支吊架及緊固件制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書

支吊架及緊固件制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書鋼管的支吊架及抱箍(卡)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、GB50242-2002規(guī)范及給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161選型制作安裝。其型號(hào)、材料及安裝間距（鍍鋅鋼管）如表3.2-1。qVdPZ。支吊架的制作程序?yàn)椋合铝稀_孔、加工螺紋→組對(duì)→點(diǎn)焊→校核尺寸→矯形→焊接→防銹處理→編號(hào)保管。表3.2-1管徑備注角鋼吊桿(d)S161P55-5抱箍圓鋼S161P55-17扁鋼S161P55-15間距3.2.1鑄鐵管道的支吊架位置，應(yīng)盡可能設(shè)置在承口上。水平管段每隔1.5-2m設(shè)置一吊架，其吊架類型為：主管段起點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處、終點(diǎn)及三通或四通處設(shè)“門”字型角鋼吊架和圓鋼抱箍；其余位置用圓鋼吊桿及扁鋼抱箍；主管在每層設(shè)兩個(gè)支架，距地1.8米，間距1.5米。RwM1L。3.2.2塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管設(shè)置圓鋼吊桿。立管于1層-4層每層設(shè)兩個(gè)支架，即距地1.8米，間距1.5米；5層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個(gè)支架，距地1.8米；室外每隔2米設(shè)一個(gè)支架，起點(diǎn)距地1.8米。橫管吊架間距如下表3.2-2。B8NU3。表3.2-2管徑5075110125160吊架間距0.60.81.01.31.63.2.3在確定了支吊架的型號(hào)和位置后，即進(jìn)行支吊架的制作、安裝。支、吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機(jī)切割，槽鋼用氧氣5TZzW。乙炔焰切割，切割后應(yīng)在砂輪機(jī)上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點(diǎn)焊成型，經(jīng)實(shí)際校驗(yàn)支、吊架長(zhǎng)短、型號(hào)正確無誤后，便可正式焊接。焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見S161P55-5、P55-16、17，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機(jī)上倒角，所有眼孔用臺(tái)鉆鉆孔，螺紋用套絲機(jī)加工或用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。加工定型的支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在漆膜干透后統(tǒng)一歸類編號(hào)交庫房管理。oWoYV。3.2.4立管支架的制作安裝，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架。安裝時(shí)，先安裝立管起點(diǎn)和終點(diǎn)兩個(gè)支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個(gè)抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。hXv1r。3.2.5水平管道的支吊架制作安裝，首先按設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉設(shè)水平線或彈水平墨線，根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與立管的相同。管道坡度由吊架（桿）長(zhǎng)度和桿螺紋調(diào)整。管道坡度是該分項(xiàng)工程控制的重點(diǎn)，嚴(yán)禁倒坡。2kaeZ。五、焊條、焊劑烘干作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：指導(dǎo)焊接材料烘干作業(yè)，控制的焊接質(zhì)量，保證壓力管道的安裝質(zhì)量。2、適用范圍：各種焊條、焊絲、焊劑的烘干作業(yè)。3、職責(zé)：3.1焊接材料的烘干作業(yè)由焊接質(zhì)量控制責(zé)任工程師主控。3.2材料設(shè)備處為焊接一、二級(jí)庫的主管部門，焊材二級(jí)庫保管負(fù)責(zé)焊接材料的烘干，保存相關(guān)記錄。3.3質(zhì)量技術(shù)部及各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)員為焊接材料烘干作業(yè)的檢查人員，發(fā)現(xiàn)問題有獨(dú)立處置權(quán)利。3.4項(xiàng)目部提前一天將焊材烘干計(jì)劃申報(bào)到二級(jí)焊材庫。4、操作要求4.1二級(jí)庫憑項(xiàng)目部開具的到一級(jí)庫領(lǐng)用焊材，并在其其發(fā)放數(shù)量原則上不應(yīng)超過兩天的用量，并應(yīng)立即送入烘烤箱進(jìn)行烘烤，不同類型的焊條原則上應(yīng)分別進(jìn)行烘烤。lEMUh。4.2焊材烘烤時(shí)應(yīng)從100℃以下緩慢升溫，保溫后隨爐緩冷，禁止突然放入高溫爐或快速升溫，以及從高溫中突然取出冷卻。KvkwD。4.3酸性焊條的烘干溫度為100-150℃，保溫1-2小時(shí)，緩慢冷卻100℃然后轉(zhuǎn)入保溫烘箱進(jìn)行保溫，隨用隨?。粔A性焊條烘干溫度為350-400℃，保溫2小時(shí)，緩冷到100℃，然后轉(zhuǎn)入保溫箱內(nèi)進(jìn)行保溫，隨用隨取。常用焊條、焊劑烘干規(guī)范見下表。sy93B。常用焊條、焊劑烘干規(guī)范焊材牌號(hào)烘干溫度及時(shí)間保溫溫度J422150℃×1h100-150℃J427J507350-400℃×2h100-150℃A102A132A022A302A312150℃×1h100-150℃HJ431250℃×2h100-150℃HJ107300℃×2h100-150℃4.4保溫烘箱為常開烘箱（不斷電），要求溫度保持在80-100℃之間。4.5烘干箱和保溫箱內(nèi)的焊條應(yīng)有表明其牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)的有效標(biāo)記。4.6焊材庫管理員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，每天應(yīng)認(rèn)真填寫在“焊接材料烘烤記錄”。詳細(xì)記錄當(dāng)天進(jìn)爐烘烤焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)、質(zhì)保單號(hào)、烘烤數(shù)量、進(jìn)爐時(shí)間、升溫時(shí)間、烘干時(shí)間、保溫時(shí)間。OJrL3。5焊接材料的領(lǐng)發(fā)和回收5.1焊工領(lǐng)用焊材時(shí)，焊接材料管理員應(yīng)填寫“焊接材料發(fā)放回收記錄”，記錄當(dāng)天發(fā)放焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)以及領(lǐng)用人姓名、領(lǐng)用時(shí)間、數(shù)量、用在何種產(chǎn)品的何種部位，多余焊條如何處置等詳細(xì)情況，領(lǐng)料人應(yīng)檢查所領(lǐng)實(shí)物是否與記錄相符，確認(rèn)無誤后方可簽字。dsEhh。5.2每位焊工每次的領(lǐng)用焊條量一般不超過30根為宜；焊絲每次的領(lǐng)用量為一盤；焊劑領(lǐng)用量每次以10kg為宜.焊劑領(lǐng)用時(shí)須裝入帶蓋無銹的鐵桶內(nèi)。XFG2I。5.3焊材庫管理員應(yīng)做到帳物相符，領(lǐng)用焊材可以追蹤，焊工每天下班后，必須上交用剩余的焊材和焊條頭，保管員必須清點(diǎn)用剩的焊條和焊條頭，做到收發(fā)一致，并作好記錄。回收的焊條必須表面清潔，可確認(rèn)牌號(hào)、材質(zhì)，對(duì)于表面骯臟，不能確認(rèn)牌號(hào)、材質(zhì)的焊條一律作報(bào)廢處理，退回的焊條頭長(zhǎng)度必須小于50毫米.CT60Y。5.4回收的焊條應(yīng)由保管員做好標(biāo)記（每次退回用鋸條劃一條劃痕），并重新烘烤，焊條重新烘烤后原則上可再使用一次，下次使用時(shí)應(yīng)首先發(fā)放，第三次烘烤的焊條不得用于壓力容器焊接；回收的焊劑應(yīng)去除渣殼、雜質(zhì)，重新烘烤后與新焊劑1：3混勻使用。qhd4L。5.5所有烘箱門必須隨手關(guān)緊，非焊材庫管理人員不得隨便進(jìn)入焊材庫。5.6焊工從焊材庫領(lǐng)取的焊條，應(yīng)立即裝入保溫筒并加蓋，使用時(shí)隨用隨取，不得將焊條拿在手中或放置在保溫筒外。Mb22s。5.7