預(yù)制梁場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案

PAGE9PAGE1武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第二合同段預(yù)制梁場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案編制：______________復(fù)核：______________審批：______________武漢城市圈環(huán)線高速仙桃段第二合同段中建五局項(xiàng)目經(jīng)理部2013年3月預(yù)制梁場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案一、工程概況本合同段屬于仙桃市西流河鎮(zhèn)、沙湖鎮(zhèn)范圍內(nèi)，起于仙桃市西流河鎮(zhèn)金橋村，止于沙湖鎮(zhèn)灘湖村，樁號(hào)為K153+000～K175+938，全長(zhǎng)22.938Km。本合同段共有特大橋4座，大橋2座，小橋1座，25米預(yù)制箱梁4999片，30米預(yù)制箱梁1152片，13米空心板18片，具體工程量見表1《武漢城市圈環(huán)線高速公路仙洪段第二合同段橋梁工程一覽表》。根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃，由于四座特大橋長(zhǎng)度均超過4Km，通過生產(chǎn)能力核算，項(xiàng)目部決定在全線四座特大橋每座均設(shè)置一座預(yù)制場(chǎng)共計(jì)4座預(yù)制場(chǎng)。各橋梁板預(yù)制安裝具體計(jì)劃表見表2《箱梁、空心板預(yù)制安裝整體施工計(jì)劃》。1號(hào)預(yù)制場(chǎng)位于K156+600~K157+150主線邊，主要負(fù)責(zé)預(yù)制茍美湖特大橋1656片25米小箱梁的生產(chǎn)任務(wù)，總占地面積27084平方米，設(shè)置臺(tái)座66個(gè)，鋼筋制作臺(tái)座8個(gè)，配置4臺(tái)50噸龍門吊，4臺(tái)10噸龍門吊,2臺(tái)鋼筋棚門吊。2號(hào)預(yù)制場(chǎng)位于K160+823~K161+100主線邊，主要負(fù)責(zé)預(yù)制沙湖中心溝特大橋和連接線小橋的1327片25米小箱梁，總占地面積22182平方米，設(shè)置臺(tái)座42個(gè)，鋼筋制作臺(tái)座8個(gè)，配置4臺(tái)50噸龍門吊，4臺(tái)10噸龍門吊,2臺(tái)鋼筋棚門吊。3號(hào)預(yù)制場(chǎng)位于K170+530~K170+850主線邊，主要負(fù)責(zé)預(yù)制沙湖特大橋2016片25米小箱梁，總占地面積28320平方米。設(shè)置臺(tái)座70個(gè)，鋼筋制作臺(tái)座7個(gè)，配置4臺(tái)50噸龍門吊，4臺(tái)10噸龍門吊,2臺(tái)鋼筋棚門吊。4號(hào)預(yù)制場(chǎng)位于K170+530~K170+850主線邊主要負(fù)責(zé)預(yù)制東荊河特大橋1152片30米小箱梁，總占地面積37920平方米。設(shè)置臺(tái)座48個(gè)，鋼筋制作臺(tái)座8個(gè)，配置4臺(tái)60噸龍門吊，4臺(tái)10噸龍門吊,2臺(tái)鋼筋棚門吊。預(yù)制場(chǎng)辦公及生活區(qū)均依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形進(jìn)行合理規(guī)劃，合理布局；具體布置詳見附圖《預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖》。項(xiàng)目經(jīng)理總工技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理總工技術(shù)部質(zhì)安部物資部實(shí)驗(yàn)室部部鋼筋加工班鋼筋綁扎班混凝土澆筑班運(yùn)輸班養(yǎng)護(hù)班模板拆裝班預(yù)應(yīng)力班預(yù)制場(chǎng)施工隊(duì)表2人員配置序號(hào)工種人數(shù)工作任務(wù)備注1梁場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)4總體調(diào)度管理2技術(shù)員4技術(shù)指導(dǎo)3模板工160模板施工4混凝土工80混凝土施工5起吊司機(jī)40龍門吊操作6張拉壓漿工30張拉壓漿7普工40養(yǎng)生及打掃衛(wèi)生8安全員4安全管理表3預(yù)制場(chǎng)設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1龍門吊60噸臺(tái)62龍門吊50噸臺(tái)16龍門吊10噸臺(tái)163壓漿機(jī)BW-150/1.57.5KW臺(tái)44智能張拉機(jī)臺(tái)85發(fā)電機(jī)BF-V412250KW/400KW臺(tái)46鍋爐10KW臺(tái)47鑿毛機(jī)臺(tái)88滅火器材套4091#梁場(chǎng)中模1套中模為2個(gè)半中模拼裝成，1套邊模為1個(gè)半中模和1個(gè)半邊模拼裝成套6101#梁場(chǎng)邊摸套6112#梁場(chǎng)中模套5122#梁場(chǎng)邊摸套5133#梁場(chǎng)中模套8143#梁場(chǎng)邊摸套8154#梁場(chǎng)中模套5164#梁場(chǎng)邊模套5171#梁場(chǎng)內(nèi)模套20182#梁場(chǎng)內(nèi)模套16193#梁場(chǎng)內(nèi)模套26204#梁場(chǎng)內(nèi)模套163.2場(chǎng)地建設(shè)原則(1)預(yù)制梁（板）場(chǎng)建設(shè)，應(yīng)遵守法律法規(guī)的規(guī)定和符合有關(guān)主管部門的規(guī)定要求，遵循“因地制宜，節(jié)約土地，保護(hù)環(huán)境，安全可靠，規(guī)范有序，功能完備，布設(shè)合理，方便生活，滿足生產(chǎn)”的原則；(2)預(yù)制梁（板）場(chǎng)建設(shè)一般應(yīng)與混凝土拌合站、鋼筋加工廠聯(lián)合組建，混凝土拌合站與預(yù)制梁（板）場(chǎng)應(yīng)建設(shè)在同一標(biāo)高，為保證混凝土施工工藝和砼質(zhì)量，混凝土運(yùn)輸盡量采用斗車運(yùn)輸而不宜采用水泥混凝土罐車。(3)本合同段預(yù)制梁（板）包括預(yù)制箱梁和空心板梁。3.3硬件設(shè)施要求1）總體要求(1)預(yù)制梁（板）場(chǎng)的規(guī)模及功能應(yīng)符合投標(biāo)文件承諾的有關(guān)要求，合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料庫房等。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動(dòng)，保證架梁和制梁的同步進(jìn)行；(2)預(yù)制梁（板）場(chǎng)內(nèi)消防設(shè)施、臨時(shí)用電，并按照相關(guān)行業(yè)主管部門頒布的有關(guān)文件規(guī)定辦理；(3)生產(chǎn)、生活區(qū)應(yīng)做好臨時(shí)雨水、污水排放以及垃圾處理，以防止污染環(huán)境。2）具體要求(1)面積本合同段1#預(yù)制梁場(chǎng)的占地面積27084㎡；2#預(yù)制梁場(chǎng)的占地面積22182㎡；3#預(yù)制梁場(chǎng)的占地面積28320㎡；4#預(yù)制梁場(chǎng)的占地面積37920㎡。3）預(yù)制場(chǎng)布置(1)場(chǎng)地處理①本工程預(yù)制梁場(chǎng)的原場(chǎng)地范圍內(nèi)均為旱地和少量水田，排水固結(jié)后對(duì)原地面采用10%石灰土處理40cm，再填筑一層30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面層硬化。面層砼為20cm厚C20，材料及罐車運(yùn)輸?shù)缆窛仓?5cm厚C30混凝土，混凝土澆筑時(shí)設(shè)置伸縮縫。為了保證場(chǎng)地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在預(yù)制梁場(chǎng)四周設(shè)置1%的排水橫坡，對(duì)于線槽和給排水設(shè)施做好提前預(yù)留。每個(gè)制梁臺(tái)座之間設(shè)置一橫坡為2%—4%的排水溝，場(chǎng)地四周設(shè)置包括排水溝、沉淀池的集中排水系統(tǒng)，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。②本標(biāo)段地區(qū)內(nèi)均為軟土地基，預(yù)制場(chǎng)為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響預(yù)制梁的質(zhì)量，以及避免存梁臺(tái)座、運(yùn)輸?shù)缆泛蛙壍莱两担谥屏号_(tái)座基礎(chǔ)、存梁臺(tái)座基礎(chǔ)、運(yùn)輸?shù)缆泛妄堥T吊軌道下方打設(shè)粉噴樁，粉噴樁樁徑為50cm、樁長(zhǎng)為10m。制梁臺(tái)座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)用C20以上的混凝土進(jìn)行澆筑，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求。同時(shí)對(duì)存梁區(qū)的枕梁要視基地的承載力情況適當(dāng)配筋，并在臺(tái)座上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。⑵預(yù)制場(chǎng)功能區(qū)a．龍門吊軌道龍門吊軌道底部采用單排粉噴樁加固，樁間距1.5m，粉噴樁上部澆筑C30混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬50cm、高30cm，基礎(chǔ)內(nèi)加設(shè)Φ12@20鋼筋網(wǎng)片，具體軌道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖見3.2.1-1。圖3.2.1-1龍門吊軌道基礎(chǔ)圖b．制梁臺(tái)座具體設(shè)計(jì)預(yù)制臺(tái)座高0.3m，寬1m，預(yù)制場(chǎng)相鄰兩臺(tái)座間距3.5m，依模板搭接長(zhǎng)度，在底座橫向注意預(yù)留拉桿孔，孔間距50cm，高度從底座往下7cm到中心。制梁臺(tái)座底部打設(shè)粉噴樁，布置雙排，單排樁間距3m，兩排樁均勻錯(cuò)開。粉噴樁上部澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層15cm×15cm的Φ12鋼筋網(wǎng)片。為了防止梁板在張拉時(shí)基礎(chǔ)承受應(yīng)力過大，在臺(tái)座兩端設(shè)置3×3m擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置雙層20cm×20cm的Φ16螺紋鋼筋網(wǎng)片，采用厚30cmC30混凝土澆筑，形成混凝土筏板，筏板下打設(shè)5根粉噴樁，預(yù)制臺(tái)座立面及兩端基礎(chǔ)處理圖見3.2.1-2。圖3.2.1-2預(yù)制臺(tái)座基礎(chǔ)示意圖在端頭底座預(yù)埋鋼板處開槽，開槽尺寸大于預(yù)埋鋼板尺寸5cm，避免張拉反彈損傷臺(tái)座，設(shè)計(jì)縱坡采用在底板凹槽內(nèi)焊接高低差角鋼形成砌形塊來調(diào)節(jié)坡度。制梁臺(tái)座分別為25.2,米和30.2米，底模采用8mm厚鋼板，臺(tái)座預(yù)拱度為1.7cm，在臺(tái)座的兩側(cè)用紅油漆從跨中向兩側(cè)每延米做一個(gè)標(biāo)記，便于波紋管定位器安裝和定位。制梁臺(tái)座內(nèi)設(shè)置為10cm×10cm的Φ12鋼筋網(wǎng)片，用厚30cmC30混凝土澆筑，在臺(tái)座的頂部?jī)蓚?cè)布置5#的槽鋼和混凝土一起澆筑，槽鋼內(nèi)嵌入5cm橡膠管，防止梁板澆筑時(shí)漏漿。c.存梁臺(tái)座存梁臺(tái)座采用C30整體式條形基座，底部采用單排粉噴樁加固，樁間距1.5m，粉噴樁上部澆筑C30混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬50cm、高30cm，基礎(chǔ)內(nèi)加設(shè)Φ12@20鋼筋網(wǎng)片，下部設(shè)混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，內(nèi)鋪一層10cm×10cm的Φ12鋼筋網(wǎng)片，存梁臺(tái)座基礎(chǔ)處理參照軌道基礎(chǔ)。梁板預(yù)制完成后，及時(shí)對(duì)梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識(shí)和編號(hào)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括預(yù)制時(shí)間、張拉日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、施工單位、梁體編號(hào)、部位名稱等。梁板預(yù)制完成后，除了加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴(yán)禁拆模后將梁板無支撐存放，嚴(yán)格設(shè)置防傾托架，防止梁板側(cè)傾。存梁區(qū)空心板堆疊存放不得多于3層，箱梁堆疊存放不得多于2層，存梁過程中密切進(jìn)行沉降觀測(cè)，避免發(fā)生傾倒事故。1號(hào)梁場(chǎng)存梁區(qū)面積為7524m2，存梁數(shù)量100片；2號(hào)梁場(chǎng)存梁區(qū)面積為6042m2，存梁數(shù)量為80片；3號(hào)梁場(chǎng)存梁區(qū)面積為5940m2，存梁數(shù)量為80片；4號(hào)梁場(chǎng)存梁區(qū)面積為9800m2，存梁數(shù)量為120片。d.鋼筋制作臺(tái)座鋼筋胎架均設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，待鋼筋制作完畢驗(yàn)收合格后用龍門吊直接吊裝入模。梁體鋼筋的綁扎組立架主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度，底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎組立架均通過在胎架上按設(shè)計(jì)間距用75角鋼開槽控制鋼筋間距。組立架在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)不但考慮組立架的強(qiáng)度、鋼度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋胎架加工區(qū)準(zhǔn)備移動(dòng)彩鋼雨棚，減少天氣因素對(duì)箱梁鋼筋制作的影響。e.原材料堆放區(qū)鋼筋、鋼絞線、型鋼等按照不同規(guī)格型號(hào)墊高分類存放，并掛牌標(biāo)識(shí)，離地30cm以上，下部支點(diǎn)保證鋼筋不變形，保持干燥。鋼筋加工廠采用彩鋼棚封閉，其內(nèi)嚴(yán)禁存放各類腐蝕性物品。錨墊板、預(yù)應(yīng)力錨具、支座等應(yīng)按照不同規(guī)格型號(hào)分別存放于庫房?jī)?nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標(biāo)識(shí)。按型號(hào)、類別登記入冊(cè)，以便查詢。f.辦公區(qū)辦公區(qū)房間全部采用活動(dòng)板房，預(yù)制場(chǎng)和鋼筋加工場(chǎng)合在一塊，板房每間尺寸為3m×5m，基礎(chǔ)用50*50紅磚砌筑，基礎(chǔ)填土摻入石灰，室內(nèi)采用10cm厚水泥砂漿硬化；在需要排水的地方預(yù)留坡度和排水孔。燈管、門窗、職責(zé)規(guī)范等按施工圖紙進(jìn)行安裝；房屋均設(shè)置攬風(fēng)繩，滿足人員安全要求，旁邊設(shè)有垃圾池等生活設(shè)施。g.生活區(qū)生活區(qū)板房按人員配備數(shù)量合理排布，主要作為宿舍、餐廳等使用。板房門前設(shè)置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運(yùn)到站外指定地點(diǎn)處理。(3)蒸汽養(yǎng)生設(shè)備及布置考慮到冬季施工氣溫較低，需要配備蒸養(yǎng)設(shè)施，計(jì)劃采用一臺(tái)10KW的蒸汽鍋爐，為梁板提供蒸汽；蒸養(yǎng)棚為輕鋼結(jié)構(gòu)骨架，圍護(hù)用材質(zhì)較好的帆布覆蓋，加強(qiáng)保溫的效果；蒸養(yǎng)棚設(shè)有門簾，以便操作人員出入。待箱梁混凝土澆筑完畢后，利用龍門吊將蒸養(yǎng)棚吊至現(xiàn)場(chǎng)使用，然后利用保溫材料將蒸養(yǎng)棚的下邊緣壓實(shí)，內(nèi)置溫、濕度儀隨時(shí)監(jiān)控兩側(cè)棚內(nèi)的溫度，使用時(shí)對(duì)蒸汽管道和風(fēng)管處的窗口做補(bǔ)充封嚴(yán)措施。（4）噴淋養(yǎng)護(hù)在預(yù)制場(chǎng)外側(cè)設(shè)置一個(gè)不小于100m3的儲(chǔ)水池，用于箱梁養(yǎng)護(hù)用水，梁場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地硬化時(shí)即設(shè)置下沉式溝槽（30×30cm），規(guī)劃每?jī)膳排_(tái)座縱橫向之間設(shè)置，溝槽內(nèi)安裝供水管，在臺(tái)座兩端位置加裝水管接頭，以便后期噴淋養(yǎng)護(hù)時(shí)直接將噴淋管架與水管接頭連接。噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保箱梁每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位。（5）箱梁模板配置預(yù)制梁的模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于8mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1‰，各種螺栓采用標(biāo)準(zhǔn)化的螺栓。模板由指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)項(xiàng)目部派專業(yè)人員負(fù)責(zé)對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，出廠前進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。

模板在使用過程中由專人加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。

模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。模板1）預(yù)制梁的模板采用組合鋼模，鋼板厚度≥8mm，側(cè)模長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1％。模板設(shè)計(jì)合理并由專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。施工單位指派專人負(fù)責(zé)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完成后出廠前在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2）模板安裝后梁體混凝土澆筑前，報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)模板安裝進(jìn)行質(zhì)量檢查，防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿而影響梁體外觀質(zhì)量。3）模板安裝的精度；每次模板安裝完成并通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。4）對(duì)于斜、彎橋的預(yù)制梁板，梁端銳角處應(yīng)將端模向梁體收1–2cm，以適當(dāng)縮短梁長(zhǎng)，便于安裝就位。5）內(nèi)膜安裝要求如下:①內(nèi)模安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位牢固，以保證預(yù)制梁體各部分混凝土幾何尺寸的精度要求；②必須使用效果良好的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢舊機(jī)油及其混合物等做脫模劑，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物外觀色澤良好；③應(yīng)根據(jù)具體施工情況科學(xué)掌握拆模時(shí)間，嚴(yán)防由于澆筑混凝土強(qiáng)度不足而導(dǎo)致拆模時(shí)造成結(jié)構(gòu)物粘模損傷、斷角、缺邊等外觀缺陷；④施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板使用過程中的維修保養(yǎng)。每次拆模應(yīng)將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污和上油，之后加蓋防雨布，防雨防塵和防銹。其他設(shè)備配置①預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉采用智能數(shù)控張拉設(shè)備。②梁體壓漿必須采用真空輔助壓漿設(shè)備。③能滿足生產(chǎn)需要的機(jī)械鑿毛設(shè)備。④必備的施工輔助設(shè)備，包括橫隔板鋼筋定位模架、鋼筋骨架定位模架、橫隔板底模支撐架、波紋管定位模架、翼緣板鋼筋定位模架。3.4施加預(yù)應(yīng)力穿入鋼絞線時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼絞線不發(fā)生交叉。根據(jù)張拉計(jì)劃，確定張拉裝置的使用臺(tái)數(shù)，并應(yīng)備用足夠的張拉設(shè)備，以防不測(cè)；1）數(shù)控張拉(1)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員張拉前必須報(bào)監(jiān)理工程師一起全過程現(xiàn)場(chǎng)旁站預(yù)應(yīng)力張拉施工，檢查和記錄張拉后每片梁中心位置的起拱度；(2)在保證澆注混凝土強(qiáng)度的前提下，預(yù)應(yīng)力張拉須在澆注混凝土7天后進(jìn)行，以減小混凝土徐變產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失；(3)安全操作注意事項(xiàng):①張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，無關(guān)工作人員嚴(yán)禁人內(nèi)；②張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；③油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲；④張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、支座斷開、滑動(dòng)）等，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查；⑤應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮張拉作業(yè)；⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；⑦高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，防止噴油傷人。2）真空壓漿(1)孔道壓漿應(yīng)在張拉完成后24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行；(2)壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過25m，當(dāng)超過25m時(shí)，應(yīng)提高壓力l00kpa～200kpa，壓漿過程中應(yīng)采取措施防止堵管；(3)冬季施工環(huán)境最低溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)加蓋暖棚，對(duì)管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿；當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；(4)張拉壓漿穩(wěn)定后，切割掉多余的鋼絞線（錨頭位置預(yù)留2～3cm）用水泥素漿封錨；(5)嚴(yán)禁移運(yùn)、吊裝未進(jìn)行管道壓漿和壓漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的梁。3）封端(1)需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場(chǎng)進(jìn)行封端，不得待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量；(2)固定封端模板時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)梁長(zhǎng)，使梁長(zhǎng)既符合允許偏差的規(guī)定又便于安裝；(3)封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80％；(4)澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，必須使錨具處的混凝土密實(shí)；(5)封端混凝土澆筑后，應(yīng)靜置1小時(shí)～2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)；脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜；冬天施工應(yīng)采取有效措施防止凍害。3.5施工用電、消防布置（1）施工用電布置a.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。現(xiàn)場(chǎng)施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越，并在用電位置預(yù)留接口，照明和動(dòng)力合用一配電箱，但照明與動(dòng)力分路設(shè)置，每一個(gè)配電箱照明部位安裝一個(gè)兩級(jí)漏電保護(hù)器和刀閘開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場(chǎng)所，周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。b.預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)用電預(yù)制場(chǎng)考慮設(shè)置一臺(tái)630KVA變壓器及配電房，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)，在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。另外準(zhǔn)備1組400KW發(fā)電機(jī)，確保在停電狀態(tài)下預(yù)制場(chǎng)的正常用電。梁場(chǎng)在兩側(cè)設(shè)置高桿照明燈，每50m對(duì)稱設(shè)置一對(duì)大功率照明燈，照明燈電線均從梁場(chǎng)內(nèi)管線溝槽內(nèi)布設(shè)。用電應(yīng)編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。經(jīng)相關(guān)部門審核及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)組織設(shè)計(jì)與施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動(dòng)力和照明線分開架設(shè)。配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。配有專職電工一名，持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱設(shè)置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關(guān)箱接地。確保所有電器設(shè)備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器做到定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。施工消防布置1）易燃易爆物品應(yīng)妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。2）禁火區(qū)不得動(dòng)用明火；有焊割作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“焊割十不準(zhǔn)”規(guī)定。3）電氣線路、設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查維修，非電工嚴(yán)禁安、拆、檢修電氣設(shè)備。4）預(yù)制場(chǎng)內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施，每個(gè)功能區(qū)將配備不少于10個(gè)的滅火器。5）項(xiàng)目部每月組織進(jìn)行一次消防措施檢查，保證消防設(shè)施的合格性。3.6排水設(shè)計(jì)與施工為排水的便利，在場(chǎng)地硬化過程中將排水渠道預(yù)留出來。水溝頂面標(biāo)高和場(chǎng)坪標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一考慮，場(chǎng)地面層排水坡度不小于1.5%，每個(gè)制梁臺(tái)座之間設(shè)置一縱向排水溝。水溝底部均設(shè)置2%左右的排水縱坡，將水全部由端頭部位橫向排入水溝內(nèi)，在由端頭橫向排水溝把水引入預(yù)制場(chǎng)外的沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀處理后排出場(chǎng)外。沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)并采用M7.5砂漿抹面防滲措施。3.7場(chǎng)區(qū)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌施工3.7.1標(biāo)牌建設(shè)場(chǎng)區(qū)采用封閉式管理，四周設(shè)置2m高圍墻，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門隔離開，“八牌一圖”即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量保證牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、風(fēng)險(xiǎn)告知牌、安全警示牌、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖等各類標(biāo)示牌、警示牌齊全標(biāo)準(zhǔn)美觀?！鞍伺埔粓D”放在進(jìn)入工地入口處，其他承建標(biāo)牌、進(jìn)出管區(qū)指示牌、工點(diǎn)名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象進(jìn)度牌、材料牌、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌、操作規(guī)程牌按安全標(biāo)識(shí)牌功能布置。c.預(yù)制場(chǎng)出入口、場(chǎng)內(nèi)均設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。d.進(jìn)門處設(shè)置銘牌：湖北交投武漢城市圈環(huán)線高速公路仙洪段第二合同段xx號(hào)預(yù)制場(chǎng)及加工廠，尺寸為80cm×60cm。3.7.2標(biāo)識(shí)建設(shè)a.焊接、切割場(chǎng)所設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志,安全通道設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。各種氣瓶刷標(biāo)準(zhǔn)色,氣瓶間距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶存放符合要求,配有防震圈和防護(hù)帽。加工場(chǎng)出入口和場(chǎng)內(nèi)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志,用電場(chǎng)所設(shè)置警告標(biāo)志,易發(fā)生火災(zāi)場(chǎng)所設(shè)置警告標(biāo)志,消防器材放置場(chǎng)所設(shè)置提示標(biāo)志,各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識(shí)牌。b.機(jī)械設(shè)備懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌和設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。c．預(yù)制梁（板）張拉壓漿完成后，用紅色油漆噴涂該預(yù)制梁的基本情況。張拉臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置安全警示牌。d．各類標(biāo)識(shí)標(biāo)牌整齊劃一，材料堆放整齊有序。e．現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一制服掛牌上崗。四、質(zhì)量安全控制措施4.1質(zhì)量