統(tǒng)計(jì)制程控制培訓(xùn)課件-醫(yī)學(xué)課件

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)課程培訓(xùn)課堂紀(jì)律1、手機(jī)請(qǐng)?jiān)O(shè)置為振動(dòng)或靜音狀態(tài)；2、請(qǐng)勿在培訓(xùn)室接聽(tīng)和撥打電話，如需要請(qǐng)到培訓(xùn)室外面；3、請(qǐng)勿大聲喧嘩、聊天等。010203SPC介紹控制圖2.1計(jì)量型控制圖2.2計(jì)數(shù)型控制圖

CP、CPK統(tǒng)計(jì)課程目錄010203SPC介紹控制圖2.1計(jì)量型控制圖2.2計(jì)數(shù)型控制圖

CP、CPK統(tǒng)計(jì)課程目錄SPC的產(chǎn)生工業(yè)革命以后如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題;單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。SPC的作用1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因。SPC

--StatisticalProcessControl(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）Statistical

統(tǒng)計(jì):1、從所有同類(lèi)項(xiàng)目(總體)中抽取一些項(xiàng)目(樣本)。2、計(jì)算集中趨勢(shì)特征,如算術(shù)平均數(shù)、中位數(shù)和眾數(shù),以及離散特征,如極差、方差和標(biāo)準(zhǔn)差。3、對(duì)于總體分布,通過(guò)對(duì)抽樣分布做假定,便可提供對(duì)總體采取措施的基礎(chǔ)。SPC是什么過(guò)程(Process)：是指生產(chǎn)產(chǎn)品/服務(wù)的一系列行動(dòng)或操作,也指支持產(chǎn)品/服務(wù)的過(guò)程如設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝及出貨等.控制(Control)通過(guò)過(guò)程控制成功地控制產(chǎn)品/服務(wù),控制是指通過(guò)經(jīng)預(yù)先設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)及采用統(tǒng)計(jì)技巧成功地:1)進(jìn)行過(guò)程控制;2)維持或改善控制，目標(biāo)是使品質(zhì)維持不變.把統(tǒng)計(jì)、過(guò)程及控制三個(gè)名詞的英文字頭起來(lái)就是SPC.SPC是什么SPC就是利用統(tǒng)計(jì)方法去:

1、分析過(guò)程的輸出并指出其特性.

2、使過(guò)程在統(tǒng)計(jì)控制情況下成功地實(shí)施和維持.

3、有系統(tǒng)地減少該過(guò)程主要輸出特性的變異.

SPC是以預(yù)防代替檢驗(yàn),制造業(yè)與其他行業(yè)一樣,預(yù)防發(fā)生錯(cuò)誤永遠(yuǎn)比事后矯正為好,而且簡(jiǎn)單得多.SPC是什么理解基本的SPC概念認(rèn)識(shí)及懂得使用計(jì)量型及計(jì)數(shù)型圖表選擇合適的控制圖明了失控情況解釋品質(zhì)的目標(biāo)及要求參加SPC培訓(xùn)的好處章節(jié)名僅有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集整合數(shù)據(jù)描述統(tǒng)計(jì)特征統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)知識(shí)的層次沒(méi)有數(shù)據(jù)看看數(shù)據(jù)圖,表平均值/方差等Cp/Cpk控制統(tǒng)計(jì)SPC控制圖99.7%的228電感在1.55mH-1.65mH228電感在1.55mH-1.65mH之間228電感在1.6mH左右228電感測(cè)試數(shù)據(jù)很好什么是有意義的情報(bào)SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱(chēng)解釋平均值（X）一組測(cè)量值的均值極差（Range）一個(gè)子組、樣本或總體中最大與最小值之差σ（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母方差是各數(shù)據(jù)偏離真實(shí)值的距離平方的平均數(shù)，也即誤差平方和的平均數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差是方差的算術(shù)平方根。分布寬度一個(gè)分布中從最小值到最大值之間的間距中位數(shù)?x將一組測(cè)量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。

單值一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一次測(cè)量，通常用符號(hào)X表示。名稱(chēng)解釋中心線（CentralLine）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差過(guò)程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類(lèi)：普通原因和特殊原因。過(guò)程能力(ProcessCapability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來(lái)描述的過(guò)程均值和規(guī)格界限的距離。SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋特殊原因變差原因變差原因普通原因普通原因：是指過(guò)程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)系統(tǒng)的偶然原因。只有過(guò)程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程的輸出才可以預(yù)測(cè)。特殊原因：通常也叫可查明原因。是指造成不是始終作用于過(guò)程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過(guò)程的分布改變。只用特殊原因被查出且采取措施,否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過(guò)程的輸出。變差原因SPC基本觀念-普通原因大小時(shí)間制程在管制狀態(tài)下可預(yù)測(cè)？SPC基本觀念-特殊原因大小時(shí)間制程不在管制狀態(tài)下可預(yù)測(cè)？

每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同

范圍范圍范圍范圍但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布

范圍范圍范圍分布可以通過(guò)以下因素來(lái)加以區(qū)分位置分布寬度形狀或這些因素的組合規(guī)格界限與控制界限規(guī)格界限：區(qū)分合格品與不合格品控制界限：區(qū)分是偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)010203SPC介紹控制圖2.1計(jì)量型控制圖2.2計(jì)數(shù)型控制圖

CP、CPK統(tǒng)計(jì)課程目錄管制圖類(lèi)型計(jì)量型數(shù)據(jù)X-R均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率管制圖X-δ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖nPchart不良數(shù)管制圖X-R中位值和極差圖Cchart缺點(diǎn)數(shù)管制圖X-MR單值移動(dòng)極差圖Uchart單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖控制圖的選擇方法確定要制定控制圖的特性是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？否關(guān)心的是不合格品率？否關(guān)心的是不合格數(shù)嗎？是樣本容量是否恒定？是使用np或p圖否使用p圖樣本容量是否桓定？否使用u圖是是使用c或u圖是性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣—例如：化學(xué)槽液、批量油漆等？否子組均值是否能很方便地計(jì)算？否使用中位數(shù)圖是使用單值圖X-MR是接上頁(yè)子組容量是否大于或等于9？是否是否能方便地計(jì)算每個(gè)子組的S值？使用X—R圖是否使用X—R圖使用X—s圖分析用控制圖&

控制用控制圖●分析用控制圖應(yīng)用控制圖時(shí)，首先將非穩(wěn)態(tài)的過(guò)程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。確定過(guò)程參數(shù)。特點(diǎn)：

1、分析過(guò)程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)?

2、過(guò)程能力指數(shù)是否滿足要求？●控制用控制圖等過(guò)程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長(zhǎng)控制圖的控制線作為控制用控制圖。應(yīng)用過(guò)程參數(shù)判斷設(shè)定控制界限-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ99.73%95.45%68.26%計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

與過(guò)程有關(guān)的控制圖

計(jì)量單位：（mm,

oC等）

過(guò)程

人員

方法

材料

環(huán)境

設(shè)備

123456結(jié)果舉例控制圖舉例成品尺寸（mm）錫爐溫度（oC）、絕緣油比重X-R圖X圖使用控制圖的準(zhǔn)備1、建立適合于實(shí)施的環(huán)境

a排除阻礙人員公正的因素

b提供相應(yīng)的資源

c管理者支持2、定義過(guò)程根據(jù)加工過(guò)程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響因素。3、確定待控制的特性應(yīng)考慮到：

a顧客的需求

b當(dāng)前及潛在的問(wèn)題區(qū)域

c特性間的相互關(guān)系4、確定測(cè)量系統(tǒng)

a規(guī)定檢測(cè)的人員、環(huán)境、方法、數(shù)量、頻率、設(shè)備或量具。

b確保檢測(cè)設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性。5、使不必要的變差最小

a確保過(guò)程按預(yù)定的方式運(yùn)行

b確保輸入的材料符合要求

c恒定的控制設(shè)定值注：應(yīng)在過(guò)程記錄表上記錄所有的相關(guān)事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的過(guò)程分析。使用控制圖的準(zhǔn)備X-R控制圖示UCLLCLUCLXRX控制圖R控制圖二、X-R控制圖操作程序1、X-R控制圖編號(hào)、規(guī)格、參數(shù)等填寫(xiě)（1）控制圖編號(hào)（2）部門(mén)：品質(zhì)責(zé)任部門(mén)或單位（3）工序：X-R控制圖控制的工序（4）操作者：工序操作者（5）質(zhì)量特性：如產(chǎn)品長(zhǎng)度或電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)速等（6）文件規(guī)格：產(chǎn)品質(zhì)量特性值或過(guò)程特性值設(shè)計(jì)或規(guī)范公差如腳長(zhǎng)度5+0.5/-0.5mm.（7）樣本容量/頻率：抽樣測(cè)量數(shù)據(jù)的數(shù)量/抽樣頻次，如5件/每小時(shí)，2次/每日等（8）產(chǎn)品型號(hào)：受控產(chǎn)品的型號(hào)228/252（9）測(cè)量工具：抽樣測(cè)量質(zhì)量或過(guò)程特性數(shù)據(jù)的測(cè)量工具，如千分尺、數(shù)顯卡尺、卷尺等（10）設(shè)備編號(hào)：受控工序操作的設(shè)備編號(hào)2、收集數(shù)據(jù)合理的子組大小、頻率和數(shù)據(jù)在控制時(shí)段內(nèi)，按抽樣容量/頻率要求，收集產(chǎn)品工序質(zhì)量或過(guò)程特性數(shù)據(jù)150個(gè)，然后根據(jù)抽樣時(shí)間段連續(xù)性，將數(shù)據(jù)分成30個(gè)子組，每個(gè)子組由4－5數(shù)據(jù)組成，每個(gè)子組數(shù)據(jù)是在非常相似的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出來(lái)的，并且相互之間不存在著系統(tǒng)的關(guān)系，因此，每組之間的變差為普通原因造成的，對(duì)于所有的子組的樣品應(yīng)保持恒定。頻率：在過(guò)程的初期研究中通常是連續(xù)進(jìn)行分組或很短時(shí)間間隔進(jìn)行分組，檢查時(shí)間間隔內(nèi)有否不穩(wěn)定的因素存在。當(dāng)證明過(guò)程處于穩(wěn)定時(shí)，子組間的時(shí)間間隔可以增加。.

3、建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)

3.1通常把數(shù)據(jù)欄位于X圖和R圖的上方（也可是下方）；3.2X和R的值為縱坐標(biāo)；3.3按時(shí)間先后的子組為橫坐標(biāo)。

4、計(jì)算每個(gè)子組的均值（X）和極差（R）

X1＋X2＋．．．．．．＋XnX=—————————————

nR=X最大值－X最小值

式中：X1、X2．．．．．．Xn為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值，n為子組樣本容量。

5、選擇控制圖的刻度X圖：坐標(biāo)上的刻度值的最大與最小之差應(yīng)至少為子組均值X的最大與最小值差的2倍。R圖：刻度值應(yīng)從最低值0開(kāi)始到最大值之間的差值為初期階段所遇到最大極差R的2倍。？

6、將均值和極差畫(huà)到控制圖上

計(jì)算平均極差（R）及過(guò)程平均值（X）。R=R1＋R2＋．．．．．．＋Rkk

X=X1＋X2＋．．．．．．＋XkKK為子組數(shù)量；R1和X1即為第1個(gè)子組的極差和均值，R2和X2為第2個(gè)子組的極差和均值，其余類(lèi)推。UCLX＝X＋A2RX均值上限LCLX＝X－A2RX均值下限UCLR＝D4RR極差上限

LCLR＝D3RR極差下限N34567D42.572.282.112.001.98D3****0.08A21.020.730.580.480.426將均值和極差畫(huà)到控制圖上在控制圖上作出平均值和極差控制限的控制線將平均極差(R)和均值X畫(huà)成水平線，各控制限UCLR、LCLR、UCLX、LCLX畫(huà)成水平紅線,把線標(biāo)上記號(hào)?？刂茍D描點(diǎn)鏈將各子組計(jì)算出X、R值各作X圖和R圖的縱坐標(biāo)值，以子組序號(hào)為橫坐標(biāo)值，描出X圖和R圖中的相應(yīng)的點(diǎn)，并連成點(diǎn)鏈。6將均值和極差畫(huà)到控制圖上

X-R控制圖示UCLLCLUCLXRX控制圖R控制圖①、當(dāng)控制圖出現(xiàn)警告信號(hào)時(shí)，由責(zé)任人員填寫(xiě)X-R控制圖異常報(bào)警表；②、交工程人員作出分析并制定糾正措施，品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)跟蹤和考核。③、必要時(shí)，對(duì)超出控制限的點(diǎn)確定為特殊原因引起的，必須對(duì)該點(diǎn)加以刪除，重新修訂控制圖，重新計(jì)算控制限。當(dāng)控制限變得越來(lái)越好時(shí)，應(yīng)對(duì)此時(shí)的工藝參數(shù)形成文件加以介定，以優(yōu)化管理。X-R圖報(bào)警程序和管理計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖計(jì)量型數(shù)據(jù)X-R均值和極差圖X-δ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖X-R中位值和極差圖X-MR單值移動(dòng)極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖-P管制圖1、定義：P圖是用來(lái)測(cè)量在一批檢驗(yàn)項(xiàng)目中不合格品（缺陷）項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)。

計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖-P管制圖2、收集數(shù)據(jù)2.1選擇子組的容量、頻率和數(shù)量子組容量：子組容量足夠大（最好能恒定），并包括幾個(gè)不合格品。分組頻率：根據(jù)實(shí)際情況，兼大容量和信息反饋快的要求。子組數(shù)量：收集的時(shí)間足夠長(zhǎng)，使得可以找到所有可能影響過(guò)程的變差源。一般為25-30組。2.2計(jì)算每個(gè)子組內(nèi)的不合格品率（P）

P=np/nn為每組檢驗(yàn)的產(chǎn)品的數(shù)量；np為每組發(fā)現(xiàn)的不良品的數(shù)量。選擇控制圖的坐標(biāo)刻度。3、選擇控制圖的坐標(biāo)刻度

一般不良品率為縱坐標(biāo)，子組別（次/天）作為橫坐標(biāo),縱坐標(biāo)的刻度應(yīng)從0到初步研究數(shù)據(jù)讀讀數(shù)中最大的不合格率值的1.5到2倍。4、將不合格品率描繪在控制圖上

a、描點(diǎn)，連成線。

b、在控制圖的“備注”部分記錄過(guò)程的變化和可能影響過(guò)程的異常情況。5、計(jì)算過(guò)程平均不合格品率（P）

P=（n1p1+n2p2+…+nkpk）/(n1+n2+…+nk)式中：n1p1；nkpk分別為每個(gè)子組內(nèi)的不合格的數(shù)目n1；nk為每個(gè)子組的檢驗(yàn)總數(shù)5.1計(jì)算上下控制限（UCL；LCL）

UCLp

=P+3P(1–P)/n

LCLp=P–3P(1–P)/nP為平均不良率；n為恒定的樣本容量注：從上述公式看出，凡是各組容量不一樣，控制限隨之變化。

②、在實(shí)際運(yùn)用中，當(dāng)各組容量不超過(guò)其平均容量25%時(shí)，可用平均樣本容量n代替n來(lái)計(jì)算控制限UCL；LCL。方法如下：

A、確定可能超出其平均值±25%的樣本容量范圍。

B、分別找出樣本容量超出該范圍的所有子組和沒(méi)有超出該范圍的子組。

C、按上式分別計(jì)算樣本容量為

n

和n

時(shí)的點(diǎn)的控制限.5.3畫(huà)線并標(biāo)注過(guò)程平均（P）為綠線，控制限（UCL；LCL）為紅線。

(初始研究時(shí)，這些被認(rèn)為是試驗(yàn)控制限。）6、過(guò)程控制用控制圖解釋?zhuān)?/p>

分析數(shù)據(jù)點(diǎn)，找出不穩(wěn)定的證據(jù)（一個(gè)受控的P管制圖，落在均值兩側(cè)的點(diǎn)的數(shù)量將幾乎相等）。6.1超出控制限的點(diǎn)

6.1.1超出極差上控制限的點(diǎn)通常說(shuō)明存在下列情況中的一種或幾種：

a控制限計(jì)算錯(cuò)誤或描點(diǎn)時(shí)描錯(cuò)。

b測(cè)量系統(tǒng)變化（如：不同的檢驗(yàn)員或量具）。

c過(guò)程惡化。6.1.2低于控制限之下的點(diǎn)，說(shuō)明存在下列情況的一種或多種：

a控制限或描點(diǎn)時(shí)描錯(cuò)。

b測(cè)量系統(tǒng)已改變或過(guò)程性能已改進(jìn)。

6.2鏈

6.2.1出現(xiàn)高于均值的長(zhǎng)鏈或上升鏈（7點(diǎn)），通常表明存在下列情況之一或兩者

①測(cè)量系統(tǒng)的改變（如新的檢驗(yàn)人或新的量具)②過(guò)程性能已惡化

6.2.2低于均值的鏈或下降鏈說(shuō)明存在下列情況之一或全部：①過(guò)程性能已改進(jìn)②測(cè)量系統(tǒng)的改好6.3明顯的非隨機(jī)圖形

6.3.1非隨機(jī)圖形例子：明顯的趨勢(shì)；周期性；子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有規(guī)律的關(guān)系等。

6.3.2一般情況，各點(diǎn)與均值的距離：大約2/3的描點(diǎn)應(yīng)落在控制限的中間1/3的區(qū)域內(nèi)，大約1/3的點(diǎn)落在其外的2/3的區(qū)域。6.3.3如果顯著多余2/3以上的描點(diǎn)落在離均值很近之處（對(duì)于25子組，如果超過(guò)90%的點(diǎn)落在控制限的1/3區(qū)域），則應(yīng)對(duì)下列情況的一種或更多進(jìn)行調(diào)查：①控制限或描點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)、描錯(cuò)；②過(guò)程或取樣方法被分層，每個(gè)子組包含了從兩個(gè)或多個(gè)不同平均性能的過(guò)程流的測(cè)量值（如：兩條平行的生產(chǎn)線的混合的輸出）；③數(shù)據(jù)已經(jīng)過(guò)編輯（明顯偏離均值的值已被調(diào)換或刪除）

6.3.4如果顯著少余2/3以上的描點(diǎn)落在離均值很近之處（對(duì)于25

子組，如果只有40%的點(diǎn)落在控制限的1/3區(qū)域）則應(yīng)對(duì)下列情況的一種或更多進(jìn)行調(diào)查：

①控制限或描點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)描錯(cuò)②過(guò)程或取樣方法造成連續(xù)的分組中包含了從兩個(gè)或多個(gè)不同平均性能的過(guò)程流的測(cè)量7、尋找特殊原因并糾正當(dāng)有任何變差時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行分析，以便識(shí)別條件并防止再發(fā)生，由于控圖發(fā)現(xiàn)的變差一般是由特殊原因引起的，希望操作者和檢驗(yàn)員有能力發(fā)現(xiàn)變差原因并糾正。并在備注欄中詳細(xì)記錄。8、重新計(jì)算控制限

初次研究，應(yīng)排除有變差的子組，重新計(jì)算控制限。

計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖類(lèi)型計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率管制圖nPchart不良數(shù)管制圖Cchart缺點(diǎn)數(shù)管制圖Uchart單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖●舉例判穩(wěn)原則判異準(zhǔn)則兩類(lèi)：●點(diǎn)出界判異●界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異判異準(zhǔn)則：

1、連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)LCLUCLCLABCCBA2.連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減判異準(zhǔn)則LCLUCLCLABCCBA3.連續(xù)14中相鄰點(diǎn)上下交替判異準(zhǔn)則LCLUCLCLABCCBA判異準(zhǔn)則4.連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA判異準(zhǔn)則5.連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA判異準(zhǔn)則6.連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下LCLUCLCLABCCBA判異準(zhǔn)則7.連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無(wú)一區(qū)在C區(qū)中LCLUCLCLABCCBA010203SPC介紹控制圖2.1計(jì)量型控制圖2.2計(jì)數(shù)型控制圖

CP、CPK統(tǒng)計(jì)課程目錄CP：準(zhǔn)確度CA：精密度CPK：工序能力指數(shù)。目的：評(píng)估制程滿足實(shí)際要求的能力,并以此統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果確定生產(chǎn)能力是否滿足大批量生產(chǎn)之要求。CP、CPK統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確度CP精確度CA精（準(zhǔn)）密度CPK準(zhǔn)確和精密不精密

精密（CA)準(zhǔn)確(CP)不準(zhǔn)確??????????????????????????????????影響工序能力的因素？影響工序質(zhì)量的六個(gè)基本因素（6M）人（Manpower）機(jī)器（Machinery）材料（Material）方法（Method）測(cè)量（Measurement）環(huán)境（Mother—natured