《數(shù)控加工工藝與編程技術(shù)基礎(chǔ)（第2版） 》課后答案

思考與練習(xí)第一章數(shù)控機(jī)床概述一、填空題1.CIMS是（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的縮寫(xiě)，F(xiàn)MS是（柔性制造系統(tǒng)）的縮寫(xiě)。2.FMC是（柔性制造單元）的縮寫(xiě)，CAM是（計(jì)算機(jī)輔助制造）的縮寫(xiě)。3.APT是（自動(dòng)編程系統(tǒng)）的縮寫(xiě)，MRP是（制造資源計(jì)劃/生產(chǎn)管理）的縮寫(xiě)。4.在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（過(guò)渡表面）。5.在金屬切削過(guò)程中，刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)就稱(chēng)為（金屬切削運(yùn)動(dòng)），按其在切削加工中的功用不同可分為（主運(yùn)動(dòng)）和（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。6.切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)的方向就稱(chēng)為（主運(yùn)動(dòng)方向），切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)速度就稱(chēng)為（切削速度）。7.生產(chǎn)類(lèi)型是指工廠專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，一般分為（大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）和（單件生產(chǎn)）三種類(lèi)型。8.切削液的作用主要有（冷卻作用）、（潤(rùn)滑作用）、（清洗作用）、（防銹作用）。9.所謂“先粗后精”是指按照（粗加工）→（半精加工）→（精加工）的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。10.粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要（?。┮恍?。精銑時(shí)，銑刀直徑要（大）一些，最好能包容加工面寬度。二、選擇題1.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B．多品種中小批量C．單件D．大批大量2.數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是（B）。A.建立工件坐標(biāo)系B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.建立局部坐標(biāo)系D.建立相對(duì)坐標(biāo)系3.數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（C）。A.對(duì)刀點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C.機(jī)床的參考點(diǎn)D.編程原點(diǎn)4.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸5.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。注：X20Y20為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)。A.整圓B.90°＜夾角≤180°的圓弧C.180°＜夾角＜360°的圓弧D.0°＜夾角≤90°的圓弧6.程序中指定了（D）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G43B.G42C.G41D.G407.在（A）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì)造成過(guò)切或欠切。A.車(chē)圓弧B.車(chē)外圓C.車(chē)端面D.切槽8.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）A．A軸B.B軸C.Z軸D.C軸9.車(chē)床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B.外圓柱C.圓弧D.內(nèi)圓柱10.刀尖半徑右補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具右側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具右側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)三、簡(jiǎn)答題1.同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有哪些特點(diǎn)？答：①自動(dòng)化程度高；②加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；③生產(chǎn)效率高；④易于建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)。2.工藝規(guī)程的作用？答：是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是生產(chǎn)管理和管理工作的基本依據(jù)；是擴(kuò)建和新建工廠或車(chē)間的基本資料。3.切削加工的順序安排的原則有哪些？答：基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、先內(nèi)后外。4.劃分加工階段的好處？答：有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；便于熱處理工序的安排；精加工和光整加工安排在后，可保護(hù)精加工和光整加工過(guò)的表面少受碰傷5.粗基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？答：①當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。②對(duì)于有較多加工表面而不加工表面與加工表面間位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理地分配各加工表面的余量，使各加工表面都有足夠的加工余量。③盡可能地使某些重要表面（如機(jī)床床身的導(dǎo)軌表面）上的余量均勻。④粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。⑤選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整。6.精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？答：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、選用定位基準(zhǔn)原則。7.加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過(guò)程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫(xiě)加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。8.什么情況下使用G04指令？答：鏜孔完畢后要退刀時(shí)，為了避免在已加工孔面上留下退刀螺旋狀刀痕而影響孔面質(zhì)量。對(duì)锪不通孔作深度控制時(shí)，在刀具進(jìn)給到規(guī)定的深度后，最好用暫停指令停。橫向車(chē)槽時(shí)，應(yīng)在主軸轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)以后再退刀，用暫停指令來(lái)實(shí)現(xiàn)。在車(chē)床上倒角或作中心孔時(shí)，為了使倒角表面和中心孔錐面乎整指令。攻螺紋時(shí)，如果刀具夾頭本身帶有自動(dòng)正、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，則用暫停指令，以暫停時(shí)間代替指定的進(jìn)結(jié)距離，待攻螺紋完畢，螺紋刀具退出工件后，再恢復(fù)機(jī)床的動(dòng)作指令。9.“六點(diǎn)定位原理”是什么？答：若要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具亡合理設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個(gè)支承點(diǎn)，使工件的定位基淮與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個(gè)自由度，這就是工件的六點(diǎn)定位原理。第二章數(shù)控刀具一、填空題1.基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面，根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)分（設(shè)計(jì)）基準(zhǔn)和（工藝）基準(zhǔn)兩大類(lèi)2.劃分工步依據(jù)主要是（加工表面）、（切削用量）和（工具）是否變化。3.工藝基準(zhǔn)是指在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。按其作用不同可以分為（工序基準(zhǔn)）、（測(cè)量基準(zhǔn)）、（定位基準(zhǔn)）和（裝配基準(zhǔn)）。4.所謂的加工余量是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，分為（加工總余量）和（工序余量）。5.所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和理想零件幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度則為（加工誤差）。6.主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差可分為軸向竄動(dòng)、徑向漂移（徑向跳動(dòng)）和角度擺動(dòng)三種基本形式。7.在機(jī)械加工中，由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱(chēng)為（工藝系統(tǒng)）。8.穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（EIA）和ISO）兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ISO）9.數(shù)控機(jī)床加工程序編制的過(guò)程為分析零件的加工工藝過(guò)程、（數(shù)值計(jì)算）、編寫(xiě)加工程序、制作控制介質(zhì)、（程序校驗(yàn)）和（首件試制）等。10.數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（標(biāo)準(zhǔn)笛卡兒坐標(biāo)系），并規(guī)定（增大）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。二、選擇題1.由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各（B）坐標(biāo)。A.節(jié)點(diǎn)B.基點(diǎn)C.交點(diǎn)D.切點(diǎn)2.由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)（A）。A.節(jié)點(diǎn)B.基點(diǎn)C.交點(diǎn)D.切點(diǎn)3.以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.54mm,其主要原因是（D）。A.工件松動(dòng)B.刀具松動(dòng)C.虎鉗松動(dòng)D.刀具夾頭的中心偏置4.精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑（B）。A.大B.小C.不變D.無(wú)關(guān)5.由主切削刃直接切成的表面叫（B）。A.切削平面B.切削表面C.已加工面D.待加工面6.工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫（C）。A.測(cè)量基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.工藝基準(zhǔn)/工序基準(zhǔn)D.定位基準(zhǔn)7.平面的質(zhì)量主要從（A）兩個(gè)方面來(lái)衡量。A.平面度和表面粗糙度B.平行度和垂直度C.表面粗糙度和垂直度D.平行度和平面度8.在下列條件中，（D）是單件生產(chǎn)的工藝特征。A.廣泛使用專(zhuān)用設(shè)備B.有詳細(xì)的工藝文件C.廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位D.使用通用刀具和萬(wàn)能量具9.刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用（D）。A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速工具鋼D.硬質(zhì)合金10.軸類(lèi)零件用雙中心孔定位，能消除（C）個(gè)自由度。A.3B.4C.5D.6三、簡(jiǎn)答題1.夾緊力方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？答：夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)；夾緊力方向應(yīng)有利于件小夾緊力；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛性較好的方向和部位；夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的加工表面；夾緊力的作用方向應(yīng)在定位支承范圍內(nèi)。2.什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？答：對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)選擇的原則：①選定的對(duì)刀點(diǎn)位置，應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；②對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上找正容易；③加工過(guò)程中檢查方便；④引起的加工誤差小。13.定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計(jì)算？答：一批工件在夾具中加工時(shí)，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類(lèi)。①由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)位移誤差，以Y表面。②由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對(duì)工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差，以B表示。上述兩類(lèi)誤差之和即為定位誤差，產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計(jì)算時(shí)，其各自又可能包括許多組成環(huán)。先分別計(jì)算出來(lái)，然后再根據(jù)具體情況分別進(jìn)行合成，從而求得定位誤差。4.數(shù)控車(chē)床適合加工那些特點(diǎn)回轉(zhuǎn)體零件？答：①精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；②表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件；③輪廓形狀復(fù)雜的零件；④帶一些特殊類(lèi)型螺紋的零件；⑤超精密、超低表面粗糙度的零件。5.數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償?shù)淖饔靡约叭绾螌?shí)現(xiàn)？答：數(shù)控車(chē)床用圓頭車(chē)刀加工時(shí)，只要兩軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)，如果用假想刀尖編程就會(huì)產(chǎn)生誤差，而沿一個(gè)軸運(yùn)動(dòng)加工時(shí)則不會(huì)產(chǎn)生誤差。如果對(duì)數(shù)控車(chē)床不進(jìn)行刀具補(bǔ)償，將使程序編制非常困難。數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能通過(guò)刀具指令實(shí)現(xiàn)，包括刀具偏置功能和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能?？紤]刀具偏置功能的刀具指令T后面一般為四位?？梢圆捎肎41/G42指令實(shí)現(xiàn)，格式為G41/G42G01/G00XZ。6.G32、G92、G76指令加工螺紋的編程特點(diǎn)？答：①G32可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋，只能加工螺紋部分；它與G01的區(qū)別是在保證刀具直線移動(dòng)的同時(shí)，主軸按一定的關(guān)系保持同步；②G92為螺紋自動(dòng)循環(huán)切削指令，可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋，一次只能完成一刀切削；③G76為螺紋復(fù)合循環(huán)切削指令，當(dāng)螺紋切削次數(shù)很多時(shí)，采用G32編程很繁瑣，而采用G76，只用一條指令就可以進(jìn)行多次切削。在目前的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。7.孔加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動(dòng)作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。8.說(shuō)明數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)？答：1）采用金屬絲做工具電極，無(wú)需設(shè)計(jì)和制造成型工具電極，大大降低加工費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短，適合小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。2）能用直徑Φ0.003～Ф0.3mm的金屬絲加工微細(xì)異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀的零件。3）金屬蝕除量少，材料的利用率高，能有效節(jié)省貴重金屬材料。4）只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體就可加工，與材料硬度無(wú)關(guān)。第三章數(shù)控車(chē)削工藝與編程技術(shù)基礎(chǔ)一、填空題1.加工圓弧時(shí)，要選擇圓弧所在的平面，其中（G19）是YZ平面選擇的指令。2.數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能，在進(jìn)行半徑補(bǔ)償前必須用（平面選擇）指令指定補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。3.對(duì)于有恒線速度控制功能的數(shù)控機(jī)床，還要用（G50）指令配合S指令來(lái)指定主軸的最高速度。4.G92指令是用于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令。G92指令設(shè)定的加工原點(diǎn)是通過(guò)設(shè)定刀具起點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)位置來(lái)建立工件坐標(biāo)系。5.采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為（六點(diǎn)定位原理）。6.斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的（自鎖）來(lái)夾緊工件。7.對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在（被加工零件）上，也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位置聯(lián)系的某一位置上。8.若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（夾緊力作用點(diǎn)）相接觸，從而消除自由度。9.一個(gè)零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時(shí)，各幾何元素之間的連接點(diǎn)稱(chēng)為（基點(diǎn)）。10.對(duì)大多數(shù)只具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個(gè)微小的直線段或圓弧段去逼近它，逼近線段的交點(diǎn)為（節(jié)點(diǎn)）。1.在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切線）方向切入、切出，而不應(yīng)（法線）方向切入、切出。二、選擇題1.下列何者為刀具補(bǔ)正值指令（C）。A.G30G31G32G33B.G26G27G28G29；C.G41G42G43G44D.G80G81G82G83。2.G17G02X_Y_R20.0；其圓心角（B）。A.大于180°B.小于或等于180°C.大于270°D.小于270°3.G19指令功能為選擇（B）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.曲面。4.G17G01X50.0Y50.0F1000；表示（C）。A.直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)B.圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)C.直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000mmD.圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm5.程序指令中，輔助功能為（C）。A.TB.SC.MD.F6.G04P1000；代表停留（D）秒。注：G04U3.2、G04X3.2含義均為:刀具停止進(jìn)給3.2秒。A.1000B.100C.10D.144.G90G01X_Z_F_；其中X、Z的值是表示（A）。A.終點(diǎn)坐標(biāo)值B.增量值C.向量值D.機(jī)械坐標(biāo)值7.G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述正確的是（B）。A.G02為逆時(shí)針圓弧切削B.配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削C.圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180°D.配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削8.與切削液有關(guān)的指令是（D）。A.M04；//主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)B.M05；//主軸停止C.M06；//換刀D.M08：//1號(hào)冷卻液開(kāi)M07：2號(hào)冷卻液開(kāi)9.G91G03I-20.0F100.其圓弧中心夾角為（C）。A.等于180°B.大于360°C.等于360°D.等于270°三、簡(jiǎn)答題1.孔加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動(dòng)作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。2.說(shuō)明數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)？答：1）采用金屬絲做工具電極，無(wú)需設(shè)計(jì)和制造成型工具電極，大大降低加工費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短，適合小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。2）能用直徑Φ0.003～Ф0.3mm的金屬絲加工微細(xì)異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀的零件。3）金屬蝕除量少，材料的利用率高，能有效節(jié)省貴重金屬材料。4）只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體就可加工，與材料硬度無(wú)關(guān)。5）加工中工具電極與工件無(wú)接觸切削力，適宜于加工低剛度零件盒細(xì)小零件。6）電極絲移動(dòng)使得單位長(zhǎng)度電極絲損耗小，加工精度高。7）采用乳化液或水基工作液，避免火災(zāi)，可以實(shí)現(xiàn)晝夜無(wú)人值守連續(xù)加工。8）通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)可以加工錐度和上下異形件、形狀扭曲的曲面體和球形零件。9）不能加工盲孔和階梯表面。3.脈沖電源主要參數(shù)對(duì)數(shù)控線切割加工工藝的影響？答：1）電峰值電流的影響：其他參數(shù)不變，增大放電峰值電流，切割速度會(huì)明顯增加，但表面質(zhì)量會(huì)變差，電極絲損耗加大甚至?xí)嘟z。2）沖寬度的影響：主要影響切割速度和表面質(zhì)量。脈寬增加切削速度加快，表面質(zhì)量變差，一般不大于50毫秒。3）沖間隔：脈間減小會(huì)增加放電次數(shù)，電流增大切削速度加快，但過(guò)小會(huì)引起電弧放電和斷絲。4）路電壓：提高開(kāi)路電壓，加工間隙增大，切縫寬，排屑容易，提高切削速度和穩(wěn)定性，但會(huì)造成電極絲抖動(dòng)，影響表面粗糙度和形狀精度，會(huì)使電極絲損耗加大。4.說(shuō)明數(shù)控自動(dòng)編程的工作過(guò)程？答：1）零件數(shù)學(xué)模型的建立；2）確定加工數(shù)學(xué)模型；3）刀具軌跡生成；4）模擬加工；5）后置處理；6）生成數(shù)控加工程序；7）輸入加工程序到數(shù)控機(jī)床執(zhí)行。第四章數(shù)控銑床(加工中心)工藝與編程技術(shù)基礎(chǔ)一、填空題1.加工中心是一種在普通數(shù)控銑床基礎(chǔ)上加裝一個(gè)（刀庫(kù)）和（自動(dòng)換刀）裝置而構(gòu)成的數(shù)控銑床。2.長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（4）個(gè)自由度。3.一般粗車(chē)選取切削用量時(shí)，應(yīng)首先選取盡可能大的（切削深度）。4.切削零件時(shí)，內(nèi)外表面都需加工時(shí)，應(yīng)采用（遵循互為基準(zhǔn)原則）法加工。5.數(shù)控線切割機(jī)床是數(shù)控（電火花線切割機(jī)床）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。6.數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表面質(zhì)量）、（電極絲損耗量）等來(lái)衡量。7.數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序），使零件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。8.數(shù)控線切割加工工藝準(zhǔn)備主要包括（電極絲準(zhǔn)備）、（零件準(zhǔn)備）和（工作液配置）。9.目前CAD/CAM系統(tǒng)運(yùn)行的硬、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站），一種是（微機(jī)）。10.MasterCAM是美國(guó)CNC公司開(kāi)發(fā)的基于PC平臺(tái)的（CAD/CAM）軟件，自1984年誕生以來(lái)，就以其強(qiáng)大的功能和性?xún)r(jià)比聞名于世。二、選擇題1.在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件,如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差（C）。A.小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm2.數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（C）。A.給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)D.工件是否安裝正確3.對(duì)于多坐標(biāo)數(shù)控加工，一般只采用（B）。A.線性插補(bǔ)B.圓弧插補(bǔ)C.拋物線插補(bǔ)D.螺旋線插補(bǔ)4.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（C）。A.傳動(dòng)絲杠上B.伺服電動(dòng)機(jī)軸上C.機(jī)床移動(dòng)部件上D.數(shù)控裝置中5.圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)（D）時(shí)，用Ｒ－表示圓弧半徑。A.圓弧≤180°B.圓弧≥180°C.圓弧＜180°D.圓?。?80°6.用戶(hù)宏程序就是（B）。A.由準(zhǔn)備功能指令編寫(xiě)的子程序，主程序需要時(shí)可使用呼叫子程序的方式隨時(shí)調(diào)用B.使用宏指令編寫(xiě)的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶(hù)宏指令實(shí)現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能C.工件加工源程序，通過(guò)數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時(shí)調(diào)用D.一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。7.程序編制中首件試切的作用是（C）。A.檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C.檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求D.僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性8.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（D）的原則編寫(xiě)程序。A.刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B.銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)C.分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D.工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)9.工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用（C）。A.較大進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速B.較大進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速C.較小進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速D.較小進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速。10.CNC銑床加工程序中，下列何者為G00指令動(dòng)作的描述（C）。注：需聯(lián)動(dòng)軸的快速移動(dòng)速度設(shè)定值相同。A.刀具移動(dòng)路徑必為一直線B.進(jìn)給速率以F值設(shè)定C.刀具移動(dòng)路徑依其終點(diǎn)坐標(biāo)而定D.進(jìn)給速度會(huì)因終點(diǎn)坐標(biāo)不同而改變。三、簡(jiǎn)答題1．分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。答：（1）可以減少加工所需機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。（2）縮短了定位和非切削時(shí)間。（3）減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間。（4）數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間。2．簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。答：機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的，機(jī)床的參考點(diǎn)是相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系，只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才能確定編程原點(diǎn)。3．說(shuō)明M02指令和M30指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：相同點(diǎn)：它們都表示程序結(jié)束。不同點(diǎn)：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒(méi)有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行調(diào)整。4．精加工時(shí)切削用量的選擇原則。答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。5．簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)。答：（1）直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無(wú)法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。（3）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無(wú)法加工的材料。（5）直接利用電、熱能進(jìn)行加工?？梢苑奖愕貙?duì)影響加工精度的加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化控制。（6）電極絲是不斷移動(dòng)的，單位長(zhǎng)度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時(shí)，電極絲一次性使用，故加工精度高。（7）采用線切割加工沖模時(shí),可實(shí)現(xiàn)凸，凹一次加工成型。6．在數(shù)控鏜銑加工編程時(shí)，選擇編程原點(diǎn)原則。答：（1）應(yīng)盡量選在零件