橋涵工程蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

橋涵工程蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、工藝流程測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→地基處理→墊層施工→測(cè)量放樣→安裝基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→拆模養(yǎng)生→墻身測(cè)量放樣→綁扎墻身鋼筋→安裝墻身模板→澆筑墻身混凝土→拆模養(yǎng)生→臺(tái)帽測(cè)量放樣→綁扎臺(tái)帽鋼筋→安裝臺(tái)帽模板→澆筑臺(tái)帽混凝土→拆模養(yǎng)生→安裝蓋板模板→現(xiàn)澆蓋板預(yù)制蓋板→吊裝蓋板2、施工機(jī)械插入式振搗器、吊車(chē)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)、發(fā)電機(jī)組等。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，由各合同段總工程師組織工程設(shè)計(jì)部、工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門(mén)向各部部長(zhǎng)及技術(shù)人員就合同有關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)行交底。各部長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)人員向現(xiàn)場(chǎng)施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全環(huán)保交底，確保施工過(guò)程中的過(guò)程質(zhì)量和人身安全。3.1.2、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(xiàn)（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。3.2、作業(yè)條件3.2.1、施工前場(chǎng)地完成三通一平。3.2.2、安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。3.2.3、人員配備及技能培訓(xùn)l、人員配備：工區(qū)長(zhǎng)一名，技術(shù)員一名，專(zhuān)職安全員一名。2、技能培訓(xùn)①培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。②培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。4、蓋板涵施工4.1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，修筑施工便道施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備4.2、測(cè)量放樣采用全站儀，用坐標(biāo)法，對(duì)蓋板涵進(jìn)行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程確定基坑開(kāi)挖深度及開(kāi)挖邊線(xiàn)，并灑出白灰線(xiàn)標(biāo)識(shí)。4.3、基礎(chǔ)開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理1、人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑。開(kāi)挖寬度比設(shè)計(jì)寬度寬出50~lOOcm，機(jī)械開(kāi)挖到距設(shè)計(jì)深度lOcm左右時(shí)，改由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。2、用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測(cè)，地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求。若不滿(mǎn)足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報(bào)施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。3、基礎(chǔ)底處理完畢后，由測(cè)量隊(duì)恢復(fù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)量基底標(biāo)高，合格后，進(jìn)入下道工序。4、基坑開(kāi)挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆成土壩，防止行人、車(chē)輛落入坑中。并設(shè)立明確的標(biāo)識(shí)牌，做好圍擋。4.4、墊層施工地基驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊層施工。4.5、模板安裝1、模板安裝具體方法和要求詳見(jiàn)“模板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。2、模板支設(shè)好后，對(duì)主要控制點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線(xiàn)標(biāo)記。3、沉降縫的設(shè)置沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置間距為4-6米，當(dāng)涵洞蓋板為預(yù)制蓋板時(shí)，涵洞沉降縫的設(shè)置應(yīng)考慮板的寬度。4.6、澆筑基礎(chǔ)砼若設(shè)計(jì)中有支撐梁，應(yīng)設(shè)置好預(yù)埋件。混凝土澆筑及養(yǎng)生方法和要求，詳見(jiàn)“混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。4.7、支側(cè)模板并澆筑墻身砼在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線(xiàn)，并將側(cè)墻部分基礎(chǔ)砼面鑿毛清掃干凈，支側(cè)墻模板，模板安裝完成后，澆筑砼，澆筑方法同基礎(chǔ)砼。4.8、臺(tái)帽模板安裝和混凝土澆筑1、設(shè)計(jì)上如果臺(tái)帽與墻身平齊，沒(méi)有出臺(tái)，則臺(tái)帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。如果臺(tái)帽與墻身右錯(cuò)臺(tái)，則臺(tái)帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑。2、澆筑臺(tái)帽混凝土?xí)r嚴(yán)格控制臺(tái)帽頂標(biāo)高和平整度，以及預(yù)埋錨栓鋼筋位置的準(zhǔn)確性。4.9、待涵洞墻身、臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上，進(jìn)行蓋板的現(xiàn)澆或安裝施工。4.10、涵洞蓋板根據(jù)實(shí)際情況采用預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)澆筑兩種方法，預(yù)制蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制；現(xiàn)澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可施工。4.11、現(xiàn)澆蓋板1、現(xiàn)澆蓋板模板支撐采用滿(mǎn)堂支架，用頂托調(diào)節(jié)底模高度，頂托上安放方木，蓋板底模置于方木上，支撐桿采用鋼管，底部連接底托置于墊木上，鋼管間距通過(guò)受力驗(yàn)算確定。2、模板采用鋼模板或木模板，模板之間貼雙面膠條，防止漏漿。3、底模鋪設(shè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性、表面平整度進(jìn)行檢查。4、安裝蓋板鋼筋。5、澆筑混凝土。6、模板施工要求詳見(jiàn)《模板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》；鋼筋加工及安裝要求詳見(jiàn)《鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》；砼澆筑要求詳見(jiàn)《混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》4.12、蓋板的預(yù)制預(yù)制蓋板見(jiàn)“后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。4.13、預(yù)制蓋板安裝1、測(cè)量人員在臺(tái)帽處事先放出蓋板安裝位置線(xiàn)。2、安裝蓋板前應(yīng)注意臺(tái)帽頂上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪設(shè)相應(yīng)厚度的橡膠板。3、專(zhuān)人指揮吊車(chē)起吊、蓋板就位。起吊時(shí)，蓋板兩端應(yīng)平衡上升，橫移同步。4、蓋板安裝注意事項(xiàng)①起、運(yùn)、吊蓋板前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩及卡扣等所用機(jī)具全面檢查，要確保施工安全，在安裝過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)安裝設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。②蓋板縱向移動(dòng)過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)職起重工統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，不允許在吊臂下站人。③蓋板在臺(tái)帽頂橫移過(guò)程中，兩端的移動(dòng)速度要保持一致。4.14、回填土施工1、臺(tái)背回填參考《路基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。2、暗涵頂填土施工。①暗涵頂填土在填土厚度大于50cm前須用小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，在填土厚度大于50cm后方可采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)。②采用小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，填土厚度不應(yīng)大于20cm。采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，按照路堤填筑施工方法進(jìn)行施工。③路基填土高度大于50cm后方可通過(guò)重型機(jī)械和汽車(chē)。5、注意事項(xiàng)5.1、保護(hù)好已定位的模板，不得松動(dòng)、碰撞。5.2、拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5.3、混凝土澆筑完成后，及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開(kāi)裂。6、質(zhì)量檢驗(yàn)6.1、施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。6.2、施工過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全過(guò)程檢查。6.3、基本要求6.3.1、涵臺(tái)基本要求1)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強(qiáng)度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2)地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3)混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4)砌塊應(yīng)錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿(mǎn)，無(wú)空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。6.3.2、蓋板基本要求1)混凝土歷用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2)分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3)板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。6.3.3、蓋板安裝基本要求1)安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。2)蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。3)板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。6.4、涵臺(tái)、蓋板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求。表52涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺(tái)斷面尺寸（㎜）片石砌體20尺量：檢查3-5處混凝土153豎直度或斜度0.3%臺(tái)高吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處4頂面高程10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處外觀鑒定1)涵臺(tái)線(xiàn)條順直，表面平整。2)蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%，深度超過(guò)lcm者必須處理。3)砌縫勻稱(chēng)，勾縫平順，無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。表53蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差底基層檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度明涵+10,0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度現(xiàn)澆20尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面預(yù)制104長(zhǎng)度+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查2側(cè)外觀鑒定：1)混凝土表面平整，棱線(xiàn)順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。2)蜂窩、