2023年中職液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護F卷模塊1(賽項賽題)

10中職組液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽項任務(wù)書(樣題-F1)中國·北京場次： 賽位號： 開頭時間： 完畢時間：參賽選手須知20并進展任務(wù)書的更換。各參賽隊?wèi)?yīng)在7小時內(nèi)完本錢模塊任務(wù)書規(guī)定內(nèi)容，競賽時間到，競賽完畢，選手按操作標準，整理好工作現(xiàn)場離開競賽場地，不得延誤。競賽完畢，選手應(yīng)準時上交任務(wù)書，不得將其擅自帶離競賽場地，否則按棄權(quán)處理。選手確認局部填寫所在的賽位號與身份有關(guān)的信息，否則視成績無效。6“”標記的，表示選手已完成該工程內(nèi)容，示意裁判，在6“”標記的，表示選手已完成該工程內(nèi)容，示意裁判，在測試結(jié)果不合格也不得修改，并作為該工程的評分依據(jù)。運行。未完成并不得分。全部工程的監(jiān)視檢測時間都納入競賽時間，不另行增加時間。未經(jīng)裁判簽名核實的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該工程不得分。程序必需簽字確認后，才允許驗證任務(wù)功能，程序一經(jīng)確認不得修改。留意：嚴禁在泵站運行時，手伸進傳輸線內(nèi)調(diào)試設(shè)備！競賽根本要求正確使用工具，操作安全標準。符合行業(yè)相關(guān)標準。疼惜賽場的設(shè)備和器材，盡量削減耗材的鋪張。保持工作臺及四周區(qū)域干凈干凈。競賽過程中如有異議，可向現(xiàn)場考評人員舉手示意，不得擾亂賽場秩序。遵守賽場紀律，敬重考評人員、技術(shù)支持人員，聽從安排。任務(wù)描述：本模塊通過常用液壓氣動元件搭建、把握程序編寫與人際界面的設(shè)計，用于模擬一個完整的工業(yè)生產(chǎn)過程，包括上料、物料傳輸、物料加工、物料堆垛等典型工藝過程，通過液壓執(zhí)行元件的有序動作，觀測設(shè)計結(jié)果。其中上料單元可以承受液動或氣動元件實現(xiàn)，物料傳輸承受液壓馬達作為動力源，物料加工承受三個液壓缸，分別模擬軋制加工、沖壓加工，物料堆垛系統(tǒng)承受氣動元件實現(xiàn)，堆垛機驅(qū)動動力可以承受液壓動力或者電機動力〔伺服電機〕。通過程序的編寫模擬生產(chǎn)過程的真實狀況，包括監(jiān)控界面、操作模式〔手動、自動、單周期等〕、報警模式等。任務(wù)一、液壓與氣動系統(tǒng)回路裝調(diào)與故障排解〔40分〕〔一〕工業(yè)雙泵液壓泵站安裝與調(diào)試安裝及工作壓力調(diào)試。變量葉片泵的安裝與調(diào)試1：1要求，完成變量葉片泵的安裝與調(diào)試。1中記錄壓力值，并舉手示意報請裁判驗證并簽字確認。要求3：液壓系統(tǒng)中變量葉片泵的輸出容量與 有關(guān)。圖1變量葉片泵系統(tǒng)調(diào)壓回路序號泵源功能要求 P2〔序號泵源功能要求 P2〔MPa〕 選手確認〔填賽位號〕裁判確認〔簽字確認〕備注1變量葉片泵系統(tǒng)壓力定量柱塞泵的安裝與調(diào)試1：2要求，完成定量柱塞泵的安裝與調(diào)試。2：要求2：定量柱塞泵系統(tǒng)承受溢流閥并聯(lián)把握方式，通過電磁換向閥進展一、二2補充完整并進展管路搭接。3：5.1MPa3.2MPa2中記錄壓力表壓力值，并舉手示意報請裁判簽字確認。圖2定量柱塞泵系統(tǒng)調(diào)壓回路序號泵源功能要求序號泵源功能要求選手確認裁判確認〔填賽位號〕〔簽字確認〕備注1定量柱 一級壓力2塞泵二級壓力〔二〕液壓系統(tǒng)回路搭建與調(diào)試依據(jù)賽場所供給設(shè)備，選手按任務(wù)書各液壓系統(tǒng)回路的要求，選擇適當(dāng)?shù)囊簤洪y，組建物料傳輸液壓回路設(shè)計安裝

圖3模擬裝置液壓回路圖本單元承受液壓馬達通過機械裝置，帶動傳輸系統(tǒng)運行，實現(xiàn)物料的傳輸。葉片泵油路系統(tǒng)供油，物料傳輸單元油路系統(tǒng)在滿足如下要求時，進展液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，留意安裝及調(diào)試工藝須標準。1：換向閥承受三位四通電磁換向閥，換向閥在中位時，液壓泵卸荷，液壓馬達浮動。2：液壓馬達具有正、反轉(zhuǎn)過載保護功能。3：液壓馬達正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速承受比例調(diào)速閥把握。4：選用現(xiàn)場供給的板式液壓元件及比例液壓元件，設(shè)計物料傳輸單元液壓回路，3中畫出，并完成物料傳輸單元油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。5：設(shè)計液壓馬達速度顯示的人機界面，要求實時顯示液壓馬達的速度。物料的雙缸軋制加工單元本單元承受液壓雙缸帶動軋輥，實現(xiàn)物料的滾軋加工。由于滿足軋制受力平衡，需要雙缸加工。選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，雙缸軋制單元油路系統(tǒng)在滿足如下要求時，進展液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，留意安裝及調(diào)試工藝須標準。1：換向閥承受三位四通電磁換向閥，換向閥在中位時，液壓泵不卸荷，執(zhí)行機構(gòu)浮動。2：雙缸軋制單元油路系統(tǒng)斷電時，液壓缸能在任意位置牢靠鎖緊。3：液壓雙缸下行〔或上行〕到底，液壓缸無桿腔〔或有桿腔〕壓力可調(diào)，且不影響系統(tǒng)壓力。4：液壓雙缸下行承受進油調(diào)速，且液壓雙缸下行速度根本不受負載波動影響。5：液壓雙缸上行承受進油節(jié)流調(diào)速。要求6：選用現(xiàn)場供給的疊加式液壓元件，將雙缸軋制單元液壓回路在圖3中補充完整，并完成雙缸軋制單元油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。7：4.2MPa3(b)中找P15，并舉手示意報請裁判簽字確認。8PLC，通過編程把握實現(xiàn)液壓缸的快速下行與慢速下行，下行到位后延時10秒后快速上行到位停頓，停頓到位后有報警聲提示。9：設(shè)計雙缸速度顯示的人機界面，要求實時顯示雙缸移動速度。頂料單元選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，頂料單元油路系統(tǒng)在滿足如下要求時，進展液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，留意安裝及調(diào)試工藝須標準。1：換向閥承受二位四通電磁換向閥。2：頂料缸僅上行到底，無桿腔壓力可調(diào)且系統(tǒng)壓力同步變化。3：頂料單元液壓缸上行到底后，壓力繼電器動作發(fā)訊。4：選用現(xiàn)場供給的疊加式3中補充完整，并完成頂料單元油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。5：30mm,20mm，調(diào)整相應(yīng)的液壓3(c)P2，同時將液壓元件調(diào)定的壓力值〔MPa〕5，并舉手示意報請裁判簽字確認。5，并舉手示意報請裁判簽字確認。注：P2±0.5MPa時，蜂鳴器鳴叫。73中填寫出頂料單元油路系統(tǒng)中疊加閥名稱、疊加閥型號以及畫出疊加閥職能符號。3210疊加閥基板3210疊加閥基板疊加閥位置挨次疊加閥名稱疊加閥型號疊加閥職能符號物料沖壓單元選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，物料沖壓單元油路系統(tǒng)在滿足如下要求時，進展液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，留意安裝及調(diào)試工藝須標準。1：換向閥承受三位四通電磁換向閥，換向閥在中位時，各油口均不通。2：沖壓缸僅下行到底，液壓缸無桿腔壓力可調(diào)，且不影響系統(tǒng)壓力。要3：沖壓缸僅上行到底，液壓缸有桿腔壓力可調(diào)，且系統(tǒng)壓力同步變化。要4：沖壓缸下行承受節(jié)流閥回油節(jié)流調(diào)速。5：沖壓缸無桿腔壓力承受壓力變送器采集。3中補充完整，并完成物料沖壓單元油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。要求7：4.2MPa3(d)中找出P35，并舉手示意報請裁判簽字確認。要求8：3.8MPa3(d)中找出P4，5，并舉手示意報請裁判簽字確認。9：4中填寫出物料沖壓單元油路系統(tǒng)中疊加閥名稱、疊加閥型號以及畫出疊加閥職能符號。4321043210疊加閥基板疊加閥位置挨次疊加閥名稱疊加閥型號疊加閥職能符號液壓系統(tǒng)單步調(diào)試記錄序號任務(wù)結(jié)果記錄〔MPa序號任務(wù)結(jié)果記錄〔MPa〕選手確認裁判確認〔填賽位號〕〔簽字確認〕備注1液壓雙缸無桿腔壓力2頂料缸無桿腔壓力3沖壓缸無桿腔壓力4沖壓缸有桿腔壓力壓力繼電器動作是否5壓力繼電器動作是否5“是”或“否”〕工作任務(wù)1選手依據(jù)賽場供給的設(shè)備，承受標準的安裝及調(diào)試工藝，結(jié)合氣動回路系統(tǒng)原理圖〔圖，選用合理的氣動閥、氣缸、氣管及輔件，完成氣動系統(tǒng)回路安裝與調(diào)試。任務(wù)要求：

圖4氣動回路系統(tǒng)原理圖1：依據(jù)執(zhí)行部件位置，合理利用賽場供給的元件，完成氣動回路的安裝與調(diào)試。要求2：1～2個故障，排解故障并調(diào)試完成后，將調(diào)試結(jié)果填入6，并舉手示意報請裁判簽字確認〔氣動回路能正常運行則判定故障排解〕。氣缸動作是否正常選手確認裁判確認序號調(diào)試任務(wù)氣缸動作是否正常選手確認裁判確認序號調(diào)試任務(wù)備注〔填“是”或“否”〕〔填賽位號〕〔簽字確認〕1頂料氣缸動作2推料氣缸動作33擋料氣缸動作4真空吸盤動作5雙軸氣缸動作6無桿氣缸動作21PLC把握的雙作用氣缸來回動作回路。動作流程為：1、按鈕啟動按鈕，氣缸快速伸出三分之二，然后慢速伸出。25秒后快速返回〔承受快排閥〕。341步動作進展。46次后完畢。5、要求在人機界面上看到次數(shù)的變化。選手確認裁判確認序號任務(wù)系統(tǒng)結(jié)果記錄選手確認裁判確認序號任務(wù)系統(tǒng)結(jié)果記錄/MPa備注(填賽位號) 〔簽字確認〕1氣缸無桿腔壓力動作結(jié)果選手確認裁判確認序號任務(wù)系統(tǒng)備注〔填“是”或“否”〕 (填賽位號) 〔簽字確認〕具有氣缸往復(fù)1循環(huán)動作功能2具有慢速伸出功能具有氣缸伸出到底3延時功能4具有快速排氣縮回功能5具有氣缸縮回到底延時功能延時功能任務(wù)二、電氣把握回路連接與排故〔10分〕電氣把握回路的連接，并完成各執(zhí)行部件動作功能測試。兩臺PLC選用把握屏模擬把握單元與掛箱〔西門子或三菱〕模塊PLC。1：要求1：依據(jù)I/O表，使用試驗導(dǎo)線將液壓電磁閥、氣動電磁閥與相應(yīng)把握單元的PLC輸入、輸出端及模擬量輸入、輸出端進展連接。說明：未依據(jù)附件1或附件2〔I/O安排表〕接線，此項分數(shù)在程序運行驗證中扣除。2：實訓(xùn)導(dǎo)線、通信線的連接、插拔應(yīng)符合操作標準。要求3：掛箱面板同一接線柱最多插兩層導(dǎo)線。說明：任務(wù)一中繼電器把握氣動回路搭接與調(diào)試除外。要求4：實訓(xùn)臺與掛箱、閥與掛箱之間的連接導(dǎo)線，按不同功能分開進展捆扎，間距為80mm～100mm。5：1～28中寫出故障點。序號故障點故障描述1故障序號故障點故障描述1故障12故障2工作任務(wù)2：要求1：依據(jù)I/O表，完成3-4個傳感器的安裝、接線及調(diào)試，安裝調(diào)試完成后，在表92：在3上畫出掛箱模塊PLC接線圖。調(diào)試結(jié)果是否正確選手確認裁判確認序號傳感器名稱調(diào)試結(jié)果是否正確選手確認裁判確認序號傳感器名稱備注〔填“是”或“否”〕 (填賽位號) 〔簽字確認〕1234任務(wù)三、把握系統(tǒng)PLC程序設(shè)計1234PLC把握程序，把握液壓泵站、物料傳輸單元、雙缸軋制單元、頂料單元、物料沖壓單元、下料堆垛單“D\液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護\賽位號\任務(wù)三PLC程序文件夾”下。任務(wù)要求：1：程序注釋2：把握系統(tǒng)PLC〔西門子或三菱PLCPLC〔西門子〕N:N網(wǎng)絡(luò)通信〔三菱〕進展數(shù)據(jù)交換。3：模擬量信號采集及處理功能①雙缸軋制單元液壓雙缸位移采集功能：實時監(jiān)測液壓雙缸位置變化，并以十進制形式0mm,誤差±0.5mm。D76〔VD76〕中顯示液壓雙缸實時速度值。③物料沖壓單元液壓缸位移采集功能：實時監(jiān)測沖壓缸位置變化，并以十進制形式在地150mm,縮回到底0mm,誤差±0.5mm。說明：三菱系統(tǒng)為電流信號〔4～20mA〕，西門子系統(tǒng)為電壓信號〔1～5V〕。4：液壓馬達轉(zhuǎn)速采集功能D126〔VD126〕中顯示當(dāng)前轉(zhuǎn)速值。要求5：油箱溫度把握功能泵站啟動后，油溫高于30℃〔達不到30℃則設(shè)定比當(dāng)前溫度值小1℃動作〕，冷卻風(fēng)扇啟動。要求6：泵站保護功能油過濾器壓差保護、液位低保護。當(dāng)壓差發(fā)訊信號斷開或者液位低信號閉合時，液壓泵停機。要求7：切換功能DW-01SA2，可以選擇“手動功能”、“單周期運行功能”和“全自動運行功能”。SA2對應(yīng)的第123〔自左往右。8：手動功能將SA2旋鈕開關(guān)旋至左位，進入手動功能SB6把握柱塞泵啟、停。SB7把握葉片泵啟、停。SB1把握液壓馬達正轉(zhuǎn)。SB2、SB3分別把握液壓雙缸伸出、縮回。SB4、SB5分別把握沖壓缸伸出、縮回。9：停頓功能物料離開上料單元后，按下停頓按鈕SB1，則系統(tǒng)不會馬上停頓，連續(xù)完成當(dāng)前物料的加工和堆垛后，停頓上料，蜂鳴器以１Hz的頻率提示〔注：泵站與傳送系統(tǒng)不停頓〕。按下SB2后，蜂鳴器停頓報警，連續(xù)上料運行。要求10：復(fù)位功能SB3按鈕，系統(tǒng)進展復(fù)位。復(fù)位時依據(jù)各傳感器是否處于初始狀態(tài)，執(zhí)行相應(yīng)的復(fù)位動作，系統(tǒng)有15s的運行過程。完成后蜂鳴器以0.5Hz頻率提示復(fù)位完成，3s后停頓鳴叫。要求11：故障報警功能現(xiàn)場裁判任意指定選手斷開液壓雙缸或沖壓缸對應(yīng)的PLC點有輸出時，延時2s，蜂鳴器報警。報警形式為每間隔2s，蜂鳴器分別以2Hz鳴叫2聲〔液壓雙缸〕、3聲〔沖壓缸〕，該線插上后，報警停頓，連續(xù)當(dāng)前動作。1個點，由裁判任意指定12：單周期運行功能SA2SB2→葉片泵啟動→延時2s→柱塞泵啟動→2s→泵站把握閥得電→35r/min正轉(zhuǎn)→2s→液壓雙缸135mm→頂料氣缸伸出→2s→推料氣缸推出物料→推料氣缸到位后縮回〔縮回到位，頂料氣缸縮回〕→沖壓單元檢測入料→擋料氣缸伸出→沖壓單元物料到位→30mm/s速度縮回→2s頂料單元液壓缸頂起物料→壓力繼電器發(fā)訊→25mm/s速度沖壓→沖壓缸伸出到底→2s→沖壓缸縮回→沖壓缸縮回到位，頂料缸縮回→55r/min→擋料氣缸縮回→下料單元物料檢測到位→下料單元雙軸氣缸伸出→雙軸氣缸伸出到位→真空吸盤吸取物料→2s→雙軸氣缸縮回到位→無桿氣缸右移，右移到位→步進電機由原點上升至第一塊物料堆垛位置→真空吸盤關(guān)閉，完成1塊物料的堆垛→步進電機退回→無桿氣缸左移→無桿氣缸左移到位，系統(tǒng)停頓運行。13：全自動運行功能SA2SB2→葉片泵啟動→延時2s→柱塞泵啟動→2s→泵站把握閥得電→35r/min正轉(zhuǎn)→2s→液壓雙缸25mm/s23頂料氣缸伸出→2s→推料氣缸推出物料→推料氣缸到位后縮回〔縮回到位，頂料氣缸縮回〕→沖壓單元檢測入料→擋料氣缸伸出→沖壓單元物料到位→30mm/s速度縮回→2s頂料單元液壓缸頂起物料→壓力繼電器發(fā)訊→25mm/s速度沖壓→沖壓缸沖壓到底→延時2s→沖壓缸縮回→→55r/min→擋料氣缸縮回→下料單元物料檢測到位→下料單元雙軸氣缸伸出→雙軸氣缸伸出到位→真空吸盤吸取物料→2s→雙軸氣缸縮回到位→無桿氣缸右移，右移到位→步進電機由原點上升至第一塊物料堆垛位置→1塊物料的堆垛→步進電機退回→無桿氣缸左移→無桿氣2塊物料的加工和堆垛。3塊物料堆垛完成后，液壓馬達停轉(zhuǎn)→蜂1Hz頻率鳴叫→變量葉片泵停頓→2s→泵站把握閥失電→2s柱塞泵停頓、蜂鳴器停頓鳴叫。14：程序確認PLC10中確認程序并舉手示意報請裁判簽字確認程序。說明：程序一經(jīng)確認不得修改，程序簽字確認后才允許報請裁判驗證表10及表11中的功能。程序是否確認確認時間選手確認裁判確認備注程序是否確認確認時間選手確認裁判確認備注〔填“是”或“否”〕〔填當(dāng)前時間〕〔填賽位號〕〔簽字確認〕〔填賽位號〕〔簽字確認〕在表11中記錄各功能執(zhí)行狀況，并舉手示意報請裁判簽字確認。表11PLC程序功能確認表序號 任務(wù)要求描述

完成狀況

選手確認 裁判確認備注〔填“是”或“否”〕〔填賽位號〕〔簽字確認〕液壓雙缸位移采集功能0mm,誤差±0.5mm沖壓缸位移采集功能底0mm,誤差±0.5mm沖壓缸壓力采集功能3±0.2MPa溫度采集功能液壓馬達轉(zhuǎn)速采集功能油箱溫度把握功能泵站保護功能柱塞泵按鈕開關(guān)把握 葉片泵按鈕開關(guān)把握10制11液壓雙缸按鈕開關(guān)把握12沖壓缸按鈕開關(guān)把握1311液壓雙缸按鈕開關(guān)把握12沖壓缸按鈕開關(guān)把握13停頓功能14復(fù)位功能15故障報警功能16急停功能17單周期運行功能任務(wù)描述：用設(shè)備供給的上位機組態(tài)軟件MCGS設(shè)計組態(tài)界面，并與現(xiàn)場可編程把握器連接，實現(xiàn)畫面監(jiān)控。要求1：建立過程變量。要求2：設(shè)計液壓馬達轉(zhuǎn)速實時曲線監(jiān)控界面，并進展速度監(jiān)控。3：設(shè)計軋制單元液壓雙缸實時動畫監(jiān)控界面，并進展動畫連接。4：設(shè)計沖壓缸位置曲線監(jiān)控界面，并進展沖壓缸位置監(jiān)控。5：設(shè)計氣動系統(tǒng)每條氣路的點動把握按鈕，實現(xiàn)各氣缸的點動把握。12中記錄組態(tài)功能完成狀況，并舉手示意報請裁判簽字確認。完成狀況選手確認裁判確認序號任務(wù)要求描述完成狀況選手確認裁判確認序號任務(wù)要求描述備注〔填“是”或“否”〕〔填賽位號〕〔簽字確認〕1液壓馬達轉(zhuǎn)速實時曲線2液壓雙缸實時動畫3沖壓缸位置實時曲線4真空吸盤點動把握功能5頂料氣缸點動把握功能64真空吸盤點動把握功能5頂料氣缸點動把握功能6推料氣缸點動把握功能7擋料氣缸點動把握功能8雙軸氣缸點動把握功能9無桿氣缸點動把握功能3，氣4。