藝鋼構(gòu)造平臺及二次冷卻密閉室非標(biāo)鋼構(gòu)造安裝工藝鋼構(gòu)造平臺為澆鋼平臺，其安裝要求執(zhí)行國家現(xiàn)行《鋼構(gòu)造工程序號 名 稱平臺高度平臺水平度支柱垂直度承重平臺梁側(cè)的彎曲直梯垂直度欄桿高度欄桿立柱間距

技術(shù)要求 備注±15mm20mmH/1000不大于15mmL/1000不大于15mmL/1000不大于15mmL/100015mm±15mm±15mm二次冷卻密閉室非標(biāo)鋼構(gòu)造包括密閉室本體及外部走臺、走梯及欄桿等，其安裝要求參照工藝鋼構(gòu)造平臺安裝要求。關(guān)系，而梯子、欄桿等可視現(xiàn)場實(shí)際狀況和生產(chǎn)需要，進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，使其布置更趨合理，更有利于維護(hù)和檢修設(shè)備；本密閉室本體與立柱、走臺、梯子對接處，都應(yīng)開坡口，本體局部對接處，在鋪墻壁板或密封鋼板的面，應(yīng)將焊縫磨平；本密閉室與外界相連的部位，均應(yīng)焊牢〔如根底預(yù)埋件、立柱等〔JB/T5000.3—98〕中有關(guān)規(guī)定進(jìn)展施工；焊條承受E4303一般焊條；密封處承受連續(xù)焊縫，焊后不得漏水，各度的0.7倍;本密閉室各部件,在現(xiàn)場焊接之前,應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況,確認(rèn)無誤后密閉室安裝后涂裝，涂裝要求按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。4.14.1支架制作、安裝全部管道支架吊架支座等現(xiàn)場制作依據(jù)GJBT-630圖集號－03S402室內(nèi)管道支架及吊架樣式制作，管箍 DN≤350時(shí)，承受重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4519-97管子卡箍當(dāng)DN>350時(shí)用S161-55-17C4型長〔給排水標(biāo)準(zhǔn)。4.14.2管道制作、安裝管道加工1〕碳鋼管小口徑的承受砂輪切割機(jī)切割，大口徑的承受氧氣-乙炔切割。2〕應(yīng)使用專用砂輪片。3〕管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：切口外表應(yīng)平坦、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑13mm。道承受專用管道坡口機(jī)加工。管道連接DN≤50mm一律承受焊接，焊縫高度同管壁厚，且焊接承受氬弧焊。2〕50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5100mm壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10﹪，且不大于2mm。3〕在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置結(jié)實(shí)。管道安裝1〕與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。2〕管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，無雜物。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿越墻或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差室外25架空及地溝室內(nèi)15埋地60室外±20架空及地溝室內(nèi)±15埋地±25DN≤1002L50水平管道平直度DN＞1003L80立管鉛垂度5L30成排管道間距15不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道組成件組對時(shí)，對坡口及其外表進(jìn)展的清理應(yīng)符合下表規(guī)定：管道材質(zhì)清理范圍〔mm〕清理物清理方法碳素鋼≥10不銹鋼油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等4.14.3閥門安裝閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整余量。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上閥門安裝時(shí)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)安裝設(shè)計(jì)安裝，應(yīng)保證動(dòng)作敏捷。法蘭安裝1〕鋼管與法蘭焊接要求見以下圖：鋼管與法蘭焊接形式KK=0.35KK=0.35δKK=0.7δδδ法蘭連接墊圈其厚度不超過4mm，也不得小于2mm。管道涂裝其施工方式，先除銹并清理不凈水份、銹蝕物、灰塵、油污及其它污物等，然后按A/B組規(guī)定協(xié)作比分?jǐn)嚢?，涂底漆三遍，其面漆顏色?yán)格依據(jù)日照鋼廠230×1730板坯連鑄機(jī)涂漆要求進(jìn)展施工。管道試壓及沖洗1〕水管道試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試壓后的水排入積水坑，用水泵排出地面。管道試壓合格后應(yīng)依據(jù)管道介質(zhì)分段進(jìn)展吹掃和清洗，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，但流量應(yīng)比設(shè)計(jì)流量稍大?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或5合格。水管道沖洗時(shí)，應(yīng)先將流量計(jì)等儀表閥門撤除，用管道將其短接起來再進(jìn)展沖洗，以免將儀表閥門損壞。水管道沖洗流量應(yīng)比設(shè)計(jì)流量稍大，檢驗(yàn)時(shí)，本單位應(yīng)當(dāng)與設(shè)計(jì)單璃杯在管道的出口端接水，目測水質(zhì)干凈、無雜質(zhì)為合格。管道沖洗完畢后，應(yīng)將儀表閥門等復(fù)位。管道工作壓力及試驗(yàn)壓力如下表所示：序號系統(tǒng)名稱工作介質(zhì)工作壓力試驗(yàn)壓力備注1設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng)水〔MPa〕0.8〔MPa〕1.22設(shè)備直接冷卻水系統(tǒng)水0.4——3二冷壓縮空氣系統(tǒng)空氣0.40.64二冷水系統(tǒng)水1.01.55結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)水1.01.56沖渣水系統(tǒng)水0.4——液壓潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試掌握精度高。安裝程序見以下圖〕施工預(yù)備施工預(yù)備液壓站安裝液壓閥站安裝液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝管道支架制作、安裝蓄能器充氮油箱清洗管道安裝填充液壓油管道試壓管道油沖洗液壓系統(tǒng)調(diào)試2〕干油集中潤滑系統(tǒng)〔以下圖〕施工預(yù)備施工預(yù)備管道酸洗潤滑站安裝管道支架制作、安裝管道安裝管道吹掃管道試壓系統(tǒng)調(diào)試關(guān)鍵工序依據(jù)本系統(tǒng)特別性，關(guān)鍵工序是管道焊接和管道的酸洗及油沖洗。液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試動(dòng)水口液壓系統(tǒng)和修理區(qū)液壓系統(tǒng)共四個(gè)系統(tǒng)。〔液壓馬達(dá)、實(shí)現(xiàn)液壓動(dòng)力油供給的液壓站和對液壓缸運(yùn)動(dòng)狀態(tài)實(shí)施掌握的各液壓裝置缸的車間液壓配管以及機(jī)上配管等組成。液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)隨機(jī)械設(shè)備進(jìn)展安裝，安裝時(shí)應(yīng)留意各執(zhí)行機(jī)構(gòu)在其有效行程之內(nèi)不得有干預(yù)現(xiàn)象，各種液壓活塞在安裝時(shí)不得被損壞，各接點(diǎn)必需用膠帶或管帽封堵防止污染。液壓站安裝油箱安裝油箱安裝應(yīng)保證其水平度和垂直度，特別留意油箱內(nèi)部不得污染。在安向里運(yùn)輸，利用倒鏈就位，標(biāo)高以油吸出口法蘭為準(zhǔn)。油泵安裝要重進(jìn)展調(diào)整。閥臺安裝1/1000。1〕管子及管件的預(yù)備件到貨后要檢查其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量必需符合設(shè)計(jì)要求。DN50以下管道承受冷煨彎的工藝，其它承受沖壓管件。管道安裝和焊接子冷彎和管路可拆局部的焊接外，管與管，管與接頭、法蘭、管路附件的聯(lián)結(jié)，均在實(shí)際安裝位置上進(jìn)展一次焊接完成。割一律承受鋸切工藝。固,防止運(yùn)行后，由于液壓沖擊造成管道振動(dòng)和位移。38％。配管管路應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，水平管路的母線水平度不大于0.5/10001/1000。〔要在配管時(shí)將連接頭作出，O洗前不得安裝計(jì)器元件。觸。和油沖洗。澤，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。為保證管道內(nèi)部干凈，承受TIG〔鎢極氬弧焊〕打底，手工電焊蓋面干。焊接材料如下表所示：焊接方式焊接材料型號規(guī)格〔mm〕TIGH08Aφ1.6TIG1Cr18Ni9Tiφ1.6電弧焊A102φ3.2、φ4、φ2.50+5℃以上。焊接完。管道的試壓A〕管路焊接和安裝完成后，短接液壓缸、液壓馬達(dá)和閥站等液壓設(shè)備組成循環(huán)回路進(jìn)展耐壓試驗(yàn)。試壓用自備的試壓－循環(huán)整體油泵裝置進(jìn)展。壓力試驗(yàn)介質(zhì)用工作介質(zhì)，工作介質(zhì)參加油箱要經(jīng)過濾。25MPa，對吸油管、回油管和漏油管耐壓試1.6MPa。壓力試驗(yàn)時(shí)，要先做低壓循環(huán)，并排凈回路中的空氣。2～310接口無漏油，管道無永久變形為合格。將該管卸下并在除凈油液前方可焊接。5m進(jìn)展明火作業(yè)及重噪聲作業(yè)。管道油沖洗質(zhì)不變直接進(jìn)展管道循環(huán)沖洗。沖洗前，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)、蓄能器、閥塊等用短管和沖洗板代0.05μm是否正確。沖洗時(shí)，應(yīng)用木制錘或棒敲打管道，防止將管道擊出凹坑。在沖洗過程中要隨時(shí)調(diào)整泵的壓力和流量，要一個(gè)一個(gè)閥臺的沖洗。式計(jì)算： V=0.2dd——沖洗管道內(nèi)徑，cm。流速的選擇要以沖洗回路中直徑最大的管道為依據(jù)。60℃；50℃。管路沖洗到達(dá)NAS1638－8NAS1638－7將閥塊等液壓裝置恢復(fù)安裝，沖洗液壓元件使整個(gè)系統(tǒng)均到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。HYDACFCU2110-1-3度，沖洗完成的油液清潔度要到達(dá)設(shè)計(jì)要求的水平。系統(tǒng)油液干凈度達(dá)標(biāo)后，更換濾芯，將沖洗濾芯更換為工作濾芯。5〕涂漆涂漆標(biāo)準(zhǔn)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。6〕液壓系統(tǒng)試車A〕液壓系統(tǒng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)備成立試車組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)“三定”，即定崗位、定職責(zé)、定人員。正式照明投入使用，液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用。預(yù)備調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工器具和易損件，工作介質(zhì)及氮?dú)獾仍俅螜z查和確認(rèn)消防設(shè)施，備足滅火器材。生疏生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)組成及功能，編制調(diào)試方案。清理施工現(xiàn)場，保持液壓站及相關(guān)部位的清潔。電氣裝置單獨(dú)調(diào)試確認(rèn)，做好電磁閥的空打試驗(yàn)。對整個(gè)液壓設(shè)備和管道進(jìn)展檢查，確認(rèn)具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。關(guān)閉各回路全部的閥門。B〕油箱加油5μ監(jiān)控器的調(diào)試，檢查聯(lián)鎖報(bào)警狀況。循環(huán)過濾系統(tǒng)的調(diào)試壓力、流量正常，油液溫度到達(dá)使用要求，掌握連鎖符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)油環(huán)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，無特別振動(dòng)、噪音及泄漏后，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，對油液進(jìn)展過濾，同時(shí)可進(jìn)展油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試。油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試按設(shè)計(jì)要求：將溫度調(diào)整到設(shè)定值。E〕主泵調(diào)試壓力值。將液壓泵的輸出壓力逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)值。蓄能器充氮、動(dòng)作確認(rèn)并要做保壓試驗(yàn)。系統(tǒng)壓力調(diào)試和設(shè)定運(yùn)動(dòng)正確，在電磁閥單個(gè)試運(yùn)沒有問題的前提下進(jìn)展連動(dòng)試車。油缸排氣油缸的有桿腔和無桿腔的排氣接頭與排氣軟管相連排氣。油缸調(diào)速大。停電保壓試驗(yàn)承受“連鑄引錠桿循環(huán)試驗(yàn)安全技術(shù)”，將引錠桿按程序插入扇形段，確認(rèn)在肯定時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)的壓力不低于引錠桿滑落時(shí)的壓力值。干油集中潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試12本臺連鑄機(jī)所屬的干油潤滑系統(tǒng)的型式全部為雙線終端式自動(dòng)干油集中潤滑。干油泵站安裝〔雙泵潤滑裝置〔雙泵PLC滑原件均布置于統(tǒng)一的焊接底座上。整找正并固定。干油管道安裝本臺連鑄機(jī)用干油管道一律為不銹鋼管，無需再進(jìn)展酸洗鈍化。能承受焊接方式連接的管道承受TIG〔鎢極氬弧焊〕打底，手工電焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與液壓系統(tǒng)一樣。接頭要連接結(jié)實(shí)。銅管配置要順直、美觀。管道內(nèi)部要保證干凈，配完的管道要順手用膠帶包好管口。管支架在依據(jù)設(shè)計(jì)圖的根底上設(shè)置外，在管子彎頭四周要增設(shè)支架。管道在不轉(zhuǎn)變原理圖的前提下可作適當(dāng)調(diào)整。滑點(diǎn)注油，同時(shí)調(diào)整安排器供油量。試運(yùn)轉(zhuǎn)方式參加干油。5bar正常后，試驗(yàn)各種連鎖。狀況。進(jìn)展清洗或更換，并最終設(shè)定干油系統(tǒng)壓力。質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量優(yōu)良，必需樂觀推行全面質(zhì)量治理，把質(zhì)量治理貫徹到施工的全過程，使施工質(zhì)量保持在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。該工程在工期很緊，施工場地窄小，各種穿插作業(yè)多的狀況下，結(jié)實(shí)樹立以質(zhì)量求速度、求效益，以用戶滿足為目標(biāo)的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持“百年大ISO9000量、工期、讓用戶滿足而努力拼搏。質(zhì)量治理方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量治理方針您滿足的工程是我永恒的追求。質(zhì)量體系文件規(guī)定的質(zhì)量水平相全都的并符合以下規(guī)定：符合政府法律、法規(guī)、條例和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；保證充分發(fā)揮設(shè)計(jì)和設(shè)備所具有的牢靠性和可修理性，保持安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性能和使用性能；保證按合同進(jìn)度交付使用；竭誠為顧客〔用戶〕效勞。質(zhì)量目標(biāo)10080%以上，主體工程、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良等級。0.1‰，杜絕重大質(zhì)量事故。質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)時(shí)、符合規(guī)定。質(zhì)量治理措施認(rèn)真執(zhí)行國家、地方及上級部門有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、法規(guī)及ISO9002結(jié)實(shí)樹立“質(zhì)量第一”的思想，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為立足之個(gè)工程建設(shè)中細(xì)心施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工期，優(yōu)質(zhì)效勞。認(rèn)真進(jìn)展質(zhì)量籌劃，強(qiáng)化施工全過程的質(zhì)量治理，在工程預(yù)備階段覺察問題準(zhǔn)時(shí)認(rèn)真處理。〔自檢、互檢、專檢〕的質(zhì)量治理制度。掌握質(zhì)量通病，以預(yù)防為主，諸如砼工程、地下砼工程滲漏、各專業(yè)的焊接、油漆等工程質(zhì)量通病，在制定施工方案或措施時(shí)，應(yīng)有預(yù)防質(zhì)〔工程質(zhì)量問題進(jìn)展聯(lián)檢、巡檢，覺察質(zhì)量問題。依靠技術(shù)進(jìn)步，提高工程質(zhì)量，結(jié)合以往的施工閱歷，對工程中的技術(shù)、工藝及質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)、特別過程，制定具體掌握方案或措施，不斷提高技術(shù)、治理水平，確保質(zhì)量工期。質(zhì)量掌握施工前的質(zhì)量掌握編制合理適用的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，做到開工有報(bào)告，施工有方案，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。為加強(qiáng)治理，按工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)劃分單位、分部、分項(xiàng)工程，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施并提交有關(guān)單位備案。施工用原材料、半成品、成品必需有合格證和必要的復(fù)驗(yàn)證，并有標(biāo)識。主要計(jì)量器具必需滿足精度要響工程質(zhì)量活動(dòng)人員和特別工種，經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗。施工過程的質(zhì)量掌握加強(qiáng)測量工作的治理，嚴(yán)格掌握定位、中心線及標(biāo)高測量的復(fù)驗(yàn)關(guān)，對構(gòu)造進(jìn)展定期沉降觀測，并設(shè)置長期固定的明顯標(biāo)志。覺察未經(jīng)檢驗(yàn)或擅自更換的材料用在工程上，應(yīng)馬上下達(dá)停工指令，并上報(bào)查明緣由。隱蔽記錄、主要工序交接、質(zhì)保資料必需符合規(guī)定，未經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證的隱蔽工程，不允許進(jìn)展下道工序施工。施工技術(shù)、質(zhì)量、治理人員，認(rèn)真、準(zhǔn)時(shí)地做好在施工過程中形成的各種質(zhì)量記錄，并作好收集、整理、匯編、移交工作。使質(zhì)量保證資料與工程實(shí)體同步，依據(jù)合同要求向業(yè)主供給商定內(nèi)的工程施工質(zhì)量狀況證明。施工驗(yàn)收階段的質(zhì)量掌握在單位工程完工后，準(zhǔn)時(shí)組織評定，并按業(yè)主的要求進(jìn)展資料整理、審核，審核合格后，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，由監(jiān)視站質(zhì)量等級核定。工程交工前，施工單位組織自檢和竣工預(yù)驗(yàn)收，確認(rèn)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，向工程向業(yè)主進(jìn)展資料移交。定期組織質(zhì)量回訪，征求用戶意見，并對質(zhì)量問題準(zhǔn)時(shí)整改，讓用戶滿足。安全保證體系和措施安全治理目標(biāo)樹立良好的企業(yè)信譽(yù)，為實(shí)現(xiàn)工亡率為零、重傷率小于0.5‰、負(fù)傷率1‰的預(yù)控目標(biāo)，強(qiáng)化我們的安全治理，適應(yīng)建筑市場競爭需要。建立安全保證體系成立由工程經(jīng)理擔(dān)當(dāng)主要負(fù)責(zé)人的安全保證體系〔見以下圖