機(jī)電設(shè)備運(yùn)行管理與維護(hù)

PAGEPAGE1機(jī)電設(shè)備運(yùn)行管理與維護(hù)第一篇：機(jī)電設(shè)備運(yùn)行管理與維護(hù)淺談機(jī)電設(shè)備運(yùn)行管理與維護(hù)摘要：目前許多擁有高科技設(shè)備的企業(yè)由于設(shè)備管理不良，生產(chǎn)中設(shè)備故障不斷,維修費(fèi)用和備件資金占有量居高不下，甚至超過了利潤水平，給企業(yè)造成的損失慘重。文章主要就機(jī)電設(shè)備日常管理相關(guān)問題進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：機(jī)電設(shè)備設(shè)備使用與維護(hù)日常管理點(diǎn)檢制度當(dāng)確定了一個適合企業(yè)的維修策略以后，下面的任務(wù)就是如何把這個策略貫徹下去，并取得預(yù)期的結(jié)果。完善的設(shè)備日常管理就是確保設(shè)備維修策略得以貫徹并取得預(yù)期結(jié)果的保證。對于機(jī)電設(shè)備來說,由于其設(shè)備復(fù)雜，停機(jī)損失高，因此對設(shè)備的日常管理有著更高的要求。一、設(shè)備的使用與維護(hù)設(shè)備的服役期是設(shè)備壽命周期的主要階段，也是設(shè)備運(yùn)行發(fā)揮作用，產(chǎn)生效益的重要時期。因此設(shè)備運(yùn)行期管理非常重要，設(shè)備運(yùn)行中的維護(hù)和操作成為設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，防止和減少非正常磨損和突發(fā)故障，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。據(jù)以往的統(tǒng)計資料，T公司和H公司由于使用不當(dāng)或操作失誤造成的設(shè)備故障占故障總數(shù)的20XX35%。1、設(shè)備日常維護(hù)的內(nèi)容設(shè)備的日常維護(hù)是由設(shè)備的維修人員或操作人員負(fù)責(zé)。目前的發(fā)展趨勢是由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)，將設(shè)備操作人員培養(yǎng)成多技能工。對于自動化流水線設(shè)備來說，由于設(shè)備復(fù)雜，對設(shè)備的日常維護(hù)工作要求比較高，因此對設(shè)備操作人員的素質(zhì)和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設(shè)備維護(hù)工作基本上還是由專業(yè)的設(shè)備維護(hù)人員來完成的。操作員應(yīng)會正確使用生產(chǎn)設(shè)備，同時對設(shè)備進(jìn)行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護(hù)。這四方面的工作是操作員在對設(shè)備進(jìn)行檢查時同時進(jìn)行的。(1)檢查。操作員應(yīng)對所管理的設(shè)備的運(yùn)行狀況、運(yùn)行參數(shù)、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進(jìn)行檢查,以人的感官或利用簡易檢測儀表來進(jìn)行設(shè)備檢查。(2)潤滑。首先檢查設(shè)備的潤滑狀況，潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質(zhì)，油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑，給設(shè)備更換或補(bǔ)充潤滑油脂。(3)清潔。對設(shè)備及附屬設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行清掃，保持其本來面目和光澤,不能留有死角。將生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化準(zhǔn)則合理布置，擺放整齊。(4)緊固。在檢查中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備的非轉(zhuǎn)動部位的緊固螺栓發(fā)生松動，要及時上緊固定。2、設(shè)備日常維護(hù)的程序化設(shè)備的日常維護(hù)按照定點(diǎn)、定時、定量、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定記錄及定路線,形成規(guī)范化和程序化。定人是指經(jīng)過培訓(xùn)和具有一定實際經(jīng)驗的操作員或者專職的設(shè)備維護(hù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備管理的日常保養(yǎng)和維護(hù)；定點(diǎn)是指根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特點(diǎn)，對重點(diǎn)部位、常見故障點(diǎn)確定檢查部位和內(nèi)容；定量對設(shè)備發(fā)生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劣化傾向的測定，以決定維修與否；定時按照設(shè)備的運(yùn)行狀況、變化特點(diǎn)及生產(chǎn)要求，確定操作員的檢查維護(hù)時間；定路線以生產(chǎn)流程和設(shè)備的布置，規(guī)定檢查維護(hù)的路線；定標(biāo)準(zhǔn)是指根據(jù)不同的運(yùn)行時間段，規(guī)定判別設(shè)備劣化的標(biāo)準(zhǔn)、并制定相應(yīng)的檢查維護(hù)的方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護(hù)制定統(tǒng)一的簡單明了的表格，操作員或?qū)Ｂ毜木S護(hù)人員將檢查維護(hù)的結(jié)果如實地填寫在表格內(nèi)，尤其是設(shè)備的異常現(xiàn)象，應(yīng)全面準(zhǔn)確記錄，同時相關(guān)操作人員應(yīng)簽名確認(rèn)。3、建立企業(yè)設(shè)備的自主管理體系經(jīng)過以下的七個步驟逐步形成企業(yè)的自主管理體系：通過初始清潔(清潔、點(diǎn)檢)；對設(shè)備問題根源攻關(guān)；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的初步編制；點(diǎn)檢實習(xí)；自主點(diǎn)檢；整理整頓規(guī)范化；自主管理的不斷完善。二、設(shè)備的點(diǎn)檢制度1、點(diǎn)檢制的系統(tǒng)功能設(shè)備點(diǎn)檢制度是以設(shè)備點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理體制，也是TPM的基礎(chǔ)。對于自動化流水線設(shè)備，采用點(diǎn)檢制度,可以有效地降低設(shè)備故障率，提高維修效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)，降低維修費(fèi)用，從而給企業(yè)帶來顯著地經(jīng)濟(jì)效益。專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點(diǎn)檢員對其管理區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，制定維修標(biāo)準(zhǔn)、編制點(diǎn)檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費(fèi)用的預(yù)算。點(diǎn)檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點(diǎn)檢；專業(yè)點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢；專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢;專家的技術(shù)診斷和傾向性診斷；技術(shù)專家的精度測試檢查等。設(shè)備點(diǎn)檢由操作人員、專業(yè)點(diǎn)檢人員、專業(yè)技術(shù)人員、維修技術(shù)人員等，在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調(diào)于同一目標(biāo)下，使這些各類專業(yè)技術(shù)的各個層次的人相互配合、協(xié)調(diào)，形成完善有效的設(shè)備管理體系。2、點(diǎn)檢制的業(yè)務(wù)設(shè)備點(diǎn)檢按照設(shè)備區(qū)域劃分、檢查路線圖、規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身設(shè)備的特點(diǎn)編制相應(yīng)的點(diǎn)檢計劃，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并對點(diǎn)檢工作結(jié)果進(jìn)行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。(1)定人員。點(diǎn)檢作業(yè)的核心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢，它不是巡回檢查，而是固定點(diǎn)檢區(qū)的人員，做到定地點(diǎn)、定人員、定項目等，不輕易變動人員。(2)定地點(diǎn)。預(yù)先設(shè)定好設(shè)備的點(diǎn)檢計劃表，包括明確設(shè)備的點(diǎn)檢部位、項目和內(nèi)容，以使點(diǎn)檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的、有方向地進(jìn)行點(diǎn)檢。(3)定方法。對不同的點(diǎn),采用不同的點(diǎn)檢方法，常常稱“五感”，即聽、看、聞、摸、嘗。(4)定周期。對于故障點(diǎn)的部位、項目、內(nèi)容均有明確預(yù)先設(shè)定的周期，并通過點(diǎn)檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進(jìn)行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。(5)定標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷此部位是否劣化的尺度。(6)定表式。點(diǎn)檢計劃表(或點(diǎn)檢作業(yè)卡)是點(diǎn)檢員實施點(diǎn)檢作業(yè)的指南，也是點(diǎn)檢員心中的一份自主管理藍(lán)圖。(7)定記錄。點(diǎn)檢實績記錄有固定格式,包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。3、專業(yè)點(diǎn)檢員對專業(yè)點(diǎn)檢員的要求很高，具有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識和實際工作經(jīng)驗，掌握各種技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，制定維修計劃、材料計劃、資金預(yù)算，分析故障及處理意見，提出改善設(shè)備的對策等。4、點(diǎn)檢計劃和作業(yè)卡制定點(diǎn)檢作業(yè)卡、周點(diǎn)檢計劃卡、長期點(diǎn)檢計劃表等，使點(diǎn)檢成為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。三、設(shè)備的故障管理設(shè)備故障管理工作是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，企業(yè)掌握設(shè)備狀況的基本工具之一。對設(shè)備故障進(jìn)行分析整理，不僅可以了解設(shè)備的狀況，有針對性地采取改善行動，避免錯誤重復(fù)發(fā)生，而且還可以提高維修人員的技術(shù)水平，提高維修效率。另外設(shè)備的故障信息，對于設(shè)備的設(shè)計制造單位來講，也是非常寶貴的信息，是其進(jìn)行設(shè)備更新?lián)Q代的基礎(chǔ)之一。設(shè)備故障的分析是十分復(fù)雜的工作，涉及的技術(shù)領(lǐng)域非常廣泛，就金屬失效分析來說，它本身就是一門專業(yè)技術(shù)。目前故障分析有三種形式:(1)綜合統(tǒng)計方式。這是針對工廠設(shè)備總體發(fā)生的故障概率分析。如各類設(shè)備發(fā)生故障的概率；按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設(shè)備所發(fā)生故障類型的分類概率。針對概率發(fā)生高的設(shè)備故障，制定技術(shù)的或管理的措施，找出降低改種設(shè)備故障的方法，加以實施。(2)典型失效分析方式。對某些重要設(shè)備或部位發(fā)生缺陷和失效，或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式，就要找出其內(nèi)在的原因。為此需要利用技術(shù)分析的手段和借助專業(yè)分析儀器加以解決，這就是金屬失效分析技術(shù)。金屬失效分析技術(shù)的一般步驟如下：典型破壞部位取樣——斷口失效宏觀分析——斷口微觀失效分析——材質(zhì)分析——失效類型及機(jī)理——失效原因判斷。破壞環(huán)境分析：對設(shè)備工作環(huán)境中的介質(zhì)、溫度、壓力、有害物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物,或?qū)Υ髿饧爸苓厳l件等進(jìn)行分析。模擬分析:模擬失效構(gòu)件的工作條件，以驗證失效分析的結(jié)論。金屬失效分析既是一項專業(yè)技術(shù)，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術(shù)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇。加工制造、裝配調(diào)整、使用維修到工藝過程、人為因素、環(huán)境污染等,成為相關(guān)性綜合分析的系統(tǒng)工程。(3)故障診斷分析。采用監(jiān)測診斷儀器對運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測和診斷，從而找出故障發(fā)生和發(fā)展變化的狀態(tài)及趨勢。一般步驟如下：設(shè)備運(yùn)行中的狀態(tài)監(jiān)測—→故障診斷分析—→趨勢預(yù)報。當(dāng)設(shè)備停機(jī)后。對故障設(shè)備解體檢查和檢測,驗證故障結(jié)論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監(jiān)測、振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、聲音監(jiān)測、潤滑監(jiān)測等。四、設(shè)備操作維護(hù)人員和專業(yè)點(diǎn)檢人員的培訓(xùn)設(shè)備的操作維護(hù)人員和專業(yè)點(diǎn)檢人員要成為合格員工，除了經(jīng)過操作培訓(xùn)外，還必須經(jīng)過設(shè)備日常維護(hù)或點(diǎn)檢操作的專業(yè)培訓(xùn)教育，使所有員工建立“自主”維護(hù)地觀念。一方面要了解設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)技術(shù)，能診斷設(shè)備的一般故障或常見故障，并懂得排除故障的方法或是應(yīng)急處理方法，才能建立起企業(yè)員工地“自主維護(hù)”體系,也是推行TPM的基礎(chǔ)工作之一。要做好設(shè)備操作維護(hù)人員、專業(yè)點(diǎn)檢人員的培訓(xùn),就必須做好以下幾個方面的工作：明確培訓(xùn)目的，根據(jù)實際目標(biāo)制定長期和短期相結(jié)合的培訓(xùn)計劃，以及相應(yīng)地培訓(xùn)內(nèi)容；分類、分層次地組織員工參加培訓(xùn)；對員工的培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行考核；對培訓(xùn)結(jié)果和員工培訓(xùn)考核情況進(jìn)行總結(jié)，并結(jié)合企業(yè)設(shè)備運(yùn)行情況和故障情況的變化、設(shè)備的更新等不斷研究完善培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)內(nèi)容，務(wù)求通過培訓(xùn)達(dá)到理論與實際相結(jié)合、不斷提高員工的技術(shù)技能素質(zhì)的目的。五、結(jié)語現(xiàn)代工業(yè),不斷朝著大型化、高速化、自動化方向發(fā)展。這使得設(shè)備維修管理的水平跟不上飛速發(fā)展的設(shè)備狀態(tài)，隨之就帶來了設(shè)備的性能低下和設(shè)備頻繁的故障，造成巨大的生產(chǎn)損失。現(xiàn)代化的技術(shù)裝備擔(dān)負(fù)著社會化大生產(chǎn)的重要使命，生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益將完全借助于生產(chǎn)設(shè)備來實現(xiàn)。因此，設(shè)備在生產(chǎn)中的地位和作用將越來越顯得重要，企業(yè)的管理重心也將越來越向設(shè)備管理轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)的管理思想已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化管理的要求。參考文獻(xiàn)[1]王秀蓮.加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)管理降低設(shè)備維修費(fèi)用[J].中國設(shè)備工程,20XX,(2).[2]王永強(qiáng).高速區(qū)設(shè)備管理與維護(hù)[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報,20XX,(9).第二篇：機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理1．按修理內(nèi)容分，修理技術(shù)要求和修理工作量大小的分類，設(shè)備預(yù)防性計劃修理可分為；大修、項修、小修。2．通過事前測試或監(jiān)控可以預(yù)測的故障屬于故障屬于突發(fā)故障；3．4．5．機(jī)床電氣設(shè)備維護(hù)對象主要有：6．保證裝配精度的裝配方法有選擇1.監(jiān)視設(shè)備的狀態(tài)，判斷其是否正常是（c）A設(shè)備故障診斷的任務(wù)B故障產(chǎn)生的原因C設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的任務(wù)D消除故障的方法2．下列哪種故障最不容易用早期試驗來預(yù)測（b）A漸發(fā)性故障B突發(fā)性故障C試用期故障D后期故障3.電動機(jī)通電后不能轉(zhuǎn)動，但無聲音，也無異味和冒煙，其原因除了（a）A電源線路短路或接地故障B有兩相以上電源未通C過電流繼電器調(diào)的過小D控制回路接線錯誤4.下列哪一項不屬于觸點(diǎn)系統(tǒng)的常見故障（d）A觸點(diǎn)過熱B觸點(diǎn)磨損C觸點(diǎn)熔焊D觸點(diǎn)斷裂簡答題1．零件磨損的一般規(guī)律及特征。1.磨合階段又稱跑合階段，發(fā)生在設(shè)備使用初期。2.穩(wěn)定磨損階段這一階段的磨瑣特征是磨損速率小且穩(wěn)定，因此該階段的持續(xù)時間較長。3.急劇磨損階段進(jìn)入此階段后，由于摩擦條件發(fā)生較大的變化，機(jī)械效率明顯下降，精度降低，若不采取相應(yīng)措施有可能導(dǎo)致設(shè)備故障或意外事故。2電刷鍍的作用和特點(diǎn)。作用：電刷鍍主要用于修復(fù)磨損零件表面和局部損傷，而且能夠改善零件表面的耐磨、耐蝕性、導(dǎo)電等性能，還可完成槽鍍難以完成的項目等。特點(diǎn)：電刷鍍結(jié)合強(qiáng)度高，鍍層厚度可以控制，設(shè)備和工藝簡單，可現(xiàn)場修復(fù)，能夠滿足多種維修性能的要求。3.機(jī)械設(shè)備的拆卸原則P484.數(shù)控系統(tǒng)的分類P20XX的修換原則。決定設(shè)備零件是否需要修理或更換的原則如下；（1）根據(jù)磨損零件對設(shè)備精度的影響情況，決定零件是否修換（2）根據(jù)磨損零件對設(shè)備性能的影響情況，決定零件是否修換（3）重要的受力零件在強(qiáng)度下降近極限是，應(yīng)進(jìn)行更換（4）對磨損零件是修、換新件的確定原則，考慮修、換的經(jīng)濟(jì)性、零件修復(fù)的工藝性和零件修復(fù)后的使用性和安全性等。作圖星三角P178計算題求圖示系統(tǒng)的可靠度已知R1=0.9，R2=0.8，R3=0.9，R4=0.9，R5=0.8，R6=0.9,R7=0.7第二題書上第三篇：機(jī)電設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)制度機(jī)電設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)制度一、設(shè)備的使用：1.設(shè)備必須按相應(yīng)的操作規(guī)程操作，操作人員必須熟知所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)，經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到本工種的應(yīng)知應(yīng)會，持證上崗。2.新型設(shè)備在投用之前，由工程技術(shù)人員對主要維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，編制有針對性的操作規(guī)程，維護(hù)、保養(yǎng)制度之后，方準(zhǔn)投入使用。設(shè)備的操作司機(jī)、檢修工做到“三知、四會、五嚴(yán)”合理使用設(shè)備，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。3.使用中的機(jī)電設(shè)備各種電氣保護(hù)、機(jī)械防護(hù)裝置必須齊全可靠，并定期檢查、試驗，防爆型電氣設(shè)備杜絕失爆，不合格者不準(zhǔn)投入使用，并認(rèn)真記錄備查。4.設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境符合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查要求，保持清潔衛(wèi)生。二、維護(hù)、保養(yǎng)1.嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查、保養(yǎng)和定期檢修制度，保證設(shè)備狀態(tài)達(dá)到完好，確保設(shè)備在安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、整潔的狀態(tài)下運(yùn)行。2.建立包機(jī)制度，各臺設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)包機(jī)到人，掛牌留名，做好巡檢工作，并認(rèn)真記錄。3.大型固定設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)測定和探傷工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑部位潤滑油脂經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)投入使用。4.定期做好各種儀表、儀器的定期校驗工作。5.加強(qiáng)設(shè)備的潤滑管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑的“五定”原則，即定人、定質(zhì)、定量、定期、定點(diǎn)，并做好記錄。6.設(shè)備檢修、檢查嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。第四篇：機(jī)電設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)制度機(jī)電設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)制度機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按要求執(zhí)行，不得出現(xiàn)設(shè)備帶故障或在不良狀態(tài)下運(yùn)行：1、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行之前，操作和維修人員必須對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、操作和維修人員(司機(jī))必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》作業(yè)。3、崗位司機(jī)必須熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、操作方法及安全注意事項，保正設(shè)備運(yùn)行正常，保持現(xiàn)場文明生產(chǎn)。4、各隊要及時編制設(shè)備檢修計劃，并制定安全措施和技術(shù)措施，同時作好檢修記錄。5、應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況規(guī)定日檢時間，并加強(qiáng)巡回檢查，以確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。加強(qiáng)點(diǎn)檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并處理。6、對所使用維護(hù)的設(shè)備逐臺進(jìn)行包機(jī)，做到包運(yùn)轉(zhuǎn)、包維