加工中心編程

加工中心編程第1頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月加工中心與數(shù)控銑床的異同:加工中心是在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，都是通過程序控制多軸聯(lián)動(dòng)走刀進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床。不同的是加工中心具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀功能。

6.1加工中心基礎(chǔ)知識(shí)加工中心的分類：a.立式加工中心VMCb.臥式加工中心HMCc.龍門式加工中心GMCd.復(fù)合式加工中心主軸軸心線為垂直狀態(tài)

主軸軸心線為水平狀態(tài)

具有可移動(dòng)的龍門框架、主軸頭裝在龍門框架上、主軸軸心線設(shè)置在垂直狀態(tài)

立臥兩用加工中心，具有立式和臥式加工中心的功能

第2頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月加工中心適于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高，普通機(jī)床加工需多次裝夾調(diào)整困難的的工件。加工對(duì)象箱體類零件復(fù)雜曲面類零件異形件及一些特殊加工板、套、盤、殼體類零件加工中心的主要加工對(duì)象第3頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月立式加工中心加工中心的結(jié)構(gòu)及類型VMC第4頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月臥式加工中心加工中心的結(jié)構(gòu)及類型HMC第5頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月龍門式加工中心加工中心的結(jié)構(gòu)及類型GMC第6頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月可裝20把刀的無臂式ATC刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類型（圓盤刀庫(kù)）第7頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月可裝24把刀的有臂式ATC刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類型（圓盤刀庫(kù)）第8頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月可裝32把刀的有臂式刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類型（鏈?zhǔn)降稁?kù)）第9頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月可裝60把刀的刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類型（鏈?zhǔn)降稁?kù)）第10頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月加工中心的自動(dòng)換刀及換刀指令加工中心換刀點(diǎn)的位置是固定的，換刀動(dòng)作必須停主軸后進(jìn)行。一般立式加工中心換刀點(diǎn)的位置設(shè)置在機(jī)床Z軸的零點(diǎn)（或第二參考點(diǎn)），換刀時(shí)用G28指令先使Z軸返回參考點(diǎn)，然后使X、Y軸返回參考點(diǎn)，再進(jìn)行換刀動(dòng)作。換刀程序的兩種編制方法：Z軸返回參考點(diǎn)的同時(shí)，刀庫(kù)開始轉(zhuǎn)位：……N50G91G28Z0T02;N60G28X0Y0;N70M06;……b.Z軸返回參考點(diǎn)前，刀庫(kù)已經(jīng)將所需刀具移到換刀位置：N100G01Z30T02;……N200G91G28Z0;N210G28X0Y0M06

T03;……下一把要使用的刀具第11頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月加工圖示工件的2×M10×1.5螺紋通孔，在立式加工中心上加工工序?yàn)椋孩佴?.5麻花鉆鉆孔；②Φ25锪鉆倒角；③M10絲錐攻螺紋。試編制加工程序。加工中心編程練習(xí)1第12頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月第13頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月G17G90G40G80G49G21；G91G28Z0T01；G28X0Y0；M06；G90G54G00X0Y0；M03S750；G43Z100.H01；G99G81Z-25.R3.F150；G98X-40.；G80G49M05；G91G28Z0T02；G28X0Y0；M06；G90G54G00X0Y0；S150M03；G43Z100.H02；G99G81Z-5.5R3.F30；G98X-40.；G80G49

M05；G91

G28Z0T03；G28X0Y0；M06；G90G54G00X0Y0；M03S150；G43Z100.H03；G99G84Z-25.R10.F225；G98X-40.；G80G49G00X250.Y300.；G91G28Z0M05；M30；參考程序第14頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月15015025025040035010010010010012378131211109654初始平面20305050YX鉆孔加工圖示孔系?？?-6用Ф5鉆頭(T01)、孔7-10用Ф10鍵槽銑刀(T02)、孔11-13用Ф20鉆頭（T03）分別加工。換刀時(shí)先回參考點(diǎn)再執(zhí)行換刀。工件材料為45＃鋼，所使用刀具為高速工具鋼刀具。加工中心編程練習(xí)2第15頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月N10G17G90G40G80G49G21;/初始化N20G91G28X0Y0Z0T01M06;/換1#刀N30G90G00G54Z50G43H01;/回初始平面，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N40M03S1000;N50G99G73X-400Y200Z-103R-47Q10F75;/定位后加工孔1N60Y0;/加工孔2，返回R點(diǎn)平面N70G98Y-200;/加工孔3，返回初始平面N80G99X400;/加工孔4，返回R點(diǎn)平面N90Y0;/加工孔5，返回R點(diǎn)平面N95G98Y200;/加工孔6，返回初始平面N100G00X0Y0M05;N105G49G80;N110G91G28Z0T02;N115G28X0Y0;N120M06;/換2#刀第16頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月N130G00G54G90Z50G43H02;/返回初始平面，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N140M03S500;N150G99G82X-250Y100Z-80R-47P2000F100;/加工孔7，返回R點(diǎn)平面N160G98Y-100;/加工孔8，返回初始平面N170G99X250;/加工孔9，返回R點(diǎn)平面N180G98Y100;/加工孔10，返回初始平面N190G80G49G00X0Y0M05;/返回原點(diǎn)，主軸停止N200G91G28X0Y0Z0T03;N205M06;/取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，換3#刀N210G00G90G54Z50G43H03;/返回初始平面，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N220M03S300;N230G99G73X0Y200Z-110R3Q20F80;/加工孔11，返回R點(diǎn)平面N240G91Y-200K2；/加工孔12和13，返回R點(diǎn)平面N250G80M05;N260G49G00X-800Y550Z50;/返回起刀點(diǎn)N270M02;第17頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月

6.2典型零件加工中心編程綜合實(shí)例

Ⅰ．FANUC0iMate數(shù)控系統(tǒng)編程第18頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月蓋板零件簡(jiǎn)圖練習(xí)3、編制蓋板零件的加工程序,已鑄出φ60H7孔的毛坯孔。第19頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月1．確定被加工面該蓋板的毛坯為鑄件。蓋板的四個(gè)側(cè)面為不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度為IT7級(jí)。從工序集中和便于定位兩個(gè)方面考慮，選擇B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，將A面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序中先加工好。蓋板零件在加工中心上的加工工藝分析第20頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月2．選擇立式加工中心加工內(nèi)容（工步）：粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸、攻螺紋。蓋板零件在加工中心上的加工工藝分析第21頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月3.工藝設(shè)計(jì)

(1)選擇加工方法

B面采用粗銑—精銑方案；φ60H7孔為已鑄出毛坯孔，采用粗鏜—半精鏜—精鏜方案；φ12H8孔按鉆中心孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔方案；φ16mm孔在φ12mm孔基礎(chǔ)上锪至尺寸即可；M16mm螺紋孔采用鉆中心孔—鉆底孔—倒角—攻螺紋方案加工。蓋板零件在加工中心上的加工工藝分析第22頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月

(2)確定加工順序按照先面后孔、先粗后精的原則確定。具體加工順序?yàn)榇帧⒕夿面—粗、半精、精鏜φ60H7孔—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆、擴(kuò)、锪、鉸φ12H8及φ16mm孔—M16mm螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋。蓋板零件在加工中心上的加工工藝分析第23頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月數(shù)控加工工序卡片第24頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月

(3)確定裝夾方案和選擇夾具該蓋板零件形狀簡(jiǎn)單，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，選用通用臺(tái)鉗，以蓋板底面A和兩個(gè)側(cè)面定位，用臺(tái)鉗鉗口從側(cè)面夾緊。第25頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月

(4)選擇刀具所需刀具有面銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀(锪φ16mm孔)及絲錐等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。第26頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月數(shù)控加工刀具編號(hào)第27頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月

(5)確定進(jìn)給路線

B面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為φ100mm，故安排沿z方向兩次進(jìn)給(見下圖)。所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因?yàn)榭椎奈恢镁纫蟛桓?，機(jī)床的定位精度完全能保證，后面所示各圖即為各孔加工工步的進(jìn)給路線。80回退位置初始平面250100第28頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月鏜φ60H7孔進(jìn)給路線:毛坯孔第29頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月鉆中心孔進(jìn)給路線:第30頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月鉆、擴(kuò)、鉸φ12H8孔進(jìn)給路線:第31頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月锪φ16mm孔進(jìn)給路線:第32頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月鉆螺紋底孔、攻螺紋進(jìn)給路線:第33頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月O0010G21;G00G90G17G40G49G80;G91G28X0Y0Z0T01M06;G00G90G54X-215Y0;M03S300;Z100G43H01;Z-3.5;M98P0001;/B面初銑G91G28X0Y0Z0T13M06;G90G00Z100G43H13;Z-4;M03S350;M98P0001;/B面精銑G91G28X0Y0Z0T02M06;G00G90Z100G43H02;M03S400;M08;G98G85X0Y0Z-20R5F60;/初鏜∮60孔G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T03M06;G00G90Z100G43H03;M03S450;M08;G98G85X0Y0Z-20R5F50;/半精鏜∮60孔G80M05;G49M09;主程序蓋板零件的加工程序第34頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月G91G28X0Y0Z0T04M06;G00G90Z100G43H04;M03S500;M08;G98G76X0Y0Z-20R5Q5P2000F40;/精鏜G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T05M06;G00G90Z100G43H05;M03S1000;M08;G81G99X-50Y0Z-5R3F50；/鉆8個(gè)中心孔X-56.57Y56.57;X0Y50;X56.57Y56.57;X50Y0;X56.57Y-56.57;X0Y-50;G98X-56.57Y-56.57;/返回初始平面G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T06M06;G00G90Z100G43H06;S600M03;M08;G99G81X-56.57Y56.57Z-23R5F60;/鉆4-∮10孔X56.57;Y-56.57;G98X-56.57;M09;第35頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月G49M05;G91G28Z0T07M06;G00G90Z100G43H07;M03S300;G99G81X-56.57Y56.57Z-23R3F40;/擴(kuò)孔4-∮11.85X56.57;Y-56.57;G98X-56.57;G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T08M06;G00Z100G43H08;M03S100;M08;G81G99X-56.57Y56.57Z-23R3F40;/鉸孔至∮12H8X56.57;Y-56.57;G98X-56.57;G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T09M06;G00Z100G43H09;M03S150;M08;G81G99X-56.57Y56.57Z-5R3F30;/锪孔至∮16X56.57;Y-56.57;G98X-56.57;G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T10M06;第36頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月G00G90Z100G43H10;M03S450;M08;G81G99X-50Y0Z-23R3F60;/鉆螺紋底孔X0Y50;Y0X50;G98X0Y-50;G80M05;G49M09;G91G28X0Y0Z0T12M06;G00G90Z100G43H12;M03S100;G84G99X-50Y0Z-19R5F200;/攻螺紋4-M16X0Y50;X50Y0;G98X0Y-50;G80M09;G49;M05;M30;G00X-135Y45;M08;G01X75F70;Y-45;X-135;G00X-215Y0;G00G49Z100;M09;M05;M99;O0001第37頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月

Ⅱ．SIEMENS802D數(shù)控系統(tǒng)編程第38頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月SIEMENS802D數(shù)控銑系統(tǒng)指令1、平面選擇指令G17-G192、絕對(duì)值和增量值指令G90,G91,AC,IC在位置數(shù)據(jù)不同于G90/G91的設(shè)定時(shí)，可在程序段中通過AC/IC以絕對(duì)尺寸/相對(duì)尺寸方式進(jìn)行設(shè)定。如：X=AC_;表示X軸以絕對(duì)坐標(biāo)輸入X=IC_;表示X軸以增量坐標(biāo)輸入第39頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月4、極坐標(biāo)、極點(diǎn)定義指令G110,G111,G1123、公制/英制尺寸指令G71,G70,G710,G700

G710,G700用于設(shè)定進(jìn)給率F的尺寸系統(tǒng)（毫米/分鐘、毫米/轉(zhuǎn)或英寸/分鐘、英寸/轉(zhuǎn)）。第40頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月4、極坐標(biāo)、極點(diǎn)定義指令G110,G111,G112極坐標(biāo)半徑“RP=_”：極坐標(biāo)半徑定義該點(diǎn)到極點(diǎn)的距離。該值一直保存，只有當(dāng)極點(diǎn)發(fā)生變化或平面更改后才需重新編程。極坐標(biāo)角度“AP=_”：極坐標(biāo)角度是指與所在平面中的橫坐標(biāo)之間的夾角（如G17中的X軸），該角度可以是正角或負(fù)角。5、可編程的零點(diǎn)偏置指令TRANS,ATRANS（要求獨(dú)立程序段）第41頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月6、可編程的比例縮放指令SCALE,ASCALE（要求獨(dú)立程序段）5、可編程的零點(diǎn)偏置指令TRANS,ATRANS（要求獨(dú)立程序段）編程舉例：該指令可以為所有坐標(biāo)軸按編程的比例系數(shù)進(jìn)行縮放，按此比例使所給定的軸放大或縮小若干倍。當(dāng)前設(shè)定的坐標(biāo)系為比例縮放的基準(zhǔn)。第42頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月6、可編程的比例縮放指令SCALE,ASCALE（要求獨(dú)立程序段）格式：編程舉例：第43頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月7、可編程的鏡像指令MIRROR,AMIRROR（要求獨(dú)立程序段）-在鏡像功能有效時(shí)，已經(jīng)使用的刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42）自動(dòng)反向；-在鏡像功能有效時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向G2/G3自動(dòng)反向。格式編程舉例第44頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月8、可設(shè)定的零點(diǎn)偏置指令G53,G54~G59,G500,G153格式：編程舉例：第45頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月9、可編程的工作區(qū)域限制指令G25,G26,WALIMON,WALIMOF功能：格式：G25X_Y_Z_；工作區(qū)域下限G26X_Y_Z_；工作區(qū)域上限WALIMON；使用工作區(qū)域限制WALIMOF；取消工作區(qū)域限制G25/G26可以與地址S一起用于限定主軸轉(zhuǎn)速；坐標(biāo)軸只有在回參考點(diǎn)之后，工作區(qū)域限制才有效。說明：第46頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月10、快速直線移動(dòng)指令G0011、帶進(jìn)給率的直線插補(bǔ)指令G01格式：說明：還可以使用角度“ANG=_”進(jìn)行線性編程。柱面坐標(biāo)系--用平面極坐標(biāo)和Z方向距離來定義空間點(diǎn)的坐標(biāo)系。第47頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月12、順圓、逆圓插補(bǔ)指令G02,G03格式：G02/G03X_Y_I_J_;圓弧終點(diǎn)和圓心G02/G03CR=_X_Y_;半徑和圓弧終點(diǎn)G02/G03AR=_I_J_;圓心角和圓心G02/G03AR=_X_Y_;圓心角和圓弧終點(diǎn)G02/G03AP=_RP=_;極坐標(biāo)和極點(diǎn)圓弧“CR=_”中的負(fù)號(hào)說明圓弧段大于半圓；正號(hào)說明圓弧段小于或等于半圓。第48頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月13、螺旋插補(bǔ)指令G2/G3,TURN格式：功能：編程舉例：第49頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月14、回參考點(diǎn)指令G74實(shí)現(xiàn)返回參考點(diǎn)功能。該指令需要一獨(dú)立程序段，且程序段方式有效。在該指令之后的程序段中原先“插補(bǔ)方式”組中的G指令將再次有效。15、進(jìn)給率指令F進(jìn)給率的單位由G94（單位為mm/min）和G95（單位為mm/r）確定。16、暫停指令G04格式：G04F_;暫停時(shí)間（s）G04S_;暫停主軸轉(zhuǎn)速17、主軸轉(zhuǎn)速S及旋轉(zhuǎn)方向控制指令M3,M4,M518、刀具選擇指令T_19、刀具半徑補(bǔ)償指令G41,G42及取消刀補(bǔ)指令G4020、輔助功能M指令（表5-7P169）例：第50頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月22、調(diào)用固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用循環(huán)：在有MCALL指令的程序段中調(diào)用子程序，如果其后的程序段中含有軌跡運(yùn)行，則子程序會(huì)自動(dòng)調(diào)用。該調(diào)用一直有效，直到調(diào)用下一個(gè)程序段。模態(tài)調(diào)用結(jié)束也用MCALL指令，它們均需要一個(gè)獨(dú)立的程序段。用MCALL指令可以方便地加工各種形狀排列的孔。21、子程序在一個(gè)程序中可以直接用程序名調(diào)用子程序，并占用一個(gè)獨(dú)立的程序段；結(jié)束子程序可以用RET指令或M02指令。第51頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月23、鉆孔循環(huán)、鉆孔樣式循環(huán)和銑削循環(huán)SIEMENS802D系統(tǒng)可以使用的循環(huán)如下：各循環(huán)指令的編程格式見表5-6（P168）；當(dāng)循環(huán)調(diào)用時(shí)，必須定義需要使用的參數(shù)，如果使用了R參數(shù)，則必須在調(diào)用程序中最先賦值。說明：第52頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月循環(huán)指令使用說明（以CYCLE82為例）功能：參數(shù)：編程格式：CYCLE82（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB）操作順序：第53頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月循環(huán)指令使用說明（以CYCLE82為例）參數(shù)說明：編程格式：CYCLE82（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB）RTP和RFP—返回平面（RTP）和參考平面（RFP）的Z向絕對(duì)坐標(biāo)。在循環(huán)中，返回平面定義在參考平面之前（從返回平面到最后鉆孔深度的距離大于參考平面到最后鉆孔深度間的距離）。SDIS（安全間隙）--刀具從安全間隙開始轉(zhuǎn)為工作進(jìn)給。安全間隙平面的位置由參數(shù)決定。最終鉆深DP和DPR—DP為最終鉆深的Z向絕對(duì)坐標(biāo)；DPR為相對(duì)參考平面的最終鉆深（正值），ZDP=ZRFP-ZDPR

。停頓時(shí)間DTB—到達(dá)孔底后的停頓時(shí)間（為了斷屑），單位為秒。第54頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月排孔HOLES1編程：編程舉例：如右圖，使用CYCLE82鉆孔的程序編程格式HOLES1（SPCA,SPCO,STA1,FDIS,DBH,NUM）功能：RTP=110,RFP=102,SDIS=4,DP=75,DPR=27,DTB=2第55頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月排孔HOLES1編程：編程格式HOLES1（SPCA,SPCO,STA1,FDIS,DBH,NUM）各參數(shù)含義：（見P176例5-11）第56頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月圓周孔HOLES2編程：編程格式HOLES2（CPA,CPO,RAD,STA1,INDA,NUM）功能：各參數(shù)含義：參數(shù)INDA定義了從一個(gè)孔到下一個(gè)孔的旋轉(zhuǎn)角度；如果該參數(shù)的值為零，循環(huán)則會(huì)根據(jù)孔的數(shù)量?jī)?nèi)部算出所需的角度。第57頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月圓周孔HOLES2編程舉例：編程格式HOLES2（CPA,CPO,RAD,STA1,INDA,NUM）（100，80）N20G17G0X100Y80Z2第58頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月1、加工如圖所示工件表面的圓弧槽。槽寬8mm,刀心軌跡為“0-1-2-3-0-4-5-6-0”，其中點(diǎn)0、5、2的深度為4mm，點(diǎn)1、3、4、6的深度為1mm，相鄰的兩高低點(diǎn)間為螺旋線過渡，編寫加工程序。數(shù)銑及加工中心編程練習(xí)YX第59頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月O1000N10G17G90G54G00X0Y0;N20M03S600;N30G00G43H01Z50;N40M08;N50Z3;N60G01Z-4F50;N70G02X30Y30R30Z-1;N80G02X60Y0R30Z-4;N90G02X30Y-30R30Z-1;N100G02X0Y0R30Z-4;N110G03X-30Y30R30Z-1;N120G03X-60Y0R30Z-4;N130G03X-30Y-30R30Z-1;N140G03X0Y0R30Z-4;N150G00Z50G49M09;N160M05;N170M30;（數(shù)控銑床上加工）第60頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月2、用Ф8mm的刀具銑削下圖4個(gè)對(duì)稱凸塊外側(cè)面，凸塊高度3mm。數(shù)控銑床上加工，用鏡像加工和刀補(bǔ)指令編程。第61頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月O2000N10G54G90G17G40G49G80;N20G00X0Y0;N30M03S900;N40G00G43Z50H01;N50M98P2001;N60G51.1X0;N70M98P2001;N80G51.1X0Y0;N90M98P2001;N100G50.1X0;N110M98P2001;N120G50.1Y0;N130G49G00Z100M05;N140M30;子程序O2001N200G00Z3M08;N210G01Z-3F100;N220G41G01X_Y_D01F200;N230X_Y_;N240G02X_Y_R50;N250G01X_Y_;N260G03X_Y_R20;N270G01G40X0Y0;N280G00Z50M09;N290M99;（數(shù)控銑床上加工）第62頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月3、零件上有4個(gè)形狀、尺寸相同的方槽，槽深3mm，寬10mm，未注圓角R5。數(shù)控銑床上加工，用子程序編程加工。YX第63頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月O3000N10G54G90G17G40G49G80;N20G00G43Z50H01;N30M03S600;N40G00X30Y15;N50G01Z3F200;N60M98P3001;N70G90G00X30Y65;N80M98P3001;N90G90G00X100Y65;N100M98P3001;N110G90G00X100Y15;N120M98P3001;N130G90G00G49Z50M05;N140M30;子程序O3001N200G01Z-3F30M08;N210G91Y30;N220X50;N230Y-30;N240X-50;N250G00Z6M09;N260M99;（數(shù)控銑床上加工）程序中有什么錯(cuò)誤？第64頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月4、下圖4個(gè)方槽，由小至大槽深為0.5mm，1mm，2mm，3mm，用圖形縮放及子程序編程。第65頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月O4000N10G54G90G17G40G49G80;N20G00G43Z50H01;N30X10Y10M03S600;N40Z5M08;N50G01Z-0.5F50;N60M98P4001;N70G00G90Z5;N80X20Y20;N90G01Z-1F50;N100G51X0Y0P2;N110M98P4001;N115G50;N120G00G90Z5;N130X30Y30;N140G01Z-2F50;N150G51X0Y0P3;N160M98P4001;N165G50;N170G00G90Z5;N180X40Y40;N190G01Z-3F50;N200G51X0Y0P4;N210M98P4001;N215G50;N220G00G90G49Z50M05;N190X0Y0M09;N200M30;（數(shù)控銑床上加工）第66頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月子程序O4001N210G01Y-10.F120;N220X-10.;N230Y10.;N240X10.;N250M99;第67頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月5、編寫下圖數(shù)控加工程序（在加工中心上加工）。

加工路線：粗銑凸臺(tái)（Ф20立銑刀、1#）→精銑凸臺(tái)（Ф20立銑刀、2#）→鉆4-φ12孔（Ф12鉆頭、3#）。

YXR10第68頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月主程序O5000；G21;G90G17G40G49G80；T01M06;G00G90G54X-60.Y-60.M03S300；G43G00Z50.H01；Z5.；G01Z-5.5F200；G41G01X-30.Y-55.D01M08；M98P5001；/粗銑凸臺(tái)，高度留余量0.5G91G28Z0.；G28X0.Y0.;T02M06;G43G00G90Z50.H02M03S500;Z5.；G01Z-6.0F200.;G41G01X-30.Y-55.D02M08；M98P5001；/精銑凸臺(tái)G91G28Z0.；G28X0Y0;T03M06;G43G00G90Z50.H03;G99G81X30.0Y30.0Z-25.R-3.F50；Y-30.；X-30.;Y30.；G80G49G00Z50.M09；M05；M30；（加工中心上加工）第69頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月子程序O5001G01Y33.F120;X33.;Y-33.;X-30.;Y10.;G02X-10.Y20.R10.;G01X10.;G02X20.Y10.R10.;G01Y-10.;G02X10.Y-20.R10.;G01X-10.;G02X-20.Y-10.R10.;G03X-40.Y-10.R10.;G00G40X-60.Y-60.;G49Z50.;M05;M99;第70頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月6、加工圖示零件，工件材料為45號(hào)鋼，毛坯尺寸為108mm54mm18mm，刀具及切削用量的選擇見表6-7。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定在距毛坯上邊27mm、左邊25.5mm處，其Z=0定在毛坯上表面，編寫零件的加工程序。第71頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月YX（加工中心上加工）第72頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月N150G00G90X70S80M03T03;N155G43Z50H02M08;N160G99G81Z-20R3F10;N170G80;N180G00G49Z50M05;N190M09;N200G91G28Z0;N210G28X0Y0;N220M06;N230G00G90X0Y0S260M03T04;N240G43Z50H03M08;N250G99G81Z-20R3F40;/擴(kuò)孔至Ф29.4N260G80;N270G00G49Z50M05;N280M09;O6000N10G21;N20G00G17G90G40G49G80;N30T01M06;N40G00G90G54X70Y0S700M03T02;N50G43Z50H01;N60M08;N70G99G81Z-20R3F50;N80X0;N90G80;N100G00G49Z50M05;N110M09;N120G91G28Z0;N130G28X0Y0;N140M06;第73頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月N290G91G28Z0;N300G28X0Y0;N310M06;N320G00G90X0Y0S400M03T05;N330G43Z50H04M08;N340G98G76Z-20R5Q0.2P1000F30;N350G80;H360G00G49Z50M05;H370M09;N380G91G28Z0;N390G28X0Y0;N400M06;N410G00G90X0Y0S400M03;N330G43Z50H05;N340Z-5M08;N350G42G01X-5Y-5D05F40;N360G02X-25Y0R15;N370G02X-