裝配線技術(shù)要求模板

1裝配線技術(shù)要求*總體要求：1、裝配線應具有柔性：可以裝配固定節(jié)〔六溝道和八溝道〕+實心軸/空心軸+移動節(jié)〔VL節(jié)或三銷節(jié)〕傳動軸。2300-800mm250mm，兩端節(jié)直徑125mmmax；150mmmax0-30KN0-30KN。3840D,菜單式參數(shù)編程；具有硬盤自動存儲功能〔存儲數(shù)據(jù)量為兩年自動清理USBRS232C接口。4、語言必需用英文或漢語，并有良好的語言溝通力量。5、每個零件的對應功能、參數(shù)記錄于數(shù)據(jù)庫。每個數(shù)據(jù)都需要記錄。6庫。說明以RFID載體進展單件追溯和以鐘形殼的二維碼進展單件追溯的優(yōu)缺點。7、具有生產(chǎn)計數(shù)分析功能。8、具有返工功能〔NG-OK〕9、機臺具有力、位移、轉(zhuǎn)速、擺角參數(shù)的設定、超限報警、顯示功能，及報警提示功能。機臺的行程應滿足要求。符合人機工程。10、設備具有三色燈報警功能〔綠色工作，黃色等待，紅色報警，紅色閃耀出錯。1112、具有實時顯示功能。13、供給主要機械、電氣零部件及注脂泵等清單。14TPM檢查單。15、具有位移、力、力矩校準樣件，所承受的傳感器應由有資質(zhì)的單位出據(jù)校準報告。1、有壓縮空氣排污閥〔消音，調(diào)壓閥及壓力監(jiān)控表。17、合格與不合格品分別區(qū)治理。*一、線外固定節(jié)預裝配：在機臺上手工將保持架、星形套及六鋼球裝入鐘形殼中，手動搖節(jié)初步推斷節(jié)道工序，在下道序設備自動檢測是否有六個鋼球，搖擺力矩和旋轉(zhuǎn)力矩是否合格0.2-10NMmax合格件自動傳送到下工位。下個工位自動檢測固定節(jié)的軸向間隙0-0.6mm，特別報警，剔除。防錯〔0.2-10NMmax自動檢測塑料堵塞是否漏裝，是否裝配到位，軸向間隙是否合格。機臺功能要求：能進展屏幕顯示，并有數(shù)據(jù)記錄及存儲功能，能進展屏幕幕輸入設定值及極限值〔0-5260RPMmax、數(shù)量、位置報警提示具體內(nèi)容及保存歷史報警記錄。機臺安全要求：有光幕保護，當操作人手在工作區(qū)時，設備及機械手停頓運動。*二、線外移動節(jié)預裝配〔鋼球有組別盒密封墊，放入滑道進展自動點膠，再自動進入套筒壓合工位進展壓合〔壓合前包括格件剔除。GI節(jié)：筒形殼裝卡簧，并對腔內(nèi)一次注脂，端節(jié)稱重檢測，不合格件剔除。防錯：滑移和力的檢測的自動掌握，六孔的對準防錯。壓合位置的自動掌握，收口力的掌握。密封墊的漏裝、端節(jié)放反、端節(jié)稱重、注脂量。檢測機臺功能要求：能進展屏幕顯示，并有數(shù)據(jù)記錄及存儲功能，能進展屏幕幕輸入設定值及極限值〔力矩、擺角值、轉(zhuǎn)速值、注脂量、滑移力、滑移行程的掌握超差報警提示具體內(nèi)容及保存歷史報警記錄。能進展屏幕顯示，并有數(shù)據(jù)記錄及存儲功能，能進展屏幕幕輸〔壓合力及收口力及壓力行程的掌握保存歷史報警記錄。點膠機功能要求：自動按圖紙要求進展點膠，可以存儲50個程序，每次可以調(diào)用，點膠后自動傳遞到下道。機臺安全要求：有光幕保護，當操作人手在工作區(qū)時，設備停頓運動。*三、軸預裝〔膠罩、卡箍、卡簧：〔有適宜夾具〕將卡簧裝到軸槽上。設〔小卡箍先打還是后道〕防錯：卡箍夾緊力的掌握。機臺功能要求：確定膠罩位置。*四、預裝軸裝到固定節(jié)中：手動將軸、節(jié)放到夾具中，設備自動對好花鍵，自動將預裝的軸壓入固定端節(jié)。啟動后設備自動進展拉拔檢測。防錯：是否有卡簧，卡簧是否在軸與星形套的槽中，拉拔自動檢測。注脂量設定。：能進展屏幕顯示，并有數(shù)據(jù)記錄及存儲功能，能進展屏幕幕輸入設〔記錄。機臺安全要求：有光幕保護，當操作人手在工作區(qū)時，設備停頓運動。*五、固定節(jié)加脂夾箍：卡箍互鎖。防錯：注脂量設定、注脂打卡箍互鎖。：能進展屏幕顯示，并有數(shù)據(jù)記錄及存儲功能，能進展屏幕幕輸入設定值及極限值〔壓入、注脂量，超差報警提示具體內(nèi)容及保存歷史報警記錄。機臺安全要求：有光幕保護，當操作人手在工作區(qū)時，設備停頓運動。*六：軸移動端壓入：VL節(jié)：手工將軸和預裝好的節(jié)放到機臺夾具中并對好花鍵，啟動后進展壓裝，自動力及位移推斷，推斷是否壓裝到位。不合格件紅燈報警。GI節(jié)：手工將軸、三銷架和卡簧放到機臺夾具中并對好花鍵，設備自動進展壓裝，將卡簧壓入軸槽中，推斷是否壓裝到位。不合格件紅燈報警。防錯：自動推斷力位移，推斷是否壓裝到位，卡簧的檢測機臺功能要求：能進展屏幕顯示，并有數(shù)據(jù)記錄及存儲功能，能進展屏幕幕輸入設〔壓入力及行程的掌握機臺安全要求：有光幕保護，當操作人手在工作區(qū)時，設備停頓運動。*七、移動端注脂/壓蓋打卡箍：對VL節(jié)，手動將端蓋放到夾具中，并將裝完移動端的軸放在夾具中，設備自動中，對三銷殼進展注脂，并打大小卡箍。防錯：壓裝位置掌握、六孔位置防錯、注脂量掌握，注脂和打卡箍互鎖。：能進展屏幕顯示，并有數(shù)據(jù)記錄及存儲功能，能進展屏幕輸入設定值及極限值〔壓入力、行程的掌握、注脂量、互鎖，超差報警提示具體內(nèi)容。機臺安全要求：上部壓裝區(qū)有光幕保護。*八、移動端打卡箍：VL松夾。手動將軸放到傳送帶上。防錯：夾緊力掌握。：能進展屏幕顯示，并有數(shù)據(jù)記錄及存儲功能，能進展屏幕輸入設定值及極限值〔夾緊力，超差報警提示具體內(nèi)容。機臺安全要求：有光幕保護。*九：終檢：涂防銹油，檢測外觀和零件狀態(tài)。進展掃碼追溯〔手動貼條碼。防錯：整軸的重量、條碼追溯。：能進展屏幕顯示，并有數(shù)據(jù)記錄及存儲功能，能進展屏幕幕輸入設〔重量史報警記錄。裝配線具有數(shù)據(jù)庫，裝配過程中通過對鐘形殼二維碼進展識別，并將軸與兩端節(jié)的功能、總成的功能與最終裝配軸的鐘形殼進展捆綁，實現(xiàn)單件追溯。數(shù)據(jù)庫中其他零件需要進展掃碼或手工輸入條碼。同時可以通過查條碼，用計算機對總成軸進展分析，狀態(tài)查看，如裝配數(shù)量、工件是哪個班次，哪個時間段，哪個人員加工的，熱處理狀態(tài)，裝配的要求是否滿足，裝配過程是否特別等。一旦有問題，可以快速追溯到產(chǎn)生問題的零件，使問題件的范圍最小0020化。RFID載體進展單件追溯和以鐘形殼的二維碼進展單件追溯的優(yōu)缺點。*九、其他項：130〔311人。2、保修期：1年。3、培訓：操作、編程、修理保養(yǎng)；電氣、機械、液壓原理方面。4他功能。5源。各個機臺單獨報價。供方供給外購件清單。按鈕開關承受國際品牌產(chǎn)品，全部EC標準產(chǎn)品，下表中只能選一種。電氣附件 施耐德/歐姆龍條碼掃描槍 摩托羅拉加脂泵及定量系統(tǒng) DOPAG或英格索蘭氣動元件、氣缸、電磁閥及氣源處理系統(tǒng)FESTO導軌 HIWIN伺服電機 FUNACTHK或國際名牌〕壓力傳感器

THK或國際名牌EXLAR/HBM歐姆龍或BANNER6、國內(nèi)有售后效勞。7、CIP吉林市。8、布局：U型單元布局〔顧客確認。9、NCS35條在應用。10、設備應具有良好綜合性能和精度。、定位精度小于等于0.01。、重復定位精度小于等于0.02。30%。1—400mm0.01mm。、注脂量精度：掌握在±2.5克/100克。50000N5‰。11、加工零件的柔性，不同零件裝配只更換夾具。12、供給技術(shù)資料：、數(shù)控系統(tǒng)操作、修理手冊；、伺服系統(tǒng)說明書；、機床操作、修理手冊；、電、氣、液原理圖；、備品、備件手冊；、各種零件的夾具設計全套圖紙；、易損件清單；、精度檢驗單；、軟件使用說明書；、電氣梯圖；、每個機臺的操作指導書。上述資料供給英文文本1套，中文2套，隨機床供給。13、調(diào)試及驗收要求：、驗收標準：依據(jù)國家標準、行業(yè)標準和買賣雙方協(xié)議標準等進展驗收。、設備在制造廠的預驗收：、預驗收工程按技術(shù)協(xié)議規(guī)定進展檢測，包括構(gòu)造、性能、功能、精度、外觀質(zhì)量。方供給。2個班次無故障賣方負責。、上述預驗收工作完成后，雙方簽預驗收報告。預驗收不合格，機床不能發(fā)運。、設備在買方指定現(xiàn)場的安裝調(diào)試、培訓和終驗收：13..2.6、設備開箱和安裝調(diào)試：設備到達買方指定現(xiàn)場后，賣方依據(jù)買方通知的日期派專人到買方指定現(xiàn)場對設〔技術(shù)協(xié)議〕對設備進展逐項驗收，如有部件和技術(shù)文件不符、損壞或缺失，由此引起的一切經(jīng)濟損失由賣方擔當。到產(chǎn)品