機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)-基于Proe簡(jiǎn)單零件的造型及數(shù)控仿真加工設(shè)計(jì)

基于Proe簡(jiǎn)單零件的造型及數(shù)控仿真加工設(shè)計(jì)./WORD格式整理版理工學(xué)院成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)<論文>題目基于Proe簡(jiǎn)單零件的造型及數(shù)控仿真加工設(shè)計(jì)教學(xué)點(diǎn)：專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年級(jí)：2012級(jí)姓名：指導(dǎo)教師：定稿日期：20XX3月29日.理工學(xué)院成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)〔論文任務(wù)書學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化2012本設(shè)計(jì)〔論文題目基于Proe簡(jiǎn)單零件的造型及數(shù)控仿真加工設(shè)計(jì)接受任務(wù)日期2013完成任務(wù)日期2014指導(dǎo)教師〔簽名指導(dǎo)教師單位工程學(xué)院設(shè)計(jì)<論文>內(nèi)容目標(biāo)1、熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)理論、傳動(dòng)理論以及各項(xiàng)參數(shù)的確定；2、在指導(dǎo)教師幫助下完成相關(guān)計(jì)算；3、掌握常見自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；4、掌握機(jī)械總體方案設(shè)計(jì)的方法；5、掌握編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書的方法。設(shè)計(jì)<論文>要求1、2013年12月10日－2014年12、2014年2月1日3、2014年3月1日－4、2014年3月16日－2014年3月295、2014年3月29日－2014年46、2014年4月6日－2014年5參考資料1、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理文件、生產(chǎn)工藝流程圖等；2、設(shè)備安裝、維護(hù)、運(yùn)行、調(diào)試、維修、檢測(cè)文件、圖紙等；3、查找有關(guān)資料、相關(guān)手冊(cè)等。注：此表由指導(dǎo)教師填寫后發(fā)給學(xué)生,學(xué)生按此表要求開展畢業(yè)設(shè)計(jì)〔論文工作。.理工學(xué)院成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)〔論文評(píng)定意見書學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化2012本設(shè)計(jì)〔論文題目基于Proe簡(jiǎn)單零件的造型及數(shù)控仿真加工設(shè)計(jì)接受任務(wù)日期2013完成任務(wù)日期2014指導(dǎo)時(shí)間指導(dǎo)內(nèi)容指導(dǎo)教師簽字注：此表以單頁(yè)方式交成教學(xué)院。.理工學(xué)院成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)〔論文情況表畢業(yè)設(shè)計(jì)〔論文題目基于Proe簡(jiǎn)單零件的造型及數(shù)控仿真加工設(shè)計(jì)姓名：學(xué)號(hào)：專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年級(jí)：2012級(jí)教學(xué)點(diǎn)：工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院年月日.指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)成績(jī)：指導(dǎo)教師簽字：年月日評(píng)閱教師評(píng)語(yǔ)：評(píng)閱成績(jī)：評(píng)閱教師簽字：年月日.答辯時(shí)間從時(shí)分開始至?xí)r分結(jié)束答辯中提出的主要問題及回答問題的簡(jiǎn)要情況：提問教師簽字：年月日參加答辯的教師姓名職稱現(xiàn)從事專業(yè)領(lǐng)域工作單位備注.答辯小組意見：答辯成績(jī)：畢業(yè)設(shè)計(jì)〔論文綜合成績(jī)：答辯小組組長(zhǎng)簽字：年月日成人教育學(xué)院復(fù)審意見：年月日.摘要鼠標(biāo)上蓋是流線形結(jié)構(gòu),使用二維繪圖難以描述,本課題采用Pro/E軟件對(duì)鼠標(biāo)上蓋制品及模具進(jìn)行了三維造型,結(jié)合生成凸凹模的結(jié)構(gòu)等因素,生成刀具軌跡；在仿真加工結(jié)果無(wú)誤后,使用后置處理程序選取相應(yīng)的配置文件,將刀具軌跡轉(zhuǎn)化為數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的NC程序,為更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切實(shí)可行的辦法。生成的NC程序可以利用DNC方式傳輸給數(shù)控機(jī)床進(jìn)行三維加工。關(guān)鍵詞:鼠標(biāo)上蓋Pro/E數(shù)控加工后處理.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章引言11.1研究意義及內(nèi)容11.2概述21.3總結(jié)4第二章鼠標(biāo)上蓋的三維造型52.1創(chuàng)建新零件52.2創(chuàng)建雙向拉伸曲面52.3創(chuàng)建落下曲線的參照草繪曲線62.4創(chuàng)建落下曲線72.5創(chuàng)建鼠標(biāo)頂面的輪廓曲線82.6創(chuàng)建兩條自由曲線82.7將自由曲線混合成自由曲面9第三章鼠標(biāo)上蓋分模103.1創(chuàng)建模具103.2模具布局113.3設(shè)置收縮率和創(chuàng)建工件143.4創(chuàng)建工件153.5創(chuàng)建分型面173.6分割模具體積塊213.7創(chuàng)建體積塊零件22第四章鼠標(biāo)上蓋模具的數(shù)控加工工藝分析234.1圖形分析234.2加工工藝分析234.3加工工藝卡24第五章鼠標(biāo)上蓋的數(shù)控模擬加工255.1創(chuàng)建工藝文件255.2制造設(shè)置265.3進(jìn)行退刀設(shè)置275.4創(chuàng)建銑削加工窗口275.5鼠標(biāo)上蓋凸模數(shù)控加工及模擬加工285.6鼠標(biāo)上蓋凹模數(shù)控加工及模擬加工41第六章結(jié)論496.1工作小結(jié)496.2工作展望49謝辭50參考文獻(xiàn)51.第一章引言1.1研究意義及內(nèi)容〔1課題的意義制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的命脈,機(jī)械制造業(yè)又是制造業(yè)中的支柱與核心。在現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)領(lǐng)域中,計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)輔助管理以及將它們有機(jī)地集成起來(lái)的計(jì)算機(jī)集成制造<CIM>已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)科技進(jìn)步和實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的標(biāo)志。用計(jì)算機(jī)輔助制造工程技術(shù)對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造,是我國(guó)制造業(yè)走向世界、走向現(xiàn)代化的必由之路。在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天,作為計(jì)算機(jī)輔助制造工程技術(shù)基礎(chǔ)的數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的地位顯得愈來(lái)愈重要?，F(xiàn)在很多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的數(shù)控化率可達(dá)30%以上,數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)械制造業(yè)的主要設(shè)備。我國(guó)從1958年開始研制和使用數(shù)控機(jī)床,至今在數(shù)控機(jī)床的品種、數(shù)量和質(zhì)量等方面得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。特別是在改革開放以來(lái),我國(guó)數(shù)控機(jī)床的總擁有量有了顯著的增加。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用和普通機(jī)床的數(shù)控化改造已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力、擺脫困境的有效途徑。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈,產(chǎn)品更新越來(lái)越快,多品種小批量生產(chǎn)的比重明顯增加；同時(shí),隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長(zhǎng),復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多,精度要求也越來(lái)越高；此外,激烈的市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短,傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀的高效、高質(zhì)量加工要求。因此,近幾十年來(lái),能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問題的數(shù)控<NC>加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù),并向更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造技術(shù)推進(jìn),是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)。應(yīng)用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精密零件的自動(dòng)此加工,易于在工廠或車間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理,還使車間設(shè)備總數(shù)減少,節(jié)省人力,改善勞動(dòng)條件,有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代,提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力和綜合經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用,使機(jī)械加工的大量前期限備工作與機(jī)械加工過程連為一體,使零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)<CAD>、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃<CAPP>和計(jì)算機(jī)輔助制造<CAM>的一體化成為現(xiàn)實(shí),使機(jī)械加工的柔性自動(dòng)化水平不斷提高?！?課題內(nèi)容及實(shí)施步驟本設(shè)計(jì)的課題是基于Pro/E鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工,具體講就是先進(jìn)行鼠標(biāo)上蓋原型的設(shè)計(jì),再通過Pro/E對(duì)鼠標(biāo)原型進(jìn)行模具的型心和型腔的生成以及數(shù)控加工后處理程序的編制,最后根據(jù)生成的程序進(jìn)行數(shù)控加工仿真。1.2概述〔1Pro/ENGINEER基礎(chǔ)知識(shí)Pro/E〔Pro/Engineer操作軟件是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司〔ParametricTechnologyCorporation,簡(jiǎn)稱PTC的重要產(chǎn)品。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位,并作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣,是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。Pro/E第一個(gè)提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念,并且采用了單一數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)解決特征的相關(guān)性問題。另外,它采用模塊化方式,用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇,而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式,能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過程集成到一起,實(shí)現(xiàn)并行工程設(shè)計(jì)。它不但可以應(yīng)用于工作站,而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。Pro/E采用了模塊方式,可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等,保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。〔2參數(shù)化設(shè)計(jì)和特征功能Pro/Engineer是采用參數(shù)化設(shè)計(jì)的、基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng),工程設(shè)計(jì)人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型,如腔、殼、倒角及圓角,您可以隨意勾畫草圖,輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計(jì)者提供了在設(shè)計(jì)上從未有過的簡(jiǎn)易和靈活?！?單一數(shù)據(jù)庫(kù)Pro/Engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫(kù)上,不象一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)上。所謂單一數(shù)據(jù)庫(kù),就是工程中的資料全部來(lái)自一個(gè)庫(kù),使得每一個(gè)獨(dú)立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作,不管他是哪一個(gè)部門的。換言之,在整個(gè)設(shè)計(jì)過程的任何一處發(fā)生改動(dòng),亦可以前后反應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。例如,一旦工程詳圖有改變,NC〔數(shù)控工具路徑也會(huì)自動(dòng)更新；組裝工程圖如有任何變動(dòng),也完全同樣反應(yīng)在整個(gè)三維模型上。這種獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計(jì)的完整的結(jié)合,使得一件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)合起來(lái)。這一優(yōu)點(diǎn),使得設(shè)計(jì)更優(yōu)化,成品質(zhì)量更高。〔4Pro／CATPro／CAT是選用性模塊,提供Pro／ENGINEER與CATIA的雙向數(shù)據(jù)交換接口,CATIA的造型可直接輸入Pro／ENGINEER軟件內(nèi),并可加上Pro／ENGINEER的功能定義和參數(shù)工序,而Pro／Engineer也可將其造型輸出到CATIA軟件里。這種高度準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)交換技術(shù)令設(shè)計(jì)者得以在節(jié)省時(shí)間及設(shè)計(jì)成本的同時(shí),擴(kuò)充現(xiàn)有軟件系統(tǒng)的投資?！?Pro／CDTPro/CDT是一個(gè)Pro/ENGINEER的選件模塊,為CADAM2D工程圖提供PROFESSIONALCADAM與Pro/ENGINEER雙向數(shù)據(jù)交換直接接口。CADAM工程圖的文件可以直接讀入Pro/ENGINEER,亦可用中性的文件格式,經(jīng)由PROFESSIONALCADAM輸出或讀入任何運(yùn)行Pro/ENGINEER的工作站上。Pro/CDT避免了一般通過標(biāo)準(zhǔn)文件格式交換信息的問題,并可使新客戶在轉(zhuǎn)入Pro/ENGINEER后,仍可繼續(xù)享用原有的CADAM數(shù)據(jù)庫(kù)?！?Pro/E建模技術(shù)和CAD功能Pro/E建模技術(shù)是曲面建模、實(shí)體建模和特征建模,Pro/E是完全應(yīng)用特征技術(shù)發(fā)展起來(lái)的全參數(shù)化設(shè)計(jì)的CAD/CAM工程軟件,在CAM造型方面它提供了擠壓、旋轉(zhuǎn)、掃描、切除、打孔、倒角、拔模等多種實(shí)體造型方式。另外,還針對(duì)高級(jí)用戶提供了多種高級(jí)的造型方式,可以方便的設(shè)計(jì)各種復(fù)雜的特征模型<如圖1所示>,還提供了紡織曲面、自由曲面等更為復(fù)雜的曲面設(shè)計(jì),具備利用曲面生成實(shí)體模型的功能,是非常優(yōu)秀的工程軟件之一?！?Pro/E驅(qū)動(dòng)模型和CAM功能Pro/E提供了車削、銑削、鉆削等多種功能,它的CAM驅(qū)動(dòng)模型有曲面驅(qū)動(dòng)、實(shí)體驅(qū)動(dòng)、和特征驅(qū)動(dòng),其加工環(huán)境設(shè)置完全符合工況,靈活進(jìn)行機(jī)床和工件坐標(biāo)系的設(shè)置,在不同工序可以設(shè)置不同的工件坐標(biāo)系,便于工件的找正裝夾,保證加工精度。進(jìn)行夾具及輔具的設(shè)置自動(dòng)編程進(jìn)行干涉和碰撞檢驗(yàn),提高程式的可靠性。同時(shí),Pro/E采用余量模型的加工方式,加工時(shí)將毛坯和零件裝配在一起,在刀具軌跡生成時(shí),進(jìn)行刀路優(yōu)化,減少空切,以提高切削效率。Pro/E提供了強(qiáng)大的刀位驗(yàn)證、編輯修改功能。在編程修改方法,Pro/E具備復(fù)制、移動(dòng)、縮放比例、旋轉(zhuǎn)<Rotate>等功能,這些在實(shí)際的自動(dòng)編程非常有用在刀位驗(yàn)證方面,Pro/E提供了動(dòng)態(tài)模擬、實(shí)體仿真、過切檢查功能<這一點(diǎn)對(duì)于實(shí)用加工程式一定要做,而且100%不能過切>。由于Pro/E的加工環(huán)境設(shè)置完全符合實(shí)際加工,同時(shí)進(jìn)行夾具及輔具的設(shè)置,在進(jìn)行實(shí)體仿真時(shí),能夠逼真地模擬加工全過程?！?數(shù)控自動(dòng)編程加工首先,進(jìn)入Pro/NC加工模塊,進(jìn)行加工的設(shè)定工作,主要包括創(chuàng)建制造模型,選定所用的加工機(jī)床,設(shè)定工件坐標(biāo)系<要與機(jī)床數(shù)控裝置設(shè)定一致>,選擇加工方法及工藝參數(shù)設(shè)定,然后顯示走刀軌跡及實(shí)物仿真,最后修改加工參數(shù)直至符合要求,完成加工的設(shè)定工作。其次,后置處理生成數(shù)控程式,其過程是先生成刀位文件,然后選用法蘭克系統(tǒng)后置處理生成NC程式,并與刀位文件同名,接著在超級(jí)編輯中,打開NC文件進(jìn)行編輯,符合加工用程式,一般修改文件頭尾即可。最后,將程式傳輸?shù)綌?shù)控裝置進(jìn)行程式預(yù)演,確認(rèn)無(wú)誤后,驅(qū)動(dòng)加工中心進(jìn)行實(shí)際加工。由于該系統(tǒng)涉及到加工中心、Pro/E軟件的實(shí)體建模和加工模塊、G程式編制、數(shù)控工藝規(guī)劃等很多問題,這里只是舉一簡(jiǎn)單工程實(shí)例,不可能面面俱到,然而,實(shí)際加工應(yīng)用中不管加工模型多么復(fù)雜,其原理及過程是類似的。1.3總結(jié)Pro/ENGINEER采用三維實(shí)體設(shè)計(jì),給人以真實(shí)的視覺效果,更容易與用戶溝通,這是二維設(shè)計(jì)所無(wú)法比擬的;在新產(chǎn)品開發(fā)中,全面應(yīng)用Pro/ENGINEER軟件進(jìn)行設(shè)計(jì),大大縮短了設(shè)計(jì)周期,為產(chǎn)品盡快上市,爭(zhēng)取了寶貴的時(shí)間,提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力.本論文以鼠標(biāo)上蓋為例,先進(jìn)行鼠標(biāo)上蓋原型的設(shè)計(jì),再通過Pro/E對(duì)鼠標(biāo)原型進(jìn)行模具的型心和型腔的生成以及數(shù)控加工后處理程序的編制,最后根據(jù)生成的程序進(jìn)行數(shù)控加工仿真。讓復(fù)雜的曲面直接通過Pro/E上進(jìn)行造型和自動(dòng)生成數(shù)控加工程序,體現(xiàn)了Pro/E在造型及數(shù)控加工方面應(yīng)用的快捷及巨大前景！第二章鼠標(biāo)上蓋的三維造型2.1創(chuàng)建新零件1.在Pro/ENGINEERWildfire3.0系統(tǒng)中選擇主菜單欄文件→新建命令2.在圖2-1所示的新建對(duì)話框中,選擇文件的類型為零件、子類型為實(shí)體,改變系統(tǒng)默認(rèn)的文件名為mouse,不選中使用缺省模板復(fù)選框。圖2-1建立新文件3.單擊對(duì)話框中的確定按鈕。進(jìn)入新文件選項(xiàng)對(duì)話框,選擇模板類型為mmns_part_solid,并單擊確定按鈕。2.2創(chuàng)建雙向拉伸曲面1.在繪圖區(qū)或模型樹中選取基準(zhǔn)平面FRONT為草繪平面,系統(tǒng)已自動(dòng)選擇基準(zhǔn)平面RIGHT為右側(cè)參照平面,如圖2-2所示。單擊進(jìn)入草繪模式。圖2-2草繪對(duì)話框2.繪制的截面如圖2-3所示。圖2-3草繪尺寸繪制3.繪制完成后,在操控板中選擇特征創(chuàng)建的方式為,在數(shù)值文本框中輸入60.0為雙向拉伸的長(zhǎng)度。4.單擊圖標(biāo)完成拉伸曲面的創(chuàng)建。2.3創(chuàng)建落下曲線的參照草繪曲線單擊建模工具欄的造型圖標(biāo),進(jìn)入系統(tǒng)的造型模塊。繪制的如圖2—4所示的線條。圖2-4繪制參照草繪曲線2.4創(chuàng)建落下曲線1.在造型工具欄中單擊圖標(biāo),利用前一步驟創(chuàng)建的草繪曲線在拉伸曲面上創(chuàng)建落下曲線。2.在繪圖區(qū)中按住<Ctrl>鍵,選取如圖2-5所示的草繪曲線為參照曲線,單擊確定按鈕。系統(tǒng)將要求選取投影方向參照平面,在繪圖區(qū)或模型樹中選取基準(zhǔn)平面TOP為方向參照平面。圖2-5創(chuàng)建下落曲線2.5創(chuàng)建鼠標(biāo)頂面的輪廓曲線1.在右側(cè)造型工具欄中單擊圖標(biāo)。2.在繪圖區(qū)中按住<Shift>鍵,分別捕捉如圖2-55所示的落下曲線兩個(gè)端點(diǎn)。3.在平面曲線上的任意位置右擊。在出現(xiàn)的快捷菜單欄中選擇添加點(diǎn)命令,在所選位置添加一個(gè)插值點(diǎn),如圖16所示。4.通過調(diào)整曲線內(nèi)部的三個(gè)插值點(diǎn)和切線向量來(lái)改變平面曲線的外形,使之符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖,并點(diǎn)擊完成按鈕。2.6創(chuàng)建兩條自由曲線1.在右側(cè)造型工具欄中單擊圖標(biāo)。2.在操控板中選擇曲線的類型為自由。在繪圖區(qū)中按住<Shift>鍵,捕捉平面曲線和COS曲線為自由曲線首尾端點(diǎn)的參照曲線3.單擊圖標(biāo)完成自由曲線的創(chuàng)建,自由曲線處于選中狀態(tài)。單擊圖標(biāo)4.在繪圖區(qū)中單擊自由曲線的端點(diǎn)以顯示切線向量,右擊從快捷菜單欄中選擇法向命令,選擇基準(zhǔn)平面FRONT為法向約束的參照平面。調(diào)整后的自由曲線,如圖2-6所示。圖2-6創(chuàng)建自由曲線5.單擊圖標(biāo)完成自由曲線的編輯。用同樣的方法完成另外一條自由曲線的創(chuàng)建和編輯2.7將自由曲線混合成自由曲面1.在右側(cè)造型工具欄中單擊圖標(biāo),在下面的步驟中將選取4條邊界曲線和兩條內(nèi)部曲線以構(gòu)成自由曲面。2.單擊編輯工具欄中的鏡像圖標(biāo)繪制另一半。3.繪制完成成的鼠標(biāo)上蓋如圖2-7所示圖2-7鼠標(biāo)上蓋第三章鼠標(biāo)上蓋分模3.1創(chuàng)建模具1.調(diào)入分模參照零件,新建模具文件mouse_top_mold在,系統(tǒng)彈出的菜單欄中依次點(diǎn)擊文件→新建選項(xiàng),系統(tǒng)彈出如圖3-1所示的新建對(duì)話框圖3-1"新建"對(duì)話框2.在對(duì)話框類型中選擇制造模塊,在子類型中選擇模具型腔選項(xiàng),然后再名稱欄輸入模具文件名"mouse_top_mold",然后取消使用缺省模板前勾選項(xiàng)。統(tǒng)彈出如圖3-2所示的新文件選項(xiàng)對(duì)話框,選擇"mmns_part_solid"選項(xiàng),然后單擊確定。圖3-2"新文件選項(xiàng)"對(duì)話框3.2模具布局1.打開模具文件。單擊確定后,系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入模具模塊設(shè)計(jì)環(huán)境,單擊右側(cè)模具制造工具條中選取零件按鈕,系統(tǒng)彈出打開對(duì)話框和布局對(duì)話框,選擇"mouse_top_mold.prt"文件,單擊打開對(duì)話框下端的打開按鈕,如圖3-3所示。圖3-3"布局"對(duì)話框2.創(chuàng)建參照模型。接著系統(tǒng)彈出創(chuàng)建參照模型對(duì)話框,如圖3-4我所示,接受系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)按參照合并,單擊確定按鈕。圖3-4"創(chuàng)建參照模型"對(duì)話框3.定義參照模型坐標(biāo)。在布局對(duì)話框中單擊參照模型起點(diǎn)與定向下按鈕,如圖3-5示,系統(tǒng)自動(dòng)彈出參照模型對(duì)話框,如圖3-6所示,同時(shí)出現(xiàn)坐標(biāo)系類型菜單和選取,如圖3-7所示,選擇標(biāo)準(zhǔn)選項(xiàng)。圖3-5"布局"對(duì)話框圖3-6"參照模型"對(duì)話框圖3-7新元件窗口和"坐標(biāo)系類型"菜單4.系統(tǒng)彈出參照模型方向?qū)υ捒?單擊確定按鈕,調(diào)整后結(jié)果如圖3-8所示。圖3-8參照模型方向5.生成參照模型。單擊確定按鈕退出參照模型方向?qū)υ捒?保持布局欄中單一選項(xiàng)不變,接著單擊布局對(duì)話框中的預(yù)覽按鈕,在工作區(qū)預(yù)覽調(diào)入的參照模型,然后單擊確定按鈕退出布局對(duì)話框,并在型腔布置菜單中單擊完成/返回按鈕,結(jié)束布局。結(jié)果如圖3-9所示。圖3-9完成布局6.屏蔽不必要的曲線和曲面。在特征模型樹中單擊顯示按鈕,在彈出的菜單欄中選擇層數(shù)選項(xiàng)進(jìn)入層數(shù),然后單擊上端的三角按鈕,從下拉列表中選擇"MOUSE_TOP_MOLD_REF.PRT",然后按住Ctrl鍵選擇"01_PRT_ALL_DTM_PLA","01_PRT_DEF_DTM_PLN"和"04_PRT_ALL_DTM_PNT"三個(gè)層,并單擊鼠標(biāo)右鍵,從彈出的菜單中選擇隱藏選項(xiàng),將這三個(gè)層遮蔽掉,如圖3-10所示圖3-10遮蔽層3.3設(shè)置收縮率和創(chuàng)建工件1.設(shè)置收縮率在模具制造工具條中單擊按鈕,在彈出的下拉快捷方式中選擇按尺寸指定零件收縮2.在系統(tǒng)彈出的按尺寸收縮對(duì)話框,選擇公式,在收縮欄中比率選項(xiàng)中輸入"0.005”,如圖3-11所示單擊按鈕,完成收縮率設(shè)置。圖3-11設(shè)置收縮率3.4創(chuàng)建工件1.在右側(cè)的模具制造工具條中單擊創(chuàng)建工件按鈕,系統(tǒng)彈出自動(dòng)工作對(duì)話框,選擇"MOLD_DEF_CSYS"坐標(biāo)系,并按照?qǐng)D3-12所示,設(shè)置自動(dòng)工件參數(shù)。3-12"自動(dòng)工件"對(duì)話框2.設(shè)置好后,單擊對(duì)話框下端確定按鈕,生成的工件如圖3-13所示。圖3-13生成自動(dòng)工件特征3.5創(chuàng)建分型面1.顯示特征。在模型樹區(qū)單擊設(shè)置按鈕,在下拉菜單中選擇樹型過濾器選項(xiàng),接著系統(tǒng)彈出模型樹項(xiàng)目對(duì)話框,在顯示欄中勾選特征選項(xiàng),單擊確定,模型樹顯示為如圖所示的特征。2.這筆工作特征。單擊系統(tǒng)工作區(qū)上方的工具欄中遮蔽按鈕,系統(tǒng)彈出遮蔽—取消遮蔽對(duì)話框,在過濾欄中選擇元件選項(xiàng),在可見元件欄中選擇MOUSE_TOP_MOLD.wrk選項(xiàng),然后單擊對(duì)話框下端的遮蔽按鈕,然后單擊關(guān)閉,則工作區(qū)中不顯示模具特征如圖3-14所示。圖3-14顯示創(chuàng)建特征3.啟動(dòng)分型面命令。單擊操控板中分型面按鈕,啟動(dòng)分型面命令,自動(dòng)將進(jìn)入分型面創(chuàng)建環(huán)境,建立新的分型面"PART_SURF_14.復(fù)制曲面,選中工件一個(gè)曲面,然后單擊工具欄中復(fù)制按鈕,再單擊粘貼按鈕。系統(tǒng)彈出操控板,然后依次選擇如圖3-15所示的曲面。選擇完成后,單擊操控板選項(xiàng)按鈕,在彈出的下拉列表中選擇排除曲面并填充孔選項(xiàng)如圖3-16所示。然后把鼠標(biāo)移到工件上,選擇如圖3-17所示曲面。然后單擊操控板中確定按鈕,結(jié)果如圖3-18所示。圖3-15復(fù)制曲面圖3-16"復(fù)制"操控板圖3-17選擇填充面圖3-18完成曲面復(fù)制5.邊界混合。依次單擊工具欄中插入→邊界混合選項(xiàng),系統(tǒng)彈出邊界混合操控板。把鼠標(biāo)移到工件上,選擇如圖3-19所示四條邊。圖3-19選取第一方向6.選擇完成后,單擊操控板確定按鈕,結(jié)果如圖3-20所示。圖3-20邊界混合效果圖7.合并曲面單擊特征工具欄合并按鈕,系統(tǒng)彈出操控板,選擇剛建立的兩個(gè)曲面特征,并使"面組F7”為主面組,如圖3-21圖3-21"合并"操控板8.特征著色。依次單擊視圖→可見性→著色,所示然后單擊繼續(xù)模具體積塊菜單中的完成/返回按鈕命令。9.取消依次特征。單擊工具欄遮蔽按鈕,系統(tǒng)彈出如圖3-22遮蔽—取消遮蔽對(duì)話框,單擊對(duì)話框上面的取消遮蔽選項(xiàng),在遮蔽的元件中選擇"MOUSE_TOP_MOLD_WRK"元件,然后單擊下面的取消遮蔽選項(xiàng)按鈕,并單擊確定按鈕。圖3-22"遮蔽—取消遮蔽"對(duì)話框10.拓邊線。單擊特征工具欄中確定按鈕離開分型面的創(chuàng)建。把鼠標(biāo)移到工件上,選擇底部另一邊,然后依次單擊編輯→延伸,系統(tǒng)彈出延伸控制面板,單擊面板上的將曲面延伸到參照平面選項(xiàng)按鈕,然后單擊參照選項(xiàng),在彈出的下拉列表中單擊邊界選項(xiàng),然后依次選擇鼠標(biāo)底部面,如圖3-23所示。圖3-23選擇邊線11.選擇完成后,單擊參照平面選項(xiàng),再用鼠標(biāo)選擇底面作為參照平面,接收系統(tǒng)默認(rèn)的參照方向,單擊確定按鈕完成。3.6分割模具體積塊1.選取分型面。在模具制造工具條中單擊分割模具體積塊命令圖標(biāo),系統(tǒng)彈出分割體積塊菜單,選擇來(lái)那個(gè)體積塊/所有工件選項(xiàng),如圖3-24所示。圖3-24選擇分型面2.生成體積塊MOLD_CORE。單擊對(duì)話框中確定按鈕,系統(tǒng)彈出體積塊名稱對(duì)話框,在框中輸入名稱"MOLD_CORE",接著單擊著色按鈕,顯示的型芯如圖3-25所示。圖3-25生成體積塊3.生成體積塊MOLD__CAVITY。單擊確定,接著彈出體積塊名稱對(duì)話框,在框中輸入名稱"MOLD__CAVITY",接著單擊著色按鈕,顯示的型心如圖3-26所示。圖3-26生成模具體積塊14.完成體積塊分割。單擊確定按鈕,完成模具體積塊分割。3.7創(chuàng)建體積塊零件從創(chuàng)建的體積塊抽取零件,如圖3-27所示。圖3-27創(chuàng)建的零件第四章鼠標(biāo)上蓋模具的數(shù)控加工工藝分析4.1圖形分析圖4-1鼠標(biāo)型芯與型腔先要對(duì)加工方案進(jìn)行整體規(guī)劃,依次采用什么樣的加工步驟才能更高效地加工出整個(gè)型腔。如圖3-1所示為鼠標(biāo)上蓋的型芯與型腔零件體積塊零件。對(duì)于凸模的數(shù)控加工,其結(jié)構(gòu)相對(duì)凹模簡(jiǎn)單,因此加工也比較簡(jiǎn)單。由于在分型面存在厚度較小的臺(tái)階面以及角,因此在加工中以粗加工為主,然后再通過其他方法進(jìn)一步加工；其他部分進(jìn)行精加工。鼠標(biāo)凹模相對(duì)復(fù)雜,,不僅有復(fù)雜的臺(tái)階面和角,還有寬度較小的槽,加工時(shí)應(yīng)有配套的電極加工。凹模加工還是主要以粗加工為主,分型面等精加工到位。4.2加工工藝分析4.2.1通過分析電腦鼠標(biāo)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用如下的工藝方案：〔1鼠標(biāo)凸模的工藝方案①本次加工使用由線切割割制而成的不規(guī)則柱體,預(yù)留壁余量為0.3mm；②鼠標(biāo)凸模頂部為凸面,因此采用φ12R1圓角銑刀和φ4R0.5圓角刀分別進(jìn)行曲面的粗加工和半精加工,即快速切除大量材料又為精加工做好準(zhǔn)備。粗加工和半精加工所留余量分別為1mm和0.3mm；③采用φ2的平銑刀進(jìn)行曲面外形輪廓精銑削操作,將第一步留下的零件周邊0.3mm余量去除,保證電腦鼠標(biāo)零件周邊尺寸精度和表面粗糙度；④對(duì)于零件的圓角部位,由于其高度不一,為了保證表面加工質(zhì)量,采用φ2球銑刀進(jìn)行曲面環(huán)繞等距精加工。曲面環(huán)繞等距精加工的時(shí)間較長(zhǎng),如果加工該零件有時(shí)間要求,可以考慮使用其他方加工法代替；⑤最后采用φ4的平銑刀進(jìn)行外形輪廓精銑削操作,將第一步留下的零件周邊0.3mm余量去除,保證電腦鼠標(biāo)零件周邊尺寸精度和表面粗糙度?！?鼠標(biāo)凹模的加工工藝方案①凹模的開粗用大直徑圓鼻刀,快速去除材料,預(yù)留加工余量為0.4mm,加工方法為粗加工；②采用小直徑的圓鼻刀二次開粗,去除材料,預(yù)留加工余量五0.4mm,保證加工尺寸,采用重新粗加工的方法加工；③采用圓鼻刀對(duì)側(cè)壁,分型面中的曲面部分光刀,加工余量為0,采用精加工的加工方法。4.3加工工藝卡表4-1凸模加工工序卡序號(hào)加工內(nèi)容工藝類型使用刀具主軸轉(zhuǎn)速/R·min-1進(jìn)給速度/mm·min-11圓鼻刀開粗體積塊加工φ12R1圓角銑刀150010002圓鼻刀二次開粗體積塊加工φ4R05圓角銑刀150010003平刀對(duì)側(cè)壁光刀1輪廓加工φ2平刀150010004平刀對(duì)側(cè)壁光刀2輪廓加工φ2平刀150010005球刀對(duì)圓角光刀曲面銑削φ2球刀30002006平刀對(duì)分型面光刀曲面銑削φ4平刀3000200表4-2凹模加工工序卡序號(hào)加工內(nèi)容工藝類型使用刀具主軸轉(zhuǎn)速/R·min-1進(jìn)給速度/mm·min-11大直徑圓鼻刀開粗粗加工φ14R1圓角銑刀150010002小直徑圓鼻刀二次開粗半精加工φ6R05圓角銑刀150010003圓鼻刀光刀精加工φ4R05圓角球道20001000第五章鼠標(biāo)上蓋的數(shù)控模擬加工5.1創(chuàng)建工藝文件1.立新NC文件點(diǎn)擊新建按鈕,在彈出的對(duì)話框中選取"制造","NC組件",文件名為01,取消使用缺省模板選項(xiàng),單擊確定。在出現(xiàn)的新文件選項(xiàng)對(duì)話框中,選擇mmns_mfg_nc模板,單擊確定按鈕,進(jìn)入Pro/NC模塊。以裝配方式參照模型在制造菜單中依次使用制造模型→裝配→參照模型命令,在系統(tǒng)彈出的對(duì)話框中選擇mold_core.prt鼠標(biāo)型芯,單擊確定。用鼠標(biāo)選取坐標(biāo)系NC_ASM_DEF_CSYS和CS0坐標(biāo)系,系統(tǒng)自動(dòng)選擇裝配約束類型為坐標(biāo)系,單擊按鈕,完成參照模型的放置。結(jié)果如圖5-1所示。圖5-1參照模型放置結(jié)果2.以草繪方式創(chuàng)建工件①在制造模型中依次使用創(chuàng)建→工件命令,并在系統(tǒng)彈出窗口中輸入01為文件名。在制造模型菜單中依次使用實(shí)體→加材料→拉伸→實(shí)體→完成命令。系統(tǒng)彈出拉伸特征控制面板,如圖5-2所示。圖5-2拉伸特征控制面板②在拉伸特征控制面板中使用默認(rèn)的拉伸為實(shí)體按鈕,用以生成實(shí)體特征。③單擊打開特征操控面板放置選項(xiàng)卡,在其中單擊定義按鈕,系統(tǒng)出現(xiàn)草繪對(duì)話框,在工作區(qū)選擇凸模底面為草繪平面NC_ASM_FRONT基準(zhǔn)面為草繪視圖的底部,設(shè)置完畢后點(diǎn)擊到會(huì)按鈕,進(jìn)入草繪狀態(tài)。在拉伸特征操控面板中,輸入拉伸長(zhǎng)度為65。單擊進(jìn)行預(yù)覽,確認(rèn)無(wú)誤后單擊按鈕,完成拉伸特征即工件的創(chuàng)建,結(jié)果如圖5-3所示。5-3創(chuàng)建的工件5.2制造設(shè)置1.進(jìn)行機(jī)床的設(shè)置①使用制造→制造設(shè)置→操作菜單命令,打開操作設(shè)置對(duì)話框。在操作設(shè)置對(duì)話框中單擊圖標(biāo),打開機(jī)床設(shè)置對(duì)話框,在其中進(jìn)行工作機(jī)床的設(shè)置②輸入機(jī)床名稱mill；選擇選擇機(jī)床類型為銑削；選擇機(jī)床聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)為3軸,單擊確定完成設(shè)置,完成的機(jī)床設(shè)置對(duì)話框如圖5-4所示圖5-4加床設(shè)置對(duì)話框2.進(jìn)行工件坐標(biāo)系的設(shè)置在操作設(shè)置對(duì)話框一般選項(xiàng)卡參照欄中加工零點(diǎn)后單擊按鈕,系統(tǒng)彈出制造坐標(biāo)系菜單。在工作區(qū)單擊選取NC_ASM_DEF_CSYS坐標(biāo)系,作為工件坐標(biāo)系。5.3進(jìn)行退刀設(shè)置在操作設(shè)置對(duì)話框一般選項(xiàng)卡退刀欄中打擊按鈕,系統(tǒng)彈出退刀選取對(duì)話框。選取加工料的上表面,并在值中輸入10,單擊確定完成設(shè)置并返回操作設(shè)置對(duì)話框,單擊確定完成制造設(shè)置。5.4創(chuàng)建銑削加工窗口1.單擊右側(cè)創(chuàng)造右側(cè)形狀工具欄中銑削窗口按鈕,系統(tǒng)彈出如圖所示銑削窗口操控面板。圖5-5銑削窗口操控面板2.單擊選取退刀面,系統(tǒng)以參照零件側(cè)面影像在退刀面上創(chuàng)建銑削窗口。3.在選項(xiàng)卡中單擊選取在窗口外圍線上選項(xiàng),以定義刀具中心到達(dá)窗口輪廓線。4.單擊完成銑削窗口的創(chuàng)建。生成的銑削零件如圖5-6所示。圖5-6生成的銑削窗口5.5鼠標(biāo)上蓋凸模數(shù)控加工及模擬加工1.大直徑圓鼻刀開粗①生成刀具路徑在制造菜單中一次使用加工→NC序列→體積塊→3軸→完成菜單命令,系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。在序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。②刀具設(shè)置在系統(tǒng)彈出的刀具設(shè)定對(duì)話框中進(jìn)行設(shè)置,輸入名稱為D12,刀具號(hào)為1類型為段銑削,材料為HSS,單位為毫米,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。設(shè)置完成后單擊應(yīng)用按鈕,此時(shí)刀具設(shè)置對(duì)話框如圖5-7所示。單擊確定按鈕完成刀具的設(shè)定。圖5-7刀具設(shè)定對(duì)話框③加工參數(shù)設(shè)置刀具定義完成后,系統(tǒng)自動(dòng)彈出制造參數(shù)菜單,以進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)定。在制造參數(shù)菜單單擊設(shè)置命令,打開參數(shù)樹對(duì)話框,設(shè)置具體的加工參數(shù)設(shè)置公差為0.05,斜面角度為3,螺旋直徑為3；其余保持系統(tǒng)默認(rèn)。設(shè)置完成后點(diǎn)擊確定完成制造參數(shù)的設(shè)定。④窗口定義加工參數(shù)定義完成后,需要進(jìn)行銑削窗口的定義。⑤生成加工程序系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具路徑。此時(shí)模型數(shù)如圖5-8所示,刀具軌跡已經(jīng)生成。圖5-8模型數(shù)顯示⑥模擬加工在NC序列菜單中使用演示軌跡→屏幕演示菜單命令,系統(tǒng)打開如圖5-9所示的播放路徑對(duì)話框。圖5-9播放路徑對(duì)話框在播放路徑對(duì)話框中單擊播放按鈕,可以在屏幕區(qū)觀察到距軌跡。生成的刀具軌跡如圖5-10所示。圖5-10生成的刀具軌跡2小直徑圓鼻刀二次開粗①生成刀具路徑在制造菜單中一次使用加工→NC序列→體積塊→3軸→完成菜單命令,系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。在序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。②刀具設(shè)置對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置：名稱為D4R05,類型為外圓角銑削,刀具號(hào)為2,材料為HSS,凹槽編號(hào)為4,直徑為4,長(zhǎng)度為50,外圓角為0.5其余保持默認(rèn)值。設(shè)置完成后單擊應(yīng)用按鈕。此時(shí)刀具的對(duì)話框如圖5-11所示。圖5-11刀具設(shè)定對(duì)話框③加工參數(shù)設(shè)置刀具定義完成后系統(tǒng)自動(dòng)彈出制造參數(shù)對(duì)話框,進(jìn)行加工參數(shù)的定義。設(shè)置公差為0.05,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)。④生產(chǎn)加工程序。⑤在NC序列菜單中使用演示軌跡→屏幕演示菜單命令,系統(tǒng)彈出播放路徑對(duì)話框。⑥在播放路徑對(duì)話框中單擊播放按鈕,可以在屏幕工作區(qū)觀察刀具軌跡。⑦生成的刀具軌跡如圖5-12所示。圖5-12生成的刀具軌跡⑧在NC序列菜單中使用完成序列菜單命令,完成NC序列的定義。3.平刀對(duì)曲面加工1①打開序列設(shè)置菜單,定義刀具、參數(shù)、曲面選項(xiàng)。單擊完成后進(jìn)行詳細(xì)定義。②在系統(tǒng)彈出的刀具設(shè)定對(duì)話框中設(shè)置刀具名稱為D2,刀具號(hào)為3,類型為端銑削,材料為HSS,單位為毫米,凹槽號(hào)為4,直徑為2,,長(zhǎng)度為50,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。③設(shè)置加工參數(shù),如圖5-13所示。圖5-13參數(shù)樹的設(shè)置④曲面定義加工參數(shù)定義完成后,需要進(jìn)行曲面的定義。系統(tǒng)打開NC系列曲面菜單和曲面拾取菜單,使用模型選型,單擊完成命令。系統(tǒng)打開如圖5-14所示的選取曲面圖5-14選取曲面菜單按住CTRL同時(shí)選取如圖5-15所示的面。圖5-15要選取的面選取完成后,點(diǎn)擊確定命令,然后在選取曲面菜單中單擊完成/返回命令,最后在NC序列曲面菜單中單擊完成/返回命令。⑤生成加工程序⑥演示刀具路徑如圖5-16所示圖5-16刀具路徑4.平刀對(duì)側(cè)壁光刀2①創(chuàng)建銑削曲面單擊窗口右側(cè)創(chuàng)建銑削曲面按鈕,進(jìn)入銑削曲面定義窗口。單擊拉伸按鈕,打開拉伸特征操作面板,系統(tǒng)默認(rèn)生成曲面。單擊防止選項(xiàng)卡,在其中單擊定義按鈕,系統(tǒng)出現(xiàn)草繪對(duì)話框選取工件頂面為草繪平面,NC_ASM_FRONT基準(zhǔn)面為草繪視圖的頂參考面,設(shè)置完畢后進(jìn)入草繪狀態(tài)。以NC_ASM_FRONT基準(zhǔn)面和NC_ASM_RIGHT基準(zhǔn)面為參照,通過圖元?jiǎng)?chuàng)建邊方式,選取邊,作為銑削曲面的界面圖形,打擊確定,進(jìn)入草繪狀態(tài)。在拉伸特征面板中,使用拉伸到指定參照的方式。完成銑削曲面的創(chuàng)建。②生成刀具路徑定義參數(shù)、曲面選項(xiàng),并且設(shè)置刀具,使用前一個(gè)序列所使用的刀具。③設(shè)置加工參數(shù)在制造參數(shù)菜單中單擊先前使用的命令,系統(tǒng)打開NC序列列表,選取前一次使用的序列,并完成制造參數(shù)的設(shè)置。④曲面定義系統(tǒng)打開NC序列曲面菜單惡化曲面拾取菜單,在曲面拾取菜單中單擊銑削曲面命令,然后單擊完成命令。選取如圖5-17所示的曲面。圖5-17選取要加工的曲面在NC序列曲面菜單中單擊完成/返回命令。⑤模擬加工生成的大局軌跡如圖5-18所示。圖5-18生成的刀具軌跡⑥在NC序列菜單中使用完成序列菜單命令,完成NC序列的定義,系統(tǒng)返回到加工菜單。5.球道對(duì)曲面光刀①生成刀具路徑在加工菜單中依次選取NC序列→新序列→曲面銑削→3軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。在彈出的序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、曲面、定義切割選項(xiàng)后,單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)設(shè)定。②刀具設(shè)定對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置：名稱為R2,刀具號(hào)為4,類型為球銑削,材料為HSS,單位為毫米,凹槽編號(hào)為4,直徑為2,長(zhǎng)度為50,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。單擊確定按鈕,完成刀具的定義。③設(shè)置加工參數(shù),并進(jìn)行曲面定義。在系統(tǒng)打開的NC序列曲面菜單和曲面拾取菜單,使用模型選項(xiàng),單擊完成命令。系統(tǒng)打開如圖5-19所示的選取曲面菜單、曲面/環(huán)菜單和選取對(duì)話框,并提示選取參照模型上的曲面。圖5-19選取曲面對(duì)話框按住CTRL選取曲面,選取完成后單擊確定對(duì)話框,然后在選取曲面菜單中單擊完成/返回命令,最后在NC序列曲面菜單中單擊完成/返回命令。系統(tǒng)打開切削定義對(duì)話框,選取切削方式為自曲面等值線,此時(shí)切削定義對(duì)話框如圖5-20所示完成后單擊確定按鈕。圖5-20切削定義對(duì)話框及加工曲面④模擬加工演示的刀具路徑如圖5-21所示。圖5-21模擬加工⑤在NC序列菜單中使用完成序列菜單命令,完成NC序列的定義,系統(tǒng)返回到加工菜單。6.平刀對(duì)分型面光刀①生成刀具路徑在加工菜單中依次選取NC序列→新序列→曲面銑削→3軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。②刀具設(shè)定對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置：名稱為D4,刀具號(hào)為4,類型為球銑削,材料為HSS,單位為毫米,凹槽編號(hào)為4,直徑為4,長(zhǎng)度為50,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。單擊確定按鈕,完成刀具的定義。③加工參數(shù)的設(shè)置刀具定義完成后,系統(tǒng)自動(dòng)打開制造參數(shù)菜單,以進(jìn)行加工參數(shù)的定義。設(shè)置完成的參數(shù)樹如圖5-22所示。圖5-22參數(shù)樹對(duì)話框④曲面定義系統(tǒng)打開NC序列曲面菜單和曲面拾取菜單,使用模型選項(xiàng),單擊完成命令。系統(tǒng)打開對(duì)話框,按提示選取參照模型上的曲面。選取完成后單擊完成/返回命令,系統(tǒng)打開切削定義對(duì)話框,選取銑削方式為直線切割,此時(shí)切削定義對(duì)話框如圖5-23所示。圖5-23切削定義對(duì)話框及設(shè)置⑤模擬加工演示刀具路徑的結(jié)果如圖5-24所示。圖5-23生成的刀具軌跡⑥在NC序列菜單中使用完成序列菜單命令,完成NC序列的定義,系統(tǒng)返回到加工菜單。7.生成加工NC代碼①在NC序列菜單,使用其中的完成序列命令,系統(tǒng)返回加工菜單。②在加工菜單中使用CL數(shù)據(jù)命令,系統(tǒng)打開如圖5-24所示的CL數(shù)據(jù)菜單。圖5-24CL數(shù)據(jù)菜單③在Cl數(shù)據(jù)菜單中使用輸出命令,系統(tǒng)打開輸出菜單和選取特征菜單。④在選取特征菜單中使用操作命令,系統(tǒng)打開選取菜單菜單。⑤在選取OP010后,系統(tǒng)打開如圖5-25所示的軌跡菜單。⑥在軌跡菜單中使用文件命令,系統(tǒng)打開如圖5-25所示的輸出類型菜單。勾選CL文件、MCD文件、交互選項(xiàng),然后單擊完成命令。圖5-25軌跡菜單和輸出類型菜單⑦進(jìn)行后處理是,系統(tǒng)彈出后置處理選項(xiàng)菜單,可以使用系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng),直接單擊完成命令。系統(tǒng)彈出如圖5-26所示的后置處理列表菜單,選取其中一個(gè)后置處理配置文件,即可生成NC文件。圖5-26和后置處理列表菜單5.6鼠標(biāo)上蓋凹模數(shù)控加工及模擬加工1.創(chuàng)建NC文件以草繪方式創(chuàng)建工件,創(chuàng)建的工件如圖5-27所示。圖5-27創(chuàng)建的工件2.進(jìn)行機(jī)床設(shè)置①設(shè)置機(jī)床的名稱為mill,選擇機(jī)床的類型為銑削,選擇機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為3軸.②加工坐標(biāo)系設(shè)置選取NC_ASM_DEF_CSYS坐標(biāo)系作為工件坐標(biāo)系。③退刀面設(shè)置創(chuàng)建退刀面為平行于工件表面的平面,高度劇工件頂面10mm。3.創(chuàng)建銑削窗口采用通過將參照零件的側(cè)面影像投影到退刀面上的方式,創(chuàng)建一個(gè)銑削窗口4.粗加工①生成刀具路徑在制造菜單中依次選取NC序列→新序列→曲面銑削→3軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。在序列中設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后,單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。②刀具設(shè)置設(shè)置刀具名稱為D14R1,刀具號(hào)為1,類型為外圓角銑削,材料為HSS,單位為毫米,凹槽編號(hào)為4,直徑為14,長(zhǎng)度為100,外圓角為1,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)③加工參數(shù)設(shè)置設(shè)置加工參數(shù)如圖5-28置完畢后,關(guān)閉參數(shù)樹,在制造參數(shù)菜單中單擊完成命令完成加工參數(shù)的定義圖5-28參數(shù)樹的設(shè)置④窗口定義加工參數(shù)定義完成后,進(jìn)行銑削窗口的定義。直接在工作區(qū),選取前面創(chuàng)建的銑削窗口。⑤模擬加工生成刀具軌跡后,系統(tǒng)自動(dòng)返回到NC序列菜單。在NC序列菜單中使用演示軌跡菜單命令,系統(tǒng)打開演示路徑菜單。生成的刀具路徑如圖5-29所示圖5-29生成的刀具軌跡⑥在NC序列菜單中使用完成序列菜單命令,完成NC序列的定義,系統(tǒng)返回到加工菜單。5.半精加工①在加工菜單中依次使用NC序列→新序列→重新粗加工→3軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。選取此前創(chuàng)建的粗加工序列,系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。選擇其中的刀具、參數(shù)后,單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。②刀具設(shè)置對(duì)刀具進(jìn)行以下設(shè)置：設(shè)置刀具名稱為DR05,類型為外圓角銑削,刀具號(hào)為2,材料為HSS,單位為毫米,凹槽編號(hào)為4,直徑為6,長(zhǎng)度為100,外圓角為0.5,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。③加工參數(shù)設(shè)置刀具定義完成后,系統(tǒng)自動(dòng)彈出制造參數(shù)對(duì)話框,以進(jìn)行加工參數(shù)的定義。如圖5-30所示圖5-30參數(shù)樹的設(shè)定④模擬加工演示刀具路徑如圖5-31所示圖5-31生成的刀具軌跡⑤在NC序列菜單中使用完成序列菜單命令,完成NC序列的定義,系統(tǒng)返回到加工菜單。6.精加工①生成刀具加工路徑在加工菜單中依次選取NC序列→新序列→精加工→3軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。在序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后,單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。②設(shè)置刀具名稱為D4R05,刀具號(hào)為3,類型為端銑削,材料為HSS,單位為毫米,凹槽編號(hào)為4,直徑為4,長(zhǎng)度為100,外圓角為0.5,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。③加工參數(shù)設(shè)置刀具定義完成后,系統(tǒng)自動(dòng)打開制造參數(shù)菜單,以進(jìn)行加工參數(shù)的定義。在制造參數(shù)菜單中單擊設(shè)置命令,打開參數(shù)樹對(duì)話框,設(shè)置具體的加工參數(shù),如圖5-32所示。圖5-32參數(shù)樹對(duì)話框④定義銑削窗口單擊工具欄中銑削窗口按鈕,系統(tǒng)打開銑削窗口操控面板。銑削窗口操控面板中選擇草繪按鈕,系統(tǒng)默認(rèn)選擇退刀面作為草繪平面,但擊銑削窗口操控面板中定義內(nèi)部草繪按鈕,系統(tǒng)打開草繪對(duì)話框,并提示選取參照,選取凹模底部曲面為底部參照,單擊確定按鈕,進(jìn)入草繪狀態(tài)。在選項(xiàng)選項(xiàng)卡中單擊選取在窗口外圍線上選項(xiàng),以定義刀具中心到達(dá)窗口輪廓線。在銑削窗口操控面板