火箭帽鍛造毛坯模具設(shè)計及鍛造工藝規(guī)程編制畢設(shè)論文

第Ⅱ頁共Ⅱ頁錄1緒論………………………12鍛造的概述………………………22.1鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)及其作用………22.2鍛造方法的分類和工藝流程………………32.3設(shè)計課題和鍛造的關(guān)系…………43模鍛工藝方案的制定……………53.1基本概念…………………53.2模鍛的主要工藝流程…………53.3模鍛工序的擬定……………54模鍛工藝規(guī)程制定……………74.1根據(jù)零件圖繪制鍛件圖…………74.2確定模鍛工序和輔助工序……………………74.3鍛件鍛造溫度范圍…………….2終鍛溫度的確定……………8.4.4加熱方法和加熱規(guī)范………104.4.1加熱規(guī)范制定的方法和原則…………………104.4.2加熱時間的確定……………145坯料的尺寸、質(zhì)量和允許公差…………………156設(shè)備的選擇………………………167模具潤滑、冷卻方法的確定……………………188鍛件的冷卻方法和冷卻規(guī)范……………………208.1鍛件冷卻常見缺陷和防止措施…………………208.2鍛件的冷卻方法……………………248.3鍛件的冷卻規(guī)范……………249鍛件的熱處理………………269.1中小型鍛件熱處理……………269.2大型鍛件熱處理………………2710鍛件的表面處理…………3111提出鍛件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求………………3212其他輔助工序的確定……………3213結(jié)論…………33參考文獻(xiàn)……………34致謝………………351緒論鍛造生產(chǎn)廣泛用于用于機(jī)械、冶金、造船、航空、航天、兵器以及其它許多工業(yè)部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占有極為重要的地位，其主要任務(wù)是解決鍛件的成形及其內(nèi)部組織性能的控制，以獲得所需幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件。鍛造生產(chǎn)能力及其工藝水平，對—個國家的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)所能達(dá)到的水平影響很大。鍛造生產(chǎn)初期是用手錘、鐵砧靠人力使金屬變形的。目前已具有錘上鍛造、水壓機(jī)上鍛造、熱模鍛壓力機(jī)上鍛造、螺旋壓力機(jī)上鍛造、平鍛機(jī)上鍛造等多種工藝。有自由鍛和各種各樣的模鍛。鍛造生產(chǎn)發(fā)展的過程是鍛造工具和鍛件對立統(tǒng)一的過程，兩者中鍛件經(jīng)常是最積極和活躍的一方面。往往由于要生產(chǎn)某一種新的鍛件，舊的工具，老的生產(chǎn)方法滿足不了要求，就產(chǎn)生了矛盾，于是人們就創(chuàng)造出新的工具和新的生產(chǎn)方法與其相適應(yīng)，使矛盾雙方得到暫時的統(tǒng)一。例如，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，需要生產(chǎn)更大的鍛件，原有的手工鍛造滿足不了要求，于是就出現(xiàn)了錘、水壓機(jī)……。隨著鍛件批量的增大及形狀愈來愈復(fù)雜，一般自由鍛滿足不了要求，便產(chǎn)生了胎模鍛、模鍛等。隨著對某些大批量生產(chǎn)的鍛件少切屑或無切削的要求，近年來出現(xiàn)了很多高效率、高精度的鍛造設(shè)備，例如冷鐓機(jī)、精鍛機(jī)、熱鐓機(jī)、高速錘等。鍛件之所以成為最活躍的因素，是因?yàn)樗w現(xiàn)了社會發(fā)展的要求。當(dāng)燃，每一種新的工具出現(xiàn)以后，它又反作用于鍛件，促進(jìn)鍛造生產(chǎn)的發(fā)展。隨著工業(yè)的發(fā)展，在鍛件和工具之間還將不斷出現(xiàn)新的矛盾，隨著新矛盾的解決，鍛造生產(chǎn)將會得到不斷完善和發(fā)展。2鍛造的概述2.1鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)及其在國民經(jīng)濟(jì)中的作用一般機(jī)器或機(jī)械上的金屬零件的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程是：治煉——制坯——切削加工——熱處理。制坯是為切削加工零件提供毛坯。通常有三條途徑：一是用鑄造方法生產(chǎn)毛坯——鑄件；二是將鑄錠軋(擠、鍛)成一定規(guī)格的棒材或型材，三是用鍛造方法生產(chǎn)毛坯，將坯料(或直接將錠料)鍛成所需形狀、尺寸的鍛件。在這三種制坯方法中，鑄造方法可以提供接近零件形狀、尺寸的鑄件，但是，由于其組織、性能較差，通常只用于性能要求低的零部件。后兩種方法制坯，由于錠料經(jīng)受了塑性變形和再結(jié)晶，粗大的樹枝狀結(jié)晶組織被破碎，疏松和孔隙被壓實(shí)、焊合，內(nèi)部組織和性能得到了較大改善。冶金廠用軋制(擠壓)方法生產(chǎn)棒材或型材，生產(chǎn)率高，但其截面形狀通常是簡單的圓形或方形。如直接用其加工零件，切削加工量較大，材料損耗多，而金屬纖維組織常常被切斷，使零件使用性能降低。用鍛造方法提供毛坯，則可以克服上述兩種方法的弊病。因此，它對很多零件來說，是一種既質(zhì)量高又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的制坯方法。特別是對性能要求高，形狀較復(fù)雜的零件，其優(yōu)越性尤為突出。因此，鍛造方法得到了愈來愈廣泛的應(yīng)用。例如，發(fā)電設(shè)備個主軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、護(hù)環(huán)等重要的零件均是由鍛件制成的。又如，飛機(jī)上鍛件的重量占85％，坦克上鍛件的重量占70％；汽車上重量占80％；機(jī)車上鍛造件重量占60％；兵器上大部分零件都是經(jīng)鍛造制成的。但是，應(yīng)該看到，在當(dāng)前這個充滿競爭的社會，為求的生存和發(fā)展，每個加工行業(yè)都在完善自己，因此，上述的統(tǒng)計數(shù)字，將不是一成不變的。長期以來，各類曲軸生產(chǎn)屬鍛造業(yè)的壟斷領(lǐng)域，僅由于鑄造技術(shù)的飛速發(fā)展，目前，在一些國家，曲軸鑄件已取代了部分的鍛件。又例如，蝸輪葉片由問世以來，幾乎被認(rèn)為非鍛莫屬，但現(xiàn)在美國越來越多的采用鑄造蝸輪葉片。生產(chǎn)上的這種取代現(xiàn)象，反映了人類社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在這個過程中，鍛造業(yè)的地位和作用，并沒有降低和后退，相反，而是朝者更高的水平發(fā)展。近幾十來，鍛造行業(yè)出現(xiàn)了冷鐓、冷擠．冷精壓、精鍛、溫擠、等溫成形、精密輾壓、錯距旋壓等少或無切屑鍛造工藝，其中一些新工藝的加工精度和表面粗糙度已達(dá)到了車加工，銑加工的水平。例如螺釘、螺母、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)化件，原本是切削加工的產(chǎn)品，現(xiàn)在很多已由鍛造加工所代替。一臺自動冷鐓搓絲機(jī)每分鐘可生產(chǎn)螺釘120件，相當(dāng)于8—10臺多軸自動車床的生產(chǎn)效率，這不僅節(jié)約了大量原材料，而且零件性能得到了較大提高。這說明，鍛造行業(yè)不僅能提供毛坯，而義已能夠直接提供零件。毫無疑問，隨者鍛造技術(shù)的日益發(fā)展，鍛造方法在工業(yè)生產(chǎn)中的作用，鍛造生產(chǎn)對國民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)將更為重大、鍛造方法多用于毛坯生產(chǎn)的現(xiàn)狀將會得到改變。隨著鍛造方法和設(shè)備的不斷完善和提高以及新的鍛壓技術(shù)的出現(xiàn)，鍛造生產(chǎn)的領(lǐng)域?qū)訌V闊。2.2鍛造方法的分類及工藝流程目前鍛造生產(chǎn)設(shè)備主要有：自由鍛錘、模鍛錘、螺旋壓力機(jī)、水壓機(jī)、平鍛機(jī)、無砧座錘、高速錘、擴(kuò)孔機(jī)、冷鐓機(jī)、熱鐓機(jī)、精鍛機(jī)等。按所用工具的不同，鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。只用簡單的通用性工具，或在鍛壓設(shè)備的上、下砧間直接使坯料成形而獲得所需鍛件的方法稱為自由鍛。根據(jù)鍛造設(shè)備的類型及作用力的性質(zhì)，自由鍛可分為手工鍛造、錘上自由鍛造和水壓機(jī)上自由鍛造。利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。按變形的特點(diǎn)，模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛。按所用設(shè)備的不同，模鍛可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛、螺旋壓力機(jī)上模鍛、平鍛機(jī)上模鍛和高速錘上模鍛等。按所生產(chǎn)的鍛件的精度等級差別，模鍛可分為普通模鍛和精密模鍛。鍛造工藝流程是指生產(chǎn)一個鍛件所經(jīng)過的鍛造生產(chǎn)過程。以模鍛為例，其鍛造工藝流程是：備料——加熱——模鍛(可能在一臺設(shè)備上完成，也可能依次在幾臺設(shè)備上完成)——切邊——沖孔——熱處理——酸洗、清理——校正。一種鍛件選用哪一種鍛造方法生產(chǎn)，與其形狀、尺寸、技術(shù)要求和批量大小等很多因素有關(guān)。通常，單件、小批生產(chǎn)采用自由鍛方法；而批量大時，則采用模鍛方法生產(chǎn)。但有些航空等重要產(chǎn)品上的鍛件，雖然批量不大，但由于流線和性6能等方面的要求，以及要求工藝的一致性等，通常也采用模鍛方法生產(chǎn)。大型鍛件，由于受設(shè)備噸位的限制等原因，通常采用自由鍛方法生產(chǎn)。不同類型的鍛件，鍛造工藝過程是不一樣的。同一鍛件，用不同的設(shè)備模鍛時，由于各種設(shè)備的特點(diǎn)不同，模鍛工藝方案也往往是不同的。2.3設(shè)計課題與鍛造的關(guān)系本課題所研究的是火箭帽鍛造毛坯模具設(shè)計及鍛造工藝規(guī)程編制，火箭帽是火箭的重要組成部分，它在火箭整體結(jié)構(gòu)中的地位是很重要的。因此火箭帽的成型工藝需要仔細(xì)的考慮。目前國內(nèi)航空業(yè)的板料成型多采用鍛造，特別是模鍛。鍛造是一種借助工具或摸具在沖擊或壓力作用下加工金屑機(jī)械零件或零件毛坯。它通常包括自由鍛和模鍛。而模鍛是在鍛錘或壓力機(jī)上，使用專門的模具使坯料在模膛中成形，獲得所需形狀和尺寸的鍛件。它適用于成批或大量的生產(chǎn)。按照變形情況的不同，又區(qū)分為開式模鍛、閉式模鍛、擠壓和體積精壓等。而本課題—火箭帽的鍛造，采用的成型方法就是鍛造中的模鍛。3模鍛工藝方案的制定3.1基本概念工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小，工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此，工藝規(guī)程的制定是一項(xiàng)重要而又嚴(yán)肅的工作。采用科學(xué)合理的工藝規(guī)程對保證產(chǎn)品的質(zhì)量有著很重要的意義，同時對提高產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量也有很大的影響。3.2模鍛主要的工藝過程制訂模鍛工藝過程，就是要確定生產(chǎn)鍛件的工序順序，確定各工序的規(guī)范和要求。主要內(nèi)容如下：1)根據(jù)產(chǎn)品零件圖繪制鍛件圖。2)確定模鍛工序和輔助工序(包括切除飛邊、清除毛刺和校正等)，決定工序間尺寸。3)確定加熱方法和加熱規(guī)范。4)確定坯料尺寸、質(zhì)量及其允許公差。5)選擇設(shè)備。6)確定模具潤滑、冷卻方法。7)確定鍛件冷卻方法和規(guī)范。8)確定鍛件熱處理方法。9)確定清除鍛件表面氧化皮的方法。10)提出鍛件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求。3.3模鍛工序的擬定模鍛的生產(chǎn)流程，也就是模鍛工藝過程一般由下列基本工序構(gòu)成：1)坯料淮備——根據(jù)選定的坯料規(guī)格下料。2)坯料加熱——將坯料加熱到規(guī)定的溫度范圍。3)模鍛——將加熱好的坯料在模膛內(nèi)成形。4)切邊、沖孔——切除飛邊和沖去連皮。5)熱校正或熱精壓。6)磨去毛刺。7)熱處理。8)清理——去除氧化皮。9）冷校正或冷精壓等。。10)質(zhì)量檢驗(yàn)。以上是編制火箭帽工藝過程的主要依據(jù)和大體思路，下面真對工藝過程中的各個工序順序進(jìn)行詳細(xì)的闡述，從而使工藝規(guī)程更加的詳細(xì)，有理有據(jù)。4模鍛工藝規(guī)程的制定4.1根據(jù)零件圖繪制鍛件圖鍛件圖是很重要的，它是鍛造過程的根本。具體情況見零件圖—鍛造件。4.2確定模鍛工序和輔助工序包括切除飛邊、清除毛刺和校正等，決定工序間尺寸。見工序規(guī)程匯總中的工序卡片。4.3鍛件鍛造溫度范圍的確定。在確定加熱規(guī)范之前，首先要確定鍛造的溫度范圍。鋼的鍛造溫度范圍，是指開始鍛造溫度(始鍛溫度)和結(jié)束鍛造溫度(終鍛溫度)之間的一段溫度區(qū)間。通過長期生產(chǎn)實(shí)踐和大量的試驗(yàn)研究，現(xiàn)有金屬材料的鍛造溫度范圍均已確定，可從有關(guān)手冊查得。但是隨著金屬材料科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，今后必定會有更多的新的金屬材料需要鍛造。因此，僅會選用鍛造溫度范圍是不夠的，還必須掌握確定鍛造溫度范圍的科學(xué)方法。確定鍛造溫度范圍的基本原則是：要求在鍛造溫度范圍內(nèi)金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力；能鍛出優(yōu)質(zhì)鍛件；鍛造溫度范圍盡可能寬廣些，以便減少加熱火次，提高鍛造生產(chǎn)率。確定鍛造溫度范圍的基本方法是；以合金平衡相圖為基礎(chǔ)，再參考塑性圖、抗力圖和再結(jié)晶圖，由塑性、質(zhì)量和變形抗力三個方面加以綜合分析從而定出鍛造溫度和終鍛溫度。一般來講，碳鋼的鍛造溫度范圍，根據(jù)鐵—碳平衡圖使可直接確定。對于多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛造溫度范圍，可以參照含碳量相同的碳鋼來考慮。但對塑性較低的高合金鋼，以及不發(fā)生相變的鋼種(如奧氏體鋼、鐵素體鋼)，則必需通過試驗(yàn)，才能訂出合理的鍛造溫度。4.3.1始鍛溫度的確定確定鋼的始鍛溫度，首先必須保證鋼無過燒現(xiàn)象。因此對碳鋼來講，始鍛溫度應(yīng)比鐵—碳平衡圖的固相線低150℃～250℃，如圖3—10所示。此外，還應(yīng)考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝等因素。如以鋼錠為坯料時，由于鑄態(tài)組織比較穩(wěn)定，產(chǎn)生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同種鋼種鋼還和鋼材要高上20～50℃。采用高速錘精鍛時，因?yàn)楦咚僮冃萎a(chǎn)生很大的熱效應(yīng)，會使坯料溫度升高以致引起過燒，所以，其始鍛溫度應(yīng)比通常始鍛溫度約低1004.3.2在確定終鍛溫度時，如果溫度過高，會使鍛件品粒粗大，其至產(chǎn)生魏氏組織相反，終鍛溫度過低，不僅導(dǎo)致鍛造后期加工硬化嚴(yán)重，可能引起斷裂而且會使鍛件局部處于臨界變形狀態(tài)，產(chǎn)少粗大晶粒。岡此，通常鋼的終鍛溫度應(yīng)、稍高于其再結(jié)晶溫度。這樣，既保證壞抖在終鍛前仍有足夠的塑性又可使鍛件在鍛后能夠獲得較好的組織性能。按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在鐵—炭平衡圖A1線以上25～75℃，如圖3.1所示。由圖可見，中碳鋼的終鍛溫度雖處于奧氏體單相區(qū)，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳綱的終鍛溫度處于奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)內(nèi)，但因兩相塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛是處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū)，在此溫度區(qū)間鍛造，可借助塑性變形作用將析出的滲碳體破碎呈彌散狀，以免高于Acm線終鍛而使鍛后沿晶界析出網(wǎng)狀滲碳體。還須指出，鋼的終鍛溫度與鋼的組織、鍛造工序和后續(xù)工序等也有關(guān)。對于無相變的鋼種，由于不能用熱處理方法細(xì)化晶粒，只有依靠鍛造來控制晶粒度。為了使鍛件獲得細(xì)小晶粒，這類鋼的終鍛溫度一般偏低。當(dāng)鍛后立即進(jìn)行鍛件余熱熱處理時，終鍛溫度應(yīng)滿足余熱熱處理的要求．如為低碳鋼，終鍛溫度稍高于A3線。一般精整工序的終鍛溫度，允許比規(guī)定值低50～80℃。各類鋼的鍛造溫度范圍概括于圖3.2。從中可看出，各類鋼的鍛造溫度范圍相差很大。一般碳素鋼的鍛造溫度范圍比較寬，達(dá)到400～580℃。而合金鋼，．尤其是高合金鋼則很窄，只有200～300綜上所述，本課題中的鍛造溫度范圍為：始鍛溫度750℃終鍛溫度1250鋼料在鍛前加熱時，應(yīng)盡快達(dá)到所規(guī)定的始鍛溫度。但是，如果溫度升得太快，由于溫度應(yīng)力過大，可能造成鋼料破裂。相反，升溫速度過慢，會降低生產(chǎn)率，增加燃料消耗。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，金屬坯料應(yīng)按一定的加熱規(guī)范進(jìn)行加熱。5坯料的尺寸，質(zhì)量和允許公差模鍛所需原坯料尺寸應(yīng)依據(jù)坯料體積、鍛件形狀尺寸及模鍛方法確定。坯料體積應(yīng)包括鍛件、飛邊、連皮、氧化皮及鉗料頭等部分。坯料截面尺寸與模鍛方法有關(guān)，計算出坯抖體積和截面尺寸，就可確定下料長度。不同類別的鍛件，由于其變形特點(diǎn)不同，所需坯料尺寸也不同。由以上原則出發(fā)，根據(jù)鍛件圖的尺寸，由體積相等的原則，可得出所選棒料規(guī)格為80×132；質(zhì)量為5.1kg。允許公差有鍛壓手冊查表得：上偏差為+2.5，下偏差為-1.0。表如下：圖5.1坯料允許公差圖6設(shè)備的選擇如下表所示，結(jié)合模鍛工序和鍛件尺寸．選擇熱模鍛壓力機(jī)進(jìn)行精模鍛．其中所需公稱壓力的計算公式：Ｐ＝57.5ＫＡ式中，Ｋ為材料系數(shù)；Ａ為鍛件截面面積；查閱３０鋼有關(guān)材料有：Ｋ＝１；Ａ通過計算可得６５.３５cm2.所以Ｐ＝４１８２.４８（ＫＮ）設(shè)備：熱模鍛壓力機(jī)型號：S5214結(jié)構(gòu)型式：雙連桿公稱壓力F/KN：80000滑塊行程H/mm：460滑塊行程次數(shù)n/（r.min-1）：最大封閉高度H1/mm：1200工作臺調(diào)程量h/mm：25使用封閉高度H2/mm：1185工作臺尺寸（前后×左右）：1700×1640主電機(jī)：型號：JR138—8功率P/kw：2×245機(jī)器總重量m/t：858外形尺寸mm：6700×7265×7900圖6.1模鍛設(shè)備類別及規(guī)格7模具潤滑,冷卻方法的確定潤滑在塑性成形過程中有著極為重要的作用。潤滑可以減小金屬在模膛中流動的阻力，提高金屬充滿模腔的能力，以及便于從模膛中取出鍛件。合理地選用潤滑劑，可以有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高模具壽命，促高勞動生產(chǎn)率，降低變形力和變形功的消耗等。精密模鍛對潤滑劑的要求可概括如下：1)對摩擦表面具有最大的活性和足夠的粘度，使?jié)櫥瑒┰谀Σ帘砻嫘纬勺銐蚝竦睦喂痰臐櫥瑢?，而且在塑性變形的高壓作用下，潤滑劑也不會被擠出。2)具有良好的潤滑性，能有效地減小變形金屬與模膛表面間的摩擦。3)具有良好的絕熱性和熱穩(wěn)定性。4)保證鍛件有較低的表面粗糙度數(shù)值,并能保證鍛件順利脫模。5)殘渣積聚較少，容易從模具和鍛件上清除。6)對鍛件和模膛表面無氧化、腐蝕及其它有害的化學(xué)反應(yīng)?；谝陨显瓌t,選擇最優(yōu)的潤滑劑,查表如下：圖6.1熱鍛潤滑劑由上表,選定C—9玻璃粉做潤滑劑。冷卻方法:采用冷卻劑冷卻。冷卻劑的選擇：采用空氣同水的混合物以及添加潤滑劑的水9鍛件的熱處理方法鍛件在機(jī)械加工前后，一般要進(jìn)行熱處理。機(jī)械加工前的熱處理稱為鍛體熱處理(也稱毛坯熱處理或第一熱處理)。機(jī)械加工后的熱處理稱為零件熱處理(也稱最終熱處理或第二熱處理)。通常，鍛件熱處理是在鍛壓車間內(nèi)進(jìn)行的?！鲇谠阱懺焐a(chǎn)過程中，鍛件各部分的變形程度、終鍛溫度和冷卻速度不一致，按后必然導(dǎo)致鍛件組織不均勻，殘余應(yīng)力和加工硬化等現(xiàn)象。為了消除上述不足，在鍛后還需進(jìn)行銀件鍛件熱處理，其目的是：1)調(diào)整鍛件的硬度，以利鍛件進(jìn)行切削加工。2)消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，以免機(jī)械加工時變形。3)改善鍛件內(nèi)部組織，細(xì)化晶粒，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。4)對于不再進(jìn)行最終熱處理的鍛件，應(yīng)保證達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能要求。實(shí)際鍛造生產(chǎn)常用的鉛什鍛件熱處理方法有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)和等溫退火等。9．1中、小鍛件熱處理中小鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：1．退火一般亞共析鋼采用完全退火(通常稱退火)，共析鋼和過共析鋼鍛件采用球化退火(不完全退火)。完全退火是把鍛件加熱到Ac3以上30~50℃，經(jīng)一定時間保溫后隨爐緩冷。而球化退火是將鍛件加熱到Ac1即以10~202．正火對于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼鍛件，除了細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力外，如還要求增加強(qiáng)度和韌性，或?yàn)榱讼W(wǎng)狀的碳化物，便應(yīng)采用正火。正火—般是把鍛件加熱到Ac3或Acm以上50~70℃(高合金鋼鍛件銀為100~150如正火后鍛件硬度較高，為了降低硬度還應(yīng)進(jìn)行高溫回火3．調(diào)質(zhì)一些亞共析鋼(中碳鋼和低合金鋼)鍛件，尤其是不好進(jìn)行最終熱處理時，為了獲得良好的綜合力學(xué)性能，采用調(diào)質(zhì)處理較為合適，即淬火后再進(jìn)行高溫回火。鍛件熱處理是按一定的熱處理規(guī)范進(jìn)行的，根據(jù)銀件鍛件鋼種、斷面尺寸及技術(shù)要求等，并參考有關(guān)手冊和資料制訂。其內(nèi)容包括：加熱溫度、保溫時間和冷卻方法等。一般也是采用溫度——時間曲線來表示。近年來國內(nèi)外生產(chǎn)一些小型模鍛件時，為了使鍛后鍛件的自身熱量得到利用，在終鍛后直接接進(jìn)行淬火處理。這種把鍛造和熱處理緊密結(jié)合到一起的新工藝，稱之為鍛件余熱處理(亦稱鍛熱淬火)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，鍛件余熱處理具有極其可觀的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。由于生產(chǎn)周期大大縮短，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。此外，由于鍛件余熱處理間時具有變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化的雙重作用，鍛件還可獲得良好的綜合力學(xué)性能——高強(qiáng)度和高韌性，這是單一鍛造或熱處理所不能達(dá)到的。10鍛件的表面清理模鍛件在生產(chǎn)過程中形成的氧化皮需要去除，以提高鍛件表面質(zhì)量，改善鍛件的后續(xù)切削加工條件；為了檢查鍛件表面質(zhì)量也需要進(jìn)行表面清理。另外，冷精壓和精密模鍛也需要表面質(zhì)量良好的坯科。模鍛前清理熱坯料氧化皮的方法有；用鋼絲刷、刮板、刮輪等工具清除，或用高壓水清理。在錘上模鍛采用制坯工步，也可去除一部分熱坯料的氧化皮。對于模鍛后或熱處理后鍛件上的氧化皮，生產(chǎn)中廣泛采用的清理方法有以下幾種：1．滾筒清理滾筒清理是將鍛件(或混加—定比例的磨科和填加劑)裝在旋轉(zhuǎn)的滾筒中，靠相互的撞擊和研磨，清除鍛件表面的氧化皮及毛刺。這種清理方法設(shè)備簡單，使用方便適用于能承受一定撞擊而不易變形的中小型鍛件，但噪聲大。滾筒清理分為無磨料和有磨科清理兩種，前者不加入磨料但可加入直徑為10~30mm的鋼球或三角鐵等，主要靠互相碰撞清除氧化皮，后者要加入石英石、廢砂輪碎塊等磨料和蘇打、肥皂水等填加劑，主要靠2．噴砂(丸)清理噴砂或噴丸都以壓縮空氣為動力，將石英砂或鋼丸噴射到鍛件上，以打掉氧化皮。這種方法對各種結(jié)構(gòu)形狀和重量的鍛件都適用。3．拋丸清理拋丸清理是靠高速轉(zhuǎn)動葉輪的離心力，將鋼丸拋射到鍛件上以除去氧化皮。拋丸清理生產(chǎn)率高，比噴砂清理高1~3倍，清理質(zhì)量也較好，但噪聲大。另外，在鍛件表面會打出印痕。噴丸和拋丸清理，在擊落氧化皮同時，使鍛件表面產(chǎn)生加工硬化，但表面裂紋等缺陷可能背掩蓋，因此，對于一些重要鍛件應(yīng)采用磁性探傷等方法來檢驗(yàn)鍛件表面缺陷。4．酸洗清理酸洗清理是將鍛件放于酸洗槽里?？克岷丸F的化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清理的目的。酸洗清理表面質(zhì)量高，清理后鍛件的表面缺陷(如發(fā)裂、折紋等)顯露清晰，便于檢查。對鍛件上難清理的部分，如深扎、凹槽等效果明顯，而且鍛件也不會產(chǎn)生變形。因此，酸況廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、扁薄細(xì)長易于變形和重要的鍛件。碳素鋼和低合金鋼鍛件的酸洗溶液是碳酸或鹽酸。高合金鋼和有色合金使用多種酸的混合溶液，有時還須使用堿—酸復(fù)合酸洗。依據(jù)以上原則，火箭帽鍛件的清理，采用噴丸或拋丸，去除表面氧化皮為最優(yōu)選擇。11提出鍛件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求。具體見鍛件圖12其他輔助工序的確定。輔助工序包括切邊、沖孔；熱校正和熱精壓；去毛刺；質(zhì)量檢驗(yàn)等。具體見工藝規(guī)程中的工藝卡片。本團(tuán)隊(duì)全部是在讀機(jī)械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機(jī)械設(shè)計，服務(wù)質(zhì)量優(yōu)秀。可全程輔導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計，知識可貴，帶給你的不只是一份設(shè)計，更是一種能力。聯(lián)系方式：QQ712070844，請看QQ資料。結(jié)論論文主要是火箭帽的模鍛的工藝規(guī)程的制定，設(shè)計中結(jié)合鍛件自身特點(diǎn)，制定了符合鍛件特征的一套工藝規(guī)程。主要完成的工作如下：1根據(jù)零件圖繪制了模鍛所需要的鍛件圖。2制定了火箭帽的模鍛工藝規(guī)程，具體見工藝規(guī)程卡片。3設(shè)計了一套符合鍛造工藝的一套模具，詳見圖紙。以上設(shè)計完成的工作，使本人對模鍛有了十分深刻的認(rèn)識與理解，模鍛在制造行業(yè)有著舉足輕重的作用，是一種新工藝，應(yīng)該大力的推廣下去。參考文獻(xiàn)[1]李尚健鍛造工藝及模具設(shè)計資料，北京：機(jī)械工業(yè)出版社。1991.7[2]張志文鍛造工藝學(xué)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社。1983.5[3]胡亞民，華林鍛造工藝過程及模具設(shè)計，北京：中國林業(yè)出版社。2006.8[4]龐苑仲，楊學(xué)鍛造工藝與簡明設(shè)計手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社。1991.5[5]中國機(jī)械工程學(xué)會鍛壓學(xué)會鍛壓手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社。1993.9[6]張以平國家標(biāo)準(zhǔn)匯編，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社。1988.1[7]龐學(xué)慧，武文革互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，北京：兵器工業(yè)出版社。2003.780196單片機(jī)IP研究與實(shí)現(xiàn),TN914.42AT89S52單片機(jī)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用,TG155.1F406基于單片機(jī)的LED三維動態(tài)信息顯示系統(tǒng),O536TG174.444基于單片機(jī)的IGBT光伏充電控制器的研究,TV732.1TV312基于89C52單片機(jī)的印刷品色彩質(zhì)量檢測系統(tǒng)的研究,TP391.41基于單片機(jī)+CPLD體系結(jié)構(gòu)的信標(biāo)機(jī)設(shè)計,TU858.3TN915.62基于單片機(jī)SPCE061A的汽車空調(diào)控制系統(tǒng),TM774TM621.3帶有IEEE488接口的通用單片機(jī)系統(tǒng)方案設(shè)計與研究,TN015基于VC的單片機(jī)軟件式開發(fā)平臺,TG155.1F406基于VB的單片機(jī)虛擬實(shí)驗(yàn)軟件的研究與開發(fā),TG155.1F406采用單片機(jī)的電阻點(diǎn)焊智能控制器開發(fā),TG155.1F406基于51系列單片機(jī)的PROFIBUS-DP智能從站研究,TG155.1F406八位單片機(jī)以太網(wǎng)接入研究與實(shí)現(xiàn),TG155.1F406基于單片機(jī)與Internet的數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā),R319TP319基于單片機(jī)和DSP控制的醫(yī)用輸液泵的研究,U467.11基于單片機(jī)控制新型逆變穩(wěn)壓電源的設(shè)計與仿真,F426.22TP311.52基于8位單片機(jī)的摩托車發(fā)動機(jī)電控單元軟硬件的開發(fā),TB61基于430單片機(jī)的變壓器監(jiān)控終端的研究,TG155.1F406逆變點(diǎn)焊單片機(jī)控制系統(tǒng)研究,TG131TG113.14單片機(jī)控制數(shù)字變量柱塞泵的研究,F426.22TP311.52基于單片機(jī)控制的高通量藥物篩選及檢測系統(tǒng)開發(fā),R730.55R734.2MCS8051以及DS80C320單片機(jī)軟核的設(shè)計,TP391基于AVR單片機(jī)的應(yīng)用設(shè)計實(shí)踐,TN015LPC2210單片機(jī)的KGW脈沖固體激光掩膜加工控制系統(tǒng)研究,TG131TG113.14基于單片機(jī)控制的交流伺服系統(tǒng)的多梳櫛經(jīng)編機(jī)的研究,TN916TP31780C196單片機(jī)在鐵路客車發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用研究,TP368.1TP393基于單片機(jī)的工程車輛3參數(shù)自動換檔技術(shù)研究,F426.22TP311.52削方制材機(jī)搖尺機(jī)構(gòu)單片機(jī)控制裝置的研制,TH213.68XC196單片機(jī)集成開發(fā)環(huán)境的研制,F426.22TP311.52基于單片機(jī)與PC的光電靶測試系統(tǒng)研究,O536TG174.444手機(jī)和單片機(jī)控制系統(tǒng)的理論與應(yīng)用研究,TG155.1F406HYPERLINK"/detail.htm?