礦井一通三防系統(tǒng)管理

礦井一通三防系統(tǒng)管理主講：李愛軍長治市駐礦安檢員管理中心長治市煤礦平安指揮中心管理人員培訓(xùn)7/4/2023主要內(nèi)容一、管理二、礦井精細(xì)化管理三、一通三防系統(tǒng)管理〔一〕礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理〔二〕瓦斯防治管理規(guī)定〔三〕防塵系統(tǒng)管理規(guī)定〔四〕防滅火系統(tǒng)管理規(guī)定一、管理管理是企業(yè)永恒的主題。管理不到位，再完善的系統(tǒng)、再先進(jìn)的裝備也難以發(fā)揮應(yīng)有作用。煤礦企業(yè)管理是各系統(tǒng)制度、措施等得到落實的保障，必須做到管理到位?！肮芾淼轿花暤母疽笫牵贺?zé)任明確、制度完善、執(zhí)行有力、監(jiān)督嚴(yán)格。1、“責(zé)任明確〞：要把煤礦各種災(zāi)害治理和平安生產(chǎn)的責(zé)任細(xì)化，分解落實到煤礦各個層級、各個環(huán)節(jié)和各個崗位，上至董事長、總經(jīng)理和總工程師，下至作業(yè)現(xiàn)場的每個職工，都要明確自己的具體職責(zé)。2、“制度完善〞：要建立健全煤礦各種災(zāi)害防治規(guī)章制度，把對各個環(huán)節(jié)、各個崗位的工作要求，全部納入標(biāo)準(zhǔn)化、制度化軌道，做到有章可循，并根據(jù)井下條件的變化和隨時出現(xiàn)的新情況、新問題，不斷修改、充實、完善規(guī)章制度，不斷改進(jìn)和加強(qiáng)煤礦各種災(zāi)害治理的各項措施，使管理工作常抓常新，科學(xué)有效。3、“執(zhí)行有力〞：要加大貫徹執(zhí)行力度，在抓落實上狠下功夫。堅持從嚴(yán)要求、一絲不茍，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，嚴(yán)厲懲辦“三違〞行為。落實崗位責(zé)任，實現(xiàn)群防群治。4、“監(jiān)督嚴(yán)格〞：要建立強(qiáng)有力的監(jiān)督機(jī)制，加強(qiáng)監(jiān)督檢查。煤礦各級干部必須切實履行平安生產(chǎn)職責(zé)。要加大監(jiān)管監(jiān)察力度，確保國家平安生產(chǎn)法律法規(guī)、上級平安生產(chǎn)指示指令在各類煤礦得到切實認(rèn)真的貫徹落實。二、礦井精細(xì)化管理礦井是生產(chǎn)單位、效益單位、平安的一線單位、精細(xì)化管理至關(guān)重要，集生產(chǎn)、效益、平安于一身。即要管生產(chǎn)、管效益、管平安、又要管人、管生活、管后勤、管地方關(guān)系。但還必須管好、管細(xì)、管出成效來。壓力之大。這就要精細(xì)化管理，統(tǒng)籌合理安排。龍頭還是平安、生產(chǎn)、效益。礦井精細(xì)化管理主要抓了以下方面：

采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、防治水各系統(tǒng)，環(huán)節(jié)上盡可能地實現(xiàn)機(jī)械化、制動化、遠(yuǎn)控化。礦井精細(xì)化管理在采煤方面：在長治市范圍內(nèi)大局部礦井為厚煤層，個別礦為薄煤層〔沁源縣〕。薄煤層煤厚1.0米以下，厚煤層2---8米。對薄煤層礦井經(jīng)這幾十年的實踐、探索、提高已有一些礦實現(xiàn)了小綜采，面上綜采支架，配柔性擋煤板，端頭一字梁或十字梁，溜子搭接皮帶，能制動縮皮帶。節(jié)約人力、物力，平安也有了保障。對厚煤層礦井全部實現(xiàn)了綜采機(jī)械化，端頭支架。平安性能較好，確保了平安采煤。礦井精細(xì)化管理在掘進(jìn)方面：煤巷全部實現(xiàn)了綜掘，巖巷大局部實現(xiàn)了掘錨機(jī)械化，個別使用大裝巖機(jī)配矸石轉(zhuǎn)載倉，提高了效率，確保了平安。主運(yùn)輸皮帶化；道岔開啟風(fēng)動化；風(fēng)門開啟風(fēng)動化或自動化；實現(xiàn)了無線通信和人員定位；主要設(shè)備實現(xiàn)了監(jiān)視、監(jiān)控等等。全員、全崗、全責(zé)抓平安1.充分發(fā)揮五條線的作用各盡其責(zé)抓平安。2.抓平安信息運(yùn)行閉合循環(huán)抓重大隱患排查，治理閉合循環(huán)。3.抓措施編制、審批、學(xué)、考、現(xiàn)場落實閉合循環(huán)。4.抓上傳下達(dá)，統(tǒng)一步調(diào)的閉合循環(huán)。5.抓黨政工團(tuán)齊抓共管的閉合循環(huán)。平安宣傳、教育培訓(xùn)要做細(xì)做好平安宣傳教育是礦上一塊重要陣地，要抓細(xì)、抓好。包括井上、井下、區(qū)隊、車間、礦上的公共活動場所。都是平安宣傳的陣地。教育培訓(xùn)要細(xì)：1.主體教育抓細(xì)抓好，管理干部；特殊工種；全體員工要持證上崗。培訓(xùn)要有方案、有考試、有培訓(xùn)檔案。2.抓好換崗人員、新入礦人員、常休后上崗人員的培訓(xùn)。3.抓好后期的再教育培訓(xùn)。4.新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備使用前的培訓(xùn)。教育培訓(xùn)要細(xì)：

抓好班組長的培訓(xùn)，長治市煤炭工業(yè)局11年專門下文抓班組長培訓(xùn)，培訓(xùn)合格的班組長由市局發(fā)合格證。集團(tuán)公司對班組長培訓(xùn)也非常重視專門行文，辦班，礦把班組長列入干部管理，可見各級都非常重視對班組長的管理。目標(biāo)、獎罰、抵押明確細(xì)致1.工資目標(biāo)與平安、生產(chǎn)結(jié)合。如：礦實行的3：3：4工資。明確生產(chǎn)、質(zhì)量、平安各占的比例。讓區(qū)隊工人去算賬，應(yīng)該怎樣去抓生產(chǎn)、質(zhì)量、平安。2.平安抵押要表達(dá)出重獎重罰。三、一通三防系統(tǒng)管理沒有空氣，人就活不了；空氣質(zhì)量不好，人的健康就會受影響。從這個意義上講，煤礦通風(fēng)是職工生命平安和身體健康的客觀需要，也是煤礦平安生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)?！耙煌ㄈ括暪ぷ魇敲旱V平安工作的重中之重，深刻認(rèn)識到人的行為標(biāo)準(zhǔn)是礦井平安生產(chǎn)最根本的保障?！耙煌ㄈ括暪ぷ鞅仨殘猿种v求實際、尊重科學(xué)、嚴(yán)格管理、注重實效的原那么，切實加強(qiáng)技術(shù)管理和平安監(jiān)管，不斷穩(wěn)固和提高礦井平安生產(chǎn)水平，實現(xiàn)平安、高效、文明生產(chǎn)。由于我國煤礦開采大多是井工開采，需要從地面向地下開掘一系列井巷到達(dá)煤層，從中布置工作面進(jìn)行生產(chǎn)。與地面作業(yè)相比，井下作業(yè)空間狹小，光線缺乏，工作地點(diǎn)經(jīng)常處于變動之中，存在著許多特殊的自然災(zāi)害和對人體不利的氣候環(huán)境。特別是瓦斯、炮煙和粉塵等有害物質(zhì)嚴(yán)重影響著礦工的身體健康和生命平安，威脅著煤礦的平安生產(chǎn)。有的礦井還伴有高溫、高濕等危害，惡化了工作環(huán)境。礦井通風(fēng)系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著向井下各工作場所連續(xù)不斷地輸送足量新鮮空氣，保證井下人員生存所需的氧氣，沖淡并排除從井下煤巖層中涌出的或煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體、粉塵和水蒸氣；調(diào)節(jié)煤礦井下氣候條件，給井下作業(yè)人員創(chuàng)造良好的生產(chǎn)工作環(huán)境；保證井下的機(jī)械設(shè)備、儀器儀表正常運(yùn)行的重要任務(wù)。一通三防系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)防瓦斯系統(tǒng)防塵系統(tǒng)防滅火系統(tǒng)一通三防系統(tǒng)分為四局部，分別是：管理〔一〕礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理由通風(fēng)動力、各條巷道構(gòu)成的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)以及控制風(fēng)流的一切設(shè)施，總稱礦井通風(fēng)系統(tǒng)。煤礦通風(fēng)系統(tǒng)對全礦井的經(jīng)濟(jì)效益和平安生產(chǎn)具有決定性作用，是煤礦平安生產(chǎn)的根底。1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)三要素：通風(fēng)動力〔通風(fēng)方式和通風(fēng)方法〕、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、通風(fēng)設(shè)施1〕通風(fēng)動力〔通風(fēng)方式和通風(fēng)方法〕〔1〕通風(fēng)方式：礦井通風(fēng)方式是指對礦井進(jìn)、回井在井田內(nèi)的位置和數(shù)量不同；礦井通風(fēng)方式可分為中央式〔中央并列式和中央分列式〕、對角式〔兩翼對角式和分區(qū)對角式〕、區(qū)域式及混合式?！?〕通風(fēng)方法：主要通風(fēng)機(jī)的工作方式〔通風(fēng)方法〕有三種：抽出式、壓入式、壓抽混合式。主要通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)井口，在抽出式主要通風(fēng)機(jī)的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。主要通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)井口，在壓入式主要通風(fēng)機(jī)的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)。主要通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)井口，在壓入式和抽出式主要通風(fēng)機(jī)的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼?fù)壓狀態(tài)。2〕通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)把礦井或采區(qū)中風(fēng)流分岔、集合線路的結(jié)構(gòu)形式和控制風(fēng)流的通風(fēng)設(shè)施統(tǒng)稱為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)分為：串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)風(fēng)井回風(fēng)井工作面3〕通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)設(shè)施有：風(fēng)門、風(fēng)橋、測風(fēng)站、密閉墻。重點(diǎn)是風(fēng)門和密閉墻。要加強(qiáng)對風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉等通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物設(shè)置的管理，明確構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)和驗收程序，已有設(shè)施要建立檢查和維護(hù)制度〔掛牌管理、建立臺賬、責(zé)任到人〕，定期檢查其完好情況，保持通風(fēng)設(shè)施完好可靠，防止風(fēng)流短路、系統(tǒng)紊亂和有害氣體涌出。礦井通風(fēng)系統(tǒng)在平安上的要求：一個完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)符合在技術(shù)上先進(jìn)可行、平安上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理的總原那么，具體應(yīng)滿足一下根本要求：1、礦井必須有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)至少有一個進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)井，井下有足夠的進(jìn)、回風(fēng)巷道及通風(fēng)設(shè)施，使風(fēng)流穩(wěn)定可靠。改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制通風(fēng)設(shè)計及平安技術(shù)措施，由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。2、礦井進(jìn)風(fēng)井口必須布置在粉塵、灰、煙和高溫、有害氣體不能侵入的地方。進(jìn)、回風(fēng)井口均應(yīng)在當(dāng)?shù)刈罡吆樗粯?biāo)高以上，3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)力求通風(fēng)路線短，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)合理，通風(fēng)阻力小和漏風(fēng)少。礦井通風(fēng)系統(tǒng)在平安上的要求：4、礦井個生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足采區(qū)通風(fēng)和掘進(jìn)通風(fēng)，以及礦井防治瓦斯、火、粉塵和水等災(zāi)害的要求。5、礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)速、風(fēng)量、空氣溫度，應(yīng)符合?規(guī)程?的規(guī)定。6、箕斗提升井或裝有帶式輸送機(jī)的井筒，一般不應(yīng)兼做風(fēng)井使用。否那么，應(yīng)遵守?規(guī)程?第110條的規(guī)定。7、礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)和風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。8、礦井主要通風(fēng)機(jī)必須設(shè)有雙回路電源、反風(fēng)裝置，其出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門。礦井通風(fēng)系統(tǒng)在平安上的要求：9、礦井必須安裝兩套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，其中一副作為備用。多臺主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時，各通風(fēng)機(jī)之間影響小，保持各通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)的穩(wěn)定。10、盡可能是各采區(qū)產(chǎn)量均衡，阻力接近，防止過多地風(fēng)量調(diào)節(jié)，盡量減少通風(fēng)構(gòu)筑物，以免引起大量漏風(fēng)和風(fēng)流不穩(wěn)定。11、具有較強(qiáng)的防災(zāi)抗災(zāi)能力，當(dāng)發(fā)生某種災(zāi)害事故時，風(fēng)流易于控制，使受災(zāi)范圍縮小，各水平、采區(qū)直至地面都有平安出口和明確的避災(zāi)路線，便于人員逃生。

表2井巷中的允許風(fēng)流速度井巷名稱允許風(fēng)速/(m/s)最低最高無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐

15專為升降物料的井筒

12風(fēng)橋

10升降人員和物料的井筒

8主要進(jìn)、回風(fēng)巷

8架線電機(jī)車巷道1.08運(yùn)輸機(jī)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷0.256采煤工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進(jìn)中的巖巷0.154其他通風(fēng)人行巷道0.15

井巷中的允許風(fēng)流速度思考題1、礦井在什么情況下必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷？2、根據(jù)?煤礦重大平安生產(chǎn)隱患認(rèn)定方法?〔試行〕的規(guī)定：“瓦斯超限作業(yè)〞是指哪些？3、掘進(jìn)巷道停風(fēng)的平安措施有哪些？4、箕斗提升井或裝有帶式輸送機(jī)的井筒兼作進(jìn)風(fēng)使用時，必須遵守哪些規(guī)定？5、掘進(jìn)巷道貫穿時必須采取哪些措施？思考題1、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)，采空區(qū)必須及時封閉。2、瓦斯治理十六字工作體系內(nèi)容“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位〞。3、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)必須實行分區(qū)通風(fēng)，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)的長度或高度，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷，另一段為回風(fēng)巷。4、瓦斯抽放管路應(yīng)敷設(shè)在專用回風(fēng)巷或?qū)Ｓ门磐咚瓜飪?nèi)。在對敷設(shè)在專用排瓦斯巷內(nèi)的瓦斯抽放管路進(jìn)行連接、撤除等撞擊性維護(hù)時，專用排瓦斯巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%。5、地面必須建立永久性水池，其容量應(yīng)不小于200m3，并具有備用水池。6、皮帶斜井、皮帶巷的管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，其它巷道每隔100m設(shè)一個三通閥門。7、礦井每周必須檢查隔爆設(shè)施設(shè)置地點(diǎn)及要求。8、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)完成撤設(shè)備和對采空區(qū)永久性封閉工作。9、煤礦企業(yè)每年必須至少組織1次救災(zāi)演習(xí)。10、礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)和風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。11、改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制通風(fēng)設(shè)計及平安技術(shù)措施，由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。2、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)：礦井風(fēng)流從主要進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)入采區(qū)，流經(jīng)有關(guān)巷道、采掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點(diǎn)后，排到采區(qū)回風(fēng)巷，最后排到礦井主要回風(fēng)巷的整個風(fēng)流路線。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的根本要求1、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)必須有獨(dú)立的風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)的長度或高度，嚴(yán)禁將一條上山，下山或盤區(qū)的風(fēng)巷分為兩段，其中一段為進(jìn)風(fēng)巷，另一段為回風(fēng)巷。2、采掘工作面、硐室都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)，采用串聯(lián)通風(fēng)時，必須遵守?規(guī)程?第114條的有關(guān)規(guī)定。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的根本要求3、按瓦斯、二氧化碳、氣候條件和工業(yè)衛(wèi)生的要求，合理配風(fēng)，要盡量減少采區(qū)漏風(fēng)，并防止新風(fēng)到達(dá)工作面之前被污染和加熱。要保證通風(fēng)阻力小，通風(fēng)能力大，風(fēng)流通暢。4、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡單，以便在發(fā)生事故時易于控制風(fēng)流和撤離人員，為此應(yīng)盡量減少通風(fēng)構(gòu)筑物〔通風(fēng)設(shè)施〕的數(shù)量，要盡量防止采用對角風(fēng)路，無法防止時，要有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的根本要求5、要有較強(qiáng)的抗災(zāi)和防災(zāi)能力，要設(shè)置防塵管路、避災(zāi)路線、避難硐室和災(zāi)變時的風(fēng)流控制設(shè)施，必要時還要建立抽放瓦斯，防塵和降溫措施。6、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)，采空區(qū)必須及時封閉。7、采區(qū)內(nèi)布置的機(jī)電硐室，絞車房要配足風(fēng)量，如果它們設(shè)在回風(fēng)時，在排放瓦斯時，必須切斷這些地點(diǎn)的電源，防治高濃度的瓦斯流經(jīng)過這些地點(diǎn)時引起瓦斯爆炸。3、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)

采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)有：U型、U+L型、Z型、Y型、偏Y型、W型、雙Z型、H型通風(fēng)系統(tǒng)

〔二〕瓦斯防治管理規(guī)定瓦斯治理十二字方針“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)〞。瓦斯治理十六字工作體系內(nèi)容“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位〞。瓦斯防治管理規(guī)定

1、各級煤炭行政主管部門要建立健全煤礦瓦斯防治工作機(jī)構(gòu),協(xié)調(diào)各方面力量,促進(jìn)煤礦瓦斯治理工作。要制訂本地區(qū)煤礦瓦斯治理的規(guī)劃或方案,協(xié)調(diào)和幫助解決各種困難和問題,加強(qiáng)信息溝通和交流,逐步完善煤礦瓦斯綜合治理長效機(jī)制。瓦斯防治管理規(guī)定2、煤礦每年必須進(jìn)行礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，鑒定結(jié)果由煤炭集團(tuán)〔公司〕、市〔地〕煤炭行政主管部門初審匯總后，國有重點(diǎn)煤礦、地方國有煤礦、生產(chǎn)能力在30萬噸/年及以上的鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦報省級煤炭行政主管部門審批，生產(chǎn)能力在30萬噸/年以下的鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦由省級煤炭行政主管部門委托市級煤炭行政主管部門審批，報省級煤炭行政主管部門備案。瓦斯鑒定程序及要求由省煤炭行政主管部門規(guī)定。瓦斯防治管理規(guī)定

3、各煤炭企業(yè)必須建立瓦斯報表審查制度。瓦斯檢查工將井下瓦斯檢查記錄報送通風(fēng)管理部門，通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審閱,對重大的通風(fēng)、瓦斯問題，必須制定措施，進(jìn)行處理。

瓦斯防治管理規(guī)定4、低瓦斯礦井新水平、新采區(qū)應(yīng)測定煤層原始瓦斯含量和壓力，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井每個采區(qū)垂深每增加50m應(yīng)測定煤層原始瓦斯含量和壓力。5、井下爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢〞、“三人連鎖〞爆破制度，只有當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%時，才準(zhǔn)裝藥爆破。

瓦斯檢查管理規(guī)定1、生產(chǎn)礦井必須根據(jù)瓦斯檢查范圍、類型、法定出勤等配備足夠的專職瓦斯檢查工。瓦斯檢查工必須具有初中以上文化程度，責(zé)任心強(qiáng)，有二年以上井下工作經(jīng)驗，熟悉通風(fēng)瓦斯管理的根本知識和要求，能熟練使用瓦斯檢定器〔光學(xué)甲烷檢測儀〕，并取得特殊工種操作資格證。瓦斯檢查管理規(guī)定2、礦井必須建立按巡回檢查方案圖表檢查瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的制度，其檢查次數(shù)規(guī)定如下：1〕高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的采掘工作面、煤倉和其它有人工作地點(diǎn)，每班至少檢查3次瓦斯和二氧化碳。機(jī)電峒室，已采區(qū)閉墻、盲巷臨時閉墻、無人工作的工作面每班至少檢查1次瓦斯和二氧化碳。機(jī)采、綜采回采面與煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)面應(yīng)設(shè)專職專人檢查瓦斯。

瓦斯檢查管理規(guī)定2〕低瓦斯礦井所有采掘工作面、煤倉和其它有人工作地點(diǎn)，每班至少檢查2次瓦斯和二氧化碳。機(jī)電峒室、已采區(qū)閉墻、盲巷臨時閉墻，無人工作的工作面，每班至少檢查1次瓦斯和二氧化碳。3〕礦井的分區(qū)回風(fēng)和礦井總回風(fēng)等回風(fēng)巷道都必須設(shè)點(diǎn)檢查，每班至少檢查1次瓦斯和二氧化碳。瓦斯檢查管理規(guī)定3、通風(fēng)管理部門及其專業(yè)隊組要根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)和檢查任務(wù)的大小分別劃分瓦斯檢查區(qū)域，據(jù)此確定檢查人員，規(guī)定每個區(qū)域的巡回路線、檢查時間、檢查內(nèi)容、交接班地點(diǎn)和方式等，制定各區(qū)域瓦斯巡回檢查方案圖表。4、瓦斯檢查方案圖表每月制定一次，當(dāng)月內(nèi)原確定瓦斯檢查區(qū)域發(fā)生變化時，方案圖表應(yīng)及時修改。

瓦斯檢查管理規(guī)定5、瓦斯巡回檢查圖表中，應(yīng)設(shè)的主要檢查點(diǎn)為：1〕采煤、掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)、工作面風(fēng)流、回風(fēng)、高冒區(qū)，采煤面上隅角等；2〕其它需要檢查的地點(diǎn)。6、除上述檢查點(diǎn)外，瓦斯檢查工對負(fù)責(zé)區(qū)域各種峒室、通風(fēng)設(shè)施的完好情況、監(jiān)控裝置及有關(guān)地點(diǎn)的瓦斯情況都應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限時，立即停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。瓦斯檢查管理規(guī)定7、所有的采掘工作面都必須設(shè)置瓦斯檢查牌板，嚴(yán)禁2個工作地點(diǎn)共用1塊瓦斯牌板。8、瓦斯檢查必須做到“三對口〞〔瓦斯檢查手冊、瓦斯牌板、瓦斯班報〕、“一提前〞〔提前入井檢查瓦斯〕。采掘工作面的檢查結(jié)果須經(jīng)該工作面班組長簽字確認(rèn)。瓦斯抽放管理規(guī)定第1條有以下情況之一的礦井,必須建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)或井下移動瓦斯抽放泵站,并制定瓦斯抽采利用方案:

(一)瓦斯涌出量大于5m3/min的采煤工作面或瓦斯涌出量大于3m3/min的掘進(jìn)工作面,用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。(二)礦井絕對瓦斯涌出量到達(dá)以下條件的:

1.大于或等于40m3/min;

2.年產(chǎn)量100～150萬噸的礦井,大于30m3/min;

3.年產(chǎn)量60～100萬噸的礦井,大于25m3/min;

4.年產(chǎn)量40～60萬噸的礦井,大于20m3/min;

5.年產(chǎn)量小于或等于40萬噸的礦井,大于15m3/min。

(三)開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。瓦斯抽放管理規(guī)定第2條礦井必須堅持“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡〞的原那么綜合抽采瓦斯，并且提前3-5年制定抽采瓦斯規(guī)劃，每年年底前編制下年度的抽采瓦斯方案，以確保抽采瓦斯工作面的正常銜接，做到“抽、掘、采〞平衡。第3條在礦井開拓布局和煤層開采程序方面，應(yīng)堅持瓦斯抽采工程優(yōu)先、保護(hù)層開采優(yōu)先的設(shè)計原那么。抽放瓦斯方法應(yīng)根據(jù)各礦的具體情況確定。第4條有煤與瓦斯突出的生產(chǎn)礦井,在采用鄰近煤層和采空區(qū)瓦斯抽放等多種方式進(jìn)行綜合抽采的同時，必須對突出煤層進(jìn)行本煤層瓦斯預(yù)抽。瓦斯抽放管理規(guī)定突出煤層工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵?。假設(shè)沒能考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力，那么必須將煤層瓦斯含量降到8m3/t以下，或?qū)⒚簩油咚箟毫档?.74MPa〔表壓〕以下。第5條凡進(jìn)行瓦斯抽放的采掘工作面，必須編制專門抽放設(shè)計，經(jīng)礦總工程師審查同意、報上級管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，方可施工。第6條瓦斯抽放應(yīng)推廣使用水環(huán)式抽放泵，對于進(jìn)行本煤層預(yù)抽或抽放濃度低于25%的瓦斯抽放系統(tǒng)必須使用水環(huán)式抽放泵，抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備至少2套，1套運(yùn)行，另1套備用。瓦斯抽放管理規(guī)定第7條設(shè)置井下臨時抽放瓦斯泵站時，必須編制平安技術(shù)措施，并做到：使用臨時抽放瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在新鮮風(fēng)流中；抽放的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌，柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)和行人。第8條抽放的瓦斯利用時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)防回火、防回氣、防爆炸作用的平安裝置。采用干式抽放瓦斯設(shè)備時，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。抽放瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。瓦斯抽放管理規(guī)定第9條抽放容易自燃和自燃煤層的瓦斯時，必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆應(yīng)立即采取措施。第10條井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞的措施；管路入井前、接入專用瓦斯排放巷道前，必須設(shè)置絕緣段。第11條但凡新安裝的抽放瓦斯管路，必須進(jìn)行氣密性試驗。試驗時管內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^3%，負(fù)壓不得低于30Kpa，漏氣率不得超過每千米3m3/min。瓦斯抽放管理規(guī)定第12條抽放礦井必須配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)瓦斯抽放日常管理，總結(jié)分析抽放效果，研究改進(jìn)抽放技術(shù)方案。必須有專門的抽放隊伍，負(fù)責(zé)打鉆、管路安裝和抽放參數(shù)的觀測等，并建立健全崗位責(zé)任制和操作規(guī)程；同時要對抽放管路進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時堵漏、放水、排除故障。第13條抽放瓦斯礦井必須具備?礦井瓦斯抽放管理標(biāo)準(zhǔn)?要求的圖紙、記錄、報表、臺帳。瓦斯抽放參數(shù)〔抽放量、瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、正壓、大氣壓、溫度〕人工測定時，泵房內(nèi)每小時測定1次，井下干管、支管每周測定1次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第14條瓦斯抽放管路應(yīng)敷設(shè)在專用回風(fēng)巷或?qū)Ｓ门磐咚瓜飪?nèi)。在對敷設(shè)在專用排瓦斯巷內(nèi)的瓦斯抽放管路進(jìn)行連接、撤除等撞擊性維護(hù)時，專用排瓦斯巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%。瓦斯抽放管理規(guī)定第15條凡進(jìn)行抽放瓦斯的礦井，必須在礦井設(shè)計時編制專項瓦斯抽放設(shè)計，按礦井建設(shè)審批權(quán)限報煤炭行政主管部門負(fù)責(zé)平安監(jiān)管的處室〔科室〕審批。具體設(shè)計內(nèi)容由省煤炭行政主管部門規(guī)定。新建、技改和資源整合的高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井初步設(shè)計、平安專篇必須包括瓦斯抽放的內(nèi)容；生產(chǎn)礦井的新水平、新采區(qū)設(shè)計必須編制瓦斯抽放專章〔節(jié)〕。第16條瓦斯抽放系統(tǒng)采區(qū)以上主干系統(tǒng)工程施工，必須嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行，不得隨意改變設(shè)計參數(shù)，如確需修改時必須經(jīng)原審批部門審查同意。第17條抽放工程竣工后，由礦總工程師牽頭，組織設(shè)計、生產(chǎn)、通風(fēng)、安監(jiān)等部門會同施工單位有關(guān)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行初驗合格后，然后逐級上報原審批部門驗收。防治瓦斯突出管理規(guī)定第1條在開采突出煤層時,必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、平安防護(hù)措施等綜合防突措施;對于有突出危險的新建礦井,必須編制防治煤層突出的設(shè)計方案。第2條煤與瓦斯突出礦井，必須成立防突專業(yè)小組，配備通風(fēng)、地質(zhì)、防突等專職技術(shù)人員，負(fù)責(zé)防突技術(shù)指導(dǎo)、措施制定、資料積累與分析管理工作，編制年度防突方案，檢查防突措施落實情況等。根據(jù)突出煤層采掘范圍，配備足夠的預(yù)測預(yù)報、效果檢驗人員和相應(yīng)儀器、設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)測預(yù)報、效果檢驗工作。第3條煤與瓦斯突出礦井地質(zhì)部門必須及時提供地質(zhì)報告書、瓦斯地質(zhì)資料〔包括：斷層、褶曲軸、沖刷帶、構(gòu)造煤、煤層硬度等地質(zhì)變化情況〕，為編制防突方案提供依據(jù)。第4條礦總工程師應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告書、瓦斯地質(zhì)及預(yù)測預(yù)報等資料，按照“四位一體〞防突原那么，組織有關(guān)部門制定防治煤與瓦斯突出措施，報上級管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后執(zhí)行。防治瓦斯突出管理規(guī)定第5條生產(chǎn)礦井的新水平、新采區(qū)投用前，由上級管理機(jī)構(gòu)組織對防治煤與瓦斯突出設(shè)計進(jìn)行驗收。生產(chǎn)礦井的采掘工作面生產(chǎn)前，由礦總工程師組織對工作面防治煤與瓦斯突出設(shè)計進(jìn)行驗收。第6條煤與瓦斯突出礦井井下工作人員必須經(jīng)過不少于一個月的防突知識培訓(xùn)，熟悉突出征兆與防治的根本知識，經(jīng)考試合格前方可從事井下工作。第7條進(jìn)入煤與瓦斯突出礦井的工作人員，必須攜帶隔離式自救器。在突出煤層采掘工作面附近、爆破時撤離人員集中地點(diǎn)必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的,并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。第8條煤與瓦斯突出煤層施工地點(diǎn)必須配備專職機(jī)電維護(hù)工，經(jīng)常檢查設(shè)備防爆性能，嚴(yán)防設(shè)備失爆。

預(yù)防瓦斯爆炸的措施1．防止瓦斯積聚(1)加強(qiáng)通風(fēng)。每一礦井都必須采用機(jī)械通風(fēng)，禁止單獨(dú)利用自然通風(fēng)。選擇合理的、可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，實行分區(qū)通風(fēng)，供風(fēng)量和風(fēng)速都必須符合?規(guī)程?規(guī)定。(2)加強(qiáng)瓦斯檢查。?規(guī)程?中對井下瓦斯、二氧化碳濃度的規(guī)定如下：①低瓦斯礦井中，相對瓦斯涌出量大于10ｍ3/ｔ或有瓦斯噴出的個別區(qū)域(采區(qū)或工作面)為高瓦斯區(qū)，該區(qū)應(yīng)按高瓦斯礦井管理②礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75％時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。

預(yù)防瓦斯爆炸的措施③采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.0％或二氧化碳濃度到達(dá)1.5％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。④采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.0％時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.0％時，嚴(yán)禁爆破。⑤采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度到達(dá)1.5％時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。(3)要及時處理局部積聚的瓦斯：①凡井下瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)2％，體積大于0.5ｍ3的積存瓦斯時，即定為局部瓦斯積聚。②加強(qiáng)盲巷管理，盡量防止和減少盲巷。(4)對瓦斯涌出量較大的礦井或采區(qū)，要采取抽放瓦斯的措施。預(yù)防瓦斯爆炸的措施2．消除引爆火源(1)嚴(yán)加明火管制。(2)嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。(3)防止電氣火花和靜電火花。(4)防止摩擦和撞擊火花。3．限制瓦斯爆炸事故范圍擴(kuò)大的措施具體的措施有兩個方面：隔爆和阻止爆炸。采用分區(qū)通風(fēng)；利用爆炸產(chǎn)生的高溫、沖擊波設(shè)置自動阻爆裝置；制定災(zāi)害預(yù)防處理方案，裝有主通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門等。監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)定煤礦監(jiān)控是指為煤礦平安和正常生產(chǎn)而進(jìn)行的對各有關(guān)參數(shù)或狀態(tài)的集中監(jiān)測，并對有關(guān)環(huán)節(jié)加以控制。煤礦裝備各種礦井平安監(jiān)控系統(tǒng)是煤礦平安技術(shù)的重大進(jìn)步，使用這些監(jiān)控系統(tǒng)，為平安生產(chǎn)增加了保證。煤礦平安監(jiān)控裝備主要包括礦井平安監(jiān)控系統(tǒng)、甲烷風(fēng)電閉鎖裝置、甲烷斷電儀、便攜式甲烷監(jiān)測報警儀。(1)礦井監(jiān)控系統(tǒng)一般由傳感器(如：甲烷傳感器、風(fēng)筒傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、風(fēng)速傳感器、設(shè)備開停傳感器、風(fēng)門開關(guān)傳感器、饋電狀態(tài)傳感器等)、分站、斷電器、電源、主站(或傳輸接口)、主機(jī)(含顯示器)、打印機(jī)、電視墻、管理工作站、效勞器、路由器、UPS電源、電纜和接線盒等組成。監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)定(2)甲烷風(fēng)電閉鎖裝置是指根據(jù)掘進(jìn)工作面通風(fēng)設(shè)施狀態(tài)、瓦斯?jié)舛燃芭c之相關(guān)巷道的瓦斯?jié)舛?，對該掘進(jìn)工作及相關(guān)巷道局部、電氣設(shè)備實行規(guī)定的閉鎖關(guān)系的監(jiān)控。它由甲烷傳感器、風(fēng)筒傳感器、主機(jī)等組成。具備甲烷及風(fēng)量監(jiān)測、顯示、聲光報警和斷電等功能。(3)甲烷斷電儀由甲烷傳感器和斷電器(含電源)等組成。具備甲烷檢測、顯示、聲光報警、斷電等功能，并當(dāng)電網(wǎng)停電后，蓄電池能維持正常工作時間不小于2小時。甲烷斷電儀一般用于沒有平安監(jiān)測系統(tǒng)的回采工作面、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)等地點(diǎn)的甲烷檢測、顯示、聲光報警和斷電。(4)便攜式甲烷監(jiān)測報警儀是一種便攜設(shè)備，具有甲烷濃度檢測、顯示聲光報警功能。平安監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正。平安監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有平安措施?！踩撤缐m系統(tǒng)管理規(guī)定

第1條礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，防塵管路中應(yīng)安裝水質(zhì)過濾裝置，并定期清理污垢。地面必須建立永久性水池，其容量應(yīng)不小于200m3，并具有備用水池。

第2條礦井主要進(jìn)回風(fēng)大巷、礦井主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)井巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷，采掘工作面及巷道、煤倉與溜煤眼放煤口、翻煤點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)以及選煤樓、洗煤廠等產(chǎn)生粉塵地點(diǎn)均必須安設(shè)防塵管路。皮帶斜井、皮帶巷的管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，其它巷道每隔100m設(shè)一個三通閥門。

第3條防塵管路應(yīng)安設(shè)平直、吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水，并設(shè)專門人員定期維修。采掘巷道管路安設(shè)距工作面不得大于50m，防塵管路不得兼作排水管、壓風(fēng)管。降塵措施管理規(guī)定第1條采煤工作面按照?煤礦平安規(guī)程?要求開展煤層注水工作。煤層注水必須提前編制設(shè)計，報礦總工程師批準(zhǔn)后實施。第2條采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配，如果內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。降塵措施管理規(guī)定掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧水壓不得小于3MPa，外噴霧水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，那么必須使用外噴霧裝置和除塵器。第3條液壓支架和放頂煤工作面放煤口必須安裝使用噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。機(jī)掘工作面應(yīng)安裝使用除塵器或除塵風(fēng)機(jī)。爆破作業(yè)必須采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵。降塵措施管理規(guī)定

第4條礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)、開拓巷道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道必須安設(shè)能封閉巷道全斷面霧化效果好的凈化風(fēng)流水幕；井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)塵地點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。

第5條回采、掘進(jìn)工作面、噴漿等作業(yè)地點(diǎn)，粉塵濃度超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩進(jìn)行個體防護(hù)。

第6條礦井必須建立定期沖洗刷漿制度，定期對井巷進(jìn)行沖洗、刷漿；溜煤眼、皮帶頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)的地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實際情況隨時沖洗，確保各地點(diǎn)沒有連續(xù)長度大于5m，厚度超過2mm的粉塵堆積。隔爆措施管理規(guī)定第1條新礦井或生產(chǎn)礦井延伸一個新水平必須對煤層進(jìn)行煤塵爆炸性鑒定。第2條開采有煤塵爆炸危險煤層，必須集中布置安裝隔爆水棚，建立隔爆設(shè)施管理臺賬。第3條隔爆設(shè)施設(shè)置地點(diǎn)及要求〔每周檢查〕:1、主要隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)：礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。2、水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50m。3、輔助隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)：回采工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷道，采區(qū)內(nèi)的煤層掘進(jìn)巷道,位置應(yīng)設(shè)在距工作面60～200m范圍內(nèi)。隔爆措施管理規(guī)定4、隔爆水棚必須符合煤礦用隔爆水棚通用技術(shù)條件規(guī)定，經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格。5、水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要隔爆棚不少于400L/m2；輔助隔爆棚不少于200L/m2。6、水棚的排間距應(yīng)為1.2m～3.0m，主要棚的棚區(qū)長不少30m，輔助棚的棚區(qū)長不少于20m。7、水棚掛鉤位置要對正，相向布置(鉤尖與鉤尖相對)掛鉤角度為(60±5)度，鉤尖長度為25mm。8、水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，棚邊與巷壁之間的距離不得小于0.1m，水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m，棚區(qū)內(nèi)各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致，棚區(qū)巷道需挑頂時，其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20m長度的巷道保持一致。預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施可分為三大類：防塵措施、防爆措施、隔爆措施。1、防塵措施防塵措施是指盡量減少煤塵的生成和使空氣中含塵量降低的措施。降塵、除塵措施包括噴霧灑水降塵、確定合理的風(fēng)速、去除落塵等。2．防爆措施防爆措施主要是指防止引燃煤塵爆炸的措施。包括防止引爆瓦斯措施、?規(guī)程?有關(guān)平安放炮的一切規(guī)定和采用不燃性支護(hù)材料等。3．隔爆措施隔爆措施是指阻止爆炸傳播的技術(shù)措施。行之有效的方法是：撒布巖粉、設(shè)置巖粉棚、水槽棚、水袋棚、隔爆水幕和自動隔爆裝置等。〔四〕防滅火系統(tǒng)管理規(guī)定

第1條生產(chǎn)和建設(shè)礦井必須制定井上、下防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

第2條每一礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路，地面消防水池和井下消防管路可與防塵系統(tǒng)的水池和管路共用。井下消防管路水源總控閥門應(yīng)接在進(jìn)風(fēng)巷，井下各峒室進(jìn)風(fēng)口10m范圍應(yīng)設(shè)置三通閥門，主要峒室應(yīng)配備消防器材，并定期檢修、維護(hù)。

防滅火系統(tǒng)管理規(guī)定

第3條煤礦井下消防材料庫內(nèi)材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)在礦井應(yīng)急預(yù)案中明確作出規(guī)定，并予以保證。

第4條礦井每季度應(yīng)對井上、下消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決

第5條嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服下井，嚴(yán)禁井下吸煙、使用燈泡取暖、使用電爐。井下嚴(yán)禁使用汽油、煤油，井下使用的潤滑油、棉紗等必須在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)存放，用過以后不得亂扔、亂放。

防滅火系統(tǒng)管理規(guī)定

第6條任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調(diào)度室，進(jìn)行處理。

第7條生產(chǎn)礦井延伸新水平和采區(qū)、開采新煤層時，必須對所開采煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。

第8條開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，并遵循以下規(guī)定：1.采區(qū)設(shè)計應(yīng)采用后退式布置。工作面必須采用后退式開采，并應(yīng)堅持正常的開采速度，不應(yīng)隨意停采；因故長期停采的，必須對工作面進(jìn)行封閉或制定專項防火措施，報上級主管部門審批，消除自然發(fā)火隱患。

防滅火系統(tǒng)管理規(guī)定2.開采厚或特厚煤層時，必須有專項防滅火設(shè)計，且在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定預(yù)防煤層自燃的具體措施。3.煤柱留設(shè)必須要考慮防火需要，應(yīng)視煤層硬度、裂隙發(fā)育以及采場壓力等情況留設(shè)足夠?qū)挾鹊拿褐?，防止煤柱漏風(fēng)導(dǎo)致自燃。4.必須開展自燃火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作。對回采工作面、采區(qū)回風(fēng)巷和可能發(fā)火地點(diǎn)每班至少檢查一次一氧化碳等氣體;對火區(qū)、采空區(qū)等可能發(fā)火的地點(diǎn)，每周至少檢測分析一次氣體、溫度、壓差等參數(shù);對異常點(diǎn)隨時檢查、檢測分析，及時掌握異常點(diǎn)的變化動態(tài)。預(yù)測預(yù)報檢測報表要由通風(fēng)區(qū)〔科〕長或技術(shù)主管進(jìn)行簽字審核，每月進(jìn)行一份火情分析，及時掌握礦井自然發(fā)火動態(tài)。

防滅火系統(tǒng)管理規(guī)定第9條采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)完成撤設(shè)備和對采空區(qū)永久性封閉工作。因故不能按期封閉的工作面，必須制定防火措施報其上級管理機(jī)構(gòu)審批。第10條封閉采空區(qū)密閉位置應(yīng)選在采場板壓力穩(wěn)定地點(diǎn)，且要留出以后密閉加固的空間，密閉前后１０米內(nèi)巷道支護(hù)不得撤除，密閉質(zhì)量必須符合通風(fēng)設(shè)施建筑標(biāo)準(zhǔn)要求。第11條對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風(fēng)眼必須進(jìn)行層間永久性封閉，以防止自然發(fā)火及層間有毒、有害氣體擴(kuò)散。

防滅火系統(tǒng)管理規(guī)定第12條回風(fēng)巷、峒室回風(fēng)道、聯(lián)絡(luò)巷等地點(diǎn)浮煤、電纜皮等可燃物必須明確責(zé)任單位管理，定期檢查，及時清理干凈。第13條礦井應(yīng)定期普查地表塌陷裂縫，對產(chǎn)生的裂縫必須進(jìn)行充填，防止因地表裂縫漏風(fēng)導(dǎo)致采空區(qū)自燃。第14條封閉火區(qū)滅火時，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并制定專項措施，防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒等事故發(fā)生。第15條礦井發(fā)生火災(zāi)形成火區(qū)后，必須建立火區(qū)管理臺帳，并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，注明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的時間、地點(diǎn)。對符合注銷或啟封條件的火區(qū)，應(yīng)先向其上級管理機(jī)構(gòu)提出注銷或啟封報告，經(jīng)批準(zhǔn)前方可注銷或啟封。啟封已經(jīng)熄滅的火區(qū)，必須制定平安措施，嚴(yán)格按照?煤礦平安規(guī)程?執(zhí)行。礦井火災(zāi)的預(yù)防措施預(yù)防礦井火災(zāi)的根本原那么是“預(yù)防為主，消防并舉〞。礦井火災(zāi)的預(yù)防措施按發(fā)火原因不同，分為兩類：外因火災(zāi)預(yù)防措施和內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施。(一)外因火災(zāi)的預(yù)防措施1.杜絕產(chǎn)生火源(1)井下嚴(yán)禁使用明火和吸煙；井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20ｍ內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。(2)井下進(jìn)行電焊、氣焊時，要制定專門可靠的平安措施。(3)使用煤礦許用平安炸藥，要嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)定，不準(zhǔn)用明火或動力線放炮。(4)采用礦用防暴型電器設(shè)備，并使其性能完好；電纜敷設(shè)符合?規(guī)程?要求，防止產(chǎn)生火花；保護(hù)系統(tǒng)要安裝齊全；井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。(5)機(jī)械設(shè)備要靈活、可靠，符合要求，防止產(chǎn)生摩擦火花。礦井火災(zāi)的預(yù)防措施2.設(shè)置防火門進(jìn)風(fēng)井口設(shè)置防火鐵門，并能嚴(yán)密遮蓋井口，易關(guān)閉，防止井口附近地面火災(zāi)涉及到井下。各生產(chǎn)水平進(jìn)風(fēng)大巷與井底車場的連接處要設(shè)2道防火門，以便在某一翼發(fā)生火災(zāi)時能迅速切斷風(fēng)流，控制火勢；在井下火藥庫和機(jī)電硐室出入口也要安設(shè)防火門。3．設(shè)置消防器材和滅火設(shè)備井下要按規(guī)定設(shè)消防材料庫，貯備滅火材料和工具，并要定期檢查和更換。4．設(shè)置消防供水系統(tǒng)每個礦井都要建筑地面消防水池，貯存消防用水。井下各主要巷道、采區(qū)應(yīng)鋪設(shè)消防水管，每隔一定距離設(shè)消防水閥門。礦井火災(zāi)的預(yù)防措施(二)內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施(1)減少各種發(fā)火隱患：①采礦技術(shù)方面。正確選擇礦井的開拓方式，合理布置采準(zhǔn)區(qū)；正確選擇采煤方法和開采程序；加強(qiáng)頂板管理，提高回采率，加快回采速度，不得任意采掘規(guī)定的階段之間和采區(qū)之間煤柱。進(jìn)行預(yù)防性灌漿，注阻化劑、惰性氣體等。②通風(fēng)技術(shù)方面。選擇合理的通風(fēng)方式；正確設(shè)置控制風(fēng)流的設(shè)施；采取均壓防火措施；加強(qiáng)通風(fēng)防火管理。(2)掌握自然發(fā)火預(yù)兆，及時進(jìn)行發(fā)火預(yù)測預(yù)報，把自然發(fā)火消滅在初始階段。(3)對采掘生產(chǎn)過程遺留下的各種發(fā)火隱患要及時處理，減少自然發(fā)火的幾率。例如加強(qiáng)“三道〞維修，加強(qiáng)對廢舊巷道處理，及時充填煤巷碴，及時處理高溫度等。近年來煤礦重大事故的新特點(diǎn)1980~2005年，煤礦死亡百人以上的特大事故發(fā)生頻率逐漸加快：10年〔1起〕→5年〔1起〕→4年〔1起〕→2年〔1起〕→1年〔2起〕→1年〔4起〕。系統(tǒng)不健全，管理不到位，“三超、三違〞嚴(yán)重→重大平安生產(chǎn)隱患。2004年以來死亡百人以上事故1、，鄭煤大平礦難，死亡148人〔突出引起進(jìn)風(fēng)區(qū)瓦斯爆炸〕；2、，銅川陳家山礦難，死亡166人〔下隅角強(qiáng)制放頂瓦斯爆炸〕；3、，阜新孫家灣礦難，死亡214人〔沖擊地壓引起原低瓦斯風(fēng)道瓦斯爆炸〕；4、，梅州大興水災(zāi)，死亡121人；2004年以來死亡百人以上事故5、，七臺河?xùn)|風(fēng)礦瓦斯煤塵爆炸，死亡171人〔煤倉放炮引起煤塵爆炸〕；6、，河北唐山劉官屯礦瓦斯爆炸，死亡108人〔低瓦斯鄉(xiāng)鎮(zhèn)礦井〕；7、，山東新汶華源礦水災(zāi)，死亡181人(定性為自然災(zāi)害)；8、，山西洪洞瑞之源煤礦瓦斯爆炸，死亡105人〔低瓦斯鄉(xiāng)鎮(zhèn)礦井〕。柏家溝煤礦“8.18〞瓦斯爆炸事故2021年8月18日8時50分，遼寧省沈陽市法庫縣柏家溝煤礦二水平301采煤工作面發(fā)生一起瓦斯爆炸事故。事故當(dāng)班下井81人，共造成26人死亡〔其中1人系事故中受傷經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡〕。柏家溝煤礦為地方國有煤礦，核定生產(chǎn)能力10萬噸/年，屬低瓦斯礦井，斜井開拓，中央邊界式通風(fēng)。事故原因：301回采工作面通風(fēng)管理不到位，造成瓦斯積聚，工作面違章放炮產(chǎn)生明火，引起瓦斯爆炸。

2000-2007重大和特別重大瓦斯爆炸事故(按礦井瓦斯等級)

重大瓦斯爆炸事故特別重大瓦斯爆炸事故低瓦斯區(qū)域占到了66.7％低瓦斯區(qū)域占到了92.3％引發(fā)瓦斯事故的四個因素采掘工作面通風(fēng)不可靠瓦斯超前防治措施不到位，抽采不達(dá)標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)不完善現(xiàn)場管理不到位1、采掘工作面通風(fēng)不可靠由于通風(fēng)系統(tǒng)不完善、風(fēng)流短路、屢次串聯(lián)、循環(huán)風(fēng)、無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚，導(dǎo)致瓦斯爆炸事故：2005年占62.8%，2006年占50%，2007年占60%；由于局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不正確，風(fēng)筒脫落、受損導(dǎo)致巷道風(fēng)量缺乏，造成瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯爆炸事故的比例：2005年占26.5%，2006年占7%，2007年占33.3%；防范瓦斯事故，加強(qiáng)礦井通風(fēng)是根底性的工作，是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。?煤礦重大平安生產(chǎn)隱患的認(rèn)定方法〔試行〕?

"通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠"，是指有以下情形之一的：(一)礦井總風(fēng)量缺乏的；(二)主井、回風(fēng)井同時出煤的；(三)沒有備用主要通風(fēng)機(jī)或者兩臺主要通風(fēng)機(jī)能力不匹配的；(四)違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的；(五)沒有按正規(guī)設(shè)計形成通風(fēng)系統(tǒng)的；(六)采掘工作面等主要用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量缺乏的；(七)采區(qū)進(jìn)〔回〕風(fēng)巷未貫穿整個采區(qū)，或者雖貫穿整個采區(qū)但一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)的；(八)風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)置不能滿足通風(fēng)平安需要的；(九)煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面未裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置的。2、瓦斯超前防治措施不到位，抽采不達(dá)標(biāo)2005年發(fā)生重大突出事故的4個礦井沒有采取抽采措施。2006年發(fā)生重大突出事故的9個礦井中3個礦井未采取任何防突措施，6個礦井未采用區(qū)域防突措施，瓦斯抽采未達(dá)標(biāo)。2007年發(fā)生重大以上突出事故的7個礦井中，只有2個礦井在事故區(qū)域進(jìn)行了抽采但不達(dá)標(biāo)，其余礦井未采取抽采措施。2021全國發(fā)生的5起煤與瓦斯突出重大事故，仍然是抽采不達(dá)標(biāo)。高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井按照?煤礦瓦斯抽采根本指標(biāo)?要求，實現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)是防止事故的重要環(huán)節(jié)。3、監(jiān)控系統(tǒng)不完善2005年41起重大以上瓦斯事故中有近50%的事故礦井未安裝平安監(jiān)控系統(tǒng)或失效；2006年發(fā)生重大以上瓦斯事故的25個礦井中，未安裝平安監(jiān)控系統(tǒng)或失效的有12個，占48%；2007年發(fā)生重大以上瓦斯事故的22個礦井中，未安裝平安監(jiān)控系統(tǒng)或失效的有7個，占31.8%；瓦斯監(jiān)控是防范瓦斯事故的有效和科學(xué)手段，但必須做到監(jiān)控有效，否那么就會產(chǎn)生新的依賴性隱患，關(guān)鍵時刻不能發(fā)揮作用。4、現(xiàn)場管理不到位一些煤礦管理人員下井不帶瓦檢儀，瓦檢員配備缺乏，空班漏檢，違章作業(yè)引發(fā)事故。有的采掘作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)管理混亂，無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)，瓦斯積聚造成事故。對引發(fā)瓦斯爆炸事故的火源管理不到位；帶電作業(yè)、檢修，停風(fēng)不停電，不執(zhí)行“一炮三檢〞、“三人聯(lián)鎖〞放炮制度。?煤礦重大平安生產(chǎn)隱患的認(rèn)定方法〔試行〕?

"瓦斯超限作業(yè)"，是指有以下情形之一的：(一)瓦斯檢查員配備數(shù)量缺乏的(二)不按規(guī)定檢查瓦斯，存在漏檢、假檢的(三)井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的著力解決通風(fēng)、抽采、監(jiān)控、管理方面存在的問題，是防范瓦斯事故的重要措施。Ⅰ

瓦斯治理十六字工作體系Ⅱ通風(fēng)可靠Ⅲ通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)

AQ1056-20212021年11月19日發(fā)布2021年01月01日實施國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布為認(rèn)真貫徹落實國務(wù)院第81次常務(wù)會議提出的“以風(fēng)定產(chǎn)〞等煤礦瓦斯治理措施，為進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)和加強(qiáng)煤礦通風(fēng)能力核定工作，防止超通風(fēng)能力生產(chǎn)，有效遏制煤礦瓦斯事故的發(fā)生，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦平安監(jiān)察局、國家開展和改革委員會2005年制定的?煤礦通風(fēng)能力核定方法(試行)?，國家開展和改革委員會2006年制定的?煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)?的根底上編制而成。1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了井工煤礦通風(fēng)能力核定的條件、要求、方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全國范圍內(nèi)具有完整獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)井工煤礦的通風(fēng)能力核定。2、術(shù)語及定義1〕通風(fēng)能力核定礦井通風(fēng)動力、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、用風(fēng)地點(diǎn)有效風(fēng)量、稀釋瓦斯所能滿足的正常年生產(chǎn)煤量。2〕通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)平衡礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素而采用的系數(shù)。2、術(shù)語及定義3〕通風(fēng)能力系數(shù)根據(jù)礦井等積孔平衡礦井產(chǎn)量，并結(jié)合當(dāng)?shù)孛禾科髽I(yè)實際情況恰中選取確保礦井通防平安的系數(shù)。4〕實際需要風(fēng)量礦井采煤工作面、掘進(jìn)工作面、硐室和其他用風(fēng)巷道需要風(fēng)量之和。2、術(shù)語及定義5〕相對瓦斯涌出量平均日產(chǎn)1噸煤同期所涌出的瓦斯量，單位m3/t。6〕高瓦斯礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min的礦井。3、一般要求及條件1〕根本要求核查采煤工作面、掘進(jìn)工作面及井下獨(dú)立用風(fēng)地點(diǎn)的根本狀況。核查礦井主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。進(jìn)行瓦斯抽放的礦井，應(yīng)核查礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行情況。礦井有兩個及以上并聯(lián)主要通風(fēng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)按照每一個主要通風(fēng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行通風(fēng)能力核定，礦井的通風(fēng)能力為每一通風(fēng)系統(tǒng)能力之和；礦井應(yīng)按照每一通風(fēng)系統(tǒng)能力合理組織生產(chǎn)。3、一般要求及條件2〕核定要求〔1〕礦井每年應(yīng)核定通風(fēng)能力?！?〕礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，應(yīng)重新核定礦井通風(fēng)能力。〔3〕礦井更換主要通風(fēng)機(jī)，對主要通風(fēng)機(jī)技術(shù)改造，主要通風(fēng)機(jī)更換了葉片、電動機(jī)和改變了動葉、導(dǎo)葉角度后，應(yīng)重新核定礦井通風(fēng)能力。3、一般要求及條件2〕核定要求〔4〕采掘生產(chǎn)工藝有重大改變后，應(yīng)重新核定礦井通風(fēng)能力?！?〕礦井瓦斯等級發(fā)生變化或瓦斯賦存條件發(fā)生重大變化后，應(yīng)重新核定礦井通風(fēng)能力?！?〕實施改建、擴(kuò)建、技術(shù)改造的礦井，應(yīng)重新核定礦井通風(fēng)能力。3、一般要求及條件3〕核定條件礦井應(yīng)有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。礦井應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)應(yīng)具備同等能力，礦井主要通風(fēng)機(jī)經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機(jī)構(gòu)測試合格。平安檢測儀器、儀表齊全，性能可靠。局部通風(fēng)機(jī)的安裝和使用符合規(guī)定。礦井瓦斯管理符合規(guī)定。4、核定方法1〕礦井需要風(fēng)量計算方法2〕總體核算法〔30萬噸以下礦井〕3〕由里向外核算法〔30萬噸及以上礦井〕4、核定方法1〕礦井需要風(fēng)量計算方法礦井需要風(fēng)量按各采掘工作面、硐室及其他用風(fēng)巷道等用風(fēng)地點(diǎn)分別進(jìn)行計算，包括按規(guī)定配備的備用工作面需要風(fēng)量，現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證各用風(fēng)地點(diǎn)穩(wěn)定可靠供風(fēng)。Qra≥(ΣQcf＋ΣQhf＋ΣQur＋ΣQsc＋ΣQrl)×kaq式中：Qra—礦井需要風(fēng)量，m3/min；Qcf—采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；Qhf—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；Qur—硐室實際需要風(fēng)量，m3/min；Qsc—備用工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；Qrl—其他用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；kaq—礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)(抽出式kaq取，壓入式kaq取1.25-1.30)?！?〕采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算每個采煤工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值?！?〕采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算A、按氣象條件計算Qcf=60×70%×vcf×Scf·kch·kcl

式中：vcf—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表1中選取，m/s；Scf—采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；kcl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60—單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫℃采煤工作面風(fēng)速m·s-1＜201.020～231.0～1.523～261.5～1.8表1采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速表2

kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高m＜2.02.0～2.5＞2.5及放頂煤面系數(shù)kch1.01.11.2表3kcl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度/m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)kcl＜150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2＞1801.30～1.40〔1〕采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算B、按照瓦斯涌出量計算Qcf=100×qcg×kcg

式中：qcg—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進(jìn)行計算；kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；100—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1％的換算系數(shù)?！?〕采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算C、按照CO2涌出量計算Qcf=67×qcc×kcc

式中：qcc—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對CO2涌出量，m3/min；kcc—采煤工作面CO2涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對CO2涌出量與月平均日絕對CO2涌出量的比值；67—按采煤工作面回風(fēng)流中CO2的濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。〔1〕采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算D、按照炸藥量計算A〕一級煤礦許用炸藥Qcf≥25AcfB〕二、三級煤礦許用炸藥Qcf≥10Acf式中：Acf—采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；25—每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min；10—每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。〔1〕采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算E、驗算A〕按工作人員數(shù)量驗算Qcf≥4Ncf式中：Ncf—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人；4—每人需風(fēng)量，m3/min。〔1〕采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算E、驗算B〕按風(fēng)速進(jìn)行驗算a〕驗算最小風(fēng)量Qcf≥60×0.25ScbScb=lcb×hcf×70%式中：Scb—采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；lcb—采煤工作面最大控頂距，m；hcf—采煤工作面實際采高，m；0.25—采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)。〔1〕采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算E、驗算B〕按風(fēng)速進(jìn)行驗算b〕驗算最大風(fēng)量Qcf≤60×4.0ScsScs=lcs×hcf×70%式中：Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；lcs—采煤工作面最小控頂距，m；hcf—采煤工作面實際采高，m；4.0—采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s?！?〕采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算E、驗算B〕按風(fēng)速進(jìn)行驗算c〕綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，驗算最大風(fēng)量Qcf≤60×5.0Scs式中：Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；5.0—采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s?！?〕采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算F、備用工作面實際需風(fēng)量備用工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)滿足氣象條件、瓦斯、二氧化碳涌出等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不應(yīng)低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的50%。Qbf≥0.5Qcf〔1〕采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算G、布置有專用排瓦斯巷的采面實際需風(fēng)量Qcf=Qcr+Qcd

Qcr=100×qgr×kcg

Qcd=40×qgd×kcg

式中：Qcr—采煤工作面回風(fēng)巷需要風(fēng)量，m3/min；Qcd—采煤工作面專用排瓦斯巷需要風(fēng)量，m3/min；qgr—采煤工作面回風(fēng)巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；qgd—采煤工作面專用排瓦斯巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；40—專用排瓦斯巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過2.5%的換算系數(shù)?！?〕掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的計算每個掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值?！?〕掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的計算A、按照瓦斯涌出量計算Qhf=100×qhg×khg

式中：qhg—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進(jìn)行計算；kcg—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；100—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1％的換算系數(shù)?！?〕掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的計算B、按照CO2涌出量計算Qhf=67×qcc×kcc

式中：qcc—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對CO2涌出量，m3/min；kcc—采煤工作面CO2涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對CO2涌出量和月平均日絕對CO2涌出量的比值；67—按采煤工作面回風(fēng)流中CO2的濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。〔2〕掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的計算C、按照炸藥量計算A〕一級煤礦許用炸藥Qhf≥25AhfB〕二、三級煤礦許用炸藥Qhf≥10Ahf式中：Ahf—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；25—每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min；10—每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。根據(jù)計算的最大值，確定局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量。〔2〕掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的計算D、按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算A〕無瓦斯涌出的巖巷Qhf=Qaf×I+60×0.15ShdB〕有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd式中：Qaf—局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量，m3/min；I—掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)；Shd—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2；0.15—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；0.25—有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速?！?〕掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的計算E、驗算A〕按工作人員數(shù)量驗算Qaf≥4Naf式中：Naf—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，人；4—每人需風(fēng)量，m3/min?！?〕掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的計算E、驗算B〕按風(fēng)速進(jìn)行驗算a〕驗算最小風(fēng)量無瓦斯涌出的巖巷Qaf≥60×0.15Shf有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷Qaf≥60×0.25Shfb〕驗算最大風(fēng)量Qaf≤60×4.0Shf式中：Shf—掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m2?！?〕硐室需要風(fēng)量計算各個獨(dú)立通風(fēng)硐室的需要風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別進(jìn)行計算。爆破材料庫充電硐室機(jī)電硐室〔3〕硐室需要風(fēng)量計算A、爆破材料庫需要風(fēng)量計算Qem=4V/60式中：Qem—井下爆炸材料庫需要風(fēng)量，m3/min；V—井下爆炸材料庫的體積，m3；4—井下爆炸材料庫內(nèi)空氣每小時更換次數(shù)。但大型爆破材料庫不應(yīng)小于100m3/min，中、小型爆破材料庫不應(yīng)小于60m3/min?！?〕硐室需要風(fēng)量計算B、充電硐室需要風(fēng)量計算Qer=200qhy式中：Qer—充電硐室需要風(fēng)量，m3/min；qhy—充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量，m3/min；200—按其回風(fēng)流中氫氣濃度不大于0.5%的換算系數(shù)。但充電硐室的供風(fēng)量不應(yīng)小于100m3/min?！?〕硐室需要風(fēng)量計算C、機(jī)電硐室需要風(fēng)量計算式中：Qmr—機(jī)電硐室的需要風(fēng)量，m3/min；∑W—機(jī)電硐室中運(yùn)轉(zhuǎn)的電動機(jī)〔或變壓器〕總功率〔按全年中最大值計算〕，kW；θ—機(jī)電硐室發(fā)熱系數(shù)〔表4〕；ρ—空氣密度，一般取r=1.20kg/m3；Cp—空氣的定壓比熱，一般可取Cp=1.0006KJ/(kg·K)；△t—機(jī)電硐室的進(jìn)、回風(fēng)流的溫度差，K。表4機(jī)電硐室發(fā)熱系數(shù)〔θ〕表機(jī)電硐室名稱發(fā)熱系數(shù)空氣壓縮機(jī)房0.20～0.23水泵房0.01～0.03變電所、絞車房0.02～0.04〔3〕硐室需要風(fēng)量計算機(jī)電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進(jìn)行配風(fēng)；采區(qū)小型機(jī)電硐室，按經(jīng)驗值確定需要風(fēng)量或取60～80m3/min；選取硐室風(fēng)量，應(yīng)保證機(jī)電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過26℃?！?〕其他用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量計算其他用風(fēng)巷道的需要風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)瓦斯涌出量和風(fēng)速分別進(jìn)行計算，采用其最大值。(4〕其他用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量計算A、按照瓦斯涌出量計算Qrl=133qrg×krg式中：qrg—其他用風(fēng)巷道平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；krg—其他用風(fēng)巷道瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.2～1.3；133—其他用風(fēng)巷道中風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%所換算的常數(shù)。B、驗算A〕按風(fēng)速進(jìn)行驗算a〕一般巷道Qrc≥60×0.15Srcb〕架線電機(jī)車巷道有瓦斯涌出的架線電機(jī)車巷道Qre≥60×1.0Sre無瓦斯涌出的架線電機(jī)車巷道Qre≥60×0.5Sre式中：Qre—一般用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；Src—一般用風(fēng)巷道凈斷面積，m2；Qre—架線電機(jī)車用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；Sre—架線電機(jī)車用風(fēng)巷道凈斷面積，m2；0.15—一般巷道允許的最低風(fēng)速，m/s；1.0—有瓦斯涌出的架線電機(jī)車巷道允許的最低風(fēng)速，m/s；0.5—無瓦斯涌出的架線電機(jī)車巷道允許的最低風(fēng)速，m/s。B、驗算B〕礦用防爆柴油機(jī)車需要風(fēng)量的驗算Qdl=5.44×Ndl×Pdl×kdl式中：Qdl—該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車尾氣排放稀釋需要的風(fēng)量，m3/min；Ndl—該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車的臺數(shù)，臺；Pdl—該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車的功率，kW；kdl—配風(fēng)系數(shù)，該地點(diǎn)使用1臺礦用防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸時，k為1.0。該地點(diǎn)使用2臺礦用防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸時k，為0.75。該地點(diǎn)使用3臺及以上礦用防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸時k，為0.50；5.44—每千瓦每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min。礦井使用礦用防爆柴油機(jī)車時，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量驗算，排出的各種有害氣體被巷道風(fēng)流稀釋后，其濃度必須符合?煤礦平安規(guī)程?第一百條的規(guī)定。表1礦井有害氣體最高允許濃度一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成二氧化氮NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066名稱最高允許濃度(％)氨NH30.0044、核定方法2〕總體核算法實際產(chǎn)量在30萬噸/a以下礦井。A、低瓦斯礦井

式中：Apc—礦井初步計算的通風(fēng)能力，萬噸每年；Qai—礦井總進(jìn)風(fēng)量，m3/min，礦井實際進(jìn)風(fēng)量應(yīng)滿足礦井的總需要風(fēng)量，按核定時礦井總進(jìn)風(fēng)量計算；qra

—平均日產(chǎn)噸煤需要的風(fēng)量，m3/t·min；kva—低瓦斯礦井通風(fēng)能力系數(shù)；330—礦井年工作日。平均日產(chǎn)噸煤需要風(fēng)量qra的計算式中：Qra

—礦井上年度實際需要風(fēng)量，m3/min；A'—礦井上年度平均日產(chǎn)煤量，t。本卷須知a)參數(shù)選取和計算時，首先應(yīng)對上年度礦井供風(fēng)量的平安、合理、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行認(rèn)真分析與評價，對上年度生產(chǎn)安排的合理性進(jìn)行必要的分析與評價，對串聯(lián)和瓦斯超限等因素掩蓋的噸煤供風(fēng)量缺乏要加以修正，并應(yīng)考慮近3年礦井生產(chǎn)情況和通風(fēng)系統(tǒng)的變化，取其合理值；本卷須知b)如果由于地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存條件發(fā)生變化，或技術(shù)改造移交時間短，或采煤工藝變化〔如由分層開采變?yōu)橐淮尾扇摺?，或采煤機(jī)械化程度變化〔如由炮采變?yōu)闄C(jī)采〕，生產(chǎn)變化很大時，可以用生產(chǎn)變化后核定前三個月的礦井實際產(chǎn)量和礦井實際需要風(fēng)量，來計算平均日產(chǎn)噸煤需要的風(fēng)量。C)礦井上年度因風(fēng)量缺乏發(fā)生通防事故的，平均日產(chǎn)噸煤需要的風(fēng)量增加10%～20%。kVA—礦井通風(fēng)能力系數(shù)選取礦井通風(fēng)能力系數(shù)取1.30～1.50。當(dāng)?shù)V井等積孔小于1m2時，k取1.50；礦井等積孔小于2m2且大于1m2時，k取1.40；礦井等積孔大于2m2時，k取1.30。B、高瓦斯、煤〔巖〕與瓦斯突出礦井式中：Kva—高瓦斯、煤〔巖〕與瓦斯突出礦井通風(fēng)能力系數(shù)；qrg—礦井瓦斯相對涌出量，m3/t；在通風(fēng)能力核定時，當(dāng)?shù)V井進(jìn)行瓦斯抽放時，相應(yīng)扣除礦井永久抽放系統(tǒng)所抽出的瓦斯量。取值不應(yīng)小于10，小于10時按10計算；0.75%—礦井總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛??？鄢咚钩榉帕繒r應(yīng)符合以下要求：a)與正常生產(chǎn)的采掘工作面風(fēng)排瓦斯量無關(guān)的抽放量不應(yīng)扣除〔如封閉已開采完的采區(qū)進(jìn)行瓦斯抽放作為瓦斯利用補(bǔ)充源等〕。b)未計入礦井瓦斯等級鑒定計算范圍的瓦斯抽放量不應(yīng)扣除。c)扣除局部的瓦斯抽放量取當(dāng)年平均值。d)如本年已完成礦井瓦斯等級鑒定的，取本年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，本年未完成礦井瓦斯等級鑒定的，取上年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果。綜合系數(shù)計算：Kva=ktf·kmg·ksa·kil

表5Kva取值表k值概念取值范圍備注ktf礦井產(chǎn)量不均衡系數(shù)（產(chǎn)量最高月平均日產(chǎn)量）/（年平均日產(chǎn)量）

kmg礦井瓦斯涌出不均衡系數(shù)高瓦斯礦井不小于1.2，主要開采突出危險區(qū)域煤層的礦井取1.4，主要開采突出威脅區(qū)域煤層的礦井取1.3，主要開采無突出危險區(qū)域煤層的礦井取1.2。

ksa備用工作面用風(fēng)系數(shù)ksa=1.0+n備×0.05n備—備用采煤工作面?zhèn)€數(shù)kil礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)（礦井總進(jìn)風(fēng)量年平均值）/（礦井有效風(fēng)量年平均值）

4、核定方法3〕由里向外核算法實際產(chǎn)量在30萬噸/a及以上礦井。根據(jù)礦井總進(jìn)風(fēng)量與計算的礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的實際需要風(fēng)量〔包括按規(guī)定配備的備用工作面〕計算出采掘工作面?zhèn)€數(shù)。A、單個采煤工作面年產(chǎn)量計算Aci＝330×10-4lci·hci·bci·rci·cci式中：Aci—第i個采煤工作面年產(chǎn)量，萬噸每年；lci—第i個采煤工作面平均長度，m；hci—第i個采煤工作面煤層平均采高，放頂煤開采時為采放總厚度，m；rci—第i個采煤工作面的原煤視密度，t/m3；bci—第i個采煤工作面平均日推進(jìn)度，m/d；cci—第i個采煤工作面回采率，%，按礦井設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和實際回采率選取小值。B、單個掘進(jìn)工作面年產(chǎn)量計算Ahi＝330×10-4Shi·bhi·rhi式中：Ahi—第i個掘進(jìn)工作面年產(chǎn)量，萬噸每年；Shi—第i個掘進(jìn)工作面純煤面積，m2；rhi—第i個掘進(jìn)工作面的原煤視密度，t/m3；bhi—第i個掘進(jìn)工作面平均日推進(jìn)度，m/d。

C、礦井通風(fēng)能力計算Apc＝ΣAci+ΣAhi5、礦井通風(fēng)能力驗證

礦井主要通風(fēng)機(jī)性能驗證通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力驗證用風(fēng)地點(diǎn)有效風(fēng)量驗證稀釋瓦斯能力驗證5、礦井通風(fēng)能力驗證1〕礦井主要通風(fēng)機(jī)性能驗證按照礦井主要通風(fēng)機(jī)的實際特性曲線對通風(fēng)能力進(jìn)行驗證，主要通風(fēng)機(jī)實際運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)處于平安、穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內(nèi)，按照AQ1011-2005進(jìn)行測試。5、礦井通風(fēng)能力驗證2〕通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力驗證利用礦井通風(fēng)阻力測定的結(jié)果對礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行驗證，驗證通風(fēng)阻力是否與主要通風(fēng)機(jī)性能相匹配，能否滿足平安生產(chǎn)實際需要，MT/T440-1995進(jìn)行檢測。5、礦井通風(fēng)能力驗證3〕用風(fēng)地點(diǎn)有效風(fēng)量驗證采用礦井有效風(fēng)量驗證用風(fēng)地點(diǎn)的供風(fēng)能力，核查礦井內(nèi)各用風(fēng)地點(diǎn)的有效風(fēng)量是否滿足需要風(fēng)量，井巷中風(fēng)流速度、溫度應(yīng)符合?煤礦平安規(guī)程?