生產(chǎn)企業(yè)能源環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程匯編

能源/環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程文件編號：編制：審核：審批：日期：文件變更履歷表編號：序號文件名稱文件編號下發(fā)日期發(fā)放范圍變更原因變更內(nèi)容修訂人備注1能源/環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程水處理操作工、配電工、污水操作工、制冷工目錄變配電設(shè)備操作規(guī)程……………(04)空壓設(shè)備安全操作規(guī)程…………(11)水處理設(shè)備操作規(guī)程………(16)羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程………………...…(22)濕式污水泵操作規(guī)程……………(26)隔膜計量泵操作規(guī)程………...…(29)格柵機操作規(guī)程…………………(32)刮泥機操作規(guī)程………………(34)水封罐操作規(guī)程……(37)疊螺壓濾機操作規(guī)程…………...(39)制冷壓縮機操作規(guī)程…………...(42）高壓貯液器操作規(guī)程…………...(44)集油器操作規(guī)程……………..…………...……(45)空氣分離器操作規(guī)程………………..………….(46)正壓式空氣呼吸器操作規(guī)程……..…………….(47)蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程………………...…...…(49)加氨站操作規(guī)程……………………..…...….…(50)緊急泄氨器操作規(guī)程……..…………………(51)變、配電設(shè)備操作規(guī)程文件編號：目的為了保證變配電作業(yè)人員的安全及設(shè)備的安全運行，特制定此規(guī)程。2.適用范圍適用于公司變配電的工作安全操作、設(shè)備管理。3.職責(zé)3.1能源主管負責(zé)保障變配電設(shè)備安全運行、設(shè)備的日常管理、維保工作有效開展；負責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)班組運行人員的操作秩序，對操作過程進行糾偏；負責(zé)設(shè)備關(guān)鍵運行參數(shù)檢查、監(jiān)督工作，對關(guān)鍵運行參數(shù)變更進行審核；負責(zé)對操作過程及操作標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化；負責(zé)設(shè)備大修過程及大修后結(jié)果評估判定。3.2配電班長負責(zé)本班安全生產(chǎn)，技術(shù)管理；領(lǐng)導(dǎo)全班人員執(zhí)行上級各項規(guī)章制度，組織人員處理設(shè)備故障隱患、解決突發(fā)故障；及時掌握設(shè)備的運行狀況和運行參數(shù)，做好設(shè)備維護和保養(yǎng)工作組織全班人員按時完成設(shè)備的檢修計劃，；員工專業(yè)知識培訓(xùn)，提升員工技術(shù)水平；及時上報各種總結(jié)、報表和資料。3.3配電工負責(zé)配電室內(nèi)高低壓開關(guān)設(shè)備、變壓器及直流屏的操作運行管理和日常維護保養(yǎng)。4.工作內(nèi)容4.1安全技術(shù)要求4.1.1值班電工必須持特種工操作證方能上崗作業(yè)，并具備必須的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法，并具備一定的突發(fā)設(shè)備故障處理的能力。4.1.2值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度、消防設(shè)備管理制度、安全用具和出入制度等各項制度規(guī)定；4.1.3允許單獨巡視高壓設(shè)備和擔(dān)任監(jiān)護人的人員，應(yīng)經(jīng)設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)（設(shè)備經(jīng)理或設(shè)備主管）批準(zhǔn)。4.1.4不論高壓設(shè)備是否帶電，值班人員不得單人移開或進行工作,若有必須操作時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備帶電操作的安全距離與避雷針。4.1.6巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。4.1.7與供電單位聯(lián)系進行停、送電操作時，設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)（經(jīng)理、主管或班長）需與供電單位溝通、聯(lián)系好后，方可進行停、送電操作。 4.1.8停電必須按照真空斷路器（或負荷開關(guān)等）、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)隔離刀閘（或退出隔離手車）的順序依次操作。4.1.9高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的刀閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護人。4.1.10用絕緣棒分合高壓刀閘或經(jīng)傳動分合的高壓刀閘和油開關(guān)，必須戴絕緣手套。雨天操作高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時禁止進行刀閘操作。4.1.11帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必須使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。4.1.12電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘時和未做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進入帶電區(qū)，以防突然來電。4.1.13施工和檢修需要停電時，值班人員應(yīng)做好安全措施，包括停電、驗電、放電、裝接地線、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌，會同工作負責(zé)人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，在交接班記錄上注明并有值班人員與維修人員雙方簽字確認，方可開始工作。4.1.14工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負責(zé)人向值班人交待清楚，并共同檢查并在配電交接班記錄上確認，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。4.1.15高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒?.35米時必須停電，距離大于0.35米但小于0.7米，設(shè)備必須在與帶電部分不小于0.35米的距離處設(shè)牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。4.1.16停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)或真空開關(guān)進行工作，而必須拉開隔離刀閘或退出隔離手車，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下，油開關(guān)或真空開關(guān)的操作電源要斷開，刀閘的操作把手要鎖住。4.1.17驗電時必須用電壓等級合適且合格的驗電器，在檢修設(shè)備時進出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。4.1.18當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓時后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)線接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各接線或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接電線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，裝接地線時應(yīng)先接接地端，再接停電的導(dǎo)體端，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線時都應(yīng)戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編號并放在固定地點，裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交接清楚。4.1.19在電容器回路上工作時必須將停電的電容器逐個放電，放電后接地。4.1.20在檢修期間，一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，在工作地點兩旁、對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標(biāo)示牌。4.1.21線路經(jīng)用戶檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對方負責(zé)人開始工作并進行登記，工作結(jié)束后必須接到原負責(zé)人通知方可恢復(fù)送電，嚴禁約時停電、送電。4.1.22在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護，帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進行。4.1.23低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，取下熔斷器，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。4.1.24低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作，相鄰的帶電部分，應(yīng)用絕緣板料隔開，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。4.1.25在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次開路產(chǎn)生高電壓，斷開電流回路時，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路，嚴禁用導(dǎo)線纏繞，工作中不得將回路的永久接地點斷開，工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。4.1.26發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以進行搶救。4.1.27電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用干粉滅火器撲救。4.1.2設(shè)備技術(shù)要求項目參數(shù)項目參數(shù)變壓器S7-1600/10800KVA10±5%/0.4Y/Y0-12（1臺）變壓器S9-1250/102000KVA10±5%/0.4Y/Y0-12（2臺）ME萬能式斷路器ME-2000（1臺）塑殼斷路器KFM2-400M/3300（1臺）400A電壓表6L2-450V（12個）電流互感器BH-0.66CT（8個）2000/5A電流互感器LMK1-0.66CT-2000/5A（8個）電流表6L2-2000/5A(27個）所有設(shè)備、裝置的操作指示、警告指示等標(biāo)示的必須在相同位置牢固粘貼內(nèi)容相同的簡體中文標(biāo)示。設(shè)備的所有電氣連接銅端子表面、銅母線連接段搭接面的表面應(yīng)做表面搪錫處理。設(shè)備的所有裝配螺栓、螺母、墊片等均應(yīng)鍍鋅件。表面搪錫處理工藝、鍍鋅處理工藝必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。開關(guān)的操作機構(gòu)應(yīng)清楚地標(biāo)示接通、斷開位置和試驗位置。各進、出線回路和接線端頭應(yīng)清楚地標(biāo)示相應(yīng)的回路編號、相序編號，所有的編號均應(yīng)與設(shè)計圖或投標(biāo)人提供并經(jīng)設(shè)計確認的接線圖上標(biāo)示編號一致。配電柜的正面的操作手柄上方應(yīng)粘貼該回路的用途、回路編號的標(biāo)示牌，表示牌應(yīng)用不易毀損的材料制作。按設(shè)計圖或投標(biāo)人提供并經(jīng)設(shè)計確認的圖紙在配電柜的右上角清地標(biāo)注配電柜編號。在每臺配電柜的電纜接線室的背板內(nèi)表面上粘貼該柜的電氣系圖、接線展開圖。電氣系統(tǒng)圖、接線展開圖采用不干膠印制。配電柜內(nèi)的接線端子均應(yīng)預(yù)留接線端子。母線應(yīng)按IEC431相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用國標(biāo)銅排，材質(zhì)必須滿足或高于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.1送電操作停電：接到停電通知后，應(yīng)按時和有關(guān)人員聯(lián)系，并寫好停電步驟，準(zhǔn)時斷開開關(guān)，停電后應(yīng)檢查開關(guān)指示是否正確，儀表信號燈是否正確，再驗電確認后操作完畢。停電后如有人在線路上工作而且又沒有第二個斷開點應(yīng)將開關(guān)小車退出。送電：接到送電命令后應(yīng)仔細檢查開關(guān)及其信號儀表，有無接地線或其他雜物，必要時應(yīng)用兆歐表測量絕緣電阻，合格無誤后方可送電；開上開關(guān)后應(yīng)仔細查看各指示燈手柄位置等是否正確，儀表顯示是否正常，再驗電確認后，操作完畢。驗電：高壓開關(guān)柜不開柜驗電可以操作開關(guān)柜前的帶電顯示裝置確認有無電壓，如打開后蓋以及變壓器高壓側(cè)驗電，可以用高壓驗電器驗電；驗電時應(yīng)戴上高壓絕緣手套，驗電時先在有電部位試一下，確認驗電器良好后再使用；在低壓設(shè)備上驗電時，可使用低壓驗電器或萬用電表；驗電時先在有電部位試驗確認驗電器良好后再使用。放電、接地線：在停電的高壓線路及設(shè)備上工作時，必需裝接地線，裝接地線時應(yīng)先放電，在驗電完畢后確認無電時再放電；放電時先將接地線接地端可靠接地，然后手持絕緣柄用接地線金屬部分逐個碰觸，停電部位如有余電可能有小火花，觸一會后放電完畢，可將接地線三相卡頭分別卡在停電的三相金屬部位。接地線時應(yīng)先接接地端后接設(shè)備端，拆地線時應(yīng)先拆設(shè)備端后拆接地端。4.3高壓變配電設(shè)備的安全維護4.3.1對高壓變配電設(shè)備進行維修工作，必須遵守下列規(guī)定：停送電工作應(yīng)由值班人員操作，一人操作、一人監(jiān)護，實行操作唱票制度。不準(zhǔn)一人進行高壓操作。切斷電源前，任何人不準(zhǔn)進入防護欄。在切斷電源、檢查有無電壓、安裝移動地線裝置、更換熔斷器等工作時，均應(yīng)使用防護工具。在距離10KV-35KV導(dǎo)電部位1米以內(nèi)工作時，均應(yīng)切斷電源，并將變壓器高低壓兩側(cè)斷開，凡有電容的器件（如電纜、電容器、變壓器等,停電后應(yīng)先放電再裝接地線。核實負荷開關(guān)確實斷開，設(shè)備不帶電后，再懸掛“有人工作，切勿合閘”警告牌方可進行維護和檢修工作。警告牌只許原掛牌人或監(jiān)視人撤去。嚴禁用手或金屬工具觸動帶電母線，檢查通電部位時應(yīng)用符合相應(yīng)等級的試電筆或驗電器。4.3.2高壓變配電設(shè)備的維護項目及周期表見表一維護項目及周期表一維護周期維護項目季1、清潔電纜溝，檢查電纜有無外傷及發(fā)熱。2、堵塞漏水及小動物進入的孔洞。3、檢查修理信號燈、指示儀表，緊固二次線接頭。4、檢查變壓器風(fēng)機和溫度控制器。年1、檢查修理高壓開關(guān)柜手車及操作機構(gòu)。2、檢查修理傳感器（包括油開關(guān)、真空開關(guān)）。3、檢查避雷器并作試驗。4、校驗繼電保護裝置。5、檢查電流互感器、電壓互感器、高壓熔斷器開緊固螺絲。6、檢查接地刀閘及聯(lián)鎖裝置是否可靠。7、檢查進戶電纜和各變壓器饋出電纜并做試驗（兩年一次）。8、檢查電力變壓器，清掃緊固螺絲并做試驗（兩年一次）。9、清掃高壓開關(guān)柜，緊固各電器聯(lián)結(jié)點螺絲。10、檢查接地系統(tǒng)并做接地電阻試驗。4.4低壓配電設(shè)備的安全維護4.4.1定期檢查開關(guān)、母線、儀表、電熔器及各接頭的狀態(tài)是否正常，有無過熱現(xiàn)象。4.4.2加強對配電設(shè)備的巡視、檢查。主要內(nèi)容如下：各開關(guān)、手柄、接觸器、繼電器位置是否正常，各種儀表指示是否正常，指示燈是否正常燃光。各開關(guān)柜有無放電、打火、氣味不正常等現(xiàn)象，熔斷器是否燒斷。接頭螺絲有無松動，有無發(fā)熱細化和絕緣破損、燒焦變色等。無功補償電容器及充放電控制裝置等是否正常。4.4.3低壓配電設(shè)備的維護項目及周期見表二維護項目及周期表二維護周期維護項目月1、檢查接觸器、開關(guān)接觸是否良好。2、檢查信號指示、告警是否正常。3、測量熔斷器的溫升或壓降。4、檢查功率補償屏的工作是否正常。5、檢查充放電電路是否正常。6、清潔設(shè)備。年1、檢查各開關(guān)柜開關(guān)開合是否靈活，接線觸頭接觸是否良好，二次線無松動脫落。2、檢查各接觸器、熔斷器接線是否緊固，彈片接觸是否緊密可靠。3、檢查各母線接頭、分支點、螺絲是否緊固，有無氧化。絕緣子、母線夾是否可靠，有無損壞裂紋等。4、無功補償電熔器有無損壞，放電燈、電容器、接觸器、開關(guān)熔斷器是否良好。5、清掃開關(guān)柜，檢查有無異物，絕緣是否良好。6、檢查各電流互感器接線是否松動、脫落，接地線是否良好。7、檢查零母線、地母線是否良好，各接零點、接地點螺絲是否松動，有無脫落、發(fā)熱、燒焦等現(xiàn)象。8、每年春檢檢查一次避雷器及其接地狀況，高壓線路狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.適用崗位配電工、配電組長、能源主管、設(shè)備經(jīng)理空壓設(shè)備安全操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/02[B]1.目的為了規(guī)范操作人員的操作方法，杜絕因操作不當(dāng)造成安全事故、安全隱患及設(shè)備損壞等情況的發(fā)生;保證設(shè)備的安全運行，特制定本規(guī)程。2.適用范圍適用于空壓機操作工的操作、設(shè)備管理。職責(zé)3.1能源主管負責(zé)保障設(shè)備安全運行、設(shè)備的日常管理、維保工作有效開展；負責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)班組運行人員的操作秩序，對操作過程進行糾偏；負責(zé)設(shè)備關(guān)鍵運行參數(shù)檢查、監(jiān)督工作，對關(guān)鍵運行參數(shù)變更進行審核；負責(zé)對操作過程及操作標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化；負責(zé)設(shè)備大修過程及大修后結(jié)果評估判定。3.2能源班長負責(zé)班組日常管理工作；及時掌握空壓機運行情況，做好設(shè)備維護和保養(yǎng)；負責(zé)各班組對空壓機設(shè)備巡檢，并做好巡檢記錄；負責(zé)保持空壓機車間良好的衛(wèi)生環(huán)境；空壓機操作工；保證空壓機設(shè)備的良好有序運行，滿足生產(chǎn)用氣要求；空壓系統(tǒng)操作人員工有較高的專業(yè)技術(shù)水平，要熟悉整個系統(tǒng)的空壓工藝，掌握各個設(shè)備的作用，性能，清楚設(shè)備上每個閥門所起的作用；上崗人員嚴格按照操作規(guī)程操作，做好四要、四勤、四及時，杜絕不安全的操作行為。4.工作內(nèi)容4.1風(fēng)險辨識及評估4.1.1由于空氣具有氧化性能，尤其在較高壓力下，輸送系統(tǒng)又具有較高流速，因此系統(tǒng)既具有氧化（熱）的危險，又具有高速磨損及摩擦的危險。由于壓縮機的氣缸、儲氣罐、空氣輸送（排期）管線因超溫、超壓可以發(fā)生爆炸，因此，壓縮機各部件的機械溫度應(yīng)控制在語序范圍內(nèi)；4.1.2霧化的潤滑油或其分解物與壓縮空氣混合可以引起爆炸；4.1.3壓縮機油封和潤滑系統(tǒng)或空氣入口氣體不符合要求，使大量油類、烴類等進入，沉積于系統(tǒng)低洼處，例如法蘭、閥門、波紋管、變徑處等，在高壓氣體作用下，逐漸被霧化、氧化、結(jié)焦、炭化、分解，成為爆炸的潛在條件；4.1.4潮解的空氣和系統(tǒng)的不規(guī)范清潔、冷熱交替的作業(yè)都可能是管內(nèi)壁產(chǎn)生鐵銹，在高速氣體作業(yè)下剝落，成為引燃源；4.1.5空氣壓縮過程中的不穩(wěn)定和喘振狀態(tài)可以導(dǎo)致截止溫度突然升高，這是由于系統(tǒng)內(nèi)流體（空氣）在突然作用下局部絕熱壓縮作用的結(jié)果；4.1.6在進行維修安裝工作時，擦拭物、煤油、汽油等易燃液體落入汽缸、儲氣罐及空氣導(dǎo)管內(nèi)，空壓機啟動時可以導(dǎo)致爆炸；4.1.7壓縮系統(tǒng)受壓部分的機械強度不符合標(biāo)準(zhǔn)；4.1.8壓縮空氣壓力超過規(guī)定。4.2安全預(yù)防4.2.1空氣壓縮機及其配套的貯藏、管系等應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)的設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計。4.2.2空氣壓縮后，溫度急劇升高，空壓機必須配置有效的冷卻系統(tǒng)。4.2.3空氣貯罐的設(shè)計和運行應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，安裝必要的壓力顯示及超壓調(diào)節(jié)、報警系統(tǒng)。4.2.4具有一定壓力的空氣有很輕的氧化性，因此，空氣在處在和輸送過程中要嚴格防止?jié)櫥图捌渌袡C物混入其內(nèi)部，以免油類及其他有機物質(zhì)被氧化，在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生燃燒或爆炸事故。4.2.5空氣在高速流動過程中，鐵銹及機械雜質(zhì)可能成為熾熱的火種，因此，壓縮機在運行過程中空氣入口的位置及其高度應(yīng)當(dāng)符合安全要求，防止異物進入。4.2.6空壓機運行中如聲響異常立即停車檢查處理。4.2.7空壓機連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過二次。4.3緊急情況操作的應(yīng)急處置方法4.3.1發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員必須反饋部門領(lǐng)導(dǎo)，通知相關(guān)人員迅速到達指定地點，參加事故處理。4.3.2發(fā)生重大事故，必須停止一切與搶救事故無關(guān)的活動，立即做好事故的處理等相關(guān)工作，被搶救的人員有外傷的先進行止血措施，沒外傷的以最快的速度送醫(yī)救治。4.3.3一旦發(fā)生人員觸電事故，相近的人員應(yīng)立即斷開設(shè)備電源，使觸電者脫離電纜，觸電人員如昏迷或呼吸中斷，必須立即轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好的地方，進行人工呼吸。4.3.4一旦運行空壓機發(fā)生異響、異震、電動機冒火等嚴重意外情況，應(yīng)緊急停機。4.3.5一旦發(fā)生風(fēng)包、風(fēng)管等報站，應(yīng)立即停止所有空壓機的運轉(zhuǎn)，并組織專業(yè)技術(shù)人員分析原因，采取對策，防止類似事故發(fā)生。4.3.6設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即報告并切斷事故現(xiàn)場電源，疏散人員，正確選擇滅火器材實施滅火。4.4設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號參數(shù)螺桿式空壓機JA75、MH75排氣量：21m3/min排期壓力：1.0Mpa額定功率：132KW冷凍式壓縮空氣干燥機SYCD-20F額定處理量：23Nm3/min工作壓力：0.6-1.0Mpa吸附式壓縮空氣干燥機CLVD-40額定處理量：45Nm3/min工作壓力：0.6-1.0Mpa儲氣罐10/1.0設(shè)計壓力：1.05Mpa設(shè)計溫度：110℃4.5空壓設(shè)備操作規(guī)程4.5.1開機前的準(zhǔn)備工作4.5.2檢查油位，油液面應(yīng)在視窗2/3處4.5.3檢查空氣濾清器和冷卻劑過濾器；檢查冷卻劑軟管，不能有滲油現(xiàn)象，如有滲油，需更換4.5.4檢查空氣壓縮機出氣管道閥門，應(yīng)完全打開；4.5.5檢查送氣管道閥門，保證管路暢通；4.5.6排放壓縮空氣儲氣罐內(nèi)積水；4.5.7開啟冷凍式壓縮空氣干燥機，并排凈冷凝水；4.6開機過程4.6.1電源接通后，檢查壓縮機的變頻狀態(tài)，最多只能有一臺壓縮機處于變頻狀態(tài)；4.6.2檢查操作面板上指示操作狀態(tài)的兩個LED燈，綠色燈亮起說明空氣壓縮機能正常運轉(zhuǎn)并未檢測到故障，紅色燈亮起說明處于關(guān)閉狀態(tài)；如果紅色亮起并穩(wěn)定，綠色關(guān)閉為跳閘代碼；紅色閃爍綠色亮起為警告代碼。4.6.3檢查控制菜單中壓力上限與下限的設(shè)定值8.09.7bar，應(yīng)符合公司要求；按下開機按鈕，空氣壓縮機開始運行，自動運行指示燈亮。4.7運行過程4.7.1通常自動運行指示燈亮?xí)r，則表示電腦控制器正在自動控制壓縮機運行，即加載、卸載、電機停止和重新自動運行。4.7.2如果需要手動卸載壓縮機，按“加載/卸載”鍵，自動運行指示燈會熄滅，顯示屏上出現(xiàn)“time”標(biāo)志，加載圖標(biāo)閃爍，壓縮機將保持卸載運行，直到再次手動加載為止，再按“加載/卸載”鍵，自動運行指示燈亮，該“加載”指令會讓壓縮機回到自動運行狀態(tài)，當(dāng)氣網(wǎng)壓力降到低于設(shè)定值時，壓縮機將加載；4.7.3空氣壓縮機處于自動運行狀態(tài)時，電腦控制器會限制電機的啟動次數(shù)，如果執(zhí)行手動停機，則在停機后10分鐘之內(nèi)不能重新啟動。4.7.4檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息。通常顯示屏上顯示壓縮機的排氣壓力、冷卻劑溫度及運行狀態(tài)；如顯示屏上顯示故障代碼時，則先排除故障，按“復(fù)位”鍵，然后啟動；如果設(shè)備超過計劃保養(yǎng)周期或者某個易損件超過保養(yǎng)期，則顯示屏?xí)霈F(xiàn)保養(yǎng)信息，此時，須執(zhí)行顯示出來的保養(yǎng)計劃中的保養(yǎng)措施或者更換易損件，并按復(fù)位鍵定時期。4.8停機過程4.8.1如要停機，先按“加載/卸載”鍵，20秒鐘后按停機按鈕4.8.2緊急情況下停機時，按下緊急停機按鈕，報警燈會閃爍，故障排除后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機前按復(fù)位鍵4.8.3壓縮機停機后關(guān)閉供氣閥4.8.4切斷電源并切斷連接壓縮機的主電源4.8.5釋放壓縮機內(nèi)部的壓力4.8.6將手動排污閥打開，將污水放出4.8.7將運行參數(shù)適時記錄在《空壓機運行記錄表》中，作為運行情況和大修維護的參考依據(jù)5.相關(guān)記錄《空壓機運行記錄表》6.適用崗位水處理工、能源班長、能源主管、設(shè)備經(jīng)理水處理設(shè)備操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/03[B]1.目的為了規(guī)范操作工對水處理設(shè)備的操作，對設(shè)備進行有效保養(yǎng)以提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，避免出現(xiàn)人身、設(shè)備安全事故，同時也避免因誤操作產(chǎn)生的停產(chǎn)、誤產(chǎn)現(xiàn)象，保證純凈水處理作業(yè)人員的安全及設(shè)備的安全運行，特制定本規(guī)程。2.適用范圍適用于水處理操作工正確、有效的操作3.職責(zé)3.1能源主管負責(zé)保障設(shè)備安全運行、設(shè)備的日常管理、維保工作有效開展；負責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)班組運行人員的操作秩序，對操作過程進行糾偏；負責(zé)設(shè)備關(guān)鍵運行參數(shù)檢查、監(jiān)督工作，對關(guān)鍵運行參數(shù)變更進行審核；負責(zé)對操作過程及操作標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化；負責(zé)設(shè)備大修過程及大修后結(jié)果評估判定。3.2能源班長負責(zé)班組日常管理工作；及時掌握水處理車間運行情況，做好設(shè)備維護和保養(yǎng)；負責(zé)各班組對水處理設(shè)備巡檢，并做好巡檢記錄；負責(zé)保持水處理車間良好的衛(wèi)生環(huán)境。3.3水處理工需熟悉整個系統(tǒng)的軟水、純水工藝，掌握各個設(shè)備的作用、性能，清楚設(shè)備上每個閥門所起的作用；3.3.2上崗人員需嚴格按照操作規(guī)程操作，杜絕不安全的操作行為。4.工作內(nèi)容4.1水處理設(shè)備的主要參數(shù)及處理能力4.2.1準(zhǔn)備工作將源水泵進出口閥門打開；將多介質(zhì)過濾器進水、出水、反洗排水、及正洗排水手動閥打開；將軟水器進水、出水、反洗排水、正沖排水手動閥及給軟水再生鹽路手動閥打開；將活性碳過濾器的進水、出水、反洗排水、正洗排水手動閥打開；將高壓泵后的手動閥打開；鹽罐鹽量合格狀態(tài)；阻垢劑濃度加至3-4ppm。4.2.2處理操作過程打開源水泵控制電源，打到自動狀態(tài)，源水泵自動運行；開啟空壓機使壓縮空氣壓力升壓到6bar；打開多介質(zhì)過濾器電柜電源開關(guān)，按下“系統(tǒng)啟動”按扭,多介質(zhì)過濾器進出水氣動閥隨之打開,多介質(zhì)過濾器及反滲透系統(tǒng)進入自動工作狀態(tài)給軟水器及活性碳過濾器供水，純水供水泵也隨之自動啟動給車間用水點供水；反滲透主機根據(jù)純凈水罐液位高、低信號控制反滲透主機停止與啟動，也自動運行；開啟軟水器電源開關(guān)，按下“系統(tǒng)啟動”按扭軟水器進出水氣動閥隨之打開，軟水器進入自動工作狀態(tài)給車間用水點及軟水貯存箱供水，軟水泵也隨之啟動給車間用水點供水；觀察源水及軟水的壓力，不小于3bar；高壓軟水不低于4bar；純凈水壓力不低于3bar；軟水器運行4000-4300噸，根據(jù)實際情況自動進行再生、反洗、正沖，使軟水器內(nèi)樹脂重新分布，提高出水量；為保證鹽水干凈，每次自動再生后清理鹽罐內(nèi)鹽碴。4.2.3維護并在運行過程中注意各參數(shù)和運行狀態(tài)的正確 精密過濾器芯每三個月更換一次；當(dāng)班人員要及時取樣化驗并認真、準(zhǔn)確記錄當(dāng)班的運行情況及數(shù)據(jù)4.2.4維護保養(yǎng)操作管理.1嚴格控制進水水質(zhì)，保證裝置在符合進水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運行。.2操作壓力控制,應(yīng)在滿足所產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值，這樣可避免設(shè)備頻繁起、停。.3進水溫度控制，最高不得大于35℃。.4夏季水溫偏高的操作對策：.4.1在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實施減壓操作。.4.2根據(jù)供水量要求，關(guān)停RO裝置時間不得大于24小時，否則容易造成膜面細菌孳生，增加壓降。.5裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準(zhǔn)備停機72小時以上，應(yīng)向組件內(nèi)充裝濃度為1%的亞硫酸氫鈉溶液（冬天需再加10-18%丙三醇溶液防凍）以實施保護。.6操作工人應(yīng)每二小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容為：進水：壓力；產(chǎn)水：電導(dǎo)率、流量；濃水：流量、壓力。.7嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。故障分析及排除方法.1裝置運行異常及對策異常原因現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1溫度高↓↓季節(jié)變化；泵的效率壓力調(diào)整；冷卻低→↑季節(jié)變化壓力調(diào)整；加熱2壓力高↑↓泵；閥門調(diào)整壓力低↓↑泵；閥門；保安過濾器調(diào)整壓力3濃水流量大→→RO進水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小↓↓RO進水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量4膜老化↑↓↓PH控制控制PH5含鹽量高↓↓RO進水控制壓力低↑↑RO進水控制壓力6不溶物（結(jié)垢）↓↓↑RO進水水質(zhì)；回收率；PH值控制壓力；調(diào)整回收率注：↑增加↓減少主要現(xiàn)象.2RO組件部分異常及對策異常原因現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退↑↓運行時間；進水溫度；PH值；余氯清洗或更換RO元件2膜泄漏↑↓振動；壓降；沖擊壓力更換RO元件3膜壓密↑↑進水溫度；壓力；運行時間清洗或更換RO元件4O型圈泄漏↑↑振動；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈漏↓↓材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷↑↓壓降大；高溫更換連接器7中心管斷↑↓壓降大；高溫更換RO元件8元件變形↓↓壓降大；高溫更換RO元件9懸浮物污染膜↓↓預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢↓↓預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機物污染膜↓↑預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：↑增加↓減少主要現(xiàn)象.3RO組件污染后癥狀和對策污染物癥狀化學(xué)清洗法物理清洗法鈣沉淀CaCO3、Ca3(PO4)2經(jīng)常出現(xiàn)在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降，進出口壓差出現(xiàn)中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物（有機物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率迅速下降，進出口壓差速增。產(chǎn)水量迅速降低清洗液No.1配方膠體化合物（有機物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進出口壓差迅速增加，產(chǎn)水量在幾個星期內(nèi)逐漸減小清洗液No.2配方二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗，才略去除一些，效果有限硫酸鈣CaSO4一般在系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)脫鹽率極大降低，進出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量略有下降清洗液No.2配方讓RO系統(tǒng)在低于規(guī)定的回收率下，運行一段時間有機物沉淀脫鹽率明顯下降，進出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸減小清洗液No.2配方；污染嚴重時用No.3配方.4組件拆裝注意事項.4.1從組件進水相反方向取出元件，取出元件時，必須平行抽出，不得左右搖動。.4.2裝入元件應(yīng)從進水方向裝入，并均勻用力推入，不得強行用硬物敲入。.4.3拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒于0.5－1%甲醛溶液中，絕對不得干置于空氣中。RO裝置的清洗.1RO裝置需清洗的條件：RO運行是如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進行化學(xué)清洗。.1.1裝置總壓差比運行初期增加0.15~0.20MPa；.1.2裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個百分點；.1.3裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10%以上；.1.3即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應(yīng)5－6個月清洗一次。.2清洗的注意事項：.2.1清洗時應(yīng)考慮可能的污染物類型，選用合適的清洗配方。.2.2可用NH4OH和H2SO4調(diào)節(jié)PH值，必須注意PH值測量一定要正確可靠。.2.3清洗液最高溫度為40℃，最高壓力為0.35MPa，用RO產(chǎn)水配制。.3清洗方法.3.1用給水或RO產(chǎn)水進行低壓沖洗；.3.2用RO產(chǎn)水配制好清洗液；.3.3將清洗液打1小時循環(huán)，在清洗液回流到清洗箱之前應(yīng)排放掉從反滲透系統(tǒng)中頂出的水和剛開始20%的清洗液。當(dāng)PH值變化超過0.5單位時，重新調(diào)到目標(biāo)值；.3.4用RO產(chǎn)水進行低壓沖洗，以除去反滲透系統(tǒng)中的殘存藥品。.3.5在反滲透出水閥打開的情況下，運行系統(tǒng)直至出水合格。.4清洗配方清洗液成份配制濃度PH調(diào)節(jié)1檸檬酸2%用NaOH調(diào)PH至4.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽2%0.85%用硫酸調(diào)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基磺酸鈉2%0.85%用硫酸調(diào)PH至10.0注意：每次配制清洗溶液共2000L5.相關(guān)記錄《水處理運行記錄》6.適用崗位水處理工、能源班長、能源主管、設(shè)備經(jīng)理羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/04[B]1.目的為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的羅茨鼓風(fēng)機的操作和運行，防止因羅茨鼓風(fēng)機操作和保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。2.適用范圍本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的羅茨鼓風(fēng)機的安全操作。本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的羅茨鼓風(fēng)機一覽表名稱型號臺數(shù)放置位置羅茨鼓風(fēng)機SSR-1504臺鼓風(fēng)機房3.職責(zé)3.1能源主管：負責(zé)操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導(dǎo)和糾正執(zhí)行過程中的偏差。3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出修訂建議。工作原理和作用4.1工作原理：羅茨鼓風(fēng)機主要由傳動電機和壓縮腔組成，壓縮腔內(nèi)有兩個異型葉輪，構(gòu)成了進氣腔和排氣腔。在傳動電機帶動的兩個同步齒輪的作用下，兩個葉輪做高速相向轉(zhuǎn)動，由于葉輪與機殼之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，進氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中，被兩個葉片所形成的密封腔不斷地帶到排氣腔，這樣連續(xù)的運轉(zhuǎn)，空氣就源源不斷地從進氣口輸送到出氣口，從而達到鼓風(fēng)的作用。4.2作用：從鼓風(fēng)機輸出的壓縮空氣主要用于滿足好氧池內(nèi)菌種的呼吸和分解需要，同時對污泥和污水有一定的攪拌作用，使污泥和污水達到充分混合接觸的目的。規(guī)格參數(shù)項目參數(shù)SRR-150型羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量（M3/min）26.08吸氣壓力（kpa）0排氣壓力（kpa）53.9電機額定電壓(V)380電機額定電流(A)35.9電機功率（KW）18.5電機轉(zhuǎn)速（r/min）1470電機型號Y180M-4生產(chǎn)廠家山東章晃鼓風(fēng)機廠安全操作規(guī)程6.1開機前準(zhǔn)備和檢查內(nèi)容6.1.1檢查鼓風(fēng)機的傳動皮帶及防護裝置，傳動皮帶張力在正常范圍內(nèi)，防護罩應(yīng)安全牢固。6.1.2檢查所有管道閥門和進風(fēng)風(fēng)道，所有閥門應(yīng)處于正常開啟狀態(tài)（包括放空閥），進風(fēng)風(fēng)道應(yīng)處于暢通狀態(tài)。6.1.3檢查各部位聯(lián)接是否緊固，電機緊固螺栓、鼓風(fēng)機地腳螺栓是否松動，如有松動需及時緊固。6.1.4檢查鼓風(fēng)機壓力表狀態(tài)，壓力表應(yīng)完好，指針在“0”的位置。6.1.5檢查齒輪箱潤滑油位。齒輪箱油位應(yīng)位于油標(biāo)中心位置+3mm的范圍內(nèi)，如果油位低于標(biāo)準(zhǔn)，需及時補充潤滑油，同時對漏油情況和油質(zhì)進行檢查，如存在漏油或潤滑油變質(zhì)跡象時需及時處理或更換潤滑油。6.1.6人工盤車轉(zhuǎn)動2-3周，轉(zhuǎn)動過程中注意觀察轉(zhuǎn)動情況，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，各部位應(yīng)無雜聲。6.1.7檢查各電器元件的運行狀態(tài)，各電氣元件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，電源電壓應(yīng)在電機允許的電壓波動范圍內(nèi)，如果超出允許范圍，則不能啟動鼓風(fēng)機。6.1.8點動鼓風(fēng)機，查看電機轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標(biāo)牌所示方向，如與標(biāo)牌所示方向不符，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員予以處理，嚴禁鼓風(fēng)機電機反向運行。6.2開機及運行中檢查內(nèi)容6.2.1按下“啟動”按鈕，使鼓風(fēng)機進入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.2.2觀察電流是否在允許范圍內(nèi)（40-48A），鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否有異常響聲，如果有異常聲響、電流過大、異常震動、出現(xiàn)氣味、冒煙等現(xiàn)象時需立即停機檢查，排除原因后再啟動。6.2.3待鼓風(fēng)機運行正常后緩慢關(guān)閉旁通放空閥，使鼓風(fēng)機投入正常運行。6.2.4多臺鼓風(fēng)機同時并聯(lián)使用時，在鼓風(fēng)機空轉(zhuǎn)正常后逐漸關(guān)閉放空閥，保持出口壓力不高于額定壓力（0.06Mpa）。6.2.5軸承箱溫度應(yīng)控制在60℃以下，齒輪箱溫度應(yīng)控制在45℃以下，如溫度超過以上標(biāo)準(zhǔn)時需停機冷卻。6.2.6定期檢查鼓風(fēng)機的壓力是否超出額定范圍或有波動劇烈的情況，如存在此現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查并排除。6.2.7檢查各閥門和管道以及池內(nèi)曝氣狀況，如出現(xiàn)閥門、管路漏氣或池內(nèi)曝氣過小等現(xiàn)象時應(yīng)及時停機檢查原因并排除。6.3停機及檢查內(nèi)容6.3.1緩慢打開放空閥門、關(guān)閉通向污水處理池體的閥門。6.3.2按下“停止”按鈕，鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。6.3.3觀察鼓風(fēng)機在停機過程中有無異常的聲響和振動，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。6.3.4對各固定部位的緊固螺栓進行緊固。6.3.5出現(xiàn)以下情況時應(yīng)緊急停車，以避免發(fā)生設(shè)備事故。1)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子徑向﹑軸向轉(zhuǎn)動與機殼發(fā)生摩擦?xí)r。2)軸承﹑齒輪箱溫度超過規(guī)定值時。3)機殼強烈震動時。4)軸封裝置周圍大量漏氣時。5)電流、風(fēng)壓突然升高時，電機或電器設(shè)備冒煙時。6）傳動皮帶打滑冒煙時。7.運行維護和保養(yǎng)7.1每臺鼓風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后須切換休整12-24小時。7.2鼓風(fēng)機嚴禁帶壓啟動，每臺鼓風(fēng)機啟動前均需打開放空閥，然后才能啟動鼓風(fēng)機，待鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。7.3鼓風(fēng)機應(yīng)嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承和電機的溫度，至少每兩小時進行一次巡檢，溫度超過規(guī)定值時應(yīng)停機冷卻。7.4鼓風(fēng)機必須定期補充和更換潤滑脂和齒輪油，嚴禁無油或缺油運行。環(huán)境溫度在“0”度以上時用N220中負荷工業(yè)齒輪油，環(huán)境溫度在“0”度以下時用N68中負荷工業(yè)齒輪油；軸承潤滑脂需每三個月補充一次，每一年更換一次，潤滑脂采用鋰基潤滑脂。7.5每周對鼓風(fēng)機進風(fēng)口過濾網(wǎng)進行清洗，每六個月更換一次過濾網(wǎng)。8.常見問題分析及解決方法故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法風(fēng)量不足葉輪與機體因磨損而引起間隙增大更換磨損零件配合間隙有所變動對葉輪間隙進行調(diào)整鼓風(fēng)機或輸送管道有泄漏檢查后排除皮帶張緊不夠?qū)е缕Т蚧{(diào)整皮帶張緊度鼓風(fēng)機進氣口過濾網(wǎng)或風(fēng)機房進風(fēng)口堵塞，形成負壓檢查后排除鼓風(fēng)機出口堵塞導(dǎo)致出口壓力增加檢查后排除齒輪或軸承損壞更換損壞部件電機或機體溫度過高出口堵塞，負荷增大檢查后排除進口氣體溫度增高檢查后排除葉輪與機體摩擦對葉輪間隙進行調(diào)整軸承損壞更換軸承潤滑油溫過高或油質(zhì)欠佳停機降溫或更換潤滑油潤滑油不足或過多調(diào)整油量機體震動大鼓風(fēng)機、電機同軸度超限對電機位置進行調(diào)整葉輪平衡破壞（結(jié)垢）檢查后排除軸承磨損或損壞更換軸承齒輪損壞更換齒輪地腳螺栓或其他緊固件松動檢查后緊固9.適用崗位污水處理工、環(huán)保組長、能源主管、設(shè)備經(jīng)理濕式污水泵操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/05[B]1.目的為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的濕式污水泵的操作和運行，防止因濕式污水泵操作和保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。2.適用范圍本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的濕式污水泵的安全操作。本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的濕式污水泵一覽表名稱型號臺數(shù)放置位置過渡池提升泵CP515-1002臺過渡池內(nèi)調(diào)節(jié)池提升泵CP515-1002臺調(diào)節(jié)池內(nèi)中間水池提升泵1臺中間水池內(nèi)3.職責(zé)3.1能源主管：負責(zé)操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導(dǎo)和糾正執(zhí)行過程中的偏差。3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修訂建議。4.工作原理和作用4.1工作原理：濕式污水泵又叫沉水式污水泵，屬于離心泵的一種，在啟動前，泵體和吸入管路內(nèi)充滿水。當(dāng)電機帶動的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的水一同旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，水從葉輪中心被甩向葉輪外緣，水的動能也隨之增加。隨著葉輪的轉(zhuǎn)動，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最終以較高的壓力沿出口流出。在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中，葉輪中心處由于水被甩出而形成一定的真空，進口處的水在壓差作用下的作用下進入泵內(nèi)，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水也連續(xù)不斷的被吸入和壓出，從而完成了污水的輸送過程。4.2作用：將污水從本單元提升到下一工藝單元進行處理。規(guī)格參數(shù)項目參數(shù)過渡池提升泵調(diào)節(jié)池提升泵中間水池提升泵額定流量（M3/H）100100100額定功率（kw）151515電機額定電壓（V)380380380電機額定電流(A)35.935.935.9揚程（M）222222生產(chǎn)廠家上海東方上海東方6.安全操作規(guī)程6.1開機前準(zhǔn)備和檢查內(nèi)容6.1.1打開管道閥門，保持管道處于通暢狀態(tài)。6.1.2檢查電壓及各電氣元件，各電器元件應(yīng)處于正常運行狀態(tài)。6.1.3檢查水泵入口及葉輪，水泵入口及葉輪應(yīng)無雜物堵塞和纏繞。6.2開機及運行中檢查內(nèi)容6.2.1啟動水泵，觀察水泵的震動和噪聲是否在允許的范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理。6.2.2觀察出水口出水量是否正常，如果出水量過小時需關(guān)閉水泵,排查原因并解決。6.2.3水泵在運行時電流表顯示電流量應(yīng)在額定電流的10%以內(nèi)，電流異常時需停機檢查。6.3停機及檢查內(nèi)容6.3.1按下停機按鈕，關(guān)閉水泵。6.2.2注意觀察水泵在停止時有無異常聲響，導(dǎo)桿有無強烈震動。7.運行維護7.1每1年更換一次油腔內(nèi)的機油，機油型號為L-TSA32型汽輪機油（一級品）。7.2每月將水泵提出液面，清理葉輪及出水處的雜物，保持水泵暢通。常見問題分析及解決方法故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法不能啟動電壓過低檢查原因并排除電源斷裂或接線錯誤更換電線或重新接線電器元件有故障修復(fù)或更換軸承破碎更換軸承葉輪被異物卡住清理雜物電機故障檢查并修復(fù)水量壓力不足電機是否反轉(zhuǎn)調(diào)整電源接線葉輪磨損嚴重更換葉輪葉輪內(nèi)有雜物或進水管道堵塞清理雜物電流過載電機反轉(zhuǎn)重新接進線水量過多調(diào)整出水口閥門葉輪卡住清理葉輪電機軸承損壞更換軸承電壓過低或過高檢查電路9.適用崗位污水處理工、環(huán)保組長、能源主管、設(shè)備經(jīng)理隔膜計量泵操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/06[B]1.目的為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的隔膜計量泵的操作和運行，防止因隔膜計量泵操作和保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。2.適用范圍本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的JXM-A型計量泵的安全操作。本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的隔膜計量泵一覽表名稱型號臺數(shù)放置位置PAC加藥計量泵JXM-A500-0.51臺壓濾機房3.職責(zé)3.1能源主管：負責(zé)操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導(dǎo)和糾正執(zhí)行過程中的偏差。3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修訂建議。4.工作原理和作用4.1工作原理：隔膜計量泵主要由傳動電機、泵頭和隔膜腔組成，當(dāng)泵頭向后拉隔膜時，隔膜腔出口處的球閥因腔室內(nèi)的壓力降低而被吸附在出口處將出口封閉，而進口處的球閥因腔室內(nèi)的壓力降低而被進口處的液體沖開，液體進入隔膜腔，完成了進液過程。當(dāng)泵開始向前壓縮隔膜時，腔室內(nèi)的液體壓力逐漸升高最終高于腔室外部壓力，進出口處的球閥均受到了向外的壓力，進口處的球閥被壓至進口處將進口封閉，而出口處的球閥被壓離原位置，液體從出口處排出。此為一個完整的輸送過程。由于隔膜腔的體積是一定的，所以每次吸入的液體的量是一定的，只要通過統(tǒng)計壓縮的次數(shù)即可計算出輸送液體的量，此為隔膜計量泵的計量過程。4.2作用：將混合后的絮凝劑輸送至污泥壓濾系統(tǒng)中，并對輸送的藥劑進行計量。5.規(guī)格參數(shù)項目參數(shù)PAC加藥計量泵額定流量500L/H額定功率（w）550電機額定電壓(V)380泵頭形式機械驅(qū)動隔膜流量調(diào)節(jié)可從0%調(diào)節(jié)至100%生產(chǎn)廠家河南大禹6.安全操作規(guī)程6.1開機前準(zhǔn)備和檢查內(nèi)容6.1.1檢查泵體與基座的連接是否牢固，對松動部位進行緊固。6.1.2打開出口管路閥門，并檢查泵內(nèi)的油質(zhì)、油量，傳動箱內(nèi)油量不得低于油標(biāo)水平中線；三閥油杯和隔膜腔內(nèi)油量不得低于紅色指示線。6.1.3檢查進、出管路上的連接螺栓、密封面是否完好，泵的吸入、排出管道是否暢通。6.1.4對環(huán)境溫度進行測量，環(huán)境溫度低于“-10”攝氏度時不能啟動隔膜計量泵。6.1.5盤動連軸器數(shù)次，應(yīng)無任何卡阻現(xiàn)象。6.1.6點動電機，觀察轉(zhuǎn)動方向與泵體上標(biāo)注是否一致，如果方向相反，應(yīng)更改接線順序。6.2開機及運行中檢查內(nèi)容6.2.1停車5天以上的隔膜計量泵需要從“0”行程啟動（短期停泵可在任意位置起動），空負荷運轉(zhuǎn)5分鐘后，將行程調(diào)節(jié)到所需位置，進行負荷運轉(zhuǎn)。6.2.2正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得超過65攝氏度。6.2.3經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，如出現(xiàn)波動說明閥體泄漏，應(yīng)及時停機修復(fù)。6.2.4安全閥經(jīng)調(diào)整鎖定后嚴禁旋動調(diào)節(jié)螺釘，同時嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。6.2.5隔膜計量泵進液溫度需控制在50攝氏度以內(nèi)，泵出口壓力需控制在額定壓力以內(nèi)。6.3停機及檢查內(nèi)容6.3.1先將調(diào)量機構(gòu)調(diào)到“0”位，此時曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉(zhuǎn)動。6.3.2泵體如果停止運行72小時以上時需徹底排出泵體內(nèi)的物質(zhì)，以防對泵體造成腐蝕。6.3.3安裝在室外的隔膜計量泵在環(huán)境溫度可能低于“0”攝氏度時，停止運行后需徹底排出泵體內(nèi)的液體，防止隔膜凍裂。7.運行維護和保養(yǎng)7.1傳動部分初次安裝運行500小時后更換齒輪機油，以后每運行5000小時或半年時更換傳動箱內(nèi)的齒輪油，放油過程中螺塞安裝時應(yīng)纏繞PTFE膠帶，以防漏油。7.2隔膜組件應(yīng)在運行4000-5000小時后進行更換，以免發(fā)生故障。7.3機油油封應(yīng)每在運行4000小時后進行更換，以免發(fā)生漏油現(xiàn)象。常見問題分析及解決方法故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法流量不穩(wěn)定被吸液體中有雜質(zhì)沖洗管線，安裝過濾網(wǎng)閥體損壞更換閥體正抽吸壓頭波動或粘液變化檢查并穩(wěn)定操作條件流量下降工藝腔內(nèi)蒸發(fā)或產(chǎn)生了氣體加大正吸壓頭，降低液體溫度液壓腔內(nèi)有空氣檢查通氣閥正抽吸壓頭下降檢查抽氣壓力液壓油老化更換液壓油進、排料閥泄漏更換閥門隔膜損壞更換隔膜吸入管道堵塞疏通管道吸入或排出閥內(nèi)有雜物清理雜物排出壓力過高降低排出壓力無流量無介質(zhì)往吸入槽注入介質(zhì)閥門未打開打開閥門過濾器或管路堵塞清洗過濾器或管路液壓腔內(nèi)有空氣檢查通氣閥9.適用崗位污水處理工、環(huán)保組長、能源主管、設(shè)備經(jīng)理格柵機操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/07[B]1.目的為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的格柵機的操作和運行，防止因格柵機操作和保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。2.適用范圍本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的格柵機的安全操作。本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的格柵機一覽表名稱型號臺數(shù)放置位置格柵機GSHZ420X11臺格柵間3.職責(zé)3.1能源主管：負責(zé)操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導(dǎo)和糾正執(zhí)行過程中的偏差。3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修訂建議。4.工作原理和作用4.1工作原理：循環(huán)式齒耙格柵主要由傳動電機和一組由齒耙連接成的齒耙鏈組成，齒耙鏈的下部浸沒在排水槽中，運行時通過電機驅(qū)動齒耙鏈進行回轉(zhuǎn)運動。當(dāng)齒耙鏈向上運動時，每排齒耙將污水中的固體物質(zhì)從水時分離出來，齒耙運行到頂部時，由于槽輪和導(dǎo)軌的做用，使每組齒耙之間產(chǎn)生相對運動，大部分固體雜物靠重力脫下，另一部分依靠橡板的相對運動將齒耙上的雜物清理干凈，從而達到清理雜物的目的。4.2作用：用于分離出污水中的固體雜質(zhì)，防止固體雜質(zhì)對后續(xù)處理工藝中的管道和閥門造成堵塞。5.規(guī)格參數(shù)項目參數(shù)GSHZ420X1機寬（MM）420柵隙(MM)5功率(KW)0.55溝深(MM)1000角度(度)70生產(chǎn)廠家南京南藍環(huán)保設(shè)備制造有限公司6.安全操作規(guī)程6.1開機前準(zhǔn)備和檢查內(nèi)容6.1.1檢查格柵的進水口水路是否暢通。6.1.2對格柵機表面妨礙格柵機啟動的障礙物進行清理。6.1.3檢查齒耙是否完好，導(dǎo)軌潤滑是否達到要求。6.1.4檢查格柵機及其附屬設(shè)備線路有無安全隱患，是否影響正常啟動。6.2開機及運行中檢查內(nèi)容6.2.1啟動格柵傳動電機。6.2.2觀察齒耙運行是否順暢，電機有無異常聲響和震動。6.2.3在機器運行過稱中，觀察格柵齒耙上過濾出來的雜物，如果出現(xiàn)可能卡住格柵的雜物時（如纖維類雜物），及時的停機清理雜物后再啟動電機。6.2.4經(jīng)常對格柵的運行情況進行巡檢，并將收集的雜物及時運走處置。6.3停機及檢查內(nèi)容6.3.1齒耙上的雜物徹底清理完成后，關(guān)閉格柵。6.3.2將格柵清理出的雜物清理出格柵間。運行維護7.1每月對導(dǎo)軌槽、減速機傳動鏈條、軸承座進行潤滑，潤滑采用鋰基潤滑脂。7.2定期檢查安全防護罩是否完好，如有松動需及時緊固。7.3每天對撈渣運轉(zhuǎn)鏈條、減速機傳動鏈條的松緊情況進行檢查，如過于松動需進行調(diào)整。7.4對損壞的齒耙及時進行更換。8.常見問題分析及解決方法故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法無法轉(zhuǎn)動固體垃圾卡住耙齒定期清理固體垃圾安全銷被切斷設(shè)備過載清理鏈條上異物9.適用崗位污水處理工、環(huán)保組長、能源主管、設(shè)備經(jīng)理刮渣機操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/08[B]1.目的為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的刮泥機的操作和運行，防止因刮泥機操作和保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。2.適用范圍本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的刮泥機（非標(biāo)）的安全操作。本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的刮泥機一覽表名稱型號臺數(shù)放置位置刮泥機非標(biāo)1臺氣浮池3.職責(zé)3.1能源主管：負責(zé)操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導(dǎo)和糾正執(zhí)行過程中的偏差。3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修訂建議。4.工作原理和作用4.1工作原理：刮泥機主要由減速機和刮泥臂板組成，運行過程中減速機帶動刮泥臂板繞沉淀池中心旋轉(zhuǎn)，好氧池的泥水混合物進入二沉池后依靠重力進行泥水分離，污泥自然沉降到池底，而上清液最終從出水堰板流出。沉淀在池底的污泥在刮板的推動下，緩慢地沿池底各處流向中央集泥槽，最終通過回流泵和管道重新回到好氧池進行再次利用，而多余部分則通過排泥管道排出系統(tǒng)進行壓濾處理。4.2作用：將二沉池分離后的污泥進行收集后回流到好氧池進行利用或排出系統(tǒng)。規(guī)格參數(shù)項目參數(shù)刮泥機運轉(zhuǎn)一周時間（min）23.3額定功率（kw）0.75電機額定電壓(V)380電機額定電流(A)1.5半徑（M）7.5周邊線速度（M/min）1.87傳動比731：16.安全操作規(guī)程6.1開機前準(zhǔn)備和檢查內(nèi)容6.1.1檢查減速器的油位及油質(zhì)是否符合要求。6.1.2檢查各部件固定部位是否緊固。6.1.3檢查刮泥機軌道上是否有碰磨現(xiàn)象及障礙物（半臂式刮泥機）。6.2開機及運行中檢查內(nèi)容6.2.1啟動刮泥機，觀察轉(zhuǎn)動方向是否正確。6.2.2觀察各運動部件是否有異常震動和聲響，行走是否有卡動現(xiàn)象。6.2.3觀察電流值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6.2.4半式臂刮泥機在運行過程中嚴禁3人及以上人員在工作橋上站立。6.3停機及檢查內(nèi)容6.3.1關(guān)閉電機，使刮泥機機停止運行。6.3.2檢查減速機和驅(qū)動輪軸承、鏈條的潤滑情況，并及時補充潤滑油脂。7.運行維護7.1刮板不能超載運行，工作橋上不應(yīng)有額外的重物。7.2每周對刮泥機工作橋過道板的固定情況進行檢查，以防發(fā)生安全事故。7.3每一個月對齒輪箱的潤滑脂進行一次補充，每三個月更換一次潤滑脂，潤滑脂采用白色特種脂或極壓鋰基脂。7.4每周對傳動鏈條進行一次潤滑，每三個月對驅(qū)動軸承進行一次潤滑，潤滑脂采用鋰基潤滑脂。7.5每半年要放水后檢查水下各零部件的腐蝕情況、密封元件處的密封情況、橡膠刮板磨損情況等，并對磨損較嚴重的及時進行更換和修復(fù)。8.常見問題分析及解決方法故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法有異常聲響減速機齒輪箱缺少潤滑脂添加潤滑脂減速機和刮板連軸不同心校正連軸位置減速機電機軸承損壞更換軸承刮板卡住清理雜物無法啟動電器元件或線路故障檢測并更換或修復(fù)刮板卡住清理雜物減速機和刮板連軸不同心現(xiàn)象嚴重校正連軸位置9.適用崗位污水處理工、環(huán)保組長、能源主管、設(shè)備經(jīng)理水封罐操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/09[B]1.目的為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的沼氣水封罐的操作和運行，防止因沼氣水封罐操作和保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。2.適用范圍本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的沼氣水封罐的安全操作。本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的沼氣水封罐一覽表名稱規(guī)格臺數(shù)放置位置沼氣水封罐非標(biāo)1臺調(diào)節(jié)池頂部3.職責(zé)3.1能源主管：負責(zé)操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導(dǎo)和糾正執(zhí)行過程中的偏差。3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修訂建議。4.工作原理和作用4.1工作原理：厭氧池中產(chǎn)生的沼氣通過水封罐進口管道進入水封罐的底部（水面以下），通過進氣管底部的篩網(wǎng)分散氣流后穿過水層，然后聚集在水封罐的液體上部空間，當(dāng)氣體不斷由水中分離出來，在上部空間聚集形成一定壓力后，由水封罐頂部出口管道引至燃燒器。當(dāng)發(fā)生回火時，水層成為沼氣的隔斷部分，能夠有效的阻斷火焰進入進氣管道以及厭氧池，從而有效防止沼氣爆炸事故的發(fā)生。4.2作用：阻斷回火火焰進入沼氣收集管道和厭氧池，防止發(fā)生沼氣爆炸事故。5.規(guī)格參數(shù)項目參數(shù)水封罐容積（M3）1.5高度（M）1.2直徑（M)1.0進氣管口離底部距離(MM)200水位高度（MM）250生產(chǎn)廠家北京建研環(huán)保設(shè)備有限公司6.安全操作規(guī)程和注意檢查事項6.1厭氧池沼氣氣室、沼氣收集管道、水封罐密封完好，無漏氣和腐蝕現(xiàn)象。6.2水封罐壓力表、排氣閥等安全附件齊全完好，排氣閥在運行過程中需關(guān)閉。6.3液位計完好無破損，北方地區(qū)需做保溫，確保液位計、放水閥門和管道不凍裂。6.4年最低環(huán)境溫度在0度以下的工廠沼氣收集管道應(yīng)做保溫，防止因管道結(jié)凍導(dǎo)致沼氣不能有效排出，厭氧池內(nèi)沼氣壓力過大的現(xiàn)像發(fā)生。6.4水封罐第一次使用時需加水，加水水位線須在進氣管道口以上5-8CM之間，并定期巡檢，水位下降時需及時補充至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，嚴禁缺水或無水運行。6.5點燃沼氣燃燒器時需先點燃輔助燃燒管道，然后由輔助燃燒管道引燃主燃燒器，不可直接點燃主燃燒器。6.6水封罐內(nèi)的水需每月更換一次，以防因酸性物質(zhì)過度積累給罐體造成嚴重腐蝕。7.常見問題分析及解決方法故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法燃燒器不能點燃沼氣產(chǎn)生量少提升厭氧處理能力氣室、沼氣收集管道、水封罐漏氣查找并封堵水位過高將液位降到安全線范圍內(nèi)排空閥未關(guān)閉關(guān)閉排空閥液位計或放水管道、閥門凍裂更換相關(guān)設(shè)備燃燒火焰波動大沼氣產(chǎn)生量少提升厭氧處理能力水位過高將液位降到安全線范圍內(nèi)8.適用崗位污水處理工、環(huán)保組長、能源主管、設(shè)備經(jīng)理螺旋固液分離機操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/10[B]1.目的為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的螺旋固液分離機的操作和運行，防止因疊螺壓濾機操作和保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。2.適用范圍本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的疊螺壓濾機的安全操作。本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的疊螺壓濾機一覽表名稱型號臺數(shù)放置位置螺旋固液分離機DYLT-30DM1臺壓濾機房3.職責(zé)3.1能源主管：負責(zé)操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導(dǎo)和糾正執(zhí)行過程中的偏差。3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修訂建議。4.工作原理和作用4.1工作原理：螺旋固液分離機機主要由絮凝槽、驅(qū)動電機、螺旋軸、固定碟片、移動疊片、背壓板組成，污泥在壓濾過程中分為兩個階段，即濃縮階段和脫水階段。濃縮階段：當(dāng)污泥和絮凝劑在絮凝槽混合均勻后流入螺旋軸，螺旋軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在螺旋軸周圍的固定碟片和移動疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。脫水階段：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動，沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，疊片之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮，在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)污泥脫水。4.2作用：將污泥脫水形成濾餅排出，方便儲放和運輸。5.規(guī)格參數(shù)項目參數(shù)DYLT-30DM干污泥處理量（kg-DS/h）30-50額定功率（kw）1.66電機額定電壓(V)380電機額定電流(A)0.9混合箱容積（M3）0.7生產(chǎn)廠家河南大禹6.安全操作規(guī)程6.1開機前準(zhǔn)備和檢查內(nèi)容6.1.1配制濃度為0.1%-0.2%的聚丙烯酰胺溶液，溶液在配制時需充分攪拌，攪拌時間為1小時。6.1.2關(guān)閉壓濾機底部的排污閥。6.1.3將污泥通過污泥泵注入到“V”型計量槽，通過計量的污泥進入絮凝槽準(zhǔn)備和聚丙烯酰胺溶液進行混合。6.1.4開啟加藥泵，將配制好的聚丙烯酰胺溶液注入絮凝槽與污泥進行混合，并開啟攪拌電機進行攪拌，待反應(yīng)生成較大的礬花后打開閥門流入壓濾機腔內(nèi)。6.1.5開啟壓濾機噴淋裝置，對主機疊片進行噴淋潤滑并清理殘留的污泥等雜物。6.2開機及運行中檢查內(nèi)容6.2.1開啟壓濾機電機，開始對污泥進行壓濾。6.2.2根據(jù)絮凝槽內(nèi)污泥的液位適調(diào)節(jié)回流泵，保持絮凝槽內(nèi)的液位高度。6.2.3觀察過濾后水中污泥的含量，如污泥含量較多需及時進行調(diào)整壓濾速度或聚丙烯酰胺溶液濃度。6.2.4調(diào)整背壓板間距，調(diào)整污泥的含水率。6.2.5嚴禁污泥量過量，防止壓濾機體內(nèi)因污泥量過多造成污泥淤積到濃縮段。6.3停機檢查及維護6.3.1關(guān)閉污泥泵，停止污泥輸入。6.3.2關(guān)閉加藥泵和加藥系統(tǒng)，停止加藥。6.3.3放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機。6.3.4待絮凝槽內(nèi)和主機內(nèi)部的污泥全部排出后（出泥口無污泥排出）打開底部排污閥，開啟噴淋裝置對疊片進行清洗，清洗不少于5分鐘。6.3.5關(guān)閉壓濾機電源。7.運行維護7.1壓濾機在運行時嚴禁將堅硬物質(zhì)混入污泥中進行壓濾。7.2每月對疊片的緊固部分進行一次檢查，對松動的部分進行緊固。7.3每月對減速機齒輪箱潤滑油進行一次補充，每半年更換一次潤滑油，潤滑油選用減速機專用潤滑油。7.4每三個月對污泥泵和加藥泵的軸承進行一次潤滑，潤滑脂選用鋰基潤滑脂。8.常見問題分析及解決方法故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法絮凝槽內(nèi)無污泥進泥閥門關(guān)閉打開閥門污泥輸入泵故障檢查并修復(fù)濾液中污泥過多藥液注量不適合調(diào)整藥液量濃縮段疊片故障檢查并修復(fù)出泥口不出污泥壓濾機進泥口堵塞清理疏通絮凝槽內(nèi)泥、藥混合不均勻充分攪拌或調(diào)整藥濃度背壓板間隙過小調(diào)整背壓板間隙驅(qū)動電機故障檢查并修復(fù)藥劑未注入泵的流量調(diào)節(jié)為0調(diào)節(jié)泵的流量沒有藥劑補充原液儲量進藥液管內(nèi)堵塞清理疏通壓濾機停止工作污泥堵塞讓螺旋軸反轉(zhuǎn)驅(qū)動電機故障檢查并修復(fù)污泥含水明顯增加背壓板未固定，間隙增加調(diào)整后固定螺旋軸轉(zhuǎn)速過快調(diào)整轉(zhuǎn)速絮凝劑量不適合調(diào)整絮凝劑濃度污泥進液量過大調(diào)整污泥進液量9.適用崗位污水處理工、環(huán)保組長、能源主管、設(shè)備經(jīng)理制冷壓縮機操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/11[B]1.目的為明確制冷設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、操作步驟及操作方法，避免因操作失誤造成的安全事故及人身傷害，保證員工作業(yè)過程的人身及設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。2.適用范圍廊坊伊利乳業(yè)有限公司設(shè)備部制冷崗位3.操作內(nèi)容3.1開機前的準(zhǔn)備工作3.1.1檢查機組四周有無障礙物，壓縮機和電動機各運轉(zhuǎn)部位有無妨礙運轉(zhuǎn)的物體；3.1.2檢查油分離器的油位，油位不高于上視鏡的2/3，不低于下視鏡的1/2；3.1.3檢查能量指示是否在“0”位上；3.1.4檢查高低壓系統(tǒng)閥門是否全部處于工作狀態(tài)：3.1.5檢查從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管閥門應(yīng)開啟；3.1.6各設(shè)備的液位指示閥應(yīng)稍開啟；3.1.7檢查高壓儲液器液位應(yīng)保持在30%80%左右；3.2壓縮機啟動步驟3.2.1檢查冰水供回水水泵是否在運行狀態(tài)，檢查蒸發(fā)冷是否在正常狀態(tài)，油冷卻器供液閥門處于打開狀態(tài)；3.2.2盤動聯(lián)軸器2—3圈，檢查是否過緊，若盤動困難，應(yīng)檢查原因并加以排除；3.2.3檢查壓縮機排氣閥，此點應(yīng)特別注意，必須處于打開狀態(tài)，然后再開機，否則會出事故；3.2.4本車間壓縮機的控制方式為自動。通過控制面板開啟制冷機組，油泵啟動后延時，自動啟動壓縮機，注意傾聽電動機和壓縮機的聲音和看電流表的讀數(shù)，油壓應(yīng)比排氣壓力高0.15-0.3MPa；3.2.5當(dāng)壓縮機運轉(zhuǎn)正常后。系統(tǒng)自動根據(jù)吸氣壓力自動上載、卸載來調(diào)節(jié)運行3.2.6冰水溫度應(yīng)控制在2-4攝氏度左右；3.2.7調(diào)整回油管路中高壓側(cè)截止閥開啟度，使鏡內(nèi)有流體流動，3.2.8將運行參數(shù)適時記錄在制冷設(shè)備運行記錄中；3.3壓縮機停機3.3.1當(dāng)能量指示卸載至40%以下時，在操作面板畫面按停機，壓縮機自動執(zhí)行停機程序，壓縮機先卸載，到“0”載位時自動停，油泵延時停。3.3.2壓縮機在卸載過程中緩慢關(guān)吸氣截止閥，到“0”載位關(guān)閉吸氣截止閥；3.4壓縮機非正常停機3.4.1突然停電，可按正常停機操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。3.4.2設(shè)備一般故障停機：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停機程序停機。檢修完畢后，再開啟機器。3.4.3設(shè)備嚴重故障停機：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）；機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停機，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機器。3.5注意事項進行任何保養(yǎng)、維修或調(diào)整前，必須讓壓縮機停機，按下緊急停機按鈕，切斷電源并使壓縮機泄壓。適用崗位制冷工高壓貯液器操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/12[B]1.目的為明確制冷設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、操作步驟及操作方法，避免因操作失誤造成的安全事故及人身傷害，保證員工作業(yè)過程的人身及設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。2.適用范圍廊坊伊利乳業(yè)有限公司設(shè)備部制冷崗位3.操作內(nèi)容3.1在使用貯氨器的過程中，應(yīng)開啟其進液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。3.2貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在30～80%之間。3.3保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過1.47MPa。3.4貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結(jié)霜時，停止放油，關(guān)閉放油閥。適用崗位制冷工集油器操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/13[B]目的為明確制冷設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、操作步驟及操作方法，避免因操作失誤造成的安全事故及人身傷害，保證員工作業(yè)過程的人身及設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。適用范圍廊坊伊利乳業(yè)有限公司設(shè)備部制冷崗位3.工作內(nèi)容3.1先開啟集油器上減壓閥，使集油器內(nèi)處于低壓狀態(tài)，關(guān)閉減壓閥準(zhǔn)備放油。3.2開啟需要放油設(shè)備的放油閥，再開啟集油器進行油閥，設(shè)備內(nèi)的積油將流入集油器。3.3根據(jù)集油器油面指示器，隨時了解油進入情況，為了使油能順利進入集油器，可適當(dāng)撬開一點減壓閥，注意千萬不能開大，防止機器結(jié)霜。3.4當(dāng)集油器內(nèi)油面達70%左右即停止進油。關(guān)閉集油器進油閥，然后逐漸開啟減壓閥，使油內(nèi)夾帶著的氨液蒸發(fā)，如有淋水器，可開啟淋水裝置向集油器淋水，加快氨氣蒸發(fā)，直至筒表面冰霜融化為止。3.5關(guān)閉淋水和減壓閥，靜止10分鐘左右，如壓力表上升緩慢即可放油，若上升顯著，應(yīng)重復(fù)減壓。3.6集油器內(nèi)部的集油放空后，可重新按上述方法重復(fù)對設(shè)備繼續(xù)放油，直至把油放完為止。適用崗位制冷工空氣分離器操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/14[B]目的為明確制冷設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、操作步驟及操作方法，避免因操作失誤造成的安全事故及人身傷害，保證員工作業(yè)過程的人身及設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。適用范圍廊坊伊利乳業(yè)有限公司設(shè)備部制冷崗位3.操作內(nèi)容3.1放空氣前應(yīng)檢查閥門，空氣分離器的回氣閥應(yīng)先打開，使內(nèi)部壓力降低。3.2打開混合氣體的進氣閥，不得全開，使制冷系統(tǒng)的混合氣體進入空氣分離器。3.3將空氣分離器的供液節(jié)流閥微開，使節(jié)流后的氨液進入空氣分離器內(nèi)，冷卻混合氣體。供液閥開啟的大小視回氣管上的結(jié)霜程度而定，一般控制在回氣管上結(jié)霜12毫米為宜。3.4當(dāng)用手摸空氣分離器有涼的感覺時，將放空氣閥接口的排氣管插入水中并微開放空氣閥。根據(jù)水中氣泡情況來調(diào)整放空的開啟度，若氣泡呈乳白色，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉放空氣閥，稍后再放，若放出的氣泡仍呈乳白色，則認為空氣已排盡。3.5采用四套管式空氣分離器，在放空氣過程中，混合氣體中的氨氣被冷凝成液氨就積存到最外一層套管下部，當(dāng)結(jié)霜達到管子直徑一半時，可關(guān)閉空氣分離器的供液閥，其內(nèi)部冷凝液體可供冷卻混合氣體使用。適用崗位制冷工正壓式空氣呼吸器操作規(guī)程文件編號：/SB/HB/15[B]1.目的保證空氣呼吸的正確使用，特制定空氣呼吸器操作規(guī)程。2.適用范圍廊坊伊利乳業(yè)有限公司設(shè)備部制冷崗位3.操作內(nèi)容3.1將器材箱放在地上（注意：器材箱有“標(biāo)示”標(biāo)準(zhǔn)的一面向上），然后打開箱蓋，解開裝具，固定帶，取出裝具。3.2打開氣瓶閥。沿逆時針方向旋開氣瓶閥手輪，至少2圈。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶閥打開后，有氣體從供氣瓶閥中流出，則按下供氣閥上橡膠罩節(jié)氣開關(guān)，氣體流動將終止，同時檢查氣瓶壓力。3.3報警及檢測。順時針旋轉(zhuǎn)氣瓶閥手輪，將氣瓶閥關(guān)閉，略微打開沖泄閥，將系統(tǒng)中的氣體排出，當(dāng)壓力降到5.5±0.5MPa壓力時，報警器開始聲響報警，直到壓力小于1MPa時報警器停止報警。如果不能報警，則不能使用。3.4確認瓶箍組件將氣瓶牢牢固定?。簹馄康壮约海眢w朝前傾斜，拿出并展開肩帶，分別