土地整理及機電安裝施工組織設(shè)計

PAGE74-土地平整及機電安裝施工組織設(shè)計目錄第一章各分部分項工程的主要施工方法 -1-一、測量技術(shù)方案 -1-二、土方工程施工 -3-三、砌石工程施工 -9-四、砼及鋼筋砼施工程 -13-五、閘門、啟閉機安裝 -23-六、水泵和電機安裝方案 -30-七、電氣設(shè)備安裝方案 -32-八、田間道橋施工方案 -35-九、道路工程 -40-第二章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 -58-一、質(zhì)量管理目標 -58-二、質(zhì)量保證體系 -58-三、質(zhì)量保證措施 -59-三、質(zhì)量保證措施 -60-第三章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 -63-第三章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 -64-一、安全生產(chǎn)、文明施工承諾 -64-二、建立安全管理體系 -64-三、安全生產(chǎn)管理制度措施 -65-四、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施 -66-第四章、確保文明施工和環(huán)境保護的技術(shù)組織措施 -68-一、文明施工技術(shù)組織措施 -68-二、環(huán)境保護措施 -70-第五章、確保工期的技術(shù)組織措施 -71-附表3：施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 -75-第六章、資源配置計劃 -76-一、工程投入的主要物資（材料）情況及進場計劃 -76-二、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況及進場計劃 -77-三、勞動力安排計劃及勞動力計劃表 -79-第七章、施工總平面圖及臨時用地表 -82-一、施工現(xiàn)場規(guī)劃原則 -82-二、臨時設(shè)施布置及施工用房 -82-三、施工平面布置圖 -83-四、臨時用地表 -83-第八章、其他技術(shù)措施 -83-一、雨季施工措施 -83-二、減少擾民噪音措施 -84-三、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施 -85-四、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施 -85-第一章各分部分項工程的主要施工方法一、測量技術(shù)方案1、準備工作（1）、測量放樣依據(jù)1）、業(yè)主提供的控制坐標及水準點；2）、提供的施工圖紙；3）、測量規(guī)范及標準：《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-1993?！豆こ虦y量規(guī)范》GB50026-93。（2）、測量人員組織（3）、測量器具配備見下表測量儀器設(shè)備表名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注經(jīng)緯儀J212″水準儀S311mm水準尺3m2±0.01mm鋼卷尺502±0.01mm2、施工測量的內(nèi)容和要求工程開工前，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理人提供的平面控制點及水準點，建立供施工使用的平面控制網(wǎng)及采用四等水準測量建立的高程控制網(wǎng)，設(shè)立的控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理人審定后，據(jù)此按照測量規(guī)范要求進行施工測量。工程施工中對建筑物各部位尺寸進行放樣和控制。（1）、檢查、復(fù)核測量控制樁、線：查對、復(fù)核業(yè)主或監(jiān)理人所交付的水準基點及建筑物中心軸線等樁志和有關(guān)測量資料，如有樁志不足、不妥、位置移動或精度與要求不符，均須進行補測、加固，并將核測結(jié)果通知監(jiān)理人或業(yè)主。（2）、施工測量放樣的基本內(nèi)容：1）、補充施工需要的中線樁，布設(shè)施工控制網(wǎng)，并定期檢查；2）、測定建筑部位中線和基礎(chǔ)樁的點位放樣位置；3）、補充施工中需要的水準點；4）、施工過程中，測定并檢查施工部位的位置和標高；5）、建筑物的外部變形觀測點的埋設(shè)和定期觀測；6）、其他施工測量與放樣定位；7）、竣工測量；（3）、（4）、（5）、施工測量放樣精度要求見下表施工測量主要精度指標（mm）項次項目精度指標說明分部工程部位內(nèi)容平面位置中誤差高程中誤差1混凝土護底、護坡輪廓點放樣±20±10平面相對于軸線控制點，高程相對于工地水準基點邊、翼墻、墩輪廓點放樣±20±104土方開挖輪廓點放樣±50+0,-30包括土方保護層開挖5土方回填輪廓點放樣0,+306外部變形觀測位移測點±(1～3)相對于觀測基點3、施工測量質(zhì)量控制（1）、按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測指導(dǎo)→中間檢查→成品檢測”的程序控制。（2）、放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。（3）、發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應(yīng)進行檢測，其精度不低于測放時的精度。（4）、水準測量時，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時應(yīng)重測。（5）、測量注意事項：1）、對業(yè)主提供的基準點首先進行復(fù)核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?？刂凭W(wǎng)點要做醒目標志并采取保護措施；2）、測量作業(yè)完成后進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后，方可做為各項工程定點放樣的依據(jù)；3）、4）、所有測量資料都要及時整理、建檔。二、土方工程施工1、概述土方工程項目主要包括溝渠、槽、涵等土方等。2、施工測量因本工程施工范圍大，土方工程量多，所以平面控制網(wǎng)采用三角網(wǎng)及導(dǎo)線網(wǎng)結(jié)合的方式，高程控制點采用二等水準測量從提供的高程點引測至現(xiàn)場高程控制點，平面及高程控制網(wǎng)的控制點均用混凝土澆筑成樁，形狀方形，中間埋設(shè)金屬點，并設(shè)放在不易損壞處，部分網(wǎng)點均保護至工程結(jié)束直到交付使用單位為止。設(shè)立的控制網(wǎng)絡(luò)將報工程建設(shè)單位及監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)審定后，據(jù)此放樣定位。測量貫穿于施工全過程，測量放樣工作將由專業(yè)人員負責(zé)，及時做好有關(guān)工程記錄。（一）定線采用J2經(jīng)緯儀進行，在上下游兩端以外不受施工影響的適當(dāng)?shù)攸c，測設(shè)永久性的標石，并標明樁號，架設(shè)標架。設(shè)置建筑物軸線的同時，設(shè)置2條縱橫副線，作為建筑物施工放線的主要控制線。根據(jù)三角網(wǎng)或?qū)Ь€點按設(shè)計定出軸線和副線點。（二）平面控制的測設(shè)精度：首級控制網(wǎng)按獨立三等三角網(wǎng)精度要求，引河渠道軸線、副線的測設(shè)按四等三角網(wǎng)或一級導(dǎo)線精度要求。（三）在建筑物周圍測設(shè)足夠數(shù)量的高程控制點，精度符合三等水準精度，并應(yīng)與主要水準點相連接。（四）施工期間所有施工定線、方量、竣工等測量原始記錄、計算成果和繪制的圖幅，特別是隱蔽工程的資料，均及時整理、校核、分類、整編成冊，當(dāng)工程完工后，移交運行管理單位。3、土方平整、開挖本工程土方平整根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程要求分區(qū)規(guī)劃實施。施工范圍內(nèi)垃圾、淤泥采用挖掘機挖掘配合自卸汽車施工，拉出場外指定地點集中堆放；所有垃圾、淤泥清除后從取土場運來符合要求的土料按測量高程、坡度，分層回填壓實，并欲留耕植土層厚度。其他區(qū)域土方整平：先將區(qū)域內(nèi)耕植土層用推土機將耕植土層推理集中在運來符合要求的土料按測量高程分層回填碾壓，欲留耕植土層厚度。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查符合要求后進行耕植土層整平施工；采用推土機按測量要求分區(qū)、分片施工整平。建筑物基坑開挖，現(xiàn)場采用明挖分段從上至下分層依次進行，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時分層設(shè)置排水溝和集中井。基礎(chǔ)開挖過程中機械開挖接近設(shè)計標深時，預(yù)留30-50cm基槽開挖結(jié)束，應(yīng)及時組織驗槽，澆筑砼墊層，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動，負溫下施工，基槽開挖好后，采用薄膜覆蓋，以防止基底土層受凍。開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求，確保開挖質(zhì)量?；娱_挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑或用素砼補填。4、土方填筑（一）首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作，土方填筑必須在基礎(chǔ)處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。（二）土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應(yīng)的壓實標準等，均須符合設(shè)計規(guī)定。（三）當(dāng)氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面均應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕，以保持施工含水量。（四）為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實結(jié)合層面濕潤并刨毛1～2cm深。（五）嚴格控制壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實合格后方可準鋪上層新料。（六）不應(yīng)在填筑斷面之內(nèi)的岸坡上卸料。特殊情況下必須卸料時，則應(yīng)采取有效措施，作好岸坡和卸料場地的清理。（七）在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍。（八）分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應(yīng)不小于0.30～0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為1～1.5m。（九）粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面。（十）如填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。（十一）填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。5、接縫處理（一）基礎(chǔ)、岸坡與剛性建筑物結(jié)合的部位以及接縫部位的填筑，按基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物的接合部位及堤身內(nèi)縱橫接縫，必須嚴格處理，保證結(jié)合質(zhì)量。（二）填筑橫向接縫之接合坡度，不陡于l：3。（三）所有接縫的坡面，在填土?xí)r必須配合填筑上升，陸續(xù)削坡，直到合格層為止。（四）粘性土結(jié)合面削坡合格后，必須邊灑水、邊刨毛、邊鋪土壓實，并控制其含水量為施工含水量范圍的上限。（五）擋土墻后3m范圍內(nèi)填土必須用小型機具壓實，3（六）涵洞洞頂以上及兩側(cè)一定厚度的填土，用小型機具壓實，并保持平衡上升，其洞頂最小填土厚度應(yīng)根據(jù)埋管設(shè)計與碾壓機械的重量確定。（七）負溫下施工時，嚴禁在結(jié)合面或接坡處有凍層、冰塊存在。（八）土方與建筑物接合部分，填筑時須將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿，邊鋪土，邊夯實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度應(yīng)為3mm～5mm，嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實。6、土方施工防高溫、防凍、防雨、排水措施（一）高溫期施工1、高溫季節(jié)施工，須采取防暑降溫措施，異常高溫時，適當(dāng)延長夜間施工時間，避開中午施工。同時加強設(shè)備維護保養(yǎng)，以提高施工工效。2、當(dāng)氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面均用灑水車適當(dāng)灑水潤濕，以保持施工含水量。為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前將壓實結(jié)合層面濕潤并刨毛1～2cm深。3、土料的含水量或某些性能指針若不能滿足設(shè)汁、施工要求時，應(yīng)進行加工處理，使其達到質(zhì)量標準：（二）冬季施工1、負溫下填筑范圍內(nèi)的基礎(chǔ)在凍結(jié)前處理好，并預(yù)先填筑l～2m或采取其它防凍措施，以防堤防基礎(chǔ)凍結(jié)。2、負溫下露天土料的施工，采取鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，壓實時土料溫度必須在-1℃以上。當(dāng)日最低氣溫在-10℃以下，或在0℃3、負溫下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大壓實功能，必要時，可經(jīng)過碾壓試驗采用重型碾壓機械。4、負溫下填筑，作好壓實土層的防凍保溫工作。避免土層凍結(jié)，堤防不得凍結(jié)，否則必須將凍結(jié)部分挖除。5、填土中嚴禁夾有冰雪的土料，如因雪停工，復(fù)工前須將填筑面積雪清理干凈，檢查合格后方可復(fù)工。（三）雨季施工1、填筑面可中央凸起向上下游傾斜，以利排泄雨水。2、填筑過程中應(yīng)作好防雨和保護措施；雨前快速壓實表層松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下滲，且避免積水，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理經(jīng)檢查合格后，方可復(fù)工。3、作好回填面保護，下雨或雨后不許踐踏壩面，禁止車輛通行。4、進出口的臨時坡，應(yīng)作好排水保護措施，以防降雨沖壞坡面。5、加強雨后排水工作，對于料場內(nèi)的積水，用小型水泵排出，填筑面內(nèi)的零星積水，用人工及時清除，以縮短雨后恢復(fù)時間。6、降低含水量的措施：當(dāng)土料天然含水量超過施工控制含水量時采取翻曬法降低含水量的措施。（1）土料天然含水量較高、且具有翻曬的條件時?？梢圆捎梅瓡穹ń档秃俊ｎA(yù)先進行翻曬試驗，以確定翻曬鋪土厚度、每天翻曬的適宜時間和翻曬的方法。翻曬方法可采用拖拉機牽引三鏵犁進行。為使土料含水量均勻和加速翻曬過程，可以將土塊用旋耕機反復(fù)耙碎。（2）綜合措施降低含水：當(dāng)土料天然含水量稍高于最優(yōu)含水量時，可在土料開挖、運輸及裝卸過程中采取措施降低含水量.如采用平面分層取土(用推土機進行)等，當(dāng)采用立面開采時，也可用向陽面開采方法。7.排水措施（1）明溝排水在上下游進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周邊設(shè)置排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水，每個取土場各配置2臺小型水泵，將積水排出（2）降低地下水位的排水措施平整區(qū)：降低土料含水量可通過降低地下水位的措施，在平整區(qū)布置每50m開挖一條降水壟溝，溝底高程低于取土深度1.0m左右，可有效降低料場的地下水位，改善土料含水量?；樱簩ξ挥诘叵滤灰韵碌幕有枰诤档剡M行開挖時，可根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采用降低地下水位的措施。按施工圖紙的要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，編制降低基坑地下水位的施工技術(shù)措施，其施工技術(shù)措施的內(nèi)容包括：排水井或排水溝布置，抽排水設(shè)備配置以及基坑開挖措施等。7、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量控制原則1、在土方施工中應(yīng)積極推行全面質(zhì)量管理，并加強人員培訓(xùn)，建立健全各級責(zé)任制，以保證施工質(zhì)量達到設(shè)計標準、工程安全可靠與經(jīng)濟合理。2、施工人員必須對質(zhì)量負責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢，并設(shè)立主要負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量檢查機構(gòu)。3、質(zhì)檢人員與施工人員都必須樹立“預(yù)防為主”和“質(zhì)量第一”的觀點：雙方密切配合，控制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。4、質(zhì)量控制按國家和部頒的有關(guān)標準、工程的設(shè)計和施工圖、技術(shù)要求以及工地制定的施工規(guī)程制度，質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結(jié)果等均應(yīng)如實記錄，井逐班、逐日填寫質(zhì)量報表，分送有關(guān)部門和負責(zé)人，質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁自行銷毀。5、質(zhì)量撿查部門應(yīng)在驗收小組領(lǐng)導(dǎo)下，參加施工期的分部驗收工作，特別隱蔽工程，應(yīng)詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時應(yīng)照像或取原狀樣品保存。6、施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上詳細寫明，井由值班負責(zé)人簽署。針對每一質(zhì)量問題，在現(xiàn)場做出的決定，必須由主管技術(shù)負責(zé)入簽署，作為施工質(zhì)控的原始記錄。7、發(fā)生質(zhì)量事故時，施工部門應(yīng)會同質(zhì)檢部門查清原因，提出補救措施，及時處理，并提出書面報告.8、質(zhì)量檢驗的儀器及操作方法，按照部頒發(fā)的《土工試驗規(guī)程》(SDS01—79)進行。9、試驗及儀器使用建立責(zé)任制，儀器應(yīng)定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：(1)環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)即停止使用。(2)鋁盒每月檢查一次重量.檢查時應(yīng)擦洗干凈并烘干。（3）天平等衡器每班應(yīng)校正一次，井隨時注意其靈敏度.（二）基礎(chǔ)處理質(zhì)量控制1、基礎(chǔ)處理過程中，必須嚴格按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，認真進行質(zhì)量控制，并在事先明確檢查項目和方法。2、土方填筑前按有關(guān)規(guī)范對堤基進行認真檢查。（三）土方開挖質(zhì)量控制1、基坑開挖按開挖圖進行。開挖嚴格按照設(shè)計斷面及高程要求進行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖。2、基坑放樣測量按監(jiān)理單位提供的平面控制點和高程控制點進行。定線放樣采用符合精度要求的儀器。3、基坑開挖時，考慮地基土的特性，選用合適的開挖機械、開挖方式和開挖順序，以防止對地基的擾動。4、基坑開挖中，對設(shè)計開挖坡面若有不安全因素，采取相應(yīng)的防護措施。5、基坑開挖時，結(jié)合開挖出土規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時道路，使其利于后續(xù)工程的施工。6、基坑開挖與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時填筑時，應(yīng)將回填土和棄土分別堆放，不得混淆，棄土堆置在附近灘地，并進行適度平整。7、堆土區(qū)均設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確?，F(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。8、如開挖基坑發(fā)生嚴重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，我方需改變原施工方案時，應(yīng)報監(jiān)理單位批準。9、基礎(chǔ)開挖的超挖部分，應(yīng)由承包方用與基礎(chǔ)相同等級的混凝土回填，其費用由承包方負擔(dān)。10、建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡?；娱_挖時應(yīng)預(yù)留30～50cm的基面保護層，基面保護層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，進行底部工程施工。11、基坑內(nèi)設(shè)置集水坑排水時，設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。三、砌石工程施工本工程分為過路涵、溝渠、漿砌石擋土墻閘墻等。由于砌石工程皆以人工手工操作，耗時耗力，對工程進度的影響很大。因此，在施工過程中，盡早提供砌筑工作面，并盡可能地多個工作面同時施工，確保工程總體進度。1、材料選擇（1）、塊石1）、塊石護砌工程的石料在經(jīng)監(jiān)理人批準的料場進行購買。砌體所選石料材質(zhì)堅實新鮮、無風(fēng)化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。2）、毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的103）料石砌體：用于擋墻外層的粗料石應(yīng)棱角分明、各面平整，其各面加工要求滿足GBJ50203-98的規(guī)定，長度大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根據(jù)監(jiān)理人的指示進行試驗，容重大于25KN/m3，抗壓強度大于100MP（2）、砌筑用砂1）、漿砌石所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15-5mm，細度模數(shù)為2.5-3.0；砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑水大于2.5mm2）、小骨料砼采用二級配，礫石粒徑為5—20mm及20—40mm。（3）、水泥砌筑工程采用的水泥品種為32.5級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品種、標號、出廠日期分別存放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。（4）、水拌制砂漿采用的水質(zhì)達到飲用水的標準，對水質(zhì)懷疑時，可做砂漿抗壓強度試驗，28天齡期強度低于90%時，禁止使用。（5）、水泥砂漿1）、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。2）、拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當(dāng)砂的含水率有變化時，即時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。3）、砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于2-3分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。2、漿砌塊石擋土墻施工方案（1）、漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，則作適當(dāng)調(diào)整。鋪砂漿前，應(yīng)清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20-30mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。（2）、采用漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須保留臨進間斷處，并慶砌成斜搓。（3）、砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理人審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機拌制，手推車運輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。（4）、采用砼底板時，在砼澆筑期間，按規(guī)范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈。（5）、分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩層間的豎逢錯開距離不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設(shè)置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。（6）、砌體應(yīng)自下而上均衡上升，永久縫的縫面應(yīng)平整垂直。（7）、砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設(shè)計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。3、漿砌石護底、護坡施工方案（1）、工藝流程：漿砌塊石施工采用座漿法施工，其施工工藝為：砌筑面準備——選料——鋪漿——安放石料——豎縫灌漿——搗實——質(zhì)量檢查——勾縫——養(yǎng)護。（2）、施工方法1）、測量放線：根據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)護砌斷面中心線，然后放出底角樁，格埂軸線，測好樁頂標高。2）、砌筑（澆筑砼）格埂：根據(jù)格埂軸線挖格埂槽，立好的尺寸、軸線、標高應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，然后砌筑（澆筑砼）。3）鋪砂石墊層：砂石質(zhì)量：符合設(shè)計要求。墊層采用人工攤鋪，不得從坡頂順坡下倒，砂石分層鋪筑，嚴禁混淆，鋪筑的墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)定要求，鋪筑好的墊層要及時砌筑塊石，禁止人員踐踏。4）選石：塊石大小均勻，棱角分明，最小邊長不應(yīng)小于25cm，至少具有一個砌筑平面的平整面，所選石料應(yīng)質(zhì)地良好，堅硬新鮮，紋理均勻，無裂縫，不得使用風(fēng)化石。5）砌石：砌石在基底滲水排干，基底墊層驗收合格后，方可施工。砌筑前放樣立標尺，然后拉線砌筑。砌筑時須座漿，石料必須涮洗干凈，上漿前石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水，砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。砌石之間縫隙應(yīng)為5-8cm。對于砌石間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。6）勾縫勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設(shè)計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。（3）、冬季施工冬季最低氣溫在0-5℃時，砌筑后砌體覆蓋保溫養(yǎng)護，當(dāng)最低氣溫在0℃以下時，停止施工，在常溫下施工時，及時灑水養(yǎng)護。（4）、砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12-18小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14天。4、干砌石施工方案（1）、鋪砌干砌塊石之前按所要求的坡度修整邊坡，坡墊層應(yīng)自上而下，隨砌石面增高分段上升。（2）、砌石從坡角開始，向上分段鋪砌。塊石垂直于坡度鋪砌。（3）、砌體縫口應(yīng)砌緊，底座應(yīng)墊穩(wěn)填實，嚴禁架空，相鄰砌石間的所有空隙用尺寸合適的碎石填滿。5、保證塊石護砌表面美觀的措施（1）、漿砌磚砌筑選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。我們擬選擇與我公司進行長期勞務(wù)合作、砌筑技術(shù)精良的隊伍——潁上砌石隊。（2）、塊石選擇方面必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。（3）、砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。（4）、控制好灰縫寬度，為50mm～80mm，寬度均勻一致。（5）、每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。（6）、做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3～5mm，勾縫必須達到寬度，深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。6、質(zhì)量檢查和驗收（1）、質(zhì)量檢查：1）砌石質(zhì)量檢查A、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監(jiān)理人的指示和有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查。B、嚴格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性；同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每100m3C、砌體外觀質(zhì)量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等。D、排水孔的坡度和阻塞情況檢查等。2）砌磚質(zhì)量檢查：A、砂漿的強度除符合施工圖紙的要求外，還應(yīng)符合規(guī)定有：同品種、同標號的砂漿組試塊的平均強度不少于砂漿的標準值；任一組試塊的強度不小于0，75砂漿的標準值；磚砌體砂漿飽滿度的檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。B、砌磚的工程質(zhì)量應(yīng)滿足：砌體上下錯縫應(yīng)符合：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）4—6皮磚的通縫不超過3處。C、砌體接搓處應(yīng)灰漿飽滿，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚小于5mm或透亮的缺陷不超過10個；D、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合圖紙的要求，留置間距偏差不超過3皮磚；E、清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻整潔；F、砌磚的尺寸、位置允許偏差應(yīng)符合GB50203-98表4.1.8的規(guī)定。（2）、驗收：1）、砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)建基面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收。2）、各項原材料和砌筑質(zhì)量檢查與驗收。3）、每次砌體工程完工后，向監(jiān)理人提交完工申請及驗收資料。四、砼及鋼筋砼施工程砼及鋼筋砼工程包括：C20砼支渠、壓頂、護坡、勒腳、砼涵管、鋼筋砼啟閉機柱、鋼筋砼啟閉梁及鋼筋砼閘門預(yù)制安裝等全部工程，以及分縫及止水材料的采購、運輸、制作、安裝、檢驗等，砼工程施工應(yīng)嚴格遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）、《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1、砼的施工程序場地（基礎(chǔ)）表面清理→鋼筋綁扎→立模→澆筑前檢查（設(shè)備準備）→拌和→運輸→澆筑→養(yǎng)護→拆?！毕萏幚怼鹉：箴B(yǎng)護2、模板（1）、砼模板施工要點：①、模板塊應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。②、各種連接部位必須按節(jié)點設(shè)計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工的隨意性。③、模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，避免引起錯臺。④、模板的使用后和澆筑砼之前，應(yīng)清洗干凈。不允許出現(xiàn)已澆筑的砼和已架設(shè)的鋼筋上沾有涂刷污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清理。（2）、模板剛度的控制：①、依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度應(yīng)<2mm；②、加固措施：利用2根φ48的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用10#槽鋼鉆孔，孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用φ16鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，布置對銷螺栓的豎向間距為122cm，水平間距為100cm，模板與模板的側(cè)邊角鋼之間用φ10的螺絲連接，間距35cm。（3）、模板的選型與節(jié)點構(gòu)造：①、模板的選型：本工程工期緊，質(zhì)量要求高，模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本。由于本工程模板量小，且多為小截面，因此擬采用木模施工。②、節(jié)點構(gòu)造：模板接縫：在設(shè)計上作企口搭接處理，立模之前抄平拉線，模板縫的位置與木工工長協(xié)商確定，保證縫有規(guī)律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間填塞海綿，只漏水不漏漿。從以前施工的閘墩來看，接縫處只形成很細的一條痕跡，沒有漏漿的現(xiàn)象。（4）、模板的拆除經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。3、鋼筋綁扎的施工方法鋼筋在加工場集中加工成型，由人工轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場綁扎。加工與安裝的鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、鋼筋的表面潔凈無損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。（3）、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑<2528-405-1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（4）、控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50（5）、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。（6）、鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：垂直鋼筋主要采用現(xiàn)場電渣壓力焊，水平和傾斜鋼筋主要采用在加工場閃光對焊，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于4mm。對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火”等。此外，當(dāng)鋼筋端頭有彎曲時應(yīng)予調(diào)直或切除。電渣焊接頭彎折不得大于4度。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。電渣壓力焊，偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得>2mm。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對焊控制在4-7mm，電渣壓力焊控制在2-4mm。4、砼工程施工質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）、砼工程外表美觀的施工工藝及措施1）、從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕形式”的觀念，以追求“內(nèi)實外美”的精品目標。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質(zhì)量內(nèi)實外美。2）、砼水平表面質(zhì)量控制措施為保證本工程混凝土水平表面的平整，我公司對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：①、單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫。產(chǎn)生原因：澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預(yù)控；面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；砼澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時有效排除；沒有采取措施及時養(yǎng)護。②、塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產(chǎn)生原因；接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板表面；砼澆筑后找平不細心。③、根據(jù)以上分析及以往有關(guān)項目的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空機吸水將表面水分排除，然后用圓盤式磨光機抹光，最后再用葉片式壓光機壓光?？刂平涌p平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須接縫平整。按規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作安排專人進行。做好砼表面成品保護工作。在底板施工后，進行墩墻施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。3）、砼垂直表面質(zhì)量控制措施①、垂直表面容易存在的問題接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠，尤其是較大模板與局部配制小模板間，如胸墻及橫撐梁部分由于連接加固不當(dāng)易引起錯縫；分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。②、根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施細化模板制作工藝及立模方法：在墩墻、支墩、翼墻等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每個支墩或每塊側(cè)墻、翼墻等必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同墩墻等所用原材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露銹蝕污染砼表面。鋼筋保護層墊塊，隨著砼澆筑上升高度而跟著拆除，以防砼局部表面收縮不均勻，有明顯墊塊痕跡。嚴格控制水灰比，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理人批準后方準拌和供應(yīng)，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。每次砼澆筑前，項目部試驗員在砼拌和站按規(guī)定檢查。模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面氣泡；對澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下一層砼澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。拆除模板時，砼必須達到規(guī)定強度，側(cè)面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時，要小心仔細，不損傷表面及棱角。對于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm的修補面。修補時先撒水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，修補后做到與砼表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。養(yǎng)護用水不得使用含有氧化鐵的地下水。防止砼表面錯臺措施：（2）、砼施工質(zhì)量檢測及控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機構(gòu)、人員配備到人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們對砼生產(chǎn)采取如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。項目部試驗員跟班檢查，以控制砼原材料關(guān)。1）原材料質(zhì)量控制①、水泥水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，項目部試驗室按同品種、同標號為一個取樣單位進行抽樣復(fù)檢。主要檢測：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性等。試驗報告的內(nèi)容逐項核對，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強度以外的各項試驗結(jié)果，28天的強度數(shù)值，應(yīng)在32天內(nèi)補報。②、混合材料粉煤灰及其它經(jīng)批準的摻合料的檢測取樣以每100-200噸為一取樣單位，不足100噸也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。③、水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進行定期檢測，若對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。④、粗骨料粗骨料的力學(xué)指標的要求和檢驗，應(yīng)執(zhí)行《水工砼試驗規(guī)程》（SDJ105-82）中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，應(yīng)分段嚴格檢驗。應(yīng)嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準，超徑＜5%,遜徑＜10%，最大粒徑不得大于80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應(yīng)盡量避免，否則必須進行專門的試驗論證。其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求

項目指標備注含泥量＜1%不應(yīng)含有粘土團塊堅固性＜5有抗凍要求的砼＜12無抗凍要求的砼SO3（折算）＜0.5%有機質(zhì)含量淺于標準色顆粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%針片狀顆粒含量＜15%⑤、細骨料砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。砂的細度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)。砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證。其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表：細骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項目指標備注天然砂中含泥量＜3%堅固性(按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%)＜10%云母含量＜2%輕物質(zhì)含量＜1%SO3（折算）1%有機質(zhì)含量淺于標準色，如深于標準色，應(yīng)進行砂漿強度對比試驗骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求：堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設(shè)排水溝。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴禁相互混雜。骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離。骨料的堆存應(yīng)有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。⑥、外加劑：運至工地的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按國家及行業(yè)標準進行試驗鑒定。嚴禁使用儲存時間過長、質(zhì)量不合格的外加劑。現(xiàn)場摻用減水劑溶液濃縮液，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。2）、砼拌合：①、為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過實驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。②、水工砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗浸蝕等設(shè)計要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。③、④、砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對砼性能的要求，通過試驗確定，并不應(yīng)超下表。砼水灰比技術(shù)要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位變化區(qū)0.55上、下游最低水位以下部位0.60基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.70受水流沖刷部位0.50⑤、粗骨料的級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。⑥、砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。⑦、砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理工程師，取得同意后方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。⑧、拌合料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程采用自動化攪拌站，實行電子計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準確。拌合料的重量要求表材料名稱稱量偏差水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%⑨、在砼的拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。⑩、砼生料的拌合時間，應(yīng)由試驗確定，并隨時抽樣檢查。3）、砼運輸：采用砼泵送輔以砼攪拌車運輸，運輸能力及運輸時間等能滿足砼的澆筑施工要求。（3）、砼夏季、雨天、冬季施工措施1）、雨季施工措施：雨季施工，必須做好以下工作：掌握天氣預(yù)報,避免在大雨、暴雨或大風(fēng)過境時澆筑砼。砂石堆料場應(yīng)排水通暢并防止泥污。運輸工具及運輸?shù)缆芬瞬扇》烙?、防滑措施。墩、墻砼的澆筑倉面上，宜設(shè)臨時防雨棚。加強骨料含水量的檢驗工作，控制好水灰比、坍落度。2）、冬季施工措施：按《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ204-83）和《水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）》中的規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，砼工程即進入冬季施工。對本工程而言鋼筋混凝土等砼在冬季施工，必須做好以下針對性措施：①、砼的拌合與運輸：在氣溫低于-10℃時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40℃時，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。添加外加劑的砼攪拌時間應(yīng)延長1.5～2min，以保證拌合均勻。運輸砼的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。②、砼的澆筑與養(yǎng)護：必須保證砼的澆筑溫度＞5℃。澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布和二層草袋。遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時，應(yīng)停止?jié)仓拧＃?）、底板防裂措施：1）、、底板裂縫產(chǎn)生原因：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力并導(dǎo)致變形；內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；砼的收縮變形。2）、、采取主要技術(shù)措施：砼配合比將根據(jù)具體材料的規(guī)格、品質(zhì)通過試驗加以確定。施工中準確計量各種組成材料，并合理振搗砼，以保證它的密實性。降低砼入模溫度：使砼入模溫度控制在10℃左右；定時檢測砼出機口溫度、入模溫度及澆筑完畢時溫度。加強溫度控制與養(yǎng)護：底板施工時，為了正確了解砼內(nèi)部溫度變化狀態(tài)，在底板墩墻部位埋設(shè)測溫管，布置測點，隨時對底板內(nèi)外溫差及降溫速度進行監(jiān)測；如有異常，及時調(diào)整保溫或降溫養(yǎng)護措施，以滿足溫控要求；對于側(cè)模也要根據(jù)模板類型環(huán)境氣溫的條件和保溫養(yǎng)護的需要，采取相應(yīng)的保溫措施；模板拆除后，還應(yīng)根據(jù)底板內(nèi)外溫度的實際情況，按溫控指標要求采取必要工藝保溫措施。加強砼的早期養(yǎng)護，剛澆筑完的砼要及早噴養(yǎng)護液、覆蓋，有利于砼緩慢降溫，減少溫差，提高早期抗拉強度。防止表面過早脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。同時延長拆模時間，控制砼內(nèi)外溫度五、閘門、啟閉機安裝1、主要工作內(nèi)容本工程包括預(yù)制鋼筋混凝土閘門、螺桿式啟閉機。根據(jù)招標文件要求，本工程閘門采用預(yù)制的方式，本章節(jié)對閘門制作工藝和方法不做闡述，只對閘門的安裝方案進行編制。2、執(zhí)行標準和規(guī)程規(guī)范執(zhí)行閘門制作及安裝的部頒和國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。3、埋件制造工藝流程（1）、埋件制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3埋件制造規(guī)范及招標文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）、埋件制作工藝程序埋件制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→埋件拼焊→校正→防腐→驗收。埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。埋件單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。1）、施工準備：埋件制造前，組織人員準備施工機具，進行圖紙會審、技術(shù)交底、編制材料需用和采購計劃、進行原材料采購及材料試驗等工作。2）、放樣：按圖選用材料；對材料先行平整；將材料置于平臺上，按圖放出大樣。大樣放好后，須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員實地復(fù)查，無誤后才能下料。3）、下料：直線型下料，利用半自動切割機下料；圓型線下料，利用數(shù)控切割機床下料。下料時，要考慮切割縫余量以及焊接收縮余量，確保下料的精度。4）、開坡口：開坡口采用B81120A刨邊機，開坡口時應(yīng)注意進料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。5）、拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。6）、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。7）、埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機進行矯正，使工作面直線度、側(cè)面直線度、工作面局平面度、扭曲等符合規(guī)范要求，表面需要加工的，按照圖紙設(shè)計要求進行加工。（3）、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。（4）、埋件防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。4、噴鋅防腐工藝（1）、閘門門葉防腐我公司根據(jù)圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規(guī)程，并報監(jiān)理人同意后實施。門葉制造成形后，應(yīng)對外觀進行修整，磨平門葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經(jīng)檢驗合格后，運至噴砂現(xiàn)場進行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的先進工藝，效率高、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強。閘門噴鋅防腐應(yīng)嚴格按照SL105-95及GB8923規(guī)范執(zhí)行。為保證閘門外形美觀，閘門油漆應(yīng)一次涂成，以保證色漆一致。閘門滾輪、側(cè)輪踏面涂紅色防銹漆，輪轂涂以黑色防銹漆。另外，閘門防腐時，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用“十字”垂直噴涂法噴涂。防腐過程細述如下：1）、表面預(yù)處理預(yù)處理前，將閘門表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。表面預(yù)處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過過濾，除去油和水。閘門表面除銹等級應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級，使用照片目視對照。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達到40～70μm。閘門除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。2）、噴鋅防腐①、噴涂用的鋅絲應(yīng)符合下列要求：鋅絲純度采用99.99％，不低于99.95％,鋅絲應(yīng)光潔，無銹，無油，無折痕，直徑為φ2.0～3.0mm。②、噴涂厚度按設(shè)計圖樣執(zhí)行。③、經(jīng)除銹后，鋼材表面在2h內(nèi)噴涂，如在晴和較好的大條件下，最長不超過8h。④、噴涂力求均勻，不少于兩次噴完，噴束垂直交叉覆蓋。⑤、噴涂經(jīng)檢查合格后，及時用圖樣規(guī)定的涂料進行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時進行。⑥、涂層表面產(chǎn)生少量夾雜時，用小刀剔刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。⑦、金屬噴涂層的厚度測量，采用數(shù)控測厚儀測定。3）、表面涂裝涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，配制方法，和涂裝注意事項，按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行；施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。在下述施工條件下不得進行涂裝：①、空氣相對濕度超過85％。②、施工現(xiàn)場環(huán)境濕度低于10℃。③、鋼材表面溫度未高大氣露點3℃。4）、涂料涂層質(zhì)量檢查每層漆膜涂裝前對上一層涂層外觀進行檢查。涂裝時如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時進行處理，然后用濕膜測厚儀測定涂層厚度。涂裝后對涂層進行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：①、漆膜厚度用測厚儀測定，測點距離為1.0m左右，85％以上的測點厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計厚度的85％。②、用針孔檢測儀，按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔，檢測可在閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域中根據(jù)閘門重要程度抽查其中的10％～20％。在一個區(qū)域中應(yīng)取不少于5個檢測點，每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中，如果只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂輪機打磨補涂。③、漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離（1～2mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按規(guī)定檢查漆膜附著力并分級，其前三級為合格漆膜。（2）、埋件防腐埋件校正驗收合格后，磨平焊疤、飛濺及焊縫余高，修整完畢經(jīng)復(fù)檢合格，運至噴砂場地防腐。埋件工作表面采用噴鋅防腐，防腐工藝與閘門相同。5、埋件安裝方案（1）、一期預(yù)埋件安裝1）、埋件埋設(shè)前，應(yīng)按不同種類堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機物的污染；2）、需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載；3）、一期錨筋、錨栓、錨板預(yù)埋根據(jù)土建進度配合進行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度應(yīng)不小于其直徑的20倍，且尾部應(yīng)做成彎鉤或燕尾開叉；4）、一期錨筋錨栓錨板應(yīng)與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應(yīng)重新檢查，拆模后，立即進行表面清理，并保證其有足夠的與二期埋件的搭接長度。（2）、二期預(yù)埋件安裝1）、二期預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018-94）第9.1條相關(guān)規(guī)定。2）、安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進行檢查，對一期混凝土中預(yù)留的插筋進行調(diào)直，并對一、二期混凝土的接觸面進行鑿毛處理。3）、對土建移交的基準線及基準點進行復(fù)核，復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準儀確定各底坎高程。4）、將門槽中心線、閘門支撐中心線、止水中心線、底坎中心線用墨斗分別彈在側(cè)軌、主軌及反軌上，線粗細不宜超過0.5mm。5）、根據(jù)門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調(diào)整好后，加固、復(fù)核。在門槽上方架設(shè)懸吊鋼絲架，掛上15Kg垂球為防止垂球輕微擺動，將垂球浸沒在自制油桶中，通過調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調(diào)整軌道的垂直度及其對孔口中心線的距離，定位加固，用經(jīng)緯儀復(fù)核。6）、埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊磨光，并按原設(shè)計要求進行防腐處理。7）、埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5~7天內(nèi)澆筑二期砼。若過期或有碰撞應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過5m，澆筑時，應(yīng)注意防止砼跑模并采取措施搗實砼。8）、二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄。同時檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。復(fù)核無誤后，將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報請監(jiān)理工程師驗收。在砼澆筑過程中，應(yīng)注意對門槽構(gòu)件的工作面進行必要保護，避免碰傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。6、閘門安裝方案（1）、閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查各構(gòu)件在運輸過程中是否損傷變形，有情況報監(jiān)理人。對在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進行修整，補充零件后才準許進行安裝。（2）、從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。各類焊縫的外觀檢查和無損探傷檢查必須符合DL/T5018-94規(guī)范和GB3323、GB11345標準。一類焊縫的對接焊縫表面必須經(jīng)過打磨處理。（3）、購買的每一批焊接材料都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和使用說明書；焊接材料的保管與烘培應(yīng)符合DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定。（4）、涂裝：對安裝焊縫區(qū)各100mm處采用涂裝處理。涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級達到DL/T5108-94第7.1.3條和7.1.4條規(guī)定的標準。當(dāng)施工環(huán)境相對濕度應(yīng)大于85%，金屬表面溫度低于露點以上3℃，不得進行表面預(yù)處理，露天施工時，雨、雪、降露和高溫天氣不得進行涂裝施工；其它要求見“水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105）”。（5）、閘門吊裝：用50t吊機將運至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進行閘門吊裝。轉(zhuǎn)換吊點、吊位，緩緩豎起閘門，調(diào)整大臂，將門吊入門槽上方，對準門槽緩緩入槽。在吊起時，為保護底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門槽時，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護側(cè)封和頂封。用透光法檢查閘門封水，待啟閉機安裝調(diào)試后，對閘門進行調(diào)整，在無水情況下作全行啟閉試驗，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關(guān)位置時，封水是否嚴密。閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除水封座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。閘門安裝完畢后，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于5mm。閘門吊裝時應(yīng)注意以下事項：①、吊機吊裝時，應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；②、閘門吊裝時，應(yīng)采取一定的措施，保護止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。7、啟閉機安裝方案（1）、啟閉機設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)范進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行安裝。安裝、調(diào)試、試運行按啟閉機制造廠家供給的說明書和圖紙進行。（2）、啟閉機安裝應(yīng)符合DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》及有關(guān)啟閉機安裝試驗的技術(shù)要求。（3）、啟閉機安裝主要工藝為：施工準備→埋件安裝→放線→安裝→單機調(diào)試→與閘門聯(lián)接試驗→驗收。（4）、施工準備：閘門安裝就位且居于門槽中心，啟閉機底座的模板要拆除干凈，測量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預(yù)埋預(yù)留孔的位置、深度等技術(shù)尺寸是否準確；檢查軌道電氣配置等技術(shù)安裝情況是否可靠準確；施工器具有鋼直尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、垂球、鋼絲、墨斗、板手、手錘、三角扒桿、5T拉鏈葫蘆、割炬、焊機等工具。（5）、放線：（6）、安裝就位及復(fù)檢：啟閉機安裝在啟閉機梁施工完畢、啟閉機房建筑之前進行。啟閉機的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3mm，安裝時軸線的同心度作為啟閉機安裝重點控制。在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證安裝尺寸滿足安裝及驗收規(guī)范的要求，并考慮一些成品保護措施。徹底檢查復(fù)核后，再澆筑二期砼。（7）、啟閉機安裝好后，對啟閉機進行清理、修補損壞的保護油漆、給減速機及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油部位灌注潤滑油。潤滑油的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。啟閉機的過負荷保護點、行程限位開關(guān)、閘門開度指示器以及抱閘鎖定等，派專人負責(zé)調(diào)試；調(diào)試合格后，其供調(diào)整的螺栓等部位用專門的油漆涂封。（8）、安全要求及成品保護：纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度,應(yīng)設(shè)固定圈和安全圈且應(yīng)≮2圈,焊接穩(wěn)固扒桿支承點應(yīng)牢靠，高空作業(yè)保護措施注意圍護、防范、防墜落。啟閉機安裝時應(yīng)注意保護防腐漆膜，有破壞處應(yīng)及時修補。8、調(diào)試（1）、閘門調(diào)試：1）、在無水情況下作全行程啟閉試驗，檢查是否升降自如，滑道或滾輪運行是否卡阻，閘門全關(guān)位置時，用透光法檢查封水是否嚴密；雙吊點閘門的同步是否滿足設(shè)計要求；實驗時，2）、靜水情況下的全行程啟閉調(diào)試應(yīng)在無水試驗合格后進行；試驗、檢查與無水試驗基本相同。（2）、啟閉機試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)必須在電氣設(shè)備達到DL/T5019-94第5.3.1條規(guī)定后進行。在啟閉機安裝完畢后，在不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行，檢查各傳動機構(gòu)的安裝正確性。將啟閉機與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關(guān)閉運行。檢查各傳動機構(gòu)的運行有否變化，閘門上吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關(guān)是否正確的動作。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。這步試驗工作應(yīng)該重復(fù)作三次。并且每次試驗均應(yīng)作出記錄提交給監(jiān)理單位。帶負荷試驗。啟閉機應(yīng)該在閘門承受設(shè)計水頭的情況下，作閘門開啟和關(guān)閉試驗。只有在這次試驗中，閘門和啟閉機的安裝都達到了施工詳圖和制造廠家制造性能，安裝工作才能認為是合格的。這次試驗的記錄和以上的各次記錄都作為安裝驗收的依據(jù)提交給監(jiān)理單位。六、水泵和電機安裝方案1、預(yù)埋件施工（1）、管道安裝前應(yīng)先行組裝和固定就位。施工時使用臨時支撐，使管道在混凝土澆注前固定在規(guī)定位置上。（2）、管路施工期間，管路系統(tǒng)妥善加以保管，混凝土最終澆注后的管道出口位置與施工詳圖規(guī)定的設(shè)計偏差不應(yīng)大于10mm。（3）、管道在安裝預(yù)埋前，應(yīng)清除內(nèi)部的污物、泥漿和其他雜物。（4）、管道暢通的兩端應(yīng)臨時用塞子堵住。（5）、管道安裝預(yù)埋完成后，在澆搗混凝土或回填前，按規(guī)定應(yīng)進行水壓試驗，并保持30min無滲漏現(xiàn)象即證明合格；（6）、主水泵明敷管道、附屬設(shè)備的基礎(chǔ)、通風(fēng)設(shè)備和通風(fēng)管道、起重機軌道的預(yù)埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和鋼板等預(yù)埋件的埋設(shè)，應(yīng)嚴格遵守施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。2、單級離心泵安裝（1）、水泵的安裝與調(diào)試：根據(jù)施工詳圖和供水泵制造廠的產(chǎn)品說明書，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸，設(shè)備上定位基準的面、線或點，對安裝基準線的平面位置允許偏差不得超過±2mm，標高允許偏差不得超過±1mm。水泵吸入管上所有帶有的底閥在安裝時進行灌水試驗，保證無滲漏、濾網(wǎng)進水暢通。供、排水泵泵和系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)達到以下要求：①泵的出口壓力穩(wěn)定，并達到設(shè)計的額定數(shù)值。②試運行過程中，各轉(zhuǎn)動部分音響正常，外殼振動符合（SD204-86）中的要求。軸承溫度和軸封工作正常。（2）、、管道安裝對采用鋼管的管路，安裝必須符合下列要求。①管道的彎制：熱彎管道時，其彎曲半徑不小于管徑的3.5倍。冷彎管道時，不小于管徑的4.0倍。采用彎管機熱推彎制時，其彎曲半徑不小于管徑的1.5倍。彎制后管子的截面積的不圓度不大于管徑的8%，彎管內(nèi)側(cè)波紋褶皺高度不允許大于管徑的3%，波距不小于4倍波紋高度。②管件的制作Ω伸縮節(jié)必須用一根管子完成，并保持在同一平面內(nèi)。焊接彎頭的曲率半徑不小于管徑的1.0倍，端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。③明管的安裝明管的安裝位置與施工詳圖的設(shè)計值的偏差在室內(nèi)不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必須與液流方向一致，坡度為0.2～0.3%。水平管彎曲的允許偏差不得超過1.5/1000，最大不超過20mm，立管垂直度允許偏差不得超過2.0/1000，最大不得超過15mm。成排管段在同一平面上的允許偏差不得超過5mm，間距允許偏差在0～5mm之間。④管道的焊接管子、管件的坡口型式、尺寸與組對，按規(guī)定選用。管子、管件組對時，其內(nèi)壁必須做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同時必須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。焊縫表面應(yīng)無裂縫、氣孔、夾渣及融合性飛濺，咬邊深度小于5mm，長度不得超過焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準必須符合規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。⑤管道安裝完畢后，明管部分應(yīng)按（SD204-86）加涂色標，并用白色箭頭表明介質(zhì)流動方向。閥門應(yīng)標明開關(guān)方向。3、真空泵的安裝（1）、真空泵的安裝與調(diào)試①固定式真空泵必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)和管路安裝應(yīng)符合施工詳圖的要求。②（2）、管路安裝管路與真空泵之間必須采用法蘭連接，不得焊死；其它要求與水系統(tǒng)基本相同，在此不在贅述。系統(tǒng)管路安裝后以額定氣壓進行漏氣管檢查，8h內(nèi)壓降值不得超過10%。管道安裝完畢后，明管部分應(yīng)按規(guī)范規(guī)定加圖色標，并用紅色箭頭表明介質(zhì)流動方向。閥門應(yīng)標明開關(guān)方向4、動力機安裝電動機安裝時，要求機泵軸心在一根線上，聯(lián)軸器應(yīng)保持一定間隙（軸向間隙），用于防止機泵轉(zhuǎn)子軸向竄動時互相影響。此間隙應(yīng)大于兩轉(zhuǎn)子竄動量之和，安裝時可參考小表數(shù)據(jù)。軸向間隙的找正，一般可用直尺初校，再用平面規(guī)和塞尺分上下左右四點測量，四周間隙允許偏差應(yīng)小于0.3mm。同心度檢查也可用直角尺上下左右進行，其允許偏差應(yīng)小于0.1mm。一般靠增減電機底腳上鐵墊片來調(diào)整。臥泵機組軸向間隙表泵型尺寸（mm）軸向間隙（mm）300以下3-4350-5004-6500以上4-85、動力機安裝吊軌及電動葫蘆安裝：首先必須保證預(yù)留孔精度，然后用經(jīng)緯儀控制預(yù)埋螺栓中心的直線度。預(yù)埋螺栓調(diào)整好后，用砼灌實，最后進行吊軌吊裝，將吊軌利用預(yù)埋螺栓聯(lián)接起來。電動葫蘆利用拉鏈葫蘆起吊，裝入軌道后進行調(diào)試、運行。七、電氣設(shè)備安裝方案1、安裝程序施工前準備→配合土建預(yù)埋→接地系統(tǒng)制作安裝檢測→電氣設(shè)備基礎(chǔ)制安、支架制安→電氣設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)→校線接線→調(diào)試。（1）、施工準備：①熟悉圖紙、施工規(guī)范、澄清疑問及匯同有關(guān)方面作好圖紙會審，技術(shù)交底；②編制人員設(shè)備需用計劃。（2）、配合土建預(yù)埋、接地系統(tǒng)制作安裝適時安排人員，跟蹤土建進度，做好電氣管道的預(yù)埋和電纜孔洞的預(yù)埋，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋金屬安裝，接地系統(tǒng)中扁鋼的預(yù)埋，主筋與接地網(wǎng)筋的連接，及檢查端子的預(yù)埋。（3）、電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作按照圖紙尺寸放好設(shè)備基礎(chǔ)尺寸大樣，將調(diào)整好的槽鋼固定在事先預(yù)埋好的鋼板上，連接接地母線，用砂漿填實、找平后，對槽鋼露出地面部分進行防腐處理。2、變壓器安裝方案（1）、設(shè)備進場后，應(yīng)在監(jiān)理人和制造商方技術(shù)人員的督導(dǎo)下進行檢查、校驗，達到訂貨合同所規(guī)定的技術(shù)標準、規(guī)范和制造商的要求，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，及時報告制造商方安裝督導(dǎo)及監(jiān)理人，對存在缺陷的產(chǎn)品不得進行安裝。（2）、變壓器安裝采用主要技術(shù)標準：《電氣裝置安裝工程、電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗規(guī)范》（GBJ148-90）；《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB50150-91）；（3）、安裝前要檢查混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架是否達到允許的強度要求，焊接件的質(zhì)量是否符合要求；（4）、預(yù)埋件及預(yù)留件應(yīng)牢固；（5）、具有足夠的施工用場地，道路通暢；（6）、（7）、用吊機吊裝就位，用水平儀、斜墊塊找平后固定，然后焊接地線。3、電纜敷設(shè)方案本工程電纜敷設(shè)應(yīng)遵守《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》、《額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基本性能指標要求》，《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（GB50258-96）的要求。（1）、待電纜溝、電纜橋架等處的地平抹面工作結(jié)束后，清除電纜溝等處的臨時設(shè)施、雜物等；（2）