超聲波焊接作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波焊接機操縱目標(biāo)準(zhǔn)確操縱裝備，確保裝備畸形運轉(zhuǎn)，保障畸形消費跟產(chǎn)物質(zhì)量、范疇本公司一切超聲波焊接機操縱職員及修理跟工程技巧職員。操縱職員：裝備的操縱跟頤養(yǎng)。修理職員：裝備的測驗及調(diào)試。工程技巧職員：制訂及修正標(biāo)準(zhǔn)。援用文件超聲波塑料熔接機運用說明書術(shù)語跟界說 超聲波焊接安裝是經(jīng)過一個電晶體功用裝備將以后50/60Hz的電頻改釀成20KHz或15KHz的高頻電能，供給給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器能將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機器振動能，調(diào)壓安裝擔(dān)當(dāng)傳輸轉(zhuǎn)變后的機器能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機器振動能直截了當(dāng)傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)安裝。經(jīng)過上焊接把超聲能量通報到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的接壤面處聲阻年夜，因而會發(fā)生局部低溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不克不及實時分發(fā)，聚攏在焊區(qū)，以致兩個塑料的打仗面靈敏溶化，加上必定壓力后，使其交融成一體。當(dāng)超聲波停頓感化后讓壓力連續(xù)多少秒鐘，使其分散成型，如此就構(gòu)成一個穩(wěn)固分子鏈，到達焊接的目標(biāo)，焊接強度能瀕臨原資料的強度。超聲波焊接：以超聲波頻率振動的焊頭，在預(yù)約的時辰及壓力下，摩擦生熱，令塑膠接面相互熔合，既結(jié)實，又便利快捷。超聲波焊接機要緊由如下多少個局部構(gòu)成：發(fā)作器、氣動局部、挨次控制局部，換能器局部。發(fā)作器要緊感化是將工頻50Hz的電源應(yīng)用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻〔例如15KHz〕的高壓電波。氣動局部要緊感化是在加工進程中實現(xiàn)加壓、保壓等壓力任務(wù)。挨次操縱局部操縱整部呆板的任務(wù)流程，做到分歧的加工后果。換能器局部是將發(fā)作器發(fā)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機器振動，經(jīng)過通報、縮小、到達加工外表。流程圖校正模具、工件及底座打仗面設(shè)定熔接壓力設(shè)定沖程往下速率設(shè)定高度調(diào)劑螺絲設(shè)定耽誤時辰設(shè)定熔接時辰設(shè)定硬化時辰試熔接檢視負載表過載 表現(xiàn)負載振幅落高壓力減緩下落速率增加耽誤時辰落低振幅段數(shù)改用較年夜功率機型

產(chǎn)物測驗不良 精良熔接不良時添加熔接時辰或壓力添加振幅段數(shù)改用較年夜功率機型

記載資料段數(shù)、壓力、耽誤、熔接、硬化、時辰過熔時1.增加熔接時辰及壓力落低振幅段數(shù)任務(wù)挨次6.1.1.6.1.2.

機臺及任務(wù)臺面能否干凈。反省發(fā)振箱前面的地線能否接地精良。6.1.3.6.1.4.7.27.2.1

確認氣源壓力在6～8kg/cm,2確認模頭任務(wù)面能否潤滑平坦。熔接前預(yù)備：裝焊頭

高壓氣壓管遍地能否聯(lián)合鎖緊并無漏氣景象。 先將擴展錐〔CONE〕及焊頭〔HORN〕以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及擴展錐，焊頭接合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭鎖于焊頭上。留意：擴展錐，焊頭之接合面一切損害時，振動之轉(zhuǎn)達效力會遞加，應(yīng)慎重頤養(yǎng)。抓緊鎖緊把手，轉(zhuǎn)到機體升落手柄，將機體降落至恰當(dāng)?shù)匚弧矓U展錐接合面以下約支焊頭程度調(diào)劑螺絲，將擴展錐結(jié)實在其扭轉(zhuǎn)范疇之兩頭地位處。

300mm之間〕再緊固47.2.27.2.2.17.2.2.1.17.2.2.1.27.2.2.1.37.2.2.1.47.2.2.1.57.2.2.1.67.2.2.27.2.2.2.1

把焊頭用手放入擴展錐到不克不及反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)為止。以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊〔約 300kg/cm之扭力〕，如今特不留意不讓擴展錐扭轉(zhuǎn)，以避開轉(zhuǎn)梢扭斷?，F(xiàn)扭轉(zhuǎn)，那么4只焊頭程度調(diào)劑螺絲要再緊固些〕。焊頭及底模調(diào)劑調(diào)劑預(yù)備翻開氣壓源，并調(diào)劑壓力至 2kg/cm2將底模依操縱最便利之偏向，顛簸置于底座上。調(diào)零件體升落手柄，至焊頭任務(wù)面以下有 100mm的空間。翻開拓振箱上之總電源開關(guān)，如今電源唆使燈亮。將熔接機上之選擇開關(guān)置于“手動〞地位。檢視焊頭下方100mm深之范疇確無物品后，再按底座上之熔接下落按鈕，使焊頭下落外行程下方地位。焊頭偏向調(diào)劑抓緊4支程度調(diào)劑螺絲，將焊頭之方位于任務(wù)物對正，再按機體升落

〔假定發(fā)開關(guān)使焊頭壓附任務(wù)物。7.2.2.2.2 調(diào)劑底模前后，閣下地位使焊頭貼合任務(wù)物后，底模在操縱最便利方向。焊頭程度調(diào)劑親拍焊頭四周，使焊頭與任務(wù)物符合狀況后，平均結(jié)實4支程度調(diào)劑螺絲，再結(jié)實底模。短按下落按鈕，反省模頭下落狀況，使之下落速率不至于打擊壞待熔接物〔不適宜時，可恰當(dāng)調(diào)理下落速率，工作氣壓〕。按下落鍵，使模頭下落至瀕臨待熔接物頂端地位。調(diào)理待熔接物至其頂部與模頭任務(wù)面相 符合，依據(jù)待熔接物地位，調(diào)理底模結(jié)實螺絲，將底模顛簸定定于底座上。調(diào)劑圖示見右圖：焊頭上下地位調(diào)劑按機體升落開關(guān)，使機體下落至熔接地位，并旋緊機 體鎖緊把手。是機體與支柱結(jié)成一體。假定任務(wù)物之熔接關(guān)于上下須再調(diào)劑時，那么調(diào)劑最低點微調(diào)螺絲于升落筒，在熔接后斷定最恰當(dāng)?shù)匚?。熔接預(yù)備選擇開關(guān)置于“手動〞地位，按底座上的下落壓，并調(diào)劑至升落時不致發(fā)生打擊為止。依任務(wù)物狀況，設(shè)定著力段數(shù)于恰當(dāng)?shù)匚弧?/p>

/上升按鈕，視狀況設(shè)定下落速率，及下落 /上升緩沖，任務(wù)氣〔應(yīng)從低端數(shù)試起以維壽命〕再按超聲反省開關(guān)，并轉(zhuǎn)超腔調(diào)劑螺絲，使振幅表之唆使在最低時辰為止。留意：按超聲反省開關(guān)，應(yīng)按下三秒停頓一秒間歇方法，以保護振動子壽命。7.3.1實現(xiàn)上述之各部調(diào)劑及熔接前預(yù)備后，再將選擇開關(guān)置于“動〞地位。7.3.2.按熔接下落按鈕試熔接，熔接機即可主動熔接任務(wù)一次。不雅看熔接任務(wù)外形及熔接后任務(wù)物外形，再調(diào)劑焊頭、底模偏從設(shè)定任務(wù)壓力，超聲波功率，熔接時辰，再試熔，反復(fù)調(diào)劑至任務(wù)物夢想熔接前提。 〔耽誤時辰、固化時辰之設(shè)定，從較長時辰遞加設(shè)定至夢想前提，檔位開關(guān)及熔接時辰之設(shè)定，那么須由小而年夜?jié)u增方法設(shè)定，以維振動子之壽命。設(shè)定至夢想熔接前提后，即可從事功課消費，消費前，起首將計數(shù)器歸零，及做超聲反省，并去除任務(wù)臺上不用要之物品并填寫相干記載文件，再行功課。8本卷須知畸形消費時須帶耳塞。本機應(yīng)放置在狀況溫度0℃~40℃室內(nèi)氣氛枯燥、無腐化氣體、振動小的地點。人體請勿重壓于發(fā)振的模頭，免得灼傷，主動操縱進程中遇風(fēng)險請按白色停頓上升按鈕。超聲波反省在無負荷時，振幅表弗成超越 1A，否那么請調(diào)理超聲波調(diào)劑旋鈕。按超聲波試驗按鈕時，應(yīng)以間歇方法按下，切勿連續(xù)按下超越三秒時辰，以保持模頭壽命。呆板上的氣氛過濾器內(nèi)假定滯留有1/2以上的水，請實時掃除。接地線需接地，且可接于電源之“地線〞上，以避開高壓泄電。振動子及擴展錐弗成做超越9記載首件三檢記載表流程卡10附件超聲焊接工藝卡超聲波焊接機外表圖，如下：

350°之扭轉(zhuǎn)，免得扭斷高壓線。超聲波熔接不良處置景象 原因

處置方法落低運用壓力熔接適度

量過多

增加熔接時辰落低振幅段數(shù)減緩焊頭之下落速率添加運用壓力熔接缺乏 輸出任務(wù)的能量太少工件歪曲變形

加長熔接時辰添加振幅段數(shù)運用加年夜功率之機型治具消耗能量、改換治具檢視工件尺寸能否差異檢視操縱前提能否形成任務(wù)物變形。調(diào)劑緩沖速率或壓力。1.到能點從打算，使高度均一。2.焊頭、底座、 調(diào)劑程度螺絲。2.工件之打仗面熔接不均外表損害1

不平貼正面曲折底座支持不確實焊頭溫度降落工件局部碰傷工件與治具貼合不當(dāng)

檢視做作前提能否確實。檢視工件尺寸之外形尺寸。工件加肋骨。修正治具，避開工件向外曲折。在必要處，改進支持點。底座從打算。換成硬質(zhì)底座?？s緊工件之公役。從修正工件尺寸。檢視操縱前提〔壓力、耽誤計時、熔接計時、固化計時等〕。反省焊頭螺絲能否松動。反省焊頭東西能否松動。減短熔接時辰。使焊頭散熱冷卻。檢視焊頭與傳動子之接面。檢視焊頭能否斷裂。假設(shè)焊頭是鈦材，換為鋁材。假設(shè)焊頭是銅材，那么落低縮小倍數(shù)。檢視工件尺寸。檢視工件與焊頭之貼合度。檢視支持能否恰當(dāng)。從打算治具。檢視模與模門工件之變更。外表損害2 氧化鋁〔來自焊頭焊頭與工件貼合不當(dāng)熔接時辰過長外表損害