品質(zhì)管理獎罰制度

浙江佳龍電子有限公司品質(zhì)管理獎罰制度內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單發(fā)文單位：品質(zhì)部發(fā)文人：文志華發(fā)文時間：2009.4.15工作事宜：有關(guān)品質(zhì)管理獎罰制度事宜1目的：為了提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，激勵公司員工提高質(zhì)量意識，完善本公司質(zhì)量管理制度，確保本公司質(zhì)量管理體系有效運行、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意。2范圍：公司所有生產(chǎn)人員與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員，本程序適用于各部門下的各個崗位人員。3．職責(zé)：3.1各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門人員的質(zhì)量獎罰取證工作并考核，各車間應(yīng)做好配合工作；3.2主管技術(shù)、質(zhì)量副總負(fù)責(zé)質(zhì)量獎罰處置工作。3.3總經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量獎、重大質(zhì)量事故處置意見批準(zhǔn)。4.具體辦法：4.1質(zhì)量獎：4.1.1下列情形之一者可以得到適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量獎：a)在一年當(dāng)中，員工能保質(zhì)保量出色完成任務(wù)，在工作中未出現(xiàn)質(zhì)量故事,具有很強質(zhì)量意識強的；（給予100元的獎勵）b)由于員工及時發(fā)現(xiàn)，避免重大質(zhì)量故事發(fā)生的；（給予200元的獎勵）c)對質(zhì)量管理方面提出合理化建議被采納的。（給予50元的獎勵）d)在一年當(dāng)中，部門開展質(zhì)量管理工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來效益的。（給予200元的獎勵）4.1.2質(zhì)量獎勵由部門負(fù)責(zé)人在《質(zhì)量獎罰處理單》上填寫推薦理由，送到主管質(zhì)量、技術(shù)副總擬定獎勵意見，報總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.1.3部門負(fù)責(zé)人將《質(zhì)量獎罰處理單》送財務(wù)部執(zhí)行。4.2質(zhì)量處罰4.2.1質(zhì)量處罰分類：a)一般質(zhì)量事故；b)嚴(yán)重質(zhì)量事故。4.2.2下列情形之一的為一般質(zhì)量事故：a)質(zhì)量審核/公司內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)的一般不符合項未采取措施的；（處以30元的罰款）b)違反公司己發(fā)布的質(zhì)量管理體系文件(本公司質(zhì)量手冊、程序文件、圖紙、檢驗規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書及支撐管理制度等)中任何一項規(guī)定，且沒有造成重大損失的。（處以30元的罰款）c)未按規(guī)定程序進(jìn)行質(zhì)量信息反饋的；（處以30元的罰款）d)生產(chǎn)中出現(xiàn)小批量報廢的；（處以50元的罰款）e)無故妨礙、干擾檢驗人員正常工作的；（處以30元的罰款）內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單發(fā)文單位：品質(zhì)部發(fā)文人：文志華發(fā)文時間：2009.4.15工作事宜：有關(guān)品質(zhì)管理獎罰制度事宜例：部門崗位內(nèi)容描述罰款金額品質(zhì)部IPQC不合格半成品上工序流到下工序造成返工或損失；20~100元/次OQC成品出廠出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷（不包括鑒別、含量）；30~150元/次IQC原、輔料檢驗有誤；30~150元/次FQC成品檢驗有誤；20~100元/次銷售部銷售人員接單時客戶型號規(guī)格、數(shù)量及特殊要求記錯，下單有誤，交期不準(zhǔn)確，發(fā)貨發(fā)錯；30~150元/次倉庫倉管員所發(fā)物料的品名、規(guī)格、批號或數(shù)量與指令不相一致；30~150元/次庫存零配件或產(chǎn)品混料；生產(chǎn)部計劃員下單有誤，做錯產(chǎn)品，交期拖太長30~150元/次倒鉚車間員工人為倒破膠木板、漏倒、腳變形、沒倒到位；紅膠點得過多、漏點紅膠；觸點沒鉚牢、鉚變形、漏鉚；20~100元/次切邊有連絲、切不平、切不到位；插針車間員工人為插破膠木板、漏針、沒插到位、及將20~100元/次塑膠、針腳插變形，塑膠外觀插傷；組裝車間員工因裝配導(dǎo)致通電、手感不良；合模不到位；油太多、開關(guān)內(nèi)有臟雜物；外觀太臟；20~100元/次混料、裝反、漏裝或錯裝零件；沖壓車間員工零件變形、與圖紙不一致，與下單指令不一致；10~100元/次采購部采購員所購物料的品名、規(guī)格、批號或數(shù)量與指令不相一致；品質(zhì)不良影響生產(chǎn)；供應(yīng)商未評30~150元/次估好導(dǎo)致物料每批次品質(zhì)不一致；工程部技術(shù)員因模具、工裝導(dǎo)致新品及樣品交期拖太長；20~100元/次因模具、工裝本身缺陷導(dǎo)致生產(chǎn)批量不良；研發(fā)部工程師制定的標(biāo)準(zhǔn)不周全、新產(chǎn)品、模具及工裝20~100元/次驗收不到位；工程變更后的物料處置；內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單發(fā)文單位：品質(zhì)部發(fā)文人：文志華發(fā)文時間：2009.4.15工作事宜：有關(guān)品質(zhì)管理獎罰制度事宜4.2.3下列情形之一的為嚴(yán)重質(zhì)量事故：a)質(zhì)量審核/公司內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重不符合項；b)顧客重大投訴的；c)生產(chǎn)中出現(xiàn)批量不合格的；工作中出現(xiàn)重大失誤；d)對4.2.2條b)款中己造成重大損失。e)對檢驗人員進(jìn)行打擊投報復(fù)的。4.3處罰款額規(guī)定：4.3.1對一般質(zhì)量事故處罰主要責(zé)任人50元,罰次要責(zé)任人20元；4.3.2對嚴(yán)重質(zhì)量事故處罰主要責(zé)任人200元,罰次要責(zé)任人100元，如造成經(jīng)濟(jì)損失，還應(yīng)按經(jīng)濟(jì)損失10%賠償(由主要責(zé)任人負(fù)擔(dān))，但最大賠償金額不得超1000元。4.4處罰程序：4.4.1對一般質(zhì)量事故由各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在《質(zhì)量獎罰處理單》填寫處罰理由，報主管質(zhì)量、技術(shù)副總處置。4.4.2對嚴(yán)重質(zhì)量事故由各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在《質(zhì)量獎罰處理單》填寫處罰理由，送主管質(zhì)量、技術(shù)副總處置(必要時召集相關(guān)人員討論)。報總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.4.3各部門負(fù)責(zé)人將《質(zhì)量獎罰處理單》送財務(wù)部執(zhí)行。5記錄：《質(zhì)量獎罰處理單》記錄保存期限3年。質(zhì)量獎罰處理單姓名部門獎□罰□程度一般□嚴(yán)重□上報日期獎罰事