數(shù)控電火花機床操作加工

PAGEPAGE1數(shù)控電火花機床操作加工第一篇：數(shù)控電火花機床操作加工第六章數(shù)控電火花機床操作加工一、概述電火花加工又稱放電加工（ElectricalDischargeMachining簡稱EDM），是一種直接利用電能和熱能進行加工的新工藝，基本原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖火花放電，產(chǎn)生局部、瞬時高溫，把金屬材料逐步腐蝕，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。二、電火花成形加工1.電火花加工機床常見的電火花成形加工機床由機床主體、脈沖電源、伺服系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)等幾個部分組成。（1）機床主體：包括床身、工作臺、立柱、主軸頭及潤滑系統(tǒng)。用于夾持工具電極及支承工件，保證它們的相對位置，并實現(xiàn)電極在加工過程中的穩(wěn)定進給運動。（1）脈沖電源：把工頻的交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流。（2）伺服進給系統(tǒng)：使主軸作伺服運動。（3）工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)：提供清潔的、有一定壓力的工作2．電火花成形加工的原理電火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。要達到這一目的，必須創(chuàng)造下列條件：（1）必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。（2）脈沖波形是單向的，如圖所示。（3）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。（4）有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。如圖，自動進給調(diào)節(jié)裝置能使工件和工具電極保持給定的放電間隙。脈沖電源輸出的電壓加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極(以下簡稱電極)上。當電壓升高到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓時，會使介質(zhì)在絕緣強度最低處被擊穿，產(chǎn)生火花放電。瞬間高溫使工件和電極表面都被蝕除掉一小塊材料，形成小的凹坑。一次脈沖放電之后，兩極間的電壓急劇下降到接近于零，間隙中的電介質(zhì)立即恢復(fù)到絕緣狀態(tài)。此后，兩極間的電壓再次升高，又在另一處絕緣強度最小的地方重復(fù)上述放電過程。多次脈沖放電的結(jié)果，使整個被加工表面由無數(shù)小的放電凹坑構(gòu)成極性效應(yīng)（1）什么是極性效應(yīng)？在脈沖放電過程中，工件和電極都要受到電腐蝕。但正、負兩極的蝕除速度不同，這種兩極蝕除速度不同的現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。（2）為什么會有極性效應(yīng)？產(chǎn)生極性效應(yīng)的基本原因是由于電子的質(zhì)量小，其慣性也小，在電場力作用下容易在短時間內(nèi)獲得較大的運動速度，即使采用較短的脈沖進行加工也能大量、迅速地到達陽極，轟擊陽極表面。而正離子由于質(zhì)量大，慣性也大，在相同時間內(nèi)所獲得的速度遠小于電子。①當采用短脈沖進行加工時，大部分正離子尚未到達負極表面，脈沖便已結(jié)束，所以負極的蝕除量小于正極。這時工件接正極，稱為“正極性加工”。②當用較長的脈沖加工時，正離子可以有足夠的時間加速，獲得較大的運動速度，并有足夠的時間到達負極表面，加上它的質(zhì)量大，因而正離子對負極的轟擊作用遠大于電子對正極的轟擊，負極的蝕除量則大于正極。這時工件接負極，稱為“負極性加工”。（3）極性效應(yīng)在電火花加工過程中的作用在電火花加工過程中，工件加工得快，電極損耗小是最好的，所以極性效應(yīng)愈顯著愈好，3．電火花加工的特點及應(yīng)用1)電火花加工的特點數(shù)控機床與編程130(1）優(yōu)點①適合于機械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金②可加工特小孔、深孔、窄縫及復(fù)雜形狀的零件，如各種型孔、立體曲面、復(fù)雜形狀的工件，小孔、深孔、窄縫等。(2)缺點①只能加工導(dǎo)電工件;②加工速度慢;③由于存在電極損耗，加工精度受限制。2）電火花成形加工的應(yīng)用電火花成形加工主要用于電火花穿孔（用電火花成形加工方法加工通孔）和電火花型腔加工。電火花穿孔加工主要用于加工沖模和異形孔，電火花型腔加工主要用于加工各類型腔模和各類復(fù)雜的型腔零件。型腔加工屬于盲孔加工，金屬蝕除量大，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差，電極損耗不能用增加電極長度和進給來補償；加工面積大，加工過程中要求電規(guī)準的調(diào)節(jié)范圍也較大；型腔復(fù)雜，電極損耗不均勻，影響加工精度。4．影響電火花成形加工因素1）影響加工速度的因素（1）加工速度以mm3/min表示。（2）增加矩形脈沖的峰值電流和脈沖寬度；減小脈間；合理選擇工件材料、工作液，改善工作液循環(huán)等能提高加工速度。2）影響加工精度的因素工件的加工精度除受機床精度、工件的裝夾精度、電極制造及裝夾精度影響之外，主要受放電間隙和電極損耗的影響。(1)電極損耗對加工精度的影響在電火花加工過程中，電極會受到電腐蝕而損耗，電極的不同部位，其損耗不同。（2）放電間隙對加工精度的影響①由于放電間隙的存在，使加工出的工件型孔(或型腔)尺寸和電極尺寸相比，沿加工輪廓要相差一個放電間隙(單邊間隙)；②實際加工過程中放電間隙是變化的，加工精度因此受到一定程度的影響。3）影響表面質(zhì)量的因素脈沖寬度、峰值電流大，表面粗糙度值大。5.電火花成形加工工藝1）電火花冷沖模穿孔加工工藝方法(1）直接法直接法是用加長的鋼凸模作電極加工凹模的型孔，加工后將凸模上的損耗部分去除。凸、凹模的配合間隙靠控制脈沖放電間隙來保證。(2）混合法凸模的加長部分選用與凸模不同的材料，如鑄鐵、銅等粘接或釬焊在凸模上，與凸模一起加工，以粘接或釬焊部分作穿孔電極的工作部分。當凸、凹模配合間隙很小不好直接保證放電間隙時時，可將電極的工作部分用化學(xué)浸蝕法蝕除一層金屬，反之，可以用電鍍法將電極工作部位的斷面尺寸均勻擴大以滿足加工時的間隙要求。2）電火花型腔加工工藝方法(1）單電極加工方法單電極加工法是指用一個電極加工出所需型腔。用于下列幾種情況：①用于加工形狀簡單、精度要求不高的型腔，加工經(jīng)過預(yù)加工的型腔。②用機床搖動加工型腔。首先采用低損耗、高生產(chǎn)率的粗規(guī)準進行加工，然后利用搖動按照粗、中、精的順序逐級改變電規(guī)準、加大電極的平動量，以補償前后兩個加工規(guī)準之間型腔側(cè)面放電間隙差和表面微觀不平度差，實現(xiàn)型腔側(cè)面仿型修光，完成整個型腔模的加工。數(shù)控機床與編程131(2）多電極加工法多電極加工法是用多個電極，依次更換加工同一個型腔。每個電極都要對型腔的整個被加工表面進行加工。用多電極加工法加工的型腔精度高，尤其適用于加工尖角、窄縫多的型腔。(3）分解電極法分解電極法是根據(jù)型腔的幾何形狀，把電極分解成主型腔電極和副型腔電極分別制造。3）電極材料(1)常用電極材料的種類和性能見表。(2）電極材料的選用①電火花穿孔：紫銅、鑄鐵、鋼等。②型腔加工常用電極材料主要是石墨和紫銅。紫銅組織致密，適用于形狀復(fù)雜輪廓清晰、精度要求較高模具。石墨電極容易成形，密度小，宜作大、中型電極。4）電規(guī)準的選擇與轉(zhuǎn)換(1)什么是電規(guī)準？電火花加工中所選用的一組電脈沖參數(shù)稱為電規(guī)準。(2)電規(guī)準的選擇在生產(chǎn)中主要通過工藝試驗確定電規(guī)準。通常要用幾個規(guī)準才能完成凹模型孔加工的全過程。電規(guī)準分為粗、中、精三種。從—個規(guī)準調(diào)整到另一個規(guī)準稱為電規(guī)準的轉(zhuǎn)換。①粗規(guī)準主要用于粗加工。對它的要求是生產(chǎn)率高，工具電極損耗小。被加工表面的粗糙度Ra＞12．5μm。采用較大的電流峰值，較長的脈沖寬度(ti＝20XX0μs)。②中規(guī)準是粗、精加工間過度性加工所采用的電規(guī)準，③精規(guī)準用來進行精加工，要求在保證沖模各項技術(shù)要求（如配合間隙、表面粗糙度和刃口斜度）的前提下盡可能提高生產(chǎn)率。小的電流峰值、高頻率和短的脈沖寬度(ti＝2～6μs)。被加工表面粗糙度可達Ra=1.6～0.8μm。5）電極的裝夾與校正在電火花加工中，機床主軸進給方向都應(yīng)該垂直于工作臺。因此工具電極的工藝基準必須平行于機床主軸頭的垂直坐標。即工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。(1)工具電極的裝夾由于在實際加工中碰到的電極形狀各不相同，加工要求也不一樣。常用的電極夾具有如圖幾種。(2)工具電極的校正工具電極的校正方式有自然校正和人工校正兩種:①自然校正就是利用電極在電極柄和機床主軸上的正確定位來保證電極與機床的正確關(guān)系；②人工校正一般以工作臺面x、y水平方向為基準，用百分表、千分表、塊規(guī)或角尺在電極橫、縱(即x、y方向)兩個方向作垂直校正和水平校正，保證電極軸線與主軸進給軸線一致，保證電極工藝基準與工作臺面x、y基準平行。6）課堂討論已知零件是電機風(fēng)葉塑料模，電火花加工如圖電機風(fēng)葉塑料模型腔，已知材料為45號鋼，型腔表面粗糙度Ra＝2.5μm，討論以下問題：分析零件圖；選擇電極的材料；選擇加工方式；加工中應(yīng)注意的其它問題。數(shù)控機床與編程132第二篇：數(shù)控電火花線切割加工機床的操作安全規(guī)范有哪些內(nèi)容東莞科星數(shù)控www.數(shù)控電火花線切割加工機床的操作安全規(guī)范有哪些內(nèi)容數(shù)控電火花線切割加工機床操作安全規(guī)范，可以從兩方面考慮：一方面是人身安全：另一方面是設(shè)備安全。具體有以下一些內(nèi)容：1）操作者必須熟悉數(shù)控電火花線切割加工機床的操作，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作機床。2）初次操作機床者，必須仔細閱讀數(shù)控電火花線切割加工機床操作說明書，并在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下操作。3）實訓(xùn)時，衣著要符合安全要求：要穿絕緣的工作鞋，女工要戴安全帽，長辮要盤起。4）加工中嚴禁用手或者手持導(dǎo)電工具同時接觸加工電源的兩端（）電極絲與工件），防止觸電。5）手工穿絲時，注意防止電極絲扎手。6）工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度，否則，加工過程中會發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機床。7）支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。8）重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。9）加工之前應(yīng)該安裝好機床的防護罩，并盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆裂傷人。10）機床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。11）防止工作液等導(dǎo)電物進入機床的電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不能用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災(zāi)事故。操作者應(yīng)知道如何使用滅火器材。12）機床電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用保護措施，防止漏電，使用觸電保護器來防范觸電的發(fā)生。13）機床運行時，不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。14）用過的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和運絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。15）線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠離機床，要隨時監(jiān)控加工狀態(tài)，對加工中的異?，F(xiàn)象及時采取相應(yīng)的處理措施。16）線切割在加工中發(fā)生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。17）工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源。信息來源：東莞科星數(shù)控http://www.第三篇：數(shù)控電火花加工教案四川機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院授課教案20XX——20XX學(xué)年第1學(xué)期課程模具制作實訓(xùn)班級機械工程系實訓(xùn)實驗教研室編寫教師陳雪春年月__日第1次課一、教學(xué)課題：安全紀律教育二、教學(xué)目的：1.了解電加工機床及電加工原來等相關(guān)內(nèi)容2.掌握安全生產(chǎn)規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)慣三、教學(xué)重點及處理方法：安全生產(chǎn)規(guī)范動作及規(guī)程處理方法：詳細講解，嚴格強調(diào)四、教學(xué)難點及處理方法：嚴格按真確的操作規(guī)程進行實習(xí)生產(chǎn)，養(yǎng)成習(xí)慣處理方法：在實習(xí)過程中嚴格要求并隨時提醒五、教學(xué)方法：講授法：示范操作，再練習(xí)六、教具：多媒體，電加工機床七、時間分配：授課6課時。授課主要內(nèi)容：一、電火花成型加工機床安全操作規(guī)程1、穿戴好安全防護用品。2、操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí)，考試合格，才能單獨操作。3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。4、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等應(yīng)保持完整可靠。開機前熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、原理、性能及用途等方面的知識，按照工藝規(guī)程做好加工前的一切準備工作，嚴格檢查工具電極與工件電極是否都已校正和固定好。5、開機后，開啟油泵電源，檢查工作液系統(tǒng)是否正常6、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作者必須站在腳踏板或絕緣板上。7、在操作過程中如因故停機，兩次間隔不得小于50秒；8、操作過程中，進行移動操作時要特別小心，必須確認移動行程中沒有阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床；9、在操作過程中如因故停機，兩次間隔不得小于50秒；10、操作過程中，進行移動操作時要特別小心，必須確認移動行程中沒有阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床；11、執(zhí)行定人定機，不準亂操作機床。禁止操作者在機床工作過程中離開機床。12、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。13、機床的機體應(yīng)有很好的接地，不準把接地線接到電源的零線上。14、操作者應(yīng)該在具有一定耐壓絕緣物上工作，電火花機床周圍必須鋪放絕緣橡膠，絕緣橡膠要求耐壓500V以上。15、使用煤油作工作液是時要嚴防汽油類易燃物混入，機床附近應(yīng)有滅火器具。16、室內(nèi)要有排煙和通風(fēng)設(shè)施。17、在電極找正及工件加工過程中，禁止操作者同時觸摸工件及電極，以防觸電。18、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。19、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。20XX作完畢要斷開所有電源，清理機床。二、線切割加工的安全知識：操作者必須熟悉線切割機床的操作技術(shù)，開機前應(yīng)先按設(shè)備潤滑要求，對機床有關(guān)部位注潤滑油。操作者必須熟悉線切割的加工工藝，恰當?shù)倪x取加工參數(shù)，按規(guī)定的操作順序操作，防止造成斷絲等故障。用手搖柄操作儲絲筒時，用完后應(yīng)急時取下?lián)u柄，防止絲筒轉(zhuǎn)動時將其甩出傷人。在裝卸電極絲時，應(yīng)注意防止電極絲扎手。另外換下來的電極絲應(yīng)放到指定的容器里，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等故障。手動停機時，要在儲絲筒剛換向后盡快按下急停按鈕，以免因慣性將鉬絲沖斷。機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起爆炸。正式加工前、應(yīng)正確的確定工件的位置，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等傳動件。盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護罩。實訓(xùn)的學(xué)生進入工廠時一定要穿好工作服，女生應(yīng)戴好工作帽，不許穿拖鞋、背心、短褲進入實訓(xùn)車間。不準在車間內(nèi)吃零食、串崗，做與實訓(xùn)無關(guān)的事情。數(shù)控電加工機床的編程與操作題目：數(shù)控電火花成型加工課時：2學(xué)時教學(xué)目的：通過學(xué)習(xí)了解數(shù)控電火花成型加工的工藝范圍、工作特性，數(shù)控電火花成型的操作。教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控電加工機床是利用電蝕加工原理，采用金屬或非金屬作為工具電極來切割工件，以滿足加工要求。數(shù)控電加工機床通過數(shù)字控制系統(tǒng)的控制，可按加工要求，自動切割任意角度的直線和圓弧。這類機床主要適用于切割淬火鋼、硬質(zhì)合金等金屬材料，特別適用于一般金屬切削機床難以加工的細縫槽或形狀復(fù)雜的零件，在模具行業(yè)的應(yīng)用尤為廣泛。1、數(shù)控電火花成型機床分類與組成1.1電火花成形機床的型號與分類型號：如型號DK7125即表示機床工作臺寬為250mm的數(shù)控電火花成型機床分類：電火花成型機床按大小可分為小型、中型及大型三類；按精度等級分為標準精度型和高精度型；按工具電極自動進給系統(tǒng)的類型分為液壓,步進電機、直流伺服電機驅(qū)動型。1.2、數(shù)控電火花成型機床的組成數(shù)控電火花成型機床一般由主機,脈沖電源與機床電氣系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)和工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等部分組成。2、數(shù)控電火花成型加工工藝與操作過程2.1數(shù)控電火花成型加工工藝(1)電火花加工的特點及適用范圍①電火花加工的特點a）工具電極和工件之間不直接接觸。脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。b）火花放電時，局部瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移。c）利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關(guān)系不大。d）脈沖參數(shù)可以在一個較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，可以在同一臺機床上連續(xù)進行粗、半精及精加工。e）直接利用電能加工,便于實現(xiàn)加工過程的自動化。②電火花加工的適用范圍a）可加工任何難加工的金屬材料和導(dǎo)電材料。b）可加工形狀復(fù)雜的表面。c）可加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。（2）電火花加工的主要工藝參數(shù)①加工速度對于電火花成形機來說加工速度是指在單位時間內(nèi)，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積加工速度表示。②工具電極損耗電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。③表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講，即加工表面放電痕—坑穴的聚集。④放電間隙放電間隙是指脈沖放電兩極間距，實際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴大量。對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎(chǔ)。（3）電極材料及加工特性銅電極是應(yīng)用最廣泛的材料，選擇適當?shù)募庸l件可得到無消耗電極加工(電極的消耗與工件消耗的重量之比石墨：與銅電極相比，石墨電極加工速度高、價格低、容易加工、特別適合于粗加工。鋼：在沖模加工中，可以直接用沖頭作電板加工沖模。但與銅及石墨電極相比，加工速度，電極消耗率等方面均較差。銅鎢、銀鎢合金：用銅鎢(Cu-W)及銀鎢(Ag—W)合金電極加工鋼料時，特性與銅電極傾向基本一致，但由于價格很高，所以大多只用于加工硬質(zhì)合金類耐熱性材料。(4)加工液的處理在放電加工過程中產(chǎn)生的加工切屑，加工液燃燒分解生成的碳化物及氣體的排出是否順暢，直接影響加工質(zhì)量，加工效率。2.數(shù)控電火花成型加工操作過程如下：1）工藝分析。2）選擇加工方法。3）選擇與放電脈沖有關(guān)的參數(shù)。4）選擇電極材料。5）設(shè)計電極。6）制造電極。7）加工前的準備。8）熱處理安排。9）編制,輸入加工程序。10）裝夾與定位。11）開機加工。12）加工結(jié)束。2.2數(shù)控電火花成型加工實例1．加工零件如圖5-1所示，采用紫銅制作電極，電極部分φ28×40夾持部分φ12×15。)，工件采用45鋼熱處理HRC40～45，上下兩面上磨床Ra0.8。圖1-12．工藝分析(1)如圖5-1所示的型腔，孔要求對中心，表面粗糙度值Ra0.8μm；(2)可以采用單軸數(shù)控電火花成形機床加工,分步序一次完成；(3)電參數(shù)設(shè)置如表1-1。表1-1電參數(shù)設(shè)置電參數(shù)TonTofLOWHIGNFUPUPFDOWNCARBGAP峰值電流粗加工30015091341949～10A中加工20XX120XX1221965～6A精加工20XX41121981～2A3.操作步驟(1)開啟總電源，給接觸器控制電源通電，松開急停按鈕。(2)按啟動按鈕，系統(tǒng)進行自檢，指示燈全亮。(3)將電極裝夾在主軸頭上，注意裝夾電極、工件時，機床手控盒面板一定要置于對刀狀態(tài),以防觸電。(4)校正電極并調(diào)節(jié)主軸行程至合適位置，機床手控盒面板置于拉表狀態(tài)拉表找正電極，調(diào)節(jié)電極夾頭上的調(diào)節(jié)螺釘，分別調(diào)節(jié)電極兩個方向的傾斜和電極旋轉(zhuǎn).以找正電極。(5)找正加工基準面和加工坐標。(6)設(shè)置電加工規(guī)準和各個電參數(shù)。(7)啟動油泵設(shè)置液位到合適位置。(8)放電加工。(9)加工完畢,升起正軸,按下急停按鈕。(10)關(guān)油泵。第四篇：電火花加工機床與電脈沖加工機床的區(qū)別漢霸電火花加工機床簡述淺析-電脈沖加工機床的區(qū)別漢霸電火花是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。漢霸電火花加工的特點：電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進一步發(fā)展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。漢霸電火花加工的特點如下：1.電火花脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。2.脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。3.加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度?；谏鲜鎏攸c，電火花加工的主要用途有以下幾項：1)電火花制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。2)加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。3)在金屬板材上切割出零件。4)加工窄縫。5)磨削平面和圓面。6)其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等）。漢霸電火花加工機床的組成及作用：從上面所談的情況可以看到，要實現(xiàn)電火花加工過程，機床必須具備三個要素，即：脈沖電源，機械部分和自動控制系統(tǒng)，工作液過濾與循環(huán)系統(tǒng)。下面對這三要素的作用逐一加以簡單討論。1.電火花脈沖電源加在放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續(xù)的電弧。所謂脈沖電源，實際就是一種電氣線路或裝置，它們能發(fā)出具有足夠能量的脈沖電壓來。2.電火花機械部分和自動控制系統(tǒng)其作用是維持工具電極和工件之間有一適當?shù)姆烹婇g隙，并在線調(diào)整。3.電火花工作液凈化與循環(huán)系統(tǒng)工作液的作用是使能量集中，強化加工過程，帶走放電時所產(chǎn)生的熱量和電蝕產(chǎn)物。工作液系統(tǒng)包括工作液的儲存冷卻、循環(huán)及其調(diào)節(jié)與保護、過濾以及利用工作液強迫循環(huán)系統(tǒng)。上述三要素，有時也稱為電火花加工機床的三大件，它們組成了電火花加工機床這一統(tǒng)一體，以滿足加工工藝的要求。第五篇：電火花加工電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生工或電蝕加工，英文簡稱EDM。1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。進行電火花加工時，工具電極和