模具加工制造7

第七章模具材料成型工藝學第1節(jié)概述第2節(jié)模具的基本結(jié)構(gòu)與組成第3節(jié)模具材料與模具壽命第4節(jié)模具的制造第5節(jié)其它模具制造技術(shù)第6節(jié)模具的標準化主要內(nèi)容7.1概述所謂模具就是“型”和“?！?，古時也稱作“范”，它是材料成形加工的工具。隨著產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展而形成了“模具”的概念。通過一定的方式使材料在模具內(nèi)成形以制造所需制件。模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工藝裝備采用模具成形零件的技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工技術(shù)，可以提高生產(chǎn)效率、保證零件品質(zhì)、節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本，取得很高的經(jīng)濟效益。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對于保證制品品質(zhì)，縮短試制周期，進而爭先占領市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義。模具技術(shù)是體現(xiàn)一個國家制造技術(shù)水平的重要標志利用模具成形和生產(chǎn)零件的方法是一種少切削、無切削、多工序組合的生產(chǎn)方法。模具生產(chǎn)出的制件具有精度高、形狀復雜、尺寸一致性好、材料利用率高、生產(chǎn)效率高、能耗低等優(yōu)點。是其它加工制造方法不能比擬的。7.2模具的基本結(jié)構(gòu)與組成7.2.1材料成形模具的分類

1、沖壓模

包括沖裁模、單工序模、復合模、級進模、汽車覆蓋件沖模、硬質(zhì)合金沖模等。2、塑料成型模具

包括注射模、壓縮模、擠塑模、吹塑模、發(fā)泡模等。3、橡膠制品成型模

4、玻璃制品成型模

5、陶瓷模具

包括壓縮模、注射模等。6、鍛造成形模具

7、壓鑄模

可按壓室溫度分為冷壓室壓鑄機用壓鑄模、熱壓室壓鑄機用壓鑄模。8、鑄造金屬型模具

9、粉末冶金成型模

10、通用模具和經(jīng)濟模具7.2.2材料成形模具的基本結(jié)構(gòu)組成7.2.2.1．模具的基本結(jié)構(gòu)從結(jié)構(gòu)上看主要由動模（上模）和定模（下模）兩大主要部分組成。從各個部件的功能上可分如下幾類零部件組成：1）成形工作零件：直接加工或形成制件形狀和表面的零部件。2）導向、定位零件：保證模具的運動方向和模具定位，確保成形零件的相對關(guān)系合理(或間隙均勻)，能準確對合，保證坯料有一個正確的加工位置。3）支承零件：固定、連接和支承模具成形零件、功能零件的零部件，使模具各部分能組裝一起形成一副完整的模具，方便安裝和調(diào)試；也是與設備連接的接口部分。4）送料、頂料機構(gòu)、檢測及安全機構(gòu)：保證模具連續(xù)可靠工作，方便制件的取出，可靠的進行手工或自動送、進料等。5）其它零件：各類標準件，如螺釘、銷、鍵、彈簧等。7.2.2.2．模具的驅(qū)動以及模具與設備的連接(1)模具的驅(qū)動模具的運動形式取決于制件的材料和成形工藝過程，其運動和動力是由成形設備的動力和傳動機構(gòu)驅(qū)動和提供的。作為模具的運動形式也與成形工藝過程有關(guān)，模具運動部分的運動形式在各類模具中有以下幾種：單向平移運動：如板材成形、擠壓成形、塑料壓制和注射成型、金屬壓鑄成形、陶瓷、橡膠與玻璃制品的模壓成型等。單向、多向直線運動：無沖擊的，如抽芯、送料與推料等。有沖擊的，如沖孔、落料、彎曲、鍛造等。旋轉(zhuǎn)運動：如旋壓成形、輥鍛成形、塑件旋轉(zhuǎn)卸件等。機—電驅(qū)動：由電動機提供動力和旋轉(zhuǎn)運動，以驅(qū)動傳動機構(gòu)，并通過滑塊等和模具運動部分相連，驅(qū)動模具定向運動，并傳遞動力給模具作用于材料進行成形加工。如各類曲柄壓力機、摩擦壓力機、輥鍛機等。電—液驅(qū)動：通過電動機驅(qū)動液壓泵或水泵產(chǎn)生液體壓力，驅(qū)動與模具運動部分相連的液壓缸或活塞，使模具動模部分相對于定模作定向平移運動，從而實現(xiàn)對材料施加壓力進行成形加工。如各類液壓機、水壓機等。氣壓成形：主要用于吸塑、吹塑成形加工，也常用于玻璃材料成型，即模具處于固定狀態(tài)，經(jīng)氣泵產(chǎn)生負壓將塑料吸附于模具型面形成制件，或產(chǎn)生一定氣壓，吹入熱熔塑件或熱熔狀態(tài)的玻璃制件毛坯內(nèi)，使其擴展、變形，并貼附于模具型腔表面，形成制件。(2)模具與成形設備的連接在確定了成形工藝和成形設備類型后，模具設計時，需要對所選設備進行公稱壓力、工作速度、工作行程、連接部位接口的幾何尺寸等參數(shù)進行校核計算。模具與設備通過模架（或模板）與設備相連，首先需要確定模具與設備的連接形式和接口尺寸，模具的連接形式根據(jù)成形工藝過程和成形設備的不同可采用螺釘、壓板、或是模柄等連接形式。接口尺寸是指模具外形結(jié)構(gòu)形狀及尺寸與設備滑塊和工作臺面尺寸、設備工作行程、滑塊最大移動距離（設備開口高度或?qū)挾龋?、送料所需空間和取件所需空間等相應尺寸的匹配和適應性。模具結(jié)構(gòu)尺寸中，與設備相連的主要尺寸是模具閉合高度或模具厚度，在設計時還要考慮它們與設備滑塊工作行程之間的關(guān)系。7.2.2.3模具的通用技術(shù)要求模具必須滿足以下要求：保證制件結(jié)構(gòu)要素的精度與品質(zhì)；保證制件的互換性；保證生產(chǎn)規(guī)模，即保證模具的使用性能和壽命。因此，設計制造模具時應滿足下列技術(shù)要求。1）組成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等均應符合成形過程的技術(shù)要求。2）模座（模板）安裝平面的平行度、導柱軸心線和導套軸心線對各自模座（模板）安裝平面的垂直度應達到規(guī)定的精度等級要求。3）所有導向機構(gòu)應運動平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。4）所有模具工作零件的凸模和凹模(動模和定模)應保持精確的相對位置(間隙均勻)。5）模具的分型面應合理設置，能確保零件順利成形、取件和送。6）裝配好的模具閉合高度或厚度應與相應的成形設備相適應。7）模具應在生產(chǎn)條件下進行試驗，確保批量生產(chǎn)出符合品質(zhì)要求的制件7.3模具材料與模具壽命7.3.1模具材料1模具材料的分類目前，可用于制作模具的材料種類繁多。若按模具類別可分為：冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料、其它模具材料。按材料的類別可分為：鋼鐵材料、非鐵金屬材料和非金屬材料。2模具材料的一般性能要求作為材料成形加工的工具，模具的服役條件惡劣，精度要求高，并且要求具有一定的使用壽命。

1）模具材料的使用性能要求（1）硬度和耐磨性這是最基本的性能要求。有了一定的硬度和耐磨性，才能使模具在特定的工作條件下，保持形狀和尺寸的穩(wěn)定而不迅速發(fā)生變化。（2）強度、塑性和韌性要求模具材料具有良好的塑性，提高其抗脆斷能力；要求具有高強度、高韌性和高的抗疲勞強度，滿足模具在工作時能承受高壓和沖擊循環(huán)載荷。（3）抗熱性能模具材料經(jīng)常受到高溫作用或直接在高溫工作。冷作模具（冷擠壓模）在強烈摩擦時，局部的溫升可達400℃以上，熱作模具的溫升更高，鍛?？蛇_500～600℃，熱擠壓模具可達800～850℃，壓鑄模達300～1000℃。這就要求模具具備一定的抗熱性能。模具材料的熱性能包括熱強性、熱硬性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞抗力和抗粘著性等。

2）模具材料的加工性能要求（1）熱加工性能包括鑄造性能、鍛造性能和焊接性能。（2）冷加工性能包括切削、拋光、研磨等性能。（3）熱處理性能包括淬透性和淬硬性，要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性低。3．模具材料選用的一般原則1）足夠的強度、硬度、塑性、韌性等根據(jù)模具工作條件，失效形式，壽命要求，可靠性等提出材料的強度、硬度、塑性、韌性等指標，提出時要考慮尺寸效應及主要關(guān)鍵的性能指標。2）良好的加工性能所選材料根據(jù)不同的制造工藝過程應具有良好的加工性能。3）模具材料供應正常應考慮市場資源和現(xiàn)實供應情況，盡量在國內(nèi)解決，少進口，并且品種規(guī)格相對集中。4）經(jīng)濟性合理在滿足性能和使用條件下盡量選用價格低的材料。4．模具材料選用考慮的因素1）模具的工作條件包括承載大小和性質(zhì)、工作溫度、腐蝕情況等，

2）模具的失效形式分析弄清模具失效屬于塑性變形失效、磨損失效還是斷裂失效等。

3）模具所加工產(chǎn)品的特征分清產(chǎn)品材質(zhì)、形狀復雜程度、生產(chǎn)批量大小、品質(zhì)高低等。

4）模具自身結(jié)構(gòu)模具的大小、形狀、模具的不同組件和不同部位等。

5）模具的制造過程熱加工、冷加工、特種加工、熱處理、表面處理等。

6）模具的設計因素大型模具常采用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)，工作部位和支承部位材料可不相同，如大型汽車覆蓋件沖壓模具。也可采用低級材料進行強化處理。5．常用的模具材料1）冷作模具鋼這類模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足夠的強度和適當?shù)捻g性。因此，冷作模具鋼通常以高碳為主，有時要增加韌性抗擊沖擊載荷。碳素工具鋼：含碳量0.7%～1.4%，主要有T7、T7A、T8、T8A、T10、T10A、T12、T12A等，一般適用于制造工作溫度在250℃以下、尺寸較小、形狀簡單、負荷較小的冷作模具低合金工具鋼：這類鋼含有一定的合金元素，合金元素總量在1%～3%。適用于各種沖剪工具、精壓模、冷鐓模、中小批量形狀較為復雜的模具。常用的模具材料有9Cr2、9SiCr、65Mn、60Si2Mn、4CrW2Si、CrWMn、9Mn2V等。高合金工具鋼：這類鋼由于合金元素的大量增加（總量在10%以上），廣泛用于承載大、沖次多、工件形狀復雜的模具，常用的材料有Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V等。高速鋼：具有很高的淬透性(空冷即可淬硬)，很高的抗壓強度、回火穩(wěn)定性和耐磨性，即使在600℃高溫下仍可保持高硬度、高韌性和耐磨性。適用于制造重載長壽命的冷擠壓模、拉深模等。常用的高速鋼有鎢系高速鋼W18Cr4V和鉬系高速鋼W6Mo5Cr4V2。2）熱作模具鋼熱作模具鋼的共同特點是：大多數(shù)為合金工具鋼，少數(shù)為高溫合金和硬質(zhì)合金；鋼的碳質(zhì)量分數(shù)皆偏低，多為中碳成分，以滿足高韌性、導熱性的要求；為了提高淬透性、抗熱性和耐磨性以及抗氧化性，材料中的合金元素主要為Cr、W、Mo、Ni、V、Mn、Si等。低耐熱高韌性鋼：屬于高韌性鋼，具有較高的沖擊韌性和高的疲勞強度，淬透性較高，有一定的回火穩(wěn)定性和高溫強度，具有良好的導熱性和抗氧化性，能在500～600℃的條件下工作，加工性能好。但相對于其它熱作模具鋼，耐熱性能低。典型材料有錘鍛模用的5CrNiMo、5CrMnMo以及4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV等。中耐熱性鋼：具有中等耐熱性，工作溫度為600～650℃，最高可達660℃。鋼的淬透性好，小于φ100mm內(nèi)的工件能空冷淬透，熱處理變形小。與5CrNiMo相比韌性大致相等而硬度、熱硬性和耐磨性高。這類材料綜合性能好，在最佳熱處理狀態(tài)下可做到高強度、高硬度、高韌性和高塑性的匹配。此類模具材料有：4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV1、4Cr4MoWSiV等。高耐熱性鋼：具有較高的高溫強度和高溫硬度，可在600～700℃高溫下工作。淬透性好，小于φ150mm內(nèi)的工件空冷可淬透，并具有二次硬化，回火抗力高，高耐磨、高抗疲勞。此類模具材料有3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi和5Cr4W5Mo2V等。特殊用途熱作模具鋼：主要包括超高強度鋼、高速工具鋼、馬氏體時效鋼、耐熱不銹鋼、耐熱合金等，用它們制造模具可滿足熱加工新工藝對材料性能的要求，并可大大提高模具壽命。此外，國內(nèi)外用作熱作模具鋼的材料還有H10（4Cr5Mo2MnVSi）、H13（4Cr5MoSiV1）、HM1（35Cr3Mo3W2V）、HM3（25Cr3Mo3VNb）、RM2（5Cr4W5Mo2V）、GR（4Cr3Mo3W4VTiNb）、TM（4Cr2Mo2VMnW）、HD（4Cr3Mo2NiVNb）等鋼以及H10改進型鋼ER8和用于高速錘鍛模的無鉻鎳模具鋼4SiMnW3MoVN。2）熱作模具鋼3）塑料模具鋼一般要求具有一定的力學強度、一定的抗熱性、較高的耐蝕性、較高的硬度，良好的機械加工性能和熱加工性能。滲碳鋼：碳的質(zhì)量分數(shù)為0.1%～0.2%，硬度低、加工性能良好，可采用冷壓成形方法制造模具。通過表面滲碳處理淬火可獲得表層高硬度、高耐磨及拋光性能好、表層強度高而內(nèi)層韌性好的性能。常用碳素鋼10、20號鋼和20Cr、12CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4等合金滲碳鋼制造表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具及配件。調(diào)質(zhì)鋼：調(diào)質(zhì)后一般不再進行其他熱處理，如硬度不夠，可再進行進一步表面強化，如滲氮、碳氮共滲等。碳素鋼45、50、55鋼價廉、加工性能好、淬透性差。合金調(diào)質(zhì)鋼40Cr、4Cr3MoSiV、4Cr5MnSiV、4Cr5MoSiV1等淬透性好，熱處理方便，強韌性好、耐磨，加工性能好。多用于軟質(zhì)塑料成型模，如注射、擠壓等塑料模。冷作模具鋼：包括碳素工具鋼、高碳第合金鋼、高耐磨鋼等，由于熱處理后可獲得高硬度和高耐磨性，常用來制造熱固性塑料模具或要求耐磨性較高的熱塑性塑料模具。耐蝕鋼：具有一定的硬度、強度和耐磨性，同時具有良好的抗蝕性能，用于具有腐蝕介質(zhì)析出的塑料加工模具。如4Cr13、9Cr8、Cr18MoV等材料可用于制造生產(chǎn)聚氯乙烯或聚苯乙烯塑料件的模具。馬氏體鋼：具有很高的強度，良好的韌性；熱脹系數(shù)小，抗疲勞性能高，切削加工性能好，可進行時效處理提高硬度，熱處理變形小，表面還可滲氮處理等，常用于要求高精度、耐磨、型腔復雜的塑料模具材料。4）鑄鐵鑄鐵作為制造模具的主要材料之一，常常制作各類沖壓模、塑料模結(jié)構(gòu)中的模板、模座、模柄、底板定位板、支架等模具輔助零件，并且鑄鐵也是玻璃成型模具的主要材料。通常采用的鑄鐵牌號為HT200和HT250，其它還有球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵、低合金鑄鐵等。5）硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物（WC、TiC）作硬質(zhì)相，以鐵族金屬（Co和Ni）作粘結(jié)相，用粉末冶金方法生產(chǎn)的一種多相組合材料，常用的有鎢鈷（YG）、鎢鈷鈦（YT）和萬能硬質(zhì)合金（YW）三類。其硬度遠高于各種模具鋼，有很高的耐磨性，耐高溫，熱穩(wěn)定性強；強度高，剛性大，熱脹率小、導熱率低；耐蝕耐氧化；不需要進行熱處理等。常用于制造高速沖模、多工位級進模、冷擠壓模、熱擠壓模、冷鐓模等。但其缺點是韌性差，加工困難，模具成本高。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以合金鋼為基體，以難熔金屬碳化物（WC、TiC）作硬質(zhì)相，用粉末冶金工藝過程生產(chǎn)的一種新型工模具鋼。該鋼可進行鍛造、機械加工、熱處理等，熱處理變形小，淬火后具有硬質(zhì)合金的硬度及良好的耐磨性和剛性，在工業(yè)上越來越廣泛應用。目前已成功用于制造冷鐓模、冷擠壓模、拉深模、拉絲模、熱鐓模、熱及模、粉末冶金模和陶瓷模。7.3.2模具壽命模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件品質(zhì)的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。即在不發(fā)生事故的情況下，模具的自然壽命。模具壽命＝工作面的一次壽命×修磨次數(shù)×易損件的更換次數(shù)。一般在模具設計階段就應明確該模具所適用的生產(chǎn)批量、類型或者模具生產(chǎn)制件的總次數(shù)，即模具的設計壽命。模具壽命與模具類型和結(jié)構(gòu)有關(guān)，它是一定時期內(nèi)對模具材料技術(shù)、模具設計與制造技術(shù)、模具熱處理技術(shù)以及模具使用維護水平的綜合反映。7.3.2.1．模具的失效形式所謂模具失效是指模具受到損壞，不能通過修復而繼續(xù)服役。它與模具損傷是完全不同的概念，模具損傷是指模具在使用過程中，出現(xiàn)尺寸變化或微裂紋，但模具還未喪失服役能力。廣義上講，模具的失效是指一套模具完全不能再用，而在實際生產(chǎn)中主要指模具的工作零件不能修復再用。模具類型不同、生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，失效的形式也不同。如鍛模會因鍛件尺寸不符合要求或鍛模破裂而失效，而塑料件表面要求很光的塑料模，會因模具表面粗糙度變大而失效。冷作模具容易產(chǎn)生脆斷而不出現(xiàn)冷熱疲勞失效，熱作模具容易產(chǎn)生冷熱疲勞、裂紋及變形，冷、熱模具都可能因磨損而失效。模具失效的類型可分為早期失效和正常實效。模具的基本失效形式有磨損、斷裂及開裂、疲勞及冷熱疲勞、變形、腐蝕。

a）折斷b）劈裂c）崩塊d）龜裂e）熱裂f）鐓粗變形

1）磨損失效

模具在工作過程中，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對運動，造成磨損。當這種磨損使模具的尺寸發(fā)生變化或改變了模具的表面狀態(tài)使之不能繼續(xù)服役時，稱為模具的磨損失效。磨損失效按磨損的機理又可分為以下幾種。（1）磨粒磨損（2）粘著磨損（3）疲勞磨損（4）氣蝕磨損和沖蝕磨損（5）腐蝕磨損

2）斷裂失效模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分或數(shù)個部分，喪失服役能力時，稱為斷裂失效。對模具來說斷裂是最嚴重的失效形式，它是各種因素產(chǎn)生的裂紋擴展的歸宿。若按斷裂性質(zhì)可分為塑性斷裂、脆性斷裂；若按斷裂路徑可分為穿晶斷裂、沿晶斷裂和混晶斷裂；若按斷裂機理可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。脆性斷裂是指斷裂時不發(fā)生或發(fā)生較小的宏觀塑性變形的斷裂。一次性斷裂是指在承受很大變形力或沖擊載荷的作用下，裂紋產(chǎn)生并迅速擴展造成的斷裂，斷口為結(jié)晶狀。疲勞斷裂是指在較低的應力下，經(jīng)多次使用，裂紋緩慢擴展后發(fā)生的斷裂，斷口為纖維狀。3）塑性變形失效c）彎曲a）塌陷b）鐓粗模具在使用過程中，發(fā)生塑性變形，改變了零件的幾何形狀或尺寸，而不能修復再服役時稱為塑性變形失效。

7.3.2.2影響模具壽命的因素1）模具結(jié)構(gòu)的影響a）整體式凹模b）凹模早期斷裂c）組合式凹模

模具圓角

模具圓角半徑圓角半徑對模具壽命的影響幾何形狀

凸端型b）尖端型c）平端型導向裝置模具采用導向裝置能保證模具零件在工作中的相對位置精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻地磨損?？煽康膶蚪Y(jié)構(gòu)，對于避免凸模與凹模間互相啃傷極為有效，對于小間隙或無間隙的大中型型腔模、沖裁模、精沖模更為重要。因此，模具的導向也是影響模具壽命的重要因素，在其它條件相同的情況下，模具的導向精度越高，則模具的壽命就越長。2）模具材料的影響模具材料必須滿足模具對塑性變形抗力、斷裂抗力、疲勞抗力、硬度、耐磨性、冷熱疲勞抗力等性能的要求，如不能滿足模具則會發(fā)生早期失效。3）模具加工制造的影響模具加工制造工藝過程，特別是鍛造工藝過程對模具的失效影響極大。模具的切削加工必須嚴格符合設計要求，應保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應光滑。模具熱處理的目的是獲得所需要的內(nèi)部組織和性能。4）模具工作條件的影響模具使用壽命與模具的工作條件也密切相關(guān)。首先與成形材料及其溫度有關(guān)。其次，模具壽命與成形設備有關(guān)。

再次，模具工作時的冷卻和潤滑對其壽命也有影響。

7.4模具的制造7.4.1模具的制造過程模具制造是指在一定的制造裝配和制造工藝過程條件下，直接對模具材料進行加工，以改變其形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使之成為符合要求的零件，再將這些零件相互配合、定位與安裝、連接與固定成為模具的過程。7.4.1.1模具制造的基本要求

1）制造精度高

2）使用壽命長在大批量生產(chǎn)的情況下，模具的壽命是先決條件3）制造周期短模具制造周期的長短主要取決于制造工藝過程和生產(chǎn)管理水平的高低4）模具成本低模具成本與模具結(jié)構(gòu)的復雜程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有關(guān)，必須根據(jù)制品要求合理設計模具和制定其加工工藝過程。片面追求模具精度和使用壽命必然會導致制造成本增加。當然，只顧降低成本和縮短制造周期而忽視模具精度和使用壽命的做法也不可取。在保證制品品質(zhì)的前提下，選擇與制件生產(chǎn)量相適應的模具結(jié)構(gòu)和制造方法，使模具成本降低到最低限度。7.4.1.2模具制造的特點1）形狀復雜2）制造品質(zhì)要求高3）材料硬度高4）單件生產(chǎn)5）模具生產(chǎn)周期短。6）模具生產(chǎn)的成套性7）試模與修模8）模具加工向機械化、精密化和自動化發(fā)展產(chǎn)品零件對模具精度的要求越來越高，高精度、高壽命、高效率的模具也越來越多。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數(shù)控電火花線切割機床、高精度連續(xù)軌跡坐標磨床以及三坐標測量儀的使用越來越普遍，使模具加工向高技術(shù)密集型發(fā)展。7.4.1.3模具制造的生產(chǎn)過程1）模具方案確定2）模具設計3）生產(chǎn)準備4）模具成形零件加工5）裝配與調(diào)試6）試模與驗收7.4.2模具零件的加工7.4.2.1.模具零件的常規(guī)機械加工機械加工是模具加工的基本手段，主要包括車、銑、磨、刨、插等，其中車、銑、磨是模具零件機械加工中最常用的方法。

圖6復雜幾何型線的分解磨削圖7模具刃口形狀

成形砂輪磨削法夾具磨削法

1-砂輪2-工件3-夾具回轉(zhuǎn)中心圖9各種圓弧砂輪形狀

7.4.2.2模具零件的電火花加工電火花加工是指在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電時的電腐蝕作用而去除材料的一種工藝方法?？梢约庸じ鞣N高熔點、高硬度、高強度、高純度、高韌性的材料。圖10電火花成形加工原理圖1-脈沖電源2-電極3-工件4-工作液2）實現(xiàn)電火花加工的基本條件（1）脈沖電源：必須具有波形為單向的脈沖電源，脈沖寬度小于10-3s，放電時產(chǎn)生的熱量來不及傳散到材料內(nèi)部，保證良好的加工精度和表面品質(zhì)。同時，先后兩次放電之間，必須要有足夠的停歇時間使極間介電液充分消電離，恢復其介電性能，保證每次脈沖放電不在同一點重復進行，避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象。（2）足夠的放電能量：保證在脈沖放電點有足夠的放電強度使局部金屬熔化和氣化。（3）放電間隙：電極與工件之間必須始終維持一定的間隙。間隙與工作介質(zhì)、加工電壓有關(guān)，一般為0.01～0.1mm。（4）絕緣介質(zhì)：為了使脈沖放電能重復進行，極間必須充有絕緣介質(zhì)，同時，絕緣介質(zhì)還有排出放電間隙中的電蝕物和冷卻電極的作用，常用的絕緣介質(zhì)有煤油、皂化液、水基液等。3）電火花成形加工的特點（1）由于脈沖放電的能量密度很高，可加工用切削方法難以加工或無法加工的高熔點、高硬度、高強度、高韌性、脆性大的材料以及形狀復雜的零件，從而擴大了模具材料的選用范圍。（2）加工時，工件與電極不接觸，二者之間不存在明顯的作用力，不受剛度和強度影響，電極材料也不需要比工件材料硬度高。這不僅有助于電極的制造，而且也有利于加工包括小孔、窄槽在內(nèi)的各種型孔、立體曲面及復雜形狀，能一次加工完成；尺寸小至幾微米，大至幾米。3）電火花成形加工的特點（3）電火花加工時，脈沖放電時間短，熱量傳散范圍小，工件上的熱影響區(qū)也小。（4）脈沖參數(shù)可調(diào)，在同一臺機床上可連續(xù)進行粗、中、精及精微加工，精加工時精度可達小于±0.01mm、表面粗糙度Ra0.63～1.25μm，精微加工時精度可達0.002～0.004mm、表面粗糙度Ra0.04～0.16μm。（5）直接利用電能加工，便于實現(xiàn)自動化。（6）加工速度慢、效率低，需要制作電極，加工準備時間長，并存在電極損耗4）電火花成形加工的基本方法（1）仿形法即按照工件形狀、尺寸及精度要求，設計、制造凸凹形狀相反、尺寸與精度相同、留有后續(xù)加工余量，用來進行成形加工的方法，如圖10。該方法的加工方式由單電極、多電極、單電極平動和分解電極等4種常用方式。（2）創(chuàng)成法又稱展成法、軌跡法。即按工件加工面形狀要求，編制出軌跡的二維數(shù)字控制程序，控制形狀簡單的圓柱體電極（一般為銅電極）一方面作自轉(zhuǎn)，同時沿數(shù)控軌跡（使電極外圓沿工作型面）運動，作電火花加工的方法。5）電火花線切割加工電火花線切割加工原理與電火花成形加工原理相同，都是基于電極間脈沖放電時的電火花腐蝕原理。所不同的是電火花線切割加工不需要制作復雜的成形電極，而是用不斷移動的電極絲作為工具，工件則按預定的軌跡進行運動而切割出所需的復雜零件形狀。電火花線切割加工的特點：

（1）不需要制造專用的電極，可降低模具成本，縮短生產(chǎn)周期（2）能用很細的絲電極加工出復雜形狀的工件、細小通孔、窄縫和外表面等。（3）加工過程中，電極損耗?。珊雎圆挥嫞?，可獲得較高的加工精度。（4）由于絲電極直徑很小，蝕除金屬量少，對貴重金屬的加工更具意義。（5）自動化程度高，操作簡便。（6）脈沖電源的加工電流較小，脈沖寬度較窄，屬中、精加工范疇。電火花線切割加工基本是一次加工成型，一般不要中途轉(zhuǎn)換規(guī)準。（7）只能加工以直線為母線的曲面而不能加工空間曲面。7.5其它模具技術(shù)7.5.1模具的超聲波加工利用工具端面作超聲頻振動，并通過懸浮液中的磨料加工工件的方法叫超聲波加工。

（1）適于加工各種硬質(zhì)材料，特別是一些不導電的非金屬材料，擴大了模具材料的選材范圍。（2）工具可用較軟的材料做成較復雜的形狀來加工型面和型腔，不需要工具相對于工件作復雜的運動，機床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，（3）由于去除加工材料是靠細微磨粒的瞬時撞擊作用，故工件表面的宏觀作用力很小，不會引起變形和燒傷，表面粗糙度也較好（Ra為1～0.1μm），加工精度達0.01～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛性工件。7.5.2模具的激光加工（1）不需要加工工具，不存在工具損耗問題，很適于自動化連續(xù)加工。（2）激光的功率密度很高，幾乎能加工所有的材料。（3）加工速度快，效率高，熱影響區(qū)小。（4）適于加工深而小的微孔、窄縫，尺寸可小到微米級。（5）可以透過光學透明材料對工件進行加工，特別適合有特殊要求環(huán)境下的加工。7.5.3模具的電解加工（1）電解加工與被加工材料的硬度、強度、韌性等無關(guān)，可加工任何金屬材料。常用于加工高溫合金、鈦合金、硬質(zhì)合金等難切削加工的材料。（2）能以簡單的直線進給運動，一次加工出復雜的型腔、型孔等。（3）生產(chǎn)效率高，約為電火花加工的5～10倍，生產(chǎn)效率不受加工精度和表面粗糙度的影響。（4）表面品質(zhì)好，無毛刺和變質(zhì)層。表面粗糙度可達Ra1.25～0.2μm；加工精度約為0.1mm。（5）加工過程中陰極電極在理論上不會損耗，可長期使用。（6）加工精度和加工穩(wěn)定性偏低，加工不出棱角。設備投資大，占地大，設備銹蝕嚴重，需要進行污染處理。7.5.4模具的電鑄成形電鑄成形是利用電化學過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進行成形加工的，也就是在原模上通過電化學方法沉積金屬，然后分離以制造或復制金屬制品

（1）復制精度高。（2）重復精度高。（3）原模的材料不一定是金屬。（4）電鑄模具有一定的抗拉強度和硬度，因此鑄成之后不需要熱處理。（5）不需要特殊設備，操作簡單。（6）電鑄速度慢，生產(chǎn)周期長，尖角和凹槽部分鑄層不均勻，逐層具有一定的內(nèi)應力，不能承受沖擊載荷。所以，電鑄成形難于在大、中型模具制造中推廣應用。7.5.5模具型腔的壓力加工模具型腔的壓力加工方法有冷擠壓法、熱反印法及超塑性擠壓等模具型腔的開式擠壓

7.5.6模具CAD/CAE/CAM技術(shù)模具CAD技術(shù)就是利用計算機軟件把模具設計人員的創(chuàng)造思維、綜合判斷能力與計算機強大的記憶、數(shù)字計算、信息檢索等能力有機結(jié)合，完成模具的設計計算、模具的幾何建模、工程分析、動態(tài)模擬和自動繪圖等工作。模具CAE技術(shù)主要針對不同的模具類型，以相應的基礎理論，通過數(shù)字模擬方法模擬材料的成形過程，達到預測產(chǎn)品成形結(jié)果、減少試模次數(shù)、改進模具結(jié)構(gòu)設計，控制產(chǎn)品成形品質(zhì)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低產(chǎn)品成本。模具CAM技術(shù)就是利用計算機輔助完成模具的制造。模具CAD/CAM技術(shù)主要用于模具建模（造型）和為數(shù)控加工提供NC程序。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)就是CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設計、分析計算、制造等全過程中的具體應用，7.5.6模具CAD/CAE/CAM技術(shù)效果和作用

1）縮短模具生產(chǎn)周期2）提高模具設計水平3）提高模具制造的質(zhì)量4）提高模具技術(shù)的標準化程度5）提高模具設計人員的創(chuàng)造性7.5.7模具的數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工（NumericalControl,NC）就是用數(shù)字化信息對機床的運動及其加工過程進行控制的加工方法。模具數(shù)控加工的原理是，首先根據(jù)被加工模具零件的形狀、尺寸、工藝方案、工序順序等信息，用規(guī)定的代碼和格式編寫出相應程序，并輸入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的各種信息進行譯碼、計算，根據(jù)計算結(jié)果向機床的各伺服系統(tǒng)的各個坐標分配進給脈沖，并發(fā)出動作信號，伺服系統(tǒng)將這些脈沖和動作信號進行轉(zhuǎn)換與放大，驅(qū)動數(shù)控機床的工作臺或刀架按照規(guī)定軌跡移動，并控制其它必要的輔助操作，機床安照預先要求的形狀和尺寸對模具成形表面進行加工。模具數(shù)控加工的特點有：加工精度和加工品質(zhì)高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高和生產(chǎn)周期短。7.5.8模具的快速原型制造快速原型制造技術(shù)（RapidPrototyping/PartsManufacturing,RPM）基本原理及過程是，首先建立一個三維CAD模型，并對模型數(shù)據(jù)進行處理，沿某一方向進行平面分層離化，然后采用專用的CAM系統(tǒng)（成形機）將成形材料一層層加工，并逐層堆積出原型?？焖僭椭圃旒夹g(shù)的基本方法有物體分層制造法（LaminatedObjectManufacturing,LOM法）、選擇性激光燒結(jié)法（SelectiveLaserSintering,SLS法）、熔化堆積造型法（FusedDepositionModling,FDM法）、立體平板印刷法（StereoLithographyApparatus,SLA法）、三維印刷系統(tǒng)法（ThreeDimensionalPrinting,TDP法）和噴墨印刷法（InkJetPrinting,IJP法）。利用快速原型技術(shù)制造模具有直接法和間接法兩種，7.5.9模具的逆向工程技術(shù)逆向工程技術(shù)在模具中的應用主要體現(xiàn)在以下兩個方面。第一，以樣本模具為對象進行復制，即對原有模具如報廢模具、二手模具等進行復制。第二，以實物為對象設計制造模具并通過模具進行零件復制，即對用戶提供的實物（可以是產(chǎn)品、模型或檢具等）進行測繪，然后通過制造模具復制零件。模具逆向工程的具體主要步驟1．獲取樣本模具幾何型面原始數(shù)據(jù)。2．修正所獲數(shù)據(jù)。3．對所獲數(shù)據(jù)進行必要的數(shù)字擬合，為造型提供依據(jù)。4．運用CAD技術(shù)進行還原，建立生成樣本模具的原始模型。5．對生成的樣本模具進行必要的修正或再設計，生成一個新的模具幾何模型。6．對復制的模具進行工藝過程設計，編制程序，進行模具加工。7．對復制的模具進行試模，對其生產(chǎn)出的零件進行幾何形狀與應用功能檢驗。7.6模具的標準化模具標準化的內(nèi)容主要包括：研究、設計模具標準件；組織、指導模具標準件的生產(chǎn)與市場營運，使非標件與標準件之比為最??；宣傳標準，使企業(yè)能以標準為依據(jù)，對模具設計、制造精度與品質(zhì)量進行控制；提高模具標準化程度和水平。顯然，模具標準化工作極具有創(chuàng)新、創(chuàng)造性的研究和設計工作。

1）模具國家標準GB2）模具專業(yè)標準ZB3）模具的企業(yè)標準

謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH62歐債危機3解救方案1歐債危機簡介4近年動態(tài)聚焦2危機原因深究5歐債危機與中國歐債危機的全面觀歐債危機63相關(guān)概念主權(quán)債務：指一國以自己的主權(quán)為擔保向外，不管是向國際貨幣基金組織還是向世界銀行，還是向其他國家借來的債務主權(quán)債務違約:現(xiàn)在很多國家，隨著救市規(guī)模不斷的擴大，債務的比重也在大幅度的增加主權(quán)信用評價:體現(xiàn)一國主權(quán)債務違約的可能性，評級機構(gòu)依照一定的程序和方法對主權(quán)機構(gòu)（通常是主權(quán)國家）的政治、經(jīng)濟和信用等級進行評定，并用一定的符號來表示評級結(jié)果。1歐債危機簡介64歐債危機，全稱歐洲主權(quán)債務危機，是指自2009年以來在歐洲部分國家爆發(fā)的主權(quán)債務危機。歐債危機是美國次貸危機的延續(xù)和深化，其本質(zhì)原因是政府的債務負擔超過了自身的承受范圍。歐債危機簡介65開端三大評級機構(gòu)的卷入發(fā)展比利時，西班牙陷入危機蔓延龍頭國受到影響升級7500億穩(wěn)定機制達成歐債危機簡介發(fā)展過程661歐債危機簡介歐豬五國PIIGS（PIIGS—歐債風險最大的五個國家英文名稱第一個字母的組合）希臘——債務狀況江河日下

葡萄牙——債務將超經(jīng)濟產(chǎn)出西班牙——危險的邊緣意大利——債務狀況嚴重愛爾蘭——債務恐繼續(xù)增加67目前，希臘屬歐盟經(jīng)濟欠發(fā)達國家之一，經(jīng)濟基礎較薄弱，工業(yè)制造業(yè)較落后。海運業(yè)發(fā)達，與旅游、僑匯并列為希外匯收入三大支柱。農(nóng)業(yè)較發(fā)達，工業(yè)主要以食品加工和輕工業(yè)為主。希臘已陷入經(jīng)濟衰退5年，債務危機持續(xù)2年多，已經(jīng)給希臘經(jīng)濟、政治和社會帶來了極大的破壞。嚴重經(jīng)濟衰退帶來的直接后果是，失業(yè)率高企，民眾生活每況愈下。與此同時，政府收入銳減，償債目標一再被推遲。2011年11月，希臘失業(yè)率高達21%，超過100萬人待業(yè)。。目前，希臘社會階層情緒對立嚴重，普通民眾認為，正是當權(quán)者無所作為，才將這個國家引向了目前這種災難性局面。而政府官員普遍存在的貪污腐敗和無所作為，更是加重了民眾的不滿。希臘債務危機68葡萄牙是發(fā)達國家里經(jīng)濟較落后的國家之一，工業(yè)基礎較薄弱。紡織、制鞋、旅游、釀酒等是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。軟木產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的一半以上，出口位居世界第一。經(jīng)濟從2002年起有所下滑，2003年經(jīng)濟負增長1.3%。2004年國內(nèi)生產(chǎn)總值為1411.15億歐元，經(jīng)濟增長1.2%。2005年國內(nèi)生產(chǎn)總值為1472.49億歐元，人均國內(nèi)生產(chǎn)總值為13800歐元，經(jīng)濟增長率為0.3%。葡萄牙債務危機692010年1月11日，穆迪警告葡萄牙若不采取有效措施控制赤字將調(diào)降該國債信評級。

2010年4月，葡萄牙已經(jīng)呈現(xiàn)陷入主權(quán)債務危機的苗頭。葡萄牙當時的公共債務為GDP的77%，與法國處于相同水平；但是，企業(yè)以及家庭、人均的債務均超過了希臘和意大利，高達GDP的236%，葡萄牙債券已被投資者列為世界上第八大高風險債券。2011年3月15日，穆迪把對葡萄牙的評級從A1下調(diào)至A3。穆迪稱，葡萄牙將面對很高的融資成本，是否能夠承受尚難預料，該國財政緊縮目標能否如期實現(xiàn)也存在變數(shù)。再考慮到全球經(jīng)濟形勢仍不明朗、歐洲中央銀行可能提高利率以及高油價帶來更高經(jīng)濟運行成本，該機構(gòu)決定下調(diào)該國主權(quán)信用評級。70惠譽2010年12月把葡萄牙主權(quán)信用評級從“AA－”調(diào)低至“A＋”2011年3月25日，標普宣布將葡萄牙長期主權(quán)信貸評級從“A-”降至“BBB”，3月29日，標普宣布將葡萄牙主權(quán)信用評級下調(diào)1級至BBB-2011年4月1日，惠譽下調(diào)葡萄牙評級，將其評級下調(diào)至最低投資級評等BBB-。稱債臺高筑的葡萄牙需要救援。2011年4月，葡萄牙10年期國債的預期收益率已經(jīng)升至9.127%，創(chuàng)下該國加入歐元區(qū)以來的新高。與此同時葡萄牙將至少有約90億歐元的債務到期，葡萄牙政府實在支撐不住了，既沒錢、沒法償還到期的債務，又沒有有效的融資途徑，不得不提出經(jīng)濟救援申請。71房地產(chǎn)泡沫是愛爾蘭債務危機的始作俑者。2008年金融危機爆發(fā)后，愛爾蘭房地產(chǎn)泡沫破滅，整個國家五分之一的GDP遁于無形。隨之而來的便是政府稅源枯竭，但多年積累的公共開支卻居高不下，財政危機顯現(xiàn)。更加令人擔憂的是，該國銀行業(yè)信貸高度集中在房地產(chǎn)及公共部門，任何一家銀行的困境都可能引發(fā)連鎖反應。愛爾蘭5大銀行都瀕臨破產(chǎn)。為了維護金融穩(wěn)定，愛爾蘭政府不得不耗費巨資救助本國銀行，把銀行的問題“一肩挑”，從而導致財政不堪重負。財政危機和銀行危機，成為愛爾蘭的兩大擔憂。史上罕見，公共債務將占到GDP的100%。消息一公布，愛爾蘭國債利率隨即飆升。愛爾蘭十年期國債利率已直抵9%，是德國同期國債利率的三倍。由此掀開了債務危機的序幕。房地產(chǎn)業(yè)綁架了銀行，銀行又綁架了政府，這就是愛爾蘭陷入主權(quán)債務危機背后的簡單邏輯。

愛爾蘭債務危機722011年9月19日，標普宣布，將意大利長期主權(quán)債務評級下調(diào)一級，從A+降至A，前景展望為負面。在希臘債務危機愈演愈烈之際，意大利評級下調(diào)對歐洲來說無疑是雪上加霜。2010年意政府債務總額已達1.9萬億歐元，占GDP比例高達119%，在歐元區(qū)內(nèi)僅次于希臘。由于意大利債務總額超過了希臘、西班牙、葡萄牙和愛爾蘭四國之和，因此被視為是“大到救不了”的國家。意大利債務危機73

意大利和其他出現(xiàn)債務危機的歐洲國家所面臨的，并不是簡單收支失衡問題，而是根本性的經(jīng)濟擴張動能不足問題。這些南歐國家在享受高福利的同時，卻逐漸失去全球經(jīng)濟競爭力。其不同程度存在的用工制度僵化、創(chuàng)新能力低、企業(yè)活力不足、偷稅以及政治內(nèi)耗劇烈等，是解決債務危機的重要障礙。然而，目前意政府乃至整個歐元區(qū)在應對債務危機上，還僅僅以緊縮開支、修復政府短期資產(chǎn)負債表為主攻方向，在體制性改革問題上卻重視不夠。倘若這些陷入危機的南歐國家不進行一番傷筋動骨的體制性改革，債務危機將無法獲得根本性解決。742011年10月7日，惠譽宣布將西班牙的長期主權(quán)信用評級由“AA+”下調(diào)至“AA-”，評級展望為負面。2011年10月18日，繼惠譽和標普之后，穆迪也宣布將西班牙的主權(quán)債務評級下調(diào)兩檔至A1，前景展望為負面經(jīng)濟疲軟、財政“脫軌”，加上超高的失業(yè)率和低迷的房地產(chǎn)市場讓西班牙已不堪重負。該國經(jīng)濟增長乏力、財政債臺高筑和房地產(chǎn)市場萎靡不振，以及這些問題之間不斷加深的負面反饋效應。西班牙債務危機751.影響歐元幣值的穩(wěn)定2.拖累歐元區(qū)經(jīng)濟發(fā)展3.延長歐元區(qū)寬松貨幣的時間4.歐元地位和歐元區(qū)穩(wěn)定將經(jīng)受考驗5.威脅全球經(jīng)濟金融穩(wěn)定1歐債危機簡介主要影響76crisis2整體經(jīng)濟實力不均1協(xié)調(diào)機制與預防機制的不健全3歐元體制天生弊端4.歐式社會福利拖累6歐洲一體化進程5民主政治的異化:2歐債危機形成原因771.歐元區(qū)內(nèi)部機制：協(xié)調(diào)機制運作不暢，預防機制不健全,致使救助希臘的計劃遲遲不能出臺，導致危機持續(xù)惡化。

2.整體經(jīng)濟實力薄弱：遭受危機的國家大多財政狀況欠佳，政府收支不平衡在歐元區(qū)內(nèi)部存在嚴重的結(jié)構(gòu)失衡問題，地域經(jīng)濟水平的差異和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)差異導致債務危機國家的競爭力削弱；

3.歐元體制天生弊端：作為歐洲經(jīng)濟一體化組織，歐洲央行主導各國貨幣政策大權(quán)，歐元具有天生的弊端，經(jīng)濟動蕩時期，無法通過貨幣貶值等政策工具，因而只能通過舉債和擴大赤字來刺激經(jīng)濟,《穩(wěn)定與增長公約》沒有設立退出機制；2債務危機形成原因主要原因784.歐式社會福利拖累：高福利制度異化與人口老齡化，希臘等國高福利政策沒有建立在可持續(xù)的財政政策之上(凱恩斯主義財政政策的長期濫用)，歷屆政府為討好選民，盲目為選民增加福利，導致赤字擴大、公共債務激增，償債能力遭到質(zhì)疑。

5.民主政治的異化:6.歐盟內(nèi)部：德國堅定地致力于構(gòu)建“一體化”歐洲的戰(zhàn)略，法國有相同的意向，但同時也希望通過“歐洲一體化”來遏制德國。德法有足夠的經(jīng)濟實力和雄厚的財力在歐債危機之初，甚至現(xiàn)在在很短時間內(nèi)疚可遏制危機蔓延并予以解決。之所以久拖不決，其根本目的在于借歐債危機之“機”，整頓財政紀律（特別市預算權(quán)），迫使成員國部分讓出國家財政主權(quán)，以建立統(tǒng)一的歐洲財政聯(lián)盟，在救助基金及歐洲央行的配合下，行使歐元區(qū)“財政部”的職能，以便加速推進歐洲一體化進程2債務危機形成原因主要原因791評級機構(gòu)2財務造假3積稅與就業(yè)4EU引起威脅2債務危機形成原因關(guān)于評級機構(gòu)及其他80二、1.評級機構(gòu):美國三大評級機構(gòu)則落井下石，連連下調(diào)希臘等債務國的信用評級。(2009年10月20日，希臘政府宣布當年財政赤字占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例將超過12%，遠高于歐盟設定的3%上限。隨后，全球三大評級公司相繼下調(diào)希臘主權(quán)信用評級，歐洲主權(quán)債務危機率先在希臘爆發(fā)。)至此，國際社會開始擔心，債務危機可能蔓延全歐，由此侵蝕脆弱復蘇中的世界經(jīng)濟。2財務造假埋下隱患：希臘因無法達到《馬斯特里赫特條約》所規(guī)定的標準，即預算赤字占GDP3%、政府負債占GDP60%以內(nèi)的標準，于是聘請高盛集團進行財務造假，以順利進入歐元區(qū)。3.稅基與就業(yè)不樂觀：經(jīng)濟全球化深度推進帶來稅基萎縮與高失業(yè)4．歐盟的威脅：馬歇爾計劃催生出的歐共體，以及在此基礎上形成的歐盟，超出了美國最初的戰(zhàn)略設定，一個強大的足以挑戰(zhàn)美元霸主地位的歐元有悖于美國的戰(zhàn)略目標。

2債務危機形成原因關(guān)于評級機構(gòu)及其他811歐盟峰會成果（2011.10）2歐盟峰會成果（2011.12）3宋鴻兵3解救方案82一、銀行體系注資問題

3解救方案之10月峰會歐盟被迫采取一系列措施提供流動性，借以穩(wěn)定銀行體系：歐洲央行聯(lián)合美聯(lián)儲、英國央行、日本央行和瑞士央行在3個月內(nèi)向歐洲銀行提供無限量貸款；歐洲央行重啟抵押資產(chǎn)債券的收購；歐洲央行重新發(fā)放12個月期銀行貸款。在此次峰會上，歐盟領導人達成一致，要求歐洲90家主要商業(yè)銀行在2012年6月底前必須將資本金充足率提高到9%。銀行國別資本補充額度（單位：億歐元）希臘300西班牙262意大利147葡萄牙78法國88德國52總計約1060833解救方案之10月峰會二、EFSF擴容問題實現(xiàn)“EFSF的杠桿化操作”，即以目前現(xiàn)有資金向高比例債券提供擔保，主要分為兩種方式：方式一：按20-25%的比例，用EFSF剩余資金額度為新發(fā)債券提供“信用增級”，投資者購買債券時可以購買“風險保險”，從而使債券獲得EFSF的擔保，當債券出現(xiàn)違約損失時，債權(quán)人可以從EFSF獲得至少20%的面值補償；方式二：依托EFSF成立“特別用途工具”（也有稱“特別用途投資工具”，縮寫為SPV/SPIV），吸納歐盟以外民間或主權(quán)基金以充實EFSF可用資金額度。843解救方案之10月峰會三、希臘主權(quán)債務減記問題歐盟和IMF：1090億歐元援助貸款銀行等私人投資者：自愿減記21%私人債僅減記幅度第二輪救助計劃所需資金21%252050%114060%1090私人債僅減記幅度與第二輪救助希臘計劃所需資金對比853解救方案之12月峰會一、達成“新財政協(xié)議”財政協(xié)議的主要內(nèi)容包括：1.政府預算應實現(xiàn)平衡或盈余，年度結(jié)構(gòu)性赤字不得超過名義GDP的0.5%；2.成員國超過歐盟委員會設定的3%的赤字上限，將受到歐盟制裁，除非多數(shù)歐元區(qū)成員國反對；3.債務占比超過60%的國家，其債務削減數(shù)量指標的細則必須依據(jù)新的規(guī)定；歐盟將加強對成員的財政監(jiān)督和評估，有權(quán)要求涉嫌違反《穩(wěn)定與增長公約》的成員國重新修改預算；4建立并落實各成員國政府債券發(fā)行計劃事先報告制度5.加強財政一體化；加強協(xié)調(diào)與管理，強化歐元區(qū)。863解救方案之十二月峰會二、強化EFSF和ESM強化EFSF：迅速實施EFSF的杠桿化擴容方案；歡迎歐洲央行作為EFSF介入市場操作的代理機構(gòu)；EFSF將繼續(xù)發(fā)揮作用，為已啟動的項目提供融資。調(diào)整ESM：ESM提前至2012年7月啟動；歐盟委員會和歐洲央行為維護金融和經(jīng)濟穩(wěn)定，可對金融援助做出緊急決定，達到85%多數(shù)同意即可；實繳資本和ESM已發(fā)放貸款的比率維持在15%以上。（同時運行，強化救助能力）

873解救方案之12月峰會三、向IMF注資，提高救助資金的融資規(guī)?！半p邊貸款”：共注資2000億歐元歐元區(qū)國家央行：1500億歐元非歐元區(qū)國家：500億歐元883解救方案之宋鴻兵建議化解危機的辦法：一、財政同盟（效仿美國統(tǒng)一的財政部所具備的轉(zhuǎn)移支付的功能）二、歐洲央行（ECB）入市，收購流動性差的資產(chǎn)三、發(fā)行歐盟債券四、銀行同盟，使銀行資本能夠跨境自由流動892014--06情況好轉(zhuǎn)，恢復態(tài)勢良好各項經(jīng)濟指標觸底回升財政監(jiān)管、金融監(jiān)管機制2014--07歐債危機重演趨勢增加歐洲股市全線大跌的元兇“歐洲銀行業(yè)”歐版QE計劃遲遲未公布（量化寬松，簡稱QE，是一種貨幣政策，主要指各國央行通過公開市場購買政府債券、銀行金融資產(chǎn)等做法。