鍛壓行業(yè)發(fā)展情況

PAGEPAGE1鍛壓行業(yè)發(fā)展情況第一篇：鍛壓行業(yè)發(fā)展情況模具市場(chǎng)十大發(fā)展趨勢(shì)目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。另外，隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此，只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。有專(zhuān)家認(rèn)為，伴隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國(guó)大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢(shì)所趨，中國(guó)也將逐步發(fā)展成為世界級(jí)的制造業(yè)基地。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。上海市模具工業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)劉德普認(rèn)為，未來(lái)我國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。二是模具的精度越來(lái)越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，因此熱流道技術(shù)的應(yīng)用在外國(guó)發(fā)展很快，許多塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠家使用率達(dá)到80%以上，效果十分明顯。熱流道模具在我國(guó)也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到20XX30%。五是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。這類(lèi)模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對(duì)模具鋼的性能要求很?chē)?yán)。六是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用在十五期間必將得到較大的發(fā)展。七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到75%以上。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。因此開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具將越來(lái)越引起人們的關(guān)注。八是隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。九是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來(lái)越高。十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。大型鑄鍛件高端設(shè)備成套能力待加強(qiáng)長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)重主機(jī)、輕配套的發(fā)展思路，致使大型鑄鍛件，以及液壓件、密封件等基礎(chǔ)零件一直成為制約我國(guó)大型成套設(shè)備發(fā)展的瓶頸?！斑@些部件看起來(lái)不大，但其經(jīng)濟(jì)效益比較可觀，而且具有很強(qiáng)的戰(zhàn)略意義?！碧峒扒安痪贸雠_(tái)的裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，第一重型機(jī)械集團(tuán)公司董事長(zhǎng)吳生富頗為感慨。他對(duì)中國(guó)工業(yè)報(bào)記者表示，“希望規(guī)劃能進(jìn)一步細(xì)化、落實(shí)，同時(shí)盡快建立完善的機(jī)制，對(duì)大型鑄鍛件的技術(shù)水平提升起到實(shí)實(shí)在在的促進(jìn)作用?！?月18日，工業(yè)和信息化部一內(nèi)部人士向本報(bào)記者透露，關(guān)于提高我國(guó)大型鑄鍛件自主化的細(xì)則正在研究中，不久后將出臺(tái)。大型高端鑄鍛件欠缺近年來(lái)國(guó)家不斷加大重大裝備的國(guó)產(chǎn)化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型鑄鍛件企業(yè)也紛紛投入巨資開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，提升大型鑄鍛件尤其是核電鍛件的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，目前我國(guó)已形成了大型鑄鍛件和反應(yīng)堆壓力容器制造基地。繼一重集團(tuán)建成1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)、二重集團(tuán)研制成功1.6萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)后，上重的1.65萬(wàn)噸自由鍛油壓機(jī)和中信重工的1.85萬(wàn)噸油壓機(jī)也在積極建設(shè)中。尤其是中信重工的1.85萬(wàn)噸油壓機(jī)無(wú)論是規(guī)格還是技術(shù)，目前在世界范圍內(nèi)都是惟一的。萬(wàn)噸油壓機(jī)等高端設(shè)備的陸續(xù)出現(xiàn)，勢(shì)必對(duì)世界重大裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生影響?！氨M管我國(guó)的裝備能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本制鋼所和法國(guó)的布魯梭，但一些大型高端鑄鍛件尚未形成產(chǎn)能，產(chǎn)品技術(shù)尚不能支撐市場(chǎng)需求?！睒I(yè)內(nèi)人士表示?！霸诤藣u與超超臨界百萬(wàn)千瓦級(jí)火電機(jī)組中，一些超大型鍛件和特殊材料、特殊結(jié)構(gòu)的大型電站鑄鍛件等依舊短缺，滿(mǎn)足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，特別是一些高質(zhì)量、高要求的大型鑄鍛件國(guó)內(nèi)目前還供應(yīng)不了，比如超超臨界百萬(wàn)千瓦、60萬(wàn)千瓦的擠壓裝置?！敝袊?guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)理事長(zhǎng)汪建業(yè)認(rèn)為。據(jù)介紹，以千噸級(jí)以上熱壁加氫反應(yīng)器為代表的大型壓力容器鍛件，以半組合曲軸、尾軸及舵桿為代表的大型船用鑄鍛件，以5500毫米寬厚板軋機(jī)支承輥為代表的單重百?lài)嵓?jí)以上大型支承輥鍛件及以高速鋼軋輥為代表的特殊材料軋輥鍛件等也亟待提高自主化制造能力。而與此同時(shí)，百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組常規(guī)島低壓整體轉(zhuǎn)子鍛件還依舊依賴(lài)進(jìn)口?！拔覈?guó)一些大型鑄鍛件僅處于試制階段，從制造到應(yīng)用于項(xiàng)目上，還有一段距離?！辈稍L中，中廣核一內(nèi)部人士不無(wú)擔(dān)憂(yōu)地告訴記者，我國(guó)的核電建設(shè)已進(jìn)入快速發(fā)展期，“迫切的市場(chǎng)需求給大型鑄鍛件制造企業(yè)帶來(lái)了很大壓力。如何保證質(zhì)量以及按時(shí)交貨將是一個(gè)很?chē)?yán)峻的問(wèn)題。”冰凍三尺非一日之寒“冰凍三尺非一日之寒”。在提及我國(guó)大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化難題時(shí)，不少被訪者都有此感慨，“這是行業(yè)多年來(lái)存在的問(wèn)題，比較復(fù)雜。”“我認(rèn)為還是體制問(wèn)題?！蓖艚I(yè)對(duì)中國(guó)工業(yè)報(bào)記者表示，“我國(guó)重型機(jī)械制造廠基本上都有自己的大型鑄鍛件生產(chǎn)分部，致使大型鑄鍛件生產(chǎn)并未完全進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，一些企業(yè)基本依靠其母體公司，其效能并沒(méi)有完全發(fā)揮出來(lái)。三個(gè)基地的總產(chǎn)量還趕不上日本的一個(gè)企業(yè)。這說(shuō)明產(chǎn)能沒(méi)能很好地規(guī)劃?！敝劣诟叨水a(chǎn)品研制難，汪建業(yè)認(rèn)為還是緣于成套能力不足?！氨热?，目前我們的大型鑄鍛件還需要大吊車(chē)吊起來(lái)，這導(dǎo)致效率的低下。部分企業(yè)的油壓機(jī)、水壓機(jī)與旁邊的操作機(jī)并不匹配，結(jié)果設(shè)備雖好，但卻沒(méi)能發(fā)揮應(yīng)有的作用?！薄斑@還與以往重視程度不夠、研發(fā)投入太少有關(guān)系?！蓖艚I(yè)指出，“自上世紀(jì)八十年代以來(lái)，一些研發(fā)經(jīng)費(fèi)完全依靠國(guó)家投資，投資不到位研發(fā)就難以進(jìn)行。國(guó)家應(yīng)成立一個(gè)專(zhuān)家組，認(rèn)真研究行業(yè)發(fā)展的癥結(jié)所在，究竟缺什么？到底需要多少資金？然后根據(jù)認(rèn)證結(jié)果進(jìn)行整體的規(guī)劃部署。”中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)蔡惟慈也表示：“目前我國(guó)設(shè)備已經(jīng)非常先進(jìn)，差距還在軟件上。大型鑄鍛件在大型火力、水力、核電、大型軸承鍛件等方面的問(wèn)題還沒(méi)完全解決。熱加工要比冷加工難得多，它還包括長(zhǎng)久積淀的經(jīng)驗(yàn)、工藝等那些看不到、摸不到的技術(shù)。與世界水平相比，我們還欠缺很多?！薄拔覀冞€缺乏技術(shù)以及能讓這些設(shè)備真正發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)的人才?！敝袊?guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)副總工程師傅樹(shù)利強(qiáng)調(diào)。細(xì)則將出各方獻(xiàn)策2月4日國(guó)務(wù)院審議并原則通過(guò)了裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，提出“要提升大型鑄鍛件、基礎(chǔ)部件、加工輔具、特種原材料等配套產(chǎn)品的技術(shù)水平，夯實(shí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)”。“現(xiàn)在國(guó)家充分支持我國(guó)大型鑄鍛件發(fā)展，希望整個(gè)行業(yè)能充分把握這次難得的機(jī)遇。”傅樹(shù)利表示。要提升大型鑄鍛件的技術(shù)水平，汪建業(yè)認(rèn)為，大型鑄鍛件生產(chǎn)應(yīng)盡快從母體公司中徹底分離出來(lái)，直接面對(duì)市場(chǎng)的考驗(yàn)。這樣，才有可能通過(guò)政策引導(dǎo)和資金支持對(duì)大型鑄鍛件生產(chǎn)單位進(jìn)行兼并重組，逐步形成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的大型鑄鍛件企業(yè)集團(tuán)。目前我國(guó)已研發(fā)出萬(wàn)噸油壓機(jī)等世界尖端設(shè)備，當(dāng)務(wù)之急是盡快形成完善的配套能力?！叭缗涮妆匾拇笮丸T鍛件科研手段，配套鍛造過(guò)程中大鍛件非接觸尺寸測(cè)量裝置等，這些測(cè)量設(shè)備及工裝、輔具對(duì)大鍛件鍛造質(zhì)量及鍛造效率有著決定性的影響?！庇袑?zhuān)家建議?！爱?dāng)前解決我國(guó)大型鑄鍛件瓶頸問(wèn)題的關(guān)鍵是強(qiáng)化對(duì)基礎(chǔ)工藝技術(shù)和共性技術(shù)研究的支持力度?！痹谙蚬ば挪垦b備司提交的《關(guān)于提高我國(guó)大型鑄鍛件自主化能力的建議的報(bào)告》中，中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)表示，“應(yīng)盡快制定可靠的大型鑄鍛件制造工藝參數(shù)，真正使大型鑄鍛件的生產(chǎn)從‘必然王國(guó)’走向‘自由王國(guó)’，從而減少投料廢品損失。為此，建議盡快建立國(guó)家級(jí)大型鑄鍛件共性技術(shù)研究室，并明確大型鑄鍛件科研攻關(guān)經(jīng)費(fèi)的專(zhuān)項(xiàng)申請(qǐng)渠道。”此外，采訪中，也有企業(yè)表示，“大型鑄鍛件尤其是百萬(wàn)千瓦級(jí)核電大型鑄鍛件的科研攻關(guān)難度大、周期長(zhǎng)、需求急，存在著很大的首件投料失敗風(fēng)險(xiǎn)，而這種投料失敗損失要高達(dá)幾百萬(wàn)元甚至上千萬(wàn)元，僅由投料企業(yè)承擔(dān)不盡合理，希望國(guó)家能建立大型鑄鍛件首件投料風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)償基金。一重一內(nèi)部人士告訴記者，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)核電裝備制造存在著法國(guó)和美國(guó)兩套標(biāo)準(zhǔn)，“這給制造企業(yè)帶來(lái)了很大麻煩，每個(gè)業(yè)主都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，這無(wú)形中增加了設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的難度。”他表示，制造企業(yè)迫切希望能盡快統(tǒng)一核電裝備標(biāo)準(zhǔn)，并且能與設(shè)計(jì)院、業(yè)主等一起參與到設(shè)備設(shè)計(jì)、制造等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定中。”四大領(lǐng)域拉動(dòng)大型鑄鍛件市場(chǎng)需求據(jù)新華社電國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)副主任張國(guó)寶說(shuō)，四大領(lǐng)域?qū)⒗瓌?dòng)大型鑄鍛件市場(chǎng)的巨大需求。張國(guó)寶在近日對(duì)中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司等企業(yè)的有關(guān)調(diào)研中介紹，未來(lái)幾年，我國(guó)電力、石化、冶金、船舶等行業(yè)的發(fā)展將對(duì)大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè)發(fā)展起巨大拉動(dòng)作用。在電力領(lǐng)域，根據(jù)我國(guó)核電中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，到20XX年核電裝機(jī)容量將達(dá)到4000萬(wàn)千瓦。如果一套百萬(wàn)千瓦壓水堆核電機(jī)組核島部分的主要組成件按3億元計(jì)算，對(duì)大型鑄鍛件產(chǎn)品需求將達(dá)80億元左右。未來(lái)幾年我國(guó)電力火電裝機(jī)按每年5000萬(wàn)千瓦計(jì)算，每臺(tái)大型燃煤機(jī)組需要大型鍛件20XX計(jì)算，預(yù)計(jì)每年火電鍛件年均需求量2萬(wàn)噸左右。按水電發(fā)展規(guī)劃，如每年平均新裝30臺(tái)50萬(wàn)千瓦及以上大型水電機(jī)組，每臺(tái)大型水電機(jī)組需要大型鍛件20XX至240噸。在石化裝備領(lǐng)域，預(yù)計(jì)我國(guó)原油加工能力到20XX年達(dá)4億噸，20XX年達(dá)5億噸左右，將新建和改造20XX千萬(wàn)噸級(jí)大型煉油廠。加上大型加氫反應(yīng)器的需求量的增加，預(yù)計(jì)每年需鍛焊結(jié)構(gòu)的厚壁重型容器30臺(tái)左右。煤化工裝備方面，隨著神華集團(tuán)的我國(guó)第一座年產(chǎn)油品500萬(wàn)噸的煤液化工程建設(shè)，其他地區(qū)煤制油基地建設(shè)也將啟動(dòng)。預(yù)計(jì)鍛焊結(jié)構(gòu)重型容器市場(chǎng)將有每年40臺(tái)的需求。在冶金設(shè)備領(lǐng)域，預(yù)計(jì)“十一五”期間，每年新建冷熱連軋機(jī)所需鍛鋼支承輥、中厚板軋機(jī)鍛鋼支承輥、萬(wàn)噸級(jí)水壓機(jī)上的大型軋輥等毛坯鍛件接近10萬(wàn)噸。在船舶裝備領(lǐng)域，預(yù)計(jì)到20XX年，國(guó)內(nèi)每年將需要大型船用曲軸300根以上，平均每年在萬(wàn)噸級(jí)水壓機(jī)上生產(chǎn)的毛坯鍛件需求量超過(guò)2萬(wàn)噸。另?yè)?jù)介紹，從國(guó)際上看，大型鑄鍛件近期也明顯供不應(yīng)求，很多主機(jī)廠的生產(chǎn)進(jìn)度都受到了大型鑄鍛件的影響和制約。破局大型鑄鍛件制造國(guó)外壟斷作為我國(guó)最大的以生產(chǎn)重大技術(shù)裝備而聞名的企業(yè)——中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司，為徹底改變國(guó)外長(zhǎng)期對(duì)高端大型鑄鍛件制造的壟斷局面，從20XX年底開(kāi)始，正式啟動(dòng)了打造國(guó)際一流鑄鍛鋼基地及大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化技術(shù)改造項(xiàng)目，利用三年時(shí)間建設(shè)世界一流的鑄鍛鋼基地，加快推進(jìn)世界最大鑄鍛鋼生產(chǎn)基地建設(shè)。專(zhuān)家介紹，技改總計(jì)投入40億元，目前已完成全部工程量的80%，已開(kāi)始承擔(dān)國(guó)家一些重點(diǎn)工程的大型鑄鍛件任務(wù)。整個(gè)項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，可年產(chǎn)鋼水50萬(wàn)噸、鍛件24萬(wàn)噸、鑄鋼件6萬(wàn)噸，一次提供鋼水700噸，澆注最大鋼錠600噸，提供最大鑄件500噸，最大鍛件400噸。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速增長(zhǎng)，各行業(yè)對(duì)重大技術(shù)裝備的需求日益迫切，而這些重大技術(shù)裝備中均含有大量形狀復(fù)雜、技術(shù)含量高、材料性能特殊的大型鑄鍛件，國(guó)內(nèi)無(wú)法滿(mǎn)足，基本被國(guó)外壟斷。一重經(jīng)過(guò)廣泛分析調(diào)研，果斷做出決定，加快建設(shè)國(guó)際一流的大型鑄鍛鋼基地，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)提供強(qiáng)有力的支撐。20XX年12月，由一重自主設(shè)計(jì)、制造的世界上最先進(jìn)的1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)，一次熱負(fù)荷試車(chē)成功，成為我國(guó)制造的首臺(tái)具有當(dāng)代控制技術(shù)的萬(wàn)噸級(jí)自由鍛造水壓機(jī)，標(biāo)志著我國(guó)大型鍛件制造水平和能力躋身國(guó)際先進(jìn)行列。目前，鑄鍛鋼基地改造項(xiàng)目已經(jīng)完成所有新建廠房的施工及內(nèi)部輔助設(shè)施的安裝；供電過(guò)渡方案、天然氣、鍋爐房、氧氣站、廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆犯脑煲鸦揪臀?；以加?qiáng)鑄件清理、鑄件粗加工、熱處理和核電粗加工能力為內(nèi)容的大型鑄鍛鋼基地完善項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)；廠區(qū)動(dòng)力管線(xiàn)改造、廠區(qū)給排水管線(xiàn)改造、廢鋼剪切線(xiàn)、工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)改造等一批鑄鍛鋼基地建設(shè)項(xiàng)目陸續(xù)啟動(dòng)，開(kāi)始承擔(dān)國(guó)家目前在建核電項(xiàng)目90%的大型鑄鍛件任務(wù)、70萬(wàn)千瓦以上大型水電站近50%的大型鑄鍛件任務(wù)；核電、水電、曲軸三個(gè)重大項(xiàng)目已經(jīng)接近尾聲。鑄鍛鋼生產(chǎn)基地項(xiàng)目完成后，生產(chǎn)能力等級(jí)將達(dá)到世界極端制造目標(biāo)，核心鑄鍛造技術(shù)20XX落后，鑄鍛件產(chǎn)量將達(dá)到世界的25%。標(biāo)志著一重具備核電、水電、火電、船用曲軸、大型冶金軋輥、大型化工容器、大型成套設(shè)備等鑄鍛件的產(chǎn)業(yè)化能力，從根本上滿(mǎn)足國(guó)家建設(shè)需要，并具備較強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。破局大型鑄鍛件制造國(guó)外壟斷作為我國(guó)最大的以生產(chǎn)重大技術(shù)裝備而聞名的企業(yè)——中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司，為徹底改變國(guó)外長(zhǎng)期對(duì)高端大型鑄鍛件制造的壟斷局面，從20XX年底開(kāi)始，正式啟動(dòng)了打造國(guó)際一流鑄鍛鋼基地及大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化技術(shù)改造項(xiàng)目，利用三年時(shí)間建設(shè)世界一流的鑄鍛鋼基地，加快推進(jìn)世界最大鑄鍛鋼生產(chǎn)基地建設(shè)。專(zhuān)家介紹，技改總計(jì)投入40億元，目前已完成全部工程量的80%，已開(kāi)始承擔(dān)國(guó)家一些重點(diǎn)工程的大型鑄鍛件任務(wù)。整個(gè)項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，可年產(chǎn)鋼水50萬(wàn)噸、鍛件24萬(wàn)噸、鑄鋼件6萬(wàn)噸，一次提供鋼水700噸，澆注最大鋼錠600噸，提供最大鑄件500噸，最大鍛件400噸。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速增長(zhǎng)，各行業(yè)對(duì)重大技術(shù)裝備的需求日益迫切，而這些重大技術(shù)裝備中均含有大量形狀復(fù)雜、技術(shù)含量高、材料性能特殊的大型鑄鍛件，國(guó)內(nèi)無(wú)法滿(mǎn)足，基本被國(guó)外壟斷。一重經(jīng)過(guò)廣泛分析調(diào)研，果斷做出決定，加快建設(shè)國(guó)際一流的大型鑄鍛鋼基地，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)提供強(qiáng)有力的支撐。20XX年12月，由一重自主設(shè)計(jì)、制造的世界上最先進(jìn)的1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)，一次熱負(fù)荷試車(chē)成功，成為我國(guó)制造的首臺(tái)具有當(dāng)代控制技術(shù)的萬(wàn)噸級(jí)自由鍛造水壓機(jī)，標(biāo)志著我國(guó)大型鍛件制造水平和能力躋身國(guó)際先進(jìn)行列。目前，鑄鍛鋼基地改造項(xiàng)目已經(jīng)完成所有新建廠房的施工及內(nèi)部輔助設(shè)施的安裝；供電過(guò)渡方案、天然氣、鍋爐房、氧氣站、廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆犯脑煲鸦揪臀?；以加?qiáng)鑄件清理、鑄件粗加工、熱處理和核電粗加工能力為內(nèi)容的大型鑄鍛鋼基地完善項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)；廠區(qū)動(dòng)力管線(xiàn)改造、廠區(qū)給排水管線(xiàn)改造、廢鋼剪切線(xiàn)、工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)改造等一批鑄鍛鋼基地建設(shè)項(xiàng)目陸續(xù)啟動(dòng)，開(kāi)始承擔(dān)國(guó)家目前在建核電項(xiàng)目90%的大型鑄鍛件任務(wù)、70萬(wàn)千瓦以上大型水電站近50%的大型鑄鍛件任務(wù)；核電、水電、曲軸三個(gè)重大項(xiàng)目已經(jīng)接近尾聲。鑄鍛鋼生產(chǎn)基地項(xiàng)目完成后，生產(chǎn)能力等級(jí)將達(dá)到世界極端制造目標(biāo)，核心鑄鍛造技術(shù)20XX落后，鑄鍛件產(chǎn)量將達(dá)到世界的25%。標(biāo)志著一重具備核電、水電、火電、船用曲軸、大型冶金軋輥、大型化工容器、大型成套設(shè)備等鑄鍛件的產(chǎn)業(yè)化能力，從根本上滿(mǎn)足國(guó)家建設(shè)需要，并具備較強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。第二篇：第二章鍛壓第二章鍛壓一、單項(xiàng)選擇1.鍛造大型鍛件應(yīng)采用——。A.手工自由鍛B(tài)。機(jī)器自由鍛C。胎模鍛D。模鍛n(yōu)d>>較易#B2.鍛造時(shí)，應(yīng)采用先低溫預(yù)熱，然后快速加熱的材料有——。A.低碳鋼B。高碳鋼C。低合金鋼D。高合金鋼nd>>中#D3.金屬鍛造的加工的重要環(huán)節(jié)是——。AA.預(yù)熱B。保溫C.加熱D。冷卻nd>>較難#D4.在保證不出現(xiàn)加熱缺陷的前提下，始鍛溫度應(yīng)取得——。A.高一些B。低一些C。不高不低nd>>較易#B5.鐓粗部分的長(zhǎng)度與直徑之比應(yīng)小于——否則容易鐓彎。A.2.5B。3C。1.5nd>>較難#A6.使分離部分的材料發(fā)生玩去的分離工序稱(chēng)其為——。A.彎形B。沖孔C。４落料D。切口nd>>中#A7.利用沖壓設(shè)備使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱(chēng)為——。A.鍛造B。沖壓C。沖孔D。彎形nd>>較易#B8.沖壓可進(jìn)行——生產(chǎn)。A.單件B。小批量C。大批量nd>>中#C二、填空題1.鍛造分為——和——兩大類(lèi)。nd>>中答案:自由鍛模鍛2.——和——是應(yīng)用最為普遍的毅力加工方法。nd>>中答案:鍛造沖壓３3.粉末鍛造生產(chǎn)效率高，每小時(shí)可生產(chǎn)——件。nd>>中答案：500-1000４4.自由鍛造分為——和——。nd>>中答案：手工自由鍛機(jī)械自由鍛５.常用的自由鍛設(shè)備有——、——和——。nd>>中答案：空氣錘蒸汽空氣錘水壓機(jī)6.鐓粗分為——和——鐓粗兩種。nd>>中答案：整體局部7.常用的鍛件鍛后冷卻方法有————和冷爐等。nd>>中答案：空冷堆冷8.自由鍛的常見(jiàn)缺陷有——、——、——。nd>>中答案：裂紋折疊末端凹陷二、多選題1.自由鍛常見(jiàn)的設(shè)備有——。A.空氣錘B。機(jī)械壓力機(jī)C。平鍛機(jī)D。水壓機(jī)nd>>中#AD三、判斷題1.鍛壓能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能。（）nd>>中答案:T2.鍛壓能獲得形狀復(fù)雜的制件。（）nd>>中答案:F3.所有的金屬材料都可以進(jìn)行鍛壓加工。（）nd>>中答案:Ｆ4.鍛壓技能改變工件的形狀，又能改善金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)。（nd>>中答案:Ｔ）5.鍛造可進(jìn)行單件生產(chǎn)。（）nd>>中答案:Ｔ6.所有金屬鍛造前都需要預(yù)熱。（）nd>>中答案:Ｆ7.出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象可能是因?yàn)榻K鍛溫度過(guò)低。（）nd>>中答案:F8.對(duì)于圓形坯料一般先鍛打成方形，在進(jìn)行抜長(zhǎng)。（）nd>>中答案:T9.金屬度塑性越好，其可鍛性越好。（）nd>>中答案:F10.汽車(chē)上的主軸零件采用自由鍛加工。（）nd>>中答案:T四、簡(jiǎn)答題1.從分離和成形工序兩方面簡(jiǎn)要說(shuō)明沖壓的基本工序。答案：1（1）分離：落料及沖孔成形：剪切、彎形、拉伸、翻邊、起伏、縮口、脹形。2.簡(jiǎn)要說(shuō)明沖壓的應(yīng)用場(chǎng)合。答案：沖壓常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及合金等，他們的塑性好、變形抗力小、適于冷加工、第三篇：鍛壓實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)導(dǎo)語(yǔ)：鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械。以下是小編為大家整理的鍛壓實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)，歡迎大家閱讀與借鑒！鍛壓實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)（1）再一次來(lái)到鍛造廠，在王工的帶領(lǐng)下，到達(dá)了第一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，雖然實(shí)習(xí)的地方一樣，但是，這次的到來(lái)，看到了不一樣的情景，這次工人師傅們，正在忙碌著鍛造連桿，上次是鍛造葉片、同樣，這次用的還是鋼錠，先將其進(jìn)行在爐膛里面進(jìn)行加熱，一般的溫度大概是800120XX氏度之間、因?yàn)樵谶@個(gè)溫度區(qū)間，工件的的塑形，延展性比較好、鍛打起來(lái)比較容易，過(guò)低的溫度會(huì)使得鍛打比較吃力，變形較小，對(duì)鍛錘的損失更大。所以一般都加熱使其出去奧氏體鋼的狀態(tài)、連桿的加工，先對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱，然后利用夾車(chē)將其取出，放到1.5t電液化自由段機(jī)的砧板上面，然后由人工控制夾頭對(duì)工件的位置進(jìn)行360度變化，一個(gè)人負(fù)責(zé)對(duì)其鍛打，另外兩個(gè)人負(fù)責(zé)利用額外的工具，對(duì)鍛造過(guò)程中所需的變形，進(jìn)行輔助。還有一個(gè)人進(jìn)行測(cè)量，確定鍛造的尺寸、和取樣，進(jìn)行性能的檢測(cè)，確保工件性能指標(biāo)達(dá)到要求。這段工序，是由五個(gè)人共同協(xié)作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取決于配合默契度的好與壞、所以，我看到團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性、對(duì)始鍛的工件進(jìn)行空冷、然后會(huì)進(jìn)入后續(xù)的終鍛，利用其模膛，將其鍛出精度相對(duì)較高的，尺寸更接近所使用的。而且連桿的孔也是由終鍛時(shí)，直接鍛出，之后，會(huì)送入機(jī)加工的車(chē)間，進(jìn)行精加工。之后，來(lái)到了法蘭盤(pán)的鍛造車(chē)間，同樣，對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱，不同的是，法蘭盤(pán)的鍛造直接放入模膛中，直接進(jìn)行短打出來(lái)。首先，將鋼錠，進(jìn)行墩粗，達(dá)到一定高度，放入模膛中，經(jīng)過(guò)幾次鍛打，形成法蘭盤(pán)的初步形狀，然后對(duì)其進(jìn)行沖孔。在將被沖孔的位置，放入棒料，進(jìn)行一次沖壓，將形成空洞，之后進(jìn)入下道工序，是一臺(tái)沖裁床，將工件放到模膛中，利用壓力將法蘭盤(pán)周?chē)倪呥M(jìn)行切除一部分，一是為了保證周?chē)木?，二是周?chē)牟课豢赡艹煞植痪鶆?，切除后保證其性能、然后進(jìn)行冷卻、來(lái)到最后一個(gè)車(chē)間，同樣是加工一種簡(jiǎn)單的零件，也是利用鋼錠原料，對(duì)其加熱，放入砧板上面，先進(jìn)行墩粗，然后放入第一個(gè)型腔中，進(jìn)行一次鍛壓，形成大致的形狀，再放入終鍛模膛中，進(jìn)行多次鍛壓，最后送入下道工序，進(jìn)行切邊、然后空冷、經(jīng)過(guò)這次觀看，看似很簡(jiǎn)單的步驟，一目了然，但是，對(duì)于自己來(lái)說(shuō)，如何選料，工序如何，始終沒(méi)有去想，可見(jiàn)還是缺乏對(duì)最根本的很不懂、所以，認(rèn)識(shí)到自己的不足，以后會(huì)去培養(yǎng)這種想法。鍛壓實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)（2）我按照計(jì)劃在鑄鍛公司鍛壓車(chē)間實(shí)習(xí)，到現(xiàn)在接近一個(gè)月了，這個(gè)月恰逢集團(tuán)“出城入園”公司剛剛搬到新區(qū)，由于車(chē)間設(shè)備尚未安裝調(diào)試到位，我們見(jiàn)習(xí)之余還和工人師傅一起清理車(chē)間的衛(wèi)生。雖然是簡(jiǎn)單的衛(wèi)生清掃工作，但對(duì)我們剛進(jìn)廠的大學(xué)生還是受益良多。整個(gè)新區(qū)產(chǎn)業(yè)園都是嶄新的設(shè)備，集團(tuán)上上下下都非常重視衛(wèi)生工作，每天早上上班以后，由車(chē)間主任分為幾組，分別負(fù)責(zé)拖地、清掃窗臺(tái)和暖氣片、灑水、裝垃圾等。這期間不僅鍛煉了我們吃苦耐勞的精神，并且培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)配合意識(shí)。因?yàn)楹芏喙ぷ鞑皇悄阋粋€(gè)人就能夠完成的，必須得到他人的幫助。一．基礎(chǔ)知識(shí)和術(shù)語(yǔ)1.自由鍛造基本工序概述任何一個(gè)鍛件的成形過(guò)程，都是由一系列變形工步所組成的。自由鍛工序一般可分為：基本工序，輔助工序和修整工序三類(lèi)（如圖1所示）。圖1自由鍛造的基本工序基本工序：基本工序指能夠較大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序,是自由鍛造過(guò)程中主要變形工序，如鐓粗。輔助工序：輔助工序指在坯料進(jìn)入基本工序前預(yù)先變形的工序，如鋼錠倒棱。修整工序：修整工序指用來(lái)精整鍛件尺寸和形狀，使其完全達(dá)到鍛件圖紙要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后進(jìn)行，如鐓粗后的鼓形滾圓和截面滾圓、端面平整、彎曲較直等工步。2.設(shè)備特點(diǎn)1）主機(jī)特點(diǎn)：快鍛液壓機(jī)組多采用兩柱斜置的主機(jī)結(jié)構(gòu)，相比起四柱的普通液壓機(jī)組具有操作視野寬闊、盲區(qū)小的特點(diǎn)。2）操作平臺(tái)特點(diǎn)：相比起普通液壓機(jī)組，快鍛液壓機(jī)組采用橫向移砧操作平臺(tái)，更換工裝更加方便省時(shí)，生產(chǎn)效率更高。3）鍛造工裝特點(diǎn)：在快鍛液壓機(jī)組上采用了自動(dòng)更換上砧裝置，極大地節(jié)省了普通液壓機(jī)組繁復(fù)的更換上砧工作，節(jié)約了人力和工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。二、主要鍛件產(chǎn)品1.法蘭類(lèi)鍛件（套筒類(lèi)）由于鍛造過(guò)程中，鍛件中心部位往往產(chǎn)生鍛不透現(xiàn)象，而法蘭、套筒類(lèi)鍛件經(jīng)沖孔工序后，中心部位的芯料被沖走，所以一般很少出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象。但是由于天氣漸冷，有時(shí)忽略了工裝的預(yù)熱，從而造成工裝損壞的現(xiàn)象，所以有必要讓師傅們做好工裝預(yù)熱的工作。2.盲板（餅類(lèi)）鍛件這類(lèi)鍛件，由于中心部位很難鍛透，易出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，所以，一定要達(dá)到鍛件所需要的鍛造比，并且嚴(yán)格進(jìn)行鍛后冷卻。3.中心管、下提環(huán)類(lèi)鍛件中心管是我們公司的主打產(chǎn)品，其規(guī)格尺寸約有十多種，每一種尺寸的鍛件都有與其相對(duì)應(yīng)的模具。鍛造中心管第一步需要鍛出中心管的輪廓，然后清理大部分氧化皮初次裝入相應(yīng)的模具進(jìn)行鍛造，鍛造時(shí)需用一個(gè)高度較小的沖頭將中心管先沖出一次，清理氧化皮，以防影響鍛件尺寸。對(duì)于難以到達(dá)尺寸的部位，需用墊鐵輔助鍛造。4.長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件在實(shí)習(xí)過(guò)程中，一種軸類(lèi)鍛件上橫梁，其圓截面與方截面尺寸相差很大，如果直接從方軸上壓下很大的尺寸易出現(xiàn)裂紋，所以需先用三角壓鐵壓印后再鍛至所需圓截面的尺寸。三、鍛件生產(chǎn)過(guò)程鍛壓車(chē)間是整個(gè)鑄鍛公司第一個(gè)投產(chǎn)的車(chē)間，擁有5000噸和1000噸液壓機(jī)組，5噸和1噸電液錘，其中5000噸快鍛壓機(jī)組作為公司生產(chǎn)設(shè)備中最先進(jìn)、生產(chǎn)能力最強(qiáng)的設(shè)備經(jīng)常會(huì)有集團(tuán)和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)視察，我們這一個(gè)月也主要在這個(gè)班組見(jiàn)習(xí)。5000噸液壓機(jī)能夠鍛造45噸以下的大型鍛件，其鍛件生產(chǎn)過(guò)程中主要以下幾個(gè)工序：鋼錠開(kāi)坯、鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔和馬架擴(kuò)孔。1、鋼錠的開(kāi)坯鋼錠是由冒口、錠身和底部組成。鋼錠表層為細(xì)小等軸結(jié)晶區(qū)，向里為柱狀結(jié)晶區(qū)，枝狀結(jié)晶區(qū)，心部為粗大等軸結(jié)晶區(qū)。鋼錠的內(nèi)部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大鑄錠下料屬于自由鍛的任務(wù)，通常用自由鍛方法進(jìn)行開(kāi)坯，然后將錠料兩端切除，并按一定尺寸將坯料分割開(kāi)來(lái)。因此，開(kāi)坯是鍛前最重要的輔助工序，能改善鋼錠的組織和缺陷，也能改變毛坯形狀使其有利于鐓粗、拔長(zhǎng)基本工序，還可以確定毛坯準(zhǔn)確尺寸，有利于節(jié)省材料。2、鐓粗被鐓粗的毛坯高度與直徑比應(yīng)小于2.5-3；坯料應(yīng)燒透；鐓粗時(shí)兩端面平整且與軸線(xiàn)垂直，否則會(huì)鐓歪，如果出現(xiàn)鐓歪現(xiàn)象，應(yīng)將坯料斜立，輕打鐓歪的斜角，然后放正，繼續(xù)鍛打。3、拔長(zhǎng)圓形斷面拔長(zhǎng)時(shí)：四方-六方-八方-圓；拔長(zhǎng)過(guò)程中將毛坯不斷反復(fù)翻轉(zhuǎn)90°；鍛制臺(tái)階軸時(shí)，壓肩后對(duì)一端進(jìn)行局部拔長(zhǎng)。芯棒拔長(zhǎng)時(shí)，薄壁空心件應(yīng)在型砧內(nèi)拔長(zhǎng)。4、沖孔沖孔前鐓粗，較薄的坯料通常采用單面沖孔，厚度較大的鍛件，一般采用雙面沖孔法；沖頭方正；沖制深孔時(shí)，應(yīng)對(duì)沖頭水冷。5、馬架擴(kuò)孔壁厚減薄時(shí)，更換大芯棒。四、問(wèn)題和心得由于是新廠區(qū)剛剛投產(chǎn)，設(shè)備還需調(diào)試、工人還需適應(yīng)，我們也發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中暴露出來(lái)的許多問(wèn)題，例如：由于沒(méi)有安排專(zhuān)門(mén)的人員巡視導(dǎo)致班組在壓機(jī)漏油的情況下繼續(xù)生產(chǎn)，最后漏油嚴(yán)重，清理了17桶廢油，不僅造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且還耽誤了生產(chǎn)；還有由于技術(shù)部工藝人員不了解實(shí)際生產(chǎn)，編寫(xiě)的工藝在車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)時(shí)非常困難；另外車(chē)間在分配生產(chǎn)任務(wù)時(shí)存在不合理，大機(jī)子干小活，不僅浪費(fèi)設(shè)備資源，而且工人們干起來(lái)也有種大炮打蚊子的感覺(jué)。當(dāng)然隨著一段時(shí)間的生產(chǎn)適應(yīng)，這些問(wèn)題都會(huì)得到解決，公司也一定會(huì)有更好的發(fā)展。五、致謝時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼在鍛壓車(chē)間一個(gè)月的實(shí)習(xí)就結(jié)束了，這是我從學(xué)校走向企業(yè)，從理論走向?qū)嵺`的開(kāi)始，也是我人生起承轉(zhuǎn)合的關(guān)鍵時(shí)期。人說(shuō)：“好的開(kāi)始等于成功的一半”，我有幸在鍛壓車(chē)間見(jiàn)習(xí)，得到了車(chē)間主任和師傅們多方面的指導(dǎo)和幫助，在平時(shí)的車(chē)間實(shí)習(xí)中車(chē)間班組長(zhǎng)對(duì)我們所提的問(wèn)題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負(fù)他們的教導(dǎo)和幫助！第四篇：鍛壓實(shí)習(xí)的心得體會(huì)實(shí)習(xí)報(bào)告鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。變形溫度鋼的開(kāi)始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線(xiàn)，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱(chēng)為溫鍛或半熱鍛。坯料根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。三峽升船機(jī)螺母柱毛坯1、自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。2、模鍛。模鍛又分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。3、閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。鍛模根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾我國(guó)首臺(tái)400mn（4萬(wàn)噸）重型航空模鍛液壓機(jī)環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品,例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。鍛造設(shè)備的模具運(yùn)動(dòng)與自由度是不一致的，根據(jù)下死點(diǎn)變形限制特點(diǎn)，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式：1、限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動(dòng)滑塊的油壓機(jī)。2、準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)。3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)。4、能量限制方式：利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)。重型航空模鍛液壓機(jī)進(jìn)行熱試為了獲得高的精度應(yīng)注意防止下死點(diǎn)處過(guò)載，控制速度和模具位置。因?yàn)檫@些都會(huì)對(duì)鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙、保證剛度，調(diào)整下死點(diǎn)和利用補(bǔ)助傳動(dòng)裝置等措施。滑塊還有滑塊垂直和水平運(yùn)動(dòng)(用于細(xì)長(zhǎng)件的鍛造、潤(rùn)滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造)方式之分，利用補(bǔ)償裝置可順利鍛造出首個(gè)大型盤(pán)類(lèi)件產(chǎn)品以增加其它方向的運(yùn)動(dòng)。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產(chǎn)量、尺寸公差和潤(rùn)滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動(dòng)化水平的因素。編輯本段鍛造用材鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線(xiàn)完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無(wú)法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鍛造的重要性鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。通過(guò)鍛造，不僅可以得到機(jī)械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。一般對(duì)受力大、要求高的重要機(jī)械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。如汽輪發(fā)電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、護(hù)環(huán)、大型水壓機(jī)立柱、高壓缸、軋鋼機(jī)軋輥、內(nèi)燃機(jī)曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及國(guó)防工業(yè)方面的火炮等重要零件，均采用鍛造生產(chǎn)。[2]因此，鍛造生產(chǎn)廣泛的應(yīng)用于冶金、礦山、汽車(chē)、拖拉機(jī)、石油、化工、航空、航天、兵器等工業(yè)部門(mén)，就是在日常生活中，鍛造生產(chǎn)亦具有重要位置。從某種意義上說(shuō)，鍛件的年產(chǎn)量，模鍛件在鍛件總產(chǎn)量中所占的比例，以及鍛造設(shè)備大小和擁有量等指標(biāo)，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。5.一拖股份有限公司鍛造廠5.1企業(yè)簡(jiǎn)介鍛造基地1959年建成投產(chǎn)，鍛件年生產(chǎn)能力35000噸，品種800余個(gè)。這里設(shè)備齊全，現(xiàn)有大型鍛件(曲軸)生產(chǎn)線(xiàn)三條，小型曲軸生產(chǎn)線(xiàn)一條，建造了具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的懸掛式熱處理調(diào)質(zhì)線(xiàn)，引進(jìn)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的曲軸質(zhì)量定心機(jī)。目前已和國(guó)內(nèi)30多個(gè)廠家建立了協(xié)作關(guān)系，可為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、軍工外貿(mào)等各種類(lèi)型的鍛件，鍛件重量0．1kg～270kg。近年引進(jìn)日本先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出多種曲軸系列鍛件，尤其是錘上模鍛大型復(fù)雜曲軸工藝水平及鍛件質(zhì)量均居全國(guó)領(lǐng)先水平。部分產(chǎn)品經(jīng)加工后出口美國(guó)和東南亞。在產(chǎn)品質(zhì)量上，始終以用戶(hù)滿(mǎn)意為宗旨，確?！皟?yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)良服務(wù)、滿(mǎn)足要求、不斷改進(jìn)，為開(kāi)拓市場(chǎng)、占領(lǐng)市場(chǎng)提供可靠保證。各種產(chǎn)品5.2生產(chǎn)實(shí)習(xí)方式1．車(chē)間實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)開(kāi)始時(shí)先進(jìn)行全廠參觀，了解全廠生產(chǎn)概況后即按實(shí)習(xí)計(jì)劃分組深入到指定車(chē)間進(jìn)行實(shí)習(xí)。2.實(shí)習(xí)單位技術(shù)人員講解實(shí)習(xí)開(kāi)始時(shí)，由單位技術(shù)人員介紹單位的一般情況，根據(jù)實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求并結(jié)合單位實(shí)際情況，做一些典型零件的加工工藝專(zhuān)題介紹。3.寫(xiě)實(shí)習(xí)筆記在實(shí)習(xí)過(guò)程中，應(yīng)按照實(shí)習(xí)的內(nèi)容和要求，將每天觀察研究的結(jié)果(包括繪制草圖，必要的數(shù)據(jù))、搜集的資料的內(nèi)容以及個(gè)人的心得體會(huì)等記入實(shí)習(xí)日記中。篇二：鍛壓車(chē)間見(jiàn)習(xí)總結(jié)見(jiàn)習(xí)總結(jié)(蘭石鑄鍛公司鍛壓車(chē)間20XX.1.1～20XX.2.1)我按照計(jì)劃在鑄鍛公司鍛壓車(chē)間實(shí)習(xí)，到現(xiàn)在接近一個(gè)月了，這個(gè)月恰逢集團(tuán)“出城入園”公司剛剛搬到新區(qū)，由于車(chē)間設(shè)備尚未安裝調(diào)試到位，我們見(jiàn)習(xí)之余還和工人師傅一起清理車(chē)間的衛(wèi)生。雖然是簡(jiǎn)單的衛(wèi)生清掃工作，但對(duì)我們剛進(jìn)廠的大學(xué)生還是受益良多。整個(gè)新區(qū)產(chǎn)業(yè)園都是嶄新的設(shè)備，集團(tuán)上上下下都非常重視衛(wèi)生工作，每天早上上班以后，由車(chē)間主任分為幾組，分別負(fù)責(zé)拖地、清掃窗臺(tái)和暖氣片、灑水、裝垃圾等。這期間不僅鍛煉了我們吃苦耐勞的精神，并且培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)配合意識(shí)。因?yàn)楹芏喙ぷ鞑皇悄阋粋€(gè)人就能夠完成的，必須得到他人的幫助。一．基礎(chǔ)知識(shí)和術(shù)語(yǔ)1.自由鍛造基本工序概述任何一個(gè)鍛件的成形過(guò)程，都是由一系列變形工步所組成的。自由鍛工序一般可分為：基本工序，輔助工序和修整工序三類(lèi)（如圖1所示）。圖1自由鍛造的基本工序基本工序：基本工序指能夠較大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序,是自由鍛造過(guò)程中主要變形工序，如鐓粗。輔助工序：輔助工序指在坯料進(jìn)入基本工序前預(yù)先變形的工序，如鋼錠倒棱。修整工序：修整工序指用來(lái)精整鍛件尺寸和形狀，使其完全達(dá)到鍛件圖紙要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后進(jìn)行，如鐓粗后的鼓形滾圓和截面滾圓、端面平整、彎曲較直等工步。2.設(shè)備特點(diǎn)1）主機(jī)特點(diǎn)：快鍛液壓機(jī)組多采用兩柱斜置的主機(jī)結(jié)構(gòu)，相比起四柱的普通液壓機(jī)組具有操作視野寬闊、盲區(qū)小的特點(diǎn)。2）操作平臺(tái)特點(diǎn)：相比起普通液壓機(jī)組，快鍛液壓機(jī)組采用橫向移砧操作平臺(tái)，更換工裝更加方便省時(shí)，生產(chǎn)效率更高。3）鍛造工裝特點(diǎn)：在快鍛液壓機(jī)組上采用了自動(dòng)更換上砧裝置，極大地節(jié)省了普通液壓機(jī)組繁復(fù)的更換上砧工作，節(jié)約了人力和工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。二、主要鍛件產(chǎn)品1.法蘭類(lèi)鍛件（套筒類(lèi)）由于鍛造過(guò)程中，鍛件中心部位往往產(chǎn)生鍛不透現(xiàn)象，而法蘭、套筒類(lèi)鍛件經(jīng)沖孔工序后，中心部位的芯料被沖走，所以一般很少出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象。但是由于天氣漸冷，有時(shí)忽略了工裝的預(yù)熱，從而造成工裝損壞的現(xiàn)象，所以有必要讓師傅們做好工裝預(yù)熱的工作。2.盲板（餅類(lèi)）鍛件這類(lèi)鍛件，由于中心部位很難鍛透，易出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，所以，一定要達(dá)到鍛件所需要的鍛造比，并且嚴(yán)格進(jìn)行鍛后冷卻。3.中心管、下提環(huán)類(lèi)鍛件中心管是我們公司的主打產(chǎn)品，其規(guī)格尺寸約有十多種，每一種尺寸的鍛件都有與其相對(duì)應(yīng)的模具。鍛造中心管第一步需要鍛出中心管的輪廓，然后清理大部分氧化皮初次裝入相應(yīng)的模具進(jìn)行鍛造，鍛造時(shí)需用一個(gè)高度較小的沖頭將中心管先沖出一次，清理氧化皮，以防影響鍛件尺寸。對(duì)于難以到達(dá)尺寸的部位，需用墊鐵輔助鍛造。4.長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件在實(shí)習(xí)過(guò)程中，一種軸類(lèi)鍛件上橫梁，其圓截面與方截面尺寸相差很大，如果直接從方軸上壓下很大的尺寸易出現(xiàn)裂紋，所以需先用三角壓鐵壓印后再鍛至所需圓截面的尺寸。三、鍛件生產(chǎn)過(guò)程鍛壓車(chē)間是整個(gè)鑄鍛公司第一個(gè)投產(chǎn)的車(chē)間，擁有5000噸和1000噸液壓機(jī)組，5噸和1噸電液錘，其中5000噸快鍛壓機(jī)組作為公司生產(chǎn)設(shè)備中最先進(jìn)、生產(chǎn)能力最強(qiáng)的設(shè)備經(jīng)常會(huì)有集團(tuán)和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)視察，我們這一個(gè)月也主要在這個(gè)班組見(jiàn)習(xí)。5000噸液壓機(jī)能夠鍛造45噸以下的大型鍛件，其鍛件生產(chǎn)過(guò)程中主要以下幾個(gè)工序：鋼錠開(kāi)坯、鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔和馬架擴(kuò)孔。1、鋼錠的開(kāi)坯鋼錠是由冒口、錠身和底部組成。鋼錠表層為細(xì)小等軸結(jié)晶區(qū)，向里為柱狀結(jié)晶區(qū)，枝狀結(jié)晶區(qū)，心部為粗大等軸結(jié)晶區(qū)。鋼錠的內(nèi)部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大鑄錠下料屬于自由鍛的任務(wù)，通常用自由鍛方法進(jìn)行開(kāi)坯，然后將錠料兩端切除，并按一定尺寸將坯料分割開(kāi)來(lái)。因此，開(kāi)坯是鍛前最重要的輔助工序，能改善鋼錠的組織和缺陷，也能改變毛坯形狀使其有利于鐓粗、拔長(zhǎng)基本工序，還可以確定毛坯準(zhǔn)確尺寸，有利于節(jié)省材料。2、鐓粗被鐓粗的毛坯高度與直徑比應(yīng)小于2.5-3；坯料應(yīng)燒透；鐓粗時(shí)兩端面平整且與軸線(xiàn)垂直，否則會(huì)鐓歪，如果出現(xiàn)鐓歪現(xiàn)象，應(yīng)將坯料斜立，輕打鐓歪的斜角，然后放正，繼續(xù)鍛打。圓形斷面拔長(zhǎng)時(shí)：四方-六方-八方-圓；拔長(zhǎng)過(guò)程中將毛坯不斷反復(fù)翻轉(zhuǎn)90°；鍛制臺(tái)階軸時(shí)，壓肩后對(duì)一端進(jìn)行局部拔長(zhǎng)。芯棒拔長(zhǎng)時(shí)，薄壁空心件應(yīng)在型砧內(nèi)拔長(zhǎng)。4、沖孔沖孔前鐓粗，較薄的坯料通常采用單面沖孔，厚度較大的鍛件，一般采用雙面沖孔法；沖頭方正；沖制深孔時(shí)，應(yīng)對(duì)沖頭水冷。5、馬架擴(kuò)孔壁厚減薄時(shí)，更換大芯棒。四、問(wèn)題和心得由于是新廠區(qū)剛剛投產(chǎn)，設(shè)備還需調(diào)試、工人還需適應(yīng)，我們也發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中暴露出來(lái)的許多問(wèn)題，例如：由于沒(méi)有安排專(zhuān)門(mén)的人員巡視導(dǎo)致班組在壓機(jī)漏油的情況下繼續(xù)生產(chǎn)，最后漏油嚴(yán)重，清理了17桶廢油，不僅造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且還耽誤了生產(chǎn)；還有由于技術(shù)部工藝人員不了解實(shí)際生產(chǎn)，編寫(xiě)的工藝在車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)時(shí)非常困難；另外車(chē)間在分配生產(chǎn)任務(wù)時(shí)存在不合理，大機(jī)子干小活，不僅浪費(fèi)設(shè)備資源，而且工人們干起來(lái)也有種大炮打蚊子的感覺(jué)。當(dāng)然隨著一段時(shí)間的生產(chǎn)適應(yīng)，這些問(wèn)題都會(huì)得到解決，公司也一定會(huì)有更好的發(fā)展。五、致謝時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼在鍛壓車(chē)間一個(gè)月的實(shí)習(xí)就結(jié)束了，這是我從學(xué)校走向企業(yè)，從理論走向?qū)嵺`的開(kāi)始，也是我人生起承轉(zhuǎn)合的關(guān)鍵時(shí)期。人說(shuō)：“好的開(kāi)始等于成功的一半”，我有幸在鍛壓車(chē)間見(jiàn)習(xí)，得到了車(chē)間主任和師傅們多方面的指導(dǎo)和幫助，在平時(shí)的車(chē)間實(shí)習(xí)中車(chē)間班組長(zhǎng)對(duì)我們所提的問(wèn)題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負(fù)他們的教導(dǎo)和幫助！實(shí)習(xí)人：車(chē)間主任：20XX年12月29日篇三：認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告(鍛壓)20XX/20XX學(xué)年第一學(xué)期認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)：材料成型及控制工程(鍛壓)班級(jí)：材10-2姓名：學(xué)號(hào)：實(shí)習(xí)時(shí)間：20XX年8月27日—20XX年8月31日指導(dǎo)教師：郝新教授黃東男副教授閆亮明講師一、實(shí)習(xí)的目的意義：認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是本科教學(xué)任務(wù)中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，目的在于：讓學(xué)生對(duì)本專(zhuān)業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)設(shè)備和儀器有初步的認(rèn)識(shí)，了解材料加工業(yè)的基本知識(shí)，對(duì)專(zhuān)業(yè)所涉及的生產(chǎn)技術(shù)、方式方法及設(shè)備和環(huán)境有初步的認(rèn)識(shí)；了解本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的基本工藝流程和加工方法；了解常見(jiàn)的和部分先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式。其意義在通過(guò)以上認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使我初步了解材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)方向，并對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的初步認(rèn)識(shí)及理解，對(duì)即將開(kāi)展專(zhuān)業(yè)理論學(xué)習(xí)的深入理解和掌握有具有一定的幫助作用。二、實(shí)習(xí)時(shí)間、地點(diǎn)及內(nèi)容：1、20XX年8月27日地點(diǎn)：工程技術(shù)樓a座實(shí)習(xí)動(dòng)員及安全教育8月27日上午，我們學(xué)院成型10-2班和10-5班全體同學(xué)在工程技術(shù)樓a座404參加了認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)動(dòng)員及安全教育大會(huì)。學(xué)院實(shí)習(xí)帶隊(duì)教師郝新教授就認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的時(shí)間和具體的實(shí)習(xí)內(nèi)容做了詳盡安排。黃東男老師就實(shí)習(xí)紀(jì)律、實(shí)習(xí)報(bào)告等方面對(duì)學(xué)生提出了嚴(yán)格要求。老師們希望大家在實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)自我有一個(gè)準(zhǔn)確的定位，在實(shí)習(xí)中細(xì)心觀察、認(rèn)真記錄；在工廠車(chē)間參觀學(xué)習(xí)中有要安全防范意識(shí)；要記好實(shí)習(xí)筆記，撰寫(xiě)實(shí)習(xí)心得，認(rèn)真完成實(shí)習(xí)報(bào)告。閆亮明老師對(duì)學(xué)生實(shí)習(xí)期間的安全問(wèn)題作了重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)，他指出：要高度重視實(shí)習(xí)安全問(wèn)題，提高安全防范意識(shí)和自我防范能力，在實(shí)習(xí)過(guò)程中要服從管理，把人身安全與財(cái)產(chǎn)安全放在實(shí)習(xí)的第一位；制定切實(shí)可行的安全防范措施，保證圓滿(mǎn)完成實(shí)習(xí)任務(wù)。2、20XX年8月27日：地點(diǎn)，校內(nèi)實(shí)驗(yàn)室及實(shí)習(xí)工廠（1）冷室壓鑄機(jī)：①加工有色金屬②加工1.3公斤以下鑄件壓鑄：熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法，是鑄造液壓模鍛的一種方法。（2）激光器：激光焊接，材料表面處理，快速成型。井式氣體。（3）滲透爐：對(duì)材料進(jìn)行表面處理，額定功率55kw（c.n）（4）軋機(jī)：可把實(shí)驗(yàn)材料壓薄。（5）制粉設(shè)備：用陶瓷粉末（6）噴霧干燥機(jī)（7）zg-0.01真空中頻感應(yīng)電爐：利用電磁感應(yīng)原理，在感應(yīng)線(xiàn)圈中通入強(qiáng)電流，使處于交變磁場(chǎng)中的爐料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而將爐料加熱熔化的一種電熱設(shè)備。（8）中頻感應(yīng)電爐（9）消失模的鑄造工藝（10）電火花切割機(jī)電火花機(jī)床（11）鑄塑機(jī)（12）熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)定儀（13）液壓傳動(dòng)與控制實(shí)驗(yàn)教學(xué)培養(yǎng)系統(tǒng)（14）冷沖壓：①冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的零件的一種壓力加工方法。②基本工序：分離工序，成型工序（15）摩擦壓力機(jī)（16）液壓系統(tǒng)（17）曲柄壓力機(jī)（18）xnr—400b熔體流動(dòng)速率儀操作規(guī)程：①裝料②接通電源，按一定升溫速率開(kāi)始升溫③待溫度穩(wěn)定5分鐘后再施加一定壓力④計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)所擠出熔體的質(zhì)量或體積⑤測(cè)試結(jié)束后，把多余的料壓下，關(guān)閉設(shè)備電源，清潔毛料吸管以及料筒整理好工具。3、20XX年8月28日：地點(diǎn)：航天科工六院三五九分廠在航天科工六院三五九分廠主要參觀了精密成型車(chē)間和機(jī)加車(chē)間，車(chē)間的技術(shù)人員熱情、詳細(xì)地向我們介紹了車(chē)間里的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品的特點(diǎn)。（一）、精密成型車(chē)間主要為旋壓設(shè)備，可加工各種軸對(duì)稱(chēng)零件。旋壓技術(shù)可分為普通旋壓技術(shù)、金屬旋壓成形技術(shù)、皮帶輪旋壓技術(shù)普通旋壓簡(jiǎn)稱(chēng)普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓工件形狀各異，均為軸對(duì)稱(chēng)蒲壁空心回轉(zhuǎn)體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴(kuò)旋、及卷邊等成形過(guò)程。普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上針對(duì)不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形；主要類(lèi)別為拉旋、縮旋、擴(kuò)旋、制梗等多種加工形成。金屬旋壓成形技術(shù)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線(xiàn)由線(xiàn)到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過(guò)程，特別需要指出的是，我們所說(shuō)的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強(qiáng)力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。皮帶輪旋壓技術(shù)：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開(kāi)式帶輪和滾壓式多v型帶輪(也稱(chēng)多楔帶輪)。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的(無(wú)屑加工)，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無(wú)需平衡處理。由于材料流線(xiàn)不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長(zhǎng)。半球殼型零件旋壓成型步驟：①將材料制成圓盤(pán)②經(jīng)沖壓工序使圓盤(pán)中間形成小泡③經(jīng)過(guò)旋壓技術(shù)壓制成型（二）、鍛造車(chē)間一噸自由鍛電液錘：電液錘是一種節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設(shè)備，有單臂電液錘、雙臂電液錘之分，工作原理與電液動(dòng)力頭相同，但機(jī)身與原蒸空錘有所區(qū)別，錘頭的導(dǎo)向改為“x”導(dǎo)軌，可使導(dǎo)軌間隙調(diào)到0.3mm以?xún)?nèi)，大大提高了電液錘的導(dǎo)向精度，提高鍛件質(zhì)量、延長(zhǎng)錘桿壽命。自由鍛電液錘特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)能、環(huán)保2.操作方便、省力、動(dòng)作靈活可靠3.系統(tǒng)工作穩(wěn)定，設(shè)計(jì)齊全的安全保險(xiǎn)裝置4.特殊的結(jié)構(gòu)、更合理、更安全電液錘分類(lèi)及原理：目前，國(guó)內(nèi)外電液錘的分類(lèi)為三種：按結(jié)構(gòu)分類(lèi)，按傳動(dòng)介質(zhì)分類(lèi)，按鍛件的性質(zhì)分類(lèi)。電液錘按結(jié)構(gòu)分類(lèi)：有砧座電液錘和無(wú)砧座電液錘（對(duì)擊錘）。有砧座電液錘又分為：?jiǎn)伪凼?、雙臂式（拱式）、橋式電液錘。電液錘按傳動(dòng)介質(zhì)分類(lèi)：液氣電液錘、全液壓電液錘。電液錘按鍛件性質(zhì)分類(lèi)：模鍛電液錘和自由鍛電液錘。xy電液錘主要是有砧座電液錘，包括液氣電液錘和全液壓電液錘，有模鍛電液錘和自由鍛電液錘之分。xy液氣電液錘的原理是：以電為能源，通過(guò)液壓將錘頭提起建立重力勢(shì)能，同時(shí)壓縮氣體蓄能，打擊時(shí)在錘頭的重力和氣體的膨脹推力作用下，將錘頭的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為錘頭的動(dòng)能，從而打擊鍛件，進(jìn)行作功。xy全液壓電液錘的原理是：以電為能源，通過(guò)液壓將錘頭提起建立重力勢(shì)能，打擊時(shí)在錘頭的重力和液體的推力作用下，將錘頭的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為錘頭的動(dòng)能，從而打擊鍛件，進(jìn)行作功。xy液氣電液錘液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，有三個(gè)桿（一個(gè)錘桿，兩個(gè)氣桿）；xy全液壓電液錘，只有一個(gè)錘桿，機(jī)械結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。兩種結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，用戶(hù)可根據(jù)自身的具體情況進(jìn)行選擇。目前，電液錘的原理大致為液氣式和全液式。就其原理來(lái)講，任何形式的電液錘都是可行的，而其可靠性及經(jīng)濟(jì)性卻與其原理結(jié)構(gòu)有著密不可分的關(guān)系，換句話(huà)講，電液錘的原理結(jié)構(gòu)決定其可行性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性。4、20XX年8月29日地點(diǎn)：呼和浩特鐵路局焊軌段鋼軌焊接工藝流程為：25米軌存放臺(tái)、待焊冷卻車(chē)間、待焊間、長(zhǎng)軌成品臺(tái)、焊接探傷、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、長(zhǎng)軌時(shí)效臺(tái)。在整個(gè)過(guò)程中進(jìn)行以下工藝：除銹校直、焊接、粗磨、熱處理、仿形模、校直、精磨、探傷。流程圖如圖所示：圖1.鋼軌焊接工藝流程圖除銹機(jī)：作用是除去鋼軌端頭、端頂、端口的銹以便焊接牢固；除銹時(shí)左右搖擺是為了除銹均勻平整，整個(gè)過(guò)程進(jìn)行兩次除銹。焊接時(shí)要保證焊接處平整光滑，焊口要進(jìn)行打磨。熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。第五篇：鍛壓實(shí)習(xí)報(bào)告篇一：鍛造實(shí)習(xí)報(bào)告33實(shí)習(xí)報(bào)告鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。變形溫度鋼的開(kāi)始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線(xiàn)，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱(chēng)為溫鍛或半熱鍛。坯料根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。三峽升船機(jī)螺母柱毛坯1、自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。2、模鍛。模鍛又分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。3、閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。鍛模根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾我國(guó)首臺(tái)400mn（4萬(wàn)噸）重型航空模鍛液壓機(jī)環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品,例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。鍛造設(shè)備的模具運(yùn)動(dòng)與自由度是不一致的，根據(jù)下死點(diǎn)變形限制特點(diǎn)，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式：1、限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動(dòng)滑塊的油壓機(jī)。2、準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)。3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)。4、能量限制方式：利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)。重型航空模鍛液壓機(jī)進(jìn)行熱試為了獲得高的精度應(yīng)注意防止下死點(diǎn)處過(guò)載，控制速度和模具位置。因?yàn)檫@些都會(huì)對(duì)鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙、保證剛度，調(diào)整下死點(diǎn)和利用補(bǔ)助傳動(dòng)裝置等措施?；瑝K還有滑塊垂直和水平運(yùn)動(dòng)(用于細(xì)長(zhǎng)件的鍛造、潤(rùn)滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造)方式之分，利用補(bǔ)償裝置可順利鍛造出首個(gè)大型盤(pán)類(lèi)件產(chǎn)品編輯本段鍛造用材鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線(xiàn)完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無(wú)法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鍛造的重要性鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。通過(guò)鍛造，不僅可以得到機(jī)械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。一般對(duì)受力大、要求高的重要機(jī)械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。如汽輪發(fā)電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、護(hù)環(huán)、大型水壓機(jī)立柱、高壓缸、軋鋼機(jī)軋輥、內(nèi)燃機(jī)曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及國(guó)防工業(yè)方面的火炮等重要零件，均采用鍛造生產(chǎn)。[2]因此，鍛造生產(chǎn)廣泛的應(yīng)用于冶金、礦山、汽車(chē)、拖拉機(jī)、石油、化工、航空、航天、兵器等工業(yè)部門(mén)，就是在日常生活中，鍛造生產(chǎn)亦具有重要位置。從某種意義上說(shuō)，鍛件的年產(chǎn)量，模鍛件在鍛件總產(chǎn)量中所占的比例，以及鍛造設(shè)備大小和擁有量等指標(biāo)，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。5.一拖股份有限公司鍛造廠5.1企業(yè)簡(jiǎn)介鍛造基地1959年建成投產(chǎn)，鍛件年生產(chǎn)能力35000噸，品種800余個(gè)。這里設(shè)備齊全，現(xiàn)有大型鍛件(曲軸)生產(chǎn)線(xiàn)三條，小型曲軸生產(chǎn)線(xiàn)一條，建造了具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的懸掛式熱處理調(diào)質(zhì)線(xiàn)，引進(jìn)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的曲軸質(zhì)量定心機(jī)。目前已和國(guó)內(nèi)30多個(gè)廠家建立了協(xié)作關(guān)系，可為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、軍工外貿(mào)等各種類(lèi)型的鍛件，鍛件重量0．1kg～270kg。近年引進(jìn)日本先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出多種曲軸系列鍛件，尤其是錘上模鍛大型復(fù)雜曲軸工藝水平及鍛件質(zhì)量均居全國(guó)領(lǐng)先水平。部分產(chǎn)品經(jīng)加工后出口美國(guó)和東南亞。在產(chǎn)品質(zhì)量上，始終以用戶(hù)滿(mǎn)意為宗旨，確保“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)良服務(wù)、滿(mǎn)足要求、不斷改進(jìn)，為開(kāi)拓市場(chǎng)、占領(lǐng)市場(chǎng)提供可靠保證。各種產(chǎn)品5.2生產(chǎn)實(shí)習(xí)方式1．車(chē)間實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)開(kāi)始時(shí)先進(jìn)行全廠參觀，了解全廠生產(chǎn)概況后即按實(shí)習(xí)計(jì)劃分組深入到指定車(chē)間進(jìn)行實(shí)習(xí)。2.實(shí)習(xí)單位技術(shù)人員講解實(shí)習(xí)開(kāi)始時(shí)，由單位技術(shù)人員介紹單位的一般情況，根據(jù)實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求并結(jié)合單位實(shí)際情況，做一些典型零件的加工工藝專(zhuān)題介紹。3.寫(xiě)實(shí)習(xí)筆記在實(shí)習(xí)過(guò)程中，應(yīng)按照實(shí)習(xí)的內(nèi)容和要求，將每天觀察研究的結(jié)果(包括繪制草圖，必要的數(shù)據(jù))、搜集的資料的內(nèi)容以及個(gè)人的心得體會(huì)等記入實(shí)習(xí)日記中。篇二：鍛造車(chē)間實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)報(bào)告20XX0827實(shí)習(xí)車(chē)間：資陽(yáng)機(jī)車(chē)廠鍛造車(chē)間再一次來(lái)到鍛造廠，在王工的帶領(lǐng)下，到達(dá)了第一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，雖然實(shí)習(xí)的地方一樣，但是，這次的到來(lái)，看到了不一樣的情景，這次工人師傅們，正在忙碌著鍛造連桿，上次是鍛造葉片、同樣，這次用的還是鋼錠，先將其進(jìn)行在爐膛里面進(jìn)行加熱，一般的溫度大概是800120XX氏度之間、因?yàn)樵谶@個(gè)溫度區(qū)間，工件的的塑形，延展性比較好、鍛打起來(lái)比較容易，過(guò)低的溫度會(huì)使得鍛打比較吃力，變形較小，對(duì)鍛錘的損失更大。所以一般都加熱使其出去奧氏體鋼的狀態(tài)、連桿的加工，先對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱，然后利用夾車(chē)將其取出，放到1.5t電液化自由段機(jī)的砧板上面，然后由人工控制夾頭對(duì)工件的位置進(jìn)行360度變化，一個(gè)人負(fù)責(zé)對(duì)其鍛打，另外兩個(gè)人負(fù)責(zé)利用額外的工具，對(duì)鍛造過(guò)程中所需的變形，進(jìn)行輔助。還有一個(gè)人進(jìn)行測(cè)量，確定鍛造的尺寸、和取樣，進(jìn)行性能的檢測(cè)，確保工件性能指標(biāo)達(dá)到要求。這段工序，是由五個(gè)人共同協(xié)作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取決于配合默契度的好與壞、所以，我看到團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性、對(duì)始鍛的工件進(jìn)行空冷、然后會(huì)進(jìn)入后續(xù)的終鍛，利用其模膛，將其鍛出精度相對(duì)較高的，尺寸更接近所使用的。而且連桿的孔也是由終鍛時(shí)，直接鍛出、之后，會(huì)送入機(jī)加工的車(chē)間，進(jìn)行精加工。之后，來(lái)到了法蘭盤(pán)的鍛造車(chē)間，同樣，對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱，不同的是，法蘭盤(pán)的鍛造直接放入模膛中，直接進(jìn)行短打出來(lái)。首先，將鋼錠，進(jìn)行墩粗，達(dá)到一定高度，放入模膛中，經(jīng)過(guò)幾次鍛打，形成法蘭盤(pán)的初步形狀，然后對(duì)其進(jìn)行沖孔。在將被沖孔的位置，放入棒料，進(jìn)行一次沖壓，將形成空洞，之后進(jìn)入下道工序，是一臺(tái)沖裁床，將工件放到模膛中，利用壓力將法蘭盤(pán)周?chē)倪呥M(jìn)行切除一部分，一是為了保證周?chē)木?，二是周?chē)牟课豢赡艹煞植痪鶆?，切除后保證其性能、然后進(jìn)行冷卻、來(lái)到最后一個(gè)車(chē)間，同樣是加工一種簡(jiǎn)單的零件，也是利用鋼錠原料，對(duì)其加熱，放入砧板上面，先進(jìn)行墩粗，然后放入第一個(gè)型腔中，進(jìn)行一次鍛壓，形成大致的形狀，再放入終鍛模膛中，進(jìn)行多次鍛壓，最后送入下道工序，進(jìn)行切邊、然后空冷、經(jīng)過(guò)這次觀看，看似很簡(jiǎn)單的步驟，一目了然，但是，對(duì)于自己來(lái)說(shuō)，如何選料，工序如何，始終沒(méi)有去想，可見(jiàn)還是缺乏對(duì)最根本的很不懂、所以，認(rèn)識(shí)到自己的不足，以后會(huì)去培養(yǎng)這種想法、篇三：鍛造實(shí)習(xí)報(bào)告鍛造公司我們于7月11日至7月28日在力神重工鍛造公司進(jìn)行了實(shí)習(xí)。通過(guò)車(chē)間師傅熱誠(chéng)的指導(dǎo)現(xiàn)將車(chē)間實(shí)習(xí)的實(shí)習(xí)報(bào)告寫(xiě)如下：昆明力神重工有限公司鍛造分公司是我國(guó)西南地區(qū)老牌重工業(yè)鍛件生產(chǎn)基地，是云南省最大的鍛件制造商。公司設(shè)有水壓機(jī)車(chē)間、鍛壓車(chē)間、熱處理車(chē)間。擁有鍛造、加熱、機(jī)加工、熱處理等各類(lèi)專(zhuān)用設(shè)備。主要產(chǎn)品有1kg-7500kg自由鍛件；0.5kg-15kg模鍛件；凸輪軸系列，及類(lèi)熱處理件。水壓機(jī)車(chē)間主要設(shè)備：1250噸鍛造水壓機(jī)一臺(tái)套，水壓機(jī)配套操作機(jī)25t.m1臺(tái)，煤氣加熱爐2臺(tái)、滅退火爐2臺(tái)，φ20XXφ1300的各式圓盤(pán)鋸床和帶鋸床。水壓機(jī)是大型鍛件成型的主要設(shè)備，工作時(shí)由泵站提供的高壓水進(jìn)入水壓機(jī)的工作缸和回程缸從而推動(dòng)橫梁上下移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的鍛造，水壓機(jī)的噸位以其工作液體產(chǎn)生的壓力表示，可以鍛造質(zhì)量達(dá)數(shù)百?lài)嵉腻懠?，在我們工廠中水壓機(jī)的歷史悠久，于1979年安裝，是本廠鍛造設(shè)備中的主要設(shè)備。全省唯一一臺(tái)水壓機(jī)鍛造設(shè)備。與錘相比，水壓機(jī)具有傳動(dòng)平穩(wěn)，撞擊和震動(dòng)小，工作空間和行程大，容易的到較大壓力等特點(diǎn)。水壓機(jī)車(chē)間的工藝流程大致可以分為如下：·自由鍛造基本工序有：拔長(zhǎng)、鐓