118面板注射模設計VIP

118面板注射模設計作者王軍

指導老師葛正浩【摘要】分析了面板的結構和工藝特點，介紹了注射模的結構與工作過程，設計了內(nèi)側(cè)抽芯面板注射模，包括結構設計、參數(shù)計算和主要部件設計?！娟P鍵詞】注射模、面板、成型斜頂桿、內(nèi)側(cè)抽芯?！続bstract】Thestructureandtechnologicalprocesscharacteristicsofthefaceplate,thestructureandworkingprocessoftheinjectionmouldwereintroduced,aninnersidecorepullingmouldforthefaceplatewasdesigned,includingdesignofthestructure、parametercalculationanddesigningmethodsofmainparks。【Keyword】injectionmould、thefaceplate、slantejectionpin、innersidecorepulling。引言近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料成型模具增長十分迅速。高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大，塑料模具的地位也越來越重要，因此，對模具設計人員的要求也越來越高。已有傳統(tǒng)的平面設計轉(zhuǎn)向三維設計和計算機輔助，設計周期也越來越短。模具設計人員一般是在接到一部分圖紙、一個樣品或現(xiàn)在還很少使用的產(chǎn)品的模型后，便開始進行新模具的設計。需要增加的信息包括模具使用的注塑機、要求的型腔個數(shù)；如果圖紙沒有標出還要知道該制品所要使用塑料的類型。在進行模具設計前還要了解塑料特性、將生產(chǎn)多少制品、預期周期、制品用在何處、怎樣使用、制品是否要同其他零件進行配合、收縮率、脫模角、需要何種類型流道系統(tǒng)、澆口位置、流動和熔合線、頂出痕、表面精整要求，型腔位置、模具所需備件、注塑機性能指標、在注塑機中的安裝問題、模具設計計劃時間等。另一個問題是很多模具要進行估價，考慮模具成本。模具成本包括：模具設計工程成本、生產(chǎn)工程成本、模塊成本、模套成本、裝配成本、調(diào)試成本、企業(yè)管理成本、利潤率，總的成本為各項之和。任何一家企業(yè)都要用它的產(chǎn)品來贏利的，所以模具的成本必須是有競爭力的。一.資料中外合中外合資利爾電器有限公司118面板零件圖（A3）。二.塑件結構分析圖1圖為面板零件圖，圖為其產(chǎn)品圖及局部視圖，用聚碳酸脂（ ）塑料注塑成型，外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度高，表面有良好的色澤，不得有裂痕，缺口、擦傷及明顯變形。塑件內(nèi)有六個倒扣，倒扣凸臺的高度為7三.塑料材料的成型特性與工藝條件.＞成型特性無定性塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，超過3才呈現(xiàn)嚴重分解，分解時產(chǎn)生無毒、無腐蝕性氣體。.吸濕性極小，但水敏性強，含水量不得超過0.，2加%工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度明顯下降現(xiàn)象。流動性差，溢邊值為 左右，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快。4.成型收縮率小，如成型條件適合，塑件尺寸可控制在一定公差范圍內(nèi)，塑件精度高。.可能發(fā)生熔融開裂，易產(chǎn)生應力集中（即內(nèi)應力），應嚴格控制成型條件，塑件宜退火處理消除內(nèi)應力。熔融溫度高，粘度高，對大約 的塑件應用螺桿式注塑機成型，并噴嘴應加熱，噴嘴宜用開敞式。.由于粘度高，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗短為原則，并宜設必要時可采用模具加熱，模溫一般取??°為宜。應注意頂出均勻，模具應用耐磨鋼，淬火。.塑件壁不宜取厚，應均勻，避免有尖角。.料筒溫度對控制塑件質(zhì)量是一個重要因素，料筒溫度低時會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂，溫度高時易溢料邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色有泡，注射壓力不宜取低，冷卻速度快，但如模具加熱則冷卻時間不宜短。模溫對塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取?°,厚壁塑件宜取?°,模溫低則收縮率、伸長率、抗沖擊強度大，抗完、抗壓、抗張強度低，模溫超過°塑件冷卻慢，宜變形粘模，脫模困難，成型周期長。＞工藝條件注射成型機類型螺桿式 注射壓力（）密度，（/? )成型注射時間計算收縮率（）時間高壓時間預熱溫度（℃）（秒）冷卻時間 一時間（）總周期料筒后段螺桿轉(zhuǎn)速（ ）溫度中段適用注射機類型螺桿式較好(℃)前段后方法 紅外線、鼓風烘箱噴嘴溫度（C）處溫度（℃）一模具溫度（C）理時間（）□.□□□□選擇注塑機確定型腔數(shù)由塑件的形狀結構特點和流道平衡及設計要求初定為一模兩腔。.根據(jù)塑件的形狀估計其體積和重量。塑件體積的計算可用形狀分割法，規(guī)整法來計算，該零件可分為4部分。

×2.5=72×(16h74)-2.5××2.5= 050mm3= 402=2.4×12×2×(1674)=16200013

30.5×45×167

二3757.034=6×4×4.7×1.2

=135.36mm3

=61664

=30032.O3

=30.03rn3

塑件質(zhì)量=?P×1.2=30.03

=36.3.估算澆注系統(tǒng)的體積初定主流道上端直徑為5mm,

夾角為3度，則下端直徑為11mm。

如圖3所示

分流道高度 =2/3=2∕3×11=7.3m

分流道寬度=3/4

=3∕4×11=.25≡

澆注系統(tǒng)的體積=1∕3λ×45×(1256121655)6167×(116

=20723.526Iirn2圖3.25)×7.3=20.7Cm2澆注系統(tǒng)塑料質(zhì)量=×ρ=20.7×1.2根據(jù)塑件和澆注系統(tǒng)塑料的計算重量，選擇設備規(guī)格，確定型腔數(shù)1未限定設備時，注射機額定注射量 每次注