氮肥生產(chǎn)污水零排放綜合治理及清潔生產(chǎn)可行性研究報告書

河南省大通物產(chǎn)有限公司第14頁共14頁目錄第一章總論企業(yè)污水現(xiàn)狀及報告研究范圍污水治理方案第四章公用工程及輔助設(shè)施第五章環(huán)境保護(hù)消防勞動安全與衛(wèi)生第八章工廠組織及勞動定員第九章項目實施規(guī)劃第十章投資估算和資金籌措第十一章環(huán)境、經(jīng)濟及社會效益分析第十二章結(jié)論與建議附圖1、總平面布置圖2、造氣脫硫廢水處理工藝概略流程圖3、DDS脫硫與連續(xù)熔硫工藝概略流程圖4、尿素深度水解工藝概略流程圖5、廢油回收工藝概略流程圖6、全廠水平衡圖（改造后）7、終端廢水治理概略流程圖第一章總論1、項目名稱：河南省大通物產(chǎn)有限公司氮肥生產(chǎn)污水零排放綜合治理及清潔生產(chǎn)2、項目建設(shè)單位河南省大通物產(chǎn)有限公司地址：河南省修武縣云臺大道中段電話：0391－7184099傳真：0391－7879327郵編：4543503、報告編制單位.公司地址：電話：傳真：郵編：4、編制的依據(jù)4.1《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（1989年）4.2《中華人民共和國水污染防治法》（1996年）4.3《中華人民共和國水污染防治法實施細(xì)則》（2000年3月）4.4《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（2002年6月）4.5依據(jù)河南省大通物產(chǎn)有限公司委托編制“《河南省大通物產(chǎn)有限公司氮肥生產(chǎn)污水綜合治理及清潔生產(chǎn)》可行性研究報告”委托書。4.6河南省大通物產(chǎn)有限公司委托編制氮肥生產(chǎn)污水零排放及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案可行性研究報告的技術(shù)服務(wù)合同。5、編制指導(dǎo)思想5.1采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)工業(yè)，即采用合成氨工業(yè)清潔生產(chǎn)新工藝在老裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，合理利用資源，降低能耗，重點進(jìn)行污染治理，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，實現(xiàn)氮肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。5.2執(zhí)行《合成氨工業(yè)污染物排放》標(biāo)準(zhǔn)（GB13458－2001）；為使改造后生產(chǎn)裝置實現(xiàn)污水零排放，應(yīng)同時執(zhí)行中國氮肥工業(yè)協(xié)會建議的《小氮肥骨干企業(yè)污水和循環(huán)水綜合治理工程考核標(biāo)準(zhǔn)》。5.3為保護(hù)環(huán)境，控制和減少污染，貫徹中國氮肥工業(yè)協(xié)會提出的《氮肥企業(yè)污水和循環(huán)水綜合治理指導(dǎo)性技術(shù)原則》，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，選擇本行業(yè)最佳可行的生產(chǎn)工藝、最佳實用處理技術(shù)，既考慮技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟合理性，也兼顧本行業(yè)企業(yè)的可行性，以取得最佳治理效果。5.4提高自控水平，人機互補，管控一體化，使環(huán)保的監(jiān)測和記錄更加嚴(yán)密科學(xué)，使環(huán)保工作管理上水平、上檔次。5.5環(huán)保項目與生產(chǎn)相配合，盡可能不影響生產(chǎn)，爭取更大的環(huán)保效益。6、項目建設(shè)的目的與意義6.1我國水資源現(xiàn)狀及水污染概況本項目的治理重點是化肥生產(chǎn)污水零排放，對廢氣、廢渣的治理也一并考慮。水治理是化工尤其是化肥生產(chǎn)的重要部分，有必要從整個人類所生存的地球環(huán)境的高度來認(rèn)識水治理的重要性和水資源的寶貴價值。長期以來，人們都認(rèn)為水是取之不盡，用之不竭，所以也就沒有價值，不夠珍惜。只是近幾十年來，人們才開始認(rèn)識到地球水資源的貧乏已經(jīng)到了不容忽視的程度。這首先要歸功于人們對自然界中水循環(huán)的認(rèn)識。在這個水循環(huán)中，海洋起到?jīng)Q定性的作用，海洋受到日照蒸發(fā)后形成降雨，成為淡水的主要來源，河流和地表水一部分為人類使用，由森林及植物吸收和滲入地下；另一部分則重新流入海洋。全球地表水和河流的總量為468，000億立方米，全球每人擁有8500立方米的水資源，僅占地球上總水量的1%以下，只有這部分淡水是人類賴以生存的根本。但由于各地降雨量的差距，又使這部分淡水分布很不均勻，中國長期平均降雨量為267萬m3/km2，是世界平均值的81%；中國人均水資源為2632，是世界人均的1/4，且以每年12.7的速度減少。到2030年，我國總?cè)丝跀?shù)將達(dá)到16億頂峰，水資源承載力面臨著有史以來的最為嚴(yán)峻的考驗，屆時，居民用水量將由1995年的310億噸增加到1340億噸，工業(yè)用水量將由520億噸增加到6650億噸。水資源缺口將由現(xiàn)在的400億立方米擴大到4000億立方米。水危機將是21世紀(jì)影響我國經(jīng)濟可持續(xù)增長的第一制約因素，到21世紀(jì)中葉，總的用水量從目前的5000多億立方米增加到8000多億立方米，占我國可利用水資源的28%，按國際慣例，一個國家用水量達(dá)到水資源可利用量的20%即易產(chǎn)生水危機。我國廢水總量1997年為416億噸，其中工業(yè)廢水為227億噸，生活廢水為189億噸。工業(yè)廢水的處理率為78.9%，達(dá)標(biāo)率為54.5%，生活廢水的處理率只有20%。全國約有1/3的工業(yè)廢水的4/5的生活廢水未經(jīng)處理直接排入江、河、湖、海，使水環(huán)境遭遇到嚴(yán)重的污染。據(jù)環(huán)保部門監(jiān)測，目前，全國城鎮(zhèn)每天至少有1億噸污水未經(jīng)處理就直接排入水體。全國七大水系及內(nèi)河的110個重點河段調(diào)查表明，符合“環(huán)境質(zhì)量指標(biāo)”一類和二類的僅占32%，屬三類的占29%，四、五類的占39%，全國近1.7億人的飲水受到不同程度的污染。經(jīng)過對全國532條河流監(jiān)測，432條河流受到污染，污染率達(dá)到82%。對全國37個主要湖泊監(jiān)測，每天流入的污水量為6000萬立方米，約占全國廢水60%。全國1/3的水體不適宜魚類生存，1/4的水體不適宜灌溉，1/2的城鎮(zhèn)水源不符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，79%居民飲用的是受到污染的水。長江流域面積180萬km2，年徑流量1萬億噸。每年向它排放的污水達(dá)130多億噸，形成了800km的污染帶。長江的污染物有酚和氯化物1800萬噸，有重金屬（砷、汞、鉻、鉛）1630萬噸和石油類近萬噸。合成氨工業(yè)為重點污染行業(yè)之一，是化工行業(yè)中主要排污大戶，其廢水排放量占全國廢水排放量的10%左右，是重點治理行業(yè)。6.2小氮肥企業(yè)廢水污染分析6.2.1全國小氮肥廠概況：長期以來由于受重生產(chǎn)、輕環(huán)保思想的影響，往往新建項目環(huán)保投資和治理技術(shù)不落實，資金來源不暢，影響了對污染的治理，以至形成環(huán)保設(shè)施滯后建設(shè)及不配套現(xiàn)象。“八五”以來，在財政部及國家計委的大力支持下，全國氮肥企業(yè)的造氣污水及全廠循環(huán)冷卻水進(jìn)行了治理，簡稱“兩水”改造，使這些企業(yè)的污水初步達(dá)到了環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。從我國合成氨工業(yè)結(jié)構(gòu)看，根據(jù)2000年的統(tǒng)計，大型廠27家，中型廠52家，小型廠616家共695家。其中小型廠生產(chǎn)的合成氨，占氨產(chǎn)量的57.6%以上，生產(chǎn)原料以煤為主，其中煤頭（包括無煙煤、焦碳、褐煤等）占69%；氣頭（包括天然氣、油田氣、焦?fàn)t氣、煉廠氣）占19.0%；油頭（包括重油、渣油和輕油）占12%；近年來由于原油價格上漲，生產(chǎn)嚴(yán)重虧損，使不少油頭廠停產(chǎn)。以煤和油為原料制氣的合成氨企業(yè)，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的造氣含酚、氰廢水和碳黑廢水；不同的凈化工藝，產(chǎn)生出含氨、硫化物、油和含酚的廢水；以天然氣為原、原料制氣的合成氨企業(yè)由于無大量的造氣污水，僅在吸收合成放空氣及儲罐弛放氣中夾帶的氨時有稀氨水產(chǎn)生，故其合成氨裝置的排污量少得多，氨加工產(chǎn)品的不同又產(chǎn)生不同濃度的含氨廢水。6.2.2小氮肥廠污水源：（1）造氣污水：主要來自洗滌塔洗滌水，沖渣水。這些水含固量高、溫度高、數(shù)量大、成份雜。（2）鍋爐污水：含塵的污水主要來自沖渣和鍋爐排污。（3）脫硫液稀氨水。（4）碳化稀氨水。（5）尿素廢液污水。（6）脫鹽水反沖水。（7）反滲透濃水。（8）含油污水。（9）甲醇精餾殘液（10）排放的冷卻水。7.企業(yè)概況河南省大通物產(chǎn)有限公司是原修武縣東方化工公司的重新恢復(fù)啟動，于2000年底開車生產(chǎn)，是河南省化工行業(yè)的首家民營企業(yè)，位于五里源鄉(xiāng)東板橋村北，云臺大道中段，南至修武縣城7km；西至焦作市25km，東到新鄉(xiāng)40km，北臨世界地質(zhì)公園云臺山風(fēng)景旅游區(qū)20km。占地面積244012平方米，公司總資產(chǎn)20780萬元，現(xiàn)有員工788人，其中高級職稱5人，中級職稱30人，生產(chǎn)能力：尿素10萬噸/年，合成氨8萬噸/年，碳酸氫銨2噸/年，甲醇3噸/年，根據(jù)國家關(guān)于合成氨工業(yè)類別劃分標(biāo)準(zhǔn)，河南省大通物產(chǎn)有限公司屬中型企業(yè)，2006年完成工業(yè)總產(chǎn)值19764萬元，工業(yè)增加值3083萬元，利稅278萬元?；謴?fù)啟動初期，公司領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能、環(huán)保工作即給予高度重視，徹底貫徹基本國策；緊緊圍繞節(jié)能，環(huán)保做文章，使環(huán)保理念貫徹到每一位員工的心中，五年多的生產(chǎn)實踐表明，圍繞環(huán)保搞技改，已經(jīng)給公司帶來可觀的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。如今公司綠樹成蔭、鳥語花香，新落成的二星級賓館掩映其中，清徹的溫泉游泳池，每天都接待眾多的游客，燈光球場，健身設(shè)施為企業(yè)文化的發(fā)展注入了新的活力。8、項目建設(shè)的條件河南省大通物產(chǎn)有限公司位于修武縣城北7公里處，經(jīng)廠排水渠向南流經(jīng)東板橋村北與九里山煤礦排水匯合后一起流入大沙河，最終進(jìn)入衛(wèi)河，屬于海河流域。8.1氣象條件：本區(qū)屬北溫帶大陸性季風(fēng)型氣候8.1.1氣溫：絕對最高氣溫：43.5絕對最低氣溫：－19.9歷年平均氣溫：14.028.1.2降雨量：歷年平均降雨量：580.5㎜，最大降雨量：171.6㎜降水量年內(nèi)分配不均，雨季集中在7－9月份8.1.3風(fēng)：全年以東北風(fēng)和西北風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向歷年平均風(fēng)速：2.9ｍ/ｓ最大風(fēng)速：18ｍ/s8.1.4氣壓：歷年平均氣壓：752mmHg8.1.5濕度：歷年平均相對濕度：66%8.1.6冰雪：最大積雪量厚度25㎝最大凍土深度19㎝8.2地質(zhì)地貌地震烈度：根據(jù)國家地震局1976年9月編制的“中國地震區(qū)劃圖”修武縣位于地震烈度為6度的地帶，因此在廠內(nèi)工程中設(shè)計時不考慮防震。區(qū)域地震歷史記載中，對廠區(qū)構(gòu)成影響的地震有：1587年4月10日修武6級地震、1973年10月23日修武縣2.1級地震、1973年10月24日焦作西北的2.8級地震和1979年3月20日修武3.5級地震。8.3一次水水質(zhì)分析報告pH:7.36TDS:439.2mg/LCOD:0.4mg/L電導(dǎo)率：608μs/cm膠體si020.4mg/Lsi0223.4mg/L全硬度（以碳酸鈣計）6.98mg-N/L暫時硬度（以碳酸鈣計）5.24mg-N/L永久硬度（以碳酸鈣計）1.77mg-N/L全堿度5.24mg-N/L游離CO225.4mg/LK+3.5mg/LNa+14.3mg/LCa+106.3mg/LMg+20.4mg/L鐵離子（Fe2+Fe3+）Cl-31.8mg/LSO42-42.2mg/LNO3-21.0mg/LHCO3-319.7mg/L企業(yè)污水現(xiàn)狀及報告研究范圍1.企業(yè)現(xiàn)狀概述河南省大通物產(chǎn)有限公司是原修武縣東方化工公司的重新恢復(fù)啟動河南省大通物產(chǎn)有限公司是原修武縣東方化工公司的重新恢復(fù)啟動，于2000年底開車生產(chǎn)，是河南省化工行業(yè)的首家民營企業(yè)，位于五里源鄉(xiāng)東板橋村北，云臺大道中段，南至修武縣城7km；西至焦作市25km，東到新鄉(xiāng)40km，北臨世界地質(zhì)公園云臺山風(fēng)景旅游區(qū)20km。占地面積244012平方米，公司總資產(chǎn)20780萬元，現(xiàn)有員工788人，其中高級職稱5人，中級職稱30人，年生產(chǎn)能力：尿素10噸/年，合成氨8噸/年，碳酸氫銨2噸/年，甲醇3噸/年，根據(jù)國家關(guān)于合成氨工業(yè)類別劃分標(biāo)準(zhǔn)，河南省大通物產(chǎn)有限公司屬中型企業(yè)，2006年完成工業(yè)總產(chǎn)值19764萬元，工業(yè)增加值3083萬元，利稅278萬元?；謴?fù)啟動初期，公司領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能、環(huán)保工作即給予高度重視，徹底貫徹基本國策；緊緊圍繞節(jié)能，環(huán)保做文章，使環(huán)保理念貫徹到每一位員工的心中，五年多的生產(chǎn)實踐表明，圍繞環(huán)保搞技改，已經(jīng)給公司帶來可觀的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。如今公司綠樹成蔭、鳥語花香，新落成的二星級賓館掩映其中，清徹的溫泉游泳池，每天都接待眾多的游客，燈光球場，健身設(shè)施為企業(yè)文化的發(fā)展注入了新的活力。1.11、全廠生產(chǎn)工藝流程圖：生產(chǎn)工藝流程圖冷凍甲醇脫硫VIVIIIIII尿素脫碳脫硫二氧化碳凈化氨庫合成VVIIVIVIVIIIIIIIII氫氮壓縮造氣變換碳化冷凍甲醇脫硫VIVIIIIII尿素脫碳脫硫二氧化碳凈化氨庫合成VVIIVIVIVIIIIIIIII氫氮壓縮造氣變換碳化 氣氨用戶 用戶變換氣碳銨產(chǎn)品尿素尾氣蒸高凈汽高凈鍋爐鍋爐蒸汽煤棒液型煤氨型煤 氣氨 精甲醇產(chǎn)品食品添加劑液體二氧化碳產(chǎn)品真解氣閃蒸氣尿素產(chǎn)品 二氧化碳壓縮常解氣二氧化碳壓縮圖2—2AUTHOR 第116頁 DATE2/8/20192、工藝流程說明：生產(chǎn)用原料煤經(jīng)篩分后進(jìn)入造氣爐，與從鍋爐來的經(jīng)過減壓、過熱的蒸汽在造氣爐內(nèi)反應(yīng)生成半水煤氣，經(jīng)過降溫、除塵后進(jìn)入5000M3氣柜。氣柜出來的半水煤氣經(jīng)蘿茨鼓風(fēng)機加壓至0.05MPａ，送入脫硫塔，使氣體中的硫化氫降至85ｍｇ/ｍ3左右經(jīng)靜電除焦后送入氫氮氣壓縮機加壓，壓縮機二段出口壓力為0.8－1.0MPａ的半水煤氣去全低變工序，在全低變工序半水煤氣中的一氧化碳與水(汽態(tài))反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，半水煤氣變換為變換氣。變換氣經(jīng)變脫工序脫除硫化氫至10ｍｇ/ｍ3左右后，去氫氮氣壓縮機三段進(jìn)口，三段出口壓力為1.8－2.3MPａ經(jīng)脫碳工序脫除二氧化碳。常壓解吸出來的含98%的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)二氧化碳壓縮機壓縮至20.0MPａ送入尿素合成；脫碳工序真空解吸出來的含99%的二氧化碳?xì)怏w去101車間生產(chǎn)食品添加劑液體二氧化碳。(注：如果調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，部分變換氣送碳化車間制碳酸氫銨產(chǎn)品，碳化出口氣體經(jīng)氫氮氣壓縮機三、四、五段壓縮后送粗醇合成)脫碳后的凈化氣(主要成份為氫氣、氮氣，二氧化碳含量在1.0～1.6%之間)，經(jīng)過氫氮氣壓縮機四段、五段壓縮后壓力升至12.5MPａ送至粗甲醇合成工序；與變換氣經(jīng)碳化后的凈化氣一齊進(jìn)入甲醇合成塔；凈化氣中的一氧化碳、二氧化碳與氫氣合成為粗甲醇。粗甲醇送入粗甲醇貯槽，經(jīng)精醇工序精餾后入精甲醇貯槽出售。精醇工序的精醇?xì)堃哼M(jìn)入造氣工序作為造氣爐夾套補充水變?yōu)檎羝笕紵韵龤堃褐械腃OD含量。出粗甲醇合成工序的氣體為醇后氣，其中CO＋CO2、≤0.5%(體積比)左右。醇后氣進(jìn)入氫氮氣壓縮機六段壓縮，六段出口氣體壓力為28－31.4MPａ進(jìn)入高壓深度凈化工序。在高壓凈化塔中，雜質(zhì)氣體CO、CO2與H2反應(yīng)，生成H2O(水)和CH4（甲烷），水被冷卻分離出去，其余的氣體則進(jìn)入氨合成工序。氫氣、氮氣在合成氨工序經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成氣氨變?yōu)楹铣伤髿?，與從冰機來的液氨進(jìn)行間接換熱，塔后氣中的氣氨成份被冷卻分離變成液氨進(jìn)入氨庫貯存起來供尿素使用。從冰機來的液氨經(jīng)間接換熱變成氣氨，去冰機工序被冰機壓縮、冷卻、液化成為液氨循環(huán)使用。合成氨工序中的氫氣、氮氣則經(jīng)循環(huán)機加壓重新進(jìn)入氨合成塔中進(jìn)行反應(yīng)，出氨合成塔的氣體中含CH4(甲烷)高的塔后氣被放空一部分去氫回收，以維持系統(tǒng)中的氣體成分(氫氮比)。經(jīng)過氫回收，放空氣中的氫氣由50%－57%濃縮至88%－93%返回到氫氮氣壓縮機四段進(jìn)口。甲烷則由20%左右上升至33%左右，被放空到1000M3氣柜供燃燒。氨庫放空的馳放氣，壓力被降低至1.5MPａ左右進(jìn)入氨回收，與從尿素來的解吸廢液在等壓氨回收塔中進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，氣體中的氨含量由45%降至500PPM左右。尾氣放空至1000M3氣柜供燃燒，解吸廢液變?yōu)楹绷繛?7%左右的濃氨水送碳化供碳化使用或外售。來自氨庫的液氨，經(jīng)氨泵加壓至20MPａ，與來自二氧化碳壓縮機的二氧化碳一起進(jìn)入尿素合成塔，反應(yīng)生成尿素，CO2轉(zhuǎn)化率在62%左右。出尿素合成塔的氣液混合物去一分塔，經(jīng)一段分解，液相(一分液)去二分塔。經(jīng)二段分解后的液相(二分液)去閃蒸蒸發(fā)器。經(jīng)閃蒸蒸發(fā)，尿素進(jìn)一步提濃，又經(jīng)一、二段蒸發(fā)器，尿液被送入造粒塔，經(jīng)噴霧冷卻成顆粒產(chǎn)品尿素外售。一段分解氣相經(jīng)一段吸收后轉(zhuǎn)化為一甲液，由一甲泵加壓送入尿素合成塔。經(jīng)二段分解后的氣相則進(jìn)入二段吸收，吸收液為二甲液由二甲泵加壓送入一段吸收。二段蒸發(fā)冷凝液（簡稱二表液）經(jīng)泵加壓至0.7～0.8MPａ進(jìn)入一段蒸發(fā)氣相洗滌器，冷凝液與氣相傳質(zhì)傳熱，氣相中的尿素被洗滌進(jìn)入液相，液相中的水分被蒸發(fā)進(jìn)入氣相。液相被濃縮。含尿素20－30%的濃縮液，被補入閃蒸蒸發(fā)器。閃蒸蒸發(fā)氣相經(jīng)閃蒸蒸發(fā)冷凝器冷卻后變?yōu)橐槐硪骸Ｒ欢握舭l(fā)氣相被洗滌后進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器，冷卻為一表液，兩種一表液被貯存在表冷液槽中。一部分一表液被送入二段吸收變?yōu)槎滓?。一部分一表液被送入尾吸塔吸收氨和二氧化碳，變?yōu)樘间@液送入解吸塔。在解吸塔中碳銨液被加熱分解，氣相進(jìn)入二段吸收；一部分液相經(jīng)冷卻后去等壓氨回收，另一部分液相進(jìn)入解吸廢液緩沖槽，經(jīng)加壓后與精醇?xì)堃阂黄鸨凰腿朐鞖饣厥绽谩９に嚵鞒毯唸D見圖2－1。全廠生產(chǎn)工藝流程見圖2－2。主要反應(yīng)方程式如下：造氣：C+O2→CO2+QCO2+C→CO-QC+H2O→CO+H2-Q變換：CO+H2O→CO2+H2+Q甲醇合成：CO+2H2→CH3OH+QCO2+3H2→CH3OH+H2O+Q合成氨：N2+3H2→NH3+Q尿素合成：CO2+NH3→CO(NH2)2+H2O+Q碳銨合成：CO2+H2O+NH3→NH4HCO3+Q1.2主要設(shè)備主要設(shè)備見表2－1表2－1生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備表生產(chǎn)工序設(shè)備名稱主要設(shè)備型號與規(guī)格數(shù)量（臺、套）造氣造氣爐Φ261011洗氣塔Ф2800×180002鍋爐吹風(fēng)氣回收爐SHXT－10－1.25A110噸沸騰爐SHF10－1.3335噸鍋爐ZG－35/3.82-M1脫硫（半脫、變脫）羅茨機出口冷卻塔 Φ2800×144801 φ2600×230002脫硫后清洗塔 Φ2600×184802半水煤氣脫硫塔 Φ5000×380001變換氣脫硫塔 Φ3400×218001熔硫釜 600/700-8/10-57601貧液槽 10.1ｍ×511.5ｍ1再生泵TW200-500DB3 8SH-9A2脫硫泵 TW200－500DB3 10SH-9A1變換低變爐 Φ3200/2800×152082主熱交 1400×10000×201飽熱塔 2000×265952板式換熱器HBR1.4-520㎡1脫碳脫碳塔 Φ3800×480001再生塔 Φ500/Ф3800×420001壓縮壓縮機 4M8（3）-36/3204 4M20-75/314-ＩV4 H22V－165/3202水冷器 1200×12×474012油氣分離器4M8（3）500×2870（一段）4400×1354（二段）4500×1804（三段）4350×1330（四段）4159×14×1650（五段）4127×18×1630（六段）4H22V1484×12×3370一段21280×10×4000二段2600×10×1350三段2500×14×2488四段2301×25五段2199×50×2170六段24M820650×6×1823(一段）4 400×6×1354（二段4 500×8×1804（三段）4 300×16×1052（四段）4 233×20×1121（五段）4201×36×1208（六段）3合成甲醇合成塔1000×62×165352氨合成塔1000×114×182351冷交換器805×90×111331氨分離器805×981氨冷凝器1800×161廢熱鍋爐1200×24×6321高凈反應(yīng)器1010×1181尿素尿素合成塔1400×110×343301一分塔900×5×84631二分塔700/600×5/6×36301一段蒸發(fā)器2000×8×24101二段蒸發(fā)器1600×8×99001一吸塔1000×101氨冷凝器A1000×12×73741氨冷凝器B800×8×72391氨冷凝器C800×8×72391解吸塔700×5×106651尿素CO?壓縮機4M123油氣分離器4M12700×4×1700一段3400×6×1400二段3300×6×1450三段3179×20×1522四段31.3區(qū)域位置及水資源狀態(tài)河南省大通物產(chǎn)有限公司位于河南省西北部，屬于海河水系。1.4供排水現(xiàn)狀公司現(xiàn)有6眼深井，總供水能力為360噸/時，合成、尿素有循環(huán)水能力9800噸/時；鍋爐、造氣現(xiàn)有循環(huán)水能力為1000噸/時。廢水排放量為20噸/時，廢水經(jīng)終端治理后經(jīng)廠排水渠向南流經(jīng)東板橋村北與九里山礦排水匯合后一起流入大沙河，最終進(jìn)入衛(wèi)河，廢水出廠前經(jīng)在線氨氮檢測分析儀分析。1.4.1主要設(shè)備（詳見下表2－2）1.4.2主要構(gòu)筑物（詳見下表2－2）表2－2全廠供排水（含循環(huán)水）主要設(shè)備與構(gòu)筑物循環(huán)水名稱主要設(shè)備名稱設(shè)備型號與規(guī)格數(shù)量涼水泵10SH-9A5涼水泵10SH－6A4熱水泵12SH-13A5熱水泵TPOW350－440IC3涼水塔700m3/h4涼水塔2500m3/h2涼水塔700m3/h3深井潛水泵200QJ63－60－51深井潛水泵200QJ63－50/52深井泵200JCK80-16×51涼水泵TPOW300-440IC32.研究范圍從保護(hù)環(huán)境（海河流域）出發(fā)，采用先進(jìn)工藝設(shè)備，科學(xué)的治理生產(chǎn)污水，減少對海河的排放量，杜絕排污，使生產(chǎn)污水全部納入循環(huán)系統(tǒng)，搞好清潔文明生產(chǎn)，基本實現(xiàn)生產(chǎn)污水零排放。3.研究結(jié)果3.1本項目為清潔生產(chǎn)環(huán)保綜合治理工程。河南省大通物產(chǎn)有限公司采用如下治理方案實現(xiàn)生產(chǎn)污水零排放：（1）造氣、脫硫廢水處理；（2）DDS脫硫與連續(xù)熔硫；（3）廢氨水提濃；（4）尿素冷凝液深度水解；（5）甲醇精餾殘液處理；（6）廢油回收；（7）廢水清濁分流、分級使用；（9）終端處理；（10）在線監(jiān)測系統(tǒng)。3.2本項目總投資1319.96萬元，其中固定資產(chǎn)投資1298.15萬元，項目滿負(fù)荷時流動資金21.81萬元。申請中央環(huán)保專項資金527.98萬元，單位自籌資金791.98萬元。3.3本工程項目建成后，減少廢水排放量60.73萬m3/a，是利國利民，造福子孫后代的工程，有顯著的環(huán)境效益和良好的社會效益。3.4主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見附表：附表：項目綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一覽表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模1.1合成氨萬噸/年81.2尿素萬噸/年161.3甲醇萬噸/年31.4食品級二氧化碳萬噸/年4.52年操作日天3303廢水排放量m3/h13.324噸氨廢水排放量m3/tNH31.055減少廢水排放量萬m3/年60.736噸氨一次水量m3/tNH314.327工程項目總投資萬元1319.967.1固定資產(chǎn)投資萬元1298.157.2流動資金萬元21.818資金籌措萬元1319.968.1中央環(huán)保專項資金萬元527.988.2企業(yè)自籌萬元791.989年均經(jīng)濟收入萬元正常年10成本與費用10.1年均總成本費用萬元293.3310.2年均經(jīng)營成本萬元204.5811年均利潤總額萬元108.5212財務(wù)評價指標(biāo)12.1投資利潤率%8.212.2投資利稅率%8.212.3全部資金內(nèi)部收益率%11.312.4全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值（ｉ＝6%）萬元483.0912.5全部投資回收期年8.1污水治理方案1.造氣、鍋爐廢水處理1.1廢水處理規(guī)模1.1.1概況該廠采用本地?zé)o煙煤為原料。配有吹風(fēng)氣余熱回收和冷卻水循環(huán)裝置。鍋爐有12t/h沸騰爐3臺、15t/h燃?xì)鉅t1臺、35t/h沸騰爐1臺，正常生產(chǎn)開1臺35t/h沸騰爐及1臺10噸燃?xì)鉅t，35t/h沸騰爐鍋爐采用靜電除塵器，3臺10t/h沸騰爐采用麻石水膜除塵器，除塵器排水量為50m3/h，除塵器排水引入造氣循環(huán)水系統(tǒng)一循環(huán)使用。目前，造氣循環(huán)水主要污染物成份為COD:500mg/L,SS:130mg/L,NH?－N650mg/L，排水量13.32m3/h，造氣、鍋爐系統(tǒng)外排水中的污染物含量都較高，排入公司現(xiàn)有廢水處理裝置，導(dǎo)致廢水處理裝置負(fù)荷較重。1.1.2治理規(guī)模本方案按總合成氨生產(chǎn)能力年產(chǎn)10萬噸設(shè)計，利用已有的廢水處理裝置，將造氣、鍋爐系統(tǒng)冷卻洗滌水合并處理與使用，結(jié)合污水零排放治理項目進(jìn)行調(diào)整改造，廢水處理循環(huán)量為1000m3/h，實現(xiàn)含固、含氰廢水零排放。1.1.3治理目標(biāo)（1）廢水治理回用根據(jù)廠方提供的造氣循環(huán)水水質(zhì)現(xiàn)狀與零排放改造目標(biāo)治理回用，確定治理方案。（2）廢渣回收利用原料煤消耗按1280kg/tNH3計。爐渣量：2.403t/h,含碳量14.8%,作沸騰爐摻燒料。細(xì)灰量：0.646t/h,含碳量78-82%,作燃料。煤泥量：0.215t/h,含碳量18-25%,作燃料摻燒料。1.2循環(huán)水量的平衡與分配設(shè)計條件：洗氣塔煤氣進(jìn)口溫度140℃，煤氣出口溫度35℃，循環(huán)水溫差△ｔ＝15℃，蒸汽分解率44%。1.2.1造氣、鍋爐系統(tǒng)循環(huán)水用量洗氣塔上水量：824t/h氣柜水槽上水量：22t/h鍋爐除塵上水量：90t/h富裕量：64t/h合計：1000t/h1.2.2造氣系統(tǒng)新增水量夾套與余熱鍋爐排污水：0.33t/h過熱蒸汽冷凝產(chǎn)生水：13.33t/h合計：13.66t/h1.2.3造氣系統(tǒng)循環(huán)損失水量爐內(nèi)排渣帶走水：0.96t/h細(xì)灰?guī)ё咚?.19t/h涼水塔蒸發(fā)水：18.48t/h涼水塔風(fēng)吹損失水：1.1t/h合計：20.73t/h1.2.4鍋爐系統(tǒng)洗滌損失水量高溫?zé)煔鈳ё咚?.50t/h飛灰?guī)ё咚?.34t/h紅灰渣冷卻帶走水1.32t/h合計：9.16t/h1.2.5造氣、鍋爐系統(tǒng)循環(huán)總損耗水量9.16＋20.73-13.66＝16.23t/h1.3現(xiàn)狀分析1.3.1目前該廠造氣、鍋爐水處理系統(tǒng)未完全實現(xiàn)閉路循環(huán)，外排廢水中污染物含量很高，排放的廢水經(jīng)公司現(xiàn)有的廢水處理裝置后，經(jīng)大沙河流入衛(wèi)河匯入海河流域。1.3.2系統(tǒng)有絮凝、凈化、澄清（煤泥、水）等分離裝置，但效果不佳，使得懸浮物含量長期在較高濃度下運行，循環(huán)水中的膠體與懸浮物結(jié)合變稠，影響循環(huán)使用。1.3.3廢水量大、沉淀空間小，停留時間短，沉淀效果差，清潔方式為人工出渣，出渣不及時，清濁難分。1.3.4系統(tǒng)裝置上還缺乏部分從質(zhì)到量的處理監(jiān)測分析能力和措施。1.3.5但該廠有分系統(tǒng)獨立循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的基礎(chǔ)條件，生產(chǎn)規(guī)模大，管理水平高，通過本方案改造后可以實現(xiàn)零排放。1.4治理方案的選擇要實現(xiàn)造氣、鍋爐廢水零排放必須采取五項技術(shù)措施：即穩(wěn)定造氣工藝、深度凈化水質(zhì)、強化水質(zhì)冷卻、完善水質(zhì)調(diào)整、控制水量平衡。1.4.1穩(wěn)定造氣工藝把好入爐原料關(guān)，優(yōu)化造氣工藝條件，提高蒸汽分解率，造氣廢水綜合治理，首先要做到白煙、白渣排放，白水循環(huán)。從源頭上解決廢氣、廢渣、廢水的處理。1.4.2改造粗、細(xì)渣沉淀池，使廢水的沉淀、停留、時間達(dá)到2.5～3.0小時以上；新增行車式抓斗，將粗、細(xì)渣及時撈出，增加灰渣過濾池使渣水過濾分離；新增塔板澄清器，建造煤泥濃縮池，將澄清器排放的煤泥廢水增濃；增加壓濾機使帶水煤泥分離，而不形成二次處理與二次污染；確保廢水在處理中的沉淀空間、停留時間和分離效果。1.4.3完善水質(zhì)調(diào)整（1）COD含量的高低，對半水煤氣的洗滌、冷卻和水系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)不形成直接影響。（2）氰化物在冷卻塔曝氣時的釋放濃度，在酸性條件下高，在堿性條件下相對低，因此循環(huán)水應(yīng)保持在弱堿性條件下運行。（3）PH值高低決定著設(shè)備管道的腐蝕與結(jié)垢程度，同時影響著氰化物的釋放濃度，因此應(yīng)根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)的實際情況，補充適量廢氨水或緩蝕、阻垢劑等。使PH值保持穩(wěn)定在微堿性狀態(tài)下7.5～8.5之間。（4）采用微渦流塔板澄清技術(shù)，添加絮凝劑，采用渣層隔離過濾技術(shù)使懸浮物濃度達(dá)到50mg/L以下。做到清濁分離，達(dá)到深度凈化的目的。1.4.4強化水質(zhì)冷卻將造氣冷卻水、鍋爐除塵水混合處理與使用，定期清洗涼水塔噴頭確保其運行效果；使循環(huán)水溫差達(dá)到15℃以上，涼水塔出口水溫度能有效地控制在32℃以下。1.4.5控制水量平衡根據(jù)系統(tǒng)各用水點洗滌冷卻水的流量要求及各水池液位高度，合理補加水量：加強循環(huán)水量；加強循環(huán)水量的監(jiān)控與水質(zhì)調(diào)整管理，實現(xiàn)水質(zhì)、水量的有效平衡。造氣廢水處理新增主要設(shè)備簡介及其原理1.5.1微渦流塔板澄清器該設(shè)備是一種集混合、絮凝、分離于一體的新型高速澄清器，基本過程是：經(jīng)初級沉淀后的造氣廢水與絮凝劑，在熱水泵出管道內(nèi)強烈混合，進(jìn)入第一、第二反應(yīng)室，因室內(nèi)置有多層反應(yīng)塔板，將廢水中的懸浮物產(chǎn)生微小絮體。這些小絮體具有極強的吸附能力，在借助塔板產(chǎn)生的“微渦流”動力下與藥劑在多層板組成的反應(yīng)室內(nèi)逐步長大成大絮體，并將無數(shù)小顆粒雜質(zhì)吸附成大顆粒雜質(zhì)。室內(nèi)還置有固液高速斜管分離裝置，利用斜管隔離作用，人為地縮短雜質(zhì)的沉淀距離和時間，達(dá)到固液分離、凈化水質(zhì)、除去雜質(zhì)的目的。設(shè)備還采用沉淀活性泥重復(fù)利用技術(shù)，既能有效吸附，又能除雜，還能使藥劑費用下降30%以上。造氣、鍋爐廢水處理工藝1.6.1流程簡述（1）由造氣、鍋爐工段來的廢水，首先進(jìn)入粗細(xì)渣沉淀池，使大部分煤渣與細(xì)灰在此沉淀、分離，然后進(jìn)入熱水池；廢水由熱水泵抽出與計量泵送來的絮凝劑進(jìn)入出口反應(yīng)管內(nèi)充分混合后，再進(jìn)入微渦流塔板澄清器，將廢水中懸浮物的粒子絮凝長大、澄清、分離，使水得到高度的凈化。凈化后的水進(jìn)入涼水塔的填料上，經(jīng)引風(fēng)機引風(fēng)冷卻，水自上而下流入清水池，由清水泵送回造氣、鍋爐除塵工段循環(huán)使用。（2）粗細(xì)渣沉淀池內(nèi)的灰渣由行車抓斗撈至渣水分離池；澄清器排放的煤泥排放至濃縮池縮水，煤泥由泥漿泵送至壓濾機壓濾；煤渣和煤泥外運作燃料。（3）渣水分離池、濃縮池、壓濾機分離出來的廢水返回沉淀池進(jìn)入溝，循環(huán)處理。1.6.2工藝流程示意圖方塊流程見圖3－1、設(shè)備管道流程見附圖（A61LP－02）。煤渣冷卻水送造氣、鍋爐煤渣冷卻水送造氣、鍋爐來自造氣、鍋爐的廢水渣水分離池污泥濃縮抓斗粗細(xì)渣沉淀池?zé)崴貨鏊脹鏊貨鏊簽V機澄清器熱水泵計量泵加藥池水、蒸汽、絮凝劑煤渣圖3－1造氣、鍋爐廢水處理方塊流程示意圖1.6.3主要建構(gòu)筑物及設(shè)備見表3－11.6.3主要建構(gòu)筑物及設(shè)備見表3－1表3－1主要建構(gòu)筑物及設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量結(jié)構(gòu)投資項目污水涼水泵10SH－9A2污水熱水泵10SH－9A2污水備用泵10SH－9A1涼水塔700M3/h1環(huán)境與經(jīng)濟效益通過本方案的改造，造氣、鍋爐系統(tǒng)冷卻、除塵水實現(xiàn)完全閉路循環(huán)和含氰、含塵廢水的零排放；可減少污水排放量59.4萬噸/年、COD的排放340.56噸/年、SS85.932噸/年、氨氮371.844噸/年。實現(xiàn)廢渣二次利用，可回收造氣爐渣1.903萬噸/年，作鍋爐燃料；細(xì)灰0.51萬噸/年。作建材生產(chǎn)或生活燃料。從而實現(xiàn)造氣、鍋爐廢水、廢渣的綜合治理。2.脫硫與連續(xù)熔硫2.1熔硫方法的確定：2.1.1概況該廠現(xiàn)有半水煤氣、變換氣脫硫裝置采用DDS濕法脫硫，硫磺回收采用間歇式熔硫。間歇式熔硫具有脫硫液損耗多，操作及管理工作量大等弱點。治理方案（1）規(guī)范現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備設(shè)施，將半水煤氣與變換氣脫硫裝置內(nèi)的泡沫集中回收，統(tǒng)籌處理。（2）淘汰現(xiàn)有的間歇式熔硫方式，采用連續(xù)熔硫的專利技術(shù)。（3）考慮到半水煤氣和變換氣清潔程度不同，為了避免脫硫液混雜，半水煤氣脫硫和變換氣脫硫產(chǎn)生的硫泡沫采用分開回收的設(shè)計。2.1.3治理目標(biāo)將硫泡沫連續(xù)熔硫精制，生產(chǎn)99.5%的一級工業(yè)硫磺。2.2連續(xù)熔硫技術(shù)的原理硫泡沫進(jìn)釜的過程。是個不斷被加熱的過程。受熱的氣泡破裂，粘于膜上的細(xì)小顆粒聚集變大向下沉降，進(jìn)到釜底高溫區(qū)熔融，連續(xù)地排出釜外，成型出產(chǎn)品。與硫分離的清液上浮，從釜頂上排出回到脫硫系統(tǒng)，達(dá)到懸浮硫含量≤5ppm，工作液循環(huán)使用。2.3工藝流程簡述2.3.1來自半水煤氣脫硫系統(tǒng)的含硫脫硫溶液，經(jīng)富液槽由再生泵打進(jìn)噴射再生槽。自吸空氣再生后，分離了硫泡沫的脫硫溶液進(jìn)入貧液槽。經(jīng)脫硫泵加壓返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。2.3.2來自變換氣脫硫塔的含硫脫硫溶液，帶壓進(jìn)入變換脫硫液再生槽，自吸空氣再生后，分離了硫泡沫的脫硫溶液，進(jìn)入變脫貧液槽，經(jīng)多級泵加壓，返回變脫塔循環(huán)使用。變換氣經(jīng)變脫塔脫硫后，進(jìn)入氣液清洗塔，凈化降溫后經(jīng)壓縮進(jìn)入脫碳工段。2.3.3半水煤氣和變換氣脫硫再生槽中形成的硫泡沫，由各自的塔頂溢流至硫泡沫槽，經(jīng)初級分離，液體返至富液槽，硫泡沫由泵送至熔硫釜，逐步加熱提溫，硫化物聚集變大下沉，進(jìn)到釜底高溫區(qū)熔融，連續(xù)排出釜外，冷卻成型得到硫磺產(chǎn)品。相反清液上浮，從釜上部排出，返回貧液槽進(jìn)入系統(tǒng)。2.3.4工藝流程圖工藝流程圖見附圖A61LP－03。2.4主要設(shè)備選型表3－2半水煤氣主要設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注再生槽Ф800×8600×54001貧液槽Ф300056001富液槽DN5000×6000×121硫泡沫槽DN3000×45001脫硫泵新TPW200－500（Ⅰ）B6再生泵8SH－131硫泡沫泵50ZWL－20－403熔硫釜Ф900×59351表3－3變換氣脫硫主要設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注再生槽Ф5000×67001貧液槽Ф1500×65001富液槽Ф3000×32001硫泡沫槽脫硫泵再生泵D280－43×33硫泡沫泵50ZWL－20－40熔硫釜2.5經(jīng)濟效益分析（1）用連續(xù)熔硫技術(shù)，硫磺回收率高達(dá)99.5%。按年產(chǎn)合成氨10萬噸（含3萬噸甲醇）計，每年可以回收硫磺267噸。每噸售價400元，每年收入10.7萬元。（2）用連續(xù)熔硫技術(shù)，降低了勞動強度和管理難度，有利于生產(chǎn)的長周期運行。2.6可能存在的問題若原料氣脫塵不好，硫磺質(zhì)量就很難得到優(yōu)良的品質(zhì)，嚴(yán)重時還會堵塞釜內(nèi)通道。因此，工廠應(yīng)搞好除塵、除焦，并在釜下加蒸汽處定期吹掃，保證連續(xù)熔硫的正常運行。3.含氨廢水提濃回用3.1概述以生產(chǎn)尿素、甲醇為產(chǎn)品的合成氨生產(chǎn)中，合成弛放氣、放空氣中都含有一定量的氨必須回收，工廠一般采用水吸收，這就存在著生產(chǎn)系統(tǒng)中水平衡與氨回收的效果問題。若加入水量過多，氨水濃度低，循環(huán)利用率更低，必然有大量的含氨廢水排放，既影響經(jīng)濟效益又污染環(huán)境不，要做到水來衡、氨回收、氣利用，使環(huán)境、經(jīng)濟效益同步，實現(xiàn)含氨廢水零排放。采用本方案能得到有效的保障。根據(jù)尿素生產(chǎn)的工藝過程與反應(yīng)原理，每生產(chǎn)一噸尿素約產(chǎn)生300～400公斤水（含NH3;CO2由后續(xù)處理），本方案利用尿素表冷液深度水解后的工藝軟水，回收合成弛放氣、放空所氣中的氨。采用先吸收、后蒸氨的回收新工藝，實現(xiàn)含氨廢水零排放。3.2設(shè)計參數(shù)3.2.1設(shè)計規(guī)模按目前合成氨生產(chǎn)能力11萬噸/年，其中：合成氨8萬噸/年，甲醇3萬噸/年，尿素13萬噸/年進(jìn)行設(shè)計?；厥瘴镏饕镄裕?）弛放氣組成弛放氣組成見表3－43－4弛放氣組成氣體組成H2CH4ArN2NH3合計Nm3/tNH320.73815.6491.6535.71664.565108.321%19.14514.4471.5265.27759.605100（2）合成放空氣組成合成放空氣組成見表3－5：3－5合成放空氣組成氣體組成H2CH4ArN2NH3合計Nm3/tNH373.37019.1605.79324.4738.470131.266%55.914.6004.4118.6406.4501003.3工藝用水量的確定弛放氣、放空氣回收氨量：8萬噸合成氨工段小時氨產(chǎn)量10.1t/hａ、進(jìn)入蒸氨系統(tǒng)蒸氨的氨量：（64.565+8.470）×17×99%/22.4＝54.87Kg/tNH3ｂ、蒸氨系統(tǒng)的氨水量（200tt）：取氨水濃度17%，需要的水量為X，則10.1×54.87/（10.1×54.87+X）＝17%X＝2705.74Kg/hｃ、氨水的量為10.1×54.87+2705.74＝3259.93Kg/h，取氨水密度為0.926×103Kg/m3，送入蒸氨系統(tǒng)的濃氨水量為3.52m3/h。3.4工藝條件與指標(biāo)的選擇3.4.1氨水濃度（1）工藝軟水0tt（2）第二等壓回收塔30～40tt（3）第一等壓氨回收塔出口200～210tt（弛放氣）（4）高壓凈氨塔出口200tt（放空氣）弛放氣、放空氣回收200tt的濃氨水去蒸氨系統(tǒng)。3.4.2各系統(tǒng)壓力A、回收系統(tǒng)壓力1、放空氣回收系統(tǒng)（帶膜分離氫回收裝置）（1）高壓凈氨塔12.0～13.0mpa（2）清洗塔10.0～12.0mpa2、弛放氣回收系統(tǒng)壓力等壓回收塔壓力1.8～2.0mpaB、蒸氨系統(tǒng)（1）進(jìn)料加熱器、蒸氨器、再沸器1.6～1.8mpa（2）冷凝器、回流槽1.45～1.6mpa3.4.3回收系統(tǒng)溫度A、回收系統(tǒng)1、放空氣回收系統(tǒng)稀氨水溫度≤35℃2、弛放氣回收系統(tǒng)氨水溫度（1）第一等壓回收塔35～60℃（2）第二等壓回收塔≤35℃B、蒸氨系統(tǒng)（1）再沸器出口溫度200～220℃（2）冷凝器液氨出口溫度≤35℃（3）蒸氨塔氣氨出口溫度≥120℃3.5工藝流程1、放空氣回收氨水流程(1)膜分離提氫合成來放空氣經(jīng)兩級高壓凈氨（壓力12.0～14.0mpa）減壓、除沫至10.0mpa進(jìn)入膜分離提氫。（2）來自尿素深度水解后的工藝軟水與蒸氨后的冷凝液進(jìn)入回收水罐，經(jīng)加液泵加至第二級清洗塔凈化吸收氨后，再由往復(fù)泵加至第一高壓凈氨塔吸氨，當(dāng)氨水濃度達(dá)到17%（200tt）時送至氨系統(tǒng)蒸氨。2、弛放氣回收氨水處理流程（1）合成來弛放氣經(jīng)第一、第二等壓回收塔壓力1.8～2.0mpa除氨后，減壓送燃料氣氣柜，再送至鍋爐燃燒，副產(chǎn)蒸汽。（2）來自尿素冷凝液深度水解后的工藝軟水（少量補充）與蒸氨后的冷凝液進(jìn)入回收水罐經(jīng)加液泵加至第二、第一等壓回收塔吸收氨，當(dāng)?shù)谝坏葔夯厥账彼疂舛冗_(dá)到17%（200tt）時，送至分離器。3、蒸氨系統(tǒng)流程（1）從分離器抽17%的濃氨水由增壓泵送至進(jìn)料加熱器，與蒸氨塔出來的清液換熱，氨水進(jìn)入蒸氨塔與再沸器來的蒸汽直接接觸，，氨水中的氨蒸發(fā)與水汽混合進(jìn)入氣相，氣氨和水汽與回流槽來的液氨接觸水汽與氨凝結(jié)成氨水往下進(jìn)入循環(huán)，氣氨進(jìn)入冷凝器冷卻成為液氨進(jìn)入回流槽。（2）蒸氨塔分離下來的熱水（含氨較低）分兩路，一路進(jìn)入再沸器與外供蒸汽換熱汽化，產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸氨塔循環(huán)蒸氨、凝結(jié)。另一路經(jīng)減壓進(jìn)入進(jìn)料加熱器，預(yù)熱由增壓泵送來的濃氨水，再進(jìn)入水冷器，冷卻后的回收水返回到回收罐循環(huán)使用。合成兩氣與氨回收見通用設(shè)計圖（A042－G－03、A042－G－04）。蒸氨系統(tǒng)設(shè)備性能參數(shù)見表3－6：表3－6蒸氨系統(tǒng)設(shè)備性能參數(shù)表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）性能參數(shù)1等壓回收塔DN1200×190001設(shè)計壓力：2.695Mpa；設(shè)計溫度：80℃2氨精餾塔DN800×240001設(shè)計壓力：1.80Mpa；最高工作壓力：1.70mpa；設(shè)計溫度：203℃3再沸器DN8001設(shè)計壓力：殼程2.75Mpa；管程1.90mpa；設(shè)計溫度：殼程230℃；管程210℃；換熱面積：100m24進(jìn)料加熱器DN3501設(shè)計壓力：殼程1.80Mpa；管程1.90mpa；設(shè)計溫度：殼程203℃；管程160℃；換熱面積：60m25水冷器DN3501設(shè)計壓力：殼程0.5Mpa；管程2.25mpa；設(shè)計溫度：殼程40℃；管程80℃；換熱面積：30m26冷凝器DN800F＝100m21設(shè)計壓力：殼程0.5Mpa；管程2.6mpa；設(shè)計溫度：殼程50℃；管程100℃；換熱面積：100m27液氨貯槽DN12001最高工作壓力：1.59mpa;設(shè)計溫度工：50℃；容積10.1m28加液泵11/2GC－52已有9廢水泵80AFB2已有10氨回流泵3DTJ602進(jìn)口壓力：1.7Mpa;出口壓力：2.2mpa排液量：200.4L/min；電機功率：11kw；往復(fù)次數(shù)：310r/min；柱塞數(shù)：3注：若尿素冷凝液深度水解系統(tǒng)能力大，合成兩氣回收氨水可將濃度提高至300tt送入水解系統(tǒng)。改造后的經(jīng)濟與環(huán)境效益蒸氨系統(tǒng)蒸汽與動力消耗消耗定額見表3－7。表3－7蒸汽、動力消耗定額及消耗量序號名稱規(guī)格單位消耗定額/tH2O小時消耗量備注正常最大1中壓蒸汽1.2Mpa、300℃Kg130351.752電380伏Kw.h5.1613.962、氨回收量尿素流程氨回收量見表3－8表3－8物料回收量物料名稱回收氣含氨量（Kg/tNH3）產(chǎn)氨能力t/h小時回收氨量（Kg/h）回收氣去向弛放氣4910.1494.9燃燒爐放空氣6.4310.164.94燃燒爐3、效益（1）成本：合成氨系統(tǒng)年耗電增加110563.2Kw.h。按0.28元/度，年消耗3.10萬元。蒸汽消耗量增加2785.86噸/年，按80元/噸計，年消耗22.29萬元。（2）收益：總氨全回收量559.8Kg/h，全年有4433.93噸。通過本方案改造與治理后氨回收率按提高20%計算可多得液氨8886.79噸/年。按1449元/噸氨計可增加收入128.50萬元。（3）效益128.50-22.29-3.10＝103.11萬元/年結(jié)論：通過本方案的改造企業(yè)可增加經(jīng)濟效益103.11萬元/年，同時減少了回收氣中氨的燃燒、揮發(fā)、排放、等對大氣水質(zhì)水域的污染。達(dá)到經(jīng)濟效益與環(huán)境效益同步，從而實現(xiàn)氨氮廢水的零排放。4、尿素工藝?yán)淠荷疃人?.1概述該廠尿素生產(chǎn)采用水溶液全循環(huán)法工藝技術(shù)，現(xiàn)有裝置生產(chǎn)能力為16萬噸/年。隨著生產(chǎn)能力的增大，真空系統(tǒng)的蒸汽冷凝水和系統(tǒng)中的沖洗水排放量逐日增加，原有裝置中工藝?yán)淠航?jīng)解吸系統(tǒng)吸收廢水中的游離氨后就地排放，所排放的廢水中含氨0.034%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。這部分廢水直接排放入造氣循環(huán)水，污染物嚴(yán)重超標(biāo)，造成了氨耗和成本上升。4.2工藝方案的選擇結(jié)合該公司實際情況，為簡化流程，降低投資，同時考慮到有時沒有中壓蒸汽，推薦采用中國寰球工程公司的低壓水解解吸工藝技術(shù)。該工藝流程簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)特，操作控制容易，投資低，在實施過程中完全不影響原尿素裝置的正常生產(chǎn)。本方案擬新上一套處理能力為10m3/h的低壓深度水解裝置，采用中國寰球化學(xué)工程公司開發(fā)的低壓深度水解解吸新工藝。水解解吸塔結(jié)構(gòu)獨特。此塔由兩部分組成，上部為預(yù)水解解吸段，下部為水解解吸段。根據(jù)所要求的停留時間選取容積并設(shè)置多層隔板，使液體在塔內(nèi)自上而下形成活塞流，加大溶液的溶度梯度。每隔注入新鮮蒸汽，氣相各自引入上部預(yù)水解解吸段，加快了溶液中尿素的水解和NH3及CO2的解吸速率，處理后的工藝?yán)淠褐邪焙湍蛩馗鹘抵?～5ppm，可作鍋爐給水的補充水。4.3工藝流程來自原解吸塔的NH3、CO2及尿素的解吸液經(jīng)水解給料泵升壓至1.6mpa后，直接送至水解解吸塔頂部，與下部送來的氣相逆流接觸進(jìn)行預(yù)水解解吸，然后溶液進(jìn)入下段，與多路新鮮蒸汽逆液接觸，液相中的NH3和CO2大部分被汽提出來。出水解塔頂部的含NH3和CO2的氣體送至尿素裝置的原壓分解蒸餾段回收，水解塔底部出液直接進(jìn)入第二解吸塔進(jìn)行深度解吸。加入到原解吸塔的低壓蒸汽改加到第二解吸塔作為熱源。第二解吸塔的頂部出氣進(jìn)入原解吸塔作為熱源，塔底部出液進(jìn)入原解吸預(yù)熱器回收熱后送出界區(qū)，可回收作鍋爐補充水。見附圖：尿素深度水解工藝概略流程圖（A61LP－04）。4.4主要設(shè)備主要設(shè)備見表3－9：表3－9尿素深度水解工段新增設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量水解解吸塔DN10001水解解吸給料泵Q=10m3/h2水解解吸預(yù)熱器多通道釬焊板翅式換熱器1第二解吸塔DN80014.5經(jīng)濟與環(huán)境效益4.5.1經(jīng)濟效益原解吸廢液含尿素達(dá)1.0%，氨含量為0.034%，深度水解處理后溶液中的NH3、尿素含量均≤5ppm。本裝置可多回收尿素587t/a（其中回收的氨也折合成了尿素），軟水5.5萬噸/年。4.5.2環(huán)保效益處理前解吸廢水含NH3－N24980mg/L，處理后水全部回收作工藝軟水用，其中含NH3－N24mg/L，減少NH3－N2排放量273噸/年，徹底消除了排出液對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了此工段的污水零排放。5、甲醇精餾殘液處理5.1工藝技術(shù)方案的選擇甲醇生產(chǎn)中對水源污染最嚴(yán)重的是精餾塔底排放的殘液，每生產(chǎn)1噸精醇約420Kg廢液要排放掉，其中甲醇含量約為0.6%，其中雜醇類、烴類約1.0%－2.0%；這些廢液若直接排放，勢必造成環(huán)境污染，破壞周圍水系平衡。目前對精餾殘液的處理有生化法、汽提法、返回造氣系統(tǒng)燃燒法。其中以返回造氣系統(tǒng)燃燒法既清潔又徹底。殘液中的水有兩個來源，少量為甲醇反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)水，其它是精餾過程添加的蒸汽冷凝水，這兩部分水的硬度極低，完全可以作為軟水二次利用，而少量的甲醇等有機物則在造氣系統(tǒng)的汽包和過熱器內(nèi)與水一道變?yōu)闅鈶B(tài)隨過熱蒸汽進(jìn)入造氣爐內(nèi)被燃燒掉或裂解。5.2工藝流程簡述將收集槽內(nèi)的殘液用泵抽送至造氣中間水槽，由中間水槽用泵送往各汽包，其中一部分成飽和水，甲醇及部分高沸點雜醇、烴類也在汽包內(nèi)汽化，隨飽和蒸汽一起送往蒸汽過熱器，過熱后送造氣爐燃燒或裂解。還有一部分沒有汽化的高沸點雜醇、烴類隨飽和水流入夾套、汽化后返回汽包，再與汽包內(nèi)的飽和蒸汽一起送蒸汽過熱器，過熱后送造氣爐燃燒或裂解。工藝流程方框圖見圖3－2。甲醇甲醇?xì)堃簹堃菏占蹥堃菏占蹥堃罕弥虚g水槽泵汽包蒸汽過熱器造氣爐造氣爐夾套圖3－2甲醇?xì)堃禾幚砉に嚵鞒谭娇驁D5.3殘液處理主要設(shè)備殘液處理主要設(shè)備見表3－11：表3－11主要設(shè)備一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注殘液收集槽Φ1200×30001已有殘液泵F25－252已有中間水槽Φ1800×2000ｖ＝5m31泵IH50－32－25025.4殘液量計算及殘液組成該廠精甲醇生產(chǎn)能力3萬噸/年，實際精甲醇耗粗醇為3.3t/t，則每小時粗醇產(chǎn)量為4.167噸。粗醇組成見表3－5－2。每噸粗醇精餾加冷凝水量按213.5Kg計算，每小時加水量：4.16×213.5＝889.6Kg（水）粗醇自身帶來的水及重餾物量：4.16×103×（5.6+0.26+0.32）%＝257.52Kg/h殘液量：889.6+257.52+6.9＝1154.02Kg/h。殘液組成見表3－13表3－12粗甲醇組成組分甲醇水二甲醚乙醇等烴及油性物等合計流量Kg/h3891.98233.3617.5010.8313.334167組成%93.45.60.420.260.32100表3－13殘液組成組分水甲醇等乙醇等烴及油性物等合計流量Kg/h1129.676.927.8139.6131154.02組成%97.890.60.6770.8331005.5經(jīng)濟與環(huán)保效益5.5.1經(jīng)濟效益本裝置可回收軟水0.89萬噸/年。5.5.2環(huán)保效益本裝置實際廢水處理量約0.95萬噸/年，處理前廢水含COD43200mg/L，處理率為100%，減少COD排放量367.2噸/年，具有良好的環(huán)保效益。6、廢油水處理6.1概述該廠壓縮機、循環(huán)機等大型動力設(shè)備在生產(chǎn)過程中都要消耗一定數(shù)量的潤滑油，這些潤滑油大都在生產(chǎn)過程中混入工藝氣體中，冷卻后在油分離器中與水一起得到分離。而這些夾在水中的廢油不論是灑、漏、扔、埋，最后都會有相當(dāng)多的一部分進(jìn)入江、河、湖、泊，將污染水環(huán)境，破壞水系平衡。一般的方法是將這些排出的廢油水通過分離、酸洗、堿洗、凈化、壓濾等處理過程，將廢油再生回收。本設(shè)計擬采用先油水分離，含少量水的油再用真空濾油機三級過濾，其油水分離凈化全過程都在真空濾油機內(nèi)部完成，操作自動化，處理效率高，且投資少，運行費用低。6.2廢油水處理工藝流程廢油水通過油水分離器將水分離后，含少量水（≤6%）的油經(jīng)油泵輸送至油處理中間槽，集滿一槽后，啟動真空濾油機脫除油中的剩余水分與雜質(zhì)等物質(zhì)及調(diào)節(jié)油的酸值，油品達(dá)到合格后送至再生油成品槽，進(jìn)行回用。油水分離器分離出來的水經(jīng)水泵送至造氣工段進(jìn)行爐渣濕水。見附圖：廢油水回收工藝概略流程圖（A61LP－05）。6.3主要建構(gòu)筑物及設(shè)備見表3－14。表3－14主要建構(gòu)筑物及設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格或型號數(shù)量結(jié)構(gòu)1油水分離器YSF-5處理能力：V=5m3/h2個碳鋼2廢油收集池5×3×2V=30m31個碳鋼3齒輪油泵KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)Q=18.3L/minP=1.5KW1臺組合件4離心水泵50-160(1)AQ=20m3/hH=25mP=3KW1臺組合件5真空濾油機ZL-301臺組合件6油處理中間槽DN1200×16001個碳鋼7再生油成品槽DN2000×20001個碳鋼6.4真空濾油機簡述6.4.1真空濾油機為一臺整機，無任何附屬機械設(shè)備。整機由七個系統(tǒng)組成：（一）過濾系統(tǒng)；（二）加熱系統(tǒng)；（三）油水分離系統(tǒng)；（四）控制系統(tǒng)；（五）冷凝系統(tǒng)；(六)真空分離系統(tǒng)；(七)排油系統(tǒng)。6.4.2真空濾油機的工作原理采用噴霧閃蒸脫水和真空分離原理，進(jìn)行多層面的快速高效油水分離，多級大通量深層次精餾過濾，可靠地脫除劣質(zhì)油中的水份。雜質(zhì)等物質(zhì)。迅速恢復(fù)油質(zhì)的使用性能，將廢油再生回收、水則回用。此過程全部在真空濾油機內(nèi)完成，這樣既保護(hù)了環(huán)境，又達(dá)到節(jié)能降耗之目的。真空濾油機的組成及工作流程見圖3-3。一級過一級過進(jìn)油真空泵排廢水磁性過濾三級過濾特制油泵廢氣真空分離裝置加熱器二級過濾冷卻裝置進(jìn)油真空泵排廢水磁性過濾三級過濾特制油泵廢氣真空分離裝置加熱器二級過濾冷卻裝置出油出油圖3-3真空濾油機的組成及工作流程6.5本裝置設(shè)計處理能力按年產(chǎn)合成氨11萬噸計算，壓縮機、循環(huán)機等動力設(shè)備排放廢不油水量約1667Kg/h。其組成見表3-15。表3-15廢油水的組成序號名稱百分含量標(biāo)準(zhǔn)流量：Q=1667Kg/h1廢油1.032無2水98.45無3機械雜質(zhì)0.518無6.6再生成品油的指標(biāo)表3-16再生成品油的組成序號名稱百分含量標(biāo)準(zhǔn)1油中含水量0GB/T2602機械雜質(zhì)0GB/T5113油中含氣量≤0.1GB/T4236.7本裝置生產(chǎn)效益本裝置主要設(shè)備為真空濾油機一臺，其裝機容量為36KW，處理效率達(dá)95%，可回收油129.344噸/年，水則送至造氣工段進(jìn)行爐渣濕水，實現(xiàn)了此處的零排放。7、淺除鹽水處理7.1工廠當(dāng)前情況工廠目前采用的水處理工藝為強酸強堿樹脂交換法(陰陽離子交換法)。工廠的一次水取自自備井水。現(xiàn)在使用離子交換法制取軟水，由于溶解性固形物含量較高，使得一級除鹽系統(tǒng)過早地失效，頻繁地再生，運行費用上升，自用水耗量大。現(xiàn)要每小時產(chǎn)除鹽水75t/h，排水量為30m3/h，消耗酸堿總用量為104噸/月。7.2水處理工藝選擇針對工廠實際情況，對水處理工藝由離子交換法改為淺除鹽處理工藝。其特點是在陽床前設(shè)置弱酸樹脂床，充分利用弱酸樹脂其交換能力大，再生容易的優(yōu)勢，提高陽床和陰床的運行周期，及制水量，節(jié)省再生劑，降低除鹽水生產(chǎn)成本。而且可以根據(jù)不同的用水要求生產(chǎn)出不同品質(zhì)的軟化水，對有碳銨的生產(chǎn)廠尤為造適用。其另外一個優(yōu)勢是將再生陽床、陰床樹脂的廢酸、堿回收二次利用，大大降低排放廢水中的酸堿度，減輕治廢難度，使治理費用降低，具有較好的環(huán)保效益。7.3工藝流程及設(shè)計說明依據(jù)廠里的水質(zhì)情況分析，為了把離子交換器的利用率改盡量提高，將淺除鹽水工藝中的前置陰床和陰床合并在一個床中，這樣就可以省一個床，也節(jié)省了填料，從而把投資壓縮在最少。合并成陰雙層床中，下部為弱堿性陰離子交換樹脂層，上部為強堿性陰離子交換樹脂層。該工藝原則性流程圖如圖3-4所示1WH1WH325H6HOWOH圖3-4淺除鹽工藝原則性流程圖1弱酸陽離子交換器；2除CO2器；3中間水箱；4中間水泵5強酸陽離子交換器；6陰樹脂雙層床利用弱酸性氫離子交換樹脂僅能與重碳酸鹽中的鈣、鎂離子進(jìn)行交換的性質(zhì)，可使碳酸鹽硬度變?yōu)橛坞x的二氧化碳。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)除二氧化碳器除掉，出來的水即為工藝軟水，硬度≤0.3mg/L。強酸性氫離子交換樹脂與強酸鹽類中的陽離子進(jìn)行交換，使強酸鹽類變?yōu)橄鄳?yīng)的強酸。陰樹脂雙層床中的弱堿性陰離子交換只能與強酸陽離子交換器出水中的強酸陰離子進(jìn)行交換，生成難以電離的水分子。經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂交換的水再流過強堿性陰離子交換樹脂層，一方面去除掉殘作的強酸性陰離子，另一方面與水中的弱酸陰離子(如硅酸鹽根)進(jìn)行交換，使水得到進(jìn)一步的純化。出水即為除鹽水，電導(dǎo)率≤10μS/cm,SiO2≤0.1mg/L.7.4工藝設(shè)計參數(shù)系統(tǒng)的處理水量Q′工廠需要用水量Q=75m3/h。根據(jù)經(jīng)驗，系統(tǒng)除鹽水的自用水率為15%，則系統(tǒng)的處理水量為Q′Q′=(1+15%)Q=75×1.15=86.25(m3/h)排水量為：86.25-75=11.25(m3/h)7.5離子交換器主要參數(shù)見表3-17。表3-17各離子交換器主要參數(shù)弱酸性陽離子交換器強酸性陽離子交換器除CO2器陰樹脂雙層床臺數(shù)1213規(guī)模尺寸Φ2000×4500Φ2400×5000Φ1400×3500Φ1500×5000樹脂型號Ｄ113大孔型丙烯酸系弱酸陽離子交換樹脂001×7凝膠型苯乙烯系強酸陽離子交換樹脂Φ25mm×25mm×3mm瓷質(zhì)拉希環(huán)Ｄ301打孔弱堿性陰離子交換樹脂/201×7強堿性陰離子交換樹脂裝添樹脂高度2000mm2500mm2000mm1000mm/1500mm備注一開一備，底部墊石英砂500mm一開一備，底部墊石英砂500mm—一開一備，底部墊石英砂500mm7.6運行說明（1）弱酸陽離子交換器和強酸陽離子交換器為同時串聯(lián)再生，運行周期相同。）按照再生水平從強酸陽離子交換器中加入ＨＣＬ（5％）溶液，再生廢液則進(jìn)入弱酸陽離子交換器再次利用，最后進(jìn)入中和池。 （2）陰樹脂雙層床中，弱堿性樹脂和強堿性樹脂在同一床中。運行時，強酸性陽離子交換器的出水，自下而上先通過下部的弱堿性陰離子交換樹脂層，再通過上部的強堿性陰離子交換樹脂層。再生時按照再生水平從床層頂部加入NａOH（5%）溶液，再生廢液從底部排出進(jìn)入中和池。（3）弱酸陽離子交換器的出水，按照淋水密度為60m3/m2.h進(jìn)入除CO2器。7.7運行藥品消耗運行消耗見表3－18。表3－18化學(xué)品藥劑的消耗序號名稱規(guī)格加入設(shè)備消耗量備注1NaOH30%陰離子交換器32t月消耗量2HCl31%陽離子交換器21t7.8廢水處理再生時排出的酸堿廢水在中和池中進(jìn)入中和反應(yīng)，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)中和池中的廢水酸堿度到合適的水平。然后利用水泵將處理后的水抽至造氣或鍋爐水循環(huán)池作補充水或流入終端廢水處理池。7.9環(huán)保效益通過改造后，除鹽水工藝中酸堿的消耗大大的降低，酸堿用量總和由原來的104噸/月降為53噸/月，一次水用量也由原來的105m3/h降到86.25m3/h，處減少一次水用量為14.85萬噸，價值17.82萬元。8、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)8.1存在問題工廠的循環(huán)水主要為合成氨循環(huán)冷卻水與尿素循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水量分別為7500m3/h與2800m3/h，目前循環(huán)水沒有采用旁濾器，因此循環(huán)水的懸浮物含量有點高，使得循環(huán)水不清，循環(huán)水采用的是磷系的水質(zhì)穩(wěn)定劑，磷系水質(zhì)穩(wěn)定劑對環(huán)境造成了二次污染。8.2解決方案現(xiàn)有的循環(huán)水進(jìn)出水量已經(jīng)搞得比較完善，該廠的一次水來自井水，為了使循環(huán)水中的水質(zhì)情況得到更好的改善，將循環(huán)的濃縮倍數(shù)控制在3左右，在循環(huán)水中增加旁濾器。為防止循環(huán)水結(jié)垢，要嚴(yán)格控制系統(tǒng)中的氨氮混入循環(huán)水系統(tǒng)。同時使用無污染的非磷系聚天冬氨酸水質(zhì)穩(wěn)定劑。工廠中循環(huán)水系統(tǒng)中增加無閥濾池能夠提高循環(huán)水的使用效率，但無閥濾池自反洗時的排污水泥含量比較多，沉淀較為困難，不宜再直接補充到循環(huán)水中。如果通過無閥濾池的自動反洗排水，能夠達(dá)到控制循環(huán)水的濃縮倍數(shù)在需要的范圍內(nèi)，循環(huán)水系統(tǒng)就可以不直接排污，在總量上控制排水，如果通過無閥過濾器的反洗排水不能控制濃縮倍數(shù)在需要的范圍內(nèi)，再從系統(tǒng)中排放部分循環(huán)水，無閥過濾器排放的污水直接進(jìn)入終端處理。8.3相關(guān)水量的計算8.3.1氨合成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)蒸發(fā)量7000×0.5%＝35t/h風(fēng)吹損失7000×0.05%＝3.5t/h排污量按濃縮倍數(shù)等于3時計算排污量為35/（3-1）-3.5＝14t/h補水量為35+3.5+14＝52.5t/h8.3.2尿素循環(huán)冷卻水系統(tǒng)蒸發(fā)量2800×1%＝28t/h風(fēng)吹損失2800×0.1%＝2.8t/h排污量按濃縮倍數(shù)等于3時計算排污量為28/（3-1）-2.8＝11.2t/h補水量為28+2.8+11.2＝42t/h8.4循環(huán)冷卻水改造后的工藝流程各循環(huán)冷卻水系統(tǒng)改造后，各工段排出的熱水從熱水池中由熱水泵抽送至涼水塔，再由冷水池經(jīng)冷水泵送入系統(tǒng)循環(huán)使用。循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)中由于蒸發(fā)、濃縮和溫度變化等原因，含鹽量增高，使設(shè)備和管道產(chǎn)生結(jié)垢和腐蝕。為減緩結(jié)垢和腐蝕，在冷卻水中使用非磷系聚天冬氨酸水質(zhì)穩(wěn)定劑。為使懸浮物在循環(huán)冷卻水中不超過一定含量，從涼水泵出口送出一小部分循環(huán)水，約占總循環(huán)量的2%－5%，進(jìn)旁濾池過濾除去懸浮物后直接流入冷水池。8.5聚天冬氨酸聚天冬氨酸（PASP）是一種生物高分子材料，具有優(yōu)異的阻垢分散性能和良好的生物降解性，是公認(rèn)的綠色聚合物和水處理劑的更新?lián)Q代產(chǎn)品。它可以螯合鈣、鎂、銅、鐵等多價多屬離子，尤其是可以改變鈣鹽的晶體結(jié)構(gòu)，使其形成軟垢，因而具有良好的緩蝕、陰垢性能，可用作多價離子螯合劑、緩蝕劑及阻垢劑?？梢杂糜诶鋮s水處理、鍋爐水處理等。主要特點有：（1）阻垢效果好：聚天冬氨酸具有很好的協(xié)同增效作用，能與多種阻垢緩蝕劑復(fù)配，具有很好的阻垢與分散力，經(jīng)過復(fù)配后適用于高堿度、高硬度、高濃縮倍數(shù)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。（2）兼具緩蝕效果：對不同水質(zhì)中的金屬材料具有良好的緩蝕作用，傳統(tǒng)阻垢分散劑無法相比；（3）完全生物降解；（4）能承受高鈣離子濃度：試驗證明。隨著聚天冬氨酸濃度的增加，使阻垢率隨鈣離子質(zhì)量濃度增加而下降的趨勢變緩，可知聚天冬氨酸特別適用于高鈣離子的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；（5）熱穩(wěn)定性：可耐溫，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異；（6）無毒，不污染環(huán)境。8.6主要建構(gòu)筑物及設(shè)備選型新增主要構(gòu)建筑物及設(shè)備選型見表3－19表3－19新增主要構(gòu)筑物及設(shè)備一覽表循環(huán)水名稱主要設(shè)備名稱設(shè)備型號與規(guī)格數(shù)量合成循環(huán)水無閥濾池ZW－F－100一組尿素循環(huán)水無閥濾池ZW－F－80一組8.7環(huán)保效益循環(huán)冷卻水系統(tǒng)改造后，循環(huán)水的進(jìn)出水量均不變，在循環(huán)水中增加了旁濾器，使得循環(huán)水水質(zhì)得到了改善，同時更換了非磷系的水質(zhì)穩(wěn)定劑，使循環(huán)水不至于造成二次污染，環(huán)境效益明顯。9、廢水清濁分流、分級使用鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的排污水直接引至造氣鍋爐廢水處理沉淀池中處理。造氣系統(tǒng)廢鍋和夾套鍋爐的排污水直接引至造氣鍋爐水處理沉淀池中處理。原料堆場及原料加工系統(tǒng)的排污水根據(jù)實際情況引入造氣鍋爐系統(tǒng)的廢水處理沉淀池中處理。事故排放水、沖洗地面的設(shè)備水、各種泵啟動時的排放水等系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備管道跑、冒、滴、漏時產(chǎn)生的少量廢水，盡可能地收集并返回到系統(tǒng)使用。不便收集回用量則匯入終端處理的事故池中用脫硫的補充水。淺除鹽工段樹脂反洗、再生、置換和清洗產(chǎn)生的廢水，作造氣鍋爐廢水處理系統(tǒng)與脫硫廢水系統(tǒng)的補充水，多余時送入污水處理廠進(jìn)行處理排放。以上各工段的排污水要能過管道或者暗溝收集，廠區(qū)要鋪設(shè)雨水收集溝渠，實現(xiàn)雨水和排污水的分流。新鮮水只補入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和淺除鹽工段。廢水清濁分流、分級使用流程詳見全廠水平衡圖A61LP－06。10、終端治理10.1終端廢水量的確定終端廢水量根據(jù)全廠水平衡情況確定：1各循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在水的濃縮倍數(shù)為3時，總排污量為25.2t/h；2淺除鹽水工段中的反洗、再生等廢水排放量為11.25t/h；3造氣循環(huán)冷卻水中的補給水來自淺除鹽水工段、脫硫系統(tǒng)瘃廢油回收工段的廢水排放，補給量分別為6.93t/h、8t/h與1.63t/h。4壓縮工段排出的含油廢水經(jīng)油回收后仍有廢水1.63t/h，5設(shè)備地坪沖洗水為0.5t/h。6鍋爐及熱水飽和塔排污3.8t/h。7造氣工段造氣過剩蒸汽帶入冷凝液水量13.33t/h。8涼水塔蒸發(fā)、風(fēng)吹損失帶走量27.42t/h；渣帶走水量2.47t/h。進(jìn)入終端處理的廢水量為13.82t/h。本設(shè)計中終端處理裝置能力選定為20t/h。10.2終端廢水中的有害成分及性質(zhì)由于實行了廢水的清濁分流、分級使用，進(jìn)入終端處理的廢水主要是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水，這些廢水主要是固體懸浮物、硬度和含鹽量相對偏高，水質(zhì)情況如下：PH：6.5～9.0溶解性固體700～800mg/LSS：200mg/L10.3處理后水質(zhì)的要求根據(jù)終端廢水水質(zhì)情況，本工程要求廢水經(jīng)處理后達(dá)到如下要求：PH：6.5～9.0色度：≤30懸浮物（mg/L）：≤1010.4終端處理方案和流程廢水從總進(jìn)口經(jīng)過格柵后進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，并在其中加入絮凝劑，廢水在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行了初沉淀，并人工定期清除污泥。調(diào)節(jié)池中的污水經(jīng)污水泵（泵前加聚合氯化鐵）提升進(jìn)入氣浮池，在氣浮池中廢水中的懸浮物與部分油被大量的微小氣泡帶至水面，使水質(zhì)得到進(jìn)一步的處理，排出的水為一級處理排放水。溶氣泵朋氣浮池出口抽水后通過射流的作用后，將大量空氣帶入溶氣罐，溶氣罐中的氣水混合物通過溶氣釋放器在氣浮池中被釋放出來。過濾泵從氣浮池出口抽水進(jìn)入過濾塔，從過濾塔出來的水進(jìn)