供水分離移交改造工程施工方案及技術措施要求

供水分離移交改造工程施工方案及技術措施要求一、PE管安裝一）管材管件檢查管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：1）管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫破和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致；2）管材的端面應垂直于管材的軸線；3）管件應完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂；管材、管件的外徑及壁厚均應符合相關標準，并應在監(jiān)理見證下，送質檢站檢驗部門檢驗，合格后方能使用。2、貯存與運輸搬運管材和管件時，應小心輕放，避錫油污，嚴禁劇烈撞擊或與類銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，海里露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。3、溝槽開挖和回填PE管溝槽開挖與回填參照鋼塑給水管施工規(guī)范執(zhí)行。溝槽開挖寬度不宜小于管外徑加0.3米，且總寬度不得小于0.5米。管頂覆土厚度為：埋設在車行道下，管頂埋深不得小于0.9米；埋設在人行道或管道支管不得小于0.75米；在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米。實際施工操作如下，溝槽開挖寬度：de≤63mm溝槽寬度為350mm，de>63mm溝槽寬度為700mm；管底要求回填細砂100mm，管頂覆土厚度為：車行道下管頂覆土800mm，非車行道下管頂覆土600mm，其他回填參照有關方面規(guī)范進行。二）、管道敷設工藝1、埋地敷設室外地坪±0.00以下管道輔設宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎墻外壁段的鋪設；待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設；室外地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯產(chǎn)以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設。鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm；管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，不應小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采用嚴格的保護措施。2、管道連接同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔或電熔連接，安裝應使用專用熱熔或電熔工具。熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱管端，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采取熱熔對接方式連接（公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電熔連接）,該方法經(jīng)濟可靠,其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高強度，勝邦管材熱熔連接溫度：210±10℃。使用該方法時,設備僅需熱熔對接焊機,主要步驟：待連接管材置于焊機夾具上并夾緊→清潔管材待連接端并銑削連接面→校直兩對接件,使其錯位量不大于壁厚的10%→放入加熱板加熱，加熱完畢,取出加熱板→迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力并保壓冷卻。熱熔連接應按下列具體步驟進行：a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必須全端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刷；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出電熔深度，熱熔深度應符合下表:熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）電溶深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022．5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應延長50%。e.熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志出其位置；f.連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地將管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定（也可按電熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；g.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標濃度，使接頭處形成均勻凸緣；h.在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。3．電熔承插連接本工程使用的DRJ系列電熔焊機，采用全電腦控制，具有自動穩(wěn)壓、自動溫度補償、自動報警等功能。電熱熔焊前讀取電熔管件上的數(shù)據(jù)，然后接通配套儀器電源，便可完成焊接。電熔承插連接使通過對預埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲通電而使其加熱，從而使管件的內(nèi)表面及管材（或管件）的外表面分別被熔化，冷卻到要求的時間后而達到焊接的目的。電熔承插連接的特點是連接方便、迅速，接頭質量好，外界因素干擾小，在口徑較小的管道上應用比較經(jīng)濟，步驟如下：（1）清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。（2）管材固定在機架上,將電熔管件套在管材上。（3）校直待連接件，保證在同一軸線上。（4）通電，熔接。（5）冷卻。連接時,通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。聚乙烯PE管道連接時應注意如下事項：(1)管道連接前應對管材、管件及附屬設備、閥門、儀表按設計要求進行校對,并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查,符合要求方準使用。(2)每次連接完成后,應進行外觀質量檢驗,不符合要求的必須切開返工。(3)操作人員應培訓上崗。(4)每次收工時,管口應臨時堵封。(5)在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時,應采取保護措施或調整施工工藝。4、大口徑管道熱熔焊接工藝把管件放在夾中但不要夾緊。把間隔按紐按下去而不讓松開。用手輪移動滑動塊到管端接觸接頭端部為止，松開間隔按鈕，把管夾緊。分開兩個滑動塊，把焊接鏡往下接。滾動兩個滑塊在一起直到它們被焊接鏡鎖定，按時間完成后分開滑動塊，盡快移開焊接鏡。把兩個滑塊移動一起直到管徑開關起作用。不要突然冷卻焊接接頭。把夾松開關折開焊接接頭，冷卻期完成之后接頭就完全能受力了。5、鋼塑連接PE管道在和鋼管及閥門連接時采用鋼塑過渡接頭連接和鋼塑法蘭連接。對于小口徑的聚乙烯管（DN≤63），一般采用一體式鋼塑過渡接頭；對于大口徑的聚乙烯管（DN>63），一般采用鋼塑法蘭連接。（1）鋼塑過渡接頭鋼塑過渡接頭的PE管端與PE管道連接按熱熔和電熔連接方法處理。鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接以及機械連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施。（2）鋼塑法蘭連接PE管端與相應的塑料法蘭連接，按熱熔和電熔連接方法處理。鋼管端與金屬法蘭連接，應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接以及機械連接的規(guī)定。將金屬法蘭和塑料法蘭活套形式連接。活套法蘭片應防腐處理以提高使用壽命。6、清洗．清毒給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含20-30mg／l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。三）、閥門安裝1、進場檢驗應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關閉嚴密。2、嚴密性及強度性試驗閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10％，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格則需逐個檢查。強度性試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5mm，殼體，填無滲漏為合格。除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗以公稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過表下的滲漏量。公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/mm）≤400．0550-800．10100-1500．202000．302500．50嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗；解體檢查的閥門質量應符合如下要求：a合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，材質正確；b閥座與閥體結合牢固；c閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷；d閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；f閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。3、安裝工藝及要求（1）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。（2）閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流向。4、閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。（1）對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調整靈活，指示準確。（2）截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。（3）閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝，繩索應栓在法蘭上，切勿栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。（4）止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質流動方向外，還須注意下列各點：升降式止回閥應水平安裝；搖板式止回閥可垂直也可水平安裝，但必須保持搖板的旋轉軸水平。（5）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置；安全閥的最終調整應在系統(tǒng)調試時進行，調整后在工作壓力下不得有泄漏。（6）閥門安裝位置．方向應正確，連接牢固、緊密。操作機構靈活．準確。有特殊要求的閥門應符合有關規(guī)定。四）、消火栓安裝1、工藝流程立管安裝干管安裝安裝準備報警閥安裝立管安裝干管安裝安裝準備報警閥安裝管道試壓水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝噴灑分層干支管、管道試壓水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）節(jié)流裝置安裝管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）節(jié)流裝置安裝系統(tǒng)通水試調報警閥配件．消火栓配件．噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試調報警閥配件．消火栓配件．噴灑頭安裝2、材料進場檢驗管材管件應按鍍鋅鋼管要求執(zhí)行。消防產(chǎn)品必須報市公安消防局認可。消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。3、消火栓安裝消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。消火栓配件安裝，應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上卷實．盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側，自救式水松和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14″鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。電控按鈕安裝時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。五）、管道水壓試驗室外給水管道隱蔽工程在隱蔽之前，必須進行水壓試驗；施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進行嚴格的水壓試驗，水壓試驗步驟如下：(l)緩慢地向管道充水，注水點在管道最低處，隨著管道逐漸充水由低向高將各個溢水的管道末斷封堵，使管道內(nèi)的空氣得以充分排除。(2)管道充滿水后在靜壓狀態(tài)下進行水密性檢查。(3)對管道用手搖泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。(4)給水主管管道試驗壓力為1.4Mpa，給水支管為0.8Mpa。(5)升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)、壓lh觀察各接頭是否有滲漏。（6）穩(wěn)壓lh后，再補壓至規(guī)定試驗壓力值；15min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa即為合格。PE管試驗也可按照廠家提供資料進行試驗：試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察接口處是否漏水。穩(wěn)壓1小時后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值，在15分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格。第一次合格后，用同樣方法進行第二次試壓，持續(xù)3小時壓力降不低于0.6Mpa，且系統(tǒng)無滲漏為合格。室外消防管道安裝完畢后，應按要求進行試壓。消火栓給水管試驗壓力為1.6Mpa，10分鐘壓降≯0.05Mpa為合格。二、PP-R管道安裝一）、作業(yè)條件(1)施工圖紙及其他技術文件齊全,且已進行圖紙技術交底,滿足施工要求。(2)施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工。(3)施工人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。二）、施工工藝1、工藝流程PP-R管的施工工藝流程見下圖。三）、管道連接3.1同種材質的給水聚丙烯管與管件的連接同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。不允許在管道和管件上直接套絲。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道,不得采用絲扣連接或法蘭連接。3.2給水聚丙烯管與金屬管件的連接給水聚丙烯管與金屬管件的連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3.3熱熔連接的步驟(1)接通熱熔工具電源,到達工作溫度、指示燈亮后開始操作。(2)剪材:用管剪剪取所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。(3)熱熔接:當管熔接器加熱到260℃時,用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內(nèi)并加熱5s以上,注意管的長度及方向變化,不可過度加熱,以免造成管材變形而導致漏水。(4)管道與管件接頭處應平整、清潔、無油。熔接前應在管道插入深度處做記號,焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。(5)插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉動管道和管件,應直線插入。正常熔接時,在接合面應有一均勻的熔接圈。熔接操作技術參數(shù)見表1。表1熔接操作技術參數(shù)1)管材外徑/mm熔接深度/mm加熱時間/s插接時間/s冷卻時間/min201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015101)若環(huán)境溫度低于5℃,加熱時間應延長10%。3.4采用法蘭連接的注意事項(1)將法蘭盤套在管道上。(2)將PP過渡接頭與管道熱熔連接。(3)校直兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。(4)法蘭的襯墊應采用耐熱無毒橡膠圈。(5)法蘭連接部位應設置支吊架。3.3管道敷設3.3.1支管安裝(1)嵌墻暗敷:配合土建預留凹槽,管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。槽深比管外徑大20mm,槽寬比管外徑大40～60mm,有管件和管卡的部位應視管件尺寸適當加大。管槽應隨管道折角轉彎。槽彎曲半徑應滿足管道最小彎曲半徑。凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。(2)鋼筋混凝土剪力墻:敷設貼于墻表面,并用管卡固定于墻面上,待土建墻面施工時,用高標號水泥砂漿抹平,然后在外貼裝飾材料。(3)吊頂內(nèi):可據(jù)現(xiàn)場實際情況設定走向并作吊架,管壁距樓板底及吊頂構造面應≮50mm。支管安裝時,對于一戶二衛(wèi)、三衛(wèi)且過客廳的情況有兩種安裝方法,一是直埋于地坪找平層中;二是埋設于鋼筋混凝土樓板中,但必須設套管并有防止混凝土流入套管的措施。3.3.2立管安裝(1)有管井:敷設在管井中。(2)無管井:在管道穿越樓板部位預埋套管,并在穿越部位管段中間加夾一只銅箍件以防滲漏。立管安裝應注意固定支承點的設置,預埋套管內(nèi)徑應比立管外徑大30mm。3.3.3建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管室內(nèi)地坪以下管道鋪設分兩段進行。先進行地坪以下至基礎墻外壁端的鋪設,待土建施工結束后,再進行戶外連接管的鋪設。室內(nèi)地坪以下管道鋪設在土建工程回填土夯實后重新開挖進行,嚴禁在回填土前或未夯實的土層中鋪設。鋪設管道的溝底應平整,不得有突出的尖硬物體,土壤的顆粒粒徑宜<12mm,必要時可鋪100mm厚的砂墊層。3.3.4注意事項(1)暗設的管道應經(jīng)水壓試驗合格并檢查無滲漏后,才能填封管槽和進行粉刷或貼飾面層施工。(2)對穿越管道的孔洞,在無防水要求時,可用1∶2水泥砂漿填實;當有防水要求時,應采用膨脹水泥配制1∶2水泥砂漿填實,并在板面抹三角灰。(3)安裝后的管道嚴禁攀踏或作它用。四）、管道支架的設置沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定,管卡用鋼釘或膨脹螺絲釘牢在依托墻體或樓板上;懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應采用吊架或托架來固定。管卡的最小尺寸應根據(jù)管件確定(見表2)。表2最小管卡寬度mm公稱外徑De≤637590110最小管卡寬度16202022立管和橫管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數(shù)有關。管道支吊架的間距應符合表3和表4的規(guī)定。表3冷水管支吊架最大間距mm公稱外徑De2025324050637590110橫管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500表4熱水管支吊架最大間距mm公稱外徑De2025324050637590110橫管5006007008009001000110012001500立管90010001200140016001700170018002000暗敷的立管,宜在穿樓板處做成固定支承點,以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應力。D≤40mm的立管除穿越樓板處為固定支承點外,宜在每層間設兩個支承點。D≥50mm的立管層間只設一個支承點,支承點不必等距離設置。在立管引出支管的三通配件處應設置一個支承點。管道穿越墻體為一般支承點,在套管或孔洞的空隙部位應采用軟性填料填實。管道配水點應采用耐腐蝕金屬材料制作的內(nèi)螺紋配件,且應與墻體固定牢靠。在管道井中安裝管道時,立管會在兩個樓板間垂直發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象,應在主管的兩個支管附近各裝一個固定支架,支架的間距應≯3m。四）、水壓試驗、清洗、消毒4.1水壓試驗步驟(1)冷水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但≮1.0MPa;熱水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍,但≮1.5MPa。試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力,若壓力最高點的壓力>1.0MPa,應對管道進行分段試壓。(2)向試壓管段緩慢注水,同時將管內(nèi)的空氣排出,逐步將各配水點封堵。(3)加壓應采用手壓泵緩慢升壓,當升壓至試驗壓力的1/3時,穩(wěn)壓10～30min;升壓至試驗壓力的2/3時,再穩(wěn)壓10～30min,最后再升至規(guī)定的試驗壓力。然后停止加壓,開始計時,穩(wěn)壓1h,觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象。壓力測定儀器的精度應為0.01MPa。(4)若穩(wěn)壓1h無滲漏現(xiàn)象且壓力降≯0.05MPa,則再在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降≯0.03MPa為合格。4.2水壓試驗程序①管道隱蔽前的水壓試驗管網(wǎng)在施工安裝完成后,在隱蔽之前應進行嚴格的水壓試驗。其目的是檢查管道的嚴密性,管件、管材在加工制作、運輸、保管、安裝過程中是否損壞,管道有無堵塞。試驗壓力應比管道系統(tǒng)工作壓力大0.5MPa,但≮1.0MPa,合格后即可進行隱蔽。對試壓管道應采取安全有效的固定保護措施,但接頭部位必須明露。此項試驗在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置,應在地面、墻面用紅色油漆標識管道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿不得高出地面,以免清理地坪時破壞管道。②裝飾工程施工前的管道水密性復驗在裝飾工程即將開始施工前,再一次對進戶管道進行一次分層水密性復驗。其目的是檢驗在地面和墻面清理找平以及其他工種施工過程中是否對管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處應及時修補,以免造成隱患和不必要的損失。復驗時選取試驗壓力為0.6MPa,試驗完成后管內(nèi)壓力降為工作壓力,使管道處于帶水保壓狀態(tài),不拆除壓力表直至裝飾完工,其目的是便于經(jīng)常地觀察壓力變化情況,判斷裝修期間管道有無損壞。在確認管路無損壞后,即可排空分戶管內(nèi)的水。若發(fā)現(xiàn)漏損應及時維修,盡量避免在裝飾完畢后再進行返工。③分系統(tǒng)的水密性試驗管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗。對管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進行較為嚴格的檢查,質量隱患已基本消除。但為了確保隱蔽管路無破損和泄漏處,在本供水系統(tǒng)范圍內(nèi)的各層還應進行分系統(tǒng)的水密性試驗。此項試驗在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進行,試驗壓力采用工作壓力,帶水保壓1～2h。然后全面檢查并觀察壓力表的變化情況,若壓力表降壓不符合規(guī)范要求,但又沒有查到泄漏部位,可采取分層、分戶的試驗方法,直到合格為止。④供水立管的水密性試驗供水立管指水泵至屋面水池的輸水管和水泵出水至各層控制閥的輸水管,由于輸水的工作壓力不同,應單獨進行水密性壓力試驗,試驗壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。⑤全系統(tǒng)通水試驗和系統(tǒng)沖洗上述各項試驗全部合格后,在供水設備具備供水條件,減壓裝置已調至規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設施均具備使用條件的情況下,可進行全系統(tǒng)通水試驗。其目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設計和規(guī)范規(guī)定,同時還可檢驗配水器接口的嚴密性并沖洗管內(nèi)臟物。先逐一打開配水龍頭,待通水正常后,每層打開1/3配水點,檢查水壓、水量情況,此項工作可分層進行,直至全部試驗合格。4.3沖洗給水管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜>2m/s,沖洗時應不流死角,每個配水點龍頭都應打開,在系統(tǒng)最低點設放水口,直至沖洗出口處排水水質與進水相當為止。4.4消毒在使用前應采用游離氯濃度為20～30mg/L的水灌滿管道進行消毒,含氯水在管中應靜置24h以上。消毒后,再用飲用水沖洗管道后方可飲用。五）、質量控制(1)在施工前,先進行包括工程特點、設計要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的施工技術交底。(2)增強施工人員的質量意識,調集責任心強、經(jīng)驗豐富的人員參與施工。(3)設立質量監(jiān)督小組,由質保工程師和專職質檢員進行過程控制。(4)保管好各類施工機具,特別是要保證熱熔焊接機處于良好的工作狀態(tài)。(5)設置嚴密的質量控制體系,實行分級控制,每道工序都要進行檢查,合格后方可進入下道工序。三、內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝1、工藝流程方框圖；施工準備管材及附件檢驗管道預制加工支架預制安裝管道安裝管道與閥類連接管道試壓與沖洗交工驗收2、施工準備2.1熟悉“內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管”管道的施工技術文件和工藝要求，認真仔細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時會同有關部門解決，并且做好施工圖的會審記錄。2.2根據(jù)施工圖及時編制施工預算和施工方案。2.3根據(jù)工程總進度編制材料供應計劃、機具及勞動力配備計劃。4.1.4根據(jù)設計施工圖進行現(xiàn)場測繪，并繪制管道加工預制單線圖，進行加工預制。2.5根據(jù)工程量和進度計劃，合理布置現(xiàn)場加工預制場，并合理配備施工機具。2.6根據(jù)施工方案，及時對施工人員進行管道安裝技術要求和安全交底，交安全、質量、主要施工方法、驗收規(guī)范要求和進度計劃要求。3、管材及附件檢驗3.1管材及附件必須具有制造廠商的質量保證書，其產(chǎn)品質量不得低于國家現(xiàn)行標準，并能滿足設計與使用要求。3.2內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；3.3管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。3.4管材與管件必須按照產(chǎn)品出廠標準進行檢驗，經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。3.4管道規(guī)格：3.4.1國產(chǎn)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管（表二）單位mm公稱通徑管道外徑管道內(nèi)徑管道壁厚T1T2T3允許偏差1521.3±0.5±0.22.8±0.55mm2026.8±0.5±0.22.82533.5±0.524.04.751.5±0.23.23242.3±0.532.84.751.5±0.23.54048.0±0.538.05.001.5±0.23.55060.0±1％50.05.001.5±0.23.86575.5±1％65.05.251.5±0.24.28088.5±1％76.56.002.0±0.24.2±0.85mm100114.0±1％102.06.002.0±0.24.5125140.0±1％128.06.002.0±0.24.5150165.0±1％151.06.502.5±0.25.04、管道的絲口連接4.1管道切斷4.1.1內(nèi)襯塑鋼管管道的切斷，應使用電動鋸條機進行；嚴禁使用砂輪切割機切斷，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質量和壽命。4.1.2管端端口,應按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管襯塑厚度的1/2進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并且用木挫刀或砂紙將管端頭（襯塑）部位的毛刺清除干凈。4.2管道的套絲4.2.1應使用配套的電動套絲機進行管道進行錐形螺紋套絲。切削用潤滑油應使用專用冷卻潤滑油；4.2.2正確使用電動套絲機和配套工具，及時調整好管道絲錐的長度和松緊度。4.2.3“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管套絲的絲錐螺紋加工，必須符合現(xiàn)行國家標準GB7306-87《螺紋密封的管螺紋》的規(guī)定；4.2.4管道的絲口加工須光滑清楚，不得有毛刺和亂絲、斷扣或缺口的尺寸不得超過全長的10%。4.3.3.管道連接4.3.1管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。4.3.2“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道填料及連接:管道填料:采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲；2）連接：將管子旋入管件后，用管子鉗一次裝緊，同時清除外露多余填料,外露絲口處必須涂刷防銹漆加以保護3)“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口連接要求（表五）直經(jīng)mm旋人長度的大致標準扭矩N*m管子鉗尺寸mm及所加力KN螺牙數(shù)（扣）長度mm156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.705、內(nèi)襯塑鋼管管道的法蘭連接5.1絲口法蘭：適用于內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲口連接管道，法蘭應采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制絲口法蘭，連接要求同管道絲口連接要求；5.2內(nèi)襯塑管道法蘭焊接連接：5.2.1內(nèi)襯塑管道法蘭焊接連接的施工順序：施工準備施工準備管道與管件檢驗管道與管件檢驗管道預制加固單線圖繪制管道預制加固單線圖繪制管道預制加工(焊接及組裝編號)管道預制加工(焊接及組裝編號)管道外出加工(鍍鋅與襯塑)管道外出加工(鍍鋅與襯塑)管道支架預制與安裝管道支架預制與安裝管道現(xiàn)場組裝管道現(xiàn)場組裝管道試壓與清洗管道驗收交工管道試壓與清洗管道驗收交工5.2.2管道采用無縫鋼管焊接法蘭連接時，管道先進行現(xiàn)場預制安裝，管道預制必須嚴格按照管道加工預制單線圖進行加工組裝和編號,經(jīng)檢驗合格后，裝運外出進行管道的熱度鋅加工和襯塑加工，然后再運抵現(xiàn)場進行現(xiàn)場安裝；5.2.3管道預制加工的長度與轉角寬度尺寸，必須滿足鍍鋅與襯塑加工工藝要求；5.2.4內(nèi)襯塑管道法蘭連接時，其彎頭也應預制成法蘭連接件，彎頭二端的接管應盡量縮短，同時管道兩焊縫的間距，也必須符合施工驗收規(guī)范要求要求；5.2.5管道的三通管件，應盡量采用配套的三通管件；現(xiàn)場制作三通時，必須采用拉制三通；5.2.6管道的連接法蘭必須采用兩面焊接，法蘭的內(nèi)圈焊縫必須打磨成圓弧狀（半徑≮5mm），管道焊接后，焊縫必須清除焊渣，打磨光潔，焊縫不得有凹凸不平、氣孔等現(xiàn)象；5.2.7管道預制加工時,必須根據(jù)襯塑加工工藝要求,留出法蘭襯塑時的間隙與墊片厚度,墊片必須采用橡膠墊；6、內(nèi)襯塑鋼管管道的溝槽式機械鋼性接口連接6.1內(nèi)襯塑鋼管管道的溝槽式機械鋼性接口連接方式，適用于管徑大于等于65mm的管道；6.2管道的溝槽式機械鋼性接口連接采用無縫鋼管，管道經(jīng)鍍鋅后先進行現(xiàn)場預制安裝（壓槽加工），管道預制必須嚴格按照管道加工預制單線圖進行加工組裝和編號,經(jīng)檢驗合格后，然后進行襯塑加工，再送至現(xiàn)場進行安裝（施工順序同法蘭連接的施工順序）。6.3管道的三通與彎頭等管件，應采用溝槽式涂塑管件，管道三通不得使用機械三通（現(xiàn)場開制形式）。6.4管道的溝槽式機械鋼性接口連接，必須符合溝槽式管道預制加工及安裝的工藝技術與施工驗收規(guī)范的要求；6.5管道在溝槽壓制檢驗合格后，還必須將管道的端口，用機械加工成1/2壁厚的圓角，以利管道的襯（涂）塑加工；7支架預制與安裝7.1支架預制：依據(jù)各個支架實際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。7.2支架安裝：管道支架加工應結構合理，安裝平整牢固，排列整齊統(tǒng)一，管道與支架接觸緊密，構造形式應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。7.3管道必須按照設計與工藝要求,設置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設置管道的承重固定支架.7.4管道支架的最大間距應符合以下規(guī)定（表六）管道直徑mm1520253240506580100支架的最大間距m2.53.03.544.55.06.06.06.58管道安裝8.1內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道安裝時，嚴禁采用焊接連接或進行局部加熱、冷彎和煨彎等加工；8.2管道安裝一般應先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平直總（干）管、支管和機、泵房管道安裝。8.3必須按照加工預制單線圖進行，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內(nèi)。8.4給水橫支管，宜設置0.002--0.005的坡度，坡向系統(tǒng)用水點或排放口。8.5由于設計或返修造成管道局部修改，管道拆裝時其管件安裝技術要求應按以下兩條進行；8.5.1按照“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術要求，其修改拆裝過的配件應于更換，不可重復使用，以確保“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道安裝最佳質量和使用壽命。8.5.2“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道，應對其修改拆裝過的配件進行檢驗，其配件內(nèi)螺紋和橡塑密封墊圈應完好，否則也應更換配件或更換橡塑密封墊圈；8.6管道穿越樓板和墻壁時應加設套管，當管道穿越建筑物沉降縫或伸縮縫時，應加設金屬軟接頭。8.7室外明敷時，必須采取防凍保溫措施；室內(nèi)明敷時，管道與熱源間距不小于1000mm，與家用灶具不得小于400mm；8.8由于加工配管時，管道內(nèi)會殘留一些管道在切削加工時產(chǎn)生的金屬和塑料粉屑，為了便于管道沖洗時將其驅除干凈，在管道安裝時，宜在管道的垂直總（干）管底部加設三通和排放閥門，以利通過管道在重力水沖洗時，將進入管道內(nèi)部的金屬、塑料粉屑和施工過程中進入管道內(nèi)的垃圾與異物清除干凈。8.9管道施工前,必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道施工工藝及技術要求,對施工人員進行技術交底培訓工作,熟悉管道連接的技術要求和施工方法順序;8.10管道絲口連接安裝時,必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口安裝旋入的長度要求,在管壁上畫上記號,先將管件旋入,再用管子鉗一次裝緊到位,不得逆向倒回;同時清除管件外多余填料,并且做好絲口的防腐工作。9管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接9.1管道閥門安裝均應按照設計圖紙要求，仔細核對閥類附件的規(guī)格、型號、壓力等級及安裝位置、介質流向和安裝高度均應符合設計要求，同時便于操作維修。9.2按照“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術要求，在內(nèi)襯塑料鋼管管道與閥門、給水栓或異種管材管件絲口連接時時，必須使用配套內(nèi)襯塑管件和銅制管件進行；10管道試壓與沖洗10.1管道安裝完畢后，應進行壓力試驗，以檢查管道強度和嚴密性，水壓試驗應根據(jù)設計進行。10.2水壓試驗時，應配備精度等級1.5級的壓力表，在試壓泵出口和系統(tǒng)終端各裝一只。10.3溫度低于0℃進行水壓實驗時，應采取防凍措施，試驗合格后及時將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。10.4水壓試驗應使用潔凈水，進水時應在系統(tǒng)最高處設置放空閥排除空氣，試壓過程中不得帶壓修理。10.5水壓試驗時，應將壓力緩慢升至強度實驗壓力，停壓10分鐘無滲漏為合格。然后降至嚴密性試驗（工作壓力），穩(wěn)壓60分鐘無降壓、無滲漏變形為合格。10.6試驗合格后及時辦理驗收記錄簽證。然后進行管道清洗工作。10.7管道清洗：利用高位水箱供水的給水系統(tǒng)，可利用高位水箱靜水壓力進行水沖洗。利用城市管網(wǎng)供水的給水系統(tǒng)，水壓過低時可利用高位水箱臨時供水或設置臨時水泵加壓進行管道水沖洗。10.8管道沖洗應先總（干）管，后支管進行，至排出口排出清水時為合格，并辦理管道吹洗記錄簽證。11管道安裝的質量保證措施11.1管道安裝，應嚴格按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道與管件的施工技術、工藝要求、設計施工圖和施工方案進行施工，并應符合現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范要求，確保管道安裝質量。11.2正確使用配套機具，管道切斷嚴禁使用砂輪切割機和鋼鋸。11.3管道的內(nèi)倒角與螺紋長度應符合產(chǎn)品技術要求，螺紋短時有時會造成管端絲口腐蝕，螺紋長時有時會造成管件的管芯部分破損，必須按照產(chǎn)品連接的技術要求進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時進行刀具調整，確保管道密封性能與安裝質量。11.4管道堆放要整齊平整，嚴禁隨地亂扔亂放。11.4現(xiàn)場施工時，嚴禁利用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道做過渡接地線進行焊接施工。本管道嚴禁焊接連接、加熱和彎管加工。11.5管道安裝施工過程中，應及時封堵管道敞口，防止異物進入造成堵塞。管道安裝結束進水必須在管接口施工完畢24小時后進行。10.6管道施工完畢后，應按系統(tǒng)進行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二部分，整性檢查是檢查管子、管配件、閥門、儀表和支（吊）架是否符合設計和規(guī)范要求，是否已施工完畢。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、簽證是否及時、正確，只有完整性檢查合格后的管線，才能進行壓力試驗和清洗。11、交工驗收系統(tǒng)施工完畢后，在進行各項檢查和分部、分項質量評定后，由施工單位專業(yè)負責人與建設單位有關人員對系統(tǒng)進行外觀檢查，確認合格后，即辦理有關驗收資料的簽證，既為完成交工驗收，同時做好交工資料、竣工圖的編制、整理歸擋工作。12、安全與產(chǎn)品保護措施①嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律,登高作業(yè)必須戴好安全帶,并要掛好安全鉤。嚴格執(zhí)行“十不吊”、“十不燒”等安全操作規(guī)程。②按施工任務單下達的工作范圍,進行施工安全技術交底工作,并且填寫交底記錄表,交底人與被交底人員都應該在記錄表上簽字,記錄表應整理后歸檔。③使用電動工具時,工具應性能良好,并應正確使用電動工具與勞防用品。電源拖箱應符合規(guī)范要求,漏電保護開關應良好,防止造成意外用電傷人事故。④腳手架搭設后必須按規(guī)范進行驗收,使用期內(nèi)定期檢查維修。非專業(yè)施工人員不得任意加搭、拆除及改變腳手架搭設形狀,防止腳手架坍塌造成意外傷人事故。⑤管井內(nèi)施工必須設置可靠的保護措施,施工區(qū)域上部必須遮蓋嚴密,施工區(qū)域管井邊應該做好圍護保護工作。進入管井內(nèi)施工人員,小工具必須放在工具包內(nèi),沖擊鉆、板手與榔頭等工具,使用時最好加設保險繩,防止失手墮落傷人。⑥管道的垂直運輸、管井內(nèi)管道吊裝就位時,必須有起重施工人員指揮、配合操作施工。平面或機房內(nèi)的大口徑管道就位安裝,也應有起重工配合,確保施工安全。⑦管道試壓、循環(huán)清洗工作過程中,嚴格禁止帶壓修理或清通,吊頂內(nèi)和高處管道修理或清通時,必須備有滴水盤或漏斗連接軟管,將管道排出的水接至地面水溝或者水桶內(nèi),防止水漬污染損壞吊頂、面和損壞電器設備。同時在施工前應教育和督促施工人員,共同做好產(chǎn)品保護工作。⑧進入現(xiàn)場的泵類設備要及是做好防護遮蓋，防止設備殼體、保溫層、設備附件污染損壞，同時及時做好設備進出口的封堵保護工作。⑨現(xiàn)場施工作業(yè)時，不懂電器設備操作性能、方法時嚴禁操作使用。應由各專業(yè)職能施工人員檢修、操作啟動。⑩在施工、調試檢修時，要切實做好產(chǎn)品保護工作，嚴禁隨意污染損壞各類裝飾產(chǎn)品、電器設備、管道與保溫層等。發(fā)現(xiàn)損壞及時向有關施工人員反映，及時修復確保各系統(tǒng)完好、正常運轉使用。12主要施工工機具和計量器具①主要施工計量器具使用表（表七）名稱規(guī)格型號備注鋼直尺按需選用鋼卷尺2m~20m精度±0.5mm鋼角尺按需選用線柱按需選用壓力表Y150按壓力要求選用水平尺按需選用精度0.5mm②主要施工工機具表（表八）機具名稱規(guī)格型號備注電動套絲機Dn15—100電動金屬帶鋸機配套附帶夾具標準羅紋量規(guī)Dn15—100（日本管道專用配套）塑料管用內(nèi)絞刀手動塑料管用刮刀手動砂輪切割機電動Dg400加工支架角向砂輪機Dg100臺鉆臺式手槍鉆Dg6—10沖擊鉆Dg6—16手拉葫蘆0.5t--1.5t電焊機交流或直流試壓泵手動和電動四、球墨鑄鐵管給水施工工藝1、球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程

測量放線--開槽--墊沙、下管--清理管堂、管口--套膠圈--安管、橦口--胸腔還土--井室砌筑--串水、試壓--管道閥門、管件安裝--二次回填土--管道沖洗、消毒--竣工驗收2、溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。（3）開挖方法①土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。②溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。③挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。④開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。3、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑