宜賓市翠屏區(qū)宗場中心小學(xué)校校園建設(shè)項目-(含寄宿制、幼兒園)工程施工組織設(shè)計

PAGE宜賓市翠屏區(qū)宗場中心小學(xué)校校園建設(shè)項目（含寄宿制、幼兒園）工程施工組織設(shè)計項目名稱：宜賓市翠屏區(qū)宗場中心小學(xué)校校園建設(shè)項目（含寄宿制、幼兒園）工程編制單位：四川省瀘州志遠建筑工程有限公司編制人：審核人：編制日期：年月日目錄一、編制依據(jù)與編制說明二、工程概況三、項目經(jīng)理部組成四、施工部署及平面布置五、施工進度計劃及措施六、施工方案七、質(zhì)量、安全保證措施八、主要材料、購配件計劃九、主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃十、勞動力安排十一、文明施工措施十二、成品保護措施十三、環(huán)境保護措施附表：1、擬投入本標段主要施工設(shè)備表；2、勞動力安排計劃表；3、施工進度計劃橫道圖；4、施工現(xiàn)場總平面布置圖。PAGE50施工組織設(shè)計 第一章編制說明與編制依據(jù)一、編制說明對承建本工程，我公司具有極大的熱忱，對與建設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿。我公司組織有關(guān)人員認真閱讀圖紙，詳細了解現(xiàn)場情況，編制了本《施工組織設(shè)計》。本《施工組織設(shè)計》是指導(dǎo)宜賓市翠屏區(qū)宗場中心小學(xué)校校園建設(shè)項目（含寄宿制、幼兒園）工程施工的綱領(lǐng)性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標、管理機構(gòu)設(shè)置與勞動組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、總包管理等諸多因素盡可能做到充分考慮，突出其科學(xué)性、適應(yīng)性及針對性。根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金的合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”，特別是主導(dǎo)工序，關(guān)鍵及重要部位的施工，本方案力求施工工藝先進，質(zhì)量與工期控制施工到位，確保工程實際達到的質(zhì)量、工期與我公司的承諾保持一致。本施工組織設(shè)計中凡未注明單位的數(shù)據(jù)，其單位均為“m”。二、編制依據(jù)及規(guī)范1、施工合同文件。2、本工程施工設(shè)計圖。3、宜賓市翠屏區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站關(guān)于建筑工程質(zhì)量評定辦法。4、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。①《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013②《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2013③《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008④《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2013⑤《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2013⑥《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2013⑦《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2013⑧《建筑給排水及采曖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2013⑨《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2013⑩國家現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定第二章工程概況一、建筑工程概況工程名稱：宜賓市翠屏區(qū)宗場中心校校園建設(shè)項目（含寄宿制、幼兒園）建設(shè)地點：宜賓市翠屏區(qū)宗場鎮(zhèn)建設(shè)單位：宜賓市翠屏區(qū)宗場鎮(zhèn)中心小學(xué)校設(shè)計單位：四川華勝建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司使用功能：教育宜賓市翠屏區(qū)宗場中心小學(xué)校校園建設(shè)項目（含寄宿制、幼兒園）工程為新建工程，周邊有住宅區(qū)及農(nóng)田住戶。包括綜合樓-1~4層，男、女生宿舍1~4層，食堂1~2層，幼兒園1~3層，門衛(wèi)及輔助用房，框架結(jié)構(gòu)類型。本工程總建筑面積約19000平方米。該工程為公共建筑，建筑物抗震設(shè)防裂度為七度，建筑設(shè)計耐火等級為一級，按《建筑抗震設(shè)防分類標準》確定為乙類建筑，建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。工程內(nèi)容包括地基與基礎(chǔ)工程、主體工程、地面與樓面工程、門窗工程、裝飾工程、屋面工程等。建筑用料做法下述：1、綜合樓外墻面：鋪貼紙皮飾面磚。內(nèi)墻面：鋼化涂料；衛(wèi)生間采用白瓷磚。樓地面：普通教室采用普通水磨石樓地面；大廳、樓梯間、走道、架空層等區(qū)域采用彩色水磨石樓地面；衛(wèi)生間采用深色防滑地磚。頂棚：鋼化涂料。屋面：上人、不上人平屋面。2、男、女生宿舍外墻面：鋪貼紙皮飾面磚。內(nèi)墻面：門廳、過道、樓梯間1.5米墻裙飾面磚，以上采用鋼化涂料；宿舍采用鋼化涂料；衛(wèi)生間（含陽臺）采用白瓷磚。樓地面：宿舍采用普通水磨石樓地面；門廳、樓梯間、過道、宿舍管理室采用彩色水磨石樓地面；衛(wèi)生間（含陽臺）采用淺色防滑地磚。頂棚：鋼化涂料。屋面：上人、不上人平屋面。3、食堂外墻面：鋪貼條形飾面磚。內(nèi)墻面：就餐區(qū)0.9米以下采用白瓷磚，以上采用鋼化涂料；過道1.2米以下采用瓷磚，以上采用鋼化涂料；廚房操作間、衛(wèi)生間采用淺色瓷磚。樓地面：就餐區(qū)采用普通水磨石樓地面；樓梯間、過道采用彩色水磨石樓地面；配菜間采用淺色防滑地磚。頂棚：鋼化涂料；廚房操作間采用鋁合金方板吊頂屋面：上人、不上人平屋面。4、幼兒園外墻面：鋪貼紙皮飾面磚。內(nèi)墻面：鋼化涂料。樓地面：無涉及用水的房間采用水磨石樓地面；廁所、更衣間及有水使用的房間采用水泥砂漿地面。頂棚：鋼化涂料。屋面：上人、不上人平屋面。二、結(jié)構(gòu)工程概況該工程中綜合樓、幼兒園基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，男、女生宿舍樓及食堂采用挖孔灌注樁基礎(chǔ)?，F(xiàn)澆板厚度為100mm。①墊層砼強度等級為C15，基礎(chǔ)、梁、板、柱、梯砼強度等級采用C30，其他現(xiàn)澆構(gòu)件砼強度等級為C25。②鋼筋：HPB300級鋼筋、?HRB335E級鋼筋、?HRB400E級鋼筋。③磚墻：內(nèi)墻采用MU3.5頁巖空心磚，外墻采用MU5頁巖多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑，直接與土壤接觸的墻體采用MU10頁巖實心磚，用M7.5水泥砂漿砌筑材料。第三章項目經(jīng)理部的組成為了使該工程能夠順利完成，確保工程質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、文明施工達標，使該工程成為一個標志形象工程，我公司將在該工程成立一個技術(shù)強、素質(zhì)高的項目經(jīng)理部，配備了具有多年施工經(jīng)驗和近年來施工過很多優(yōu)良工程的項目經(jīng)理負責本工程施工，在全公司范圍抽調(diào)管理經(jīng)驗豐富、責任心強的工程技術(shù)人員組成強有力的管理班子，全面負責該工程的施工和管理工作。組織機構(gòu)設(shè)置如下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人后勤科項目部后勤科項目部財務(wù)科造價員材料員質(zhì)量員安全員施工造價員材料員質(zhì)量員安全員施工員項目部管理成員一覽表職務(wù)姓名職稱項目經(jīng)理技術(shù)負責施工員質(zhì)量員安全員造價羅明俊員材料員劉瀟第四章施工部署及總平面布置一、施工現(xiàn)場布置（詳見施工總平面布置圖）1、臨時設(shè)施的布置：根據(jù)本項目的規(guī)模，管理機構(gòu)、各專業(yè)工種所需的生產(chǎn)工人，在建筑物附近搭建臨時生活區(qū)及項目部辦公室、會議室，廚廁。進場及場內(nèi)施工道路，呈環(huán)形狀，具體詳見施工總平面布置圖。2、機械設(shè)備的布置：塔式起重機布置：3臺。3、現(xiàn)場平場施工（1）場地清表根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，選擇合適的施工機械，配備有豐富經(jīng)驗的施工管理人員，與相關(guān)部門聯(lián)系并同意將施工范圍內(nèi)的障礙物及一切需拆遷的附著物（如地下電纜、光纜、管線、苗木、花樹等）進行清除。a、清表土

清表施工開始由現(xiàn)場工程師通知監(jiān)理工程師，清表結(jié)束后及時讓監(jiān)理工程師簽認清表工程量。對表土厚度和設(shè)計表土厚度有較大差異的區(qū)域，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程，要求其現(xiàn)場查看，測原地貌方格網(wǎng)，做好測量原始記錄，收集好基礎(chǔ)資料三方單位簽字確認工程量。清表采用挖掘機：在清表施工開始，由現(xiàn)場工程師現(xiàn)場安全技術(shù)交底機操手，清表原則為徹底清除路基填土范圍內(nèi)的耕植土和腐質(zhì)土。本工程施工現(xiàn)場實際情況對教學(xué)樓地下室、食堂處沉積約2m深淤泥，需組織相關(guān)單位進行現(xiàn)場會審確認后清除。清表的同時應(yīng)做好臨時排水設(shè)施，并將原地面積水排干，地基范圍內(nèi)的地下水應(yīng)嚴格按設(shè)計要求處理。b、土石方場地平整場地清表完成后，進行土石方施工場地平整，采用挖掘機和推土機施工，邊施工邊場地平整，平場后地面標高絕對高程為430.700。多余的土石方外棄，外運距離約5kmb、棄土場在棄土場棄土過程中要由專人指揮卸車，不得倒土在臨時用地以外，以免造成矛盾，不得亂倒。棄土場棄土結(jié)束后，要整修棄土場項面及邊坡，保證棄土整齊，與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。必要時在棄土場坡腳處開挖排水溝，引水至適當?shù)奈恢茫苊庀掠隂_刷棄土，流入周圍農(nóng)田。c、環(huán)保不允許亂棄亂倒，破壞紅線范圍外的地表。在棄土的運輸過程中，要對運輸便道及時灑水，避免揚塵，運輸較軟弱表土?xí)r，裝車不得太滿，避免在運輸過程中沿途灑落，污染便道和環(huán)境。d、施工用水采用鉆井取水，另配備屯水池便于施工現(xiàn)場取水用水。二、施工部署1、施工階段的劃分根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，地理環(huán)境、施工順序等因素，本工程分為三個施工階段：第一階段為基礎(chǔ)工程施工，在基礎(chǔ)施工時一方面要做好場地安全防護工作，又要確?；A(chǔ)工程不延誤工期，科學(xué)合理的施工方案是本工程基礎(chǔ)施工的重中之重，大型機械配合人工可大大提高施工進度，確保施工安全，力爭保質(zhì)保量按時完成基礎(chǔ)施工。第二施工階段為±0.000以上主體結(jié)構(gòu)，因該工程為框架結(jié)構(gòu)，此主體施工階段工程量大，材料多，施工周期長，質(zhì)量要求高。同時也是該工程施工中的關(guān)鍵施工階段，施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個工程質(zhì)量的施工質(zhì)量，所以必須精心組織，合理安排，科學(xué)管理，確保主體工程施工質(zhì)量優(yōu)良。第三施工階段為裝飾裝修施工階段，該施工階段工序比較復(fù)雜，既有土建施工，又有水電安裝工程施工，裝修施工，工種多，又是交叉作業(yè)，既要各工種的相互配合，又要對已完成產(chǎn)品的成品保護。故在此施工階段必須統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一指揮，相互配合，合理組織施工，高效優(yōu)質(zhì)完成各項施工任務(wù)，確保整體工程施工質(zhì)量優(yōu)良，按期交付使用。2、施工流水作業(yè)段的劃分第一施工階段為基礎(chǔ)總的施工定位放線、土方開挖、清淤換填、獨立基礎(chǔ)及挖孔樁基施工、地梁施工、基礎(chǔ)回填等施工工序。第二施工階段為±0.000以上主體結(jié)構(gòu)工程的施工，主要包括土建施工及屋面工程施工全過程。第三施工階段為裝飾、裝修及水電設(shè)備安裝階段按樓層盡可能組織平行流水作業(yè)施工。3、施工順序本工程按照先地下后地上的施工順序組織施工，三棟樓主體施工可穿插進行，內(nèi)外裝飾、裝修自上到下進行施工，先室內(nèi)，后室外，先濕作業(yè)，后干作業(yè)，組織主體交叉作業(yè)。二、總平面布置1、現(xiàn)場圍護該工程位于宜賓市翠屏區(qū)宗場鎮(zhèn)內(nèi)，為新建工程，周邊有白云住宅小區(qū)及農(nóng)田住戶。沿進場道路及紅線內(nèi)用2.0米高臨時圍墻封閉施工，工地的入口設(shè)在施工項目部旁?？偲矫娌贾茫壕唧w見施工現(xiàn)場總平面布置圖（附件四）。第五章施工進度計劃及措施一、施工工期該工程為框架結(jié)構(gòu)，合同工期為240天。二、施工進度計劃？？本工程各施工階段安排工期進度計劃如下：第一施工階段為±0.000以下基礎(chǔ)（地下室）工程施工，安排工期？天；第二施工階段為主體工程，安排工期？天；第三施工階段為裝飾裝修及安裝施工階段，安排工期為？天，總工期240天，詳見施工進度計劃橫道圖（附件三）。三、工期保證措施加強領(lǐng)導(dǎo)組織，建立健全現(xiàn)場管理機構(gòu)，項目經(jīng)理、技術(shù)負責人有職有權(quán)，按照施工組織設(shè)計，統(tǒng)籌組織進場人員及各種機械進場和安裝工具，及時解決生產(chǎn)中存在的問題，確保施工正常進行。采用橫道圖編制各分部施工進度，選擇最佳進度，根據(jù)確定的階段控制工期，根據(jù)進度計劃，結(jié)合工程量，合理組織勞動力、生產(chǎn)設(shè)備、材料，滿足生產(chǎn)計劃的需要。作好勞動力的配置，組織專業(yè)施工力量，配備過硬的施工隊伍，使施工進計劃快、質(zhì)量高，按期完成施工任務(wù)，加強操作人員及管理人員的質(zhì)量意識，提高施工質(zhì)量和一次成活率，杜絕返工，做到一次驗收合格。從開工之日起，根據(jù)進度實行交叉作業(yè)和平行作業(yè)，充分利用有利條件，加快工程進度，確保按時交付使用。對施工過程中出現(xiàn)的問題，要及時發(fā)現(xiàn)，及時組織有關(guān)人員會診解決，做到有問題不拖延，及時解決，確保工程正常進行。每周召開工程例會，解決生產(chǎn)、安全、技術(shù)上的難題，協(xié)調(diào)關(guān)系，確保施工計劃、質(zhì)量、安全管理目標的落實。作好物資采購計劃及物資供應(yīng)計劃工作，各種材料、成品、半成品必須按量按時進入現(xiàn)場，機械設(shè)備要提前安排進場，各種成品、半成品要提前加工，訂貨和驗收，不得影響施工工期。采用新工藝、新技術(shù)、新材料，盡量減少因濕作業(yè)施工組工期帶來的負面影響，減少不必要的工期損失。做好職工的后勤保障工作，解決職工后顧之憂。加強工程量的驗收和核算，實行多勞多得的原則，促進計劃的順利完成。第六章施工方案一、工程測量放線及高程控制工程的測量放線工作是建筑施工的先導(dǎo)工序，要保證建筑物垂直度、幾何形狀、高程符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，需要建立較高精度的測量控制網(wǎng)作為施工放樣的依據(jù)，利用宜賓市規(guī)劃局提供的建筑控制紅線及設(shè)計，甲方提供的控制坐標及水準，作為該工程的垂直度、高程及施工測量的首級控制網(wǎng)，再由首級控制網(wǎng)點在施工現(xiàn)場布設(shè)次級控制點，作為該工程施工放線及核驗的依據(jù)。在進入施工現(xiàn)場后，先根據(jù)甲方提供的控制坐標及水準點，作為該工作施工沒量的首級控制網(wǎng)，再依此在現(xiàn)場布設(shè)次級控制點，作為工程建筑放樣及校核的依據(jù)，依據(jù)此控制點建立首級控制網(wǎng)點，布置在建筑物周圍，作為施工測量放線建筑物垂直控制和沉降觀測控制的依據(jù)。該工程所有埋設(shè)的控制網(wǎng)點要牢固、可靠，并嚴格加以保護，繪制平面圖加標注區(qū)分?；A(chǔ)施工利用已建立的控制網(wǎng)點作為基礎(chǔ)施工放樣的依據(jù)，利用首級控制網(wǎng)點為依據(jù)進行核驗。待工程施工至±0.000時，利用已建立的控制網(wǎng)點在±0.000處樓層合理的部位建立矩形控制網(wǎng)，利用首級控制與已建立的樓層內(nèi)的獨立矩形網(wǎng)進行聯(lián)測，通過矩形測角，量邊校準，得到準確位置后埋點，最后作為上層施工放樣及垂直控制的依據(jù)。反復(fù)校核無誤后可按設(shè)計圖紙放出各條軸線位置，再依此為依據(jù)分別放出柱、梁的軸線模板線。依據(jù)施工圖要求，建立該工程的沉降觀測控制網(wǎng)點，±0.000以下工程的施工中，依據(jù)設(shè)計圖紙作好該工程沉降觀測點的布點及埋設(shè)工作。高程控制依據(jù)建設(shè)單位提供的±0.000控制點，應(yīng)用水準儀測量標高，±0.000以下，引測控制點，經(jīng)復(fù)核無誤后，測量出其它控制標高。±0.000以上，引測500mm線或1000mm控制線，校核無誤后可在構(gòu)造柱的鋼筋上用紅色的油漆作出明顯的標記，每次由±0.000控制線利用經(jīng)鑒定合格的鋼卷尺垂直量出各層的控制標高，經(jīng)復(fù)核無誤后，引測樓層各控制標高。該工程所埋設(shè)的控制網(wǎng)點，必須重視，埋設(shè)點必須準確、牢固、可靠并加以保護。該工程的所有測量定位放線、沉降觀測成果必須記錄整理成資料，作為原始記錄存檔保管不得丟失。二、±0.000以下基礎(chǔ)工程本工程施工現(xiàn)場實際情況對教學(xué)樓地下室、食堂處沉積約2m深淤泥，需組織相關(guān)單位進行現(xiàn)場會審確認后清除，淤泥外運至棄土場，運距為5km。(一)、人工挖孔灌注樁施工方法工藝要求本工程女生宿舍、男生宿舍、食堂采用人工挖孔灌注樁1、工藝準備

在進行工藝安排之前，首先要進行作業(yè)條件的分析，還有材料及機具的準備工作。

首先要對周圍建筑物及地下管線進行調(diào)查，且施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物已清除或改移完畢，對不能改移的障礙物必須標志，并有保護措施；其次使施工場區(qū)做到水通、電通、道路通暢，并清理平整；最后還應(yīng)降低地下水位，設(shè)置排水溝、集水坑，保持排水通暢，還要及時將樁孔周圍的積水排走，確保場地內(nèi)無積水。

人工挖孔樁需要的材料有：水泥、砂、石子、鋼筋、預(yù)拌混凝土和外加劑等。機具設(shè)備的需要有提升設(shè)備、挖土設(shè)備、通風設(shè)備、護壁設(shè)備、混凝土澆筑設(shè)備、鋼筋籠加工和吊裝設(shè)備、活動爬梯、照明設(shè)備和排水設(shè)備等。2、工藝流程：測量放線與定樁位→開孔成孔作業(yè)（分節(jié)挖土和出土）→安裝護壁鋼筋和護壁模板→灌注護壁混凝土→拆?！貜?fù)作業(yè)至設(shè)計樁底標高→驗底和擴孔→吊裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土成樁→驗收。(1)測量放線與定樁位

放出樁位中心線并進行復(fù)核，以樁孔中心為圓心，以樁的設(shè)計半徑加護壁厚度為半徑，畫出樁的開挖輪廓線并撒白灰標示；安裝提升設(shè)備時，應(yīng)使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。

(2)開孔成孔作業(yè)

挖土?xí)r應(yīng)分層進行，每層應(yīng)先挖中間部分后周邊，并與護壁施工緊密配合，一般挖深0.8～1.0m為一個開挖節(jié)段；挖進時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確；當樁距小于2倍樁徑，或樁距小于2.5m時，應(yīng)間隔開挖。

(3)安裝護壁鋼筋和護壁模板

首先護壁主筋的粗細在￠6～￠8，間距應(yīng)為＠150，兩端要有6.25d彎鉤，插入下層護壁長度大于200mm，上下主筋應(yīng)搭接，以此來防止護壁因自重而斷裂；護壁模板用角鋼做骨架，鋼板做面板，模板之間用螺栓連接，模板高度通常為1.0m，一般做成定型模板，樁徑為0.8～1.2m時模板由4塊組成，直徑大于1.2m的樁孔，模板常由5～8塊組成；拆模時間一般大于2d，必須時要提高混凝土強度等級?？s短拆模時間（但拆模時間不得小于1d）。

(4)護壁混凝土灌注

樁孔護壁一般采用現(xiàn)澆混凝土護壁，護壁厚度不小于100mm，混凝土強度等級不低于C15，混凝土的拆模強度不低于1～3Mpa,每挖一節(jié)段，施工一節(jié)。

護壁的結(jié)構(gòu)形式為斜階型，上面厚約170mm，下面厚約100mm，單元高度0.8～1.0m。

首節(jié)護壁應(yīng)按施工放線定位構(gòu)筑沿口圈，沿口圈還應(yīng)該高出地面100mm，厚度不應(yīng)小于300mm,并留有堤土器支腿孔。使上下兩節(jié)護壁之間緊密連接。

如果孔徑大于1.2m時，護壁中應(yīng)增設(shè)附加鋼筋，一般是在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2.5m加設(shè)一道直徑為25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢固，組成骨架。

孔底末端護壁應(yīng)該有可靠地法國化措施，一般做法是將末端護壁鋼筋伸出一定的長度。

護壁混凝土應(yīng)振搗密實，厚薄均勻（最薄處不得小于設(shè)計厚度的80%）。

(5)拆模

當護壁混凝土強度達到1.2Mpa，常溫下約24h才可以拆除摸板，開挖下一段的土方。然后再支模澆筑護壁混凝土，如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計要求的深度。

(6)驗底和擴孔

成孔至設(shè)計深度，灌注樁身混凝土前需經(jīng)地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理、施工及建設(shè)單位共同驗底，并簽署驗底記錄。驗底內(nèi)容為：檢驗樁底巖性，是否進入設(shè)計要求的樁端持力層，以及檢查擴大頭尺是否滿足設(shè)計需要。

擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修成擴大頭。

(7)吊裝鋼筋籠

鋼筋籠安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直徑樁的鋼筋籠需使用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)。在吊裝過程中，要防止鋼筋籠發(fā)生變形。當鋼筋籠需要接長時，要先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立筋暫時固定在護筒上部，然后吊起第二段鋼筋籠對準位置后用綁扎或焊接等方法接長后放入孔中，如此逐漸接長到預(yù)定深度。待到鋼筋籠安設(shè)完成后，還要檢查確認鋼筋籠頂端的高度。

(8)灌注樁身混凝土成樁

鋼筋籠安放檢查無誤后，即灌注混凝土，成孔到澆筑混凝土的間隔時間宜小于2d，對軟質(zhì)巖石宜為1d。對樁孔內(nèi)無水或滲水量較小的挖孔樁，可用串筒或?qū)Ч苤苯訚仓?，混凝土的坍落度可?0～80mm?；炷翝仓?，隨著混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸導(dǎo)管。應(yīng)該注意控制最后一次的混凝土灌注量，當鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標高及混凝土質(zhì)量。一般超灌高度可為0.5～1.0m。3、工藝施工問題人工挖孔樁屬于大直徑灌注樁，承載力大，且承載力與樁質(zhì)量密切相關(guān)。開挖前，樁位應(yīng)定位放線準確，在樁位旁設(shè)置定位龍門樁。做混凝土護壁時，安裝模板應(yīng)用樁中心線校正模板位置。樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%，且樁徑不允許小于設(shè)計直徑。為了保證樁孔的平面位置和垂直度符合設(shè)計要求，在每開挖一節(jié)后，澆筑護壁混凝土?xí)r，護壁的厚度、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求，上下節(jié)護壁應(yīng)搭接不少于50mm的長度，且每節(jié)護壁均應(yīng)連續(xù)澆筑完畢。

每個樁孔的開挖深度，不能以地勘報告或結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L來確定，均應(yīng)根據(jù)地勘及設(shè)計人員在現(xiàn)場檢查的土質(zhì)的實際情況而定，一般挖到設(shè)計要求的較完整的持力層后，再用小型鉆機向下鉆進不小于樁底直徑3倍的深度，確認無軟弱下臥層及洞隙后方可決定開挖深度是否達到設(shè)計要求。4、注意事項

(1)施工安全措施

從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入現(xiàn)場；要認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；施工時，施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護；孔周圍要設(shè)置安全防護欄；每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯；孔下照明要用安全電壓；使用潛水泵必須有防漏電裝置；設(shè)置鼓風機，以便向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排除有害氣體等；爆破施工前，做好安全爆破的準備工作，劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。

(2)樁孔質(zhì)量要求保證

開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點，施工過程用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后，當天一次灌注完畢護壁砼，護壁砼拌和料中摻入早強劑；護壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。

(3)注意防止土壁坍落及流砂事故

在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒，待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可采用井點降水法。(二)、基礎(chǔ)施工方法工藝要求1、工藝要求

(1)土方開挖施工流程：測量定位→放開挖線→機械開挖→放獨立基礎(chǔ)線→人工清槽→基礎(chǔ)驗槽定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場?；A(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。施工注意事項：土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；土方開挖至設(shè)計標高20~30cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后

繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；2、基礎(chǔ)施工工藝流程清理——砼墊層——鋼筋綁扎——支模板——混凝土澆筑——混凝土養(yǎng)護——模板拆除。

澆搗砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。三、±0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工施工工藝流程：放線→框架柱鋼筋制安（預(yù)留圍護墻墻體拉結(jié)筋）→模板安裝→柱砼澆筑→梁板模安裝→梁板鋼筋安裝→水電安裝預(yù)埋管→柱梁板砼澆筑→養(yǎng)護。（一）模板工程框架柱、梁、板模板安裝柱、梁、板模板的配制與安裝，用塔吊配合工人安裝，以加快施工進度。整個模板配制，必須派專人按施工圖紙配制，模板裁鋸路必須通直，拼縫要嚴密，模板配制采用對口法，模板加固其間越加越緊，在對口處放海綿條，防止漏漿。模板拆模時必須按照順序進行，不得野蠻施工，應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，為加強施工現(xiàn)場規(guī)范管理，拆除模板應(yīng)有項目部技術(shù)組下達的拆模令。拆模時必須有專業(yè)的安全管理人員監(jiān)督，嚴禁先拆上部，最后一次性塌落。拆掉的模板要分類堆放，嚴禁集中堆放，并要求拆除的模板進行清理、刷油以便于下次使用。（二）鋼筋工程所有鋼材必須為國家質(zhì)監(jiān)部門檢測合格廠家生產(chǎn)的建筑用優(yōu)質(zhì)鋼材，所有進場鋼材必須有出廠合格證，合格證的編號應(yīng)與進場鋼材標識牌吻合，即合格證能代表進場鋼材和質(zhì)量技術(shù)指標。進場后的鋼材，施工單位必須在監(jiān)理監(jiān)督下按照取樣計劃進行取樣復(fù)試，合格后經(jīng)施工單位技術(shù)負責認簽，指明該批鋼材持質(zhì)量狀況及使用部位。進場后的鋼材應(yīng)分批、分規(guī)格、分品種堆放，并懸掛標識牌，標識牌應(yīng)標明鋼材的品種、型號、產(chǎn)地、進場日期以及經(jīng)復(fù)試后質(zhì)量狀況及批準使用部位。鋼筋安裝鋼筋安裝前應(yīng)編寫鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書，并作相應(yīng)的技術(shù)交底，使作業(yè)人員做到心中有數(shù)。鋼筋安裝必須依施工圖為準，按照施工規(guī)范規(guī)定鋼筋對號入座，鋼筋的搭接長度、搭接部位必須滿足圖紙設(shè)計和規(guī)范及抗震要求。鋼筋綁扎所用綁扎鉛絲型號要得當，綁扎牢固，幾何尺寸準確，綁扎產(chǎn)品應(yīng)整齊美觀，方正順直，扎絲綁扎形成“八”字型綁扎，不許花綁。鋼筋安裝應(yīng)與水電安裝密切配合，作好預(yù)埋管、件及預(yù)留洞的安裝預(yù)留工作。以免遺漏，造成不必要的返工。鋼筋接頭Φ12以上水平鋼筋接頭，一律采用閃光對焊或?qū)﹄娀『附宇^；豎向Φ18以上鋼筋采用埋弧電渣焊接頭；其它構(gòu)造鋼筋接頭采用人工綁扎搭接接頭。鋼筋保護層在鋼筋安裝完工后，應(yīng)按施工圖及規(guī)范要求放置與保護層要求相對應(yīng)的砼墊塊或標準塑料墊塊，以確保構(gòu)件成型后有足夠的保護層及鋼筋的正確位置。負彎矩鋼筋，砼澆筑前應(yīng)用撐鐵支撐牢靠，澆筑中嚴禁踩踏鋼筋，尤其是負彎矩鋼筋，以防因踩踏造成鋼筋的移位，如偶有被踩踏的鋼筋，應(yīng)及時修復(fù)。作好避雷防電，對因避雷防電需要對鋼筋進行電弧焊的部位，必須進行電弧滿焊，不得遺漏。（三）混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)所需混凝土，均采用商品混凝土。1、混凝土運輸本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。2、混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象?；炷翝仓⒁馐马?）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到6-8小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?8±3cm。2）砼澆筑前應(yīng)仔細清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。3）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。4）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。5）混凝土澆筑施工前項目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。6）澆筑砼時，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。7）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。8）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。9）在澆筑與柱連成整體的梁和板時應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。10）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。11）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比?；炷潦┕み^程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸至施工作業(yè)面（部位）的時間。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7）檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。9）實測入?；炷撂涠?，每班不少于3次。10）檢查砼運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11）親自指導(dǎo)作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。施工縫處理1）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。（1）混凝土澆筑完后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。（2）混凝土養(yǎng)護時間一般不小于7d。（3）混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護的方式進行。（四）墻體工程砌筑材料的要求：水泥、磚進場時要有出廠合格證書，要做復(fù)試；砂要用中砂，含泥量≤5%，不得含有草根等雜物；水：采用飲用水。施工準備：在主體結(jié)構(gòu)施工時，按圖紙設(shè)計要求預(yù)埋壓墻筋和構(gòu)造柱、過梁插筋。1、本工程內(nèi)墻主要采用頁巖空心磚砌筑，外墻主要采用頁巖多孔磚砌筑，其施工方法如下：①砌塊自生產(chǎn)之日期，應(yīng)放置1月后，方可砌筑。砌筑前，提前2天澆水濕潤。②先定出砌塊墻體邊線，立皮數(shù)桿，拉準線，然后砌筑砌塊。③砌筑方法：在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌塊的標高和平整度。上下皮間應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，否則須在水平灰縫內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)片予以加強。④墻體轉(zhuǎn)角處采用隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。⑤砌體與混凝土梁、扳、門窗洞口交接處用紅磚嵌砌。⑥砌塊與混凝土墻、柱連接處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。⑦砌體施工時，應(yīng)做到橫平豎直、灰漿飽滿、組砌得當、接槎可靠；墻體上的預(yù)留空洞、預(yù)埋件的數(shù)量、尺寸、位置應(yīng)準確無誤，避免事后打鑿。⑧每天砌筑高度不超過1.5m.2、與土壤接觸的墻體采用頁巖實心磚，其施工方法如下：磚體澆水濕潤。在砌筑前1—2d將磚澆水濕潤，以水浸入磚四邊1.5cm為宜。3、砂漿拌和砂漿配合比采用重量比，由試驗室提供。砌體灰縫要求：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%，豎向采用擠漿或加漿法的砌筑，灰縫厚度控制在10mm左右。擺磚：開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，第一層磚摞底時，兩山墻處排丁磚，前后縱墻排條磚，擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響。立皮數(shù)桿：在砌墻前，先立皮數(shù)桿，在桿上劃出磚的厚度和灰縫厚度及門窗、圈梁等構(gòu)件的位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處。掛線：一磚厚墻采用雙面掛線，抬線時要步調(diào)一直，并經(jīng)常檢查皮數(shù)桿的標高，防止出現(xiàn)螺絲墻。砌筑砂漿要在3小時以內(nèi)用完高溫時節(jié)必須在一小時用完，按設(shè)計要求布置，構(gòu)造柱處砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過180mm（即三皮實心磚厚）。四、屋面及防水工程（一）衛(wèi)生間等部位防水施工要點：1、基層清理：基層應(yīng)清理干凈，用水泥砂漿打底時按設(shè)計要求要找好坡度。具體作法是按50cm線確定外標高，由地漏開始作扇形沖筋，然后依照沖筋為標準抹基層砂漿。2、管道口吊洞：房間內(nèi)管道安裝后進行打壓試驗和質(zhì)量驗收，合格后開始吊洞澆灌砼。砼面應(yīng)低于2—3cm，然后用1：2.5水泥砂漿沿管道四周抹成高出地面3cm左右圓弧狀水泥帶。3、灌水試驗：房間內(nèi)防水層作好以后，用磚和水泥砂漿或黃砂把門口封20cm高，將水注入陽臺、衛(wèi)生間內(nèi)放置3晝夜，連續(xù)在下一層觀察板底有無漏水或滲水痕跡，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則應(yīng)找出原因進行返工。4、產(chǎn)品保護：防水層作好后，嚴禁在樓面上開洞或安裝螺栓。各工種在衛(wèi)生間施工時都應(yīng)注意產(chǎn)品保護。（二）屋面工程：該工程屋面為上人、不上人平屋面。五、裝飾、裝修工程（一）外墻飾面磚施工適用范圍：所有外墻。工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格、排磚→鋪貼面磚→面磚勾縫→清洗墻面。施工操作方法：1)基層處理混凝土表面處理:當基體為混凝土?xí)r，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙?；w表面如有凹入部位，則需用1:3水泥砂漿補平。用強力膠在交接處兩側(cè)各粘一排保溫釘，待達到一定強度后貼上鋼絲網(wǎng)，為防止混凝土表面與抹灰結(jié)合層不牢，發(fā)生空鼓，混凝土面上噴涂一道1：1水泥砂漿內(nèi)摻水狀界面劑的粘合漿，以增強結(jié)合層的附著力。如遇有洞口需封堵時，應(yīng)支模用高于設(shè)計標號的砼加膨脹劑進行封堵。磚墻表面處理:當基體為磚砌體時，應(yīng)清除磚墻面多余灰漿，并用清水將墻體充分濕水，使?jié)櫇裆疃燃s2～3mm，給排水穿墻洞眼應(yīng)封堵嚴實，腳手眼亦應(yīng)填塞嚴密。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋外墻面抹底層砂漿前，應(yīng)在房屋大角用經(jīng)緯儀和線錘，按底層刮糙厚度，從頂?shù)降诇y定垂直線，沿垂線做標志，貼灰餅。垂直線應(yīng)一次吊線，嚴禁兩次吊線。外柱到頂?shù)耐鈮Γ總€外柱邊角必須吊線（即柱面雙線），做雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉橫向通線，沿通線每隔1200~1500mm做灰餅；同時應(yīng)在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應(yīng)特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進出方向必須“三向”成線。連通灰餅進行沖筋，作為底層砂漿平整度和垂直度的標準。3)抹底層砂漿（刮糙）打底應(yīng)分層分遍進行，第一遍厚度宜為7mm，用1：3水泥砂漿抹，抹后用木抹子搓平；掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為8～12mm，用1：3水泥砂漿抹，抹后隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。局部加厚部位應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)。抹灰時應(yīng)快抹快找平，不得反復(fù)揉壓，造成人為空鼓。加強處理基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當混凝土或磚砌體表面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充分，無強度，而引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量。抹外墻面的底層砂漿時，注意墻面的窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位飾面層鋪貼排磚方法和換算關(guān)系，朝上面的面磚要有流水坡度，底面的面磚要有滴水坡度。此外還應(yīng)對照建筑圖尺寸核對結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定打底層厚度及排磚模數(shù)。抹面層砂漿:打底層抹灰完成后，再用1:2水泥砂漿抹厚5mm厚左右的面層，抹后用鋁合金尺子按灰餅刮平，用木槎子搓平。4)彈線分格、排磚:基層刮糙完成1~2d后，就可進入操作階段。選磚:根據(jù)設(shè)計圖紙要求對面磚進行分選。預(yù)排:外墻面磚預(yù)排主要是確定面磚排列方法和磚縫大小。外墻面磚鋪貼方法較多，按圖紙施工。預(yù)排中應(yīng)該遵循如下原則：凡陽角部位盡量是整磚，且陽角處對角粘貼。對大面積墻面磚的鋪貼，除不規(guī)則部位外，其它都不裁磚，除柱面鋪貼外。排外墻面磚還應(yīng)按外墻實際尺寸，以確定外墻抹底層砂漿的厚度，控制排磚模數(shù)（即確定豎向，水平、疏密縫度度及排列方法）。還應(yīng)注意外墻面磚的橫縫應(yīng)與門窗貼臉和窗臺相平；門窗洞口陽角處側(cè)面都順墻排整磚。窗間墻應(yīng)盡可能排整磚。彈線與做分格線:根據(jù)預(yù)排畫出大樣圖。按縫的寬窄大?。ㄖ饕杆娇p），彈出每層分格線，（分格線為豎貼磚），即窗上口一排豎貼磚，飄窗底板上至其它窗底為兩排豎貼磚，作為鋪貼面磚的鋪助基準線。彈線的步驟是：在外墻陽角處大角用大于5kg的線錘，吊垂線并用經(jīng)緯儀校核，最后用花籃螺栓將線錘吊正的鋼絲固定繃緊上下端，作為找準基線。以陽角基線為準，每隔200mm彈出垂直線一條，按預(yù)排大樣先彈出頂面水平線，在墻面的每一層，根據(jù)分格線，每隔100mm彈一水平線。5）外墻面磚鋪貼施工:鋪貼面磚用面磚粘合劑鋪貼，鋪貼自上而下分層、分段進行，每段內(nèi)仍自上而下鋪貼。先鋪貼大片外墻面，然后再貼附墻柱，腰線等墻面突出部分。操作程序是先在每塊墻的四周按墨線貼出輪框即沖筋，再根據(jù)沖筋橫向、豎向拉通線，再根據(jù)線貼磚。當一行貼完后，須將磚面擠出灰漿刮凈。鋪貼外墻面應(yīng)遵循：“平上不平下”的原則，保證上口一線齊。如上口不齊，可用灰鏟上撥使之靠住上沿分縫條?？p的寬度與垂直度除依靠彈出的線外，還應(yīng)經(jīng)常用木靠尺檢查和目測控制，并隨時在灰漿凝固前修整。6）勾縫:一面墻面貼完經(jīng)檢查合格后，即可對疏縫作勾縫處理。勾縫用專用面磚勾縫劑。勾縫應(yīng)分兩次嵌入。第一次先抹平壓實，第二遍為縫太深處補平，擦洗干凈。再待勾縫劑達到一定干硬度時用縫纖壓實、拉光。7）清洗墻面勾縫劑勾縫完成，達到一定強度后，用海棉粘上稀草酸清洗粘在面磚上的水泥漿及殘留物，然后用清水沖冼干凈即可（夏季酸洗時忌遭陽光曝曬，應(yīng)有遮蓋措施）。（二）內(nèi)墻面鋪貼瓷磚施工本工程所含衛(wèi)生間、食堂操作間、食堂就餐區(qū)和走道部分區(qū)域采用鋪貼瓷磚墻面。1、施工工藝：水泥砂漿找平→上下水等主干管、支管安裝→板面預(yù)留孔洞澆筑砼→墻面彈線→找標準→校正門窗框→鑲貼瓷磚→勾縫處理。2、施工要點①鑲貼前對瓷磚和地磚外觀質(zhì)量認真檢查，要求尺寸一致，顏色均勻。無凹凸扭曲和裂紋，邊緣和棱角整齊無破損。②鑲貼面磚應(yīng)預(yù)排，使接縫順直均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在陰角或次要部位。③鑲貼瓷磚和鋪貼地磚，應(yīng)對顏色進行挑選。鑲貼或鋪貼時，按彈線標志進行，表面要貼平整，不濕接槎，接縫平直，寬度一致。④基層表面如有燈具、管線、開關(guān)盒、衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的板（磚）應(yīng)整磚套割，不能用非整磚并湊鑲貼。⑤鑲貼面磚時從陽角起貼，先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等部位，陽角處相交兩塊面磚各割45°角對貼，接縫處要注意保證順直，寬窄一致。（三）樓地面施工：一、水磨石樓地面施工1、施工材料準備(1)水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。(2)砂子：中砂。(3)石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。(4)玻璃條：由設(shè)計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。(5)銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。(6)顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。(7)草酸、地板臘。(8)機具：磨石機，各種型號粗、向砂輪及泥工常用工具。2、施工條件(1)頂棚、墻面抹灰已經(jīng)結(jié)束，門杠已立好，各種管道已埋沒完畢，地漏口已遮蓋。(2)水泥砂漿基層（找平層）已鋪抹完畢至少24~48h（冬天取大值）。(3)為保證色彩均勻，水泥與顏料必須按工程大小一次配夠，干拌均勻，裝袋扎口，防潮備用，工程量大不能一次干拌分幾次，水泥和顏料嚴格過秤。(4)施工溫度不得低于5℃，否則應(yīng)按冬期施工要求采取措施。3、施工工藝工藝流程：鑲嵌分格條→清理、潤濕基層→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹壓平→粗磨→擦漿→細磨→精磨→酸洗上蠟。鑲嵌分格條：按設(shè)計分格和圖案規(guī)定，用色線包在基層上彈出清晰的線條，然后用稠水泥漿把嵌條粘立固定，嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘一側(cè)。銅條應(yīng)用長60mm的22#鐵絲從嵌條孔中穿過，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應(yīng)比嵌條頂面低3~4mm，嵌條固定24h后，應(yīng)澆水養(yǎng)護2~3d.清理濕潤基層：將基層浮漿、浮泥、油污、起砂、玻璃等認真清理干凈，必要時可適當鑿毛或用鋼絲刷刷干凈，鋪石粒漿前一天，應(yīng)噴水使基層充分潤濕，但涂刷結(jié)石層時不得有明水。涂刷結(jié)合層：在某層表面上刷一道與面層水泥相同的水灰比為0.4～0.5的水泥素漿結(jié)合層，隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。鋪抹石粒漿：在結(jié)合層上鋪抹按配合比拌好的石粒漿，石粒漿中水泥與石柱的體積比一般為1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般為10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒漿鋪抹順序為先鋪深色，待凝固后再輔淺色，石粒漿倒入分格杠中，要用鐵抹子向四面平鋪到尺刮平，抹平壓實，分格條兩邊及交角處應(yīng)特別注意抹平壓實。分格條兩邊及交角處應(yīng)特別注意拍平壓實，鋪抹厚度以拍實壓平后高出嵌條1～2mm為宜，在石粒過衡處，可在其表面上再適當撒一層石粒，過密處適當剔除一些石料，接著用滾子進行滾壓。鐵抹壓平：待石粒漿稍收水后，用鐵抹子將滾壓波紋壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒過衡處，仍要嵌補，24h后進行澆水養(yǎng)護。磨石：開磨前應(yīng)試磨，以石粒不脫落為準。粗磨為60～80#砂輪，至表面磨平，磨勻，全部顯露出嵌條與石粒止，清理干凈，擦第一番漿，擦漿養(yǎng)護一定時間（1～2d）后，用80～120#砂輪細磨，磨光滑后清洗干凈，擦漿。擦漿養(yǎng)護一定時間（1～2d）后，用180～200#砂輪磨光，至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕止、邊角等磨石機磨不到處，用人工手磨。酸洗上蠟，用草酸溶液在擦凈的面層上均勻涂抹，每涂一段，用280～300#油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗中軟布擦干，然后用薄布包好上光蠟，薄薄涂一層，干后用木塊繃上細帆布或羊毛氈代替磨石，裝在磨石機上研磨，磨至光滑潔亮為止。4、質(zhì)量標準(1)面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。(2)坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。5、成品保護(1)施工時應(yīng)注意保護已施工好的墻面，磨光時濁漿應(yīng)有組織地排入地溝或滲井內(nèi)，不得流入地漏、風道，以免堵塞。(2)磨光打蠟后的水磨石面層，未經(jīng)交工不得使用。二、地磚樓地面施工工藝流程為：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。1、基層處理：將砼基層上的雜物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。2、找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3、抹找平層磚漿：灑水濕潤，從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平即為找平層的標高，然后從房間一側(cè)沖筋，抹灰餅及沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，然后據(jù)沖筋的標高，將水泥砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實，小木杠刮平，使鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，24小時后澆水養(yǎng)護。4、彈鋪磚控制線：當找平層的砂漿達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中、排整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。5、鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向鋪2—3行磚，以此為標筋掛縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：①鋪磚前將磚放在水中濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。③用有1：2.5干硬性水泥砂漿結(jié)合層，隨拌隨用，初凝時用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。④鋪砌時的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅實。⑤撥縫、修整：鋪完2—3行，應(yīng)隨時檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實，此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。⑥勾縫擦縫：而磚鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進行擦縫，勾縫工作，并應(yīng)采用同品種，同標號，同顏色的水泥。⑦養(yǎng)護：鋪完磚24小時后灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7天。（四）室內(nèi)鋼化涂料面層：室內(nèi)鋼化涂料施工工藝：施工準備→基層處理→鋼化涂料刮底層→鋼化涂料面層施工。（五）門窗安裝工程1、塑鋼窗⑴工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件。⑵操作工藝①彈線找規(guī)矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標高應(yīng)事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。②窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時固定。③窗戶安裝時，用射釘將連接件與預(yù)留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。④待外墻面施工完后，在框邊留5×5mm的槽口，打防水密封膠。⑤密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20—30mm。在轉(zhuǎn)角處45°段開，并用粘接劑粘牢。2、門綜合樓普通教室、辦公室為帶檢查口的鋼質(zhì)門，其余內(nèi)門為木門。男女生宿舍樓內(nèi)門為塑鋼門，衛(wèi)生間為塑鋼百葉門。食堂采用木質(zhì)甲級防火門，普通門為塑鋼門、推拉門、地彈門。幼兒園采用百葉門、鋼質(zhì)防盜門、鋁合金門、成品木門。工藝流程：彈線找規(guī)矩→門框安裝位置→安裝標高→門框安裝→門扇安裝。防火門安裝(1)防火門分為木制和鋼制兩種，成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。金屬構(gòu)件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設(shè)計規(guī)定。(2)防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。(3)木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。(4)防火門應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。(5)鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時，應(yīng)校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準確，經(jīng)試裝后再行焊牢。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。(六)腳手架工程一、外架設(shè)置方式:根據(jù)建筑高度和建筑類型，采用雙排落地式扣件鋼管腳手架。二、普通扣件式鋼管腳手架施工要點:1、腳手架材料要求：鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋的均不得使用。扣件應(yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。2、本工程的設(shè)計特點和現(xiàn)場條件，扣件鋼管腳手架立桿縱距2.5m，架寬1.2m，內(nèi)立桿距離建筑物外皮0.25m，大橫桿步距為1.8m，小橫桿間距2m。3、架底部應(yīng)設(shè)底座和墊木，墊木厚度不小于50mm，墊木應(yīng)通長設(shè)置。4、撐設(shè)置:腳手架的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，在大墻面每15M凈距內(nèi)設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與地面成45°角。5、點設(shè)置:腳手架水平方向每隔5米，豎向每層設(shè)置與建筑物拉頂連接點，連接點相互錯開成梅花形布置，連接點的拉頂方法是在每一層的平臺邊、梁側(cè)面預(yù)埋ф6鋼筋作拉結(jié)筋，待砼強度達到50%以上時，將拉結(jié)點與外架拉接，且在同部位設(shè)一頂墻桿用卡扣固定在腳手架上，防止外架內(nèi)傾與外張。6、防護:在工作面以及每隔二步架用鋼筋網(wǎng)片滿鋪隔離層，鋪板層在兩根小橫桿之間增設(shè)一根小橫桿，建筑物與外架300mm寬空隙部位采用在水平方向掛窄條安全網(wǎng)的方法圍護，架子外側(cè)圍護采用密目防火安全網(wǎng)全封閉。7、腳手架的拆除:腳手架拆前由項目及工地監(jiān)理、建設(shè)單位對外墻面裝飾工程、外窗等進行全面檢查、驗收合格后，確認無需返工方可進行拆除，拆除時對水平支撐點、附墻點處的裝修補工作要及時派人跟著完成，在拆除期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)專人警戒腳手架的拆除順序。按后搭先拆的順序進行，拆前應(yīng)將隔離層和安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，拆一步清一步，材料用人力傳送到地面并分類別堆放整齊，傳遞時雙方要互相配合，協(xié)調(diào)一致，互為關(guān)照，確保腳手架拆除的順利和安全。六、水電設(shè)備安裝施工配合階段：1、按專業(yè)組織配合施工隊伍，認真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計交底和圖紙會審，了解和掌握設(shè)計意圖及具體要求，對于各類管道的安裝標高、敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認真復(fù)核，積極主動的提出建設(shè)性意見。2、及時了解并掌握建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、圖紙資料，并及時向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提出設(shè)備的采購、需用計劃。3、完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對施工過程中的各種檢查，對查出的問題及時制定整改措施，并認真進行整改，直到滿意為止。4、隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責任工程師和質(zhì)量員檢查后，再提請監(jiān)理單位或建設(shè)單位的現(xiàn)場代表驗收，確認符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認可后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。5、埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進行除銹，清除管內(nèi)雜物按照圖紙要求一次配合到位，隨時對管口采取保護措施。6、強弱電的各種暗盒的暗配部分，均應(yīng)一次配合到位，并要達到平整、標高位置準確并符合設(shè)計要求、電管等各類箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用報紙等物將盒內(nèi)填滿保護。7、穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆注砼時，施工現(xiàn)場要有專人進行積極配合，防止防洞及套管被堵及移位。8、在澆注各類設(shè)備砼基礎(chǔ)時，應(yīng)積極配合土建單位施工并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸基礎(chǔ)相對標高，基礎(chǔ)砼配合比、標高留孔的規(guī)格及孔洞的間距和深度。建筑電氣：1、導(dǎo)管敷設(shè)⑴施工程序：測定管路、箱、盒位置→箱、盒、固定→管子煨彎→管子防腐→管路敷設(shè)→接地線焊接→檢查看護。⑵施工對鋼管預(yù)制加工在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容。根據(jù)以上情況準備好各種加工好的彎管、配電箱、各種盒，一般都是配套產(chǎn)品，特別是配電箱應(yīng)該使用符合國家標準，并經(jīng)檢測后合格的產(chǎn)品，未經(jīng)檢測的廠家產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料的進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎。套管的截取及連接管路時跨接線的選擇等。⑶鋼管截?。焊鶕?jù)圖紙標準的管材、管徑等情況對鋼管進行截取。一般常用鋼鋸、砂輪切割機等進行切割，將需要的管子長度最準確，切管時斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口要用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)清除干凈。截取套管時同樣用專用工具截取。⑷鋼管煨彎：常用彎管器，電動頂彎機等工具進行煨彎，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑10倍。⑸鋼管防腐：施工前應(yīng)對鋼管進行防腐處理，不得將黑管直接預(yù)埋，刷灑脫前應(yīng)除銹。鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁可以不刷防腐漆；埋入土層內(nèi)的鋼管和鍍鋅管應(yīng)刷兩道瀝青漆；埋入有腐蝕性的土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。使用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。⑹基礎(chǔ)內(nèi)鋼管敷設(shè)施工基礎(chǔ)管路敷設(shè)時按設(shè)計管路施工。如果設(shè)計進線為導(dǎo)線或電纜穿鋼管保護進配電箱、柜，則應(yīng)做好鋼管穿墻的預(yù)留工作。根據(jù)穿墻的數(shù)量、標高情況，鋼管的管徑在基礎(chǔ)墻預(yù)留出300×300mm洞口，基礎(chǔ)回填時及時將做好防腐的鋼管埋入土層中分層夯實。這樣做的目的是為了防備基礎(chǔ)不均勻沉降時管子不致受到破壞，同時也可避免交叉施工時互相影響，埋入土層中鋼管必須刷兩道瀝青漆；鍍鋅鋼管時應(yīng)在焊接處做好防腐，當管路敷設(shè)在地面時，應(yīng)在管路穿墻部分做好預(yù)留或及時敷設(shè)管工作，不能在墻上亂剔洞過大過多對工程結(jié)構(gòu)造成缺陷。⑺鋼管在磚墻，加氣混凝土砌塊墻，空心磚墻等砌內(nèi)施工：鋼管在墻體內(nèi)施工時應(yīng)隨主體砌筑在墻中心，為使盒子平整，標高準確，可采取先敷設(shè)好，后配合土建工程進度，將圖紙設(shè)計的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預(yù)檢，待主體砌筑到這些位置時預(yù)留出比盒、箱略大的孔洞，并距這些位置的底標高300mm左右敷好管子，街穩(wěn)箱、盒時再接短管，這樣可以保證箱、盒的標高準確和盒口的飾面平整。應(yīng)注意在配電箱處根據(jù)配電箱的寬度進行合理排管，不應(yīng)里出外進，保證排管在一條線上，管與管之間留有間隙，待入箱時應(yīng)一管一孔，不影響入箱的質(zhì)量。在鋼管入盒處一定要煨好燈叉彎后再入盒。無論入箱、盒。接短管時一定要套管連接可靠、焊接緊密，在配電箱處應(yīng)該焊好跨接地線，做法應(yīng)符合規(guī)范要求。配電箱、盒進出線管地線的連接，必須要保證每根線管上的焊接長度。⑻管與箱、盒連接開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離為150mm；并列安裝的開關(guān)，高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)插座，高度差不應(yīng)大于5mm。箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔、鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊孔開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用沙漿補平不得漏洞。暗裝于墻體等部位的箱、盒，施工人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在混凝土預(yù)埋箱、盒時，應(yīng)在箱、盒里填實鋸末或紙板，用膠帶封閉牢固，以防混凝土沙漿涌入，箱口及盒口應(yīng)與墻體、梁、柱、頂板等裝飾面平齊，為保證面板及器具的牢固，方正，縮進裝飾面20mm以上的箱盒必須用高標號沙漿封堵嚴實，并抹平齊，不得空敲。鋼管進出箱盒，鋼管暗敷進出箱、盒處可以采用焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3—5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。⑼成品保護配管工程安裝完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整。在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，及時將管口用管帽或鋼板焊接進行封口。易槽不得過大，或過深過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振動時損壞配管及箱、盒移位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。模板拆除后及時清理箱、盒，檢查箱、盒是否移位、管口是否暢通，后用蓋板及時封堵。2、管內(nèi)穿線相線、中性線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用淡藍色導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間顏色的導(dǎo)線為保護地線。穿帶線：帶線一般采用Φ1.2—Φ2.0mm的鐵絲，將其頭彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。穿線前，管口上應(yīng)裝上護口，管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。單股銅導(dǎo)線一般采用LC安全型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0～12mm清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)專用壓接鉗壓實即可。多股導(dǎo)線采用相同規(guī)格的接線端子壓接，削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊緊地鉸在一起，清除套管，接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1—2mm。用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后再搖測一次，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。3、配電箱、柜安裝⑴配電柜安裝①開箱檢查：按照設(shè)備清單、施工圖紙以及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件、產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、使用說明書齊全，外觀無損傷及變形，油漆完整，柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，無損傷，并做好檢查記錄。②基礎(chǔ)型鋼安裝按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼支架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接線扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地排連接好。③柜盤穩(wěn)裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上，找平、找正。柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體，柜體與測擋板用鍍鋅螺絲連接。進入箱、柜的二次線或電纜，應(yīng)固定牢固，排列整齊，留有余量，避免交叉，屏蔽電纜的屏蔽層要與接地線連接，接線時必須按圖施工，無論插接或螺栓連接，應(yīng)牢固可靠。一般一個端子壓一根線，最多不能超兩根，多股線應(yīng)刷錫，不準有斷股。④試驗調(diào)整將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其阻值必須大于0.5兆歐。按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏后接入正式電源。⑤送電運行驗收在安裝作業(yè)全部完畢，經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電，測量三相電壓是否正常，空載運行24小時，若無異?，F(xiàn)象后，辦理驗收手續(xù)。⑵配電箱安裝在主體施工時，按設(shè)計留置孔洞，主體完后將配電箱固定在預(yù)留洞中，并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。配電箱開孔時應(yīng)用開孔器，嚴禁用電氣焊開孔，應(yīng)一管一孔，管徑與配電管相一致，不能開長孔。開孔大時應(yīng)采取措施補平齊，管入箱應(yīng)與孔口平齊，最多不能超過5mm。接線前應(yīng)對進出線進行加工整理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應(yīng)先刷錫處理。2.5平方的導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接，盤面布線應(yīng)整齊有序，按支路綁扎成束并固定。4、照明器具安裝⑴燈具安裝普通燈具用塑料（木）臺安裝，要將塑料（木）臺緊貼建筑物表面，從其出線孔穿出接燈線，用機螺絲與燈盒固定牢固。導(dǎo)線留出適當維修長度在燈頭盒內(nèi)，削出線的線芯要高出塑料（木）臺的臺面。用搪過錫的軟銅線同接燈芯連接，然后塑料粘膠帶和絕緣帶分層包扎緊密。⑵開關(guān)插座的安裝清理開關(guān)插座的接線盒，應(yīng)將入盒的管子進行處理，做到管口與孔口平，不能超過5mm，切口平齊。同時對盒子內(nèi)的雜物清理干凈，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，對損壞的盒子應(yīng)換掉，盒子過深應(yīng)加套盒，套盒應(yīng)與原盒有可靠的連接措施。同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接頭接觸可靠。所控制的電器相線必須經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)、插座連接的導(dǎo)線宜在其圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。安裝開關(guān)插座時，先將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。相線與零線、PE線不能接反。5、防雷接地在土建綁扎鋼筋時要及時配合土建，對基礎(chǔ)、柱及樓板的主筋焊接，達到與土建同步。以建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)四根Φ14以上的主筋做為引下線，與接地扁鋼可靠焊接。作為防雷引下線的柱內(nèi)兩根主筋應(yīng)采用搭接焊的方式焊接，下端與接地扁鋼，中間與均勻環(huán)焊接。要求焊縫飽滿、牢固。屋面應(yīng)避雷采用Φ12mm鍍鋅圓鋼焊接，其作業(yè)按標準圖施工。在每個柱子或剪刀墻有引下線的地方，設(shè)接地測試板，必須做好防腐處理。防雷接地電阻不大于1歐姆。6、給排水⑴管道安裝前，必須將管內(nèi)污物清理干凈，施工間歇應(yīng)當將管口臨時封堵，以防施工中雜物掉入。管道施工過程中，應(yīng)固定牢靠，保證安全。⑵管道敷設(shè)排列整齊，垂直度、坡向等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。絲口連接的管道、絲口必須完整、光滑、連接緊密，麻絲在安裝完畢后及時清理干凈。管道敷設(shè)應(yīng)嚴格按設(shè)計所設(shè)定的座標位置、標高進行施工，不得隨意改動。⑶本工程不設(shè)置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，滅火器采用MF/ABC4型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器靠墻設(shè)于滅火器箱內(nèi)。⑷排水管道橫管安裝坡度應(yīng)控制在規(guī)定的標準坡度范圍內(nèi)，嚴禁倒坡，管道連接處粘接劑嚴密飽滿。與器具連接的預(yù)留口位置，應(yīng)與土建施工密切配合，力求做到位置準確。地漏應(yīng)設(shè)于底面最底處，標高以低于地面5mm為宜。⑸法蘭焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接應(yīng)按施焊工藝要求進行，焊后應(yīng)及時清除表面焊渣及雜物，并刷漆保護。⑹法蘭安裝應(yīng)與管道垂直，法蘭連接螺栓長度應(yīng)適宜，方向一致。墊片完整，不得落入管內(nèi)及使用雙墊片。⑺閥門安裝前應(yīng)檢查關(guān)閉的嚴密性，開啟靈活，安裝位置，方向正確。消防管道中閥門投入運行時應(yīng)鎖定在開啟位置。⑻衛(wèi)生器具安裝正確，平整牢固。給排水連接緊密，安裝后要采取產(chǎn)品保護措施。⑼支架安裝應(yīng)牢固、平整。⑽管道防腐油漆按設(shè)計規(guī)定進行，銹污應(yīng)清除干凈，刷油均勻無遺漏。⑾管道保溫按設(shè)計要求采用聚氨脂泡沫管材，施工時保溫材料應(yīng)連接緊密，表面平整美觀。⑿試壓，清洗時應(yīng)按系統(tǒng)分別進行，試壓要求設(shè)計與規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。系統(tǒng)試壓后進行沖洗。衛(wèi)生器具灌滿水進行滲漏試驗。第七章質(zhì)量、安全保證措施一、質(zhì)量管理體系項目部在公司授權(quán)下履行本工程的施工合同，嚴格執(zhí)行國家和各級有關(guān)部門頒布的技術(shù)質(zhì)量法規(guī)，依據(jù)公司制訂的質(zhì)量體系程序文件進行工作，把工程項目各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能部門組織起來，建立健全質(zhì)量管理監(jiān)督機構(gòu)，精心制訂質(zhì)量管理監(jiān)督制度，充分調(diào)動施工人員的質(zhì)量意識，使工程項目質(zhì)量管理形成一個互相協(xié)調(diào)的有機整體，不斷地改善質(zhì)量體系，確保質(zhì)量體系的適宜性和有效性，對本工程從開工到竣工的全過程進行有效的控制和管理，對最終的產(chǎn)品和建設(shè)單位全面負責。我公司將恪守“重信譽、守合同、讓顧客滿意；控過程、求改進、以科技創(chuàng)新；建精品、至誠信、保優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的質(zhì)量方針，忠誠“質(zhì)量第一、業(yè)主至上”的宗旨，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)滿意的工程產(chǎn)品。二、質(zhì)量管理職責（一）項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理職責1、制定工程項目質(zhì)量方針目標，做出承諾，形成文件，組織全員進行全過程的貫徹執(zhí)行。2、對工程質(zhì)量目標進行分解，明確其基本要求和控制要點，并要求項目部各部門制定實施措施。3、認真貫徹和執(zhí)行相關(guān)文件的規(guī)定。建立和完善質(zhì)量體系所必須的組織機構(gòu)、責任、程序、過程和資源，促進質(zhì)量體系有效運行。4、定期對項目質(zhì)量目標管理進行診斷和綜合性考評，并將考評結(jié)果與經(jīng)濟承包責任制掛鉤。5、加強質(zhì)量成本、材料質(zhì)量、質(zhì)量檢驗、安全生產(chǎn)、施工進度各職能的協(xié)調(diào)與管理，重視對質(zhì)量要素和有關(guān)費用的核算、評價、分析。（二）項目經(jīng)理部主要工作人員的質(zhì)量管理職責1、項目經(jīng)理質(zhì)量管理職責⑴項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任者，對工程質(zhì)量、目標的制定和實施全面負責。⑵遵守國家和上級有關(guān)法律、法規(guī)和政策，嚴格履行建設(shè)工程施工合同和承諾。⑶公司貫徹執(zhí)行企業(yè)各項管理制度，建立健全項目部的質(zhì)量管理體系。⑷制定項目質(zhì)量目標考核辦法并主持考核工作，考核結(jié)果定期上報公司總部相關(guān)部門。⑸接受各部門（建設(shè)單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門、公司和上級部門）的檢查監(jiān)督與指導(dǎo)，定期向公司相關(guān)部門報告質(zhì)量目標完成情況。2、項目技術(shù)負責人質(zhì)量管理職責⑴接受項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，對工程質(zhì)量負有技術(shù)責任。⑵負責組織有關(guān)人員編制分部分項施工技術(shù)方案和特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書。落實和指導(dǎo)施工中統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作。⑶負責施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書等工程技術(shù)文件的交底工作。⑷認真組織項目部各類工程技術(shù)人員進行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會審做好準備。⑸積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。負責新技術(shù)、新工藝應(yīng)用的指導(dǎo)和監(jiān)控工作。⑹負責解決、處理和協(xié)調(diào)工程施工過程中的各種技術(shù)質(zhì)量問題。3、生產(chǎn)計劃部門質(zhì)量管理職責⑴在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認真落實項目質(zhì)量目標。對工程施工質(zhì)量負主要責任。⑵負責具體落實月、旬作業(yè)計劃，積極協(xié)助項目副經(jīng)理搞好生產(chǎn)調(diào)度工作。協(xié)助項目技術(shù)負責人抓好分部分項質(zhì)量管理工作。⑶認真貫徹公司質(zhì)量方針，做好施工生產(chǎn)過程中的控制、監(jiān)督工作，及時有效地解決和協(xié)調(diào)工種配合工序銜接工作。⑷負責落實和檢查產(chǎn)品保護措施的落實以及產(chǎn)品標識等工作。⑸參與分部分項工程的檢查、評比和考核工作。4、技術(shù)質(zhì)量部門質(zhì)量管理職責⑴在項目技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責技術(shù)質(zhì)量工作，對工程質(zhì)量負主要責任。⑵參與工程技術(shù)文件（技術(shù)方案、施工組織設(shè)計、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)質(zhì)量交底等）的編制工作。⑶負責主要工序的技術(shù)質(zhì)量交底工作。指導(dǎo)、檢查專業(yè)工長向施工班組進行質(zhì)量技術(shù)交底工作。⑷主管施工過程中的質(zhì)量檢（試）驗工作，組織分部分項工程質(zhì)量檢查（實測、實量）和評定工作。⑸負責檢測、試驗計量等設(shè)備、器具的管理工作。⑹負責分部分項工程的技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程檢查驗收和分部分項工程質(zhì)量鑒定工作。5、材料設(shè)備部門質(zhì)量管理職責⑴在項目經(jīng)理的指導(dǎo)下，嚴格、認真執(zhí)行相關(guān)質(zhì)量體系文件關(guān)于“采購”、“業(yè)主提供的產(chǎn)品”的控制程序，確保種材料、成品和半成品始終處于受控狀態(tài)。⑵負責各種材料機具設(shè)施等物資的計劃編制，采購、驗收、驗證工作和管理工作。及時索取各種材料、成品、半成品以及設(shè)備的產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明、相關(guān)的技術(shù)資料。⑶負責施工總平面圖堆置各種物資，并做好各種物資的試驗狀態(tài)標識，以及物資轉(zhuǎn)移標識工作。⑷負責勞動保護、安全設(shè)施和文明施工所需物資的計劃編制、管理供應(yīng)工作。6、質(zhì)量員質(zhì)量管理職責⑴在項目技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，認真落實公司所制定質(zhì)量方針，努力完成本項目質(zhì)量目標，嚴各執(zhí)行各項質(zhì)量管理規(guī)章制度。⑵在質(zhì)量管理工作中應(yīng)認真、負責、嚴格按原則和標準辦事，嚴把工序和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，有對產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)，有越權(quán)反映質(zhì)量報告權(quán)。⑶負責施工過程的跟蹤檢查，最終產(chǎn)品（分項、工序）的檢查工作，對檢查到的質(zhì)量問題，簽發(fā)“不合格品（工程）處置單”并報告項目技術(shù)負責人。⑷認真進行分部分項工作的檢查、驗收工作，做好產(chǎn)品質(zhì)量標識并如