四川大學(xué)化工考研884復(fù)試面試化工原理面試題庫(kù)答案

四川大學(xué)化工考研884復(fù)試面試化工原理面試題庫(kù)答案資料僅供參考用化工原理解釋“開水不響，響水不開”的現(xiàn)象。水中能溶有少量空氣，容器壁的表面小空穴中也吸附著空氣，這些小氣泡起氣化核的作用。水對(duì)空氣的溶解度及器壁對(duì)空氣的吸附量隨溫度的升高而減少，當(dāng)水被加熱時(shí)，氣泡首先在受熱面的器壁上生成。氣泡生成之后,由于水繼續(xù)被加熱，在受熱面附近形成過(guò)熱水層，它將不斷地向小氣泡內(nèi)蒸發(fā)水蒸汽,使泡內(nèi)的壓強(qiáng)（空氣壓與蒸汽壓之和）不斷增大，結(jié)果使氣泡的體積不斷膨脹，氣泡所受的浮力也隨之增大，當(dāng)氣泡所受的浮力大于氣泡與壁間的附著力時(shí)，氣泡便離開器壁開始上浮。

在沸騰前，窗口里各水層的溫度不同,受熱面附近水層的溫度較高，水面附近的溫度較低。氣泡在上升過(guò)程中不但泡內(nèi)空氣壓強(qiáng)P。隨水溫的降低而降低，泡內(nèi)有一部分水蒸汽凝結(jié)成飽和蒸汽,壓強(qiáng)亦在減小，而外界壓強(qiáng)基本不變，此時(shí)，泡外壓強(qiáng)大于內(nèi)壓強(qiáng)，于是上浮的氣泡在上升過(guò)程中體積將縮小，當(dāng)水溫接近沸點(diǎn)時(shí)，有大量的氣泡涌現(xiàn)，接連不斷地上升，并迅速地由大變小，使水劇烈振蕩，產(chǎn)生"嗡,嗡"的響聲，這就是"響水不開"的道理。

對(duì)水繼續(xù)加熱，由于對(duì)流和氣泡不斷地將熱能帶至中、上層,使整個(gè)溶器的水溫趨于一致，此時(shí)，氣泡脫離器壁上浮，其內(nèi)部的飽和水蒸汽將不會(huì)凝結(jié)，飽和蒸汽壓趨于一個(gè)穩(wěn)定值。氣泡在上浮過(guò)程中，液體對(duì)氣泡的靜壓強(qiáng)隨著水的深度變小而減小，因此氣泡壁所受的外壓強(qiáng)與其內(nèi)壓強(qiáng)相比也在逐漸減小，氣泡液--氣分界面上的力學(xué)平衡遭破壞，氣泡迅速膨脹加速上浮，直至水面釋出蒸汽和空氣，水開始沸騰了，也就是人們常說(shuō)的"水開了"，由于此時(shí)氣泡上升至水面破裂，對(duì)水的振蕩減弱,幾乎聽(tīng)不到"嗡嗡聲"，這就是"開水不響"的原因。試舉例說(shuō)明分子動(dòng)量擴(kuò)散、熱量擴(kuò)散和質(zhì)量擴(kuò)散現(xiàn)象，并闡述三個(gè)過(guò)程的物理本質(zhì)和共性特征。動(dòng)量傳遞——在垂直于實(shí)際流體流動(dòng)方向上，動(dòng)量由高速度區(qū)向低速度區(qū)的轉(zhuǎn)移。如：流體輸送，過(guò)濾，沉降。熱量傳遞——熱量由高溫度區(qū)向低溫度區(qū)的轉(zhuǎn)移。如：干燥，換熱，蒸發(fā)。質(zhì)量傳遞——物系中一個(gè)或幾個(gè)組分由高濃度區(qū)向低濃度區(qū)的轉(zhuǎn)移。如：吸收，精餾，萃取，吸附、膜分離。傳質(zhì)和傳熱：結(jié)晶、干燥。由此可見(jiàn)，動(dòng)量、熱量與質(zhì)量傳遞之因此發(fā)生，是由于物系內(nèi)部存在著速度、溫度和濃度梯度的緣故。能夠用類似的數(shù)學(xué)模型來(lái)描述，都可用傳遞方程遵維象方程：物理量的傳遞速率=推動(dòng)力/阻力。牛頓粘性定律、傅里葉定律、費(fèi)克擴(kuò)散定律都是描述分子運(yùn)動(dòng)引起傳遞的現(xiàn)象定律，通量與梯度成正比。簡(jiǎn)要闡述經(jīng)過(guò)圓管內(nèi)流體流動(dòng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定摩擦系數(shù)的方法。試分析流量增大時(shí)，泵入口真空表與出口壓力表的讀數(shù)會(huì)如何變化？根據(jù)離心泵的特征曲線和管路特性曲線，泵出口閥開大或泵轉(zhuǎn)速減小，管路的流量都會(huì)增加，揚(yáng)程降低。在液面和泵入口截面列伯努利方程，Pa/ρ+u^2/2+gZ1=P1/ρ+u2^2/2+gZ2+hf,流速u2增加，阻力hf增加，則進(jìn)口壓力P1降低，P1=Pa-P真空，因此真空表增加。P1/ρ+u2^2/2+gZ2+he=P2/ρ+u2^2/2+gZ3+hf,P1降低,he降低，P2降低，即出口的壓力表讀數(shù)降低。試從性能參數(shù)、操作方式、適用范圍等方面對(duì)離心泵和往復(fù)泵作比較。流體在管徑不變的直管中作穩(wěn)定流動(dòng)，由于流動(dòng)流體有摩擦阻力損失，因此流體的流速沿管長(zhǎng)變小，此說(shuō)法對(duì)否？解釋原因。不對(duì)，不可壓縮流體在連續(xù)定態(tài)流動(dòng)中，連續(xù)性方程式，qv=uA=常數(shù)，管徑d不變，則流速u不變，由伯努利方程，Pa/ρ+u^2/2+gZ1=P1/ρ+u2^2/2+gZ2+hf，位能、動(dòng)能不變，管道有阻力損失，則靜壓能減少。在對(duì)流傳熱實(shí)驗(yàn)中，熱空氣的放熱量和冷卻水的吸收量，哪個(gè)用于估算總的傳熱量更合理？用熱空氣側(cè)的放熱量，此實(shí)驗(yàn)是固定冷卻水的流量，調(diào)節(jié)變頻器改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)改變蒸汽熱空氣的質(zhì)量流量，空氣側(cè)的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)小于冷卻水側(cè)，因此傳熱阻力主要在于空氣側(cè)，總傳熱系數(shù)K約等于h1空氣側(cè)的傳熱系數(shù)。水側(cè)的流速較大，進(jìn)出口溫度變化很小，誤差較大；空氣側(cè)進(jìn)出口溫度變化大，誤差小，W*Cp(T1-T2)=KA△tm，因此用放熱量估算更合理。傳熱系數(shù)影響因素：流動(dòng)狀況，類型，流體性質(zhì)，傳熱面因素。兩臺(tái)規(guī)格相同的單程列管式換熱器，分別采用串聯(lián)和并聯(lián)操作，試定性分析哪種操作的傳熱速率更快，如果都能完成傳熱任務(wù)，采用哪種操作更好？98頁(yè)對(duì)于并聯(lián)主要有以下幾種情況：1.一臺(tái)設(shè)備時(shí)若直徑、面積很大2.防止換熱器出現(xiàn)故障系統(tǒng)停車對(duì)于串聯(lián)主要有以下幾種情況：

1.管殼程流速選擇合理，但傳熱溫差太小所需要的換熱面積很大，即直徑一定時(shí)所需管長(zhǎng)太長(zhǎng)

2.多管程結(jié)構(gòu)，采用一臺(tái)時(shí)溫差修正掉太多，解決溫差校正系數(shù)過(guò)低的問(wèn)題（一般要求>0.8）可采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)

3.介質(zhì)完全冷凝后還需要過(guò)冷很多，一般需要在冷凝器后串聯(lián)一臺(tái)冷卻器

這種情況下兩臺(tái)換熱器的規(guī)格一般不一樣串聯(lián)優(yōu)點(diǎn)：能夠防止偏流，流速高，傳熱系數(shù)大，能提高換熱器的工作效率缺點(diǎn)：處理量小，壓降較大并聯(lián)優(yōu)點(diǎn)：處理量大，壓降較小缺點(diǎn)：容易產(chǎn)生偏流，流速較低，傳熱系數(shù)較小，降低換熱效率。以上分析，串聯(lián)操作能夠在較小的換熱面積下達(dá)到同樣的加熱效果，并聯(lián)會(huì)使單列流量減少總傳熱系數(shù)也會(huì)減少。因此串聯(lián)好。如果要安排一個(gè)沉降室和一個(gè)旋風(fēng)分離器出去含塵氣體中的灰塵，上述兩個(gè)設(shè)備如何安排？為什么？先是是降塵室然后再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器。因?yàn)榻祲m室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流動(dòng)阻力小體積大，分離效率低，生產(chǎn)能力只與沉降面積BL和顆粒沉降速度ut有關(guān)，與高度H無(wú)關(guān)，一般適合分離直徑大于50微米的粗顆粒，一般做預(yù)除塵用。旋風(fēng)分離是利用離心沉降的原理使顆粒從氣固非均相混合物中分離出來(lái)，主要指標(biāo)：分離效率和氣體壓降。影響顆粒沉降速度的因素有哪些？顆粒的因素：尺寸、形狀、密度、是否變形等；介質(zhì)的因素：流體的狀態(tài)（氣體還是液體）、密度、黏度等；環(huán)境的因素：溫度（t升高，密度降低，黏度升高）、壓力、顆粒的濃度；設(shè)備的因素：壁效應(yīng)。分離液體會(huì)何物常見(jiàn)的單元操作有哪些？各自的操作原理、適用范圍？精餾：利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，經(jīng)過(guò)液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級(jí)接觸，在熱驅(qū)動(dòng)和相平衡關(guān)系約束下，使得易揮發(fā)組分（輕組分）不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離。適用范圍：組分的相對(duì)揮發(fā)度大。也可采用加入第三組份共沸劑與原溶液一種或兩種組分形成恒沸物，和萃取劑來(lái)改變組分間的揮發(fā)度，并采用恒沸精餾和萃取精餾分離。萃取：利用組分在萃取劑中溶解度的差異來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。適用范圍：1.組分相對(duì)揮發(fā)度接近1；2.溶質(zhì)為難揮發(fā)物質(zhì)，而且含量較低；3.有熱敏性物質(zhì)。吸附：各組分在固體吸附劑中吸附能力的差異。適用范圍：某工廠有一處理廢氣的吸收塔，尾氣的濃度為y2,達(dá)到原國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，由于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)變?yōu)閥2’，且y2’＜y2，試分析采用什么措施達(dá)到要求？增加液氣比，操作性斜率增大，推動(dòng)力增加；增加操作壓力或者提高操作溫度，溶解能力增加，平衡系數(shù)M減小，平衡性斜率減小，推動(dòng)力增加；減小吸收劑入塔濃度，操作線上移，推動(dòng)力增加吸收推動(dòng)力增加，則氣體出口濃度降低。在雙組分連續(xù)精餾塔中，如果其它條件不變（原料液進(jìn)料量、進(jìn)料組成、塔頂和塔底產(chǎn)品組成?；亓鞅?。操作壓力等），只是塔頂回流液為冷液，理論塔板數(shù)將如何變化？從泡點(diǎn)回流改為冷液回流時(shí)，xD↑，理論塔板數(shù)減小，冷液回流至塔頂時(shí)，冷凝一部分蒸氣，放出的潛熱把冷液加熱至塔頂?shù)谝话宓娘柡蜏囟?。冷凝部分中含難揮發(fā)組分較大，使氣相易揮發(fā)組分增濃。同時(shí)，在塔頂回流比保持不變的條件下，增加了塔內(nèi)的內(nèi)回流，使得精餾段實(shí)際回流比增大，操作線向平衡線靠近，所需NT減少，這也有利于分離。即冷量從塔頂加入、熱量從塔底加入有利于精餾的分離。在雙組分連續(xù)精餾塔中，短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)原料液體濃度下降，試分析采用什么措施塔頂產(chǎn)品純度達(dá)到要求？101頁(yè)減少采出率:若保持回流比R和采出率D/F不變。則精餾段操作線斜率不變，但受進(jìn)料的影響，塔內(nèi)每板上的易揮發(fā)組分的含量均會(huì)減小，塔頂溜出液xD和塔底釜?dú)堃簒W的組成也會(huì)減少,為維持xD不變，則減少采出率。增大回流比：精餾段液氣比增大，操作性斜率增大，提餾段液氣比減小，操作性斜率減少，兩操作性與平衡線距離變大，推動(dòng)力增加。在恒定的干燥條件下，如果原料的濕含量大于臨界濕含量，為什么會(huì)出現(xiàn)恒速干燥段？影響恒速段干燥速率的主要因素有哪些？為什么？臨界濕含量Xc是由恒速段向降速段轉(zhuǎn)折的對(duì)應(yīng)含水量，因此大于臨界濕含量，就會(huì)出現(xiàn)恒速干燥段，此時(shí)物料表面溫度=濕球溫度tw，干燥速率與物料無(wú)關(guān)，除去的是非結(jié)合水。影響恒速段干燥速率的主要因素：為表面氣化控制階段空氣的條件：溫度t、濕度H、速度u、接觸方式。與物料的厚度，分散無(wú)關(guān)。臨界濕含量影響因素：1.物料的特性、結(jié)構(gòu)、分散程度；2、干燥介質(zhì)溫度t、濕度H、速度u；萃取過(guò)程與吸收過(guò)程的主要差別有哪些？萃?。悍蛛x液液混合物，利用組分在萃取劑溶解度的差異。萃取中稀釋劑與B組分往往部分互溶，平衡線為曲線，使過(guò)程變得復(fù)雜；萃取Δρ，σ較小，使不易分相，設(shè)備變得復(fù)雜。吸收：分離氣體混合物，利用混合物中各組分在某種溶劑中的溶解度不同填料吸收塔塔底為什么會(huì)有液封裝置？原理是什么？1、塔內(nèi)正壓，這時(shí)采用液封裝置是防止塔內(nèi)氣體(一般為有毒有害或者原來(lái)就是產(chǎn)品)外漏，造成污染環(huán)境或者浪費(fèi)。

2、塔內(nèi)真空，這這時(shí)采用液封裝置是防止塔外氣體進(jìn)入塔內(nèi)，影響吸收效率和增加后面的相關(guān)設(shè)備(如風(fēng)機(jī))負(fù)擔(dān)。

原理就是：利用一定高度液體產(chǎn)生的壓力抵消塔內(nèi)產(chǎn)生的壓力產(chǎn)生平衡，隔離塔內(nèi)外氣體。啟動(dòng)離心泵的步驟試什么？說(shuō)出理由。啟動(dòng)前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：檢查水泵設(shè)備的完好情況；軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格；將離心泵的進(jìn)口閥門全部打開；泵內(nèi)注水或真空泵引水（倒灌除外）打開放氣閥排氣；檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜；電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無(wú)振動(dòng)和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過(guò)3分鐘。啟動(dòng)前先關(guān)閉出口閥原因：全關(guān)時(shí)，軸功率最小，減小啟動(dòng)電流，保護(hù)電機(jī)。停止離心泵時(shí)先關(guān)閉出口閥原因：防止高壓液體倒流入泵損壞葉輪。離心泵的汽蝕現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的？如何避免此現(xiàn)象產(chǎn)生？離心油泵的吸入動(dòng)力是靠吸入液面上壓力與葉輪甩出液體后形成的低壓差。提高泵的安裝高度，葉輪入口處壓力越來(lái)越低，若低于輸送液體的飽和蒸汽壓則出現(xiàn)汽泡，氣泡受壓縮后潰滅，葉輪受沖擊而出現(xiàn)剝落，泵軸振動(dòng)強(qiáng)烈，甚至振斷。這種汽化一凝結(jié)一沖擊一剝蝕現(xiàn)象，就稱為汽蝕現(xiàn)象。汽蝕能夠采用的方法:(1)合理確定泵的安裝位置，以保證最低壓力處的壓力大于液體的飽和蒸汽壓。(2)提高離心泵本身抗汽蝕性能的措施，例如能夠改變?nèi)~輪的進(jìn)口幾何形狀，采用雙吸式葉輪，也能夠采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑。(3)適當(dāng)增大葉片入口邊寬度，也能夠使葉輪入口相對(duì)速度減少。采用抗汽蝕材料制造葉輪。(4)提高裝置有限汽蝕余量，如減少吸入管路阻力損失，增大吸入罐液面上的壓力用什么方法可調(diào)節(jié)離心泵流量，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)。(1)節(jié)流調(diào)節(jié)法。用泵出口閥門的開度大小來(lái)改變泵的管路特性，從而改變流量。這種調(diào)節(jié)方法的優(yōu)點(diǎn)是十分簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是節(jié)流損失大。(2)變速調(diào)節(jié)。改變水泵轉(zhuǎn)速，使泵的特性曲線升高或降低，從而改變泵的流量。這種調(diào)節(jié)方法，沒(méi)有節(jié)流損失，是較為理想的調(diào)節(jié)方法。(3)改變泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。用改變泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)來(lái)改變管道的總流量。這種調(diào)節(jié)方法簡(jiǎn)單，但工況點(diǎn)在管路特性曲線上的變化很大，因此進(jìn)行流量的微調(diào)是很困難的。(4)汽蝕調(diào)節(jié)法。如凝結(jié)水泵采用低水位運(yùn)行方式，經(jīng)過(guò)凝汽器的水位高低，改變水泵特性曲線，從而改變流量。這種調(diào)節(jié)方法簡(jiǎn)單易行、省電，但葉輪易損，并伴有振動(dòng)，有噪聲。(5)軸流泵和混流泵常采用改變?nèi)~輪、葉片角度的辦法，此法調(diào)節(jié)流量十分經(jīng)濟(jì)。水流經(jīng)列管換熱器的管程，水的流速增加，給熱系數(shù)h增加，流動(dòng)阻力△P增加，試給出給熱系數(shù)和流動(dòng)阻力對(duì)流速的比例關(guān)系。給熱系數(shù)正比于速度的0.8次方△P=32uul/d^2冬天，手放在空氣中不覺(jué)得冷，而放在水中會(huì)覺(jué)得很冷，為什么？因?yàn)樵谒锸滞饷嬉粚咏橘|(zhì)是水，空氣中外面一層介質(zhì)是空氣，溫度有差異手會(huì)自動(dòng)向外散熱，水的傳熱系數(shù)h比空氣的傳熱系數(shù)大得多(10/1000)，傳熱快。在水中手的熱量很快就散發(fā)了，手表面溫度就會(huì)迅速降低，達(dá)到水那樣的溫度的時(shí)間要比空氣里面快很多，血液循環(huán)來(lái)不及供熱，皮膚就會(huì)感覺(jué)到很冷。不凝性氣體的存在對(duì)冷凝傳熱有何影響？冷凝器在操作時(shí)是如何消除不凝性氣體影響的？當(dāng)蒸汽冷凝時(shí)，不凝性氣體就會(huì)在液膜表面富集形成氣膜，這樣冷凝蒸汽到達(dá)液膜表面冷凝前，必須先以擴(kuò)散的方式經(jīng)過(guò)這層氣膜，這將導(dǎo)致液膜表面的蒸汽的蒸汽風(fēng)壓及對(duì)應(yīng)的飽和溫度下降，相當(dāng)于附加了一熱阻，使對(duì)流傳熱系數(shù)大大下降。在高處安裝氣體排放口，殼體的底部有出水口呈錐形，方便冷凝水排出蒸汽冷凝器。典型的傳質(zhì)過(guò)程是：等摩爾反向傳質(zhì)和經(jīng)過(guò)停滯分層的傳質(zhì)，請(qǐng)問(wèn)：氣體吸收屬于哪種傳質(zhì)過(guò)程？精餾屬于哪種傳質(zhì)過(guò)程？213頁(yè)吸收屬于組分A經(jīng)過(guò)停滯組分B的分子擴(kuò)散，及單向擴(kuò)散，在吸收中，A被液體吸收CA>Cai，A組分在氣相的濃度大于平衡濃度，即相界面有濃度差-傳質(zhì)推動(dòng)力，使得氣相中的組分轉(zhuǎn)移到液相中，但沒(méi)有液相的組分轉(zhuǎn)移到氣相。精餾屬于等分子反方向擴(kuò)散，當(dāng)摩爾汽化潛熱相等的兩組分混合物蒸餾時(shí)，氣液界面附近即視為等物質(zhì)的量反方向擴(kuò)散，氣相主體經(jīng)過(guò)液面的氣膜擴(kuò)散到液相表面冷凝，放出的熱正好使等量的液相汽化并經(jīng)過(guò)氣膜擴(kuò)散少氣相主體。傳質(zhì)單元高度和哪些因素有關(guān)？傳質(zhì)單元數(shù)和哪些因素有關(guān)？HOG為傳質(zhì)單元高度，單位m,(以氣相總傳質(zhì)系數(shù)計(jì)算)

傳質(zhì)單元高度相當(dāng)于完成一個(gè)傳質(zhì)單元分離任務(wù)所需要的填料層高度為一傳質(zhì)單元高度HOG，反映填料性能，設(shè)備效能高低。與設(shè)備類型、填料性能，體積吸收系數(shù)和兩相流動(dòng)狀況有關(guān)。NOG為傳質(zhì)單元數(shù)，為一無(wú)因次量。(以y-ye為推動(dòng)力)傳質(zhì)單元數(shù)相當(dāng)單位推動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳質(zhì)時(shí)，引起混合氣體組成變化的大小。反映了氣體分離的難易程度、要求。與操作液氣比、相平衡、液氣進(jìn)出口濃度有關(guān)。有一種物料，初始濕含量很高，要求干燥到很低的濕含量，問(wèn)應(yīng)采用氣流干燥器還是流化床干燥器？請(qǐng)說(shuō)明理由。388頁(yè)選擇流化床干燥器。氣流干燥特點(diǎn)：1.干燥強(qiáng)度大氣速高，物料懸浮于氣體中，對(duì)粒度50微米以下的顆粒，可干燥到含水量較低。2、干燥時(shí)間短物料停留時(shí)間不超過(guò)5秒，物料溫度不會(huì)升高太多，適合熱敏性物質(zhì)。3、產(chǎn)品磨損大流化床干燥器特點(diǎn)：1、物料在干燥器的時(shí)間能夠調(diào)節(jié)，由出料口控制能夠得到含水量很低的物質(zhì)，對(duì)顆粒大的物質(zhì)，能夠經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速。不適合顆粒太小的如30微米以下。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)物料磨損輕、氣固容易分離流動(dòng)阻力小。有一種熱敏性物質(zhì)，當(dāng)物料被加熱到60攝氏度時(shí)就會(huì)變質(zhì)，工廠選用氣流干燥器，采用250攝氏度的氣體作為干燥介質(zhì)，請(qǐng)分析工廠干燥工藝的合理性。提高干燥器進(jìn)口溫度，能夠提高傳質(zhì)、傳熱的推動(dòng)力，但為熱敏性物質(zhì)，氣流干燥器中，物料和介質(zhì)接觸的較充分、干燥速率快、時(shí)間短。介質(zhì)溫度可選擇高些，工藝是否合理還要根據(jù)物料守恒和熱量守恒計(jì)算出物流離開干燥器時(shí)的溫度。恒速段物料溫度=濕球溫度，降速階段，熱量用于蒸發(fā)水分和使物料升溫，物料出口溫度=允許最大溫度-（5-10）一在線操作的精餾塔，其它條件一定，加大回流比，塔頂和塔底產(chǎn)品的組成如何變化？試分析之。加大回流比，其它條件不變，精餾段的液汽比增加，提餾段上升的蒸汽量增加，液氣比減小，則塔頂?shù)慕M成Xd增加，塔底的組成Xw減小。所需的理論塔板數(shù)減小。露點(diǎn)溫度和濕球溫度有何不同，試說(shuō)明之。露點(diǎn)溫度td：在總壓和濕度不變，將不飽和氣體冷卻達(dá)到飽和，此時(shí)的溫度。濕球溫度tw：大量氣體和少量液體長(zhǎng)期接觸后，熱質(zhì)同時(shí)反方向傳遞達(dá)到極限時(shí)液體的溫度。絕熱飽和溫度tas：總壓一定，濕氣體絕熱降溫增濕至飽和狀態(tài)的溫度。區(qū)別：露點(diǎn)溫度td時(shí)空氣狀態(tài)點(diǎn)沿等濕線與飽和濕度線相交對(duì)應(yīng)的溫度，而濕球溫度tw是空氣狀態(tài)點(diǎn)沿絕熱等焓線與飽和濕度線相交對(duì)應(yīng)的溫度，t>tw=tas>td.描述流體流動(dòng)的拉格朗日法和歐拉法有何不同？拉格朗日法是以流體中的一個(gè)質(zhì)點(diǎn)為研究對(duì)象，著眼于某個(gè)流體質(zhì)點(diǎn)，就是說(shuō)跟蹤質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)。經(jīng)過(guò)描述每一個(gè)物質(zhì)點(diǎn)在不同時(shí)刻的位置來(lái)表述整個(gè)質(zhì)點(diǎn)系的位置，函數(shù)關(guān)系中自變量是物質(zhì)坐標(biāo)

歐拉法是以流動(dòng)空間中的某一點(diǎn)作為研究對(duì)象，質(zhì)點(diǎn)經(jīng)過(guò)這個(gè)空間點(diǎn)時(shí)給以“關(guān)注”，看質(zhì)點(diǎn)在這點(diǎn)怎么運(yùn)動(dòng)，不關(guān)注質(zhì)點(diǎn)到達(dá)前和離開之后怎樣運(yùn)動(dòng)。記錄空間坐標(biāo)系上每個(gè)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)質(zhì)點(diǎn)的編號(hào)，函數(shù)關(guān)系中自變量是空間坐標(biāo)。用來(lái)描述物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，即描述不同時(shí)刻物質(zhì)點(diǎn)所相對(duì)參考系的位置。何謂穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)？傳熱的方式主要有三種：導(dǎo)熱、對(duì)流、輻射。由于物體內(nèi)部分子、原子和電子等微觀粒子的熱運(yùn)動(dòng)，而組成物體的物質(zhì)并不發(fā)生宏觀的位移，將熱量從高溫區(qū)傳到低溫區(qū)的過(guò)程稱為導(dǎo)熱。如果溫度僅隨位置變化而不隨時(shí)間發(fā)生變化，則認(rèn)為是穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱，特點(diǎn)試傳熱速率q為常量。管殼式換熱器為何常采用多管程，分程的作用是什么？一般在列管換熱器封頭內(nèi)設(shè)置隔板來(lái)實(shí)現(xiàn)多管程，如果流量不變，增加管程則流速增加，對(duì)流傳熱系數(shù)h增加，湍流情況下h正比于u^0.8，總傳熱系數(shù)K也增加，工業(yè)上采用來(lái)強(qiáng)化傳熱過(guò)程。帶來(lái)的不利：