寧波住宅建設(shè)股份有限公司江北新聯(lián)安置小區(qū)一期ⅱ標(biāo)段工程施工組織設(shè)計

寧波住宅建設(shè)股份有限公司江北新聯(lián)安置小區(qū)一期Ⅱ標(biāo)段工程施工組織設(shè)計PAGE1PAGE46編制依據(jù)施工圖紙及有關(guān)說明；工程承包合同；3、國家頒的現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、建筑安裝工程施工操作規(guī)程及國家和寧波市頒發(fā)的有關(guān)建筑安裝工種施工驗收規(guī)范規(guī)定和操作規(guī)程及文件；4、有關(guān)技術(shù)革新成果和類似工程的經(jīng)驗資料，工程所在地的資料供應(yīng)情況，建設(shè)單位可提供的條件，施工現(xiàn)場的具體情況等；5、本公司質(zhì)量體系程序文件NZHG／QP、A、2001本公司質(zhì)量手冊NZHG／QM、A、20016、本公司建筑施工的經(jīng)驗、設(shè)備及技術(shù)力量；7、編制指導(dǎo)思想：以“質(zhì)量創(chuàng)杯、安全達(dá)標(biāo)、工作高效”為目標(biāo)，精心施工、科學(xué)管理、合理安排生產(chǎn)、嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。第二章工程概況一、基本情況1、工程名稱：江北新聯(lián)安置小區(qū)一期Ⅱ標(biāo)段工程（南區(qū)10~16#、25#、27#、29#、西區(qū)21~37#、39#、41#、42#樓）2、建設(shè)地點：江北區(qū)慈城鎮(zhèn)新聯(lián)村3、建設(shè)單位：寧波大自然置業(yè)有限公司4、設(shè)計單位：寧波房屋建筑設(shè)計院5、監(jiān)理單位：寧波公正建設(shè)監(jiān)理有限公司6、施工單位：寧波市住宅建設(shè)總公司7、項目經(jīng)理：周慶夫8、建筑面積：約65000m29、結(jié)構(gòu)類型：磚混五層10、工程造價：約4575萬元11、施工工期：240天（土建180天）12、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良率達(dá)30%以上13、安全目標(biāo)：合格，爭創(chuàng)優(yōu)良二、設(shè)計情況本工程為江北新聯(lián)安置小區(qū)一期Ⅱ標(biāo)段工程，包括西區(qū)21#、22#、南區(qū)15#、16#樓為磚混底框結(jié)構(gòu)住宅，其余為磚混結(jié)構(gòu)住宅，公共建筑部份為框架結(jié)構(gòu)住宅，建筑面積約為65000m2。磚混底框結(jié)構(gòu)住宅底層層高為5.200m，公共建筑部份底層層高為4.800m，磚混結(jié)構(gòu)底層結(jié)構(gòu)為2.400m的車棚層。具體設(shè)計情況如下：基礎(chǔ)工程：φ400預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁，100厚碎石墊層，70厚C10砼墊層，C25鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)梁，M10.0水泥砂漿砌筑，MU10普通機(jī)制磚基礎(chǔ)。主體工程磚混底框結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋砼柱、梁、板、梯，其余采用C20鋼筋砼柱、梁、板、梯，砌體部份采用M10、M7.5、M5.0混合砂漿砌筑，MU10承重多孔磚，框架結(jié)構(gòu)墻體±0.000以上采用M5.0混合砂漿砌筑，MU10承重多孔磚，±0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑，MU10普通機(jī)制磚，屋面工程（1）、屋面做法一（保溫坡屋面）鋼筋砼屋面現(xiàn)澆板，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，25厚擠塑料泡沫板保溫隔熱層，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，SBC合成高分子防水卷材（厚度大于1.2mm），英紅彩瓦（順?biāo)畻l尺寸40*30，@500掛瓦條尺寸25*25）。（2）、屋面做法二（保溫上人屋面）結(jié)構(gòu)層：鋼筋砼屋面現(xiàn)澆板，找坡層：1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，找平層：20厚1：2.5水泥砂漿找平層，防水層：SBC合成高分子防水卷材（厚度大于1.2mm），保溫層：25厚擠塑料泡沫板保溫隔熱層，找平層：20厚1：2.5水泥砂漿找平層，隔離層：油氈一層，保護(hù)層：40厚C20細(xì)石砼隨澆隨抹。（3）、屋面做法三（非保溫坡屋面）鋼筋砼屋面現(xiàn)澆板，SBC合成高分子防水卷材（厚度大于1.2mm），20厚1：2.5水泥砂漿找平層，英紅彩瓦（順?biāo)畻l尺寸40*30，@500掛瓦條尺寸25*25）。（4）、屋面做法四（晨保溫不上人平屋面）結(jié)構(gòu)層：鋼筋砼屋面現(xiàn)澆板，找坡層：1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，找平層：20厚1：2.5水泥砂漿找平層，防水層：SBC合成高分子防水卷材（厚度大于1.2mm），保護(hù)層：20厚1：2水泥砂漿（編織鋼絲網(wǎng)一層），面罩彩色防水涂料一層。（5）、屋面做法五（檐溝處）結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面；找平層：20厚1：2水泥砂漿找1%縱坡；防水層：SBC合成高分子防水卷材（厚度大于1.2mm）;（6）、屋面作法六（保溫不上人屋面，有上而下）；結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面；找坡層：1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡；找平層：20厚1：2.5水泥砂漿；防水層：SBC合成高分子防水卷材（厚度大于1.2mm）；保溫層：25厚擠塑泡沫保溫隔熱板；找平面：20厚1：2.5水泥砂漿；隔離層：油氈一層，保護(hù)層：20厚1：2水泥砂漿（編織鋼絲網(wǎng)一層），面罩彩色防水涂料一層。（7）、屋面作法七（非保溫上人平屋面）：結(jié)構(gòu)層：鋼筋砼屋面現(xiàn)澆板，找平層：20厚1：2.5水泥砂漿找平層，防水層：SBC合成高分子防水卷材（厚度大于1.2mm），保護(hù)層：40厚C20細(xì)石砼隨澆隨抹。4、住宅廚房、陽臺(1)、衛(wèi)生間局部管道到位，潔具不安裝；(2)、衛(wèi)生間及陽臺標(biāo)高皆低于室內(nèi)地坪30(3)、廚衛(wèi)地面四周墻均需從墻身底側(cè)用Ｃ20細(xì)石砼摻3％防水劑上翻150，廚衛(wèi)及陽臺地面找平層均需用1：2水泥砂漿摻3％防水劑做0.5％坡度向地漏；(4)、廚衛(wèi)管道落地處均需做防水套管。5、室內(nèi)外裝修（1）樓地面A、細(xì)石砼地面：用于汽車庫，套用2000浙J37-6-6，100厚；B、水泥砂漿地面：用于底層其余房間，套用2000浙J37-8-14，95厚；C、水泥砂漿樓地面：用于樓層現(xiàn)澆板上，套用2000浙J37-8-15，25厚；D、踢腳：水泥砂漿踢腳板，套用2000浙J37-32-3，120高；（2）外墻外墻粉刷：面磚及彩色彈性涂料飾面，分隔見各單位體圖。（3）內(nèi)墻A、內(nèi)墻：中級抹灰，套浙85J801-3-Y3；B、樓梯間公共部位：中級抹灰，加涂淺色內(nèi)墻涂料；C、頂棚：套浙85J801-12-T3，樓梯間等公共部位加涂淺色涂料；D、廚衛(wèi)內(nèi)墻：水泥砂漿抹面，套浙85J801-3-Y7。6、門窗工程A、塑鋼門窗：采用77系列，白色框料，玻璃選用5厚平板白玻；B、防盜門：用于戶門，甲方定購、藍(lán)灰面漆；C、房間門：所有房間門門洞均做2100高。7、樓梯間A、扶手欄桿參見建筑施工圖，或甲方自選成品花格式樣，由廠家提供設(shè)計單位選擇；B、樓梯鐵件需除銹，化學(xué)防腐處理后紅丹漆二度，面漆二度；C、木扶手鏜光上膩子，清漆二度。8、排雨水雨水管：選家長成品De110XPG-DN110PVC芯層發(fā)泡塑料管。9、油漆工程A、所有外露金屬構(gòu)件均需除銹，化學(xué)防腐處理后紅丹漆二度，面漆二度；B、所有預(yù)埋木件均需滿水柏油二度；C、所有房間門均做淡黃色聚脂調(diào)和漆層面。10、室外工程散水寬均700，做法套2000浙J37-44-4。施工準(zhǔn)備工作計劃本工程為江北新聯(lián)安置小區(qū)一期Ⅱ標(biāo)段工程（南區(qū)10~16#、25#、27#、29#、西區(qū)21~37#、39#、41#、42#樓）共30幢建筑，根據(jù)工程特點：建筑面積大、幢號多、工期短等，我公司決定用三個項目班子分別實施工，施工準(zhǔn)備工作也分別展開。一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作平整施工場地施工場地已由業(yè)主平整完畢，在材料堆場、操作場地等處填塘渣壓實，使場地平整、堅實、潔凈。修筑臨時施工道路根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖及實際土質(zhì)情況，施工現(xiàn)場設(shè)置二條主施工道路，為了便于澆筑砼時商品砼車停放與行走，施工現(xiàn)場按每二排建筑修筑一條臨時施工支干道的原則設(shè)置了八條支干道，先對基土進(jìn)行壓實，然后填塘渣用12T以上壓路機(jī)反復(fù)進(jìn)行碾壓堅實，鋪100厚碎石基層用12T以上壓路機(jī)反復(fù)進(jìn)行碾壓堅實，并做好排水工作。砌筑臨時圍墻工地采用全封閉式管理，在施工場地四周用彩鋼板進(jìn)行全封閉，高度不小于2m,作業(yè)區(qū)與生活區(qū)砌筑隔離墻，高度不小于1.5m,抹灰后刷白色外墻涂料，在場地入口處設(shè)門衛(wèi)，并安裝鋼板大門。臨時施工用水管路的敷設(shè)臨時施工用水由業(yè)主指定水源接入施工現(xiàn)場，三個班組分別設(shè)置臨時用水水表，用水管路采用鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)，埋地深度不小于30cm，過施工道路處采取有效的防碾壓措施。敷設(shè)地面用水管路時應(yīng)同時敷設(shè)供高壓供水泵的水源，用泵加壓，經(jīng)豎管輸送到各樓層，在施工現(xiàn)場及各樓層處設(shè)置水籠頭。本工程采用商品砼，生活區(qū)設(shè)在施工現(xiàn)場附近的原有建筑物內(nèi)，施工現(xiàn)場主要臨時用水為：砂漿拌和機(jī)施工用水；砼養(yǎng)護(hù)施工用水；生活用水等。工地臨時施工供水計算如下：（1）、施工工程用水量以砂漿拌和機(jī)施工用水量計算，核定一臺班內(nèi)每臺拌和機(jī)施工用水量為5m3,砂漿拌和機(jī)共8臺q1=k1ΣQ1*N1*k2/t1=1.1*5*103*8*1.5/(8*3600)=2.28(L/S)（2）、砼養(yǎng)護(hù)施工用水量核定施工現(xiàn)場設(shè)置砼養(yǎng)護(hù)籠頭DN25為8個q2=π*R2*v*N2=3.14*0.01252*1500*8=5.89(L/S)（3）、施工現(xiàn)場生活用水量核定施工現(xiàn)場人員最多時為600人q3=P1*N3*k3/t2=40*600*1.3/(8*3600)=1.08(L/S)（4）、總用水量Q=q1+q2+q3=2.28+5.89+1.08=9.25(L/S)（5）、供水管徑選擇D=4Q/(π*v*1000)=9.25*4/(3.14*1.5*1000)=0.089(m)取D=100mm>89mm選用DN100鍍鋅鋼管供水管接入施工現(xiàn)場。臨時施工用電線路臨時施工用電由業(yè)主所設(shè)變電室接入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)總配電箱3只，每個班子各設(shè)一只總配電箱，分配電箱4~6只，各施工機(jī)械均設(shè)單獨開關(guān)箱，施工用電做到三級配電三級漏電保護(hù)，采用三相五線制，現(xiàn)場電電纜線系鋼管埋地敷設(shè)臨時施工用電計算如下：（1）、施工用電一覽表（2）、詳見施工用電專項施工方案。搭建臨時設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況以及生產(chǎn)的需要，達(dá)到安全生產(chǎn)和文明施工有關(guān)要求，臨時生活設(shè)施及辦公用房布置、現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用房采用活動房,具體見表一：現(xiàn)場臨時設(shè)施布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。二、主要施工機(jī)械設(shè)備計劃為確保整個工程順利進(jìn)展，確保工期，本公司對垂直運輸設(shè)備和木工加工設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、砼工程設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真的分析和安排，并采用新購置的機(jī)械設(shè)備盡可能地避免因機(jī)械設(shè)備維修而影響工程進(jìn)度。具體布置見表二：施工計量器具配備表，表三：施工主要機(jī)械設(shè)備表：表一：現(xiàn)場臨時設(shè)施情況表名稱數(shù)量（間）面積（m2）搭設(shè)方法備注廚房380活動房采用鋼結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)隔墻板、樓板、石棉板屋面、水泥砂漿地面、墻面抹灰刷白，天棚吊頂，廚房、餐廳地面防滑地磚，墻裙貼瓷磚1.8m高。熟食間360餐廳3400倉庫6250宿舍1001500廁所390水泥砂漿砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚墻體，鋼管、石棉板屋面、廁所、浴室防滑地磚，墻裙貼瓷磚1.5m高，其余水泥砂漿地面，內(nèi)外墻抹灰刷白。浴室380門衛(wèi)240試塊養(yǎng)護(hù)室330木工棚4160鋼結(jié)構(gòu)、石棉板屋面鋼筋工棚4160表二：施工計量器具配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途使用時間1磅稱TGT-500臺4砂漿攪拌時原材料過磅施工全過程2經(jīng)緯儀J2臺4測量施工全過程3水準(zhǔn)儀DS3臺4測量施工全過程4鋼卷尺50m5m支440測量、質(zhì)量檢驗施工全過程5游標(biāo)尺125-150mm支4管線材檢測施工全過程6坍落度筒套4檢測砼坍落度澆砼時用7水平尺500-600mm支8施工工具施工全過程8塔尺5m3m根44測量施工全過程9砼試模國標(biāo)組12砼試塊制作澆砼時用10砂漿試模國標(biāo)組8砂漿試塊制作砌墻時用11質(zhì)量檢測工具配套套4質(zhì)量檢測施工全過程12回彈儀HT225A支2檢測砼強(qiáng)度主體施工表三：施工主要設(shè)備一覽表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量設(shè)備功能與功率進(jìn)場時間退場時間垂直運輸設(shè)備塔吊QTZ63座436kw基礎(chǔ)開始主體結(jié)束井架單吊籃臺275.5kw砌墻開始下外架雙吊籃臺211kw水平運輸設(shè)備自卸汽車輛405T開工回填塘渣翻斗車輛100開工竣工木工加工設(shè)備圓盤鋸HZG-50臺44kw開工主體結(jié)束刨板機(jī)HB50-68臺42.5kw開工主體結(jié)束鋼筋加工設(shè)備對焊機(jī)UNL-100臺4<Φ40,100kVA開工主體結(jié)束電焊機(jī)HB330臺6<Φ30,10.4KvA開工主體結(jié)束電渣壓力焊機(jī)GZH-36H臺8<Φ30,13.5kVA開工主體結(jié)束切斷機(jī)DA40-1臺4<Φ40,4.0kw開工主體結(jié)束彎曲機(jī)WJ224臺4<Φ40,4.0kw開工主體結(jié)束切割機(jī)D42-1臺6~8<Φ30,2.2kw開工主體結(jié)束卷揚機(jī)臺45.5kw開工主體結(jié)束砼工程設(shè)備砼拌和機(jī)350強(qiáng)制式臺145.5kw砌墻開始竣工插入式振動器HZ6-50臺161.5kw基礎(chǔ)開始主體結(jié)束平板式振動器偏心臺41.5kw基礎(chǔ)開始主體結(jié)束其它潛水泵8nq20-50臺81.5kw挖土開始基礎(chǔ)結(jié)束散裝水泥桶只7砌墻開始竣工三、主要材料需用量計劃周轉(zhuǎn)材料計劃用量本工程為市重點項目，在接到中標(biāo)通知書后，總公司領(lǐng)導(dǎo)立即組織召開針對周轉(zhuǎn)材料及垂直運輸機(jī)械配備的專題會議，責(zé)令設(shè)備租賃分公司準(zhǔn)備好塔吊及鋼管、鋼模等周轉(zhuǎn)材料確保本工程能順利施工。周轉(zhuǎn)材料配備情況具體見表四：表四：周轉(zhuǎn)材料配備情況表材料名稱單位數(shù)量備注鋼管及配件T3000外墻腳手架及承重架、防護(hù)棚九夾板M235000主體梁柱板模板方木M3500模板擱柵、檔子竹腳手板片13000外墻腳手架、防護(hù)棚安全網(wǎng)M240000外墻腳手架、井架圍護(hù)主要原材料需用量計劃原材料采購除業(yè)主指定供應(yīng)外，多創(chuàng)采購渠道，做到提早聯(lián)系，優(yōu)質(zhì)優(yōu)先的原則。合理安排好原材料的堆場及加工場地，做到有計劃、有秩序、有步驟，原材料進(jìn)場要做好材料臺帳，堆場處要有標(biāo)識牌，堆場位置詳見總平面布置圖。主要原材料需用量見下表：序號材料名稱單位數(shù)量備注1水泥T2鋼材T3商品砼M34紅磚千塊5多孔磚千塊6黃砂T7碎石T8石灰T9防水卷材M210擠塑保溫板M211泡沫保溫板M212防火門M213鋁合金窗M2141516四、勞動力組織及施工項目管理網(wǎng)絡(luò)本工程為市重點建設(shè)項目，工期緊、建筑面積大、幢數(shù)多，為確保工程的順利施工，本公司組織較好素質(zhì)的項目管理班組和有豐富實踐經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍參與施工。主體施工高峰期間勞動力配備表：序號工種人數(shù)備注1木工2002鋼筋工1203砼工504泥工805架子工60特殊工種6電焊工8特殊工種7塔吊司機(jī)6特殊工種8后勤159安裝70合計=SUM(ABOVE)609注：特殊工種必須持證上崗。第四章施工方案一、測量測量定位根據(jù)市規(guī)劃局提供的測繪成果抄錄單及坐標(biāo)成果表，進(jìn)行工程測量定位，并邀請業(yè)主及監(jiān)理公司進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保本工程定位準(zhǔn)確，確?？傮w工程的連貫性。軸線引測用經(jīng)緯儀將下一層軸線引測到上一層軸線，控制軸線偏差在規(guī)范要求之內(nèi)。標(biāo)高引測根據(jù)市規(guī)劃局提供的BM點高程（黃海高程），用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場，設(shè)置臨時高程基準(zhǔn)點，因本工程占地面積大，臨時基準(zhǔn)點設(shè)置6個以上，基準(zhǔn)點設(shè)置必須堅實堅固，不致發(fā)生沉降，并且要隨時復(fù)核基準(zhǔn)點，發(fā)現(xiàn)有誤時及時調(diào)整。根據(jù)臨時高程基準(zhǔn)點控制工程標(biāo)高，并且隨時復(fù)核相鄰兩個臨時期準(zhǔn)點的標(biāo)高，確保工程的連貫性及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。標(biāo)高引測水平方向用水準(zhǔn)儀，垂直方向用鋼卷尺。工程施工測量應(yīng)及時會同有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并做好簽證工作。沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求，在建筑物四周及長度大于15m時設(shè)置沉降觀測點，一層砼柱澆筑時進(jìn)行沉降觀測點的埋設(shè)，主體施工階段，每完成一層結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測，裝飾階段每月進(jìn)行一次沉降觀測，包修期內(nèi)每半年進(jìn)行一次沉降觀測，每次沉降觀測后應(yīng)及時做好沉降觀測記錄并簽證。二、土方工程本工程基礎(chǔ)土方采用3臺挖土機(jī)進(jìn)行大開挖，挖土?xí)r自東向西同步進(jìn)行，挖土機(jī)挖土?xí)r注意控制挖土深度，每臺挖土機(jī)配備一臺水準(zhǔn)儀，隨時測量標(biāo)高,避免挖土過深，挖土機(jī)挖土至基底標(biāo)高100~200mm時，采用人工挖土，避免基底原土擾動，挖土機(jī)挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)禁鏟斗碰撞管樁，避免樁基受損。雨天開挖土方或地下水位較高時，工作面不宜太大，應(yīng)分段分期完成，并同時挖好排水溝及集水井，用4臺以上水泵同時抽水，避免造成塌方。挖土土方開挖前應(yīng)先進(jìn)行定位放樣，根據(jù)需要設(shè)置龍門樁，龍門樁離基坑槽邊距離3m以上,不致因土方開挖發(fā)生位移沉降。堆土點邊緣離基坑距離不應(yīng)小于3m，盡量減少坑邊的堆土荷載，少量余土方采用近距離外運，土方外運時應(yīng)做好環(huán)保工作，嚴(yán)禁超載，要增強(qiáng)環(huán)保意識及交通安全意識，防止事故發(fā)生。土方開挖后及時會同有關(guān)部門進(jìn)行地基驗槽，做好記錄及簽證工作。2、土方回填本工程土方回填待基礎(chǔ)砼完成后回填，回填土采用原土回填，大約還需80%用塘渣回填至設(shè)計標(biāo)高?；靥钔练謱佑?2T以上壓路機(jī)壓實，并要控制好回填土含水量?；踊靥顣r應(yīng)清除坑內(nèi)積水和有機(jī)物質(zhì)，回填順序應(yīng)按基底排水方向從高向底分層進(jìn)行，回填應(yīng)從每個基坑四周同時進(jìn)行，并應(yīng)預(yù)留一定下沉高度，當(dāng)采用機(jī)械分層壓實時，應(yīng)注意砼基礎(chǔ)達(dá)到一定的設(shè)計強(qiáng)度，不致因壓路機(jī)壓實而損傷基礎(chǔ)。三、基礎(chǔ)墊層土方開挖地基驗槽后即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，本工程基礎(chǔ)墊層為100厚碎石墊層，70厚C10商品砼墊層，墊層施工時應(yīng)根據(jù)圖紙支模，考慮到樁基偏位，墊層外圍尺寸四周各放寬10cm；墊層施工時先測定標(biāo)高，在樁基或臨時小木樁上劃線以控制墊層厚度和墊層面標(biāo)高，碎石墊層用蛙打式打夯機(jī)夯實，砼墊層用平板式震搗器震搗密實，用木蟹抹平。四、腳手架工程1、本工程外腳手架采用扣件式雙排鋼管腳手架，搭設(shè)前先將地基填平壓實，在立桿下應(yīng)墊好標(biāo)準(zhǔn)座，保證立桿不下沉。立桿橫距1.2m，縱距1.8m；大橫桿步距1.8m小橫桿貼近立桿布置；腳手架在兩端設(shè)置剪刀撐，中間每隔15m設(shè)置一道，其斜桿與地面成45°~60°。做好腳手架同結(jié)構(gòu)的拉結(jié)，在框架柱頂附近等具有抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位設(shè)置連墻桿，水平間距為4.5-6.0m。腳手架操作層及上下步滿鋪800×1200竹腳手板，并設(shè)置護(hù)欄和擋腳板，圍好安全網(wǎng)。2、砌內(nèi)墻和內(nèi)粉采用平臺工具式內(nèi)腳手架，該種腳手架拆裝方便，使用靈活。3、腳手架工程詳見腳手架專項施工方案。五、模板工程：A、本工程結(jié)構(gòu)模板基礎(chǔ)承臺、地梁主要采用九夾板，柱、梁、板采用九夾板，進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，模板工程支撐體系采用Φ48鋼管和夾頭。B、模板及其支撐系統(tǒng)須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，避免砼澆搗過程中出現(xiàn)脹模移位現(xiàn)象，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，每次使用前需涂隔離劑。C、支模前根據(jù)軸線和標(biāo)高，用鋼尺引出各構(gòu)件實際尺寸和標(biāo)高、彈出墨線，作為支?；鶞?zhǔn)線。D、柱模安裝時，先在基礎(chǔ)面或樓層面上找平，彈好柱四周邊線并引出，拼裝園柱定型鋼模，安設(shè)好圍楞，校正截面尺寸、位置和標(biāo)高后加以固定，再經(jīng)線錘校正垂直度后與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。E、梁模板安裝時，首先在梁底按標(biāo)高搭設(shè)重架和安置擱柵，再安裝底模和側(cè)模，復(fù)核軸線和標(biāo)高尺寸無誤后，加以固定，大跨底梁支模時先安裝一側(cè)模板，待鋼筋綁扎安裝完畢后再安裝另一側(cè)模。F、樓板支模時，根據(jù)模板標(biāo)高搭設(shè)所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)，復(fù)核無誤后鋪設(shè)擱柵和模板。G、板式樓梯支模前根據(jù)樓梯斜率用鋼管排架搭設(shè)樓梯平臺的支撐，再搭設(shè)梯板支撐系統(tǒng)，支模時先立梯口梁和平臺梁模板，再鋪設(shè)梯板和平臺板底模。H、具體詳見模板專項施工方案。六、鋼筋工程：A、鋼筋進(jìn)場必須出具出廠材質(zhì)證明書和試驗合格證，同時對進(jìn)場鋼筋做好抽樣試驗，杜絕不合格鋼筋進(jìn)場。B、現(xiàn)場制作好的鋼筋根據(jù)構(gòu)件部位和規(guī)格進(jìn)行編號、分類堆放。C、鋼筋規(guī)格、數(shù)量及形狀必須符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎長度位置和接頭數(shù)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，箍筋間距等均要在規(guī)范允許偏差內(nèi)鋼筋表面污染及氧化程序要嚴(yán)格控制。D、板鋼筋在底模上進(jìn)行綁扎，先在底模上按鋼筋間距劃線，再放底板受力筋，后放分布筋，最后放負(fù)鋼筋。E、鋼筋綁扎時要固定好同強(qiáng)度砂漿墊塊，確保鋼筋砼保護(hù)層厚度，綁扎后要做好保護(hù)工作，尤其是板負(fù)筋，禁止在其上踩踏行走。F、每個部位鋼筋綁扎完畢后均要通過技術(shù)復(fù)核及質(zhì)量評定，并及時通知建設(shè)單位和監(jiān)理方組織隱蔽驗收，合格后方可進(jìn)入下一道施工工序。七、混凝土工程：A、合理安排砼澆筑順序，盡可能減少施工縫，確實要留置施工縫時嚴(yán)格遵照施工規(guī)范要求。B、使用插入式振動器振搗時要垂直插入，快插慢撥，振動器插點間距要均勻，采用交錯式重疊插入法。C、柱子澆筑前先在底部填50-100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿，砼進(jìn)行分層澆搗，每層厚度不大于500mm，施工縫留于梁底30-50mm處。D、梁砼澆搗前，澆灌與振搗必須密切配合，第一層下料時要慢一些，梁底充分搗實后，再下第二層料用“趕漿法”保持水泥砂漿包著石子向前推進(jìn)，每層振搗后再下料。E、所有混凝土構(gòu)件在澆搗時要仔細(xì)振搗，在梁柱交部位因鋼筋密集要謹(jǐn)慎振實，避免過振或漏振。拆模后混凝土表面應(yīng)平整、無露筋和蜂窩現(xiàn)象。F、混凝土在澆筑后12小時內(nèi)，即加以澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方準(zhǔn)在其上進(jìn)行操作。拆模時要保護(hù)好構(gòu)件的棱角和結(jié)構(gòu)本身。G、所有混凝土施工都要及時做好試塊，標(biāo)好部位、日期和標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)和送檢。八、砌筑工程1、磚砌體采用一順一丁砌筑法，磚柱和磚垛不準(zhǔn)采用包心砌法，以防磚柱中間形成豎向通縫。2、砌墻之前首先進(jìn)行基層找平，彈出墻身的軸線，邊線和門窗洞口位置線，擺磚時應(yīng)盡量使門窗垛處符合磚的模數(shù)，并使磚的排列及磚縫均勻，以提高砌磚效率。3、墻體砌筑前，須立好皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿之間拉線雙面掛線砌筑，以保證砌體豎向尺寸和水平灰縫平直，在砌筑過程中經(jīng)常檢查墻面垂直度和平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4、墻體砌筑前應(yīng)對粘土磚進(jìn)行澆水濕潤，使其含水率在10-15%，以保證磚與砂漿的粘結(jié)力。嚴(yán)禁干磚砌筑，砌筑砂漿應(yīng)有較好和易性，以保證砌筑時水平灰縫的飽滿度達(dá)到80%以上。5、墻體砌筑過程中要隨時做好同柱子的拉結(jié)筋，及時澆搗或擱置門窗過梁，過梁兩端支承長度不小于250mm，在門洞處要埋好防腐木磚，木磚距洞口上下四皮磚，中間兩塊均勻分布。6、砌體、灰縫砂漿應(yīng)飽滿，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法操作，采用鋪漿法砌筑，每次鋪漿長度不得超過50cm，砌筑中應(yīng)避免集中使用半磚和破損的磚，合理分散使用在受力較小的部位。7、所有預(yù)留孔和預(yù)埋件都必須在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在已砌好的墻上開洞和撬動，以保證砌體的整體性。九、屋面工程基層處理：施工時，首先將結(jié)構(gòu)基層上的垃圾處理掉，并用水沖洗干凈。找平層：在保溫層施工后，采用20厚1：3水泥砂漿進(jìn)行抹面，每間設(shè)置20MM寬分倉縫，縱模向間距不超過6M。落水口周圍做成略低于坡度的圓形凹坑，做到坡度正確，表面平整，無積水。找平層采用由遠(yuǎn)到近，從高到低的順序鋪筑砂漿，每個分倉應(yīng)一次鋪筑砂漿，用括尺括平，鐵板抹面。砂漿收水時，用木蟹和鐵板再一次壓實抹面，找平層在屋面陰陽角轉(zhuǎn)彎連接處應(yīng)做成均勻一致，平整光滑的100-150mm圓角。找平層鋪筑完12h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天。防水層：本工程屋面防水材料采用大于1.2mmAPP合成高分子防水卷材，必須具備合格證。材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的抽驗數(shù)量進(jìn)行規(guī)格、外觀質(zhì)量檢驗和物理性能檢驗，以確保符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。防水層施工前基層應(yīng)潔凈干燥，出屋面管道等必須安裝完成。屋面防水層必須同經(jīng)過培訓(xùn)的防水專業(yè)隊或防水工施工，嚴(yán)禁非防水專業(yè)隊或非防水工進(jìn)行屋面工程的防水施工。保溫層：采用25厚擠塑泡沫保溫隔熱板，保溫層鋪設(shè)應(yīng)平整，無翹曲現(xiàn)象。并按施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置出氣孔。屋面防水施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層及屋面排水比較集中的部位的處理，如水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端連縫處，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪設(shè)天溝、檐溝處卷材時，宜順天溝、溝方向，盡量平行搭接。防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專業(yè)人員檢驗合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道防水層的施工。防水層的鋪貼方法，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，做到粘貼牢固，無滑移，翹面、起泡、皺折等缺陷。屋面防水施工詳見防水專項施工方案。十、內(nèi)外裝飾工程1、室內(nèi)工程A、室內(nèi)抹灰飾面本工程室內(nèi)抹灰工藝為：基層處理→找方→灰餅→抹灰→罩面?；鶎犹幚恚耗ɑ夜こ淌┕で埃葘⒒鶎用媲鍜吒蓛?，填平孔洞和槽溝，鑿毛混凝土表面，并適量澆水濕潤。檢查基層表面平整度，門窗框位置是否正確，與墻是否連接牢固，各類縫隙和管道孔洞在抹灰前用水泥砂冰嵌塞密實。找方：抹灰墻面前找好規(guī)方、模線找平、立線吊直、彈出水平線和墻裙或踢腳線。灰餅：用長靠尺和托線板核定墻面平整垂直度，然后掛線做灰餅，拉好通線，每隔1.5m左右做一只灰餅。待灰餅干后，在上下灰餅之間抹與灰餅同厚100mm寬的沖筋。抹灰：在抹灰前，門窗角應(yīng)做好40mm寬的１：２水泥砂漿護(hù)角線。采用分層抹灰，多遍成活，待前層灰凝結(jié)后方能抹后層灰，表面層用細(xì)木蟹垂直拉出絲條。抹灰完成后要將墻裙和踢腳線上口刷凈，將地面清理干凈。Ｂ、室內(nèi)涂料工程飾面為防止影響涂料層的質(zhì)量及預(yù)期的裝飾效果，不僅要了解涂料的標(biāo)準(zhǔn)、型號、性能和用途外，還要掌握涂料在使用上的四大配套性：涂料與基層表面的配套，各涂料層間的配套，涂料與溶劑，助劑的配套，涂料與施工方法的配套。涂料對基層濕度的要求：基層表面含水率≤１０％涂料配套材料一膩子在涂料涂刷前，先用白乳膠：滑石粉：２％羧甲酸纖維素溶液=1:5:3.5（重量比）配制的膩子將基層表面的缺陷，不平之處嵌實填增，并用砂子打磨光滑平整。c、抹灰面基層處理：用毛刷、鏟刀等工具清理灰塵、砂漿濺物、流痕等，找平和修補(bǔ)空鼓、酥松、起皮、起砂等缺陷。對于露筋將露出的鋼筋頭用砂輪打平，然后涂刷二道防銹涂料。d、涂刷涂料：環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，其余相關(guān)工程須全部完工、環(huán)境濕度≤60%，溫度≥+10℃，遇有大風(fēng)、雨霧及基層表面不干燥，應(yīng)停止施工，設(shè)立樣板間，直保存到竣工為止。具體工序：清掃→填補(bǔ)縫子局部刮膩子→砂皮磨平→第一遍刮膩子→磨平→第二遍膩子→磨平→第一遍涂料→補(bǔ)膩子→第二遍涂料→局部涂料。2、室外工程Ａ、外墻抹灰飾面a、所用水泥的標(biāo)號品種需符合設(shè)計要求，出廠三個月后的水泥要經(jīng)試驗合格后方可使用，采用中砂或中粗砂摻合使用，使用前需清洗過篩，含泥量不得大于3%。b、全面修補(bǔ)好缺棱掉角處及腳手架眼孔等部分，特別是腳手眼孔這些部位，必須要密封嚴(yán)實，不得留有空隙，砼與磚墻交接邊要用300mm寬板網(wǎng)釘牢后用硬粗砂水泥漿刮一遍并澆水養(yǎng)護(hù)，以免給外墻面滲漏水留下隱患。c、抹底灰前基層需清洗濕潤，以避免抹灰時吸水過多造成灰脫水，引起開裂。d、抹灰工程應(yīng)分遍進(jìn)行，以使砂漿粘結(jié)牢固，避免由于內(nèi)外吸水速度不同，產(chǎn)生開裂甚至起鼓脫落。所以每遍抹灰厚度要控制在5-7mm內(nèi)，且應(yīng)待前抹灰凝結(jié)后方可抹后一層。e、柱子、垛子、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、檐口等處要做好流水坡度及滴水處理，以免雨水滯留引起滲水。Ｂ、外墻涂料飾面１、基層處理：頭糙應(yīng)表面平整，陰、陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明，外墻預(yù)留的空洞應(yīng)事先做好防水處理。對1:3水泥砂漿空鼓，縫隙、孔洞、表面不平、接縫錯位、露筋等情況進(jìn)行找平和修補(bǔ)。采用15%濃度的zns04濃液，涂刷水泥砂漿基層數(shù)次，待干燥后，除去析出來的粉未和浮砂。2、涂料施工：涂料調(diào)配后色澤須經(jīng)各方滿意，膩子須干燥，平整打磨光滑，在無大風(fēng)、雨、霧時進(jìn)行。后一遍涂料須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行，每一遍須刷涂均勻，各層結(jié)構(gòu)牢固，不得有漏涂現(xiàn)象。施工工序：修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。十一、樓地面工程施工１、水泥砂漿地面施工Ａ、鋪設(shè)水泥砂漿面層時，基層表面就粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。Ｂ、水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2分鐘。Ｃ、施工時，先刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹槎平壓實。Ｄ、面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍成活，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。Ｅ、水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木覆蓋，并在7-10d內(nèi)每天澆水濕潤進(jìn)行保養(yǎng)。十二、門窗安裝施工１、木門安裝Ａ、立口時掌握好抹灰層的厚度，使有貼臉的門框安裝后與抹灰面平齊。Ｂ、安裝時門窗框上皮低于門窗過梁10-15mm，窗框下皮比窗臺上皮磚高50mm，合適后用木楔固定，再用釘子將其木框釘在木磚上。Ｃ、砌墻時合理設(shè)置木磚，2m內(nèi)高的門窗框每邊不少于4塊木磚，木磚間距50-60cm，2m高以上門框，每邊木磚間距不大于60cm，木磚做好了防腐處理。Ｄ、合頁槽里平外臥，安裝前找好窗邊垂直線和窗框下皮標(biāo)高的控制線上下層順直，左右門窗標(biāo)高一致。２、塑鋼門窗安裝Ａ、按照洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。Ｂ、將塑鋼門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。Ｃ、塑鋼門窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。Ｄ、全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗。Ｅ、塑鋼門窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。Ｆ、推拉窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。Ｇ、對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。Ｈ、平開窗扇安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在鋁合金窗框上，然后將窗扇嵌入框內(nèi)臨固定，調(diào)整合適后，再將窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸線上。季節(jié)性施工技術(shù)措施一、雨季施工根據(jù)本工程特點，我們計劃雨季施工時采取如下措施以減少對本工程的影響。Ａ、加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系。Ｂ、砼和砂漿配合比，應(yīng)在測定砂、石含水率后作出必須調(diào)整。降雨量中等以上，禁止?jié)仓竺娣e砼，且澆筑梁板時，必須采取防雨措施。Ｃ、雨季施工應(yīng)準(zhǔn)備充足的覆蓋物，以防雨水對砼強(qiáng)度的影響，必要時宜采用高一級標(biāo)號的砼進(jìn)行施工。Ｄ、施工中應(yīng)該做好防雷電措施，現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要作好防雨、防漏措施。Ｅ、在施工現(xiàn)場平面建立健全的排水系統(tǒng)，設(shè)立若干只集水坑，設(shè)立抽水泵進(jìn)行排水，保證雨天時地表不積水，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。二、冬季施工Ａ、盡量避開寒流和大風(fēng)天氣施工。Ｂ、冬季施工，砼、砂漿宜采用外摻亞硝酸鈉、硫酸鈉、三乙醇化學(xué)劑，其作用能使砼產(chǎn)生抗凍、早強(qiáng)、催化等效用，降低砼冰點，使之在常溫下加速硬化，以達(dá)到要求的強(qiáng)度。Ｃ、改善砼配合比，采用高活性水泥，增加水泥用量和降低水灰比等辦法，以加強(qiáng)砼強(qiáng)度的增長和水泥化熱的釋放，為此，優(yōu)先采用部優(yōu)水泥。第六章質(zhì)量控制點一、砌體砂漿的飽滿度控制現(xiàn)象：實心磚砌體水平灰縫的砂漿、飽滿度低于85%，砂漿飽滿度不合格，豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）砌筑清水墻采取大于縮口鋪灰，縮口縫度大于2CM以上，粘土磚砌筑前未澆水濕潤，干砌上墻，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。原因分析：１、砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，鋪灰不勻，不飲滿，磚與砂漿粘結(jié)差。２、用堆尺鋪灰法砌筑，鋪灰過長，砌筑速度慢，砂漿中的水份被底下的磚吸干，使砌上的磚與砂漿失去粘結(jié)。３、用干磚砌筑，使砂漿脫水、干硬，消弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。４、砌清水墻時，為省去刮縫工序，采用大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2-3cm，減少了砂漿的飽滿度。５、砌筑時未采用滿擠操作法（“三一”砌磚法），而使用摳心法，打碰頭或沒有揉擠頂碰頭灰等錯誤，出現(xiàn)磚與砂漿粘接面兩邊有粘接，中間空心（馬鞍灰）或豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）。防治措施：１、改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵，見前“砂漿和易性差”的防治措施。２、改進(jìn)砌筑方法，砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。３、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸水磚四邊1.5CM為宜，含水率為10-15%，常溫施工時嚴(yán)禁用干磚砌墻：雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬期施工時，在正常條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑，負(fù)溫下施工無法澆磚時，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)增大。二、鋼筋綁扎安裝的質(zhì)量控制現(xiàn)象：1、鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合要求，接頭處沒有綁三個扣，同一斷面上搭接接頭超過規(guī)定。2、鋼筋的間距、排距位置不準(zhǔn)，偏差大，受力鋼筋砼保護(hù)層不符合要求，有的偏大，有的緊貼模板。3、漂板鋼筋錨固長度不符合要求。4、柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭位置未錯開，箍筋彎鉤未彎成135度，四肢箍不到位。5、抗震地區(qū)框架結(jié)構(gòu)的柱、柱梁節(jié)點未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、長度不符合要求。6、柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求。7、墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上下筋踩下，陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置錯誤。危害：鋼筋綁扎安裝中出現(xiàn)的這些質(zhì)量通病，直接影響鋼筋受力狀況和性能，危及結(jié)構(gòu)的安裝、穩(wěn)定，特別是地震區(qū)抗震措施不符合要求會造成嚴(yán)重隱患，一旦發(fā)生地震，結(jié)構(gòu)遭受破壞，發(fā)生房倒屋塌。原因：1、鋼筋配料時沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范對搭接長度和錨固長度的要求，配料中疏忽大意，鋼筋長度不足；配料時沒有認(rèn)真考慮原材料的長度，對構(gòu)件同一截面的接頭數(shù)量安排計算有誤（包括焊接和機(jī)械連接接頭）。2、鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進(jìn)行放樣劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過規(guī)定；綁扎時操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口、鋼筋搭接處沒有按規(guī)定綁扎三個扣。3、柱梁箍筋綁扎時，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按劃線綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯開后一次套在柱梁上；四腳箍的加工尺寸不準(zhǔn)，或綁扎時位置不準(zhǔn)，柱梁轉(zhuǎn)角處綁扎口未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動、間距不準(zhǔn)，主筋不到位，特別在柱梁鋼筋事先綁扎后安裝、搬運時，造成變形；保護(hù)層沒有及時墊架調(diào)整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未彎成135度。4、對框架柱梁按抗震要求對核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班組詳細(xì)交底，或加密的箍筋事先沒有一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。5、柱、墻伸出樓面的鋼筋在砼澆筑時未采取臨時固定措施，或措施不當(dāng)，或澆砼時碰撞鋼筋，未及時調(diào)整，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓板的雙層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋，陽臺、雨罩的主筋位置，未采取有效的墊架措施，或措施不力，在砼澆筑時鋼筋被踩未及時糾正。6、陽臺、雨罩、挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)的主筋位置，對操作人員交底不認(rèn)真，或操作人員素質(zhì)低，綁扎時扎反，造成操作錯誤。7、柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施工，影響錨固。防治措施：1、鋼筋配料時，認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭，焊接接頭的位置和錯開的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號要標(biāo)注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。2、鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，對加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場后在綁扎前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試扎，確認(rèn)合格后，再全面施工。3、鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進(jìn)行放線，對伸出樓板面的柱、墻鋼筋位置、間距進(jìn)行校正。在柱、墻的鋼筋上豎向的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準(zhǔn)，并按線進(jìn)行綁扎。4、鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。1）在受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋的綁扎接頭未端應(yīng)該做彎鉤；2）鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按砼強(qiáng)度等級的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工；4）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置的同構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭至長度為鋼筋直徑d的3.5倍的區(qū)段內(nèi)同—截面根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。柱鋼筋的綁扎：1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋接頭交叉錯開，套在下層伸出的搭接筋上。2、立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應(yīng)用纏扣每點綁扎。3、柱鋼筋有彎的，彎鉤的角度在柱角處應(yīng)為45度，其他的應(yīng)與模板垂直，柱高度超過4M時應(yīng)有臨時固定措施。4、有抗震要求的柱上下端的箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)的長度及箍筋間距應(yīng)符合要求，箍筋的平直長度不小于10d，端頭應(yīng)彎成135度；如采用90度搭接，搭接處應(yīng)單面焊接，焊縫長度不小于10d。5、柱筋綁完后應(yīng)及時將砼保護(hù)墊層鉛絲扎在外豎筋上或?qū)|塊綁在柱豎筋外支上，其間距按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。6、為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用臨時箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置是否正確，澆筑砼時立即修整位置，澆筑完砼后不得碰撞鋼筋。7、當(dāng)鋼筋有明顯位移時必須處理，處理方案應(yīng)經(jīng)過設(shè)計同意，位移不大一般可接1:6坡度進(jìn)行調(diào)整，如墊鋼筋或鋼板進(jìn)行焊接的方法處理。梁鋼筋的綁扎：1、在梁模板上畫箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯開。2、穿梁上下鋼筋時，要注意鋼筋型號；框架梁上部鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點，其錨固長度及伸過梁中心線的長度和端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求。3、綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調(diào)整好，箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯綁扎，彎鉤為135度，平直長度不小于10d；梁端一個箍筋距柱邊50MM。4、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。5、主次梁受力鋼筋底部和梁側(cè)面均應(yīng)加墊保護(hù)層砼墊塊或塑料片，以確保保護(hù)層的正確。6、梁受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不小于25MM。7、梁鋼筋的搭接，受拉鋼筋直徑大于12MM宜采用焊接接頭；小于12MM的可采用綁扎接頭，其搭接長度按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，接頭不宜位于最大彎距內(nèi)，受拉區(qū)同I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭數(shù)量必須符合設(shè)計要求。樓板鋼筋的綁扎：1、清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上劃好主筋和分布筋的間距。2、鋪設(shè)受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn)象，確保縱橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應(yīng)與樓面垂直。3、鋼筋搭接的位置和長度，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工，特別是綁扎接頭的位置和錯開的要求，必須認(rèn)真落實。4、鋼筋綁扎時，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，防止缺口、松口；如雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。5、綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均需綁扎，架好馬凳，墊好板底鋼筋的保護(hù)層墊塊，鋼筋彎鉤必須與板面垂直。6、樓板上預(yù)埋件、預(yù)留洞及電線管、盒等，在施工中及時能在上層鋼筋綁扎前，將有關(guān)預(yù)埋件及電線管盒布置好，綁扎鋼筋時禁止碰到預(yù)埋件、洞口模板及電線盒等。7、陽臺、雨罩、挑梁等懸持結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎前，操作人員要進(jìn)行專門交底，對第一構(gòu)件作出樣板，進(jìn)行樣板交底；綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計要求安放主筋位置，確保上層負(fù)彎鉤距鋼筋的位置和錨固長度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑砼時，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。三、混凝土的成形質(zhì)量現(xiàn)象：1、砼離析、坍落度過小或過大，和易性差。2、砼施工縫留置不符合要求，縫隙夾渣。3、砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、爛根、孔洞、缺棱掉角等缺陷。4、砼結(jié)構(gòu)發(fā)生脹模、洞口變形、錯臺等問題。危害：砼澆筑中的質(zhì)量問題，直接影響砼結(jié)構(gòu)受力性能和砼強(qiáng)度，關(guān)乎一個工程主體骨架剛度和強(qiáng)度是滯滿足設(shè)計要求，達(dá)到規(guī)定的安全度的問題，直接影響表面觀感的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。原因分析：1、砼離析、坍落度過大或過小，和易性差。1）未按砼配合比投料，計量不準(zhǔn)，攪拌時間不夠；2）砼運至澆筑地點時間過長，發(fā)生離析，坍落度損失大；3）當(dāng)砼不符合要求時，未立即采取措施；2、砼施工縫留置和處理不符合要求，縫隙夾渣。1）施工縫留置措施不當(dāng)，留槎處不支模，砼任意流淌或斜搓，墻、梁等垂直施工縫，只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實，接槎或部素漿不處理。2）施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫，如未綜合考慮澆筑路線、砼攪拌供應(yīng)能力、運輸時間、分層厚度、分組最少數(shù)量、振搗器最低配置數(shù)等，造成砼初凝前不能保證上層砼覆蓋并振搗完。3）沒有合理安排澆筑砼停歇時間而出現(xiàn)施工縫，如交接班時間，中午吃飯休息時間等。4）梁板的施工縫位置不合規(guī)定，樓梯踏步留在根部。5）由于各種原因，不能連續(xù)澆筑，形成的施工縫沒有采取措施。6）施工縫、接槎處連續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa。已硬化的砼表面，未清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼，亦未清除雜物、垃圾，未充分濕潤和沖洗干凈，也未在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，振搗不密實，造成縫隙夾渣。3、砼麻面1）砼配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好。2）模板表面粗糙或粘有水泥砂漿等雜物，清理不干凈，脫模劑涂刷不勻或漏刷，或拆模過早，模板粘連。3）木模板在澆筑砼前未澆水濕潤或濕潤不夠，砼表面脫水。4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密；縫隙過大，漏漿，沿板縫出現(xiàn)麻面。5）振搗時間不充分，振搗不實，氣泡未排出。4、砼蜂窩、露筋、爛根1）砼配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好，砼攪拌不勻，和易性差。2）模板拼接縫大，根部縫隙孔洞未堵塞，或堵塞不嚴(yán)，砼漏漿。3）砼澆筑自高處傾落自由高度超過2M，未采取措施，砼離析，石子成堆。4）砼澆筑高度超過規(guī)定，一次下料過多，分層不清，振搗不實，下料與振搗配合不好，砼漏振。5）柱墻澆筑前清理不干凈，濕潤不好，開始澆筑時未在底部鋪澆50-100MM的同砼配合比的砂漿，造成爛根。6）鋼筋骨架加工綁扎不準(zhǔn)，鋼筋定位措施不力，鋼筋緊貼模板，砼保護(hù)層，墊塊移位，或墊板太少，甚至漏放，造成露筋。7）結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，砼的石子粒徑大，卡在鋼筋上，砼漿掛在鋼筋上，石子成堆，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，振搗不到位，造成露筋。8）冬期施工中砼局部受凍，拆模掉角。5、砼脹模、洞口變形、錯臺。1）模板未經(jīng)過設(shè)計計算，剛度不夠，支撐和拉線不符合要求或未按模板方案安裝，支撐或拉結(jié)不足，松緊不一，造成墻柱梁斷面尺寸鼓出、垂直、平整超差過大。2）剪力墻、電梯井的角模，柱梁接頭的模板拼裝不嚴(yán)密，支撐固定搭接不當(dāng)或不力，造成墻角脹模，柱梁接頭歪斜、脹模。3）預(yù)留洞、門窗口模板斷面太小，頂撐間距較大，四角無斜頂撐；剛度不足不能保證方正；洞口模板與墻固定不好，造成彎形、移動。4）墻、電梯井筒模板安裝時位移、變形，支模時無順直糾正措施；下層模板頂部傾斜或脹模；上層支模時未糾正復(fù)位，特別是樓梯間墻支撐不好形成錯臺。5）砼澆筑一次下料過多，特別是吊斗混凝土直接入模，模板受側(cè)壓力大，振搗時間過長，造成脹模。6）預(yù)留洞、門窗洞澆筑砼時，未對稱下料，振搗時間過長，將模板擠扁變形。防治措施：1、砼配合比應(yīng)有資質(zhì)的試驗室設(shè)計，所用材料必須經(jīng)檢驗合格，砼攪拌時必須嚴(yán)格按配合比投料、計量，經(jīng)常檢查，保證各種材料徊水量計量準(zhǔn)確；砼應(yīng)拌均勻，顏色一致，攪拌的最短時間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，詳見砼拌的防治措施。2、使用商品砼應(yīng)根據(jù)運距、交通條件和季節(jié)，要采取緩凝等措施，確保運至澆筑現(xiàn)場的砼坍落度和和易性，符合澆筑要求；砼運至現(xiàn)場，交接驗收前進(jìn)行坍落度檢測，當(dāng)坍落度滿足不了澆筑要求時，嚴(yán)禁二次加水，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，采取技術(shù)措施后方可使用并作好記錄；當(dāng)砼已實凝或質(zhì)量不合格時，不得使用，應(yīng)拒收和退貨。3、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板，不論是木模、小鋼模、各種工業(yè)化模板必須有模板設(shè)計，保證結(jié)構(gòu)各部分的形狀尺寸和互相位置正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋、砼的施工。模板制作必須按圖紙尺寸加工準(zhǔn)確，特別是工業(yè)化模板和按清水砼施工的模板，應(yīng)嚴(yán)格誤差，進(jìn)行檢查驗收，以確保質(zhì)量。4、模板安裝后，必須進(jìn)行自檢、預(yù)檢，對模板幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件及預(yù)埋孔位置、模板的牢固性、清掃口留置、模內(nèi)清理、脫模劑涂刷、止水要求等逐項進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。對多次周轉(zhuǎn)使用的模板表面。使用前必須將水泥漿等雜物清理干凈，縫隙、孔洞、變形等進(jìn)行修整，涂刷隔離劑，防止漏刷，粘連砼；對模板支撐、對拉螺栓的間距、松緊程度進(jìn)行檢查，以保證砼的幾何尺寸和垂直度，防止脹模漏漿、洞口變形、軸線位移錯臺。5、預(yù)留洞和門窗洞的模板斷面尺寸要保證不變形，四角應(yīng)設(shè)斜撐，保證四角方正，頂撐間距合理；洞口模板與墻模板的連接要可靠、緊密，較大洞口的底模要設(shè)排氣孔，消防洞口變形脹模，洞下口孔洞、露筋等通病。6、柱梁接頭模板和電梯井、剪力墻的角模，應(yīng)制作定型模板，安裝時接縫嚴(yán)密，支撐、拉結(jié)可靠，以防止脹模、漏漿造成蜂窩、接頭歪斜等問題。7、柱、墻模板支模前，對模板下口砼表面予以找平，可抹80MM寬的水泥砂漿找平層，找平層嵌入柱、墻不超過10MM采取其他措施填塞，保證模板下口嚴(yán)密不漏漿，避免砼爛根、蜂窩。8、澆筑砼前對鋼筋位置，砼保護(hù)層的厚度、墊塊固定情況，保護(hù)層的墊架措施等進(jìn)行檢查，辦理隱檢手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置不準(zhǔn)，墊架不好等將會導(dǎo)致露筋的問題必須及時修整。9、在砼柱、墻、梁、板已硬化的砼表面或施工縫處連續(xù)澆筑砼前，對表面的水泥薄膜和松動石子或軟弱的砼、砂漿、蜂窩等必須剔鑿清除干凈，用水沖洗或用壓縫空氣吹掃，避免縫隙夾渣。10、砼澆筑前，對木模板必須提前澆水充分濕潤，清除模板內(nèi)的垃圾雜物，砼接槎處用水濕潤，澆筑砼底部先填50-100MM與澆筑砼相同成分的水泥砂漿，鋪墊砂漿時應(yīng)用鐵鍬均勻入模，不得用料斗等直接灌入，以預(yù)防砼根部爛根、露筋、縫隙夾渣等通病的產(chǎn)生。11、柱、墻、柱梁核心區(qū)的模板下口應(yīng)留清掃口，待澆筑砼前清掃干凈，排除積水，經(jīng)檢查合格后，及時將清掃口堵塞嚴(yán)密，不得跑漿，以防產(chǎn)生蜂窩、爛根。12、砼澆筑時，砼自吊斗或泵管口自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度超過3M時必須采取措施，如串筒、溜管等，框架柱、墻等一次澆筑高度超過3M，或鋼筋密集，在模板側(cè)面開門子洞模板封閉嚴(yán)實。13、澆筑砼時應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50CM；澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，柱、墻、梁、板應(yīng)一次澆筑完畢，如必須間歇，其時間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按水泥品種及凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)施工縫處理，澆筑大體積砼時采取緩凝措施的，按設(shè)計的緩凝時間處理。14、砼振搗必須密實。使用振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐步移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振搗作用半徑1.5倍，作用半徑一般為30-40CM，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿不冒氣泡，一般在20-30S為宜，使上下砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5CM，以消防除層間接縫，振搗器插入時應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板，以免鋼筋、預(yù)埋件、模板位移；平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。15、預(yù)留洞、門窗洞口澆筑砼時，砼從洞口兩側(cè)同時下灰，高度大體一致，振搗器具應(yīng)距洞口3CM以上，最好從兩則同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗，避免砼不到位或振搗不實造成孔洞、露筋、蜂窩。16、澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。17、砼施工縫的留設(shè)，應(yīng)根據(jù)工程特點，分段流水和砼的供應(yīng)能力等因素在施工方案編制時或在砼澆筑前，按規(guī)范規(guī)定宜置在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位；柱一般留在梁底；梁板宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，剪力墻的施工縫留在縱橫墻的交接處，或門窗洞口上，樓梯段的施工縫應(yīng)留置樓梯段1/3范圍的部位，上三步或下三步，施工縫的表面應(yīng)垂直，不得留斜槎，除設(shè)一道鋼板網(wǎng)外，網(wǎng)后還應(yīng)支撐牢固，砼振搗密實。施工縫還須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫隙表面的砼應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈后，先后一層水泥漿，在澆砼時應(yīng)細(xì)致?lián)v密實，使新舊砼緊密結(jié)合。18、鋼筋密集的柱子、柱梁及主梁交叉處澆筑砼時，宜用石子粒徑較小或豆砼澆筑，用小直徑振搗棒振搗，或輔以人工振固、附著式振搗器配合，以確保砼振搗密實，不發(fā)生蜂窩、露筋、孔洞現(xiàn)象。19、拆除砼結(jié)構(gòu)側(cè)面的非承重模板時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)1.2Mpa以上，才能進(jìn)行；拆模時不能用力過猛過急，不能生撬硬砸，用吊車吊運模板時平衡，不得碰撞砼結(jié)構(gòu)及棱角，當(dāng)模板與墻面粘結(jié)時，禁止用吊車吊拉模板，防止將墻面拉裂；拆除模板后對砼應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)；加強(qiáng)成品保護(hù)，對在人員出入、運料等道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等進(jìn)行保護(hù)，避免缺棱掉角。20、砼表面缺陷的修整、處理1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露石的砼表面，先用鋼絲刷，將基層刷凈，用壓力水洗刷干凈，然后用1:2—1:2.5的水泥砂漿抹平。2）面積大的蜂窩、爛根、露筋、小孔洞，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的石子，然后用鋼絲刷刷凈，用壓力水洗刷表面，或在砼的表面涂刷砼界面劑，用比原砼強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)砼填塞，仔細(xì)搗實。砼剔鑿干凈后，在填塞前監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查認(rèn)可，再處理修整。3）對影響砼結(jié)構(gòu)性能缺陷，如大面積孔洞，柱、梁、板施工縫處比較嚴(yán)重的縫隙夾層，必須會同設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)單位，共同研究，制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，不得擅自處理。四、室內(nèi)墻面及混凝土梁、柱抹灰的質(zhì)量控制現(xiàn)象：墻面、梁、柱抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫或脫落。危害：使用功能被破壞影響正常使用。原因分析：1、基層以清理差或處理不當(dāng)；2、施工工序顛倒，水泥砂漿壓白灰砂漿；3、基層偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；4、過墻管洞口或墻面腳手眼堵塞不嚴(yán)；5、施工洞口抹灰接在處理不當(dāng)；6、配電線或消火栓箱背后抹灰前處理不當(dāng)；7、空心磚砌筑的墻體，表面孔隙率大，吸水功能強(qiáng)，但由于該材料孔隙為封閉性和半封閉性，它的吸水速度慢而時間長，抹灰砂漿在水化熱初期水分很快吸干，抹灰砂漿粘結(jié)強(qiáng)度低，并產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，最容易產(chǎn)生空鼓、裂縫；8、基層與抹灰層之間，各抹灰層之間的砂漿配合比不當(dāng)，產(chǎn)生收縮應(yīng)力，出現(xiàn)空鼓裂縫；9、冬季施工抹灰砂漿在臨界強(qiáng)度前受凍。防治措施：1、抹灰砂漿能否與基層粘結(jié)牢固，與基層的處理至關(guān)重要，不同材料質(zhì)的基層要不同對待?；鶎訛榛炷翂γ娉龑⒈砻嫖酃赣蜐n除干凈，還應(yīng)用1:1稀糊狀水泥砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制）均勻甩至墻面上拉毛，拉毛高度不小于10MM，且凝固至手掰不動為好?；鶎訛榧託饣炷龎K墻體應(yīng)墻面粉塵掃凈，澆水濕潤，并使?jié)B水深度達(dá)8-10MM為宜，然后用1:1.6細(xì)砂砂漿（砂子用窗紗過篩，內(nèi)摻20%107膠水拌制）均勻甩至墻面拉毛至砂漿疙瘩凝固用手掰不動為好。2、基層不平整，偏差較大時應(yīng)分層抹灰，一次抹灰層不應(yīng)大于10MM，且水泥砂漿或混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后再抹后一層，白灰砂漿應(yīng)待前一層7-8成干后再抹一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大產(chǎn)生空鼓、裂縫。3、嚴(yán)格掌握施工工序，貼灰餅套方找規(guī)矩后，應(yīng)先抹（梁、柱、墻裙、踢腳板、門窗口護(hù)角等）水泥砂漿，再抹白灰砂漿。防止水泥砂漿壓白灰砂漿產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。4、配電箱或消火栓箱背后，抹灰前應(yīng)釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)四周搭過墻不少于10CM，所釘鋼板網(wǎng)必須釘平繃緊。抹灰砂漿號不宜高，一般宜先用1:1:6（內(nèi)摻10%107膠水拌制）的低標(biāo)號混合砂漿。5、不同材質(zhì)墻體應(yīng)選用和易性好的相應(yīng)配合砂漿，底層砂漿強(qiáng)度高于基層墻體材質(zhì)的強(qiáng)度，各層相鄰砂漿的配合比應(yīng)基本相同，以避免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，造成裂縫空鼓現(xiàn)象。6、基層為空心磚墻體及GRC板墻體，比其它材料墻體抹在最容易空裂，可采取噴灑防裂劑減少砂漿表面收縮應(yīng)力，提高砂漿表面早期抗拉強(qiáng)度的途徑即在底灰無明水出現(xiàn)，裂縫前將防裂劑以霧狀噴灑在底子灰上，在炎熱、干燥的天氣可在罩面灰初凝后尚未收縮前噴灑二遍。五、塑鋼門窗表面污染質(zhì)量控制現(xiàn)象：塑鋼門窗表面沾有水泥砂漿，油漆等污物，有的表面被腐蝕變色，妨礙美觀，降低裝飾檔次。原因：塑鋼門窗表面無塑料保護(hù)膜或保護(hù)膜被破壞。預(yù)防措施：1、塑鋼門窗一定要有粘膠塑料膜保護(hù)，否則屬不合格品。2、塑鋼門窗運輸和堆放時還要滿裹柔性材料加以保護(hù)。3、嚴(yán)禁采用先立門窗框后砌墻辦法施工，必須采用后塞作法。4、重要工程應(yīng)外加附框。首先是將框固定在墻上，然后進(jìn)行墻面抹灰。再將門窗固定到附框上。5、抹灰時不要污染塑鋼門窗表面，如有污染要及時擦去，砂漿掉到推拉槽里時應(yīng)及時清理干凈。第七章工期計劃及保證措施目標(biāo)：根據(jù)中標(biāo)通知書內(nèi)容，確保在240日完工并全面交付使用。1、組織一個以項目經(jīng)理為首的權(quán)威性現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)班子，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2、制定施工管理人員工作責(zé)任狀，做到職責(zé)明確，獎罰分明。3、抓好開工前施工準(zhǔn)備工作。開工前先遣部分管理人員進(jìn)場，做好與建設(shè)單位關(guān)于場地交接工作。在進(jìn)場前贏得一部分交接時間。分工負(fù)責(zé)，重點抓好設(shè)施及場內(nèi)準(zhǔn)備工作。4、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃，編制勞動力、施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料、主要材料供應(yīng)、資金耗用計劃，合理組織勞動力、施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料、重要材料進(jìn)場。5、進(jìn)一步健全經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制落實到每個班組，選用技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任性強(qiáng)的施工班組進(jìn)場施工。6、根據(jù)工程的總用工量，在施工高潮期，特別是混凝土澆搗期，必要時集中優(yōu)勢勞動力連續(xù)施工。7、確保所有機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、主要材料的按時供應(yīng)，杜絕因材料供應(yīng)不及時而造成的不必要的待工。8、選派一專多能的機(jī)修、電工及其他機(jī)械操作工，保證現(xiàn)場機(jī)具能得到修理。9、強(qiáng)化通訊聯(lián)絡(luò)，交通運輸，施工整體調(diào)度等各種手段，高效、科學(xué)地指揮施工。10、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃控制工程施工進(jìn)度，在總進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上，認(rèn)真細(xì)致地編寫月、旬作業(yè)計劃及開具施工任務(wù)單。11、做好工序前的準(zhǔn)備工作，在工序前由施工員負(fù)責(zé)落實各方面的準(zhǔn)備工作，如工作面、施工機(jī)械、主要材料、技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程檢驗等，并檢查落實。12、計劃人員隨時檢查監(jiān)督進(jìn)度情況，分析影響施工進(jìn)度和各種因素，及時討論解決，調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃。13、實行邊施工邊檢查，進(jìn)行全過程控制，采用分段分部位驗收，減少中間環(huán)節(jié)，有利于實行流水施工作業(yè)的開展以縮短工期。14、實行月、旬生產(chǎn)會議制度，檢查總結(jié)上月、旬計劃完成情況，編制下月、旬作業(yè)計劃。15、建立現(xiàn)場碰頭會制度，每天工作結(jié)束后，開現(xiàn)場碰頭會，通報和交流各部門當(dāng)天工作情況，安排第二天工作，并進(jìn)行各種交底，隨時總結(jié)和調(diào)整管理辦法。16、定期召開由建設(shè)單位及各有關(guān)單位參加的工程協(xié)調(diào)會，解決相互配合存在的問題。17、貫徹“科技是第一生產(chǎn)力”的精神，積極采用新工藝、新技術(shù)，突破常規(guī)的施工速度。18、采用出勤獎勵和改善伙食條件，增加慰問活動，增強(qiáng)工人的凝聚力。集中力量抓好竣工掃尾工作，做好掃尾階段和工種的協(xié)調(diào)，制訂有效的成品保護(hù)措施，避免返工修理，成立多工種參加的混合掃尾小組，提高掃尾勞動效率。質(zhì)量目標(biāo)及保證措施目標(biāo)：確保工程30%以上優(yōu)良1、“工程質(zhì)量、重于泰山”建立企業(yè)分管生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、總工程師分管、質(zhì)監(jiān)科巡檢員監(jiān)督、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)、項目部質(zhì)量員檢查，班組質(zhì)量員執(zhí)行的質(zhì)量管理體系，使責(zé)任層層落實到人。工序質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量保證體系見圖。加強(qiáng)質(zhì)量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，推動全面質(zhì)量管理，層層落實，道道把關(guān)，重點抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制。2、配備施工經(jīng)驗豐富，管理能力較強(qiáng)，創(chuàng)優(yōu)意識較高的擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，同時項目部內(nèi)配備工作認(rèn)真、責(zé)任性強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)意識高、整體素質(zhì)好的專職管理人員，項目付經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員、預(yù)算員、安全員、材料員、財務(wù)員。3、挑選有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗、并具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工操作班組：泥工班、鋼筋班、木工班、砼班、粉刷班、裝飾班，分組分類質(zhì)量競爭。4、抓好影響工程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，一是對原材料采購，使用控制，特別是水泥鋼材、紅磚、黃砂、石子的質(zhì)量；二是對隱蔽工程驗收，基礎(chǔ)鋼筋砼工程、上部鋼筋、砼工程；三是材料必須選用大廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，合格鋼筋，采用標(biāo)準(zhǔn)中粗砂，由于工期緊，因此須摻入一定比例的早強(qiáng)劑，防冬劑，并注意冬季養(yǎng)護(hù)。5、在訂立合同或承包協(xié)議時，對人工實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，施工中分層分項對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，預(yù)結(jié)人工費，最終以質(zhì)監(jiān)站評定等級作為結(jié)算依據(jù)。對所有班組和全體工人，從一開始就牢固樹立工程的質(zhì)量意識。6、提高人員素質(zhì)，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常組織施工員、質(zhì)量員及有關(guān)操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，聘請專家到現(xiàn)場進(jìn)行項目交流，吸取別人長處。7、針對工程施工中的質(zhì)量通病、薄弱環(huán)節(jié)和工程施工中難點，成立由技術(shù)人員和操作人員的技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)小組，不定時地研究施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施，切實有效地開展QC小組活動，設(shè)立合理化建議獎。8、實行操作掛牌制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)和積極性。9、保證機(jī)械設(shè)備、操作工具的質(zhì)量，經(jīng)常檢查、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備、操作工具的質(zhì)量。10、為保證混凝土的質(zhì)量，盡量采用新模板，并在施工過程中建立模板保養(yǎng)制度。11、把好主要材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量關(guān)。主要材料、半成品、構(gòu)件采購前要去實地看貨，提貨前要按規(guī)范要求進(jìn)行驗貨，貨到工地后組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品堅決退貨。提供合格證、質(zhì)保書、使用說明書等技術(shù)文件，確保及時、完整。加強(qiáng)材料的貯存鑒定，防止因保管不善影響材料質(zhì)量。12、加強(qiáng)技術(shù)管理，做好施工圖會審和技術(shù)交底工作。把好圖紙質(zhì)量關(guān)，對圖紙錯誤及難以保證質(zhì)量的地方，做到及時解決。認(rèn)真搞好各工種圖紙的放樣，畫好鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖。13、按照質(zhì)量目標(biāo)和“四新”要求，對每個分項工程事先組織有關(guān)人員進(jìn)行討論，制訂切合實際的操作工藝卡，由施工員對班組在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，必要時進(jìn)行一次現(xiàn)場演習(xí)。14、根據(jù)工程特點，針對勞動力結(jié)構(gòu)素質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境條件、季節(jié)氣候條件等，采取相應(yīng)措施，真正做到預(yù)控預(yù)防的目的。15、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計要求組織施工。16、由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行原材料計量工作，嚴(yán)格執(zhí)行原材料車車過磅制。17、根據(jù)各種材料、成品、半成品試塊等試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作，及時準(zhǔn)確提供試驗數(shù)據(jù)、報告。18、認(rèn)真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測放、沉降觀測等測量工作，確保工程規(guī)劃批準(zhǔn)的范圍內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標(biāo)高建造，達(dá)到橫平豎直的基礎(chǔ)工作。19、加強(qiáng)施工過程中的班組自檢，班組設(shè)立兼職質(zhì)量員。每天工作完畢后，由班組長和兼職質(zhì)量員對操作質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，分項工程完畢后填好自檢記錄。20、項目部質(zhì)量員跟工程同步認(rèn)真做好材料品種、規(guī)格、質(zhì)量、技術(shù)資料的質(zhì)量檢查、監(jiān)督，每月組織二次大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改，做好技術(shù)資料的收集整理和自查工作。21、分部分項工程的質(zhì)量評定要嚴(yán)格按質(zhì)量保證項目、基本項目允許偏差項目綜合評定等級。22、公司質(zhì)監(jiān)科對重點部位進(jìn)行經(jīng)常性跟蹤檢查與督促，定期組織質(zhì)量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工員進(jìn)行整改。23、技術(shù)復(fù)核工作，對重點分項進(jìn)行重點復(fù)核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前有交接檢查，在上道工序的質(zhì)量問題未處理好前，決不進(jìn)行下道工序的施工。24、工程裝飾前，必須進(jìn)行中間驗收，并保證各分部分項的資料完成齊全，經(jīng)公司質(zhì)監(jiān)科、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門檢查簽證后，才能進(jìn)入裝飾和粉刷。25、對裝飾工程的重要部位和量大面廣的裝飾，均應(yīng)作樣標(biāo)或樣板間，并及時改進(jìn)樣板間質(zhì)量，制訂樣板間操作工特點。26、室內(nèi)粉刷完成后在交油漆、涂料施工前，必須進(jìn)行交接驗收后，方可施工。27、外墻裝飾工程完成后，在拆除腳手架前，項目部必須通知公司質(zhì)監(jiān)科、技術(shù)部門進(jìn)行全面檢查，符合要求，方可拆除腳手架。28、室內(nèi)裝飾前，應(yīng)配合水電安裝單位，經(jīng)安裝單位簽證認(rèn)為安裝和預(yù)留的槽、洞、埋管、電盒等已全部完成，隱蔽管道已經(jīng)試水不滲漏后，方可進(jìn)行最后一遍的粉刷和裝飾。29、大量裝飾工作開始后，花一定的人力、物力加強(qiáng)成品的保護(hù)工作，制訂切實有效的成品保護(hù)措施，并進(jìn)行交底，對破壞成品者予以罰款。30、制訂特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施，特別是冬季施工措施，在強(qiáng)冷天氣下，決不強(qiáng)行施工。31、認(rèn)真做好質(zhì)量回訪工作?；卦L人員必須認(rèn)真聽取建設(shè)單位的意見，認(rèn)真檢查工程質(zhì)量，做好回訪記錄。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理周慶夫項目工程師質(zhì)量員孫勇周定惠取樣員包建華砼工班胡金永材料員謝林森泥工班胡金永木工班張自興鋼筋班徐安兵防水班李孝勤水電班蔣國君架子班賴定波機(jī)修班王飛雄第九章安全生產(chǎn)保證措施目標(biāo)：杜絕重大事故，事故輕傷頻率控制在1.5%以內(nèi)，爭創(chuàng)安全生優(yōu)良工地。1、建立包括公司經(jīng)理、安監(jiān)科、項目經(jīng)理、項目安全員、班組長在內(nèi)的、與各自業(yè)務(wù)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制。健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)及安全生產(chǎn)要素管理網(wǎng)絡(luò)見圖。2、定期對工人進(jìn)行工種安全技術(shù)教育及測驗，總結(jié)管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，配合有關(guān)部門對新工人進(jìn)行安全教育，做好特殊工種的培訓(xùn)。3、采用多種形式進(jìn)行安全宣傳，提出安全目標(biāo)口號和安全施工警告，提高職工安全意識，特別是針對工人文化水平尚不高的特點，利用工余時間進(jìn)行安全宣傳。4、編制施工組織設(shè)計，同時制定安全技術(shù)措施（特殊工程要編制單項安全技術(shù)措施），貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。5、施工現(xiàn)場設(shè)有平面布置圖、施工公告牌、防火、安全保衛(wèi)制度牌、主要場所的安全警戒標(biāo)志牌。6、施工現(xiàn)場、材料堆放、管道鋪設(shè)、電線架設(shè)、機(jī)械設(shè)置、運輸?shù)缆?、倉庫和臨時設(shè)施等的場地安排，都應(yīng)符合安全規(guī)定，做好可靠的安全保護(hù)措施。7、盡力減少和消除作業(yè)場所、車間的污染，對防暑降溫、防寒保暖、防臺風(fēng)、防雷電、防毒等設(shè)施及時檢修，制訂保險措施，改善職工勞動條件。8、逐步進(jìn)行安全技術(shù)交底。（1）開工前，項目安全員將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向職工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；（2）施工員對班組交任務(wù)時，進(jìn)行分項任務(wù)的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，并記入臺帳，嚴(yán)格執(zhí)行安全值日制度；（3）班組長和班組安全員模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，采取措施，正確使用“三寶”。9、訂購安全“三寶”，質(zhì)量要符合國標(biāo)要求，由專職安全員一起檢驗。腳手架工程須經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可使用。樓梯出口處設(shè)置防護(hù)棚，在二步架高度設(shè)置平挑安全網(wǎng)。10、在施工過程中，為了傳遞安全信息，提醒現(xiàn)場一切人員注意安全規(guī)定和正確使用安全設(shè)施。安全色與安全標(biāo)志相對應(yīng)。紅色表示禁止、停止；黃色表示警告、注意；藍(lán)色表示指令、必須遵守規(guī)定；綠色表示提示、安全狀態(tài)、通行。分部分項工程的安全設(shè)施完成后，應(yīng)及時分別用安全標(biāo)牌放在醒目位置，驗收時作為一個項目加以檢查認(rèn)可。11、嚴(yán)格執(zhí)行十項安全技術(shù)措施、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、安全生產(chǎn)“十個不準(zhǔn)”（“十個不準(zhǔn)吊”）。12、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)建筑施工安全驗收規(guī)定，對外腳手架、井字架、施工用電規(guī)定進(jìn)行檢查驗收。13、項目部定期、不定期組織有關(guān)人員進(jìn)行安全大檢查，專職安全員進(jìn)行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，對不安全因素提出整改意見，限期整改，并進(jìn)行復(fù)查。嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰制度。14、制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采取應(yīng)急措施，直至?xí)和Ｉa(chǎn)，并報告項目經(jīng)理處理。15、進(jìn)行工傷事故分析報告，吸取工傷事故的教訓(xùn)，做好防范工作。16、對發(fā)生的事故，堅持“三不放過”的原則，通過調(diào)查、分析、處理、改進(jìn)安全管理辦法。17、建立防火管理制度和措施，建立防火責(zé)任制。按規(guī)定配備消防器材。18、建立動用明火審批制，劃出用火作業(yè)區(qū)。易爆易燃物品有專人管理。木工車間禁煙牌。易燃易爆物及時清理，確保與明火有足夠的安全距離。第十章文明施工保證措施目標(biāo)：爭創(chuàng)安全優(yōu)良工地。1、貫徹執(zhí)行文明施工有關(guān)管理規(guī)定、配備專人負(fù)責(zé)工地文明施工管理工作。2、現(xiàn)場醒目的位置處設(shè)宣傳企業(yè)精神的本工程奮斗目標(biāo)的標(biāo)語口號。在主要出入口懸掛安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十項措施等的固定標(biāo)牌。懸掛工程透視圖，建設(shè)、施工、設(shè)計單位，工程規(guī)模和工程管理網(wǎng)絡(luò)。3、現(xiàn)場主要進(jìn)出口和明顯處，除設(shè)立醒目標(biāo)牌外，現(xiàn)場正門口懸掛建設(shè)項目和施工單位全稱的標(biāo)牌，并設(shè)立門衛(wèi)，嚴(yán)格執(zhí)行門衛(wèi)檢查制度，職工憑工地出入證進(jìn)出，嚴(yán)禁閑人隨便進(jìn)入現(xiàn)場。4、現(xiàn)場的圍墻，必須規(guī)矩整齊，做到一般高，一條線。5、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計規(guī)定的總平面布置圖中面積和位置搭設(shè)臨時設(shè)施，安排機(jī)具，堆放材料、構(gòu)件及半成品，并在場地里安置部分盆景裝飾。6、基礎(chǔ)施工時，棄土按規(guī)定區(qū)域堆放，確保運輸?shù)缆泛同F(xiàn)場排水暢通。7、施工現(xiàn)場進(jìn)行硬地坪處理，并制定嚴(yán)格的分片包干和崗位責(zé)任制指定專人進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面管理。每周安排一次全面大清理，將零星碎石、斷磚、木屑、鉛絲、木塊及各種包裝材料等雜物清理干凈，確保整個施工現(xiàn)場清潔、整齊。8、材料要求堆放整齊，不得到處亂堆亂倒。9、倉庫保持內(nèi)部整潔，材料、工具、用具堆碼整齊；倉庫門窗牢固，并設(shè)有窗鐵柵，門要上鎖。10、混凝土、嚴(yán)格計量，