鋸床安全操作規(guī)程完整

鋸床安全操作規(guī)程完整

、剪板機(jī)操作及維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握剪板機(jī)操作和維修技能。在操作前，必須穿戴緊身防護(hù)服，將袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，以防止機(jī)器絞傷。同時(shí)，必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋等不安全的服裝。2、在機(jī)器開動(dòng)前，必須做好一切準(zhǔn)備工作，包括安裝虎鉗，使剪切線與虎鉗中心重合；將原料放置于虎鉗上，并確保與剪切線成直角。若要剪切斜角度的材料，則需要先將虎鉗調(diào)整至所需角度。同時(shí)，剪切尺寸不得超過該機(jī)床的最大剪切尺寸。3、剪切刀片必須松緊適當(dāng)，速度和進(jìn)給重量必須洽恰當(dāng)。在剪切前，必須進(jìn)行試車，空轉(zhuǎn)3-5分鐘，以便將液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣排出，并檢查機(jī)床是否有故障，潤滑油路是否正常。4、除屑鐵絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸剪切刀片的底部，但不要超過刀片的根部。同時(shí)，需要注意觀察鋼絲刷是否能清除切屑。5、根據(jù)所加工工件的尺寸大小，需要沿著導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂。調(diào)整完畢后，必須鎖緊導(dǎo)向裝置。6、剪切管材或薄板型材時(shí)，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在剪切時(shí)，應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。7、變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速。8、在剪切不同材質(zhì)的工件時(shí)，需要根據(jù)材質(zhì)硬度和剪切刀片質(zhì)量決定進(jìn)刀量。鑄鐵、銅鋁件不加切屑潤滑液其它零件必須加切屑潤滑液。液壓傳動(dòng)及潤滑裝置中必須使用專用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。9、在剪切過程中，如果剪切刀片斷裂，需要調(diào)換新的剪切刀片，并將工件翻身重新剪切。剪切弓下降時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊。在剪切過程中，操作者嚴(yán)禁離開崗位。在工件即將剪切完成時(shí)，需要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。10、工作完畢后，需要切斷電源，將各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。11、按規(guī)定加注潤滑油和足量冷卻液。進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要檢查各部分是否正常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行修理。12、在下料時(shí)，不得測量尺寸和用手或工具接近剪切刀片和剪切縫處。13、每班下班時(shí)必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除切屑，擦拭干凈，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍環(huán)境清掃工作。折邊機(jī)操作規(guī)程：在操作折邊機(jī)前，必須穿上緊身防護(hù)服，扣緊袖口，上衣下擺不能敞開。不得在機(jī)床旁換衣服或圍布于身上，以防機(jī)器絞傷。同時(shí)，必須戴上安全帽，把辮子放進(jìn)帽子里，不得穿裙子或拖鞋。折邊工必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)，了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和模具的正確安裝方法，才能單獨(dú)操作。在使用前，需要加好潤滑油，并進(jìn)行兩分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。啟動(dòng)機(jī)床后，必須等到運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才能開始工作。同時(shí)，觀察周圍人員的動(dòng)態(tài)，防止傷人。不得超規(guī)格使用本機(jī)床。多人操作時(shí)，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。不允許材料上有焊疤和較大毛刺，以防模具損壞。工作完畢后，必須切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。行車工操作規(guī)程：行車工必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)訓(xùn)練和考試，并持有操作證，才能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試的人員不得單獨(dú)操作。開車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。必須聽從掛鉤起重人員的指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。行車工必須在得到指揮信號(hào)后才能進(jìn)行操作，行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級(jí)增減速度。換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。6.當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器、臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，必須減速慢行。不得使用倒車代替制動(dòng)，不得使用限位器代替停車，不得使用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。7.在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不得行走，小車軌道上嚴(yán)禁行走。不得從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。8.工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。9.兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，必須聽從指揮，步調(diào)一致。10.運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間應(yīng)保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開動(dòng)小車主動(dòng)避讓。同上層行車相遇時(shí)，下層行車應(yīng)主動(dòng)避讓。11.檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。12.重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動(dòng)良好，然后緩慢升高。不得同時(shí)操作三只控制手柄。13.行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下，也不得在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。14.運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤時(shí)，不得離開駕駛室。15.澆鑄前，應(yīng)先確認(rèn)鋼(鐵)水包的高度，然后鳴鈴并慢速運(yùn)行。澆鋼時(shí)，下降速度要緩穩(wěn)。16.運(yùn)行時(shí)突然故障導(dǎo)致漏鋼(鐵)水或吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無人處降落。17.露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，夾軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。18.夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。19.龍門吊的安全操作應(yīng)按照本規(guī)程執(zhí)行。行駛時(shí)應(yīng)注意軌道上是否有障礙物。吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮傳遞信息。20.行車工必須認(rèn)真遵守“十不吊”規(guī)定：不得超過額定負(fù)荷吊運(yùn)，不得在指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡的情況下吊運(yùn)，不得吊繩和附件捆綁不牢、不符合安全要求的物件，不得直接對(duì)行車吊掛重物進(jìn)行加工，不得歪拉斜掛，不得在工件上站人或放置有活動(dòng)物，不得吊運(yùn)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性的物品，不得吊運(yùn)帶棱角的快口未墊好的物件，不得吊運(yùn)埋在地下的物件，不得違章指揮。卷板機(jī)安全操作規(guī)程：在工作完畢后，應(yīng)將小車停在規(guī)定位置，升起吊鉤，將控制手柄放置在“零”位，并切斷電源。在起動(dòng)前，應(yīng)檢查各部位是否有異常，緊固螺釘（帽）是否有松動(dòng)，制動(dòng)器是否正?？煽?。嚴(yán)格按照板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)，不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，氣動(dòng)工具應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。停機(jī)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。斷開開關(guān)，切斷電源，并將工件放置指定地點(diǎn)。折彎機(jī)安全操作規(guī)程：在操作前，必須嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。試壓前必須清理模具上的雜物，清理必須等停機(jī)后才能進(jìn)行。用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實(shí)其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴(yán)禁超厚折壓。自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量，不能一次自檢就折彎到底。操作時(shí)手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū)，嚴(yán)禁酒后操作。1.在操作時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油，必須立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備在有問題的情況下強(qiáng)行作業(yè)。2.在排除故障或檢修時(shí)，必須先切斷電源，等到折彎機(jī)完全靜止后再進(jìn)行修理。在設(shè)備顯眼的位置掛上檢修牌。非檢修人員嚴(yán)禁修理設(shè)備，設(shè)備在運(yùn)行中也不得進(jìn)行檢修。3.工作完畢后，必須清理模具及設(shè)備上的油污和雜物等。注意放置箱體位置，不能放得太高。4.下班前要進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng)，給折彎機(jī)加少量機(jī)油，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。折彎機(jī)需定期加油潤滑部位。在啟動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否處于正確位置。5.安裝折彎模具時(shí)，禁止開車。正確選擇彎模具，檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性。上、下模緊固位置要正確安裝，上、下模操作時(shí)要防止外傷。檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。6.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障，應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。7.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。8.正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺(tái)長度的1/3。9.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。10.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。11.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度和壓力表的指示是否符合規(guī)定。發(fā)生異常時(shí)立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。12.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，再切斷電源。13.在開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏離合器、制動(dòng)器等是否正常。按規(guī)定穿著勞保用品，非剪切工嚴(yán)禁上崗操作。2.在啟動(dòng)剪床之前，應(yīng)該為設(shè)備的各個(gè)部位注入潤滑油（潤滑劑脂），然后進(jìn)行空運(yùn)行3-5分鐘。只有在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活可靠的情況下，才能進(jìn)行操作。3.在剪切材料之前，應(yīng)該使用量具檢查待剪切材料的厚度，并進(jìn)行試剪切。嚴(yán)禁剪切的材料超過該設(shè)備標(biāo)識(shí)的剪切厚度。4.在進(jìn)行試剪切之前，必須清理好剪床臺(tái)面和接料處。禁止在臺(tái)面和