省煤器清洗講解學(xué)習(xí)

1025T/H鍋爐省煤器化學(xué)清洗工程施工方案1.1.編制依據(jù)DL/T794-2023《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)章》HG-T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗施工方案制定方法》〔1996〕GB8978-88《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB246-88《化學(xué)監(jiān)視制度》GB12145-89DL/T560-1995《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)視導(dǎo)則》ATLSTD1607－90〔99《腐蝕試樣的制備、清洗和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》甲方供給的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。1.電廠鍋爐省煤器工程需清洗，鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐的化學(xué)清洗，是使受熱面內(nèi)外表清潔、防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起對(duì)建鍋爐而言，在啟動(dòng)前一般都應(yīng)進(jìn)展化學(xué)清洗，以去除設(shè)備在制造、所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：鍋爐的使用壽命；促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物下腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管；在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流淌；大大縮短機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間。小到最小程度。力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝過(guò)程為：水沖洗→酸洗→酸洗后的水沖洗 →漂洗→中和鈍化→廢液處理。3．鍋爐清洗范圍及構(gòu)造特點(diǎn)清洗范圍化學(xué)清洗范圍包括省煤器及進(jìn)回水母管。清洗系統(tǒng)水容積省煤器、進(jìn)回水母管及臨時(shí)系統(tǒng)約容積70m34．臨時(shí)系統(tǒng)安裝化學(xué)清洗循環(huán)回路為：清洗箱→清洗泵→臨時(shí)進(jìn)液母管→省煤器進(jìn)水母管→省煤器→省依據(jù)我公司工程技術(shù)中心施工閱歷，清洗液在省煤器壁流速應(yīng)在0.1m/s~0.2m/s40mHO100mm，選22〔一備一用〕200t/h有關(guān)臨時(shí)回路安裝的說(shuō)明臨時(shí)管道與省煤器連接：省煤器主進(jìn)水管道作為臨時(shí)系統(tǒng)管道主進(jìn)水口，適宜位置接一根φ159×4的臨時(shí)管道，在由省煤器主回水管適宜位置接一根φ159×4的臨時(shí)管道。構(gòu)成清洗回路。排氫省煤器排氣孔，作為排氫管。水、汽供給DN8950t/h，加熱蒸汽：從四周熱源引一根φ50臨時(shí)管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力250℃，15t/h。5.清洗工藝條件確實(shí)定及工藝步驟依據(jù)該鍋爐特點(diǎn)，確定該爐清洗工藝如下：清洗工藝條件確實(shí)定脆。清洗工藝步驟依據(jù)以上考慮，確定承受如下清洗工藝步驟。臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗0.8Mpa。緩蝕參加緩蝕劑及助溶劑，溶液濃度為：0.3%--0.4%Lan-826。酸洗1%~2%，0.2%~0.3%，時(shí)間6h~8h，依據(jù)溶液中三價(jià)鐵離子濃度添加復(fù)原劑。酸洗后水沖洗PH≥4,ΣFe≤50mg/L。漂洗0.1%PH3～3.5，60～702300mg/L鈍化漂洗完畢后快速用氨水調(diào)整循環(huán)液PH9-101-2%55℃~658h~12h。廢液處理編號(hào)工程處理方法概要1編號(hào)工程處理方法概要1酸洗廢液打入灰場(chǎng)。就必需針對(duì)所選用的物質(zhì)作特別的后處理，廢液才能排放。對(duì)于本工程鍋爐酸7～9操作是在排放過(guò)程中，將廢液先排到中和水池內(nèi)，同時(shí)參加處理藥劑，藥劑參加6.化學(xué)清洗前預(yù)備工作化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，通過(guò)壓力為0.8Mpa的水壓試驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。排放系統(tǒng)暢通，排放時(shí)泵能準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。參與化學(xué)清洗受熱面所割管道安裝完畢，并進(jìn)展水壓試驗(yàn)。不能參與化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液作牢靠隔離。時(shí)水位計(jì)。利用汽包安全門(mén)或自用蒸汽管接高作為空氣門(mén)和清洗排氫門(mén)。為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。清洗現(xiàn)場(chǎng)備有通信設(shè)備以便與主控、化水等聯(lián)系。汽包內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，并牢靠固定。閥門(mén)盤(pán)根嚴(yán)密。清洗泵盤(pán)根為耐酸盤(pán)根。臨時(shí)清洗泵電源需保證穩(wěn)定?；瘜W(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作?；瘜W(xué)清洗泵應(yīng)固定。定。在進(jìn)展清洗之前、應(yīng)將可能與清洗液接觸的無(wú)關(guān)系統(tǒng)牢靠隔離。在化學(xué)清洗過(guò)程中，全部酸應(yīng)在2h之內(nèi)加完。在化學(xué)清洗過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)供給充分的除鹽水、加熱用蒸汽。2?；瘜W(xué)清洗的安全措施定。鍋爐清洗前，有關(guān)人員必需學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，生疏清洗用藥的性能與清洗無(wú)關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：與清洗無(wú)關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過(guò)技術(shù)人員確認(rèn)；對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥當(dāng)處理；清洗系統(tǒng)全部管道焊接要牢靠，全部閥門(mén)、法蘭及水泵盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密，清洗泵料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時(shí)包扎。時(shí)沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用。吸煙。皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。清洗過(guò)程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修設(shè)備缺陷。3 58.化學(xué)清洗的組織措施為確保工程高質(zhì)量按期完成，成立清洗領(lǐng)導(dǎo)小組:整個(gè)鍋爐清洗工作由甲方負(fù)責(zé)人、清洗公司負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)指揮；清洗工作的技術(shù)指導(dǎo)由清洗公司負(fù)責(zé)；清洗工作技術(shù)監(jiān)視由甲方負(fù)責(zé)；責(zé)；固定系統(tǒng)除鹽水與蒸汽各閥門(mén)的操作由甲方負(fù)責(zé)并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。清洗各階段的化驗(yàn)工作由清洗公司負(fù)責(zé)，甲方、總包等負(fù)責(zé)監(jiān)視?；瘜W(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL-T794-2023《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的標(biāo)準(zhǔn)即：過(guò)洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。腐蝕指示片無(wú)點(diǎn)蝕，平均腐蝕速度小于8g〔m2h，腐蝕總量小于80g/m2。清洗后的金屬外表應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)消滅二次銹蝕和點(diǎn)蝕?；瘜W(xué)清洗廢液的排放必需符合GB8978的規(guī)定。環(huán)境因素分析表序號(hào)作業(yè)工程環(huán)境因素環(huán)境影響素評(píng)價(jià)掌握措施1焊接、氣割廢焊條頭、乙炔燃燒氣體排放氣污染一般風(fēng)2鍋爐堿洗堿液泄漏污染環(huán)境較重準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展中和處理3鍋爐酸洗酸液泄漏污染環(huán)境較重準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展中和處理危急點(diǎn)、危急源的識(shí)別與防范序號(hào)動(dòng)環(huán)境危急因素可能導(dǎo)致的事故實(shí)行措施1割未使用防護(hù)用品，氧氣、規(guī)爆炸2洗作業(yè)酸堿堿液泄漏備品、酸堿中和藥品3電配電盤(pán)內(nèi)漏電保護(hù)器