基于Labview的單容水箱液位控制系統(tǒng)

..控制理論模塊項目驅動實踐報告

—基于Labview的單容水箱液位控制系統(tǒng)

學院：電氣工程與自動化

專業(yè)班級：自動化151班

學號：2420152857

學生姓名：廖梓柔

指導老師：任金霞

時間：2017.6.23

摘要本文是基于Labview的單容水箱液位控制系統(tǒng)的設計過程，涉及到Labview的應用、數(shù)據(jù)采集、水箱系統(tǒng)的建模、PID算法、液位的動態(tài)控制等一系列的知識。作為單容水箱液位的控制系統(tǒng)，其模型為一階慣性函數(shù)，控制方式采用了PID算法。選用合適的器件設備、控制方案和算法，能夠最大限度地達到系統(tǒng)對調節(jié)時間、超調量、穩(wěn)態(tài)精度等控制性能的要求。Labview程序稱為虛擬儀器(VI)，擁有的整套工具可用于采集、分析、顯示和存儲數(shù)據(jù)，以及解決用戶在編寫代碼過程中可能出現(xiàn)的問題。本設計通過Labview輸入控件和顯示控件創(chuàng)建用戶界面（前面板）。輸入控件指旋鈕、按鈕、轉盤等輸入裝置。顯示控件指圖形、指示燈等輸出顯示裝置。結合數(shù)據(jù)采集卡的應用建立水箱慣性系統(tǒng)的模型。在水箱建模的基礎上利用matlab仿真獲得最優(yōu)PID控制參數(shù)。前面板創(chuàng)建完畢后，使用VI和結構控制前面板上水箱的輸入電壓，通過NI數(shù)據(jù)采集卡采集液面高度反饋的電壓，從而實現(xiàn)對水箱液面高度的PID調節(jié)，從而達到對一階水箱的液位控制。關鍵詞：Labview;水箱建模；數(shù)據(jù)采集；PID控制

目錄TOC\o"1-3"\u第一章緒論 11.1設計背景及意義 11.2設計目的 11.3設計要求 2第二章系統(tǒng)總體設計 32.1系統(tǒng)設計原理 32.1.1水箱液位變化的原理 32.1.2水箱液位控制的原理 32.2水箱液位系統(tǒng)的控制模型 4第三章設計準備 53.1硬件準備 53.1.1水箱比例系數(shù)的調節(jié) 53.1.2數(shù)據(jù)采集卡（DAQ） 73.2軟件安裝 83.2.1Labview的安裝 83.2.2DAQ的安裝 93.2.3PID控制器的安裝 10第四章設計過程 114.1水箱系統(tǒng)建模 114.1.1水箱建模原理 114.1.2建模數(shù)據(jù)采集 144.1.3數(shù)據(jù)處理 174.1.4確定水箱參數(shù) 194.2基于matlab的數(shù)據(jù)仿真 204.3PID參數(shù)的選取 214.3.1比例控制（K） 214.3.2積分控制（I） 234.3.3微分控制（D） 234.3.4比例積分控制（PI） 244.3.5比例積分微分控制（PID） 244.3.6PID參數(shù)的確定 25第五章最終控制及調試 265.1最終控制的Labview設計 265.1.1PID控制前面板的繪制 265.1.2PID控制程序框圖的繪制 275.1.3各模塊的功能 275.2調試 28致謝 30參考文獻 31

.第一章緒論1.1設計背景及意義大型水箱是很多公司生產(chǎn)過程中必不可少的部件，它的性能和工作質量的優(yōu)良不僅僅對生產(chǎn)有著巨大的影響，而且也關系著生產(chǎn)的安全。在過去，大量的對水箱操作是由相應的人員進行操作的，這樣的人工方式帶來了很大的弊端，比如水位的控制，時刻監(jiān)控水箱的環(huán)境，夜間的監(jiān)控等等，操作員稍有疏忽，或者簡易的監(jiān)測器件損壞，將帶來無法彌補的損失，更嚴重的會危機到生產(chǎn)人員的人身安全等。所以，對水箱控制，如果能夠使用精密而且完全會嚴格按照生產(chǎn)規(guī)定運行的自動化系統(tǒng)，可以最大限度的避免事故的幾率，同時也能節(jié)省資源并能有效提高生產(chǎn)的效率。從水資源節(jié)約方面考慮，以往的人工控制在很多情況下，造成資源不必要的浪費，大部分原因是水箱內部水位沒有及時的反饋信息到操作員，從而使控制上有一定的延遲，從而造成了水量過多或者沒能及時補水而導致資源的浪費或生產(chǎn)出現(xiàn)異常。而對水箱水位的監(jiān)控以及自動化的引入可以很好的改善補水過多或及時補水的情況，可以很好的節(jié)約資源，有效的降低成本。深入地研究液位控制系統(tǒng),能給工業(yè)過程控制的理論研究和實踐應用提供非常重要的指導資料，因此對水箱液位控制算法進行研究對實際的工程應用具有很重要的意義。1.2設計目的該實踐旨在使學生在深入消化控制理論課堂教學內容的基礎上，綜合運用所學課程的基本原理與方法，解決實際設計與應用問題，提高學生分析問題與解決問題的能力，并在設計過程中，學會查閱資料、系統(tǒng)設計、調試與分析、撰寫報告等，達到綜合能力培養(yǎng)的目的。1.根據(jù)自動控制系統(tǒng)的設計要求，學會方案比較和論證，初步掌握工程設計的基本方法；2.了解水箱的工作原理及單容水箱控制系統(tǒng)的結構、組成與數(shù)學建模方法；3.進一步了解和掌握PID控制的方法和應用，合理的整定PID的控制參數(shù)，取得良好的控制效果；4.在學習、運用現(xiàn)在所學知識的同時，回顧以前所學知識，運用到設計中來，加強知識的系統(tǒng)性學習及知識的銜接、融合。5.提高總結歸納、撰寫設計報告的能力，應當規(guī)范、有條理、充分、清楚地論述設計內容和調試成果。1.3設計要求1. 了解水箱的工作原理，畫出單容水箱液位控制系統(tǒng)的方塊圖。2. 用接好線路的單回路系統(tǒng)進行投運練習，對系統(tǒng)建模。3. 設計控制器，整定P、PI和PID三種調節(jié)器的參數(shù)，寫出三種調節(jié)器的穩(wěn)態(tài)誤差和超調量、調節(jié)時間。4.控制器的實現(xiàn)，實現(xiàn)水箱液位的閉環(huán)控制。

第二章系統(tǒng)總體設計2.1系統(tǒng)設計原理2.1.1水箱液位變化的原理本設計探討的是單容水箱的液位控制問題。為了能更好的選取控制方法和參數(shù)，有必要知道被控對象—上水箱的結構和特性。由圖1所示可以知道，單容水箱的流量特性：水箱的出水量與水壓有關，而水壓又與水位高度近乎成正比。這樣，當水箱水位升高時，其出水量也在不斷增大。所以，若閥開度適當，在不溢出的情況下，當水箱的進水量恒定不變時，水位的上升速度將逐漸變慢，最終達到平衡。由此可見，單容水箱系統(tǒng)是一個自衡系統(tǒng)。圖2-1單容水箱結構圖2.1.2水箱液位控制的原理簡單控制系統(tǒng)有著共同的特征，它們均有四個基本環(huán)節(jié)組成，即被控對象、測量變送裝置、控制器和執(zhí)行器。對于不同對象的簡單控制系統(tǒng)，盡管其具體裝置與變量不相同，但都可以用相同的方框圖表示。除模擬PID調節(jié)器外，可以采用計算機、ARM實現(xiàn)PID算法控制。首先由差壓傳感器檢測出水箱水位；水位實際值通過單片機進行A/D轉換，變成數(shù)字信號后，被輸入計算機中；最后，在計算機中，根據(jù)水位給定值與實際輸出值之差，利用PID程序算法得到輸出值，再將輸出值傳送到ARM中，由ARM將數(shù)字信號轉換成模擬信號。最后，由ARM的輸出模擬信號控制水泵，從而形成一個閉環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)水位的計算機自動控制。圖2-2單容水箱液位設計控制框圖2.2水箱液位系統(tǒng)的控制模型該系統(tǒng)主要是自衡的非振蕩過程，即在外部階躍輸入信號作用下，過程原有的平衡狀態(tài)被破壞，并在外部信號作用下自動的非震蕩地穩(wěn)定到一個新的穩(wěn)態(tài)，這一大類是在工業(yè)生產(chǎn)過程中最常見的過程。由這個簡單控制系統(tǒng)通用的框圖設計出水箱液位控制系統(tǒng)的原理框圖如下圖2-3水箱控制系統(tǒng)原理框圖

第三章設計準備3.1硬件準備3.1.1水箱比例系數(shù)的調節(jié)本次課程實踐采用的單容水箱為杭州求是教儀公司生產(chǎn)的ACT-YK1單容水箱，如圖3-3所示。水泵由功率放大器電路控制。輸入水量從頂部進入水箱,流出水量從流量控制閥門底部流出。壓力傳感器的輸出電壓作為控制面板的輸出電壓，輸出電壓范圍0~10V。輸入電壓0~10V。通控制器、開關控制可實現(xiàn)閉環(huán)PID控制。圖3-1ACT-YK1單容水箱本課題采用的單容水箱型號為ACT-YK1。220V交流電壓供電。輸入輸出電壓均為0~10V。ACT-YK1型實驗對象的監(jiān)測模塊為一個壓力傳感器如圖，型號為PT330-4K14。量程0~4Kpa。螺紋：M20*1.5，輸出電壓0~10V，此模塊內部電路有一個調節(jié)電路，如圖所示有兩個可調電阻，左為調零電阻，右為比例調節(jié)電阻。執(zhí)行裝置為一個水泵，型號為FLO-2201。額定電壓為12V。由于控制輸入電壓為0~10V，即控制電路為一個將小控制信號轉化為大控制電壓的放大電路。圖3-2PT330-4K14壓力傳感器為方便計算，本次設計將水位為0刻度時調節(jié)調零旋鈕至對應電壓調為0V，滿位30cm刻度時，對應電壓調成5V，此時水箱滿足:水位高度(h)=電壓值×6調整結果如下:圖3-3水箱比例系數(shù)的調節(jié)3.1.2數(shù)據(jù)采集卡（DAQ）本次課題采用NIUSB-6009數(shù)據(jù)采集卡以及Labview2013的共同控制。NImyDAQ提供了八種常用的基于計算機和Labvie的即插即用型實驗室儀器，包括萬用表(DMM)、示波器和函數(shù)發(fā)生器。學生可使用所有可立即運行的軟件儀器進行實驗和練習，包括伯德圖分析儀、任意波形發(fā)生器、動態(tài)信號分析儀（快速傅里葉變換）、數(shù)字輸入和數(shù)字輸出。該平臺包含一個數(shù)據(jù)采集引擎，可用于測量兩個差分模擬輸入和模擬輸出通道（200kS/s，16位，±10V）。還可通過8條數(shù)字輸入和數(shù)字輸出線（兼容3.3VTTL）連接低電壓TTL(LVTTL)和5VTTL數(shù)字電路。NImyDAQ通過+5V、+15V和-15V電源輸出（功率高達500mW）為簡單的電路和傳感器提供充足的電量。直流電壓和電流以及電阻、二極管電壓和連續(xù)性。圖3-4數(shù)據(jù)采集卡數(shù)據(jù)采集卡各個端口如下圖所示：圖3-5數(shù)據(jù)采集卡各端口3.2軟件安裝本設計是基于Labview的單容水箱液位控制系統(tǒng)，在設計之應做好設計過程中相應的軟件準備，對即將使用的軟件進行必要的了解，掌握并熟悉基本的操作3.2.1Labview的安裝因此次試驗的數(shù)據(jù)采集卡（DAQ）是來自美國美國國家儀器(NI)有限公司的版本，基于此硬件環(huán)境，安裝Labview2013,如圖所示：圖3-5Labview的安裝3.2.2DAQ的安裝DAQ是英文DataAcquisition（數(shù)據(jù)采集）的縮寫。廣泛應用于電子、信息、科技、檢測、試驗領域。數(shù)據(jù)采集（DAQ）是指測量：電壓、電流、溫度、壓力、聲音、編碼數(shù)據(jù)等電氣或物理現(xiàn)象的過程。圖3-6DAQ的安裝3.2.3PID控制器的安裝因Labview中只提供單獨的比例、微分、積分控制器未提供此次試驗可直接使用的PID（比例-積分-微分控制器）控制模塊，為提高實驗效率和精度，在Labview2013以及DAQ安裝完成之后，在Labview中添加PID控制模塊的安裝。

第四章設計過程4.1水箱系統(tǒng)建模4.1.1水箱建模原理單容水箱的流量特性：水箱的出水量與水壓有關，而水壓又與水位高度近乎成正比。這樣，當水箱水位升高時，其出水量也在不斷增大。所以，若閥開度適當，在不溢出的情況下，當水箱的進水量恒定不變時，水位的上升速度將逐漸變慢，最終達到平衡。由此可見，單容水箱系統(tǒng)是一個自衡系統(tǒng)。（1）確定過程的輸入變量和輸出變量如下圖所示，流入水箱的流量是由進料閥1來控制的；流出水箱的流量取決于水箱液位L和出料閥2的開度，而出料閥的開庫是隨用戶的需要而改變的。這里，液位L是被控變量（即輸出變量），進料閥1為控制系統(tǒng)中的控制閥，它所控制的進料流量是過程的控制輸入（即操縱量），出料流量是外部擾動。本設計以進料流量作為輸入變量。圖4-1水箱液位過程及其階躍響應曲線（2）根據(jù)過程內在機理，列寫原始方程根據(jù)物料平衡關系，當過程處于原有穩(wěn)定狀態(tài)是，水箱液位保持不變，其靜態(tài)方程為：-=0（4—1），、分別為原穩(wěn)定狀態(tài)下水箱的進料流量和出料流量，當進料流量突然增大是，水箱原來的平衡狀態(tài)被破壞，此時進料量大于出料量，多余的液體在水箱內儲存起來，使其液位升高。設水箱液體的儲存量為V，則單位時間內出料流量與進料流量之差等于水箱液體儲存量的凈增量。其動態(tài)方程為：-=（4—2）=、，、分別為和的增量。設水箱截面積為A，則有V=AL，其增量形式為dV=AdL，即：（4—3）。將=、和式（4—3）代入式（4—2），得（4—4）。將式（1—4）減去式（4—1）可得用新增量形式表示的動態(tài)方程式，為：（4—5）（3）消去中間變量，簡化，求的微分方程式中間變量式原始方程式中出現(xiàn)的一些既不是輸入變量也不是輸出變量的工藝變量。式（4—5）中，為中間變量。與輸出變量L的關系可表示為：=：比例系數(shù)（4—6）當只考慮液位與流量均在有限小的范圍內變化式，就可以認為出料流量與液位變化呈線性關系。將式（4—6）改寫成增量形式：令，則有：（4—7）將式（4—7）代入式（4—5）中，即得（4—8）式（4—8）即為水箱液位過程的數(shù)學模型。由此可見，這是一個一階微風方程，液位過程為一階過程。將該式寫成的一階過程的微風方程的標準形式：（4—9）或（4—10）為一階過程的時間常數(shù)，,具有時間量綱；為一階過程的放大系數(shù)，具有放大倍數(shù)的量綱；為一階過程的輸出變量；為一階過程的輸入變量；為阻力系數(shù)，=液位的變化量/出料流量的變化量；為容量系數(shù)，=儲存的物料變化量/液位的變化量。當被控變量的檢測地點與產(chǎn)生擾動的地點之間由一段物料傳輸距離時，就會出現(xiàn)滯后。在控制過程中，若進料閥安裝在與水箱進料口有一段距離，則當進料閥開度變化而引起進料流量變化后，液體需要經(jīng)過一段傳輸時間才能流入水箱，使液位發(fā)生變化并被檢測出來。顯然液體流經(jīng)這段距離所需時間完全是傳輸滯后造成的。純滯后一階過程的微風方程為：具有純滯后的一階過程的特性與放大系數(shù)、時間常數(shù)和純滯后時間有關。綜上所述，水箱液位控制系統(tǒng)是一個一階自衡過程，其特性可用放大系數(shù)、時間常數(shù)和純滯后時間這三個特性參數(shù)來全面表征。該時間常數(shù)T可以通過坐標原點對響應曲線作切線，此切線與穩(wěn)態(tài)值的交點所對應的時間就是時間常數(shù)T。圖4-2階躍響應曲線4.1.2建模數(shù)據(jù)采集在NI中新建VI模塊，添加數(shù)值輸入控件、DAQ助手及波形顯示等相關控件。數(shù)值的作用是給定期望電壓。圖4-3數(shù)據(jù)采集面板DAQ助手2的作用是生成電壓并限定電壓輸出范圍，將給定的電壓數(shù)值（0～5V）輸送給水箱；在添加時，設置對應通道，將NI數(shù)據(jù)采集卡對應的端口與水箱對應端口相互連接：圖4-4DAQ助手的設置圖中DAQ助手1的作用是測量電壓并采集數(shù)據(jù),在添加時，設置對應通道，將NI數(shù)據(jù)采集卡對應的端口與水箱對應端口相互連接詳細設置如下所示，設置為連續(xù)采樣，采樣率為1Hz，并開啟記錄數(shù)據(jù)功能，即可將實驗過程中數(shù)據(jù)記錄下來并保存為表格形式：圖4-5DAQ助手2的設計波形圖表的作用是直觀地顯示水箱水位的變化過程，由此圖表，可以清晰地判斷系統(tǒng)液位的上升趨勢、是否達到穩(wěn)定，何時達到穩(wěn)定。圖4-6波形圖表4.1.3數(shù)據(jù)處理采集后的數(shù)據(jù)如下所示，每個數(shù)據(jù)為每秒采集到的水箱電壓值：圖4-7采集數(shù)據(jù)顯示運用matlab編程，以采樣時間為橫坐標，電壓值為縱坐標，畫出系統(tǒng)響應曲線圖：圖4-8matlab編程圖4-9系統(tǒng)輸出響應曲線4.1.4確定水箱參數(shù)一階系統(tǒng)的參數(shù)模型為KTs+1,Matlab擁有強大的功能，用matlab中提供的cftool函數(shù)所得系統(tǒng)響應，設定擬合參數(shù)及擬合函數(shù)形式，結果如圖（4-10）所示：圖4-10系統(tǒng)響應曲線擬合圖4-11系統(tǒng)響應曲線擬合根據(jù)一階水箱建模原理，求得水箱的系統(tǒng)參數(shù)T=236；K的求取方法如下：給定一個3V的輸入電壓，在干擾的共同作用下系統(tǒng)達到平衡時水位的高度h1,令擾動為0，重新給定3V電壓是系統(tǒng)運行，當系統(tǒng)輸出達到3V時，讀取液面高度h2,比例系數(shù)K=h1由此確定水箱的傳遞函數(shù)為2360.4694.2基于matlab的數(shù)據(jù)仿真4.2.1程序框圖的繪制水箱實際控制操作繁瑣響應緩慢，且不易修改參數(shù)，因此，為獲得最佳PID參數(shù)，用matlab中的simulink仿真系統(tǒng)實現(xiàn)的響應過程，程序框圖如圖4-12simulink程序框圖4.3PID參數(shù)的選取4.3.1比例控制（K）比例控制規(guī)律是指：控制器的輸出信號(指變化量)與輸出信號（指偏差、當設定值）變時，偏差就是被控量測量值的變化量）之間成比例關系，即：比例增益：某值在一定范圍內可調,在相同偏差輸入下，越大，輸出也越大，比例控制作用越強，因此是衡量比例作用弱的一個重要參數(shù)。比例控制器傳遞函數(shù)：在階躍偏差作用下，比例控制器響應曲線：在階躍偏差作用下，比例控制器響應曲線：圖4-13比例控制響應曲線比例控制是最基本的控制規(guī)律，其特點是控制作用簡單，調整方便，且負荷變化時，克服擾動能力強，控制作用及時，過渡過程時間短，但因控制器的輸出信號與偏差信號之間在任何時刻都存在之比例關系，所以過程終了時存在偏差，且負荷變化越大，余差也越大。比例控制對系統(tǒng)控制質量的影響比例控制的控制作用效果如何，關鍵問題在于選擇合適的比例度，比例度時指控制器輸入的變化相對值與輸出的相對變化值之比的百分數(shù)，即：：控制器的輸入信號的變化量，即偏差信號。：控制器的輸出信號的變化量，即控制命令。：控制器的輸入信號的變化范圍，即量程。：控制器輸出信號的變化范圍。將比例控制器切入系統(tǒng)，閉環(huán)運行時其比例度對系統(tǒng)過渡過程的影響如圖：圖4-14不同比例度下的過渡過程（1）余差：在擾動（如負荷）及設定值變化時，控制系統(tǒng)有余差存在。在相同的負荷變化量的擾動下，比例度越小，余差越??；在比例度相同的情況下負荷變化量越大，則余差越大。（2）對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響：有圖可看出，比例度越大，過渡過程的曲線越平穩(wěn);隨著比例度的減少，系統(tǒng)將發(fā)散振蕩程度增加，衰減比減少，穩(wěn)定性變差，當減少到某一數(shù)值時，系統(tǒng)將發(fā)散振蕩，十分危險，有時甚至造成重大事故。（3）對系統(tǒng)過渡過程的影響：由圖可見，隨比例度的減少，振蕩加劇，振蕩頻率提高，將被控量拉回到設定值所需時間就短。一般而言，在廣義對象的放大系數(shù)較小，時間常數(shù)較大，時滯較小的情況下，比例度選的小些，以提高系統(tǒng)靈敏度；反之，當廣義對象的放大系數(shù)較大，時間常數(shù)較小，而時滯較大的情況下，必須適當增大比例度以增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（4）對最大偏差的影響：最大偏差在兩類外作用下不一樣，在擾動作用下越小，最大偏差越?。辉谠O定作用下是系統(tǒng)處于衰減振蕩時，越小，最大偏差越大。有上述可知，只有當比例度的取值適當是，才可能取得系統(tǒng)呈衰減振蕩、最大偏差和余差都不太大，過程穩(wěn)定快，回復時間短的控制效果，在工業(yè)生產(chǎn)中近長期實踐經(jīng)驗，液位控制系統(tǒng)大致取值范圍為：20%～80%。在控制器的控制規(guī)律中，比例作用是最基本、最主要也是應用最普遍的控制規(guī)律，它能較為迅速地克服擾動的影響，使系統(tǒng)很快的確定下來，通常使用干擾幅度較小，負荷變化不大，過程時滯較小，控制要求不高，允許有余差存在的場合。在液位控制系統(tǒng)中，往往只要求液位穩(wěn)定在一定范圍內，并沒有嚴格要求即可采用比例控制。4.3.2積分控制（I）積分控制規(guī)律是指輸出變化量與輸入變化量積分成正比，即::積分速度積分控制特點：積分控制主要用于消除余差，但作用緩慢，總滯后與偏差的存在不能及時有效的克服擾動的影響，致使被控變量的動態(tài)偏差增大，控制過程拖長，甚至使系統(tǒng)難以穩(wěn)定，因此積分控制規(guī)律在工業(yè)生產(chǎn)上很少單獨使用，都是與比例作用組合來使用的。4.3.3微分控制（D）微分控制規(guī)律是指其輸出信號的變化量與偏差信號的變化速度成正比，即：：微分時間。微分控制規(guī)律特點：微分控制作用是按偏差的變化速度進行控制的，因此它具有“超前控制”作用，其控制的結果不能消除偏差，所以控制規(guī)律不能單獨使用。它常與比例或比例積分組合構成比例微分或比例積分微分控制規(guī)律，而從實際使用情況來看，比例微分控制規(guī)律使用的較少，在生產(chǎn)上微分往往與比例積分結合在一起使用，組成PID控制。4.3.4比例積分控制（PI）比例積分控制規(guī)律是比例作用與積分作用的疊加，其數(shù)學表達式為：：比例項: 是積分項:積分時間比例積分控制是在比例控制作用的基礎上引入積分作用來消除余差，故比例積分控制是使用最多、應用最廣的控制規(guī)律，在反饋控制系統(tǒng)中，約有75%是采用PI作用的。但是，加入積分作用后，會使系統(tǒng)穩(wěn)定性降低；要保持系統(tǒng)原有的穩(wěn)定性，必須加大比例度（即削弱比例作用），這又會使2質量有所下降，如最大偏差和振蕩周期相應增大、過渡時間加長。對于控制通道滯后較小、負荷變化不太大、工藝、參數(shù)不允許有余差的場合（如流量或壓力控制），采用比例積分控制規(guī)律可獲得較好的控制質量。4.3.5比例積分微分控制（PID）理想比例積分微分控制規(guī)律PID的表達式：雖然微分作用對于克服容量滯后有顯著的效果，但對克服純滯后是無能為力的。在比例作用的基礎上加上微分作用能提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，再加入積分作用可以消除余差。所以適當調整、、三個參數(shù)，可以使控制系統(tǒng)獲得較高的控制質量。由于，PID控制規(guī)律集中了三種控制作用的優(yōu)點，既能快速進行控制，有能消除偏差，還可以根據(jù)被控制變量的變化趨勢超前動作，具有較好的控制性能，所以在實際應用中得到廣泛應用。4.3.6PID參數(shù)的確定依據(jù)此次實踐要達到的相應快，誤差小，且鑒于該水箱為一階水箱，經(jīng)反復實驗得在P控制器下系統(tǒng)所達到的效果最佳。在P控制器的作用下，該閉環(huán)控制系統(tǒng)始終為一階控制，不會引起超調，在增加Kp參數(shù)值的情況下，響應會不斷加快。但考慮到實際上的應用，盲目的Kp是不可實現(xiàn)的，因此設置參數(shù)Kp=500,Ki=0,Kd=0,使得響應合理又迅速。如圖（4-15）所示圖4-15PID控制仿真曲線

第五章最終控制及調試5.1最終控制的Labview設計5.1.1PID控制前面板的繪制圖5-1PID控制前面板5.1.2PID控制程序框圖的繪制圖5-2PID控制程序框圖5.1.3各模塊的功能（1）滑動桿：設定0～5v中任意的給定電壓；（2）數(shù)值：通過乘法器與常數(shù)6（即水箱液面與電壓的對應關系）后顯示實時液面高度；（3）波形圖表：通過乘法器與常數(shù)6（即水箱液面與電壓的對應關系）后顯示液面高度隨時間的變化而變化的過程；（4）PID：通過對P、I、D各參數(shù)的調節(jié)而實現(xiàn)對液面的最優(yōu)控制；（5）DAQ助手:將采集的數(shù)據(jù)通過采集卡記錄到電腦中；（6）DAQ助手2：通過采集卡從電腦中輸出給定電壓；（7）while循環(huán)：使整個運行能夠持續(xù)進行。5.2調試在實際操作過程中，系統(tǒng)往往會受到一定外界環(huán)境的影響，以至于造成偏差。因此，調試過程要根據(jù)實際情況操作，在之前仿真結果的基礎上，對水箱，PID控制器參數(shù)進行適當?shù)恼{整，實現(xiàn)水箱液位快速準確地達到期望值，并達到一定的穩(wěn)態(tài)精度的目的。調試過程如