終端熱熔工藝標準

1終端熱熔工藝標準工藝概述熱熔是指通過加熱設(shè)備使塑膠熔融變形冷卻后使零件連接成一個一種不行拆卸的整體的固定工藝。通常是通過向與熱壓頭上相連的發(fā)熱管加載電流，使與發(fā)熱管相連的夾具熱壓設(shè)備和工裝要求設(shè)備概述熱熔設(shè)備按精度可分為伺服馬達熱熔機、氣動熱熔機和手動熱熔機。終端產(chǎn)品要求使用伺服馬達或氣動熱熔機。下面主:氣動熱熔機一般分為加熱系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、機械架構(gòu)、掌握系統(tǒng)、工裝夾具等幾局部。構(gòu)造分類功能備注加熱系統(tǒng)把壓頭加熱到指定溫度，以熔融構(gòu)造分類功能備注加熱系統(tǒng)把壓頭加熱到指定溫度，以熔融氣動系統(tǒng)機械架構(gòu)掌握系統(tǒng)壓頭

零件下壓的動力來源，帶動壓頭完成熱壓的動作整合加熱系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)等，并確保構(gòu)造的穩(wěn)定性和精度掌握熱熔動作，包括雙按鍵啟動和急停裝置、時間等掌握工裝起零件的定位和固定作用，壓頭直接接觸熱熔點，熔融零件

有數(shù)字化掌握依據(jù)產(chǎn)品定制下面以某型號熱壓機為例介紹熱熔設(shè)備的構(gòu)造，該熱熔機是具有雙熱壓頭，可同時對兩個零件分別進展加工。外形及結(jié)構(gòu)說明如以下圖：圖2恒溫熱壓機介紹1壓頭2壓頭調(diào)壓閥3壓力表4電源插座5壓頭氣缸6分7溫度表89加熱指示燈10加熱開關(guān)1112緩沖器13啟動按鈕14急停按鈕15冷卻管設(shè)備規(guī)格要求為保證終端產(chǎn)品能夠熱熔到位，熱熔設(shè)備須滿足以下規(guī)格要求。熱熔設(shè)備規(guī)格要求表2規(guī)格內(nèi)容氣缸直徑

規(guī)格要求2023W以上63mm必需有熱熔頭防止手

備注50Kg以上的力計算快速裝夾設(shè)置便利不能機械架構(gòu) 摸保護裝置快速裝夾設(shè)備必需有雙按鍵啟動及

尺寸夾具安裝調(diào)試掌握系統(tǒng)

急停裝置零件固定偏位不超過工裝夾具 依據(jù)產(chǎn)品定制0.1mm最大發(fā)熱面積300*300mm

依據(jù)零件大小而不同設(shè)備安全要求關(guān)。下方拿取工件。保護開關(guān)。如開關(guān)一旦發(fā)生故障，請更換原型號配件。授權(quán)的技術(shù)人員執(zhí)行，其次，在操作熱熔設(shè)備之前，必須全面生疏該設(shè)備的性能。暴露的火線端子是極度危急的：即使主回路開關(guān)已斷開，火線上仍有電。200度，手不能遇到上模，以免燙傷。熱熔工裝夾具設(shè)計夾具構(gòu)造+4局部。對于直徑小于1.5mm的熱熔柱，導熱板與熱熔頭可一體加工成型。熱熔夾具裝配圖圖3熱熔柱直徑大于1.5mm或多個熱熔頭部之間垂直距離超過10mm，導熱板與熱熔頭必需分開加工，以節(jié)約本錢。熱熔20mm，以免傳熱損失過大。對于熱熔點較多或空間足夠，建議上模增加彈簧銷釘頂出以防止上模把零件帶出來。可依據(jù)產(chǎn)品熱熔位置設(shè)計側(cè)面及頂部的熱熔夾具(如以下圖)：圖4頂部熱熔夾具裝配圖側(cè)面熱熔夾具裝配圖圖5零組件設(shè)計要求熱熔夾具零組件設(shè)計要求表3組圖示 設(shè)計要求件尺寸標準化為145*90*15mm底 間隙0.075+0.02mm,B殼座 四邊關(guān)心定位導向單邊配

/加工規(guī)格鋼合間隙0.15mm合間隙0.15m