深井鑄造應知應會手冊

深井鑄造崗位應知應會手冊一、主要危害因素：1、溜槽、分配器、鑄造等未烘烤干燥；2、打開爐眼未佩戴防護面罩；3、跨越生產(chǎn)中的鑄模冷卻水槽，接觸設備旋轉(zhuǎn)運動部位或高溫部件；4、鋁液流速失控出現(xiàn)泄漏；5、鑄造作業(yè)前未檢查冷卻水泵運行故障；6、鑄造完成后，誤操作導致冷卻水供水泵未關閉；7、鋼絲繩檢查不到位，斷裂或物品吊裝時脫落；8、鑄棒水盤安裝不到位，鑄棒時鋁液流入鑄井內(nèi)；9、鋁棒清井時未采取安全措施；10、鋁棒吊裝或維護結晶器時站位不安全，落入井內(nèi)。二、可能導致的事故：火災、灼燙、其他爆炸、高處墜落、機械傷害、起重傷害、淹溺、中毒和窒息三、安全操作規(guī)程1、所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可上崗作業(yè)。2、所有操作人員必須穿戴好以下防護用品才能上崗：防護面罩、高溫鞋、高溫手套、安全帽、高溫防護服。3、必須按公司提供的工藝規(guī)程及規(guī)章制度操作。4、鑄造過程中必須最少兩人相互配合操作。鑄造設備1、流槽、分流盤、過濾箱、鑄造機及引錠頭必須干燥。2、每次鑄造前必須試水，通入鑄錠機正常鑄造水量，檢查水簾成形情況。溢水孔應禁止漏水，溢水孔漏水絕不能鑄造。3、鑄造前引錠座必須上升到正常啟動位置，并調(diào)好水平。4、鑄造開水泵前，必須將減壓排水閥打開，直到鋁液全部充滿套管后才能關閉，以免“反水”，造成爆炸。5、鑄造機長期不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹，則再次鑄造前引錠頭必須涂一次油。6、鑄造流程中安裝的應急收容箱必須保持干燥，空箱備用。鑄造用水1、鑄造用水必須有獨立水路，小于1毫米過濾，水PH值為7。2、鑄造用水的水溫低于40度。3、保證進入鑄造機有水量，水壓正常。4、要求有應急水池，確保在鑄造過程中停電后有備用水進入鑄造機。深井與地面1、深井必須有1.5米深以上的水。2、確保深井有足夠的深度。3、確保鑄造水能溢出不會涌上地面。4、鑄造機周圍地面無積水、雜物。鑄造工具1、前后接鋁箱必須干燥、無雜物，足夠的容量接鋁液箱必須用耐火磚墊高。2、鑄造時應放足夠的石棉塞子在鑄機上，發(fā)生鋁液泄漏時必須馬上進行堵漏。3、必須使用手提測量表，確保知道操作過程中鋁液的變化情況。其他1、必須確保鑄造過程中不會停電。2、鑄造機和現(xiàn)場安裝應急燈。3、鑄造機不能帶病工作。4、經(jīng)常檢查鋼絲繩，鋼絲繩3個月定期更換一次，在日常檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲、變形等情況時，應全部更換。5、吊裝鑄棒水盤或鋁棒時，作業(yè)區(qū)域應加強現(xiàn)場安全警戒，禁止吊裝物品在人員及設備的上方經(jīng)過。6、鋁棒井清理作業(yè)必須辦理有限空間作業(yè)安全手續(xù)，加強各項安全措施確認，及時進行現(xiàn)場安全監(jiān)護，配備檢測儀、救援繩等各類救援器材。7、鑄造區(qū)域嚴禁存在非生產(chǎn)性積水，禁止存放易燃易爆物品。四、工藝要求1、檢查鑄造設備運轉(zhuǎn)是否正常，結晶器做油、石墨環(huán)處理是否合格，鋼絲繩有無毛刺，水盤、底座是否水平，測量鑄井深度，保證在安全范圍并填寫檢查記錄單。2、檢查應急池是否干燥，工具準備齊全，應急箱保證干燥充足。3、檢查供排水是否運轉(zhuǎn)正常，鑄造立井、流槽處必須保持干燥，預防氣化爆炸。4、鑄造完成，關閉供水，將鋁棒與鑄盤分離達到30厘米后，將鑄盤升起，趁熱將鑄盤殘留鋁箔清理，溜槽殘留鋁箔隔斷清理，過濾板清理。五、風險點管控措施1、熔煉爐周圍應設置防止鋁液泄漏圍擋，鑄機周邊地面不能有積水；結晶器冷卻水系統(tǒng)應有備用水源；鑄造時應保持出鋁口暢通，并控制好流量；操作時應設置應急存鋁箱。2、設置吊裝作業(yè)警戒區(qū)域，嚴禁無關人員入內(nèi)，專人安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股或吊鉤變形，及時更換。3、建立安全互保制度，加強鋁液流速監(jiān)控，鑄造作業(yè)人員必須2人相互配合，并堅守工作崗位；鋁液先流入分流盤，再打開冷卻水；鑄造前確認供水正常。4、每班定期對熔煉爐爐眼及機械鎖緊裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏鋁或安全裝置損壞，應立即停爐更換處理。5、吊裝鋁棒必須站立在安全位置；建立吊裝作業(yè)安全管理制度，吊裝作業(yè)前必須做好安全確認和吊具安全檢查。6、鑄造作業(yè)區(qū)域配備應急塞頭、防火棉、耐高溫手套、防護面罩等應急救援物資，一旦發(fā)生事故險情，現(xiàn)場作業(yè)人員應第一時間做好爐眼應急堵漏工作。六、隱患排查要點1、熔煉爐周圍應設置防止鋁液泄漏圍擋，鑄機周邊地面不能有積水；結晶器冷卻水系統(tǒng)應有備用水源；鑄造時應保持出鋁口暢通，并控制好流量；操作時應設置應急存鋁箱。2、設置吊裝作業(yè)警戒區(qū)域，嚴禁無關人員入內(nèi)，專人安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股或吊鉤變形，及時更換。3、建立安全互保制度，加強鋁液流速監(jiān)控，鑄造作業(yè)人員必須2人相互配合，并堅守工作崗位；鋁液先流入分流盤，再打開冷卻水；鑄造前確認供水正常。4、每班定期對熔煉爐爐眼及機械鎖緊裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏鋁或安全裝置損壞，應立即停爐更換處理。5、吊裝鋁棒必須站立在安全位置；建立吊裝作業(yè)安全管理制度，吊裝作業(yè)前必須做好安全確認和吊具安全檢查。6、鑄造作業(yè)區(qū)域配備應急塞頭、防火棉、耐高溫手套、防護面罩等應急救援物資，一旦發(fā)生事故險情，現(xiàn)場作業(yè)人員應第一時間做好爐眼應急堵漏工作。七、應急處置1、火災事故應急處置：發(fā)生燃氣火災事故，直徑小于100mm的燃氣管道著火時，可直接關閉閥門，切斷氣源滅火。對其他火災，可使用滅火器進行火災撲救。及時疏散危險區(qū)域的人員。2、灼燙事故應急處置：發(fā)生輕傷事故后，如小面積燙傷，應馬上用清潔的冷水沖洗30分鐘以上，用燙傷膏涂抹在傷口上，同時送醫(yī)院治療。如大面積燙傷，應馬上用清潔的冷水沖洗30分鐘以上，同時，要立即撥打120急救電話，或派車將受傷人員送往醫(yī)院救治。3、其他爆炸事故應急處置：發(fā)生爆炸事故，應立即啟動應急預案，立即停爐、停止生產(chǎn)，關閉燃氣管道閥門，成立救援小組，組織人員安全疏散撤離，加強現(xiàn)場空氣檢測，將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地點，進行緊急救護后，送醫(yī)院治療。加強現(xiàn)場治安警戒，嚴禁無關人員進入危險區(qū)域。一旦發(fā)生鋁液泄露爆炸事故險情，現(xiàn)場作業(yè)人員應第一時間做好爐眼應急堵漏工作。及時打開緊急排放口，將殘余鋁液排入應急池內(nèi)。4、發(fā)生高處墜落、機械傷害等事故時，應立即組織對受傷人員救治，多人輕抬傷者，根據(jù)傷者情況及時送醫(yī)院治療。5、起重傷害事故應急處置：立即啟動起重傷害事故專項應急預案，現(xiàn)場治安警戒，成立救援隊伍，組織對受傷人員搶救，醫(yī)療救護人員應對傷者進行消毒、止血、包扎后，及時送醫(yī)治療。6、淹溺事故應急處置：發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員應使用救援繩索等物品，盡快將落水人員救援到安全地帶，如發(fā)現(xiàn)呼吸困難、心跳停止，立即進行現(xiàn)場人工呼吸和胸外按壓復蘇術。7、中毒和窒息事故應急