鋼筋機械連接形式檢驗報告

PAGEPAGE1鋼筋機械連接形式檢驗報告第一篇：鋼筋機械連接形式檢驗報告鋼筋機械連接對型式檢驗的要求？相關(guān)標簽：機械連接接頭鋼筋機械連接滾軋直螺紋連接接頭型式檢驗報告超過4年時必須重新取樣做型式檢驗。接頭型式檢驗主要作用是對各類接頭按性能分級。經(jīng)型式檢驗確定其等級后，工地現(xiàn)場只需進行現(xiàn)場檢驗；當接頭質(zhì)量有嚴重問題，其原因不明，對定型檢驗結(jié)論有重大懷疑時，上級主管部門或質(zhì)檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。考慮到國產(chǎn)鋼筋的延性較好，在達到強度要求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化檢驗驗收規(guī)則，取消了原規(guī)程中接頭試件強度與鋼筋實際強度進行對比的要求。4對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于9個：單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個。同時應(yīng)另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗，全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。由于型式檢驗比較復(fù)雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗；5此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強度級別（HRB500、HRB400、HRB335）的鋼筋時，可以選擇其中較高強度級別(如HRB500)的鋼筋進行接頭試件的型式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內(nèi)螺紋以及現(xiàn)場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按本規(guī)程表6.2l或表6.2.2規(guī)定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。型式檢驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行，并應(yīng)按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論。第二篇：鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20XX一、單選題1、在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭百分率不應(yīng)大于（B）A25%B50%C75%D100%二、多選題1、三、判斷題四、填空題第三篇：鋼筋焊接及機械連接保證措施內(nèi)蒙古京能富祥電廠1×330MW空冷供熱工程鋼筋焊接及機械連接質(zhì)量保證措施編制：靳慧強審核：王飛批準：楊貴福日期：20XX年04月26日版次：20XX第一版天津電力建設(shè)公內(nèi)蒙古科右中項目部目錄概述1目的1編制依據(jù)1質(zhì)量目標15質(zhì)量保證組織1過程質(zhì)量控制措施概述混凝土結(jié)構(gòu)中,由于直條鋼筋原材最長12m,無法滿足施工需要,為保證質(zhì)量,滿足圖紙設(shè)計和規(guī)范要求,大部分鋼筋采用了具有工效高、材料省、質(zhì)量好等優(yōu)點的機械連接。使用的機械為:鋼筋螺紋套絲機,由廠家常駐現(xiàn)場人員提供技術(shù)指導(dǎo)和施工。目的為使質(zhì)量工作能夠持續(xù)、有序地順利進行；為了切實貫徹內(nèi)蒙古京能富祥有限責(zé)任公司提出的達到集團公司樣板工程，確保高水平達標投產(chǎn)、機組移交后長周期穩(wěn)定運行質(zhì)量目標,全面確保設(shè)備安裝的位置準確和運行的安全穩(wěn)定可靠,特制定本質(zhì)量保證措施,保證工程的過程管理和工程的質(zhì)量,最終實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標。編制依據(jù)《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20XX《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJT27-20XX《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20XX《不銹鋼焊條》（GB/T983-1995）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T5020XX20XX）《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-1999）建設(shè)單位提供的相關(guān)圖紙和資料《火電機組達標投產(chǎn)考核標準（20XX年版）》質(zhì)量目標鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；5質(zhì)量保證組織5.1組織機構(gòu):在科右中項目部為了能使質(zhì)量目標得以實施，在科右中項目部成立質(zhì)量保證小組。組長：葛永志副組長：趙貴平王飛成員：許向陽侯偉王江曹悅光謝國文聶新國靳慧強王正民尤占存5.2組內(nèi)職責(zé)5.2.1組長職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和組織安排對質(zhì)量保證措施實行情況的檢查;負責(zé)組織督促有關(guān)部門采取有效糾正和預(yù)防措施，確保質(zhì)量保證措施的實施。5.2.2副組長職責(zé)在正組長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組長，完成質(zhì)量措施實施的日常檢查工作；協(xié)調(diào)組織各部門之間的關(guān)系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題；對各部門的質(zhì)量措施實施情況給予考核；5.2.3成員職責(zé)在組長和副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本人所負責(zé)項目的質(zhì)量保證的實施；協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系和解決具體存在問題；解決施工中存在的問題；監(jiān)督施工過程中對措施的完成情況；5.2.4施工人員職責(zé)按照質(zhì)量保證措施中的要求，完成各種操作；過程質(zhì)量控制措施為實現(xiàn)單位工程優(yōu)良率100%，鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；鋼筋原材料進行跟蹤管理，追溯準確率達100%；并在滿足合理化工期的條件下進行有序的質(zhì)量控制和施工生產(chǎn)，采取如下的施工過程質(zhì)量控制措施：6.1建立完善的質(zhì)量管理體系6.1.1根據(jù)符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應(yīng)性、安全性、可靠性及公司的質(zhì)量目標要求下，制定出工程的質(zhì)量方針目標，并建立全面實施質(zhì)量目標的負責(zé)機構(gòu)和質(zhì)量目標保證落實的責(zé)任人，在施工過程中對質(zhì)量的過程控制實行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。6.1.2明確規(guī)定從事各項質(zhì)量管理活動人員的責(zé)任和權(quán)限，規(guī)定各項工作之間的銜接、控制內(nèi)容和控制措施6.1.2.1施工用的鋼筋、絲扣等材料由物資部門負責(zé)采購，并進行質(zhì)量控制，事先編制采購質(zhì)量大綱，其內(nèi)容應(yīng)該在遵守對應(yīng)的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙和訂貨單要求下選擇合格的供方。提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，對提供有質(zhì)量保證的材料按照相關(guān)國家規(guī)范要求進行抽樣檢查，檢查合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗記錄，絕對不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)品。6.1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質(zhì)檢部門進行檢測認定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內(nèi)使用，在施工生產(chǎn)過程中不得使用無合格證編號的計量器具。6.1.2.3在施工生產(chǎn)過程中，對每道工序均實行四級驗收制度，采用不同部門檢查把關(guān)驗收，由班組進行工程施工，嚴格按設(shè)計圖紙要求進行準確的施工，在施工過程中并進行自檢，對施工過程中的質(zhì)量控制點進行直接控制，自檢完成后，由項目部二級質(zhì)檢部門技術(shù)員對施工過程中的本工序進行完全的復(fù)檢，并對一級檢查中存在的問題及時制定更正措施，對存在的問題進行整改。在二級檢查完成合格后報質(zhì)量部進行三級驗收檢查，最后由監(jiān)理部門進行四級抽樣檢查，四級驗收均符合合格工程規(guī)范要求后方可進行下一道工序的生產(chǎn)施工。6.1.2.6施工過程中鋼筋的下料、制作由綜合加工組負責(zé)控制其加工質(zhì)量，對鋼筋在制作、焊接過程所要注意的彎曲鋼筋的彎心直徑、焊接鋼筋的焊接工藝均要求符合相關(guān)規(guī)范的要求，鋼筋加工過程中的外觀質(zhì)量及鋼筋材質(zhì)、金屬性能的檢驗與實驗必須得到有效控制，不使用不合格產(chǎn)品，對進入鋼筋加工場的所有鋼筋均要求有廠家提供的質(zhì)量合格證證明和相應(yīng)的爐批號，鋼筋在使用過程中要求有相應(yīng)的鋼筋跟蹤記錄和原材復(fù)試報告。6.2鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控6.2.1鋼筋機械連接質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施：（1）鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直后再進行加工；b.鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c.鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求；d.鋼筋直螺紋滾軋加工時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工；e.鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標準中6f精度要求；f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護帽，防止損壞絲頭；（2）套筒嚴禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；（3）現(xiàn)場管理要求：要求有專門的加工技術(shù)人員；對鋼筋絲扣的加工機床的絲牙進行檢驗，對該換的絲牙進行更換；對加工好的絲扣要打磨后才能進行連接；打磨好的絲扣暫時不進行連接的，絲頭要采取防護措施，本工地采用皮冒防護；連接時操作人員要用力矩扳手進行，以確定是否達到要求的力矩；現(xiàn)場對已連接好的絲扣進行檢查，要求外漏絲在兩絲內(nèi)，對有些松動的要查明原因，然后再進行操作；對已經(jīng)檢查過的絲扣要有明顯的標記，以變區(qū)分；（4）鋼筋機械連接接頭驗收批進行檢驗，合格后才能使用，并保留試驗報告記錄。6.2.2鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施:對焊工進行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證、嚴禁無證上崗；焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，試焊合格后方可再焊；每批鋼筋焊接完好后，進行自檢，并按規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗。6.3措施的執(zhí)行6.3.1施工人員每項作業(yè)除按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行外，還應(yīng)滿足質(zhì)量保證措施的要求。6.3.2在工程施工過程中，對在執(zhí)行措施中出現(xiàn)的不能解決問題應(yīng)及時反饋給工程技術(shù)人員，工程技術(shù)人員對執(zhí)行的結(jié)果進行分析，符合要求的執(zhí)行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。6.3.3每項工程完畢后要同本項目負責(zé)人帶隊對措施執(zhí)行的效果進行檢查。第四篇：焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告4.1.4.7焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告Ⅰ基本要求和內(nèi)容（1）凡采用焊接或機械連接的受力鋼筋均應(yīng)有力學(xué)性能檢驗告，其被連接母材質(zhì)量檢驗結(jié)果均須符合設(shè)計及有關(guān)標準、規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。（2）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。（3）不同的鋼筋接頭其力學(xué)性能檢驗應(yīng)從外觀檢查合格的成品接頭或制品中按批隨機抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，見質(zhì)控（建）表4.1.4.7－1～3，其批量應(yīng)符合下列要求：1）凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接網(wǎng)和焊接骨架為同一驗收批，且每300件為一批，一周內(nèi)不足300件亦按一批。2）閃光對焊以同一臺班，同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周內(nèi)累計，若累計仍不足300個接頭，則亦按一批。3）鋼筋電弧焊在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，以同牌號鋼筋、同接頭類型不大于300個接頭為一批。在房屋結(jié)構(gòu)中,按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，不足300個仍按一批。4）鋼筋電渣壓力焊和鋼筋氣壓焊在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，以同牌號鋼筋不大于300個接頭為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，不足300個仍按一批。5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊T型接頭以300件同類型預(yù)埋件為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計，不足300件時亦按一批。6）鋼筋機械連接以同一施工條件下采取同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格不超過500個接頭一批，當現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣合格率為100％，驗收批的數(shù)量可為1000個接頭（現(xiàn)場安裝同一樓層不足500個或1000個接頭時仍按一批）。7）預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭以300件同類型預(yù)埋件為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計，不足300件時仍按一批。（4）鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應(yīng)按質(zhì)控（建）表4.1.4.7－1～3規(guī)定內(nèi)容填寫每個試件檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)及結(jié)論，應(yīng)說明破壞部位（斷在接頭、熱影響區(qū)或接頭外）及破壞狀態(tài)（呈現(xiàn)脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗應(yīng)注明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲后在焊縫處是否發(fā)生斷裂，并判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結(jié)果是否合格。（5）鋼筋焊接接頭、機械連接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)片及預(yù)埋件等）力學(xué)性能各項目的檢驗結(jié)果判定應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18及《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求。（6）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，焊條的規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。當設(shè)計未作規(guī)定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應(yīng)按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定選用。進行電渣壓力焊和埋弧焊若設(shè)計對焊劑的牌號未作規(guī)定時可采用431焊劑（高錳、高硅、低氟焊劑，適合于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。（7）對焊條質(zhì)量有懷疑時（如銹蝕、受潮嚴重），應(yīng)按批抽樣檢驗，并提供焊條檢驗報告。（8）凡從事焊接及機械連接的人員必須經(jīng)過考試，取得焊工考試合格證后方可從事焊接工作，焊接報告中應(yīng)填上操作人姓名及焊工證編號。（9）機械連接接頭使用的連接件必須具備出廠合格證并按規(guī)定提供型式檢驗報告，當在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)對該批連接件材質(zhì)進行化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它專項檢驗。合格證報告中材料的性能應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108、《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》JGJ109、《鐓粗直螺鋼筋接頭》JC／T3057等標準的規(guī)定。（10）進口鋼筋在力學(xué)性能符合要求的情況下，焊接前應(yīng)先進行化學(xué)成分檢驗和焊接工藝檢驗，內(nèi)容見質(zhì)控（建）表4.1.3.1－3及質(zhì)控（建）表4.1.8.4－11，當碳、硫、磷、錳、硅含量、碳當量及可焊性檢驗符合要求后，方可用于工程焊接。Ⅱ核查辦法（1）核查每份檢驗報告中檢驗項目、內(nèi)容是否按規(guī)定填寫完整，試件取樣數(shù)量是否符合要求，檢驗結(jié)果及結(jié)論是否正確。（2）對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規(guī)定逐批抽樣檢驗，批量總和是否和用量一致。（3）采用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機械連接的接頭等，應(yīng)分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求。（4）核查進口鋼材應(yīng)提供的資料是否齊全，化學(xué)成分檢驗及可焊性檢驗是否符合有關(guān)規(guī)定。（5）對照施工技術(shù)資料，核查接頭有否先隱蔽，后提供檢驗報告。（6）核查焊接操作人員資格是否符合要求。Ⅲ核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）不按規(guī)定提供檢驗報告或應(yīng)見證而未實施見證的。（2）鋼材接頭力學(xué)性能檢驗報告中，缺少主要項目或任一指標不符合檢驗標準，又未按規(guī)定進行復(fù)驗，且無鑒定處理意見。（3）焊接或機械連接檢驗報告所代表的批量之和少于實際接頭數(shù)量。（4）電弧焊、電渣壓力焊、機械連接接頭所使用的焊條、焊劑、連接件無合格證及檢驗報告，或連接件的性能不符合設(shè)計要求和標準的規(guī)定。（5）進口鋼材焊接前沒做化學(xué)成分檢驗或化學(xué)檢驗報告中的C、S、P、Mn、Si元素的含量及碳當量不符合有關(guān)規(guī)定，且未做可焊性檢驗。第五篇：鋼筋機械直螺紋連接施工方案阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程鋼筋機械直螺紋連接施工方案安徽華力建設(shè)集團有限公司20XX年4月10日鋼筋機械直螺紋連接施工方案1.編制依據(jù):1.1阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程施工圖紙1.2《鋼筋工程施工及驗收規(guī)范》JGJ18-20XX1.3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020XX20XX1.4《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20XX2.概況:2.1鋼筋工程概況本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機械連接種類為：柱HRB400322520XXHRB400252220XX.2施工條件加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)(見總平面圖),相關(guān)二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖).3.施工總體安排3.1施工準備3.1.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線;每跨至少兩點用紅油漆標注.頂板混凝土澆筑完成,支設(shè)豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標出標高控制點.3.1.2機具準備1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術(shù)提供單位配備.高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,其技術(shù)參數(shù)如下表示:設(shè)備型號GHG40型滾絲頭型號40型可加工范圍16~402)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規(guī)格相同.3)螺紋環(huán)規(guī):用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具.4)力矩扳手力矩扳手精度為±5%5)輔助機具砂輪切割機:用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具6)、鋼筋焊接機具電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等焊接電流:焊接電源400~450A;3.2施工手續(xù)現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗.未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴禁操作設(shè)備.3.3材料進場計劃由鋼筋施工班負責(zé)人隨工程進度提出需求量計劃.3.4審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決,以便順利進行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目部技術(shù)部按規(guī)定對相關(guān)班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡短時間,由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項目部技術(shù)負責(zé)人參加.4.主要施工方法4.1材料準備及基本方法4.1.1鋼筋連接及錨固要求A.豎向鋼筋D≥18mm,采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機械連接;D<18mm用搭接.B.相關(guān)要求(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-20XX的規(guī)定,提供參考值如下:名稱部位錨固長度末端彎鉤長度d<25d≥25基礎(chǔ)DL35d≥10d底板35d40d≥10d墻柱插筋直接插至底板下表面≥10d(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-20XX或按GB5020XX20XX附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d(d為鋼筋直徑)(3)機械連接接頭按加工標準,見4.1.2D項所述4.1.2鋼筋的加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求:A.鋼筋彎曲1)鋼筋彎鉤或彎折:I級鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時,其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45°/135°.B.機械連接1)套筒:剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.接頭套筒采用標準型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設(shè)計如下表)鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑絲頭長度20XX.520XX±0.3標準型套筒222.522.3±0.3長度的1/2+2P252.525.3±0.3P為螺距322.525.3±0.3P為螺距2)鋼筋絲頭加工a.工藝流程:鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用.b.操作要點鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機,將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質(zhì)量檢查:對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗(按以上絲頭設(shè)計表);帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護,防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項目部質(zhì)檢部組織自檢,存放待用:按規(guī)格型號及類型進行分類碼放.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,是否與料單料牌相符;如有錯漏,應(yīng)糾正增補.所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下):部位保護層厚度(mm)備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面50mm不小于縱向主筋直徑底板、基礎(chǔ)梁、非迎水面35mm;外墻非迎水面15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線,并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識.底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后,在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎(chǔ)深箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋防水保護層上放線,基礎(chǔ)標高放線→搭設(shè)梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋.a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為:東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網(wǎng)的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型,朝向混凝土內(nèi)部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯;d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置,箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)呈“八”字形.(2)柱筋搭設(shè)柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎a.搭設(shè)施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè),操作面四周輔跳板,并掛安全網(wǎng).b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見下圖:(附后)2.1柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎1)工藝流程:立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計要求;3)搭接長度要符合設(shè)計要求,無要求的按施工規(guī)范規(guī)定;4)剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計要求.6)混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人看筋,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋樓板保護層為凈保護層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時,層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求.5.機械連接工藝1)工藝流程:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗(JGJ107-96)2)操作要點a)鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無損)搬運待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規(guī)定,力矩扳手精度±5%接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)HRB335、HRB40020XX22532擰緊力矩(N·m)20XX250280c)作標記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣.d)施工檢驗:對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗.(切去處允許用焊接補上)5.技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收5.1.1原材方面(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定;進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定.每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定.(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須符合要求.鋼筋進場時,應(yīng)按批進行檢查和驗收.每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個爐號,每爐號含C量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%;原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填寫"根據(jù)**標準,該組鋼筋力學(xué)性能符合**(如填寫HRB335等)技術(shù)條件:Sb/Ss=**≥1.25Ss/Ss標=**≤1.3(3)外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm.(4)力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工(1)制作鋼筋形狀、尺寸準確,平面上無翹曲不平.末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.(2)鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20XX彎起點高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》(GBJ5020XX20XX)、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-20XX)《鋼筋焊接及驗收標準》(JGJ18-20XX)的要求5.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范有關(guān)標準規(guī)定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)則使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定;機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項目項次項目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±10mm2綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20XXm3綁扎鋼筋骨架寬度、高度±5mm4綁扎鋼筋骨架長度±10mm5受力筋間距±10mm6受力筋排距±5mm7鋼筋彎起點位移20XXm8綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20XXm9焊接預(yù)埋件平高差+3mm中心線位移5mm10受力筋保護層基礎(chǔ)±10mm梁柱±5mm墻板±3mm5.3電渣壓力焊質(zhì)量檢查標準5.3.1鋼筋品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學(xué)性能檢驗必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗批,不足300個頭的仍作為一批進行檢驗;每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗,如有一根不合格,則取六根作檢測試驗,均合格則判定該檢驗批合格,如有一根不合格,則該檢驗批視為不合格.5.3.4外觀檢查焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;對于外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.5.4.1工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時,技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢測符合如下要求:1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗,且合格;3)三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度標準值,同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度.5.4.3現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質(zhì)量檢查和單項拉伸試驗.(1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量.抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件,每100個接頭,作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也做為一個驗收批.(3)對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗.當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時,驗收批判定為合格.如有一根試件不合格,應(yīng)取六根試件進行復(fù)檢.復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個.5.5質(zhì)量管理措施5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1)項目部鋼筋班組根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量,生銹量和場地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理.鋼筋從原材進場堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格,級別分類堆放并標識,并設(shè)專人分類發(fā)放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎1)底板部分定位筋a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋直接插于底板(沒有地梁)內(nèi)的墻,柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐馬凳:無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置.3)柱定位筋柱子定位筋設(shè)置兩道,第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用;4)墻體定位筋除墻體底板插筋外,所有墻體設(shè)置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設(shè)一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環(huán)使用.5