石化公司常減壓蒸餾裝置操作規(guī)程

QB中國(guó)石油XX石化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)常減壓蒸餾裝置操作規(guī)程20XX年XXX月XXX日發(fā)布20XX年XXX月XXX日實(shí)施中國(guó)石油XX石化公司發(fā)布

QB中國(guó)石油XX石化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)常減壓蒸餾裝置操作規(guī)程20XX年XXX月XXX日發(fā)布20XX年XXX月XXX日實(shí)施中國(guó)石油XX石化公司發(fā)布

編審批表項(xiàng)目部門簽名日期編寫常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間常減壓聯(lián)合車間裝置（車間）審核工藝技術(shù)主任生產(chǎn)安全主任設(shè)備主任車間主任二級(jí)單位審核生產(chǎn)技術(shù)科機(jī)動(dòng)科安全環(huán)保科二級(jí)單位主管廠長(zhǎng)公司職能部門審核質(zhì)量管理部主任環(huán)保處處長(zhǎng)安全處處長(zhǎng)機(jī)動(dòng)處處長(zhǎng)技術(shù)處處長(zhǎng)生產(chǎn)處處長(zhǎng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批副總工程師版本更新記錄版本號(hào)日期再版原因更改內(nèi)容頁(yè)碼A/12006.10B/220XX.6補(bǔ)充完善全部

前言本規(guī)程是在Q/SYLS（CG）01-02-2006版本的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國(guó)石油天然氣股份公司《煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》及XX石化分公司《煉化裝置操作規(guī)程編制標(biāo)準(zhǔn)》（20XX版）的要求進(jìn)行修訂。針對(duì)近年來(lái)裝置進(jìn)行的技術(shù)改造，同時(shí)在使用過程中存在不足，需要進(jìn)行補(bǔ)充和修訂完善。新修訂后的操作規(guī)程要求內(nèi)容全面、指標(biāo)科學(xué)、變更合規(guī)、程序清晰、步驟嚴(yán)謹(jǐn)、可操作性強(qiáng)，符合生產(chǎn)操作要求，滿足安全生產(chǎn)需要，有利于操作人員學(xué)習(xí)和執(zhí)行。本規(guī)程執(zhí)行中國(guó)石油XX石化分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程由XX石化分公司生產(chǎn)處歸口管理。本規(guī)程起草單位：XX石化分公司煉油廠常減壓聯(lián)合車間。

目錄第一章工藝技術(shù)規(guī)程 1-.1.5公用工程流程圖1.1.5.1新鮮水流程圖1.1.5.2循環(huán)水流程圖

1.1.5.3軟化水系統(tǒng)流程圖泵-37/1,2泵-37/1,2三塔頂濕空冷兩酸水三塔頂注中和劑三塔頂注水軟化水進(jìn)裝置罐2罐1容-12容-11換-501換-502A-9A-8泵-65/1,2泵-50、51泵-38/1,2爐-21.1.5.4蒸汽系統(tǒng)流程圖1.1.5.5儀表空氣系統(tǒng)流程圖1.1.5.6工藝空氣系統(tǒng)流程圖壓力指示壓力指示工藝空氣進(jìn)裝置儀表空氣進(jìn)裝置PI初常頂空冷P-18出口進(jìn)環(huán)烷酸裝置A-6放空小堿罐區(qū)蒸汽爐-2爐管吹灰爐-2四路進(jìn)料吹掃爐-1四路進(jìn)料吹掃空氣預(yù)熱器1.1.5.7燃料氣系統(tǒng)流程圖1．燃料氣：2．三塔頂不凝氣：1.1.6物料平衡1.1.6.1物料平衡圖注：依據(jù)設(shè)計(jì)值。初頂瓦斯初頂瓦斯406kg/h初頂油5625kg/h常頂瓦斯406kg/h常頂油7500kg/h初側(cè)線常一線30928kg/h常二線52188kg/h常三線8437kg/h減頂瓦斯156kg/h減冷油1406kg/h減一線10313kg/h減二線12187kg/h減三線22500kg/h減四線27500kg/h減五線6875kg/h減頂油6250kg/h渣油146563kg/h脫后原油312500kg/h常壓爐減壓爐初餾塔常壓塔減壓塔原油常四線4375kg/h1.1.7污水、廢氣、廢碴排放流程圖1.1.7.1三廢排放原則流程圖1.廢水排放流程圖機(jī)泵冷卻去公司含油污水系統(tǒng)機(jī)泵冷卻去公司含油污水系統(tǒng)容-1容-1A容-2容-26容-3容-5電脫鹽罐A-6、A-7/1，2消防蒸汽皮帶冷凝水其它排污水容-412.廢氣排放流程圖空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器煙氣排大氣煙氣排大氣減壓爐爐-2常壓爐減壓爐爐-2常壓爐爐-1引風(fēng)機(jī)爐風(fēng)-23.廢渣排放流程圖柴油柴油環(huán)烷酸裝置A-4/1A-4/21.1.7.2三廢排放匯總表廢水、廢氣、廢渣排放匯總表序號(hào)污染物類型特征污染物排放量排放去向是否有序排放1廢水含油污水5.72噸/時(shí)含油污水管網(wǎng)是含硫污水22.91噸/時(shí)生活污水1.00噸/時(shí)生活污水管網(wǎng)是2廢氣工業(yè)廢氣42515.51標(biāo)立方米/時(shí)直排大氣是3廢渣廢液體堿0.97噸/時(shí)環(huán)烷酸裝置是1.2工藝指標(biāo)序號(hào)名稱項(xiàng)目單位工藝條件指標(biāo)分級(jí)1一級(jí)電脫鹽罐原油溫度℃110～150二級(jí)單位級(jí)2電脫鹽罐壓力MPa≤1.96公司級(jí)3電脫鹽罐總注水量流量%（質(zhì)量分?jǐn)?shù),占原油）≤10二級(jí)單位級(jí)4一級(jí)電脫鹽罐界位界位%50～80二級(jí)單位級(jí)5二級(jí)電脫鹽罐界位界位%30～60二級(jí)單位級(jí)6三級(jí)電脫鹽罐界位界位%10～30二級(jí)單位級(jí)7進(jìn)堿洗罐直餾汽油溫度℃30～60裝置級(jí)8直餾汽油堿洗堿液濃度%（體積分?jǐn)?shù)）≥6.0裝置級(jí)9進(jìn)堿洗罐航煤溫度℃≤70裝置級(jí)10航煤堿洗堿液濃度%（體積分?jǐn)?shù)）0.8～3.0裝置級(jí)11進(jìn)堿洗罐柴油溫度℃75～100裝置級(jí)12柴油堿洗堿液濃度%(體積分?jǐn)?shù))0.5～7.0裝置級(jí)13初餾塔頂壓力（表）MPa≤0.20公司級(jí)14初餾塔頂溫度℃90～130二級(jí)單位級(jí)15初餾塔底液面%30～80裝置級(jí)16常壓爐總出口溫度℃353～367公司級(jí)17常壓爐爐膛溫度℃≤850公司級(jí)18常壓爐輻射室出口煙氣氧含量%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1.5～6二級(jí)單位級(jí)19常壓塔頂壓力（表）MPa≤0.15公司級(jí)20常壓塔頂溫度℃100～150二級(jí)單位級(jí)21常一線抽出溫度℃170～210二級(jí)單位級(jí)22常二線抽出溫度℃250～310二級(jí)單位級(jí)23常三線抽出溫度℃290～345二級(jí)單位級(jí)24常底吹汽量蒸汽量kg/h1000～2000二級(jí)單位級(jí)25常壓塔底液面%30～80裝置級(jí)26減壓爐總出口溫度℃370～392公司級(jí)27減壓爐爐膛溫度℃≤850公司級(jí)28減壓爐排煙煙氣氧含量%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1.5～6二級(jí)單位級(jí)29減壓塔頂壓力（絕）kPa≤7.00公司級(jí)30減壓塔頂溫度℃≤95二級(jí)單位級(jí)31減一線抽出溫度℃185～230二級(jí)單位級(jí)32減二線抽出溫度℃250～395二級(jí)單位級(jí)33減三線抽出溫度℃280～320二級(jí)單位級(jí)34減四線抽出溫度℃315～355二級(jí)單位級(jí)35減底吹汽量蒸汽量kg/h850～1500二級(jí)單位級(jí)36常二線出裝置溫度℃≤60裝置級(jí)37減壓一、三線出裝置溫度℃≤100裝置級(jí)38減壓二、四線出裝置溫度℃≤95裝置級(jí)39減渣出裝置溫度℃≤160裝置級(jí)40減壓塔底液面%30～80裝置級(jí)1.3質(zhì)量指標(biāo)1.3.1原輔材料指標(biāo)1.3.1.1原油項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)原油含水，%≤4.01.3.1.2原油破乳劑NS-9906項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)羥值，mgKOH/g≤45pH值（1%水溶液）5.0～7.01.3.1.3柴油乳化抑制劑HPL-2項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)外觀淺黃色液體溶解性,%易溶于水凝固點(diǎn)，℃≤-25pH值6.5～8.51.3.1.4中和緩蝕劑NH-1項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)中和值，mgHCl/g≥280pH值（1%水溶液）≥11密度（20℃）,g/mL0.95～1.05溶解性能與水互溶凝點(diǎn)，℃≤-15緩蝕率，%≥901.3.2中控（餾出口）指標(biāo)序號(hào)樣品名稱采樣地點(diǎn)生產(chǎn)方案控制項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1原料原油進(jìn)裝置密度(20℃)，kg/m3實(shí)測(cè)含鹽，mg/L實(shí)測(cè)含水，%(體積分?jǐn)?shù))實(shí)測(cè)2脫鹽原油三級(jí)脫鹽出口含鹽，mg/L≤4含水，%(體積分?jǐn)?shù))≤0.503初頂油容－1出裝置餾程，℃：終餾點(diǎn)鉑料≤裂解用石腦油≤1801844常頂油容－2出裝置餾程，℃：終餾點(diǎn)鉑料≤裂解用石腦油≤1801845直餾汽油A－1入口前餾程，℃：終餾點(diǎn)≤2036堿洗直汽A－1采樣口銅片腐蝕（50℃，3h），級(jí)≤1水溶性酸或堿無(wú)7常一線洗前采樣口航煤加氫原料餾程，℃：初餾點(diǎn)≤終餾點(diǎn)≤170298閃點(diǎn)（閉口），℃38～47冰點(diǎn)，℃≤-49航煤堿洗原料餾程，℃：初餾點(diǎn)≤終餾點(diǎn)≤170298閃點(diǎn)（閉口），℃40～49硫醇硫，%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.0018透光，%≥96冰點(diǎn)，℃≤-49總酸值，mgKOH/g實(shí)測(cè)賽比，號(hào)實(shí)測(cè)煤油餾程，℃：10%≤終餾點(diǎn)≤203298閃點(diǎn)（閉口），℃≥40賽比，號(hào)+16運(yùn)動(dòng)粘度（40℃），㎜2/s1.0～1.9裂解用輕柴油餾程，℃：終餾點(diǎn)≤330A－3出裝置堿洗航煤水溶性堿，mg/kg≤1.0總酸值，mgKOH/g0.001～0.014銀片腐蝕（50℃，4h），級(jí)≤18常二線堿洗罐旁柴油餾程，℃：50%≤90%≤95%≤298353364酸度，mgKOH/100mL實(shí)測(cè)凝點(diǎn)，℃實(shí)測(cè)炮料餾程，℃：初餾點(diǎn)≥終餾點(diǎn)≤240340凝點(diǎn)，℃≤-10酸度，mgKOH/100mL≤8閃點(diǎn)（閉口），℃≥115二泵房后A－2/4出口堿洗直柴水溶性酸或堿無(wú)酸度，mgKOH/100mL≤69常三線常三出裝置羅茨表后8A航滑料、變料粘度(50℃)，mm2/s：8A航滑料變料≤7.4～8.27.3閃點(diǎn)（閉口），℃≥15010減一二泵房后變料粘度(50℃)，mm2/s≤7.3閃點(diǎn)（閉口），℃≥15011減二線二泵房后粘度(50℃)，mm2/s11～18減壓餾程，℃實(shí)測(cè)閃點(diǎn)（開口），℃≥182色度，號(hào)≤2.512減三線二泵房后粘度(100℃)，mm2/s4.7～7.5減壓餾程，℃實(shí)測(cè)閃點(diǎn)（開口），℃≥202色度，號(hào)≤3.013減四線二泵房后粘度(100℃)，mm2/s7～14.5減壓餾程，℃實(shí)測(cè)閃點(diǎn)（開口），℃≥232色度，號(hào)≤5.014減渣三泵房門口閃點(diǎn)（開口），℃≥270密度(20℃)，kg/m3實(shí)測(cè)500℃含量，%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))實(shí)測(cè)1.3.3半成品指標(biāo)1.3.3.1汽油組份項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)直餾汽油終餾點(diǎn)，℃≤205銅片腐蝕（50℃，3h），級(jí)≤1水溶性酸或堿無(wú)顏色水白1.3.3.2連續(xù)重整原料項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)密度（20℃），kg/m3實(shí)測(cè)顏色水白機(jī)械雜質(zhì)及水分無(wú)餾程初餾點(diǎn)，℃實(shí)測(cè)50%餾出溫度，℃實(shí)測(cè)終餾點(diǎn)，℃≤180硫含量，mg/kg實(shí)測(cè)砷含量，μg/kg實(shí)測(cè)銅含量，μg/kg實(shí)測(cè)鉛含量，μg/kg實(shí)測(cè)氯含量，mg/kg實(shí)測(cè)氮含量，mg/kg實(shí)測(cè)族組成烷烴，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實(shí)測(cè)環(huán)烷烴，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）芳烴，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）烯烴，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1.3.3.3乙烯裂解原料項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)裂解用石腦油裂解用輕柴油裂解用煤油賽比，賽波特色號(hào)≥+20密度（20℃），kg/m3630～750實(shí)測(cè)餾程初餾點(diǎn)，℃實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)10%餾出溫度，℃實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)50%餾出溫度，℃實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)90%餾出溫度，℃實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)終餾點(diǎn)，℃≤200330族組成烷烴含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）報(bào)告正構(gòu)烷烴含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）報(bào)告環(huán)烷烴含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）報(bào)告烯烴含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤2.0芳烴含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）報(bào)告硫含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤0.05砷含量，μg/kg報(bào)告鉛含量，μg/kg≤100機(jī)械雜質(zhì)及水分無(wú)無(wú)外觀無(wú)色透明液體1.3.3.4煤油組份項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)航煤組份煤油加氫原料堿洗航煤餾程：初餾點(diǎn)，℃≤17010%回收溫度，℃≤20320350%回收溫度，℃≤230終餾點(diǎn)，℃≤298298冰點(diǎn)℃≤-49-30閃點(diǎn)（閉口），℃38-4740～49≥40腐蝕，級(jí)：銀片（50℃，4h）≤1銅片（100℃，2h）≤11a總酸值，mgKOH/g0.001～0.014賽比，賽波特色號(hào)≥+27+16透光率，%≥96硫醇硫，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤0.00180.003硫含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤0.10堿性氮，mg/kg實(shí)測(cè)密度（20℃），kg/m3775.0～830.0≤840.0冰點(diǎn)，℃≤-30機(jī)械雜質(zhì)及水分無(wú)1.3.3.5柴油組份項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)50%回收溫度，℃≤29890%回收溫度，℃≤35395%回收溫度，℃≤364色度，號(hào)≤1.5酸度，mgKOH/100mL≤6銅片腐蝕（50℃，3h），級(jí)≤1閃點(diǎn)（閉口），℃≥57凝點(diǎn)，℃實(shí)測(cè)1.3.3.6常減壓潤(rùn)滑油餾份油項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)常二線(炮料)常三線(8A航滑料)常三線、減一線(25#變料)減二線減三線減四線運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s：50℃7.4～8.2≤7.311～18100℃4.7～7.57.0～14.5閃點(diǎn)，℃：閉口≥115150150開口≥182202232色度，號(hào)≤實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)2.53.05.0酸值，mgKOH/g實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)酸度，mgKOH/100mL≤8殘?zhí)浚?（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)凝點(diǎn)，℃≤-10實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)餾程，℃：初餾點(diǎn)≥240終餾點(diǎn)≤340密度（20℃），kg/m3實(shí)測(cè)1.3.3.7催化裂化原料項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)蠟油渣油餾程，℃實(shí)測(cè)殘?zhí)浚?（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤1實(shí)測(cè)水分，%（體積分?jǐn)?shù)）≤1.80.6密度（20℃），kg/m3實(shí)測(cè)注：a渣油做溶劑脫瀝青原料時(shí)增加閃點(diǎn)（開口）質(zhì)量指標(biāo)為≥270℃。1.4公用工程指標(biāo)序號(hào)名稱項(xiàng)目單位控制指標(biāo)1蒸汽壓力壓力MPa≥0.702循環(huán)水上水壓力壓力MPa≥0.283循環(huán)水上水溫度溫度℃≤264工藝空氣壓力壓力MPa≥0.255儀表空氣壓力壓力MPa≥0.351.5環(huán)保排放及中控指標(biāo)序號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)頻次排放指標(biāo)監(jiān)測(cè)方法1裝置脫鹽罐南側(cè)第4號(hào)污水井（工業(yè)污水）石油類3次/周≤200mg/L紅外分光光度法pH值3次/周6～9玻璃電極法2裝置聯(lián)合煙道二氧化硫1次/季≯1800mg/m3定電位電解法氮氧化物≯420mg/m3煙塵1次/半年≯350mg/m3重量法1.6原輔材料消耗及能耗指標(biāo)1.6.1原輔材料消耗序號(hào)項(xiàng)目單位2008年達(dá)標(biāo)值2008年度實(shí)際值備注1原油破乳劑kg/t≯0.0250.016與原油比2中和緩蝕劑kg/t≯0.0450.036與原油比3柴油破乳劑kg/t/0.0097與堿洗柴油比（無(wú)指標(biāo)，根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)使用。）4燒堿kg/t≯0.120.073與原油比1.6.2能耗指標(biāo)設(shè)計(jì)進(jìn)料量312.5t/h2008年進(jìn)料量277.5t/h序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值2008年實(shí)際值單位單耗能耗折算系數(shù)能耗千克標(biāo)油/噸單位單耗能耗折算系數(shù)能耗千克標(biāo)油/噸1電kwh/t8.250.28282.48kwh/t6.7810.28281.9182循環(huán)水t/t0.4840.10.048t/t0.2110.10.0213新鮮水t/t0.00640.180.001t/t0.0030.180.0014軟化水t/t0.080.250.02t/t0.0270.250.006755C級(jí)蒸汽t/t0.00987760.75t/t0.0003760.0256B級(jí)蒸汽t/t88/t/t0.0005880.047燃料油t/kg9.831.09.83t/kg///燃料氣t/kg1.0/t/kg10.641.0/0.839.1198熱輸出-1.50-1.6309總能耗11.699.77注：2008年燃料氣因能耗折算系數(shù)的變化，分1-4月（1.0）和5-12月（0.83）計(jì)算。PAGEPAGE432－第二章操作指南2.1電脫鹽系統(tǒng)2.1.1電脫鹽崗位操作要點(diǎn)保持電脫鹽罐界位穩(wěn)定，檢查并核對(duì)實(shí)際界位與操作室儀表指示是否一致，根據(jù)原油性質(zhì)及時(shí)調(diào)節(jié)注水和注破乳劑量，保證注劑備用罐有備用量，觀察電脫鹽污水帶油情況。電脫鹽罐電流、電壓穩(wěn)定。2.1.2電脫鹽罐進(jìn)料溫度（TE-1565）控制原油溫度高低對(duì)于脫鹽效率高低影響較大，為此應(yīng)避免原油溫度突然大幅度波動(dòng)，變化溫度不應(yīng)超過3℃/15分鐘，最佳溫度為120～145℃。溫度過低，脫鹽率下降，溫度過高，會(huì)因原油汽化或?qū)щ娐试龃蠖鸩僮鞑徽＃蛟蛯?dǎo)電性隨溫度升高而增大，這樣電流的增加就會(huì)使電極板上的電壓降低，會(huì)影響脫鹽效果。圖-1控制范圍：110～150℃控制目標(biāo)：120～145℃相關(guān)參數(shù)：原油進(jìn)裝置溫度、換熱后溫度TE-1565；與原油換熱相應(yīng)的側(cè)線、中回流量和溫度脫前三路流量（FRC-1001、FRC-1002、FRC-1003）?？刂品绞剑河酶本€調(diào)整進(jìn)入換-101.102.103.104.105.106、換-201.202.203.204.205.206、換-301.302.303.304.305所對(duì)應(yīng)熱流的流量，溫度高時(shí)可減少熱料進(jìn)入換熱器，溫度低時(shí)可增加熱料進(jìn)入換熱器。也可在操作條件和產(chǎn)品質(zhì)量允許情況下，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)與脫前三路原油換熱的側(cè)線流量控制電脫鹽罐進(jìn)料溫度，進(jìn)料溫度低，適當(dāng)增大與之換熱的側(cè)線流量，反之降低。正常調(diào)整：正常調(diào)整用副線調(diào)節(jié)進(jìn)入脫前三路原油換熱器的熱流流量，一般情況下副線全部關(guān)閉，溫度過高時(shí)，稍開副線。其它影響因素影響因素調(diào)整方法原油加工量、操作條件等變化使脫前原油溫度上升或流量下降；或使與之換熱的熱源溫度、流量上升，造成原油進(jìn)罐溫度上升。原油提降量速度和熱源流量變化要緩慢，避免爐溫快速大幅上升，避免操作大幅波動(dòng)，控制穩(wěn)原油進(jìn)罐溫度上升速度，溫度上升不超過3℃/15分鐘。原油加工量、操作條件等變化使脫前原油溫度下降或流量上升；或使與之換熱的熱源溫度、流量下降，造成原油進(jìn)罐溫度下降。原油提降量速度和熱源流量變化要緩慢，避免爐溫快速大幅下降，避免操作大幅波動(dòng)，控制穩(wěn)原油進(jìn)罐溫度下降速度，溫度下降不超過3℃/15分鐘。進(jìn)裝置原油溫度或性質(zhì)變化造成原油進(jìn)罐溫度上升或下降。原油換罐后，及時(shí)調(diào)整操作，控制原油進(jìn)罐溫度升降速度。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法電脫鹽罐進(jìn)料溫度低于110℃。a.輸轉(zhuǎn)車間來(lái)原油溫度低于35℃。b.提供熱源的脫前三路換熱器副線開的太大。c.原油性質(zhì)過重。a.聯(lián)系輸轉(zhuǎn)車間提高原油來(lái)料溫度在35～50℃。b.關(guān)小或關(guān)閉提供熱源的脫前三路換熱器副線。c.聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)廠原油換罐。電脫鹽罐進(jìn)料溫度高于150℃。a.輸轉(zhuǎn)車間來(lái)原油溫度高于50℃。b.提供熱源的所對(duì)應(yīng)的脫前換熱器副線全關(guān)。c.原油性質(zhì)過輕。a.聯(lián)系輸轉(zhuǎn)車間降低原油來(lái)料溫度在35～50℃。b.適當(dāng)開提供熱源的脫前三路換熱器所對(duì)應(yīng)的副線。c.聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)廠原油換罐。原油進(jìn)電脫鹽罐溫度突然上升或下降。a.原油進(jìn)裝置溫度突升或突降。b.與脫前原油換熱的側(cè)線或渣油流體輸送泵故障，原油進(jìn)罐溫度突降。a.聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)廠和調(diào)度要求處理，操作上通過調(diào)整與原油換熱的各熱源流量、降低加工量等方法，避免操作大幅波動(dòng)。b.及時(shí)切換備用泵，聯(lián)系鉗工維修，若存在故障的熱源流體遲遲不能恢復(fù)時(shí)，在生產(chǎn)方案允許的情況下，可適當(dāng)提高與脫前原油換熱的其它熱源的流量，盡量維持原油進(jìn)罐溫度。2.1.3電脫鹽罐內(nèi)壓力控制罐內(nèi)控制一定壓力是為了避免電脫鹽罐內(nèi)下層水汽化，如果罐內(nèi)大量氣化，電脫鹽變壓器跳閘送不上電，為此，罐內(nèi)壓力必須維持到高于操作溫度下水的飽和蒸汽壓，電脫鹽罐安全閥定壓1.96MPa（表壓）。電脫鹽罐內(nèi)壓力控制（現(xiàn)場(chǎng)電脫鹽罐壓力表指示）圖-2控制范圍：≤1.96MPa控制目標(biāo)：0.8～1.4MPa相關(guān)參數(shù)：原油泵出口壓力、脫前三路流量（FRC-1001、FRC-1002、FRC-1003）、各電脫鹽罐入口差壓（PdIC-1503）、脫后三路流量（FRC-1004、FRC-1005、FRC-1006）?？刂品绞剑赫{(diào)節(jié)脫后三路流量控制閥的開度控制，壓力高適當(dāng)開大控制閥開度，壓力小適當(dāng)調(diào)小控制閥。壓力增高主要檢查后路是否存在閥門開度不夠或控制閥卡的情況，壓力降低主要檢查電脫鹽罐前是否存在閥門開度不夠、控制閥卡、機(jī)泵運(yùn)行不良的情況，通過調(diào)節(jié)脫前三路或脫后三路流量來(lái)調(diào)節(jié)電脫鹽罐壓力。正常調(diào)整：正常調(diào)整控制脫后三路流量控制閥，使電脫鹽罐壓力≤1.96MPa。其它影響因素原油提降量，進(jìn)電脫鹽罐原油量瞬間提高或降低，造成電脫鹽罐壓力升高或降低。控制原油提降量速度。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法電脫鹽罐壓力>1.96MPa。a.脫后三路原油調(diào)節(jié)閥的開度小，或控制閥失靈卡死。b.初餾塔底液位失靈，脫前三路閥瞬間開大。c.電脫鹽罐壓力指示壞。a.調(diào)整脫后三路原油調(diào)節(jié)閥開度，直到電脫鹽罐內(nèi)壓力在0.8～1.40MPa范圍內(nèi)。若儀表失靈，聯(lián)系儀表工處理，開副線操作。b.脫前三路閥投手動(dòng)，聯(lián)系儀表工調(diào)節(jié)初餾塔液位。c.聯(lián)系儀表工處理，平穩(wěn)操作。電脫鹽罐壓力低于0.8MPaa.原油泵出口壓力低。b.脫后三路原油調(diào)節(jié)閥開度大。c.一級(jí)電脫鹽罐混合壓差閥卡死。d.脫前三路控制閥開度小或出現(xiàn)卡死。e.電脫鹽罐壓力指示壞。a.調(diào)整原油泵出口閥門開度，使電脫鹽罐內(nèi)壓力在0.8～1.40MPa范圍內(nèi)。b.調(diào)整三路原油調(diào)節(jié)閥開度，使電脫鹽罐內(nèi)壓力在0.8～1.40MPa范圍內(nèi)。c.副線操作，聯(lián)系儀表工處理。d.調(diào)整脫后三路原油調(diào)節(jié)閥開度，直到電脫鹽罐內(nèi)壓力在0.8～1.30MPa范圍內(nèi)。若儀表失靈，聯(lián)系儀表工處理，用副線操作。e.聯(lián)系儀表工處理，平穩(wěn)操作。2.1.4混合壓降控制當(dāng)油、水、破乳劑通過混合閥時(shí)，混合壓降適中可使三者充分混合，而不形成過乳化液、壓降過低，達(dá)不到破乳劑和水在原油中充分?jǐn)U散的目的，壓降過高則產(chǎn)生過乳化，使脫鹽率大大下降。電脫鹽罐混合閥壓降控制圖-3控制范圍：10～80kPa控制目標(biāo)：20～50kPa相關(guān)參數(shù)：原油泵出口壓力，電脫鹽罐壓力指示，混合壓降值（PdIC-1503、PdIC-1502、PdIC-1501）,脫后原油流量調(diào)節(jié)閥開度（FRC-1004、FRC-1005、FRC-1006）?？刂品绞剑和ㄟ^調(diào)節(jié)混合閥開度或脫后三路控制閥輸出風(fēng)壓，使其差壓在10～80kPa范圍內(nèi)。正常調(diào)整調(diào)節(jié)混合差壓閥開度，通過調(diào)節(jié)混合調(diào)節(jié)閥給定值，改變混合閥壓差大小。其它影響因素影響因素調(diào)整方法進(jìn)電脫鹽罐和出電脫鹽罐原油流量變化，造成混合閥壓差變化。平衡電脫鹽罐進(jìn)料和出料流量。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法混合閥壓降低于10kPa。a.混合閥壓降輸出風(fēng)壓小。b.原油泵出口壓力低。a.提高混合閥壓降輸出風(fēng)壓，使其壓降在10～80kPa范圍內(nèi)。b.調(diào)整原油泵出口開度，提高原油流速，使其壓降在20～130kPa范圍內(nèi)。混合閥壓降高于80kPa。a.混合閥壓降輸出風(fēng)壓大。a.降低混合閥壓降輸出風(fēng)壓，使其壓降在10～80kPa范圍內(nèi)。正常調(diào)整：2.1.5電脫鹽罐注水量（FRC-2505）控制本裝置電脫鹽注水量控制在4～7%（質(zhì)量分率，占原油），注水目的是為了增加水滴間碰撞機(jī)會(huì)，有利于水滴聚結(jié)和洗滌原油中鹽，但注水量不能太高，由于水是導(dǎo)電的，容易形成導(dǎo)電橋，造成事故，注水過小，達(dá)不到洗滌和增加水聚結(jié)力作用。電脫鹽罐注水量控制圖-4控制范圍：≯10%（占原油質(zhì)量分率）控制目標(biāo)：4～7%（占原油質(zhì)量分率）相關(guān)參數(shù)：電脫鹽注水流量（FRC-2505）。控制方式：通過給定電脫鹽注水量FRC-2505自動(dòng)控制或通過調(diào)整注水泵后注水閥門的開度手動(dòng)調(diào)節(jié)電脫鹽罐注水量的大小。正常調(diào)整：正常調(diào)整通過調(diào)節(jié)注水控制閥的給定值，及注水泵出口閥門，改變注水量。其它影響因素影響因素調(diào)整方法原油加工量增大，注水量占原油質(zhì)量分?jǐn)?shù)比下降。注水量適當(dāng)調(diào)大。原油加工量降低，注水量占原油質(zhì)量分?jǐn)?shù)比上升。注水量適當(dāng)降低。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法電脫鹽罐注水量低于4%（占原油質(zhì)量分率）。a.注水量小達(dá)不到4%（占原油質(zhì)量分率）。b.機(jī)泵出現(xiàn)故障。c.系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏。a.開補(bǔ)新鮮水閥門，使其注水量達(dá)到4～7%（占原油質(zhì)量分率），聯(lián)系兩酸裝置提高來(lái)水量，使其注水量達(dá)到4～7%（占原油質(zhì)量分率）。b.切換機(jī)泵備用機(jī)泵，使注水量達(dá)到4～7%（占原油質(zhì)量分率），聯(lián)系鉗工處理。c.聯(lián)系設(shè)備組對(duì)泄漏部位處進(jìn)行處理，使其注水量達(dá)到4～7%（占原油質(zhì)量分率）。電脫鹽罐注水量高于7%（占原油）。a.注水控制閥失控。b.注水控制閥副線開。將控制閥改手閥控制，使其注水量達(dá)到4～7%（占原油）。關(guān)閉控制閥副線。電脫鹽注水中斷。a.注水泵抽空或有故障。b.裝置兩酸水中斷。a.如果注水泵抽空，可及時(shí)處理上量；如泵有問題，則切換備用泵并聯(lián)系鉗工處理。b.若裝置外兩酸水供應(yīng)不足，要及時(shí)聯(lián)系兩酸和調(diào)度，問清原因和停水時(shí)間，相應(yīng)調(diào)整操作，可以考慮補(bǔ)充新鮮水作脫鹽注水。如仍注不上水，應(yīng)立即關(guān)注水一次閥，停注水泵，減少罐底切水，查明原因，再行處理。2.1.6電脫鹽罐水的界位控制電脫鹽的界位控制是非常重要的，界位要經(jīng)常檢查，因?yàn)楦叩慕缥徊坏珳p少原油在弱電場(chǎng)中的停留時(shí)間，對(duì)脫鹽不利，而且水位過高而導(dǎo)致短路跳閘。界位過低，將造成脫水帶油。圖-5控制范圍：15～55%控制目標(biāo)：15～25%相關(guān)參數(shù)：電脫鹽罐界位、電脫鹽罐脫水量、電脫鹽注水量?？刂品绞剑航o定電脫鹽罐界位自動(dòng)控制，或通過調(diào)整電脫鹽罐脫水閥手動(dòng)調(diào)節(jié)，也可調(diào)整電脫鹽罐注水量穩(wěn)定電脫鹽罐界位。正常調(diào)整：正常調(diào)整自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)界位控制閥開度來(lái)控制界位。其它影響因素影響因素影響因素注水量增大，界位上升。注水量增大，界位上升。注水量減小，界位下降。注水量減小，界位下降。脫前原油含水量增大，界位上升。脫前原油含水量增大，界位上升。脫前原油含水量減小，界位下降。脫前原油含水量減小，界位下降。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法電脫鹽罐水的界位低于15%。a.電脫鹽罐注水量低于5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，占原油）。b.脫水控制閥開度大。c.界位脫水控制失靈。a.提高電脫鹽罐注水量，直到界位指示在指標(biāo)范圍內(nèi)。b.關(guān)小脫水控制閥開度，直到界位指示在指標(biāo)范圍內(nèi)。c.現(xiàn)場(chǎng)關(guān)小脫水控制閥上游閥，聯(lián)系儀表工處理失靈的控制閥。電脫鹽罐水的界位高于55%。a.電脫鹽罐注水量高于7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，占原油）。b.脫水控制閥開度小。c.界位脫水控制失靈。d.原油帶水嚴(yán)重a.降低電脫鹽罐注水量，直到界位指示在指標(biāo)范圍內(nèi)。b.適當(dāng)開大脫水控制閥開度，直到界位指示在指標(biāo)范圍內(nèi)。c.現(xiàn)場(chǎng)開啟脫水控制閥副線，控低界位，聯(lián)系儀表工處理失靈的控制閥。e.手動(dòng)開大脫水閥，緊急降低界位，聯(lián)系切換原油罐或罐區(qū)加強(qiáng)脫水，并降低初餾塔頂回流罐界位，防止初餾塔頂回流罐帶水，嚴(yán)重時(shí)降量生產(chǎn)。脫水帶油。a.乳化層太厚b.界位控制太低。c.注入水量不夠。d.原油進(jìn)罐溫度太低。e.切水量變化太大、太急。a.調(diào)整操作，增加破乳劑注入量，或進(jìn)行反沖洗減薄乳化層。b.適當(dāng)提高油水界位。c.適當(dāng)增加注水量。d.檢查和調(diào)節(jié)、控制界位平穩(wěn)。2.1.7破乳劑注入量控制破乳劑選擇合適，注入量相當(dāng)，可提高脫鹽效率，但注入量大劑耗高，注水量少，脫鹽效率降低。本裝置選用破乳劑注入量10～35mg/kg。控制范圍：10～35mg/kg?？刂颇繕?biāo)：≤30mg/kg。相關(guān)參數(shù)：破乳劑性能?？刂品绞剑焊鶕?jù)原油性質(zhì)，適當(dāng)調(diào)整破乳劑濃度或注入量進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常調(diào)整：正常調(diào)整按濃度0.6%配置；按注入量25mg/kg（占原油質(zhì)量分?jǐn)?shù)比）注入。其它影響因素影響因素調(diào)整方法脫前原油含鹽上升。增大破乳劑配置濃度。脫后原油含鹽上升。增大破乳劑配置濃度。異常處理:異常處理現(xiàn)象原因處理方法脫鹽效率低。a.破乳劑濃度低。b.破乳劑注入量不足。c.破乳劑性能不好。a.提高破乳劑注入濃度。b.提高破乳劑加注量。c.通過化驗(yàn)分析，選擇合適的破乳劑。2.1.8電脫鹽脫鹽率控制圖-6控制范圍：≤4mg/L控制目標(biāo)：≤3mg/L相關(guān)參數(shù)：電脫鹽罐進(jìn)料溫度（TE-1565）,電場(chǎng)強(qiáng)度,混合強(qiáng)度，破乳劑性能、濃度，界位（LRC-2503），注水量（FRC-2505），原油性質(zhì)?？刂品绞剑焊鶕?jù)原油性質(zhì)，調(diào)整破乳劑、水的注入量；平穩(wěn)電脫鹽界位；足夠的電脫鹽罐電場(chǎng)強(qiáng)度；調(diào)整進(jìn)電脫鹽罐原油溫度盡量靠近工藝卡上限。正常調(diào)整：正常調(diào)整破乳劑濃度、注入量合適；電脫鹽罐進(jìn)料溫度在指標(biāo)范圍且變化不大；電脫鹽罐界位在指標(biāo)范圍且平穩(wěn)；混合強(qiáng)度在指標(biāo)范圍。其它影響因素影響因素調(diào)整方法原油性質(zhì)變化。原油性質(zhì)變重，可適當(dāng)提高破乳劑注入量、降低混合強(qiáng)度；原油性質(zhì)變輕，可適當(dāng)降低破乳劑注入量，提高混合強(qiáng)度。異常處理:異常處理現(xiàn)象原因處理方法脫鹽分析大于4.0mg/L。a.電脫鹽罐進(jìn)料溫度低b.電場(chǎng)強(qiáng)度低c.混合強(qiáng)度高，乳化嚴(yán)重d.混合強(qiáng)度低，油水沒有充分混合，分離不好e.破乳劑濃度小f.破乳劑注入量少g.注水量過多h.注水量過少a.適當(dāng)提高電脫鹽罐溫度b.適當(dāng)提高電場(chǎng)強(qiáng)度c.適當(dāng)降低混合強(qiáng)度d.適當(dāng)提高混合強(qiáng)度，使油水充分混合e.提高破乳劑濃度f(wàn).提高破乳劑注入量g.適當(dāng)降低注水量h.適當(dāng)降低注水量2.2常壓系統(tǒng)2.2.1常壓崗位的特點(diǎn)常壓蒸餾系統(tǒng)對(duì)整個(gè)裝置的平穩(wěn)操作起著主要作用。要求操作人員必須勤觀察，細(xì)調(diào)節(jié)，檢查控制儀表的準(zhǔn)確性、真實(shí)性及靈敏度，控制好產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)原油性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，生產(chǎn)合格的塔頂和側(cè)線產(chǎn)品。按照調(diào)度指令平穩(wěn)切換各生產(chǎn)方案，優(yōu)化常壓蒸餾系統(tǒng)操作，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。正確掌握物料平衡和熱量平衡，投用好各項(xiàng)工藝措施，實(shí)現(xiàn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行。2.2.2初餾塔部分2.2.2.1初餾塔頂溫度(TRC-1201)控制PRA-1201頂回流FR-1208PRA-1201頂回流FR-1208T-1TRC-1201容-1控制范圍：90～130℃控制目標(biāo)：100～120℃相關(guān)參數(shù)：初餾塔頂壓力（PRA-1201）、塔頂回流量（FR-1208）及含水多少、塔頂回流溫度（TRC-1201）、塔底進(jìn)料溫度?？刂品绞剑和ㄟ^塔頂回流與塔頂溫度自動(dòng)串級(jí)調(diào)節(jié)，將初餾塔頂溫度設(shè)定到需要值進(jìn)行調(diào)節(jié)；或?qū)⑺敾亓鹘o定到手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)回流控制閥輸出風(fēng)壓。正常調(diào)整：正常調(diào)整調(diào)整塔頂回流量：手動(dòng)調(diào)節(jié)，將塔頂回流量給定到手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)回流調(diào)節(jié)閥輸出風(fēng)壓；調(diào)整塔頂溫度：塔頂回流與塔頂溫度自動(dòng)串級(jí)調(diào)節(jié)，將初餾塔頂溫度設(shè)定到需要值。其它影響因素影響因素調(diào)整方法回流溫度上升，塔頂溫度上升增開空冷風(fēng)機(jī)、增大噴淋水量?；亓鳒囟认陆?，塔頂溫度下降。停用部分空冷風(fēng)機(jī)。進(jìn)料溫度升高、初頂鉑料抽出量增大、原油性質(zhì)變化等原因，塔頂溫度上升。適當(dāng)提高回流量，調(diào)整塔頂溫度。進(jìn)料溫度降低、鉑料抽出量減小、原油性質(zhì)變化等原因，塔頂溫度下降。適當(dāng)降低回流量，調(diào)整塔頂溫度。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法a.初餾塔頂溫度低于90℃。a.塔頂回流量過大。b.塔頂回流帶水。c.儀表指示失真。d.進(jìn)料溫度低于190℃。a.由自動(dòng)串級(jí)控制立即改為手動(dòng)控制。判斷塔頂回流量過大原因：是控制閥或是流量指示問題，將控制閥改副線控制，聯(lián)系儀表處理。是操作問題立即糾正錯(cuò)誤。b.回流罐界位控制高，降低界位在35%。界位控制閥失控，將控制閥改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表處理。界位指示失真，副線操作，聯(lián)系儀表處理。c.根據(jù)初餾塔頂壓力、塔頂回流量、塔頂回流溫度、判斷塔頂溫度是假指示，此時(shí)是自動(dòng)串級(jí)控制，立即改為手動(dòng)控制，并聯(lián)系儀表處理儀表。d.判斷進(jìn)料溫度低于190℃原因：是原油換熱熱源問題，要調(diào)整換熱熱源結(jié)構(gòu)。是原油來(lái)料溫度低，聯(lián)系輸轉(zhuǎn)車間提高原油溫度到35℃以上。是原油帶水，聯(lián)系輸轉(zhuǎn)車間原油罐脫水，達(dá)到原油含水≤4.0%。b.初餾塔頂溫度高于130℃。a.塔頂回流量過小。b.回流溫度高。c.儀表指示失真。d..進(jìn)料溫度高于250℃。a.塔頂回流量過小，增大回流量，必要時(shí)改手動(dòng)控制。b.塔頂回流溫度高于工藝卡片指標(biāo)，啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)，必要時(shí)空冷噴水冷卻。若空冷風(fēng)機(jī)全部正常開啟、噴淋水正常噴淋，回流溫度仍高，裝置適當(dāng)降量生產(chǎn)。c.儀表指示失真，根據(jù)初餾塔頂壓力、塔頂回流量、塔頂回流溫度、判斷，由自動(dòng)串級(jí)控制的，立即改為手動(dòng)控制，并聯(lián)系儀表處理。d.進(jìn)料溫度高于250℃，調(diào)整三路脫后原油換熱結(jié)構(gòu)，必要時(shí)原油或側(cè)線改走副線。2.2.2.2初餾塔頂壓力(PRA-1201)控制PRA-1201PRA-1201頂回流FR-1208T-1TRC-1201容-1ATE-1520圖-8控制范圍：≤0.2MPa控制目標(biāo)：≤0.15MPa相關(guān)參數(shù)：塔頂溫度(TRC-1201)、塔頂回流量(FR-1208)及含水多少、塔頂回流溫度(TE-1520)?？刂品绞剑和ㄟ^塔頂回流與塔頂溫度自動(dòng)串級(jí)調(diào)節(jié)，將初餾塔頂溫度設(shè)定到需要值，進(jìn)而控制塔頂壓力；或?qū)⑺敾亓鹘o定到手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)回流量，也可通過空冷風(fēng)機(jī)開啟臺(tái)數(shù)或濕空冷噴淋調(diào)節(jié)塔頂回流量，用塔頂回流量、回流溫度調(diào)節(jié)塔頂壓力。正常調(diào)整：正常調(diào)整手動(dòng)調(diào)節(jié)，將塔頂回流給定到手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)回流調(diào)節(jié)閥輸出風(fēng)壓；塔頂回流與塔頂溫度自動(dòng)串級(jí)調(diào)節(jié)，將常壓塔頂溫度設(shè)定到需要值。其它影響因素影響因素調(diào)整方法原油性質(zhì)變輕，塔頂壓力升高；原油性質(zhì)變重，塔頂壓力下降。原油性質(zhì)變輕，適當(dāng)提高塔頂溫度；原油性質(zhì)變重，適當(dāng)降低塔頂溫度。進(jìn)料量增大，壓力升高；進(jìn)料量減少，壓力下降。提降量時(shí)，緩慢進(jìn)行，避免大幅波動(dòng)?；亓鳒囟壬撸瑝毫ι?；回流溫度降低，壓力下降?；亓鳒囟壬撸鲩_空冷風(fēng)機(jī)，增大空冷噴淋水量；回流溫度降低，停用部分空冷風(fēng)機(jī)。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法塔頂壓力超出控制范圍。a.原油處理量大且原油輕組分多，塔頂超負(fù)荷。b.冷后回流溫度變化，溫度高于60℃。c.初餾塔進(jìn)料溫度高于240℃。d.塔底液面高。e．塔頂濕空冷注水泵突然出現(xiàn)故障，跳閘。f.濕空冷噴水噴頭堵塞過多。g.塔頂回流帶水。a.適當(dāng)降低回流量，提高塔頂溫度，必要時(shí)降量處理。b.冷后溫度高于60℃，啟動(dòng)全部初餾塔頂空冷風(fēng)機(jī)，向濕空冷上打水噴淋，必要時(shí)降量生產(chǎn)。c.初餾塔進(jìn)料溫度高于240℃，調(diào)整原油換熱流程，減少與熱源換熱，必要時(shí)可以改走副線。d.減少初餾塔進(jìn)料量，降低塔底液面。e．緊急開啟備用的注水泵，并聯(lián)系維修。f．疏通堵塞的空冷器噴頭。g.手動(dòng)控制降低回流量，現(xiàn)場(chǎng)加大初頂回流罐脫水。失控處理：初餾塔頂超出0.18MPa，無(wú)法控制，裝置緊急降量，必要時(shí)可適當(dāng)打開回流罐頂部排空泄壓（開啟回流罐頂部放空閥時(shí)，速度要慢，防止初餾塔頂壓力突然降低，造成初餾塔頂部出黑油）、停初側(cè)線、塔頂瓦斯改出加熱爐，控制好爐溫，初頂油改不合格線，查找塔頂壓力過高的原因，如果空冷風(fēng)機(jī)跳閘，按照第七章事故預(yù)案中停電事故處理，如果原油帶水嚴(yán)重，按照第七章事故預(yù)案中原油帶水事故處理。2.2.2.3初頂回流罐界位控制回流罐界位要經(jīng)常檢查。高界位易造成回流帶水，給生產(chǎn)帶來(lái)波動(dòng)，界位過低，將造成脫水帶油，增大油品損失?？刂品秶?0～50%控制目標(biāo)：15～30%相關(guān)參數(shù)：界位控制，塔頂壓力指示，塔頂溫度控制，回流流量控制。控制方式：通過給定初頂回流罐界位值自動(dòng)控制或通過調(diào)節(jié)初頂回流罐脫水閥副線開度手動(dòng)調(diào)節(jié)。正常調(diào)整:正常調(diào)整手動(dòng)控制時(shí)調(diào)整脫水控制閥輸出風(fēng)壓；自動(dòng)控制時(shí)調(diào)整界位控制閥開度。其它影響因素影響因素調(diào)整方法脫后原油含水量、塔頂注水量增加，導(dǎo)致界位升高。適當(dāng)開大脫水閥，必要時(shí)可適當(dāng)開啟脫水副線閥，界位合適后，關(guān)閉副線閥。脫水副線閥開啟，導(dǎo)致界位降低。關(guān)閉脫水副線閥，適當(dāng)調(diào)整脫水閥開度。異常處理:異常處理現(xiàn)象原因處理方法界位低于10%。a.脫水控制閥開度大。b．儀表指示失真。a.關(guān)小脫水控制閥開度。b.現(xiàn)場(chǎng)改用副線控制界位，聯(lián)系儀表工處理。界位高于45%。a.回流帶水。b．儀表指示失真。c．脫后原油含水量大，脫水不及。a．開大脫水控制閥開度，在現(xiàn)場(chǎng)打開脫水副線閥加大脫水，盡快降低回流罐界位。b.現(xiàn)場(chǎng)打開控制閥副線控制界位，聯(lián)系儀表工處理。c．開啟塔頂回流罐界位控制閥副線閥，降低界位并加強(qiáng)電脫鹽罐脫水，控制電脫鹽罐界位在目標(biāo)范圍內(nèi)。2.2.2.4初側(cè)線流量控制初側(cè)線流量不僅關(guān)系到裝置的處理能力和常壓爐的負(fù)荷，還影響著常壓塔的產(chǎn)品質(zhì)量，因此在操作中一定要控制好。控制范圍：0～100%（風(fēng)壓輸出）控制目標(biāo)：20～80%（風(fēng)壓輸出）相關(guān)參數(shù)：初側(cè)線抽出溫度、流量、泵出口壓力指示等?？刂品绞剑航o定初餾塔側(cè)線流量自動(dòng)控制或通過調(diào)節(jié)初側(cè)線流量控制閥副線開度手動(dòng)控制。正常調(diào)整：正常調(diào)整調(diào)整初餾塔側(cè)線流量控制閥開度或流量給定值，調(diào)節(jié)初側(cè)線流量。其他影響因素原油性質(zhì)變輕適當(dāng)增大初側(cè)抽出量原油性質(zhì)變重適當(dāng)降低初側(cè)抽出量初側(cè)抽出溫度上升適當(dāng)降低初側(cè)抽出量初側(cè)抽出溫度下降適當(dāng)增大初側(cè)抽出量異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法控制閥風(fēng)壓變而對(duì)應(yīng)流量指示不變。a.控制閥故障。b.控制閥未投用，副線開。a.開副線操作，聯(lián)系儀表維修工處理。b.查明原因，投用控制閥或調(diào)節(jié)副線閥開度。側(cè)線流量不變，但抽出溫度突然升高。a．初餾塔底液位控制失靈，造成塔底液位高。b.初餾塔進(jìn)料帶水、塔頂回流帶水等原因造成沖塔。a.緊急停用初餾塔側(cè)線，防止初側(cè)線黑油影響常壓塔，待塔底液位正常、檢查初側(cè)線油顏色正常后再投用。b.緊急停初側(cè)泵，防止初側(cè)線黑油影響常壓塔。查找沖塔原因進(jìn)行處理。2.2.2.5初餾塔底液面控制圖-10控制范圍：30～80%控制目標(biāo)：50±10%相關(guān)參數(shù)：初餾塔進(jìn)料量、初餾塔底抽出量、塔頂壓力、塔頂溫度。控制方式：由與脫前三路原油串級(jí)調(diào)節(jié)或由手動(dòng)控制初餾塔進(jìn)料量或抽出量。正常調(diào)整：正常調(diào)整初餾塔底液位與原油脫前三路進(jìn)料串級(jí)控制或由手動(dòng)控制初餾塔進(jìn)料量和塔底抽出量使塔底液位合適。其它影響因素影響因素調(diào)整方法進(jìn)料溫度高，液位降低；進(jìn)料溫度低，液位升高。調(diào)整進(jìn)料溫度在目標(biāo)范圍內(nèi)，保證進(jìn)料溫度適宜且平穩(wěn)。常壓塔頂溫度高，壓力低，使塔底液位上升；塔頂溫度低，壓力高，使塔底液位降低。調(diào)整塔頂溫度和壓力在目標(biāo)范圍內(nèi)。原油性質(zhì)變重，塔底液位上升，原油性質(zhì)變輕，塔底液位下降。原油性質(zhì)變動(dòng)后，及時(shí)調(diào)整操作。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法初餾塔底液面LRCA-1201波動(dòng)，超出了30～80%。脫后三路原油控制閥開度太小或太大。常壓爐四路進(jìn)料控制閥卡。原油泵故障，排量不足。儀表顯示失真。適當(dāng)開大或減小控制閥開度。根據(jù)四路流量判斷，對(duì)故障控制閥現(xiàn)場(chǎng)開副線控制，聯(lián)系儀表維修人員現(xiàn)場(chǎng)處理。切換開啟備用機(jī)泵，聯(lián)系鉗工處理。從現(xiàn)場(chǎng)玻璃板觀察、初餾塔塔底及側(cè)線溫度變化判斷液位偏低或偏高，聯(lián)系儀表工處理。通過調(diào)整初餾塔進(jìn)料量及常壓爐四路進(jìn)料流量控制液位平穩(wěn)。失控處理：初餾塔底液位下降至10%，查明原因，如果原油嚴(yán)重帶水按照第七章事故處理預(yù)案中原油帶水事故處理，如果原油中斷按照第七章事故處理預(yù)案中原油中斷事故處理，初餾塔底泵抽空按照第七章事故處理預(yù)案中塔底泵抽空事故處理。2.2.2.6初餾塔頂油干點(diǎn)控制PRA-1201PRA-1201頂回流FR-1208T-1TRC-1201容-1A圖-11控制范圍：≤180℃（鉑料）；≤184℃（裂解用石腦油）控制目標(biāo)：≤178℃（鉑料）；≤182℃（裂解用石腦油）相關(guān)參數(shù)：塔頂溫度、塔頂壓力、塔頂回流量及回流溫度、側(cè)線流量。控制方式：通過塔頂回流量與塔頂溫度自動(dòng)串級(jí)控制，給定塔頂溫度，穩(wěn)定塔頂壓力；或通過手動(dòng)增大或減小塔頂回流量(FR-1208)；或調(diào)整塔頂空冷風(fēng)機(jī)開啟臺(tái)數(shù)、調(diào)整塔頂濕空冷噴淋調(diào)節(jié)塔頂回流溫度，進(jìn)而改變塔頂壓力或溫度調(diào)節(jié)初餾塔頂油干點(diǎn)。正常調(diào)整：正常調(diào)整根據(jù)質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，調(diào)整塔頂回流量，控制塔頂溫度，以此達(dá)到控制目標(biāo)。其它影響因素影響因素調(diào)整方法原料性質(zhì)變輕，干點(diǎn)降低，反之升高。原料性質(zhì)變輕，適當(dāng)提高塔頂溫度；反之適當(dāng)降低塔頂溫度。塔頂回流量小，干點(diǎn)升高，反之降低。調(diào)整塔頂回流量。初餾塔底進(jìn)料含水量高，干點(diǎn)高。搞好電脫鹽脫水工作。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法a.初餾塔頂油干點(diǎn)太低。a.塔頂溫度低。b.塔頂壓力高。c.原油性質(zhì)變輕。d.塔頂回流量過大。a.塔頂溫度低，降低塔頂回流量，提高塔頂溫度。b.塔頂壓力高，啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)及其噴淋，降低冷后溫度。c.原油性質(zhì)變輕，提高塔頂溫度。d.適當(dāng)降低塔頂回流量。b.初餾塔頂油干點(diǎn)高于180℃。a.塔頂溫度高。b.塔頂壓力低。c.原油性質(zhì)變重。d.脫后原油含水量較大或回流油帶水。e.塔頂回流量過小。a.塔頂溫度高，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、開噴淋水，降低回流溫度，提高回流量。b.適當(dāng)關(guān)小初頂壓力控制閥開度。c.適當(dāng)提高回流量降塔頂溫度。d.原油含水或回流帶水，按原油含水處理加強(qiáng)脫水。e.適當(dāng)增大塔頂回流量。2.2.3常壓塔部分2.2.3.1常壓塔頂溫度(TR-1211)控制圖-12控制范圍：100～150℃控制目標(biāo)：110～135℃相關(guān)參數(shù)：常一線溫度控制(TRC-1202)、常壓塔頂回流溫度(TE-1527)、常壓塔底進(jìn)料溫度(TE-1516)、常壓塔底吹汽量(FRC-1066)?？刂品绞剑菏謩?dòng)調(diào)節(jié)塔頂回流量的大小或采用塔頂溫度與塔頂回流串級(jí)控制。正常調(diào)整：正常調(diào)整調(diào)整塔頂回流量來(lái)調(diào)節(jié)塔頂溫度，回流量大，塔頂溫度下降，回流量小，塔頂溫度升高。其它影響因素影響因素調(diào)整方法塔頂回流量大，溫度下降；回流量小，溫度上升。塔頂回流量大，關(guān)小回流量；塔頂回流量小，適當(dāng)開大回流量。吹汽大，塔頂溫度升高，反之塔頂溫度下降。塔底吹汽量大，適當(dāng)關(guān)小吹汽量；塔底吹汽量小，適當(dāng)開大吹汽量。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法常壓塔頂溫度小于100℃。a.塔頂回流量大。b.常壓爐出口溫度低。c.汽提蒸汽量小。d.頂循及一中、二中回流量大。e.回流帶水。a.降低回流量。b.適當(dāng)開大常壓爐瓦斯控制閥，提高常壓爐出口溫度在目標(biāo)范圍內(nèi)。c.適當(dāng)開大常壓塔底吹汽閥門，提高塔底吹汽量。d.適當(dāng)降低頂循及一中、二中的流量。e.適當(dāng)降低回流量，現(xiàn)場(chǎng)打開回流罐脫水閥，盡快降低界位，加強(qiáng)檢查界位，防止脫水帶油。常壓塔頂溫度大于150℃。a.塔頂回流量小。b.常壓爐出口溫度高。c.塔底吹汽大。d.頂循及一中、二中回流量小。a.提高塔頂回流量。b.適當(dāng)關(guān)小常壓爐瓦斯控制閥，降低常壓爐出口溫度，控制在目標(biāo)內(nèi)。c.適當(dāng)關(guān)小常壓塔底吹汽閥門開度，降低塔底吹汽量。d.適當(dāng)開大頂循及一中、二中控制閥開度，提高回流量。2.2.3.2常壓塔頂壓力(PRA-1202)控制圖-13控制范圍：≤0.15MPa控制目標(biāo)：≤0.13MPa相關(guān)參數(shù)：塔頂回流溫度(TE-1527)、塔頂回流量、進(jìn)料溫度(TE-1516)、塔底吹汽量(FRC-1066)?？刂品绞剑翰捎盟敎囟扰c塔頂回流串級(jí)控制，給定塔頂溫度，進(jìn)而控制塔頂壓力；手動(dòng)調(diào)節(jié)塔頂回流流量或通過調(diào)整塔頂空冷風(fēng)機(jī)開啟臺(tái)數(shù)、調(diào)整塔頂濕空冷噴淋調(diào)節(jié)塔頂回流溫度，控制塔頂壓力。正常調(diào)整：正常調(diào)整手動(dòng)調(diào)節(jié)，將塔頂回流給定到手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)回流調(diào)節(jié)閥輸出風(fēng)壓；塔頂回流與塔頂溫度自動(dòng)串級(jí)調(diào)節(jié)，將常壓塔頂溫度設(shè)定到需要值。其它影響因素影響因素調(diào)整方法原油性質(zhì)變輕，塔頂壓力升高。原油性質(zhì)變重，塔頂壓力下降。原油性質(zhì)變輕，適當(dāng)提高塔頂溫度；原油性質(zhì)變重，適當(dāng)降低塔頂溫度。進(jìn)料溫度上升，塔頂壓力上升；反之，下降。調(diào)節(jié)爐溫要緩慢，避免大幅波動(dòng)，造成常壓塔進(jìn)料量大幅波動(dòng)。常壓塔底吹汽量增大，壓力升高；反之，下降。常壓塔底吹汽量大，適當(dāng)關(guān)小塔底吹汽閥門開度；常壓塔底吹汽量小，適當(dāng)開大塔底吹汽閥門開度。進(jìn)料量增大，壓力升高；反之下降。正常生產(chǎn)提降量時(shí)，分階段進(jìn)行，每次提降量≤10噸，沒每小時(shí)提降量≤20噸，避免操作大幅波動(dòng)。塔頂回流溫度升高，壓力升高；反之，下降。塔頂回流溫度高，增開塔頂空冷風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)或開大塔頂空冷噴淋；塔頂回流溫度低，停用部分空冷風(fēng)機(jī)，必要時(shí)停止空冷噴淋。頂循、一中和二中回流量大，塔頂壓力低；反之，塔頂壓力高。頂循、一中和二中回流量大，適當(dāng)降低回流量；頂循、一中和二中回流量小，適當(dāng)增大回流量。

異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法常壓塔頂壓力太低。a.塔頂回流溫度低，回流量大。b.塔底吹汽量低，塔內(nèi)汽相負(fù)荷小。c.頂循、一中和二中回流量大。d.常壓爐出口溫度低。a.提高回流溫度或降低塔頂回流量。b.提高塔底吹汽量，塔內(nèi)汽相負(fù)荷增大，塔頂壓力上升。c.降低頂循、一中、二中回流量。d.適當(dāng)增大瓦斯控制閥開度，提高常壓爐出口溫度。常壓塔頂壓力高于150KPa。a.空冷風(fēng)機(jī)停、傳動(dòng)皮帶松、噴淋中斷。b.回流量過大，塔頂負(fù)荷大，壓力高。c.塔底吹汽量大，塔內(nèi)汽相負(fù)荷增大。d.頂回流帶水。e.頂循、一中、二中回流量太小。f.常壓爐出口溫度高。g.液面高，塔頂壓力增高。a.檢查停運(yùn)風(fēng)機(jī)并現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)，對(duì)有跳閘的風(fēng)機(jī)聯(lián)系電氣人員檢查處理，對(duì)皮帶松的風(fēng)機(jī)聯(lián)系鉗工維修，開啟噴淋備用泵恢復(fù)噴淋。b.適當(dāng)降低塔頂回流量，提高塔頂溫度。c.降低塔底吹汽。d.現(xiàn)場(chǎng)打開塔頂脫水界位控制閥副線，加大脫水。e.適當(dāng)提高頂循、一中、二中回流量。f.適當(dāng)降低常壓爐出口溫度。g.平衡三塔底液位，降低常壓塔底液位。失控處理：常壓塔頂壓力超過0.16MPa，無(wú)法控制，裝置緊急降量，必要時(shí)開啟常壓塔頂回流罐頂部放空緊急泄壓（開啟回流罐頂部放空閥時(shí)要緩慢，防止常壓塔頂壓力突然下降，造成常壓塔側(cè)線及塔頂出黑油），塔頂瓦斯改出加熱爐，控制好爐溫，常頂油及各側(cè)線產(chǎn)品改不合格線，查找塔頂壓力過高的原因，如果空冷風(fēng)機(jī)停電，轉(zhuǎn)第七章事故應(yīng)急預(yù)案停電事故處理。2.2.3.3常頂回流罐界位控制回流罐界位要經(jīng)常檢查。高界位易造成回流帶水，給生產(chǎn)帶來(lái)波動(dòng)，界位過低，將造成脫水帶油，增大油品損失?？刂品秶?0～45%控制目標(biāo)：15～30%相關(guān)參數(shù)：界位控制、塔頂壓力、塔頂溫度、回流流量?？刂品绞剑和ㄟ^給定常頂回流罐界位自動(dòng)調(diào)節(jié)，或通過手動(dòng)調(diào)節(jié)回流罐脫水閥開度。正常調(diào)整:正常調(diào)整通過給定常頂回流罐界位值自動(dòng)控制；手動(dòng)調(diào)整脫水控制閥輸出風(fēng)壓或現(xiàn)場(chǎng)閥門開度。其它影響因素影響因素調(diào)整方法塔底吹汽量增大，界位升高；反之，下降。界位高，適當(dāng)開大界位控制閥開度；界位低，關(guān)小界位控制閥開度。塔頂注水量增加，界位上升；反之下降。注水量大，適當(dāng)開大界位控制閥開度；注水量小，關(guān)小界位控制閥開度。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法界位低于10%。a.脫水控制閥故障。b.脫水控制閥副線閥開啟，且開度較大。a.打開脫水控制閥副線閥調(diào)整，聯(lián)系儀表工維修。b.關(guān)閉脫水控制閥副線閥，用控制閥調(diào)節(jié)。界位高于45%。a.脫水控制閥故障。b.脫水管線堵塞。a.開脫水控制閥副線閥調(diào)整，聯(lián)系儀表工維修。b.疏通管線。2.2.3.4常壓回流流量控制常頂循環(huán)回流流量控制FRC-1225；常一中回流流量控制FRC-1202；常二中回流流量控制FRC-1504?？刂品秶?～100%（風(fēng)壓輸出）控制目標(biāo)：20～80%（風(fēng)壓輸出）相關(guān)參數(shù)：回流出入口溫度、回流流量表流量指示、回流泵出口壓力指示、塔頂溫度等?？刂品椒ǎ和ㄟ^給定回流流量控制閥流量值自動(dòng)控制或通過手動(dòng)調(diào)節(jié)回流控制閥副線開度調(diào)節(jié)回流流量。正常調(diào)整：正常調(diào)整根據(jù)操作參數(shù)，給定回流量，自動(dòng)控制達(dá)到工藝要求；手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度控制。其它影響因素影響因素調(diào)整方法原油性質(zhì)變輕。適當(dāng)增大回流量。原油性質(zhì)變重。適當(dāng)減小回流量。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法控制閥風(fēng)壓變化而對(duì)應(yīng)流量指示不變。a.控制閥故障。b.控制閥未投用，副線開。c.儀表指示失真。a.開副線操作，聯(lián)系儀表維修工處理，b.查明原因，投用控制閥或調(diào)節(jié)副線閥開度。c.手動(dòng)打開副線閥控制，聯(lián)系儀表處理。2.2.3.5常壓側(cè)線流量控制常一線流量控制FRC-1201，常二線流量控制FRC-1045，常三線流量控制FRC-1046常四線流量控制FRC-1047。控制范圍：0～100%（風(fēng)壓輸出）控制目標(biāo)：20～80%（風(fēng)壓輸出）相關(guān)參數(shù)：常一、常二、常三、常四線液位及流量，常一、常二、常三、常四線餾出口溫度，泵出口壓力指示等。控制方法：通過給定側(cè)線流量控制閥流量值自動(dòng)控制或手動(dòng)調(diào)節(jié)側(cè)線流量控制閥副線開度調(diào)節(jié)側(cè)線流量。正常調(diào)整：正常調(diào)整根據(jù)操作參數(shù)自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)側(cè)線流量控制閥開度達(dá)到工藝要求。其它影響因素影響因素調(diào)整方法餾出口溫度低。適當(dāng)增大抽出量。原油性質(zhì)變輕。適當(dāng)增大抽出量。原油性質(zhì)變重。適當(dāng)減小抽出量。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法側(cè)線液位升高或下降，控制閥風(fēng)壓變而對(duì)應(yīng)流量指示不變。a.控制閥故障。b.控制閥未投用，副線開。c.機(jī)泵故障。a.開副線操作，聯(lián)系儀表維修工處理。b.查明原因，投用控制閥或調(diào)節(jié)副線閥開度。c.操作人員現(xiàn)場(chǎng)開備用泵。側(cè)線液位正常，控制閥風(fēng)壓變而對(duì)應(yīng)流量指示不變。a.流量指示儀表故障。b．側(cè)線流量控制閥檢修停用，現(xiàn)場(chǎng)為副線操作。a.開流量副線閥操作，聯(lián)系儀表維修工處理。b．側(cè)線流量閥檢修完畢，投用控制閥，關(guān)閉副線閥。2.2.3.6常壓塔底液面控制圖-14控制范圍：30～80%控制目標(biāo)：30～50%。相關(guān)參數(shù)：常壓塔進(jìn)料溫度(TE-1516)、側(cè)線抽出量(FRC-1201、FRC-1045、FRC-1046、FRC-1047)、塔底吹汽量（FRC-1066）、塔頂溫度（TR-1211）及壓力(PRA-1202)?？刂品绞剑鹤詣?dòng)串級(jí)控制塔底液面與減壓爐四路進(jìn)料；或通過手動(dòng)調(diào)節(jié)常壓塔進(jìn)料量、減壓爐四路進(jìn)料流量調(diào)節(jié)塔底液面。正常調(diào)整：正常調(diào)整調(diào)整塔底進(jìn)料量和塔底抽出量，使塔底液位在控制目標(biāo)范圍內(nèi)。其它影響因素影響因素調(diào)整方法進(jìn)料溫度高，液位降低；進(jìn)料溫度低，液位升高。調(diào)整進(jìn)料溫度在目標(biāo)范圍內(nèi)，保證進(jìn)料溫度適宜且平穩(wěn)。原油性質(zhì)變化，原油重，塔底液位上升，原油輕，塔底液位下降。原油性質(zhì)變動(dòng)后，及時(shí)調(diào)整操作。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法常壓塔底液面超過20～80%。a.進(jìn)料量波動(dòng)大。b.側(cè)線抽出量波動(dòng)大。c.塔底吹汽量波動(dòng)大。d.儀表故障。e.機(jī)泵故障。a.調(diào)整常壓塔進(jìn)料量。b.根據(jù)物料平衡及產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)整側(cè)線抽出量。c.調(diào)整平穩(wěn)塔底吹汽量在控制指標(biāo)。d.現(xiàn)場(chǎng)通過玻璃板液面計(jì)觀察實(shí)際液位，減壓爐四路進(jìn)料手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表工處理。e.切換備用泵，聯(lián)系鉗工處理。失控處理：由于進(jìn)料中斷或塔底泵故障不能恢復(fù)，造成常壓塔底液位持續(xù)下降低于10%或持續(xù)上升超過80%無(wú)法控制，轉(zhuǎn)第七章事故應(yīng)急預(yù)案塔底泵抽空事故預(yù)案處理。2.2.3.7提降量過程中注意事項(xiàng)1、正常提降量應(yīng)分階段進(jìn)行，注意三塔液面平衡。提、降原油量應(yīng)不大于20噸/小時(shí)，每次提、降量以不影響爐出口溫度為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)注意三塔液面平衡2、常壓主操提降量時(shí)要與減壓崗位和司爐崗位配合好。2.2.3.8常壓塔頂油干點(diǎn)控制圖-15控制范圍：≤203℃（直汽）；≤180℃（鉑料）；≤184℃（裂解用石腦油）控制目標(biāo)：≤201℃（直汽）；≤170℃（鉑料）；≤175℃（裂解用石腦油）相關(guān)參數(shù)：塔頂溫度（TR-1211）、塔頂壓力（PRA-1202）、塔—1拔出率、塔—2吹汽量（FRC-1066）、頂回流溫度（TE-1527）、進(jìn)料溫度（TE-1516）、循環(huán)回流量（FRC-1225）、側(cè)線流量(FRC-1201、FRC-1045、FRC-1046、FRC-1047)控制方式：通過塔頂回流量與塔頂溫度自動(dòng)串級(jí)控制，給定塔頂溫度，穩(wěn)定塔頂壓力；或通過手動(dòng)增大或減小塔頂回流量；或調(diào)整塔頂空冷風(fēng)機(jī)開啟臺(tái)數(shù)、調(diào)整塔頂濕空冷噴淋調(diào)節(jié)塔頂回流溫度，進(jìn)而改變塔頂壓力或溫度調(diào)節(jié)常壓塔頂油干點(diǎn)。正常調(diào)整：正常調(diào)整根據(jù)質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，調(diào)整塔頂回流量，控制塔頂溫度，以此達(dá)到控制目標(biāo)。其它影響因素影響因素調(diào)整方法原料性質(zhì)變輕，干點(diǎn)降低；反之升高。原料性質(zhì)變輕，適當(dāng)提高塔頂溫度；反之適當(dāng)降低塔頂溫度。常一線抽出量大，干點(diǎn)升高；反之干點(diǎn)降低。干點(diǎn)高，適當(dāng)降低常一線抽出量；干點(diǎn)低，適當(dāng)提高常一線抽出量。塔頂回流量小，干點(diǎn)升高；反之降低。干點(diǎn)高，適當(dāng)增大回流量；干點(diǎn)低，適當(dāng)降低回流量。常壓塔底吹汽量高，干點(diǎn)高。調(diào)整塔底吹汽量合適。

異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法塔—2汽油終餾點(diǎn)大于203℃。a.塔頂溫度高。b.塔頂壓力低。c.進(jìn)料溫度高。d.原油性質(zhì)變重。e.回流油帶水。f.塔頂回流量過小。g.常一線抽出量過大。h.塔底吹汽量過大。a.提高回流量，降低頂溫。b.停運(yùn)部分空冷風(fēng)機(jī)。c.適當(dāng)關(guān)小常壓爐瓦斯控制閥，降低常壓爐出口溫度。d.適當(dāng)降低回流量。e.現(xiàn)場(chǎng)打開回流罐脫水控制閥副線閥，加大脫水。f.適當(dāng)增大塔頂回流量。g.適當(dāng)降低常一線抽出量。h.適當(dāng)關(guān)小塔底吹汽控制閥。2.2.3.9常一線航煤初餾點(diǎn)控制圖-16控制范圍：≤170℃控制目標(biāo)：≤168℃相關(guān)參數(shù)：塔頂回流溫度（TE-1527）、常一線餾出口溫度（）、塔頂壓力（PRA-1202）、頂循流量（FRC-1225）?？刂品绞剑和ㄟ^調(diào)節(jié)常頂回流量或常一線抽出量控制常一線餾出溫度TRC-1202；或通過調(diào)節(jié)常一線控制常一線返塔溫度，進(jìn)行調(diào)節(jié)常一線初餾點(diǎn)。常一線初餾點(diǎn)超出控制目標(biāo)，降低常一線餾出溫度或降低常一線再沸器返塔溫度。正常調(diào)整：正常調(diào)整調(diào)節(jié)常一線餾出溫度和餾出量。其它影響因素影響因素調(diào)整方法塔頂溫度升高，常一線初餾點(diǎn)高。適當(dāng)增大塔頂回流量，降低塔頂溫度。塔頂溫度降低，常一線初餾點(diǎn)低。適當(dāng)降低塔頂回流量，提高塔頂溫度。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法航煤初餾點(diǎn)高。a.常二線抽出量太大。b.常一線餾出溫度高。a.根據(jù)常二線95%點(diǎn)溫度判斷常二線抽出量，適當(dāng)降低常二線抽出量。b.適當(dāng)增大常頂回流及常頂循回流量，降低常一線餾出溫度。2.2.3.10航煤98%點(diǎn)控制圖-17控制范圍：≤298℃控制目標(biāo)：≤296℃相關(guān)參數(shù)：中段回流或溫度(FRC-1202、TE-1529一中，F(xiàn)RC-1504、TE-1533二中)；塔—3（Ⅱ、Ⅲ）段吹汽量大、小；常二（FRC-1045）、三（FRC-1046）、四線(FRC-1047)流量大、??；常一餾出溫度（TE-1534）。控制方式：通過調(diào)節(jié)常頂回流量及常一線抽出量控制常一線餾出溫度，如果餾出溫度高，則常一線98%點(diǎn)高，反之則低。常二線放量過大，常一線98%點(diǎn)高，反之則低。常一線98%點(diǎn)超出控制目標(biāo)，可以通過調(diào)節(jié)降低常一線餾出溫度或降低常二線抽出量進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常調(diào)整：正常調(diào)整調(diào)節(jié)常一線抽出量和溫度或調(diào)節(jié)常二線抽出量。其它影響因素影響因素調(diào)整方法常二線抽出量增大，航煤98%點(diǎn)升高。適當(dāng)降低常二線抽出量。各回流流量降低，航煤98%點(diǎn)升高。適當(dāng)增大各回流流量。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法航煤終餾點(diǎn)高而一線量不大。a.中段回流量小,溫度高。b.塔—3（Ⅱ、Ⅲ）段吹汽量大。c.常二、三、四線流量大。d.常一線餾出溫度高。a.適當(dāng)增大回流量。b.關(guān)小塔—3（Ⅱ、Ⅲ）段吹汽。c.適當(dāng)降低常二、三、四線流量。d.降低常一線餾出溫度。2.2.3.11堿洗航煤冰點(diǎn)控制圖-18控制范圍：≤-49℃控制目標(biāo)：≤-51℃相關(guān)參數(shù)：常一線流量(FRC-1201)、餾出溫度（TE-1534）、塔—2頂壓力(PRA-1202)、塔—2吹汽量大(FRC-1066)或壓力、中段回流取熱(FRC-1202、FRC-1504)、塔—1拔出率變化。控制方式：冰點(diǎn)超過目標(biāo)值，通過適當(dāng)減小常一線餾出流量、適當(dāng)增加常一中回流量等手段降低常一線餾出溫度；在初餾點(diǎn)質(zhì)量合格前提下也可適當(dāng)提高常一線熱虹吸返塔溫度。正常調(diào)整：正常調(diào)整根據(jù)物料平衡和質(zhì)量分析，調(diào)節(jié)常一線抽出量。其它影響因素影響因素調(diào)整方法常一線抽出量大，冰點(diǎn)上升。適當(dāng)降低常一線抽出量。常一線熱虹吸返塔溫度低，航煤冰點(diǎn)高，反之低。熱虹吸返塔溫度低，在保證常一線閃點(diǎn)、初餾點(diǎn)合格前提下，可適當(dāng)提高常一線熱虹吸返塔溫度。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法航煤冰點(diǎn)不合格。a.常一線流量太大。b.常壓塔頂壓力低。c．常壓塔底吹汽量大。d.中段回流量小。a.適當(dāng)降低常一線流量。b.停用部分塔頂空冷風(fēng)機(jī)。c.降低常壓塔底吹汽量。d.適當(dāng)提高中段回流量。2.2.3.12常一線閃點(diǎn)控制圖-19控制范圍：≥42℃（煤油）；38-47℃（加氫原料）控制目標(biāo)：≥42℃（煤油）；38-47℃（加氫原料）相關(guān)參數(shù)：塔—2頂溫度（TR-1211）、塔—1拔出率、常三線量（FRC-1046）、常一線流量(FRC-1201)或抽出溫度（TE-1534）、塔—2底吹汽量(FRC-1066)或吹汽壓力、塔頂壓力(PRA-1202)、頂循（或一中、二中）流量(FC-1225、FRC-1202、FRC-1504)?？刂品绞剑赫{(diào)整各回流量控制塔頂溫度；調(diào)整常三線和常一線流量控制熱虹吸返塔溫度；調(diào)整常壓塔底吹汽控制閥，調(diào)節(jié)塔底吹汽量。正常調(diào)整：正常調(diào)整調(diào)整各回流量控制塔頂溫度，塔頂溫度高，常一線閃點(diǎn)高，反之低。其它影響因素影響因素調(diào)整方法常一線熱虹吸返塔溫度變化，溫度高，閃點(diǎn)高，反之低。常一線閃點(diǎn)高，適當(dāng)降低常一線熱虹吸返塔溫度；反之，提高常一線熱虹吸返塔溫度。異常處理:異常處理現(xiàn)象原因處理方法常一線閃點(diǎn)不合格。a.塔-2頂溫度低。b．常一線熱虹吸返塔溫度低。c.常一線流量小。d.塔頂壓力高。a.停用部分塔頂空冷風(fēng)機(jī)。b．關(guān)小重沸器副線閥門，提高常一線熱虹吸返塔溫度。c.開大常一線流量控制閥。d.增開塔頂空冷風(fēng)機(jī)開啟個(gè)數(shù)或適當(dāng)增大塔頂空冷噴淋水量。2.2.3.13常二線柴油95%點(diǎn)控制控制范圍：≤364℃控制目標(biāo)：345～364℃相關(guān)參數(shù)：加熱爐爐溫、塔底液面、塔底吹汽、常二線抽出量、常一線抽出量、常二線餾出溫度等?？刂品绞剑赫{(diào)節(jié)常二線抽出流量或調(diào)整常一線、常壓塔頂溫度、塔底吹汽等手段控制常二線抽出溫度。常二線抽出溫度高，95％點(diǎn)高。正常調(diào)整：正常調(diào)整通過調(diào)節(jié)常二線抽出流量，調(diào)節(jié)抽出溫度，常二線抽出量大、抽出溫度高，95％點(diǎn)高，反之低。其它影響因素影響因素調(diào)整方法常壓爐出口溫度波動(dòng)，升高，常二線95％點(diǎn)高，反之低。穩(wěn)定常壓爐出口溫度平穩(wěn)。常壓塔液面升高，常二線95％點(diǎn)高，反之低。穩(wěn)定常壓塔底液面在50％左右，防止塔底液面波動(dòng)大。常壓塔底吹汽量大，常二線95％點(diǎn)高，反之低。適當(dāng)調(diào)整常壓塔底吹汽。常一線抽出量大，常二線95％點(diǎn)高，反之低。調(diào)整常一線抽出量。

異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法常二線95％點(diǎn)不合格。a.爐溫超高。b.塔底液面過高。c.吹汽過大或過猛，攜帶嚴(yán)重。d.常二線抽出量太大。e.沖塔。f.常二線抽出溫度太高。g.常一線流量太大。a.調(diào)節(jié)爐溫在工藝卡范圍內(nèi)。b.盡快拉底液面在45-55%。c.調(diào)節(jié)吹氣量。d．降低抽出量。e．如果95％變化太大，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度改次品罐，并根據(jù)影響的因素調(diào)整操作。f．降低常二線餾出量，降低抽出溫度。g．適當(dāng)降低常一線餾出量。2.2.3.14常三線生產(chǎn)變料閃點(diǎn)控制圖-20控制范圍：≥150℃控制目標(biāo)：≥151℃相關(guān)參數(shù)：常一、二線拔出率；常二中回流量（FRC-1504）或回流溫度（TE-1533）、塔底吹汽量（FRC-1066）、加熱爐爐溫（TE-1576）?？刂品绞剑赫{(diào)整常一、二線抽出量；調(diào)節(jié)常二中回流量、回流溫度、常三抽出量；也可適當(dāng)調(diào)節(jié)塔底吹汽量或吹汽壓力。正常調(diào)整：正常調(diào)整調(diào)節(jié)常二線抽出量，常三線閃點(diǎn)高，適當(dāng)降低常二線抽出量。其它影響因素影響因素調(diào)整方法常二中回流量大或回流溫度低，常三線閃點(diǎn)低，反之高。調(diào)整常二中回流量、回流溫度。常壓塔底吹汽量低，常三線閃點(diǎn)低，反之高。調(diào)整常壓塔底吹汽量合適。異常處理：異常處理現(xiàn)象原因處理方法常三線生產(chǎn)變料初餾點(diǎn)、閃點(diǎn)低。a.常一、二線抽出量小。b.常二中回流量大。c.塔底吹汽量小或吹汽壓力低。a.在保證常一、二線質(zhì)量前提下，適當(dāng)增大常一、二線流量控制閥開度，提高流量。b.適當(dāng)關(guān)小常二中流量控制閥開度。c.調(diào)整塔吹汽，符合工藝指標(biāo)要求。2.3減壓系統(tǒng)2.3.1減壓崗位的操作要點(diǎn)調(diào)節(jié)好減壓各側(cè)線質(zhì)量、提高側(cè)線收率。維護(hù)好所屬系統(tǒng)的設(shè)備，確保設(shè)備安全運(yùn)行。加強(qiáng)與各崗位之間的聯(lián)系，搞好平穩(wěn)操作。要與常壓崗位配合，平穩(wěn)減壓爐進(jìn)料。保證塔頂真空度穩(wěn)定，發(fā)生變化時(shí)及時(shí)查找原因并果斷處理。各中段回流取熱分配要合適，回流溫度要穩(wěn)定。各段回流量不得太小，以保證各段回流噴嘴的噴淋效果。塔底液面控制平穩(wěn)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析和操作變化及時(shí)調(diào)節(jié)各側(cè)線量，掌握物料平衡，努力提高減壓拔出率。注意各組過濾器的前后壓差，過濾器堵后應(yīng)及時(shí)切換清洗。保證側(cè)線油和減渣冷后溫度控制在工藝卡范圍之內(nèi)。減壓爐溫控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。檢查控制儀表的準(zhǔn)確性、真實(shí)性及靈敏度。2.3.2減壓塔頂溫度控制圖-21控制范圍：≤95℃控制目標(biāo)：≤90℃相關(guān)參數(shù)：塔進(jìn)料溫度(TE-1557)、減一中、二中中段回流量(FRC-1502、FRC-1514)、塔頂真空度（PR-1504）、減壓塔底吹汽量（FRC-1067）、各回流返塔溫度?？刂品绞剑赫{(diào)節(jié)塔頂抽空器蒸汽量等手段控制塔頂殘壓；調(diào)節(jié)塔頂回流溫度、回流量調(diào)整塔頂溫度。正常調(diào)整：正常調(diào)整調(diào)節(jié)塔頂回流溫度、回流量調(diào)整塔頂溫度。其它影響因素影響因素調(diào)整方法吹汽量大，塔頂真空度下降，塔頂溫度上升。適當(dāng)關(guān)小塔底吹汽量控制閥開度，降低塔底吹汽量?；亓髁啃?，塔頂溫度高；反之低?；亓髁啃。m當(dāng)開大回流量控制閥開度；回流量大，適當(dāng)關(guān)小回流量閥