主廠房墻面及屋面壓型鋼板安裝現(xiàn)場施工方法

名目1、編制依據(jù)… 22、產(chǎn)品材質(zhì)介紹… 23、材料在安裝現(xiàn)場的搬運、儲存及安裝前的檢查… 34、安裝挨次及要求… 45、安裝時的留意事項… 86、質(zhì)量保證措施… 97、安裝及環(huán)境保護… 10一、編制依據(jù)1、《屋面工程技術(shù)標準》〔GB50345-2023〕2、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50205-2023〕3、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2023；4、《建筑施工手冊》第四版；5、建筑、構(gòu)造圖基板：基板原材料主要來源于澳洲和歐洲；種類分為澳洲Galvalume,歐洲550Mpa100—200g/m2。涂層金屬板：涂層金屬板主要是氟碳涂層和聚酯涂層以及局部彩色貼膜金屬板。750板型在本工程中用于墻面外板。板型圖如下：壓型鋼板型號有效掩蓋 開放寬度寬度(mm) (mm)板厚Thickness截面慣性距〔cm4/m〕截面抵抗距〔cm4/m壓型鋼板型號有效掩蓋 開放寬度寬度(mm) (mm)板厚Thickness截面慣性距〔cm4/m〕截面抵抗距〔cm4/m〕用途DF-3575010000.50.60.70.81.011.5413.8516.5118.8323.546.237.488.7510.012.44屋面板墻面板三、材料在安裝現(xiàn)場的搬運、儲存及安裝前的檢查1、設計技術(shù)交底按設計圖紙進展會審，交底；對安裝人員進展設計圖紙的技術(shù)交底；對設計圖紙的技術(shù)變更提出書面資料，并進展安裝技術(shù)交底。2、供貨對廠家所供材料進展清點，檢查入庫；對于貨物有損壞的，進展實地調(diào)查，將結(jié)果記錄在廠家供給的“現(xiàn)場貨損調(diào)查登記表”中。材料在現(xiàn)場應分類存放；材料應依據(jù)施工先后挨次分批次堆放；材料堆放必需進展外表掩蓋用以防水及防止其他污染破壞。3、材料保管板材的現(xiàn)場存放1〕15-20厘米，制止鋼板直接與地面接觸，如放置室外，必需以防水布加以掩蓋，如鋼板間進水，應一張張分開并擦拭干凈前方可壘放。2〕壓型鋼板堆放地，應遠離其他暴露鋼板，以避開這些鋼板上的可銹蝕物飄落并附著在壓型鋼板上，難以去除，而造成銹斑，滲透鋼板。3〕壓型鋼板堆放時，制止在鋼板上放置重物和踩踏，以避開鋼板間扣合，難以解脫造成損壞面漆，甚至基板，屋面堆放鋼板要盡量靠近屋架，制止一切在已安裝好的屋面板上堆放鋼板和其他材料。自攻釘?shù)谋４孀怨メ攽娣庞诜忾]、枯燥的倉庫內(nèi)，依據(jù)不同的規(guī)格存放，避開領(lǐng)錯發(fā)錯，自攻釘上的防水墊圈須完好無損，方能使用，如有不同狀況應準時通知廠家，賜予更換或調(diào)配。檁條的存放運輸?shù)浆F(xiàn)場的檁條應將檁條的最寬面，平放在墊木之上。墊木間距2-3米，防15-20厘米。制止金屬物敲擊檁條，避開檁條的防腐層被破壞，造成銹蝕。如不能馬上施工，應用防水布加以掩蓋，并保護好檁條上的出廠標識。拉桿和撐管與檁條的存放方法一樣，并更加留意拉桿上的絲扣保護，避開給施工帶來不便。〔無拉桿和撐管時請勿參考本項〕保溫棉的存放保溫棉宜置于封閉的倉庫內(nèi)，必需在地面放置墊層，保溫棉不能直接接觸地面，防止受潮。如保溫棉臨時存放于臨時棚內(nèi)，上面及四周必需用防水布掩蓋，并且保溫棉20厘米以上。并保護好保溫棉上的出廠標識。保護好保溫棉上的PVC貼面或鋁箔貼面。留意：避開電焊施工等明火對保溫材料造成損毀4、工具材料預備依據(jù)現(xiàn)場的條件使用電動吊籃或使用腳手架；檢查已有吊籃、鋼絲繩、腳手架安裝，如覺察存在安全隱患應準時進展修復。5、搬運、吊裝成捆鋼板吊運，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運，必需使用吊桿、吊繩與鋼板和吊具間垂直吊運。并找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，留神輕放。制止將鋼板拖行。3-5人抬運，以不使鋼板變形為準。盡量將編號一樣或長度一樣的檁條或板一并搬運。檁條和板材按施工組織打算分批依次有序搬運吊裝；吊裝時，應將鋼板依據(jù)安裝方向放置屋面或腳手架上，避開鋼板在屋面和腳手架上調(diào)整方向時，造成鋼板的破損和變形，并盡可能削減在高空的二次搬運；搬運時不要在物體的外表上拖拉鋼板，也不要將鋼板之間拖拉，以避開損壞漆面；吊件制作應安全、結(jié)實。板材、檁條應有吊裝清單，交給現(xiàn)場有關(guān)人員驗收；6、安裝前預備依據(jù)要求提出設備、工具、材料打算，并作好現(xiàn)場檢查驗收工作；預備安裝專用工具；清理現(xiàn)場與施工無關(guān)的其他配件和材料等。四、安裝挨次及要求安裝壓型板前的檢查1、材料：材料到達現(xiàn)場后，應馬上檢查產(chǎn)品外包裝是否完好嚴密，產(chǎn)品承運單、裝箱單、產(chǎn)品合格證是否齊全，依據(jù)產(chǎn)品承運單、裝箱單對到達的產(chǎn)品進展數(shù)量、板型、尺寸進展核對，假設產(chǎn)品有短缺或損壞，應準時向廠家提出書面聲明，書面文件包括；受損貨物清單；受損貨物照片；廠家的隨車承運單，其上應簽署有；由現(xiàn)場接貨方簽署的貨損狀況及說明。承運方簽字的認可。2、安裝圖：開頭安裝前，安裝單位應對安裝圖、安裝手冊及相關(guān)圖紙有全面了解，假設有疑問，請與設計院或廠家聯(lián)系。3、主體構(gòu)造：開頭安裝前，實際主構(gòu)造相關(guān)尺寸應與有關(guān)圖紙相符，所需核對工作如下：主構(gòu)造的軸線距離主構(gòu)造外側(cè)軸線的平面度和垂直度鋼架〔檁條〕間距是否與圖紙全都，是否在同一平面上鋼架〔檁條或檁條支托〕標高是否與圖紙全都門窗建筑物突出的位置與壓型鋼板相接處的磚墻、混凝土墻的高度及寬度樓面混凝土板是否與墻面，封閉系統(tǒng)相碰是否有女兒墻立柱。一〕檁條支托的安裝；開頭安裝前，應檢查現(xiàn)場實際檁條支托是否與有關(guān)圖紙相符，所須核對工作如下：建筑主鋼骨架上，檁條支托是否已安裝完畢；檁托水平面處焊縫的凹凸；檁條支托的規(guī)格、尺寸與圖紙是否全都，支托間距是否與檁條間距全都。洞口上、下檁條支托方向是否正確。建筑物陰角處，檁條支托是否安裝正確〔此處須特別留意〕。檁條支托位置，是否與建筑圖中標明的門窗及洞口位置一樣。二〕檁條的安裝：1、首先依據(jù)圖紙檢查檁條支托的位置，尺寸確認無誤后，將檁條依據(jù)圖紙要求，承受栓接〔或焊接〕在相應的位置。并準時將檁條調(diào)整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)，防止檁條因自重或構(gòu)造應力等因素，造成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形，給下一道工序帶來不必要的麻煩。2、承受栓接的檁條，在安裝的同時，應留有適當?shù)恼{(diào)整余量，用掛線或其他手段，使檁條處在時，在將緊固螺栓終擰，緊固螺栓在緊固完成后，絲扣露出2-3扣為宜。3、承受焊接的檁條，應在焊接前，依據(jù)圖紙要求，具體核對檁條的位置、尺寸、規(guī)格，確認無誤前方可施工，焊接前可將檁條臨時固定在相應的焊接位置上，同時調(diào)整檁條的水平狀態(tài)和垂直狀態(tài)，確認無誤后，可進展焊接施工。焊接完成后，須將焊接后的的殘渣清理干凈，并依據(jù)圖紙對焊縫高度和焊接形式進展檢查，如有誤差可準時進展補焊或處理。焊接縫的防腐處理承受一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ,以保證防腐的要求。4、組合檁條的安裝大多集中在門、窗洞口或需加強的位置，更需留意檁條的規(guī)格、尺寸、位置。對預留的門、窗洞口應在安裝的同時，檢查對角尺寸、位置是否和圖紙相符。三〕保溫棉的鋪裝保溫棉具有保溫、隔熱、吸聲、降噪的功能，正確的安裝是質(zhì)量的保證。保溫棉的鋪設，請嚴格依據(jù)保溫棉布置圖紙進展安裝。屋面和墻面保溫棉的安裝，應依據(jù)保溫棉布置圖紙所標明的數(shù)量、尺寸安裝。開放保溫棉。將保溫棉鋪設就位，在外層屋面板或外層墻面板的內(nèi)側(cè)。將保溫棉端部固定。保溫棉縱向搭接時，必需在檁條處。保溫棉橫向搭接時，將棉胎對緊，同時將貼面卷起，用釘書機每隔30厘米連接一點〔或用膠帶連接飛邊〕隨后進展屋面或墻面板的安裝，進度要保持全都。不應將保溫棉重疊鋪裝，以避開屋面或墻面凹凸不平。留意：在安裝保溫棉時，必需將棉氈之間完全嚴密到位，避開冷橋的消滅。從而到達最正確的保溫隔熱效果！四〕屋面壓型鋼板及天溝的安裝屋面系統(tǒng)在安裝前應首先對屋面檁條平坦度、檁距、坡度等進展檢查，如覺察與圖紙不符可準時更改或修補。具體安裝要求如下：1、復合板屋面的固定：在橫坡每兩塊屋面搭接處，將帶有翻邊防水沿〔上層鋼板〕一側(cè)與搭接側(cè)對接，對接后用自攻釘貫穿搭接測邊緣與屋面檁條固定，然后將槽形連接板掩蓋在搭接處。2、復合板屋面順坡向搭接：上、下兩塊板搭接在支座〔檁條〕上，其搭接長度為200mm，所搭接局部用防水密封膠密封。3、與復合屋面板配套的收邊板、泛水板盡可能背風向搭接，搭接長度200mm。480度作用，形成擋水板—彎折截水。5、將復合屋面板外層板靠近天溝處下端下扳10度左右，形成滴水線，同時天溝處50mm。6、屋脊處兩坡鋼板間，應留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作業(yè)后在空隙位置內(nèi)充填柔性簡易保溫材料。7、在屋面有通風器或出屋面管道的四周，應嚴格依據(jù)施工圖紙的要求，安裝好節(jié)點材料，以免發(fā)生滲漏。8、天溝板假設為壓型鋼板，其搭接長度為200mm，并施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘兩道，單排中心距為80mm，相錯分布，鉚釘應打在封膠線上。天溝端部的處理應依據(jù)圖紙標明的尺寸安裝。天溝落水口處，以一圈防水鉚釘固定，鉚釘間距40mm與天溝板連接，并施以兩道封膠。9、封膠擠出時寬度應把握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度10mm以上。每管封膠〔300ml〕12m15mm左右。打膠前必需除去壓型板保護塑料薄膜，并將外表擦拭干凈。10、屋面板的收邊板和泛水板搭接長度均為150mm，均需施封膠一道。五〕墻面壓型鋼板的安裝墻面壓型鋼板承受現(xiàn)場復合的安裝方式：1、墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝，應首先對安裝好的墻面檁條進展檢查，包括檁距是否和圖紙全都，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙全都，如覺察與圖紙不符，準時調(diào)整或更改。2、請留意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請留意不同截面間的節(jié)點構(gòu)造。3、墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝：壓型板的鋪設要留意安裝挨次，一般為自下向上安裝，同時避開左右兩頭同時安裝，應從建筑物的一端向另一端進展，板肋搭接應當和當?shù)爻Ｄ觑L向相背，請留意安裝第一塊板的重要性。4、墻面壓型鋼板橫向連接只搭接一個肋，無封膠，正確的橫向搭接方式壓型板縱向連接為插接，順水流方向，插接間隙須嚴密。120mm，無封膠。墻面內(nèi)板豎向搭接為50mm，無封膠。墻面外板的固定，應將固定螺釘與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，每肋〔波谷里〕10mm，打釘前應掛線，使螺釘打在一條直線上。正確的打釘位置5、墻面內(nèi)板的固定和外板一樣，固定螺釘每肋一顆〔波谷里〕。6、在有出墻管道洞口處，墻板內(nèi)側(cè)應做補強處理。7、每安裝5~6塊鋼板，即需檢查板兩端的平坦度，以保證板平行鋪設，如有誤差，應準時調(diào)整。8、建筑物陰陽角、門、窗洞口處，應依據(jù)圖紙所標明的收邊板位置、尺寸進展安裝，安裝收邊板時，請留意收邊板的平坦度。六〕開洞處理施工中不行避開地要對墻面板或屋面板進展切割、開洞處理，應做如下預備工作并留意：1、切割前必需在板材上進展標注、放樣。2、在切割后板的切割部位產(chǎn)生的毛刺、卷邊等應進展打磨處理。3、應留意：在切割后必需將所切割的墻面板或屋面板進展清潔處理，以免切割時產(chǎn)生的鐵屑腐蝕后對板的使用壽命造成影響。七〕墻面泛水板的安裝1、墻面泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向自然搭接無封膠。2、同屋面一樣，封膠使用時的方法參見本節(jié)四〕第9條。八〕安裝過程中和完畢后的檢查以下工作必需進展：1、檢查固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否全都，止水墊是否完整，不得有脫落，破損和松動現(xiàn)象。2、窗上下口處的收邊板的水平度；3、對與實際長度偏差較大的壓型板進展現(xiàn)場切割時，邊緣處不行有毛刺，應保持整齊；4、內(nèi)板在吊裝過程中，應避開尤其是外側(cè)與鋼構(gòu)造或檁條外表接觸產(chǎn)生板外表的磨損；5、假設壓型板涂層外表被劃傷，應將劃傷處清理干凈，使之枯燥，然后用漆補涂；6、安裝完畢后，應對壓型板外表進展清理工作，特別是嚴禁在鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。7、屋面安裝完成后，應承受淋水試驗的方法，對封閉的建筑物節(jié)點部位進展防水檢測。五、安裝中的留意事項1、在安裝好的屋面壓型鋼板上應鋪設步道，盡量削減行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋。制止在天溝板上站立和行走。22人/㎡3、螺釘固定挨次必需與壓型鋼板鋪設方向一樣，嚴禁逆向固定螺釘。4、現(xiàn)場切割鋼板，應盡量在地面進展。不得在靠近其它鋼板的地方切割。嚴禁在其它壓型鋼板上進展此項作業(yè)。切割時，壓型鋼板的正面朝下，切割后鋼板上有剩余鐵屑及飄落在四周鋼板上的鐵屑必需全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，從而影響鋼板的美觀和壽命。5、每天安裝工作完成后，必需將屋面和墻壁面當天留下的全部鐵屑，雜物準時清掃干凈。6、吊上屋面當天不能安裝的鋼板，要成捆堆放并加以束縛，以免被大風刮走。7、天溝及開孔為屋面防水的重要部位，施工人員要細心施工，質(zhì)檢人員要重點檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進展下一道工序。8、壓型鋼板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在鋼板上作記號，不能與鉛，銅材料接觸使用。使用硅膠的地方不能刷油漆。9、壓型鋼板搭接前應除去保護塑料薄膜，并擦拭干凈板的外表，需要打膠的地方應去除塵土、油污，并最好用松節(jié)油浸的布擦拭干凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干凈，無塵。10、在安裝保溫棉時，請留意要將有貼面的一面朝向室內(nèi)。11400mm應更換為壓型鋼板。1215M時，先安裝靠近屋面的墻板。六、質(zhì)量保證措施安裝過程中務必進展自檢，檢查依據(jù)以下偏差進展，對超差的部位及節(jié)點準時進展處理；工程截面高度＞70mm搭接

允許偏差〔mm〕≥375截面高度≤70mm搭接墻面搭接