PE管施工技術(shù)交底記錄

PE管施工技術(shù)交底記錄

施工技術(shù)交底工程名稱：門源縣萬畝綠色蔬菜基地扶貧產(chǎn)業(yè)示范園配水工程項(xiàng)目部位名稱：管網(wǎng)工程施工單位：四川仁厚建設(shè)工程有限公司交底內(nèi)容：PE管道施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前，需要做好施工圖紙的會(huì)審，并完成原材料和半成品的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。同時(shí)，還需要辦理測(cè)量交接樁手續(xù)和復(fù)測(cè)工作，并完成護(hù)樁及加密樁的引測(cè)。2、機(jī)具設(shè)備施工所需的設(shè)備包括切管機(jī)、供電設(shè)備、管接頭、熱熔機(jī)等，工具包括吊具、鉤子、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、鉛筆等。3、作業(yè)條件施工前，溝槽已經(jīng)開挖完成，并經(jīng)過總包及監(jiān)理驗(yàn)收合格。施工機(jī)具、工具及材料也已到場(chǎng)，夜間照明設(shè)施已就位。二、管道施工安裝方案1、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量，施工單位在材料進(jìn)場(chǎng)前需填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理根據(jù)規(guī)范對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后，施工單位按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見證抽樣、送檢，檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可施工。2、施工順序施工順序?yàn)槭┕し啪€→挖溝槽→管道安裝→試壓→回填。在施工放線時(shí)，需要根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地貌放線，確定避開地下障礙，并控制好管溝深度和寬度。同時(shí)，如與其它管線出現(xiàn)不可避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護(hù)。3、給水工程施工測(cè)量在測(cè)量放線時(shí)，首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)量控制點(diǎn)，進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置，并測(cè)量管底標(biāo)高。4、施測(cè)方法施測(cè)方法包括使用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)。使用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，并做上明顯的記號(hào)。采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。5、溝槽開挖的施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)管道埋深及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，溝槽開挖采用人工開挖施工。在溝槽開挖后，進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測(cè)其上。注：刪除了明顯有問題的段落，對(duì)每段話進(jìn)行了小幅度的改寫，以使其更加通順和易懂。2)為了開挖溝槽，我們需要使用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法。在一般的土質(zhì)條件下，我們需要按照1:0.25的比例放坡。同時(shí)，我們需要確保溝槽開挖的土方堆放不少于0.8米，并且溝槽底部的土層不會(huì)被攏動(dòng)。為了保護(hù)溝槽，我們需要預(yù)留20厘米左右的保護(hù)層，并且使用人工進(jìn)行清理。3)在開挖溝槽時(shí)，如果遇到管線或電纜，我們需要加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，以防止發(fā)生事故造成損失。4)在開挖溝槽的過程中，我們需要隨時(shí)對(duì)溝槽底高程和中線進(jìn)行測(cè)控，以防止超挖或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求：|序號(hào)|項(xiàng)目|允許偏差(mm)||----|----------------|-------------||1|槽底標(biāo)高|±20～30||2|槽底中線每側(cè)寬度|不小于規(guī)定||3|槽邊坡度|1:0.25|檢查頻率應(yīng)為兩井之間，點(diǎn)數(shù)分別為3、6、6。6)管道安裝方面，我們采用PE管的熱熔連接方法。這種方法具有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)。具體步驟如下：1.材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20毫米的切削余量。2.夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。3.切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。4.對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。5.加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熱熔長(zhǎng)度為1-2毫米為佳。6.切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱熔對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。7.熱熔對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熱熔壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4毫米為宜。8.冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。9.對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。此外，我們需要注意熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)。由于熱熔連接技術(shù)要求較高，我們需要對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見的原因有不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用，連接件的端面未保持清潔，操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制，未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力，以及熔接設(shè)備未定期維護(hù)保養(yǎng)等。在施工中，我們需要注意防范這些問題。熱熔對(duì)接過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：?jiǎn)栴}一：焊道窄且高產(chǎn)生原因：熱熔對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高。解決辦法：降低熱熔對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間，降低加熱板溫度。問題二：焊道太低產(chǎn)生原因：熱熔對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低。解決辦法：提高熱熔對(duì)接壓力及加熱板溫度，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。問題三：焊道不對(duì)稱產(chǎn)生原因：①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同；②兩管材的材質(zhì)不同，熱熔溫度不同，使兩管材對(duì)接時(shí)出現(xiàn)偏移。解決辦法：使加熱板兩邊的溫度相同，選用同一批或同一牌號(hào)的材料，嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查，檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。問題四：焊道局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷產(chǎn)生原因：①銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過大；②加壓加熱的時(shí)間不夠；③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱。解決辦法：調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求，適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求，調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻。問題五：假焊產(chǎn)生原因：熱熔對(duì)接壓力過大，將兩管材之間的熱熔料擠走；加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熱熔料過熱分解。解決辦法：降低熱熔對(duì)接壓力，降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間。管道水壓試驗(yàn)：1、水壓試驗(yàn)前，審核施工單位應(yīng)編制試驗(yàn)方案，包括后背及堵板的設(shè)計(jì)、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)、排水疏導(dǎo)措施、升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程PE管道試驗(yàn)壓力為：管徑（A）壓力值Mpa1601.01251.01101.0631.6501.6401.63、壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合規(guī)定要求，采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。4、在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，必須檢查準(zhǔn)備工作。首先，所有試驗(yàn)管段的敞口必須封閉，以確保沒有滲漏。其次，試驗(yàn)管段不能使用閘閥做堵板，也不能含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。最后，在水壓試驗(yàn)前，必須清除管道內(nèi)的雜物。5、在試驗(yàn)管段注滿水后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6、水壓試驗(yàn)應(yīng)該分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，確保沒有異?，F(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。在水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。同時(shí)，在水壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后再進(jìn)行修補(bǔ)。7、壓力試驗(yàn)包括預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段。預(yù)試驗(yàn)階段的程序如下：首先，將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60分鐘，期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。其次，緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力，檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。最后，在停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60分鐘后，當(dāng)60分鐘后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。如果60分鐘后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。8、壓力試驗(yàn)的主試驗(yàn)階段步驟如下：首先，在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%~15%，期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量。當(dāng)降壓所泄水量超過計(jì)算最大值時(shí)，應(yīng)重復(fù)預(yù)試驗(yàn)階段步驟。其次，每隔3分鐘記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30分鐘。當(dāng)30分鐘內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。如果30分鐘內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)，則應(yīng)再持續(xù)觀察60分鐘。當(dāng)在整個(gè)90分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。如果上述兩條都不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。9、在做好給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作之前，必須進(jìn)行檢查，符合下列規(guī)定：首先，清潔水源已確定。其次，消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒。再次，排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全。此外，沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口，照明和維護(hù)等措施也已經(jīng)落實(shí)。10、管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：首先，第一段話中“NTU”應(yīng)該是“NTU”的縮寫，需要加上點(diǎn)。另外，“清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止”這句話中，應(yīng)該將“清潔水”改為“清水”，因?yàn)椤扒鍧嵥笨赡軙?huì)被誤解為添加了清潔劑的水。改寫后的第一段話：“管道第一次沖洗應(yīng)使用清水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止。沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s?！钡诙卧捴?，“有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水”應(yīng)該改為“有效氯含量不低于20mg/L的清水”，因?yàn)椤奥入x子”和“氯”是等價(jià)的。改寫后的第二段話：“管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯含量不低于20mg/L的清水浸泡24小時(shí)后，再用清水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣化驗(yàn)合格為止?！钡谒亩卧捴?，“管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位?！边@句話可以改為“在管道入水前，應(yīng)認(rèn)真排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段最高點(diǎn)?！备膶懞蟮牡谒亩卧挘骸?、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、在管道入水前，應(yīng)認(rèn)真排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段最高點(diǎn)。3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。”最后一段話中，“石粉渣”應(yīng)該改為“石灰粉渣”。改寫后的最后一段話：“根據(jù)圖紙要求，埋地管位于市政機(jī)動(dòng)車道、社區(qū)內(nèi)機(jī)