維修安裝工藝文件

維修安裝工藝文件維修操作工藝1、冷卻塔維修保養(yǎng)：制冷技工每半年對冷卻塔進行一次清潔、保養(yǎng)。

1.1用500Ｖ搖表檢測電機絕緣電阻應不低于0.5MΩ,否則應干燥處理電機線圈，干燥處理后仍達不到0.5MΩ以上時則應拆修電機線圈。

1.2檢查電機、風扇是否轉(zhuǎn)動靈活，如有阻滯現(xiàn)象則應加注潤滑油；如有異常磨擦聲則應更換同型號規(guī)格的軸承。

1.3檢查皮帶是否開裂或磨損嚴重，如是則應更換同規(guī)格皮帶；檢查皮帶是否太松，如是則應調(diào)整(每半個月檢查一次)；檢查皮帶輪與軸配合是否松動，如是則應整修。

檢查布水器是否布水均勻，否則應清潔管道及噴嘴。

清洗冷卻塔(包括填料、集水槽)，清潔風扇風葉。檢查補水浮球閥是否動作可靠，否則應修復(不定期)。

擰緊所有緊固件。清潔整個冷卻塔外表。2、風機盤管維修保養(yǎng)：制冷技工每隔半年對風機盤進行一次清潔、保養(yǎng)。

1）每周清洗一次空氣過濾網(wǎng)，排除盤管內(nèi)的空氣(不定期)。

2）檢查風機是否轉(zhuǎn)動靈活，如有阻滯現(xiàn)象，則應加注潤滑油，如有異常摩擦響聲則應更換風機軸承。

3）用500V搖表檢測風機電機線圈，絕緣電阻應不低于0.5MΩ，否則應整修處理。檢查電容有無變形、鼓脹或開裂，如是則應更換同規(guī)格電容；檢查各接線頭是否牢固，是否有過熱痕跡，如是則作相應整修。

4）清潔風機風葉、盤管、積水盤上的污物。5）用鹽酸溶液(內(nèi)加緩蝕劑)清除盤管內(nèi)壁的水垢。6）擰緊所有緊固件。7）清潔風機盤管外殼。3、冷凝器、蒸發(fā)器維修保養(yǎng)：制冷技工每半年對冷凝器、蒸發(fā)器進行一次清潔、保養(yǎng)。3.1柜式蒸發(fā)器維修保養(yǎng)：每周清洗一次空氣過濾網(wǎng)；

清潔蒸發(fā)器散熱片；清潔接水盤。水冷式冷凝器、蒸發(fā)器維修保養(yǎng)(清除污垢)：

配制10%的鹽酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g緩蝕劑)；

拆開冷凝器、蒸發(fā)器兩端進出水法蘭封閉，然后向里注滿酸溶液，酸洗時間為24小時。也可用酸泵循環(huán)清洗，清洗時間為12小時；

c)酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分鐘，最后再用清水沖洗3次以上；

d)全部清洗完畢后，檢查是否漏水，如漏水則申請外委維修；如不漏水則重新裝好(如法蘭的密封膠墊已老化則應更換)。

3.2冷卻水泵機組、冷凍水泵機組維修保養(yǎng)：制冷技工每半年對冷卻水泵機組、冷凍水泵機組進行一次清潔、保養(yǎng)。3.3電動機維修保養(yǎng)：

a)用500Ｖ搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5MΩ,以上，否則應進行干燥處理或修復；

b)檢查電動機軸承有無阻滯現(xiàn)象，如有則應加潤滑油，如加潤滑油后仍不行則應更換同型號規(guī)格的軸承；c)檢查電動機風葉有無擦殼現(xiàn)象，如有則應修整處理。3.4水泵維修保養(yǎng)：

轉(zhuǎn)動水泵軸，觀察是否有阻滯、碰撞、卡住現(xiàn)象，如是軸承問題則對軸承加注潤滑油或更換軸承；如是水泵葉輪問題則應拆修水泵；檢查壓盤根處是否漏水成線，如是則應加壓盤根(不定期)。

檢查彈性聯(lián)軸器有無損壞，如損壞則應更換彈性橡膠墊(不定期)。4、清洗水泵過濾網(wǎng)。

1）擰緊水泵機組所有緊固螺栓。

2）清洗水泵機組外殼，如脫漆或銹蝕嚴重，則應重新油漆一遍。

3）制冷技工每半年對冷凍水管路、送冷風管路、風機盤管管路進行一次保養(yǎng)，檢查冷凍水管路、送冷風管路、風機盤管路處是否有大量的凝結(jié)水或保溫層已破損，如是則應重做保溫層。

4）閥類維修保養(yǎng)：制冷技工每半年對閥類進行一次保養(yǎng)。5、節(jié)制閥與調(diào)節(jié)閥的維修保養(yǎng)：

a)檢查是否泄漏，如是則應加壓填料；

b)檢查閥門開閉是否靈活，如阻力較大則應對閥桿加注潤滑油；

c)如閥門破裂或開閉失效，則應更換同規(guī)格閥門；

d)檢查法蘭連結(jié)處是否滲漏，如是則應拆換密封膠墊。

6、電磁調(diào)節(jié)閥、壓差調(diào)節(jié)閥維修保養(yǎng)：

a)干燥過濾器：檢查干燥過濾器是否已臟堵或吸潮，如是則更換同規(guī)格的干燥過濾器；

b)電磁調(diào)節(jié)閥、壓差調(diào)節(jié)閥：

——通斷電檢查電磁調(diào)節(jié)閥、壓差調(diào)節(jié)閥是否動作可靠，如有問題則更換同規(guī)格電磁調(diào)節(jié)閥，壓差調(diào)節(jié)閥；—對壓差調(diào)節(jié)閥間閥桿加潤滑油，如壓填料處泄漏則應加壓填料。

7、檢測、控制部分維修保養(yǎng)：制冷技工每半年對檢測、控制部分進行一次保養(yǎng)。

7.1檢測器件(溫度計、壓力表、傳感器)維修保養(yǎng)：對于讀數(shù)模糊不清的溫度計、壓力表應拆換；

送檢溫度計、壓力表合格后方可再使用；

c)檢測傳感器參數(shù)是否正常并做模擬實驗，對于不合格的傳感器應拆換；

d)檢查裝檢測器的部位是否滲漏，如滲漏則應更換密封膠墊。

7.2控制部分維修保養(yǎng)：

a)清潔控制柜內(nèi)外的灰塵、臟物；

b)檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴重的接線頭應更換；

c)交流接觸器維修保養(yǎng)：

——清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒；

——清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭)，如觸頭燒蝕嚴重則應更換同規(guī)格交流接觸器；

——清潔鐵芯上的灰塵及臟物；

——擰緊所有緊固螺栓。

d)熱繼電器維修保養(yǎng)：

液體回收情況。液體回收完畢，回收機切換到液體回收狀態(tài)，將空調(diào)系統(tǒng)中剩余的冷媒回收到回收容器中。3、冷媒回收機的選型：系統(tǒng)冷媒量在100kg以內(nèi)的工廠或者空調(diào)維修商如果對速度沒有提大要求的話可以選擇小型的冷媒回收機即可，功能只需回收、充注?；厥諘r間：如果回收100kg的冷媒系統(tǒng)，書冷機型大概需要2-3小時回收完畢，風冷機型則時間會長些。這里面主要需要考慮的是系統(tǒng)里面液體冷媒的量有多少，因為小型冷媒回收機回收液體速度很快，能達到100kg/h，而氣體回收速度只有15kg/h左右，所以回收氣體的時間長短就決定了回收時間的長短。維修用的小型回收機可以不用帶分油功能，只需接上過濾器清除水分和雜質(zhì)就可以。因為小型回收設備的油分離器的功能非常有限，氟利昂和油在設計之時就最大化考慮了兩者的互溶性，所以想用小型的冷媒回收機把油完全分開是不現(xiàn)實的，而且維修時回收的氟利昂是需要再加注到原來系統(tǒng)的，是可以不需要分油的。系統(tǒng)冷媒量在100kg-800kg的工廠和空調(diào)維修商在這個范圍內(nèi)可以做一個小的劃分，100-200kg之內(nèi)，對速度沒有特別要求的可以用小型冷媒回收機，但是超過200kg以上的系統(tǒng)有點勉強了。小型冷媒回收機是可以收，但是對于機器的質(zhì)量要求就比較高，因為想要把這么多的冷媒全部收完，回收機是需要長時間工作的，所以機器設備需要能夠應付24小時工作的強度。對于200-800kg的系統(tǒng)如果用小型回收機就太慢了，因為系統(tǒng)越大，回收后期的氣體量就越大，時間越長。這個時候就需要采用中央空調(diào)回收機了，功率一般在2-3HP，大概在2-5個小時回收完畢，直接液體回收速度在200-300kg/h，推拉液體回收速度大概在1300kg/h，氣體回收速度在50-70kg/h。不論作為維修商還是工廠用的，壓縮機種類最好還是選用無油式，一是因為壽命長，二是節(jié)約成本。因為無油壓縮機可以一種設備多種冷媒通用，同時免維護成本，這樣對于工廠或者維修商來說都能節(jié)約很大一筆資金，操作性要好。有油壓縮機做的回收機，在回收過程中要密切注意壓縮機油的流失，及時補充壓縮機油，防止壓縮機中途損壞。另外又有壓縮機中回收不同冷媒時需要把壓縮機徹底換掉，否則會造成潤滑油污染冷媒。系統(tǒng)冷媒量在800-3000kg的工廠和空調(diào)維修商800-1000kg的系統(tǒng)，如果對于速度要求不是很高的話同樣可以采用2、3HP的中央空調(diào)回收機，時間大概在7-9個小時。工廠或者接工程的，如果要回收的機組數(shù)量比較多，或者工廠生產(chǎn)線流水作業(yè)的，那么這種中型的設備速度就有點跟不上了，這個時候就要用到大型冷媒回收機，設備的功率在5-7HP，氣體回收速度在100-160kg/h，推拉液體回收速度在5000-8000kg/h?；厥?00-1000kg的系統(tǒng)時間大概在2個小時左右，適合于生產(chǎn)線作業(yè)。3000kg的冷媒系統(tǒng)可以在5個小時內(nèi)完成回收工作。補注：1、回收這種中大型中央空調(diào)系統(tǒng)的冷媒，因為回收的量比較大，所以想一步到位的清除冷媒里面的油是不太現(xiàn)實的，回收液體在經(jīng)過油分離器前變成氣體才能分開冷凍油，這樣油分離裝置會大大的降低設備回收冷媒的速度，而這么大系統(tǒng)檢測時一般是不需要分離冷凍油的，系統(tǒng)檢修完畢后是可以直接把冷媒?jīng)_到原系統(tǒng)的。2、家用空調(diào)或者商用空調(diào)廠家生產(chǎn)線上需要的冷媒回收機是要能夠分離水分、雜志、酸分、冷凍油、不凝性氣體的，對于冷媒處理的精度也是有要求的，這種設備具體是要根據(jù)不同工廠的要求來設計生產(chǎn)的。4、制冷劑回收充注設備安全操作規(guī)程：不使用未經(jīng)特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷罐中，不要在回收罐內(nèi)過量回收制冷劑，最多不能超過其最大容量的80%，以保留空間防止壓力增加膨脹——可能會引起爆炸。在操作過程中須穿戴保護手套和護目鏡防止制冷劑氣體或液體接觸到皮膚和眼睛。請勿在火源和火星兒附近使用該設備。請勿將設備暴露在陽光下和淋雨。避免設備接觸到腐蝕性液體和氣體。請在通風良好的環(huán)境下使用。移動本設備要小心，在有壓力條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時需特別小心。為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規(guī)格應不小于14AWG，并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備，或?qū)⒃O備置于高出地面18英寸處。在使用設備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)。必須由專業(yè)人員進行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。當溫度超過45℃時，兩次回收工作應間隔10分鐘。嚴禁任何制冷劑混合。5、冷媒回收操作流程：使用前要檢查冷媒回收機的所有閥門是否成關(guān)閉狀態(tài)。按回收方式正確連接管路，當管路連接好之后，切記先打開排氣閥，再啟動冷媒回收機，最后打開進氣閥（一是為了避免進氣閥進液壓力太大容易沖傷壓力表，二是防止進氣