生產(chǎn)技術(shù)科安全常識每日一題開掘?qū)I(yè)

采掘?qū)I(yè)安全常識每日一題日期：2014年9月8日-9月14日潘津工業(yè)煤礦生產(chǎn)技術(shù)科2014年9月8日一、《煤礦掘進安全質(zhì)量標準化基本要求及評分辦法》（試行）2013版中對巷道質(zhì)量規(guī)格規(guī)定：1、巷道凈寬誤差范圍：錨網(wǎng)索、錨噴、鋼架噴射混凝土巷道有中線的0～100mm，無中線的-50～200mm；2、巷道凈高誤差范圍：錨網(wǎng)索、錨噴巷道有腰線的0～100mm，無腰線的-50～200mm。3、巷道水溝誤差范圍：中線至內(nèi)沿距離-50～50mm、腰線至上沿距離-20～20mm、寬度-30～30mm，壁厚-10mm。

二、《煤礦掘進安全質(zhì)量標準化基本要求及評分辦法》（試行）2013版中對巷道內(nèi)在質(zhì)量規(guī)定：

1、錨桿、錨索間排距誤差為-100～+100mm；錨桿露出螺母長度10～40mm；錨索露出鎖具長度150～250mm；錨桿應于井巷輪廓線切眼或與層理面、節(jié)理面裂隙面垂直，最小不應小于75°；高強錨桿螺母扭矩150N·m，普通錨桿螺母扭矩為100N·m，最小值不低于設計值的90%。2、錨噴巷道噴層厚度不低于設計值的90%，基礎深度不小于設計值的90%，現(xiàn)場每25m打一組觀測孔，一組觀測孔至少打3個且均勻布置。

三、開拓、掘進工作面金屬前探梁臨時支護形式：

①金屬前探梁：長度為3.5m、規(guī)格為Φ57×6mm無縫鋼管；巷寬≤3m時，使用2根金屬前探梁，巷寬大于3m時，使用3根金屬前探梁。金屬前探梁不得彎曲，彎曲變形視為不完好。

②背板：長度為1.2m、1.6m、2.0m，寬度為200mm，厚度為50mm松木板。開拓單位（直墻半圓拱斷面）使用1.2m長背板；掘進單位（矩形、不規(guī)則斷面）巷寬3.2m以下時，使用2.0m長背板，巷寬3.2m及以上時，使用1.6長背板；巷寬3.6m以上時，使用2.0長背板。巷寬3.2m以下時，背板平行排列整齊；巷寬3.2m及以上時，背板左右交替排列；保證背板至巷幫的空頂距離不得大于400mm；相鄰兩塊背板的空頂距不大于一塊背板的寬度，最后一塊背板緊跟迎頭。

③吊環(huán)，形狀為矩形，可調(diào)節(jié)，每根金屬前探梁使用2個吊環(huán)。

④備用材料：2根金屬前探梁、4塊背板、4個吊環(huán)。.四、液壓支架支設標準

1.支架初撐力不低于規(guī)定值的80%（24MPa）。2、支架大立柱必須保持成一條直線，誤差為±50mm。3、支架中心距保持在1500±100mm之間，相鄰支架間空隙不超過200mm。4、支架頂梁平行于頂板，接頂嚴密，受力狀態(tài)良好。5、支架頂梁側(cè)護板和伸縮梁必須堅持正常使用。6、相鄰支架間不能有明顯錯差，錯差不超過支架頂梁側(cè)護板高的2/3。7、相鄰支架間不能出現(xiàn)咬架、擠架、倒架現(xiàn)象，支架垂直于頂板，傾斜＜5°。8、支架與工作面刮板機溜槽垂直，支架頂梁與頂板平行支設，其最大俯仰角＜7°。五、超前支護標準

2203工作面的超前支護采用單體支柱配合1.2m鉸接梁架走向聯(lián)鎖棚支護，沿工作面走向方向布置，一梁一柱。超前支護方式為：膠帶順槽第一排支設在巷道上幫距破碎機最突出部分不小于0.1m，第二排支設在距巷道下幫不小于0.7m位置（距破碎機最突出部分不小于0.1m）；軌道順槽第一排支設在距巷道上幫0.8m處，第二排支設在距巷道下幫0.8m處。超前支護長度不得小于20m，鉸接梁鉸接率不低于95%?；夭善陂g當順槽巷道壓力較大時，可延長超前支護距離，必要時可采取加密支護，在每根鉸接梁下方架設兩根單體支柱，單體支柱均勻布置。

六、超前棚和端頭棚初撐力標準

上下端頭對棚支護單體支柱初撐力不低于11.5MPa（90kN），采空區(qū)側(cè)密集切頂支柱單體支柱和超前棚單體柱的初撐力不低于6.5MPa（50kN），每班在交接班時對單體支柱補液一次，班中加強巡視檢查，并根據(jù)檢查的情況隨時補液。

七、端頭棚支護標準

端頭棚采用4對4.0m長π型梁配合單體支柱架對棚支護，一梁四柱，嚴禁出現(xiàn)懸臂梁。π型梁必須成對布置，且順著巷道方向交錯布置，每組對棚的兩根梁凈間距不大于200mm，前后錯距600±50mm，隨工作面推進交替邁步前移，邁移步距1200±100mm。靠近支架的一根棚梁距離支架頂梁外