機(jī)械設(shè)計(jì)工藝流程及總體設(shè)計(jì)規(guī)范

年5月29日機(jī)械設(shè)計(jì)工藝流程及總體設(shè)計(jì)規(guī)范文檔僅供參考機(jī)械設(shè)計(jì)流程及規(guī)范擬制:審核:批準(zhǔn)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝流程圖機(jī)械設(shè)計(jì)工藝流程及總體設(shè)計(jì)規(guī)范總則隨著電子產(chǎn)品技術(shù)的使用范圍推廣,為適合公司發(fā)展需要,針對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員制定本設(shè)計(jì)流程及規(guī)范工藝設(shè)計(jì)原則電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)上面一般有印制電路板、接插件、底板、機(jī)箱外殼和面板組成;是把構(gòu)成產(chǎn)品的各個(gè)部分科學(xué)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)的的過(guò)程,包括:元器件的選用、印刷電路板的設(shè)計(jì)及配合、安裝調(diào)試、產(chǎn)品的外形設(shè)計(jì)、抗干擾措施及維修方便等方面。2.1整機(jī)設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的各項(xiàng)功能指標(biāo)、工作可靠、性能穩(wěn)定;體積小、外形美觀(guān)、操作方便、性?xún)r(jià)比高;絕緣性能好、絕緣強(qiáng)度高、抗干擾性能好,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);裝配、調(diào)試、維修方便;產(chǎn)品一致性好、適合批量生產(chǎn)或自動(dòng)化生產(chǎn);元器件排列要盡量對(duì)稱(chēng),重量平衡,對(duì)于比較重的組件,在板上要用支架或固定夾進(jìn)行裝卡,以免組件引線(xiàn)承受過(guò)大應(yīng)力,對(duì)于可調(diào)組件或需要更換頻繁的元器件,應(yīng)放在機(jī)器的便于打開(kāi)、容易觸及或觀(guān)察的地方,已利于調(diào)整與維修;2.2.1材料學(xué)設(shè)計(jì)(選材)常見(jiàn)鋼板冷軋普通薄鋼板,是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱(chēng),簡(jiǎn)稱(chēng):冷板,它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板經(jīng)過(guò)進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板,由于在常溫下軋制,不產(chǎn)生氧化皮,因此,表面質(zhì)量好,尺寸精度高,再加之退火處理,其機(jī)械性能和工藝性能良好,是鈑金加工最常見(jiàn)的一種金屬材料。常見(jiàn)牌號(hào):國(guó)標(biāo)GB(Q195、Q215、Q235、Q275)連續(xù)電鍍鋅薄鋼板,俗稱(chēng):電解板,是指在電鍍鋅作業(yè)線(xiàn)上在電場(chǎng)作用下,鋅從鋅鹽的水深液中沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的冷板表面上,鋼板表面就會(huì)產(chǎn)生一層鍍鋅層,使鋼板具有良好的耐腐蝕性。常見(jiàn)牌號(hào):國(guó)標(biāo)GB(DX1、DX2、DX3、DX4)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板,一般簡(jiǎn)稱(chēng)鍍鋅板或白鐵片,鋼板表面美觀(guān),有塊狀或樹(shù)葉狀鍍結(jié)晶花紋,且鍍層牢固,有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能,同時(shí),鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能,與電鍍鋅板表面相比,其鍍層較厚,主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的鈑金件。牌號(hào):國(guó)標(biāo)GB(Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY)不銹鋼板,是一種耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱(chēng)不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。不銹鋼一般按基體組織分為:鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其它種類(lèi)不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％,還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高,但塑性和可焊性較差。備注:不銹鋼板的強(qiáng)度較高,對(duì)數(shù)控沖床的刀具磨損較大,一般不合適數(shù)沖加工。牌號(hào):不銹鋼的種類(lèi)有很多,鈑金加工常見(jiàn)的是一種奧氏體不銹(1Cr18Ni9Ti)常見(jiàn)鋁板鋁是一種銀白色的輕金屬,具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和延展性。純鋁強(qiáng)度很低,無(wú)法作為結(jié)構(gòu)材料使用,鈑金加工一般用到的是鋁合金板,根據(jù)合金元素含量不同,鋁板能夠分為8個(gè)系列,分別為1000系列、系列～8000系列,常見(jiàn)的有系列,3000系列和5000系列。系列是一種銅鋁合金,特點(diǎn)是硬度較高,又稱(chēng)硬鋁;可用作各種中等強(qiáng)度的零件和構(gòu)件,3000系列是一種錳鋁合金,防銹性能較好,因此又稱(chēng)防銹鋁;5000系列是一種鎂鋁合金,主要特點(diǎn)為密度低,抗拉強(qiáng)度高,延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其它系列。常見(jiàn)牌號(hào):3A21(老牌號(hào)LF21)、5A02(老牌號(hào)LF2)、2A06(老牌號(hào)LY6)常見(jiàn)銅板紫銅板:紫銅是純銅的俗稱(chēng),外觀(guān)呈紫色,具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性,但價(jià)格昂貴,主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱材料,一般用于電源上需要承載大電流的零件,紫銅的強(qiáng)度低,一般不能做結(jié)構(gòu)件。常見(jiàn)牌號(hào):T1﹑T2﹑T3黃銅板:黃銅是一種銅鋅合金,具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的冷、熱加工性,但易產(chǎn)生腐蝕破裂,價(jià)格相對(duì)便宜,應(yīng)用廣泛。常見(jiàn)牌號(hào):H59﹑H62﹑H70其它材料2.3.2結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)壓鑄件工藝性設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)和定語(yǔ)流痕:指鑄件表面與金屬液流動(dòng)方向一致且與金屬基體顏色不一樣的紋路。冷隔:指鑄件表面有與周邊熔接不良的小塊。鉻化:指鑄件與鉻酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在鑄件表面形成一層薄的鉻酸鹽膜。欠鑄:指鑄件成形不飽滿(mǎn)。網(wǎng)狀毛刺:壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡。溢流口:指金屬液冷卻凝固時(shí)為補(bǔ)償金屬收縮所設(shè)置的穴。鑄件設(shè)計(jì)及工藝選材鋁合金壓鑄件的常見(jiàn)材料有:GB標(biāo)準(zhǔn):YL102,YL104,YL112和YL113壁厚壁厚設(shè)計(jì)以均勻?yàn)榧?不均易產(chǎn)生縮孔和裂紋,易引起零件變形,同時(shí)會(huì)影響到模具的使用壽命。壁厚很厚的鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔,影響材料的力學(xué)性能,對(duì)大形鋁合金,其壁厚不宜超過(guò)6mm,因壁厚增加,其材料的力學(xué)性能將明顯下降,因此推薦壁厚如表<1>。對(duì)外側(cè)邊緣壁厚,為保證良好的壓鑄成形,壁厚s>=1/4h,且s>=1.5mm,s為邊緣壁厚,h為邊緣壁的高度,如下圖所示。表<1>壓鑄件最小壁厚和正常壁厚壁的單面面積axb(cm2)<=25>25～100>100～500>500最小壁厚(mm)2.5正常壁厚(mm)2.02.53.04.0加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)筋的目的是增加零件的強(qiáng)度和剛性,避免因單純依靠加大壁厚而引起的氣孔,裂紋和收縮缺陷,同時(shí)能使金屬流路順暢,改進(jìn)壓鑄的工藝性.筋高不超過(guò)15倍壁厚,最大筋寬不超過(guò)1.5倍壁厚,對(duì)筋高30mm以下,拔模斜度不小于3°,筋高30mm以上,拔模斜度不小于2°(一般為節(jié)省成本,減輕重量,拔摸斜度一般都放得很小,一般情況拔1°,高筋高30mm以上的拔2度,對(duì)于批量不大的產(chǎn)品應(yīng)該也不會(huì)有很大問(wèn)題),在特殊情況下加強(qiáng)筋端面的拔模度可設(shè)為0.5°。圓角圓角設(shè)計(jì)可使金屬液流暢,氣體易排出,有利于鑄件成形,并能避免因銳角致使零件和模具產(chǎn)生裂紋,有利于提高模具壽命,因此對(duì)過(guò)渡處應(yīng)避免銳角設(shè)計(jì),圓角半徑以取最大為原則,一般取值如下:對(duì)相等壁厚:1/2h<=r<=h對(duì)不等壁厚:1/4(h1+h2)<=r<=1/2(h1+h2)r為內(nèi)圓角半徑,h、h1和h2為壁厚拔模斜度拔模斜度的大小與零件的結(jié)構(gòu)、高度、壁厚及表面粗糙度有關(guān),在允許的范圍內(nèi),盡可能取大值,有利于脫模。非圓形內(nèi)側(cè)壁的拔模斜度如下表,外側(cè)取表下表值的一半。拔模高度<=3>3～6>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250圓形4°3°30’2°30’2°1°45’1°15’1°0°450°30’0°30’非圓形5°4°30’3°30’2°30’1°45’1°30’1°151°0°45’0°30’相鄰距離盡量避免窄且深的凹穴設(shè)計(jì),以免對(duì)應(yīng)模具處出現(xiàn)窄而高的凸臺(tái),因受沖擊易彎曲、斷裂。如下圖所示,當(dāng)a過(guò)小時(shí),易使模具在此處開(kāi)裂,為使模具在此處有足夠的強(qiáng)度,a值應(yīng)不小于5mm。鑄孔鋁合金可鑄最小孔徑為2.5mm,可鑄孔徑大小與深度有關(guān),對(duì)盲孔,孔深為孔徑的3到4倍,對(duì)通孔,孔深為孔徑的6到8倍。對(duì)孔徑精度或孔距精度要求較高的,一般不直接鑄孔,采用后序機(jī)加工處理,但對(duì)壁厚較厚的孔,為避免機(jī)加后出現(xiàn)表面有砂眼,一般先鑄出底孔,然后用機(jī)加去除加工余量。文字和圖案文字大小不小于5號(hào)字體,凸起高度0.3～0.5mm,線(xiàn)寬推薦0.8mm.,出模度10～15度,如果外殼表面采用噴粉處理,其外側(cè)面的文字及圖案的凸起高度采用0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的話(huà),外殼噴粉之后會(huì)其字形及圖案就會(huì)模糊不清。壓鑄面鋁合金壓鑄表面粗糙度在Ra3.2～6.3,表面質(zhì)量按粗糙度分為3級(jí)表面缺陷壓鑄件各類(lèi)表面缺陷不同級(jí)別的要求見(jiàn)表:公差尺寸公差壓鑄件尺寸公差依據(jù)國(guó)標(biāo)GBT1804-M選取,鋁合金公差一般按5級(jí)取,對(duì)分形面及活動(dòng)部位尺寸公差需低一級(jí),對(duì)有嚴(yán)格精度要求的可做到3級(jí),對(duì)超出要求的可雙方協(xié)商采用后加工來(lái)保證。平面度公差壓鑄件變形因素與模具的頂出機(jī)構(gòu)、零件的結(jié)構(gòu)、壁厚不均等有關(guān),變形量如下表,對(duì)特別要求的,需采用后加工來(lái)保證。名義尺寸(長(zhǎng)或?qū)?～25>25～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400整形前50.71.01.52.2整形后00.5鈑金件工藝性設(shè)計(jì)材料厚度板厚T材料2.53.04.05.06.08.010.0鋼板√√√√√√√√鋁板√-√√√√√√銅板√-√-√√√√√√√√沖裁零件的孔徑尺寸、止裂槽尺寸或外圓角尺寸盡可能與刀具尺寸符合。沖裁件盡量避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂和狹槽,懸臂和狹槽的寬度不宜過(guò)小,其合理數(shù)值可參考下表:對(duì)合金鋼或不銹鋼A≥2t對(duì)一般鋼A≥1.5t對(duì)黃銅、鋁A≥1.2tt—材料厚度。沖孔時(shí),孔徑不宜過(guò)小。其最小孔徑與孔的形狀、材料的機(jī)械性能、材料的厚度等有關(guān)。其合理數(shù)值可參考下表:材料高碳鋼、各種不銹鋼d≥1.5ta≥1.35ta≥1.2t低碳鋼(SECC,SPCC,Q235A)d≥1.3ta≥1.2ta≥t黃銅、鋁d≥ta≥0.9ta≥0.8t零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同要有一定的限制,如下圖。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí),該最小距離應(yīng)不小于材料厚度,即a≥t;孔邊緣與零件外形邊緣平行時(shí),應(yīng)取b≥1.5t。用模具沖裁的零件,其外形或內(nèi)孔應(yīng)避免銳角,做成適當(dāng)?shù)膱A角,可增加模具使用壽命,不易產(chǎn)生裂紋。一般可取R≥0.5t,(t─材料厚度),如下圖:折彎折彎設(shè)備的精度與零件的精度數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的定位精度分兩方面,定位裝置的前后移動(dòng)精度±0.１,下模的上下移動(dòng)精度也為±0.１(此誤差影響折彎角的精度)。折彎零件的精度與工人的操作有較大關(guān)系,理論上每一道折彎都有可能產(chǎn)生±0.１的誤差。對(duì)于要求較嚴(yán)的尺寸,也能夠經(jīng)過(guò)操作工的調(diào)整補(bǔ)償減少誤差。尺寸標(biāo)注時(shí)在滿(mǎn)足產(chǎn)品要求的情況下,盡量考慮生產(chǎn)加工的效率。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的刀具數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎刀有很多種,按刃口分,有R=0.2,R=0.6,R=1,按刀具結(jié)構(gòu)分,有直角刀,避位刀,鵝頸刀等,折彎下模一般是90°V形模．現(xiàn)有V模寬度有:V=4,V=7,V=8,V=12,折彎刀具和下模的關(guān)系如下圖。數(shù)控折彎件的工藝性要求在折彎有撕裂的地方,需要留撕裂槽。撕裂槽的寬度一般不小于１.５t,且≥1.5。撕裂槽的長(zhǎng)度和寬度與壁厚的關(guān)系如下圖b,c所示?；蛘呤钦蹚澗€(xiàn)讓開(kāi)階梯線(xiàn)如下圖ａ所示。折彎件的直邊高度不宜過(guò)小,否則不易形成足夠的彎矩,很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其彎曲值h≥R+2t,且ｈ≥3方可。如下圖示。當(dāng)折彎邊帶有斜角時(shí)(如下圖,),側(cè)面的最小高度為:h=(2–4)mm,且h≥R+2t(R為折彎內(nèi)角)。折彎件的孔邊距離:先沖孔后折彎的零件,為了避免折彎時(shí)孔變形,從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為:當(dāng)t＜2mm時(shí),L≥t;當(dāng)t≥2mm時(shí),L≥2t。先折彎再?zèng)_孔的零件(主要爭(zhēng)對(duì)用沖模的零件),其孔邊與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離,距離太小時(shí),在沖孔時(shí)會(huì)使凸模受水平推力而折斷:從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為:L≥0.5t,如下圖。壓死邊的尺寸要求,壓死邊的長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示,一般壓死邊最小長(zhǎng)度L≥R＋3.5t。其中t為材料壁厚,R為壓死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑,一般為0.6。板件折彎時(shí),若彎曲處的圓角過(guò)小,則外表面容易產(chǎn)生裂紋,特別鋁板最明顯。若彎曲圓角過(guò)大,因受到回彈的影響,彎曲件的精度不易保證。折彎內(nèi)圓角與材料厚度和材質(zhì)有一定的關(guān)系,一般碳但受折刀具規(guī)格的限制,推薦選用折彎內(nèi)半徑R=0.6,結(jié)構(gòu)沒(méi)有特殊要求時(shí)圖紙上不需要標(biāo)注具體的尺寸。由工廠(chǎng)選擇合適的折彎刀。折彎件不得對(duì)多個(gè)折彎邊(如下圖的L1,L2,L3)同時(shí)要求較嚴(yán)的尺寸公差。模具彎曲件的工藝性要求彎曲件的直邊高度太小時(shí),會(huì)影響彎曲件成型后的角度精度。要求ｈ≥R+2t在U形彎曲件上,兩彎曲邊最好等長(zhǎng),以免彎曲時(shí)產(chǎn)生向一邊移位。如不允許,可設(shè)一工藝定位孔,如下圖。為了防止零件彎曲后,直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺,應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口,如下圖。為了防止零件彎曲后,折彎邊回彈,建議在對(duì)接處設(shè)計(jì)切口形式。如下圖．a(chǎn)≥1.5t(t—材料厚度)為了防止沖孔后再?gòu)澢牧慵?在孔邊產(chǎn)生裂紋,建議增加切口,如下圖。防止彎曲時(shí),一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計(jì)工藝定位孔,或兩邊同時(shí)折彎,還可用增加幅寬的辦法來(lái)解決收縮問(wèn)題。彎曲的零件,在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋,不但能夠提高工件的剛度,也有利于抑制回彈。常見(jiàn)筋的結(jié)構(gòu)尺寸推薦如下。拉深利用具有一定圓角半徑的拉深模,將平板毛坯或開(kāi)口空心毛坯沖壓成容器狀零件的沖壓過(guò)程稱(chēng)為拉深。拉深件的精度拉深件的尺寸精度不宜要求過(guò)高。拉深件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下,深度的精方向的精度不應(yīng)超過(guò)GB/T15055-級(jí)。直徑方向的尺寸精度不應(yīng)該超過(guò)IT12級(jí),產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)注明必須保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸,不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。拉深件的工藝性要求拉深件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)。拉深件各部分尺寸比例要恰當(dāng),盡量避免設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件。(D凸＞3d,h≥2d)因?yàn)檫@類(lèi)零件要較多的拉深次數(shù)。拉深件的圓角半徑要合適,圓角半徑盡量取大些,以利于成型和減少拉深次數(shù)。拉深件要留出合理的圓角半徑。如下圖。拉深件沖孔的合適位置。防止拉深時(shí)產(chǎn)生扭曲變形,A、B寬度應(yīng)相等(對(duì)稱(chēng))即A=B。定位凸臺(tái)的高度不能太大,一般h≤(0.25～0.35)t。如下圖對(duì)較長(zhǎng)的板金件為了提高其強(qiáng)度,有時(shí)需要設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的形狀、尺寸及適宜間距尺寸要求如下表。此類(lèi)零件容易變形,因此平面度要求高的零件不推薦采用這種結(jié)構(gòu)。壓鉚和攻絲壓鉚精度和工藝性要求壓鉚可分為鉚螺釘,鉚螺母,鉚螺柱,鉚銷(xiāo)釘。壓鉚螺母的位置尺寸精度為底孔的位置尺寸公差附加±0.05,考慮到壓鉚件的垂直度影響,壓鉚螺釘、壓鉚螺柱、壓鉚銷(xiāo)釘?shù)某叽缇葹榈卓壮叽绻罡郊印?.1的公差。(以壓鉚件的頂端為測(cè)量點(diǎn))攻絲和翻邊攻絲的精度和工藝性攻絲和翻邊攻絲孔距的尺寸精度為底孔的尺寸公差附加±0.05。翻邊攻絲的預(yù)制底孔直徑最好不要小于板厚,特別對(duì)較硬的材料,如不銹鋼,對(duì)于預(yù)制底孔直徑小于板厚的情況,建議改用壓鉚螺母。焊接常見(jiàn)的焊接種類(lèi)有:點(diǎn)焊(也叫碰焊),CO2焊接,氬弧焊接,激光焊接。點(diǎn)焊適合較薄的材料,焊點(diǎn)對(duì)外觀(guān)影響較小,激光焊接適合精密結(jié)構(gòu)焊接,成本高。CO2焊接和氬弧焊接適用范圍較廣,主要焊接形式是連續(xù)角焊縫,和間斷角焊縫和對(duì)接焊縫,但氬弧焊的焊接變形較小,焊點(diǎn)外觀(guān)較好,焊接速度慢,焊接成本稍高。各種焊接結(jié)構(gòu)的工藝性要求推薦如下。點(diǎn)焊(即碰焊)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮合適的搭接寬度,推薦搭接寬度和焊點(diǎn)距離見(jiàn)下表點(diǎn)焊(即碰焊)應(yīng)該考慮電極伸入方便。減少制造工裝的麻煩。用CO2焊接,要盡量減少焊縫的數(shù)量和縮短焊縫尺寸,盡可能選用間斷焊而不選用連續(xù)焊,焊縫盡可能對(duì)稱(chēng)分布,避免焊縫交叉,以免引起零件變形。角焊縫要使得接頭處便于存放焊劑,減少打磨的工作量。如下圖:手工CO2焊和氬弧焊要考慮焊條操作空間。有密封要求的組焊鈑金件,板厚不能小于0.8,否則容易焊穿,無(wú)法保證密封。薄壁零件且有密封要求的零件建議用激光焊接。常見(jiàn)的焊接定位結(jié)構(gòu):銷(xiāo)釘定位定位凸臺(tái)定位焊接制具定位(加工廠(chǎng)跟據(jù)結(jié)構(gòu)要求自行設(shè)計(jì))塑膠件工藝性設(shè)計(jì)塑料:塑料為合成的高分子化合物{聚合物(polymer)},又可稱(chēng)為高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗稱(chēng)的塑料(plastics)或樹(shù)脂(resin),能夠自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料,由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成的。術(shù)語(yǔ)和定語(yǔ)縮水、縮痕制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象,由塑膠體積收縮產(chǎn)生,常見(jiàn)于局部?jī)?nèi)厚區(qū)域,如加強(qiáng)肋或柱位與面交接區(qū)域。縮孔制品局部肉厚處在冷卻過(guò)程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡,叫縮孔。氣泡塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時(shí),在注塑成型過(guò)程空氣、水份及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。缺膠、不飽模塑膠熔體未完全充滿(mǎn)型腔。毛邊、批鋒塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生鎖模力足夠,但在主澆道與分流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為燒焦一般所謂的燒焦,包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象;燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體真充時(shí)未能迅速排出(困氣),被壓縮而顯著升溫,將材料燒焦。熔接痕、夾水紋模具采用多澆口進(jìn)澆方案時(shí),膠料流動(dòng)前鋒相互匯合;孔位和障礙物區(qū)域,膠料流動(dòng)前鋒也會(huì)被一分為二;壁厚不均勻的情況也會(huì)導(dǎo)致熔接痕。噴痕、蛇紋高速經(jīng)過(guò)澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔,然后接觸型腔表面而固化,接著被隨后的塑膠熔體推擠,從而殘留蛇行痕跡。側(cè)澆口,塑膠經(jīng)過(guò)澆口后無(wú)滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充分時(shí),容易產(chǎn)生噴痕。銀絲、銀條制品表面或表面附近,沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致,注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。破裂、龜裂制品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂,制品表面呈毛發(fā)狀裂紋,制品尖銳角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂,也常稱(chēng)為應(yīng)力龜裂。表面光澤不良制品表面失去材料原來(lái)的光澤,形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱(chēng)為表面光澤不良。翹曲變形制品因壁厚或是成形時(shí)冷卻不均勻而產(chǎn)生收縮比例不同,從而形成制品變形或是扭曲。流痕塑膠熔體流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪形狀。材料的選擇塑料件英文簡(jiǎn)稱(chēng)中文學(xué)名俗稱(chēng)用途PE聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件PP聚丙烯適于機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件PVC聚氯乙烯適于薄膜、人造革,耐老化的不燃電線(xiàn)包皮,運(yùn)動(dòng)器材,醫(yī)療配件,包裝涂層等PS聚苯乙烯適于透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件ABS丙烯青─丁二烯─苯乙烯共聚合物超不碎膠適于機(jī)械、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表等PMMA聚甲基丙烯酸酯壓克力座艙蓋、風(fēng)擋和弦窗等PA聚醯胺尼龍適于一般機(jī)械、減磨耐磨、傳動(dòng)零件,以及化工、電器、儀表等零件PC聚碳酸樹(shù)酯防彈膠適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件橡膠件英文簡(jiǎn)稱(chēng)中文學(xué)名俗稱(chēng)用途NBR丁腈橡膠適于制作各類(lèi)耐油模壓制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門(mén)、波紋管等硅橡膠適于密封圈、墊片、管、電纜壁厚的選擇塑膠零件的壁厚對(duì)零件的質(zhì)量影響很大,壁厚過(guò)小時(shí)成型的流動(dòng)阻力大,大形復(fù)雜的零件就很難充滿(mǎn)型腔,塑膠壁厚的最小尺寸應(yīng)滿(mǎn)足以下幾個(gè)方面的要求:足夠的強(qiáng)度和剛度。脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與震動(dòng)裝配時(shí)能承受足夠的緊固力塑膠零件規(guī)定有最小壁厚值,它隨塑膠品種牌號(hào)和零件大小不同有不同,對(duì)于外殼零件,推薦如下壁厚ABS,PC+ABS,PC,透明PC,透明ABS,壁厚為:2.0-3.5mm一些小的外觀(guān)零件(如按鍵帽,燈罩,旋鈕)能夠做到1.2-2.0mm同一個(gè)塑膠零件的壁厚盡可能一致,否則可能會(huì)由于壁厚不均而產(chǎn)生壁厚處縮水。拔模斜度的設(shè)計(jì)在塑膠零件的內(nèi)表面和外表面,沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的拔模斜度,否則會(huì)難以脫模,或頂出時(shí)拉傷,擦壞塑膠零件。還有一點(diǎn),拔模斜度小就蝕紋淺,會(huì)造成外觀(guān)件易臟,因此推薦如下拔模斜度:(設(shè)計(jì)斜度比紋路要求斜度大0.5度,各供應(yīng)商處有自己都有紋板)柱位的設(shè)計(jì)柱位的功能:一般塑膠件柱位用來(lái)支撐PCBA,固定PCBA或膠件本身,固定電子元器件,或聯(lián)接產(chǎn)品的前后殼,它有一個(gè)最大的好處就是高度容易調(diào)整。因此,一般情況下,我們要盡量用柱子端面形成的平面作為支撐面。平面用幾條筋位形成的平面作為支撐面。柱子的拔模及高度:柱子高度大于10mm時(shí),一般都用司筒頂出,因此其拔模斜度能夠取得很小或0度。能夠把內(nèi)孔取為0度,外表面取為0.25度。柱子高度小于10mm時(shí),模具上可能用鑲件,拔模斜度能夠把內(nèi)孔取0.5度,外表面取1度。如希望能調(diào)整高度,請(qǐng)?jiān)趫D上標(biāo)明,要求模具加工時(shí),考慮調(diào)整高。一般清況下,M3自攻螺釘柱的高度不要大于30mm,太高了柱子的司筒針容易被膠流沖彎變形柱子的大小尺寸:由于高度大于10mm的柱位一般是用司筒頂出,柱子的外徑和內(nèi)徑就有限制。常見(jiàn)的司筒的外徑系列為:4.0、4.5、5、6、6.5、7、8、10、12常見(jiàn)的司筒針系列為:1.5、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0其對(duì)應(yīng)的關(guān)系如下表格。柱位的內(nèi)徑是由司筒針磨小而得到的,由上表能夠看出,我們不要設(shè)計(jì)壁厚小1.0mm的柱子,也最好不設(shè)計(jì)外徑不是標(biāo)準(zhǔn)值的柱位。柱子根部的處理:一般容易出現(xiàn)兩種情況:縮水或陰影(或夾水紋),為了防止出現(xiàn)縮水,需要把柱子根部減膠,同時(shí)把司筒針加長(zhǎng),如已出現(xiàn)陰影(或夾水紋)需要把柱子根部加膠或把司筒針作短。因此對(duì)于壁厚為3mm,柱子直徑大于等于6mm時(shí)(擰M3自攻螺訂)為防縮水,在模具加工時(shí)先在柱子根部減膠。到試模時(shí)如出現(xiàn)陰影,再加膠。(柱子的根部注意要求,頂針面與火山口面不等高,減少應(yīng)力)預(yù)埋螺柱的選擇使用:如果需要經(jīng)常拆裝,或需要維修的地方,需要使用預(yù)埋(熱壓)螺柱,用普通螺釘來(lái)代替自攻螺釘,熱壓或預(yù)埋螺母后膠柱不得有開(kāi)裂或溢膠現(xiàn)象。預(yù)埋螺柱與塑膠件聯(lián)接的開(kāi)裂問(wèn)題:由于預(yù)埋螺柱冷卻時(shí)的尺寸變化與塑膠件的收縮值相差太大,會(huì)使預(yù)埋螺柱的周?chē)a(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,而造成塑膠件開(kāi)裂,對(duì)于高剛性的工程塑料更為嚴(yán)重。基于內(nèi)應(yīng)力比較大,PC正常情況下禁用預(yù)埋,PC+ABS也不推薦,特別對(duì)與預(yù)埋螺柱數(shù)量多于4時(shí),還有螺柱不等高的,造成螺柱種類(lèi)太多,容易出錯(cuò);同時(shí),還有因?yàn)榉胖脮r(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)造成注塑機(jī)料筒里材料由于高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而變質(zhì)。下面列出M2、M2.5、M3、M4自攻螺絲柱,僅供參考加強(qiáng)筋位的設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的作用是增加塑膠零件的強(qiáng)度,和避免零件變形,如果單用增加壁厚的辦法來(lái)提高塑膠零件的強(qiáng)度,常常是不合理的,其一是容易出現(xiàn)縮水,其二是提高了注塑成本,加強(qiáng)筋不要設(shè)計(jì)的過(guò)厚,否則容易在其根部出現(xiàn)縮水,也不要太薄,太薄了易出現(xiàn)走膠不齊。推薦的厚度為:模具加工為大水口時(shí),零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的1/2.筋的頂部厚度不要小于1mm.模具加工為小水口時(shí),零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的2/5,筋的頂部厚度不要小于0.8mm。關(guān)于加強(qiáng)筋的拔模斜度:對(duì)于一般的加強(qiáng)筋,其兩側(cè)的拔模斜度可按以上厚度要求取。對(duì)于高度有特別要求的加強(qiáng)筋,可取兩側(cè)0.1-0.25度,這時(shí)的加強(qiáng)筋就會(huì)要做鑲件。如果可能的話(huà),在加強(qiáng)筋上增加柱位,能夠幫助出模。(如下圖)柱位上的加強(qiáng)筋:膠柱在結(jié)構(gòu)允許情況下必須設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。柱位上的加強(qiáng)筋由于是跟柱位一起頂出,能夠比普通的加強(qiáng)筋高得多,其高度方向上比柱位端面低1-3mm就能夠了。同時(shí),柱位的加強(qiáng)筋盡量對(duì)稱(chēng)加工,以保證柱位變形盡量小。其形狀如圖1,指示的斜度為D=3-5度。裝飾縫(美工線(xiàn))、止口、叉骨、扣位的設(shè)計(jì),止口與叉骨的設(shè)計(jì)對(duì)于工業(yè)產(chǎn)品來(lái)講,特別是固定類(lèi)燈具產(chǎn)品,但如果是環(huán)境條件充許的話(huà)(對(duì)有些產(chǎn)品,特別是各種灰塵或是粉塵環(huán)境下的產(chǎn)品,是不能有裝飾縫的),最好能設(shè)計(jì)裝飾縫,設(shè)計(jì)裝飾縫是為了彌補(bǔ)塑膠件變形帶來(lái)外觀(guān)的缺陷,為了保證塑膠零件之間的外形相互配合良好,裝拆方便,需要在相互配合的地方設(shè)計(jì)止口與叉骨。止口與叉骨的設(shè)計(jì)多種多樣,建議止口與叉骨的形狀推薦如圖1、圖2所示。特別注意減膠要均勻,漸變,不要突變,否則外觀(guān)面易形成陰影。圖1圖2止口形式1)從外觀(guān)考慮,建議件1為前殼,件2為后殼,同時(shí),若模具加工后,前后殼不齊平而需修模時(shí),建議前殼多加些,前殼比后殼大(D1>D2)從外觀(guān)上勝過(guò)后殼比前殼大(D2>D1)。建議設(shè)計(jì)時(shí)前殼D1標(biāo)正公差,后殼D2標(biāo)負(fù)公差。此種止口特點(diǎn):外觀(guān)漂亮,裝飾縫大,適合較大型零件,外殼削薄零件外觀(guān)有陰影,密封性稍差。止口形式2)止口形式3)手感稍差,適合較大型零件,有利于遮蓋前后殼尺寸的誤差。密封好,裝飾縫小,美觀(guān),適合小型結(jié)構(gòu),對(duì)大零件易顯縫。圖1止口形式4)外觀(guān)漂亮,裝飾縫可大可小,密封很好(可加密封條),要求壁厚較大,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖2前后殼間的扣位設(shè)計(jì)在塑膠件的設(shè)計(jì)中,為了簡(jiǎn)化裝配,少打螺釘,可利用塑膠的彈性設(shè)計(jì)扣位,扣位的形式很多,這里我們要特別注意的是前后殼間的聯(lián)接扣位。推薦的扣位形式如下:圖3圖4圖4所示結(jié)構(gòu)一般做在后殼上,圖5所示結(jié)構(gòu)一般做在前殼上。特別主意減膠要均勻,漸變,不要突變。否則會(huì)在減膠處出現(xiàn)陰影或縮水。圓角的設(shè)計(jì)塑角零件除了使用上要求采用尖角處外,其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過(guò)度,因塑膠件的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在受力或沖擊震動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。甚至在脫模過(guò)程中就發(fā)生開(kāi)裂。一般推薦加工圓角用如下原則:筋位的頂部?jī)啥?R>1mm塑膠零件的中間開(kāi)的方孔,四周做圓角,圓角大于零件壁厚的1/4與塑膠件上方孔相配合的方形零件的四角做圓角特別受力的柱子根部做圓角,約R0.5常見(jiàn)透明零件的設(shè)計(jì)透明材料:常見(jiàn)的透明材料種類(lèi)很多,我們?cè)O(shè)計(jì)中常見(jiàn)的有透明ABS,PC,PMMA。由于透明材料的流動(dòng)性不好,因此注塑時(shí)易產(chǎn)生外觀(guān)的問(wèn)題,象透明按鍵帽一類(lèi)的產(chǎn)品頂部易產(chǎn)生夾水紋。透鏡一類(lèi)的產(chǎn)品在水口附近易產(chǎn)生指甲紋,蛇形紋。針對(duì)以上問(wèn)題,設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)注意:透明按鍵帽一類(lèi)的零件:頂部厚度要設(shè)計(jì)得比四周厚,型腔如果太深的話(huà),要在水口附近局部減膠,讓膠先流到零件的頂部,再流到四周。裝飾片,透鏡一類(lèi)的零件:設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)預(yù)留出較寬(大于6-8mm),較厚的水口位(大于1-1.5mm),模具加工時(shí)盡可能用寬大的扇形水口,流道短而粗。常見(jiàn)緊固件資料緊固件為將兩個(gè)或兩個(gè)以上零件(或構(gòu)件)緊固連接成為一件整體時(shí)所采用的一類(lèi)機(jī)械零件的總稱(chēng)。常見(jiàn)緊固件包括:螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷(xiāo)等。(見(jiàn)附件)普通螺紋的表示:粗牙普通螺紋用字母”M”及公稱(chēng)直徑表示,如公稱(chēng)直徑為12的粗牙普通螺紋的代號(hào)為M12。細(xì)牙普通螺紋用字母”M”及公稱(chēng)直徑*螺距表示,如M12*1.5。表1螺紋規(guī)格M2M3M4M5M6M8M10M12M14底孔直徑Φ1.6Φ2.4Φ3.3Φ4.2Φ5Φ6.8Φ8.5Φ10Φ12攻螺紋前鉆底孔直徑尺寸計(jì)算公式:底孔直徑=螺紋外徑-螺距表2d1M2M2.5M3M4M5d2Φ2.2Φ2.8Φ3.5Φ4.5Φ5.5DΦ4.0Φ5.0Φ6.0Φ8.0Φ9.5h52.72.7優(yōu)選最小板厚2.02.0α90°鉚螺釘,鉚螺母,鉚松不脫螺釘,其工作原理是,先在工件上預(yù)加工相應(yīng)大小的孔,然后經(jīng)過(guò)沖床或壓鉚機(jī)等設(shè)備施加壓力,使鉚螺母、鉚螺釘?shù)凝X邊擠入板內(nèi),導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形,變形物被擠入導(dǎo)向槽,從而產(chǎn)生鎖緊的效果。常見(jiàn)鉚螺釘、鉚螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查詢(xún)表3規(guī)格種類(lèi)M2.5M3M4M5M6M8M10壓鉚螺母柱Φ5.4Φ6.1Φ7.2通孔Φ8盲孔Φ8.5壓鉚螺釘Φ2.5Φ3Φ4Φ5Φ6Φ8漲鉚螺母Φ5Φ6Φ8Φ9Φ11Φ14松不脫螺釘Φ5.8Φ6.4Φ8Φ9.5焊接螺母Φ5Φ6Φ7Φ92.3電磁兼容性設(shè)計(jì)電磁屏蔽是利用金屬板、網(wǎng)、罩、盒等屏蔽體阻止或減少電磁能量傳播所采取的一種結(jié)構(gòu)措施,常見(jiàn)方法:靜電屏蔽、磁屏蔽、電磁屏蔽靜電屏蔽是用低電阻率材料作屏蔽體,在感應(yīng)源與受感器之間加一塊與機(jī)殼接觸良好的金屬隔板網(wǎng)、罩或盒?？捎勉~、鋁材料或要求不高的用鋼材。機(jī)身必須是良好的的導(dǎo)電體。靜電屏蔽必須保證良好的接地,否則屏蔽效果將大大降低。磁屏蔽是針對(duì)一些低阻抗源,如變壓器、線(xiàn)圈及一些示波器、顯示器。良好的低頻屏蔽必須具有合適的電導(dǎo)率和高磁導(dǎo)率?？捎描F鎳合金、純鐵、銅做屏蔽材料,做成屏蔽罩。加工工藝為:一類(lèi)為用平板坯料深沖成型,另一類(lèi)為焊接成型。電磁屏蔽是對(duì)高頻電磁輻射的屏蔽,金屬材料可用鐵磁性材料,也能夠是非鐵磁性材料,經(jīng)過(guò)對(duì)電磁場(chǎng)的反射和吸收損耗起到屏蔽作用,具體材料根據(jù)工作頻率(f)來(lái)確定。2.4防腐蝕設(shè)計(jì)電鍍利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。能夠起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀(guān)等作用工藝要求顏色表面狀態(tài)鍍層厚度鍍鋅白鋅、藍(lán)鋅、彩鋅、黑鋅普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無(wú)鋅花等鍍層厚度為(4～12um)鍍銅鍍鎳白鎳、黑鎳、半啞光、光亮鎳鍍鉻白鉻、啞鉻、黑鉻鍍鈦鍍銅鎳合金噴涂利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀(guān)裝飾作用.烤漆在基材上打上底漆、面漆,每上一遍漆,都送入無(wú)塵衡溫烤房,烘烤。噴油將油漆噴在產(chǎn)品表面,自然風(fēng)干的方式。陽(yáng)極氧化使金屬在給定電解質(zhì)中作為陽(yáng)極,經(jīng)過(guò)一定的電流密度,在其表面形成一層氧化物覆蓋層的過(guò)程。使金屬在給定電解質(zhì)中作為陽(yáng)極,經(jīng)過(guò)一定的電流密度,在其表面形成一層氧化物覆蓋層的過(guò)程。浸滲是一種微孔(細(xì)縫)滲透密封工藝。將密封介質(zhì)(一般是低粘度液體)經(jīng)過(guò)自然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細(xì)縫)中,將縫隙填充滿(mǎn),然后經(jīng)過(guò)自然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,達(dá)到密封縫隙的作用。噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速?lài)娚涫鴮娏?銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻?使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改進(jìn),因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。磷化磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)的;采用堿性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕。圖紙規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙封面4.1.1封面:包括公司的標(biāo)識(shí)、圖號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)、圖紙類(lèi)型、公司名稱(chēng)和日期。公司標(biāo)識(shí)在左上角,圖號(hào)在右上角,封面中間從上到下依次為產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、圖紙類(lèi)型、公司名稱(chēng)和日期,與后面的圖樣目錄內(nèi)容要相一致,詳見(jiàn)白鷺科技封面模版圖樣目錄:詳見(jiàn)TM-MX-BZ-JY-WG模板4.2.1序號(hào):按順序從”1”開(kāi)始從上到下,從左到右依次遞增;4.2.2幅面:原則上要求填寫(xiě)文檔或圖紙的實(shí)際紙張幅面,而且圖紙實(shí)際大小與之一致;4.2.3代號(hào):指文檔的編號(hào)或圖紙的圖號(hào);4.2.4張數(shù):同一代號(hào)的文件的數(shù)量;4.2.5底圖總號(hào):暫空缺;4.2.6備注:若有對(duì)圖紙或文擋的補(bǔ)充說(shuō)明則填寫(xiě)在內(nèi),沒(méi)有則空缺;4.2.7總張數(shù):指本套文件包含的圖紙和文擋資料的總張數(shù),從圖樣目錄的第一張算起至最后一張圖紙或文擋的總數(shù)量,封面不包括在內(nèi);4.2.8產(chǎn)品名稱(chēng):本資料對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品的名稱(chēng)(在其前面加型號(hào));4.2.9圖樣標(biāo)記:圖樣標(biāo)記是指本圖樣所處的狀態(tài),它與產(chǎn)品的狀態(tài)是對(duì)應(yīng)的,分為”S”、”A”、”B”,S指試制狀態(tài)(包括數(shù)量很少的小批量生產(chǎn)),A指小批量生產(chǎn),B指大批量生產(chǎn);4.2.10編號(hào):圖樣目錄的圖紙編號(hào)為”XXXXXXX—TM”,”XXXXXXX”見(jiàn)圖號(hào)命名規(guī)則;4.2.11字體:圖框內(nèi)所有字體均采用仿宋-GB2312。零部件明細(xì)表:4.3.1序號(hào)、幅面:與圖樣目錄同;4.3.2代號(hào):圖紙的圖號(hào),只是需要加工的圖或焊接組組合圖,與外協(xié)加工的部件圖和裝配圖不