電氣設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

電氣設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下、額定速度3m/s及以下的各類國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯電氣設(shè)備安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備、材料要求：2.1.1各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，各種開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠；控制柜、勵(lì)磁柜應(yīng)有出廠合格證。2.1.2槽鋼、角鋼無銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求。2.2主要機(jī)具：電焊機(jī)及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護(hù)面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、電工刀、手電鉆。2.3作業(yè)條件：2.3.1機(jī)房、井道的照明要求同第二章的有關(guān)要求。2.3.2開慢車進(jìn)行井道內(nèi)安裝工作時(shí)各層廳門關(guān)閉，門鎖良好、可靠，廳門不能用手扒開。3操作工藝3.1工藝流程：安裝控制柜 →配線槽、配管—安裝控制柜 →掛隨行電纜—導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭安安裝極限開關(guān)

→安裝緩速開關(guān)、限位開關(guān)、開關(guān)碰鐵—

安裝中線盒、隨線架安裝中線盒、隨線架 →安裝感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)板—

→指示燈、按鈕、操縱盤安裝—

→安裝底坑檢修盒—

3.2安裝控制柜3.2.1根據(jù)機(jī)房布置圖及現(xiàn)場(chǎng)情況確定控制柜位置。一般應(yīng)遠(yuǎn)離門窗，與門窗、墻的距離不小于600mm，并考慮維修方便。3.2.2控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機(jī)房地面上。若無控制柜過線盒，則要制作控制柜型鋼底座或混凝土底座（圖5-100）。圖5-100控制柜與型鋼底座采用螺絲連接固定。控制柜與混凝土底座采用地腳螺絲連接固定。3.2.3控制柜安裝固定要牢固。多臺(tái)柜并排安裝時(shí)，其間應(yīng)無明顯縫隙且柜面應(yīng)在同一平面上。3.2.4小型的勵(lì)磁柜安裝在距地面高1200mm3.3安裝極限開關(guān)：3.3.1根據(jù)布置圖，若極限開關(guān)選用墻上安裝方式時(shí)，要安裝在機(jī)房門入口處，要求開關(guān)底部距地面高度1.2~1.4m。當(dāng)梯井極限開關(guān)鋼絲繩位置和極限開關(guān)不能上下對(duì)應(yīng)時(shí)，可在機(jī)房頂板上裝導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向輪位置應(yīng)正確動(dòng)作靈活、可靠（圖5-101）。圖5-101極限開關(guān)、導(dǎo)向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。鋼絲繩在開關(guān)手柄輪上應(yīng)繞3~4圈，其作用力方向應(yīng)保證使閘門跳開，切斷電源。3.3.2根據(jù)布置圖位置，若在機(jī)房地面上安裝極限開關(guān)時(shí)，要按開關(guān)能和梯井極限繩上、下對(duì)應(yīng)來確定安裝位置。極限開關(guān)支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開關(guān)盒底面距地面300mm（圖5-102）。將鋼絲繩按要求進(jìn)行固定。彎成90°保護(hù)口，以防傷線（圖5-108）。圖5-1083.5.15線槽采用射釘或膨脹螺栓固定。3.5.16線槽安裝完后補(bǔ)刷瀝青漆一道，以防銹蝕。3.6掛隨行電纜：3.6.1隨行電纜的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實(shí)際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長(zhǎng)度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時(shí)不使隨纜拉緊，在正常運(yùn)行時(shí)不蹭轎廂和地需；蹲底時(shí)隨纜距地面100~200mm為宜。3.6.2轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于：8芯電纜為500mm，16~24芯電纜為800mm。3.6.3掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應(yīng)力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。3.6.4用塑料絕緣導(dǎo)線（BV1.5mm2）將隨纜牢固地綁扎在隨時(shí)纜支架上（圖5-109）。圖5-1093.6.5電纜入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量，壓接牢固，排列整齊。3.6.6當(dāng)承纜距導(dǎo)軌支架過近時(shí)，為了防止承纜損壞，可自底坑沿導(dǎo)軌支架焊φ6圓鋼至高于進(jìn)道中部1.5m處，或設(shè)保護(hù)網(wǎng)。3.7安裝緩速開關(guān)、限位開關(guān)及其碰鐵：3.7.1碰鐵應(yīng)無扭曲、變形，安裝后調(diào)整其垂直偏差不大于長(zhǎng)度的1/1000，最大偏差不大于3m（碰鐵的斜面除外）。3.7.2緩速開關(guān)、限位開關(guān)的位置按下述要求確定：一般交流低速成電梯（1m/s及以下），開關(guān)的第一級(jí)做為強(qiáng)迫減速，將快速轉(zhuǎn)換為慢速運(yùn)行。第二級(jí)應(yīng)做為限位用，當(dāng)轎廂因故超過上下端站50~100mm時(shí)，即切斷順方向控制電路。端站強(qiáng)迫減速裝置有一級(jí)或多級(jí)減速開頭在，這些開關(guān)的動(dòng)作時(shí)間略滯后于同級(jí)正常減速動(dòng)作時(shí)間。當(dāng)正常減速失效時(shí)，裝置按照規(guī)定級(jí)別進(jìn)行減速。3.7.3開關(guān)安裝應(yīng)牢固，安裝后要進(jìn)行調(diào)整，使其碰輪與磁鐵可靠接觸，開關(guān)觸點(diǎn)可靠動(dòng)作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm（圖5-110）。圖5-1103.7.4開關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求，以防損壞（圖5-111）。圖5-1113.8安裝感應(yīng)工關(guān)和感應(yīng)板：3.8.1無論裝在轎廂上的平層感應(yīng)開關(guān)及開門感應(yīng)開關(guān)，還是裝在軌道上的選層、截車感應(yīng)開關(guān)（安種是沒有選層器的電梯），其形式基本相同。安裝應(yīng)橫平豎直，各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。3.8.2感應(yīng)板安裝應(yīng)垂直，插入感應(yīng)器時(shí)宜位于中間，若感應(yīng)器靈敏度達(dá)不到要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)板，但與感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)間隙不小于7mm（如圖5-112所示）。圖5-1123.8.3感應(yīng)板應(yīng)能上下，左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)可靠鎖緊，電梯正常運(yùn)行時(shí)不得與感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)禁碰撞。3.9指示燈、按鈕、操縱盤安裝：3.9.1指示燈盤、按鈕盒、操縱盤箱安裝應(yīng)橫平豎直，其誤差應(yīng)不大于4/1000。指示燈盒中心與門中線偏差不大于5mm（圖5-113）。圖5-1133.9.2指示燈、按鈕、操縱盤的面板應(yīng)蓋平，遮光罩良好，不應(yīng)有漏光和串光現(xiàn)象。3.9.3按鈕及開關(guān)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有阻塞現(xiàn)象。3.10安裝底坑檢修盒：3.10.1底坑檢修盒的安裝位置應(yīng)選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、不影響電梯運(yùn)行的地方。圖5-114為檢修盒安裝在靠線槽較近一側(cè)的地坎下面。圖5-1143.10.2底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井壁上。檢修盤、電線管、線槽之間都要跨越接地線。3.11導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭。3.11.1穿線前將鋼管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。3.11.2根據(jù)管路的長(zhǎng)度留出適當(dāng)余量進(jìn)行斷線，穿線時(shí)不能出現(xiàn)損傷線皮，扭結(jié)等現(xiàn)象，并留出適當(dāng)備用線（10~20根備1根，20~50根備2根，50~100根備3根）。3.11.3導(dǎo)線要按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必須單獨(dú)敷設(shè)。動(dòng)力和控制線路宜分別敷設(shè)。微信號(hào)及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨(dú)敷設(shè)或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板。3.11.4在線槽的內(nèi)拐角處要墊橡膠板物質(zhì)軟物，以保護(hù)導(dǎo)線（圖5-115）。圖5-1153.11.5截面6mm2以下銅線連接時(shí)，本身自纏不少于5圈，纏繞后涮錫。多股導(dǎo)線（10mm2及以上）與電氣設(shè)備連接，使用連接卡或接線鼻子，使用連接卡時(shí)，多股銅線應(yīng)有先涮錫。3.11.6接頭先用橡膠布包嚴(yán)，再用黑膠布包好放在盒內(nèi)。3.11.7設(shè)備及盤柜丈夫線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束，然后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。3.11.8導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)方向套或標(biāo)記牌，并注明該線路編號(hào)。4質(zhì)量要求4.1保證項(xiàng)目：4.1.1極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確，功能必須可靠，開關(guān)安裝牢固。檢驗(yàn)方法：觀察和實(shí)際運(yùn)行檢查。4.1.2電梯的供電電源線必須單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.3電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查或檢查安裝記錄。4.1.4保護(hù)接地（接零）系統(tǒng)必須良好，電氣設(shè)備外皮有良好的保護(hù)接地（接零）。電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固、無遺漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.1.5電梯的隨行電纜必須綁扎牢固、排列整齊，無扭曲，其敷設(shè)長(zhǎng)度必須保證轎廂在極限位置時(shí)不受力、不拖地。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1機(jī)房?jī)?nèi)的配電、控制屏、柜、盤的安裝應(yīng)布局合理，橫豎端正，整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標(biāo)志清楚，綁扎整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.3電線管、槽安裝應(yīng)牢固，無損傷，布局走向合理，出線口準(zhǔn)確，槽蓋齊全平整，與箱、盒及設(shè)備連接正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.4電氣裝置的附屬構(gòu)架，電線管、槽等非帶電金屬部分的防腐處理應(yīng)涂漆，均勻無遺漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法見表5-15。電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法 表5-15項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或尺寸要求檢驗(yàn)方法1機(jī)房?jī)?nèi)、柜、屏的垂直度1.5/1000吊線，尺量檢查2電線管、槽的垂直度、水平誤差機(jī)房?jī)?nèi)2/1000吊線、尺量檢查井道內(nèi)5/10003轎廂上配管的固定點(diǎn)間距（mm）≤500尺量檢查4金屬軟管的固定點(diǎn)間距（mm）≤1000尺量檢查

5成品保護(hù)5.1施工現(xiàn)場(chǎng)要有防范措施，以免設(shè)備被盜或被破壞。5.2機(jī)房、腳手架上的雜物、塵土要隨時(shí)清除，以免墜落井道砸傷設(shè)備或影響電氣設(shè)備功能。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1安裝墻內(nèi)、地面內(nèi)的電線管、槽，安裝后要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，且有驗(yàn)收簽證后才能封入墻內(nèi)或地面內(nèi)。6.2線槽不允許用氣焊切割或開孔。6.3對(duì)于易受外部信號(hào)干擾的電子線路，應(yīng)有防干擾措施。6.4電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線不可遺漏，若使用銅線跨接時(shí)，連接螺絲必須加彈簧墊。6.5隨行電纜敷設(shè)前必須懸掛松勁后，方可固定。

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