瓦斯超限預(yù)警分析上報及追查處理制度

瓦斯超限預(yù)警分析上報及追查處理制度為進一步強化我礦現(xiàn)場瓦斯管理，樹立“瓦斯超限就是事故，是事故就要分析追究”的理念，嚴格瓦斯超限追查處理分析，及時采取針對性的措施，有效控制和減少瓦斯超限次數(shù)，杜絕瓦斯事故，特制定瓦斯超限事故分析制度：一、事故分析的基本要求1、瓦斯超限事故由通風副總工程師負責，對瓦斯超限事故進行分析整理。2、調(diào)度員負責通知所有參加分析的隊組及相關(guān)人員。3、監(jiān)測值班人員負責將瓦斯超限記錄填寫完整、準確，將相關(guān)資料準備好。4、監(jiān)測機房要執(zhí)行三班作業(yè)，堅守崗位，不得脫崗和空崗，當班監(jiān)測到瓦斯超限時，監(jiān)測機房值班人員要及時通知調(diào)度員，調(diào)度員匯報當日值班礦長，同時通知當班相關(guān)人員，班后分析。5、通風部門接到瓦斯超限情況匯報，必須及時對瓦斯超限情況進行分析，采取措施，排查隱患。二、瓦斯超限分析處理參加人員由總工程師主持分析，總工程師不在時由值班礦長主持分析，參加人員有通風副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)科長、調(diào)度室主任、機電科長、通風隊長、施工隊組隊長及現(xiàn)場相關(guān)人員。分析處理記錄由生產(chǎn)技術(shù)科負責。三、瓦斯超限匯報處理程序1、瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常，存在上升趨勢達到0.8％預(yù)警時由監(jiān)控人員匯報值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)立即趕到監(jiān)控室了解情況并做出安排，盡量在超限前控制住上升的趨勢。2、瓦斯?jié)舛瘸迗缶_到1％時，監(jiān)控人員的匯報順序為：通風值班人員、礦調(diào)度室。礦調(diào)度室接到超限通知后，立即通知通風副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)科、通風隊等主管人員下井查明瓦斯超限的情況和原因，并按瓦斯管理及排放制度要求立即進行瓦斯排放。四、瓦斯超限分析會召開程序1、瓦斯超限分析會由值班礦長提前通知分析會的時間、地點及參加人員。2、分析時由通風部門負責人先匯報瓦斯超限基本情況，然后由礦總工程師或值班礦長主持會議，嚴格按照“四不放過”原則，組織相關(guān)人員分析處理。3、分析處理完畢后，由安監(jiān)部門于第二日向各部門和施工單位下發(fā)分析處理通報。五、責任追究制度：1、凡井下發(fā)生無計劃停風，每次處罰責任單位2000元，因無計劃停風或損壞風筒造成工作面瓦斯超限的由通安科組織有關(guān)單位、人員進行分析。處罰責任單位1000元，并處罰責任人500元。2、凡發(fā)生瓦斯超限，監(jiān)測機房值班人員由于不負責任，沒有監(jiān)測到，或監(jiān)測到而沒有通知調(diào)度站值班調(diào)度員的，每發(fā)生一次，罰款200元。3、凡調(diào)度員接到監(jiān)測機房值班人員瓦斯超限通知，記錄不清，或無記錄的處罰責任人200元，沒有及時通知當班跟班隊干、班長、瓦檢員以及相關(guān)人員和有關(guān)部門人員班后進行瓦斯超限分析的，出現(xiàn)一次罰款200元。4、凡是值班人員接到調(diào)度員告知瓦斯超限時不及時采取措施的，或班后不組織分析的、對值班人員罰款200元。5、凡是接到瓦斯超限分析通知的人員，無故不參加事故分析的，罰款100元。6、因無計劃停風造成瓦斯超限的，每發(fā)生一次，對責任單位罰款2000元，對責任人罰款500元。8、因隊組電工調(diào)試風機切換造成瓦斯超限的，每發(fā)生一次，對責任人罰款200元。9、對監(jiān)測設(shè)備維護、檢修不及時，瓦斯監(jiān)測探頭不能按時標校的，造成瓦斯監(jiān)測探頭或系統(tǒng)故障發(fā)生多次或大面積故障斷電的，對責任隊組罰款2000元，對責任人罰款200元。10、對無計劃停風知情隱瞞不報的，由通安科科進行分析，對責任人罰款200元。礦井無人區(qū)、已采區(qū)、閉墻、火區(qū)發(fā)生瓦斯超限事故及異常情況，瓦檢員不能及時查明原因和準確匯報通風調(diào)度和值班長的，對責任人罰款200元。11、在因檢修或有計劃停風停電時排放瓦斯中，不能嚴格按照排放瓦斯有關(guān)規(guī)定進行排放的，發(fā)生排放瓦斯時超過排放瓦斯規(guī)定限度的，對責任人罰款1000元。采空區(qū)密閉管理制度

為規(guī)范我礦密閉管理工作，防治密閉管理不善造成事故的要求，特制定本制度。

一、密閉管理要求

1、臨時停工的巷道，不得停風。否則，必須切斷電源、設(shè)置柵攔并懸掛“嚴禁入內(nèi)”警示牌，停工時間不得超過20天。因停電或其他非人為因素造成的臨時停風巷道。必須立即撤出人員至新鮮風流中，并在巷道口設(shè)置柵欄，懸掛“嚴禁入內(nèi)”警示牌。柵欄內(nèi)的瓦斯超過3.0%時，24h內(nèi)必須砌筑密閉墻封閉

2、停工時間需要超過20天以上的巷道，巷道停工后24小時內(nèi)必須設(shè)置密閉;井下盲巷、老空巷道、報廢巷道必須按永久密閉要求設(shè)置密閉。

3、采區(qū)結(jié)束后45天內(nèi)必須進行永久性封閉3、密閉和柵欄設(shè)置的地點應(yīng)加強支護，密閉距巷道口不得超過5米，柵欄必須設(shè)在巷道口邊。4、密閉前必須按規(guī)定懸掛管理牌板、警標和設(shè)置柵欄。

5、井下密閉、柵欄統(tǒng)一由通風隊定期檢查和維護。

6、設(shè)置密閉或柵欄前必須將延伸到巷道溜子、風水管、風筒、電纜、道軌等物件全部撤出。7、密閉必須采用不燃性材料，嚴禁漏風，并符含以下質(zhì)量要求：

（一）永久密閉1．對已回采結(jié)束的采煤工作面、采區(qū)及長期不使用的盲巷，必須砌筑永久密閉加以封閉。2．規(guī)格質(zhì)量及施工標準（1）密閉位置應(yīng)選擇在頂幫完整、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。（2）墻體用不燃性材料（一般包括砼、磚、料石等）砌筑。磚或料石、石子、砂子要經(jīng)沖洗，石子、砂子要經(jīng)篩選，粒度符合規(guī)定；水泥標號425號以上；水泥、粗砂、粗碎石比1:3:4.5，灰水比要符合規(guī)定；水要凈，禁止使用井下水溝、水坑中的水。（3）墻厚根據(jù)用途和自然條件確定：①防火密閉適用范圍：采煤工作面采空區(qū)、采區(qū)及長期不使用的盲巷。施工標準：斷面積小于20m2，砼墻厚度不小于0.5m，磚墻厚度不小于0.75m，料石墻厚度不小于1m；斷面積大于20m2應(yīng)適當加厚。砌筑2道同規(guī)格的墻，中間間隔1～2m，充填黃土，黃土每增0.2m夯砸一次或水墜法密實，以用炮棍猛插土中的深度不超一厘米為準，保證接頂。有條件的礦井，黃土上部留50cm用高分子材料充填密實，保證接頂。②抗沖擊密閉（防爆密閉）適用范圍：房采采空區(qū)及礦井與小窯貫通的地點封閉。施工標準：砌筑2道1m厚的料石(磚)水泥砂漿墻體，其中靠采空區(qū)側(cè)的一道為磚墻或料石，另一道為巷道四周打錨桿鋼筋砼墻，中間間隔3m，充填黃土，或另一道為1m厚的料石(磚)水泥砂漿墻體，中間間隔5m，充填黃土。黃土每增0.2夯砸一次，以用炮棍猛插土中的深度不超一厘米為準。黃土上部要充填密實，保證接頂。③一般永久密閉適用范圍：礦井進、回風井之間，主要進、回風巷之間和采區(qū)進、回風巷之間不使用的聯(lián)絡(luò)巷封閉。施工標準：斷面積小于20m2，砌筑1道厚度不小于0.5m的墻料石(磚)水泥砂漿墻；斷面積大于20m2，砌筑1道厚度不小于0.75m的墻料石(磚)水泥砂漿墻。④承漿密閉適用范圍：采煤工作面采空區(qū)、采區(qū)及長期不使用的盲巷封閉。施工標準：墻體總面積10m2以下，用磚為3磚厚，用料石為2料石厚（料石長不小于0.25m，下同）,即墻厚0.75m；墻體總面積10～20m2：用磚為4磚厚，用料石為3料石厚，即墻厚1.0m；墻體總面積20～30m2：用磚為5磚厚，用料石為4料石厚，即墻厚1.25m?；A(chǔ)要加厚1磚半或1料石半，基礎(chǔ)要高出巷底。根據(jù)承受水或泥漿垂高增加厚度：a、泥漿垂高1～5m，厚度增加1磚或1料石；b、泥漿垂高5～15m，厚度增加1.5磚或1.5料石；c、泥漿垂高15～25m，厚度增加2磚或2料石；d、廢巷充填灌漿時，密閉厚度要在上述基礎(chǔ)上再增厚；e、承漿密閉根據(jù)承載壓力要在墻體中部預(yù)設(shè)加強筋，用工字鋼橫豎等距離排列，橫排工字鋼2～3根直達兩幫槽底，與兩幫煤巖接實，豎排工字鋼2～3根直達頂、底槽與頂、底板煤巖接實。⑤臥式密閉的規(guī)定適用范圍：巷道傾角大于45°以及報廢不用的煤倉、溜煤眼等可建筑臥式密閉。施工標準：a、槽深同直立式密閉的槽深。b、槽的底部挖底梁窩，梁窩的深度等于或大于槽深。c、底梁直徑視密閉總面積的大小而定：斷面10m2以下，底梁直徑不小于240mm；斷面10～20m2，底梁直徑不小于260mm；斷面20～30m2，底梁直徑不小于270mm。d、承漿密閉的底梁應(yīng)盡量采用工字鋼或廢舊道軌代替木底梁，底梁一般應(yīng)順煤巖走向排列，靠槽壁必須設(shè)貼壁梁。底梁排列要平整，上平面必須一致，不能有高低，底梁的上平面要高出槽底80mm，并用水泥砂漿和磚砌平，磚的上下部要鋪水泥砂漿層，也可用混凝土填滿搗實抹平。e、梁窩的寬度要大于底梁直徑，當煤巖的硬度系數(shù)小于2.5時，梁窩寬度不小于400mm，梁窩底部用水泥砂漿砌4層磚填底后再設(shè)置底梁,底梁與梁窩間的空隙，要用水泥砂漿或混凝土填滿搗實。f、底梁上面鋪釘三層木板，每層木板厚度要大于30mm，木板排列整齊嚴密，與煤巖接實。第一層木板與底梁垂直鋪釘，接縫必須在底梁上并錯開；第二層木板與底梁平行鋪釘；第三層木板再與底梁垂直鋪釘。g、第三層木板的板面上鋪一層金屬網(wǎng)和20mm厚的水泥砂漿，然后在其上面砌4層磚，磚縫要錯開，上下和左右都不能有重縫，第四層磚面上鋪一層30mm厚的水泥砂漿，并將槽內(nèi)空間用水泥砂漿或混凝土填滿搗實。水泥砂漿層上面鋪一層不小于200mm厚的小矸石和砂、土混合物。（4）永久密閉應(yīng)在距巷道口5～6m處。密閉周邊必須掏槽（砌碹巷道先破碹后掏槽），見硬幫硬底與煤巖接實。掏槽深度：根據(jù)頂板壓力大小和圍巖性質(zhì)，與煤幫聯(lián)接，見實煤后幫槽0.3～0.5m，頂?shù)撞?.2～0.3m；與巖幫聯(lián)接，見實巖后幫頂?shù)撞?.2～0.3m。承漿密閉掏槽在原基礎(chǔ)上增加0.5m。（5）用磚、料石砌筑時，豎縫應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)水平，排列應(yīng)正齊，砂漿應(yīng)飽滿；灰縫中應(yīng)灰漿飽滿，但不能用水沖漿灌縫，不得有空縫、重縫，墻體內(nèi)側(cè)抹面，墻體外表勾縫；干磚應(yīng)浸濕；墻心逐層用砂漿填實。（6）密閉內(nèi)有水的必須設(shè)反水池或反水管，脫水管的管口要設(shè)閘閥控制或設(shè)為U形自動放水管；觀測、灌漿、灌水、注氮預(yù)插管應(yīng)設(shè)置在密閉中間的上部并與巷道的頂幫平行，插入密閉內(nèi)的長度不小于2.0m，插管管口設(shè)閘閥。（7）墻體要平直；墻面要平整，1m內(nèi)凹凸不超過10mm，墻體與槽壁之間不得有空隙，四周必須與煤巖接實，用灰漿填滿，并抹有不少于0.2m的裙邊；無裂縫（雷管腳線不能插入），嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。（8）密閉在承受水或泥漿壓力前必須加固。加固辦法：用木柱和雙層木板緊貼墻體背牢。木柱直徑視墻體總面積大小定為220～250mm，木柱間距視墻體總面積大小定為600～1000mm，巷道兩幫必須打貼幫柱；每層木板厚度不小于20mm，木板排列要整齊緊密，里層直排，外層橫排，板縫和接縫都要錯開。木柱靠木板一側(cè)要鋸直并形成30～50mm寬的平面；木柱與外層木板之間要襯填豎板，木柱與襯板之間再用木楔左右相間的楔緊，木楔間距應(yīng)小于400mm，相鄰兩排木楔錯開。（9）永久密閉墻應(yīng)刷白。3．管理要求（1）密閉里外兩側(cè)各5m的巷道完整，即頂、幫良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥等現(xiàn)象。（2）密閉前要做到無瓦斯積聚，密閉外側(cè)巷道口必須設(shè)置柵欄、說明牌和檢查牌板（入排風之間的擋風墻除外）。說明牌應(yīng)注明：地點、砌筑日期、材料、厚度、面積等；應(yīng)每周檢查記錄，檢查內(nèi)容應(yīng)包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣濃度、日期、檢查人。（3）柵欄采用作為人工假頂?shù)慕饘倬W(wǎng)全斷面設(shè)置，四周再用木板壓邊加固。柵欄要整齊，牢固可靠，損壞要及時維修。柵欄小門（門框、門扇）應(yīng)在地面配套制作，小門要上鎖。（4）密閉在使用期間，要按規(guī)定進行定期檢查，損壞要及時維修。發(fā)現(xiàn)密閉壓裂時，應(yīng)在其外側(cè)選擇位置重新建筑，或緊貼原密閉重新建筑。（二）臨時密閉（包括擋風墻）1．規(guī)格質(zhì)量雙巷掘進在聯(lián)絡(luò)巷必須砌筑2道厚度不低于0.37m的擋風墻，位置在距聯(lián)絡(luò)巷口均不超過6m。掏槽深度及墻面質(zhì)量與永久密閉相同。2．適用范圍及施工標準適用范圍：臨時性的調(diào)風、封閉暫時停工的盲巷或雙巷掘進工作面聯(lián)絡(luò)巷之間，可用臨時密閉（擋風墻）。施工標準：（1）密閉應(yīng)設(shè)在頂幫良好處，見硬底硬幫與煤巖接實。（2）密閉四周接觸嚴密。用木板建筑時，木板應(yīng)魚鱗式搭接釘成，里外兩個表面都要用草泥或麻刀水泥抹面，不漏風。用磚砌筑時，豎縫應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)水平，排列應(yīng)正齊，砂漿應(yīng)飽滿；灰縫中應(yīng)灰漿飽滿，但不能用水沖漿灌縫，不得有空縫、重縫，墻體內(nèi)側(cè)抹面，墻體外表勾縫；干磚應(yīng)浸濕；墻心逐層用砂漿填實。3．管理要求（1）密閉里外兩側(cè)各5m的巷道完整，即頂、幫良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥等現(xiàn)象。（2）密閉前要做到無瓦斯積聚，密閉外側(cè)巷道口必須設(shè)置柵欄、說明牌和檢查牌板（入排風之間的擋風墻除外）。（3）柵欄采用作為人工假頂?shù)慕饘倬W(wǎng)全斷面設(shè)置，四周再用木板壓邊加固。柵欄要整齊，牢固可靠，損壞要及時維修。柵欄小門（門框、門扇）應(yīng)在地面配套制作，小門要上鎖。（4）密閉在使用期間，要按規(guī)定進行定期檢查，損壞要及時維修。發(fā)現(xiàn)密閉壓裂時，應(yīng)在其外側(cè)選擇位置重新建筑，或緊貼原密閉重新建筑。二、巷道密閉的啟封、拆除

1、密閉啟封必須制定安全技術(shù)措施經(jīng)礦長、總工程師、安全副礦長批準后，組織施工人員學習貫徹方可施工。

2、啟封密閉的風機安設(shè)必須符合通風管理的有關(guān)規(guī)定。

3.

啟封，拆除密閉前必須對密閉內(nèi)有無水患進行勘查，對存在水患的密閉必須制定安全技術(shù)措施經(jīng)批準后方作業(yè)。

4、啟封密閉排瓦斯時嚴禁瓦斯超限。

三、工作要求

1、加強責任落實，對密閉檢查施工中不認真負責，走過程而引發(fā)事故的，將按“四不放過原則”嚴肅追究有關(guān)責任人責任。

2、管理要求

（1）臨時密閉前5m內(nèi)支護完好，無片幫冒頂，無雜物、積水和淤泥。

（2）臨時密閉前無瓦斯積聚。（3）臨時密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標和檢查牌。（4）擋風墻兩側(cè)可不設(shè)置柵欄、警標和檢查牌板，但必須經(jīng)常進行有害氣體的檢查，保證氧氣和有害氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。（5）密閉前必須設(shè)置密閉管理牌板、密閉檢查牌板。防火封閉的密閉內(nèi)處空氣成分、溫度、壓差等每7天檢查一次，每次檢查數(shù)據(jù)及時填寫在檢查牌板上并記入密閉檢查記錄，及時填寫密閉檢查臺帳，礦通風部門對檢查記錄和束管監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采空區(qū)密閉周巡檢分析制度1、井下所有密閉要編號掛牌管理，牌板內(nèi)容有：地點、類型、CH4、CO2、溫度施工時間、施工人員、驗收人，填寫要清楚，準確無誤。2、對發(fā)現(xiàn)有水的巷道，密閉前方必須設(shè)置反水池。3、對有自燃發(fā)火煤層的采區(qū)進、回風密閉，密閉上要設(shè)觀測孔、灌漿孔、措施孔，孔口要封堵嚴密，并且每周對其進行一次CO檢測。4、回采工作面完畢45天內(nèi)，進、回風順槽巷道應(yīng)及時密閉，瓦檢員每班5、每周必須對井下所有采空區(qū)密閉進行一次巡回檢查，檢查內(nèi)容包括：密閉墻質(zhì)量、密閉內(nèi)外的CH4、CO2、co、溫度及密閉內(nèi)外壓差等，并及時填寫在牌板上。如發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報，并進行處理。預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度一、預(yù)防煤塵爆炸的措施

1、采取綜合防塵措施,并建立完善的防塵供水系統(tǒng)。

（1）地面建設(shè)的永久性水池其容量不得小于200m3,并設(shè)有備用水池,貯水量不得小于井下連續(xù)兩小時的用水量；

（2）防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點,并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),輔助運輸、回風巷道內(nèi)每隔100米安設(shè)一個三通閥門，運輸巷道每隔50米安設(shè)一個三通閥門；

（3）防塵供水系統(tǒng)中,必須安裝過濾裝置,保證水質(zhì)的清潔。2、井下風速必須嚴格控制,增大風量或改變通風系統(tǒng)時,必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風速,防止煤塵飛揚。

（1）井巷風流速度應(yīng)符合《規(guī)程》中第一百零三十六條的規(guī)定。

綜合機械化采煤工作面,當采取煤層注水和噴霧降塵等措施后仍達不到要求時,經(jīng)礦技術(shù)負責人批準,可以適當加大風速,但不能超過5m/s。

（2）回采工作面,當風速超過2.5m/s時,必須加強噴霧等防塵措施。其它巷道,當接近最高風速時亦須加強防塵措施。

3、產(chǎn)生粉塵的地點,必須采用有效的防塵措施。

（1）掘進巖巷、半煤巖巷和煤巷時都必須采用濕式鉆眼、沖洗巷道頂幫、采用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合措施。

（2）回采工作面應(yīng)采取噴霧、凈化風流、灑水或其他防塵措施。

（3）采煤機應(yīng)安裝內(nèi)外噴霧裝置,無噴霧裝置的采煤機不得工作。生產(chǎn)中,如果采煤機內(nèi)噴霧裝置損壞或不能正常使用時,必須確保外噴霧裝置能正常使用。

（4）井下煤倉、溜煤眼和各運煤轉(zhuǎn)載點,都應(yīng)進行噴霧灑水或設(shè)置除塵器。噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護,不得任意拆除。（5）對煤塵沉積強度較大的巷道,可采取用水洗的方法、沖洗周期,按煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度決定。在距塵源3Om的范圍內(nèi),沉積強度大的地點,每班必須沖洗一次;距塵源較遠,或沉積強度小的巷道,每天必須沖洗一次。輔助運輸巷道每周必須沖洗一次。

4、杜絕引爆火源

（1）防止明火。嚴格入井檢身制度，嚴禁攜帶煙草及引火物入井，井下嚴禁使用電焊、氣焊和噴燈焊接，如確需使用時，必須制定安全措施，嚴格審批手續(xù)，并按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）防止電火花。井下使用的機械和電器設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，并要經(jīng)常檢查和維修，使之處于完好狀態(tài)。

（3）防止摩擦火花。采煤工作面要防止采煤機截齒和刮板輸送機鏈條等與煤層中堅硬礦物摩擦產(chǎn)生的火花。

（4）防止高溫熱源。井下電氣設(shè)備必須嚴格管理，防止電氣設(shè)備失爆。

二、隔絕煤塵爆炸措施

主要采用隔爆水棚來隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚，分別設(shè)置在以下地點:1、應(yīng)在下列地點設(shè)置主要隔爆棚:

（1）礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷;

（2）相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道;

（3）相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門;

2、應(yīng)在下列地點設(shè)置輔助隔爆棚:

（1）采煤工作面進風、回風順槽;

（2）煤和半煤巖掘進巷道;

（3）采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道。

3、隔爆水棚安設(shè)標準：

（1）水棚用水量

集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算:主要水棚不小400L/m2;輔助水棚不小于200L/m2。分散式水槽棚的水量按棚區(qū)所占巷道空間體積計算,不小于1.2L/m3。

（2）水棚設(shè)置位置

①水棚應(yīng)設(shè)置在直線段巷道內(nèi)。

②水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50-75m;與風門的距離大于25m。

③第一排集中水棚與工作面的距離須保持60-200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m。

④在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚,每組間距不大于200m。

（3）水棚排間距離與水棚的棚區(qū)長度

①集中式水棚排間距離為1.2-3.Om，分散式水棚沿巷道分散布置,兩個槽(袋)組的間距離為10-30m。

②棚區(qū)長度:集中式主要水棚的棚區(qū)長度不小于3Om；集中式輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m,分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于200m。

（4）水棚的安裝方式

①水棚的安裝方式,采用吊掛式。

②水棚安裝方式的原則是:當受爆炸沖擊力時,水袋中的水容易潑出。

③水袋的布置必須符合以下規(guī)定:

S≤10m2時,NB/L×100≥35%;S≤12m2時,NB/L×100≥50%;S≥12m2時,NB/L×100≥65%;式中:S--巷道斷面N--排棚上的水袋個數(shù);

B--水棚迎風斷面寬度;

L--水棚所在水平巷道寬度。

④水袋之間的間隙與水袋同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況下不得超過1.8m;兩個水袋之間的排距得大于1.2m;

⑤水袋邊與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m;水袋底部至頂梁(頂板)的距離不得大于1.6m,如果大于1.6m則必須在該水袋的上方增設(shè)一個水袋。

⑥水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m;水棚應(yīng)保持同一高度,需要挑頂時,水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致。

⑦當水袋采用易脫勾的布置方式時,掛勾位置要對正,每對掛勾的方向要相向布置(勾尖與勾尖相對),用4-8mm的圓鋼,掛勾角度為60士5度,彎勾25mm。

5、隔爆水棚的管理

（1）要設(shè)專人管理，經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。

（2）每周必須檢查一次隔爆水棚的吊掛位置以及水棚的質(zhì)量、數(shù)量、水量，發(fā)現(xiàn)不符合要求必須立即進行處理。

三、管理制度

1、凈化風流管理制度

（1）主要進風大巷，采區(qū)進、回風巷道、采面進、回巷道，掘進巷道都要設(shè)凈化風流，采面進、回巷道設(shè)在距工作面不大于30米的位置；掘進工作面設(shè)在距工作面不大于50米的位置，并且要覆蓋巷道全斷面。（2）主要進風大巷，采區(qū)進、回風巷道、采面進、回巷道凈化風流由通防隊負責安設(shè)、管理和使用，掘進巷道由通防隊負責安設(shè)、管理和使用，所有凈化風流設(shè)施都必須完好且成霧狀。

（3）采面采煤機作業(yè)時、掘進工作面綜掘機作業(yè)時必須打開凈化風流，確保降塵效果。（4）安設(shè)凈化風流設(shè)施的大巷有產(chǎn)塵作業(yè)時，必須由作業(yè)單位負責打開凈化風流設(shè)施，各大巷凈化風流每天由防塵人員負責視大巷的干濕度情況進行開啟凈化風流，并要視大巷的干濕度控制凈化風流設(shè)施開啟時間的長短。

（5）凈化風流設(shè)施的維護工作由通防隊負責，對有問題的凈化風流要及時處理，否則對責任人處以20--50元罰款。

2、清洗巷道積塵管理制度

（1）根據(jù)井下產(chǎn)塵地點粉塵濃度測定情況，合理劃分區(qū)域并確定洗塵周期：

①采煤工作面兩順及邊聯(lián)煤塵清洗由施工單位負責。要求每周清洗兩次。

②掘進巷道的煤塵清洗由施工單位負責。要求每周清洗兩次。

③皮帶各轉(zhuǎn)載點前后20米范圍內(nèi)的煤塵清洗由使用單位負責。要求每天清洗一次。

④電纜上的粉塵由電纜所負責單位進行擦拭或清掃，每周清掃一次。

其各巷道的煤塵清洗周期如下：

a、掘進中的巷道每班清洗一次。

b、采區(qū)皮帶道、集中皮帶道每周清洗一次。

（2）各單位粉塵清洗項目包括：巷道幫、頂?shù)装甯鞣N管路、電纜、皮帶運輸機及其它設(shè)備。

（3）洗塵要保證質(zhì)量，巷道地板灑水要適度，灑水后濕潤而不泥濘。

（4）該項工作主要由安檢處、生產(chǎn)科、保安區(qū)和礦領(lǐng)導(dǎo)負責監(jiān)督檢查，對未達標單位有權(quán)責令整改并進行罰款。3、隔爆設(shè)施管理制度（1）開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,在有煤塵爆炸危險的巷道地點。除必須采取防塵,防爆的措施外,還必須采取隔爆措施。

（2）隔爆措施的安設(shè)、維修、使用，在礦井開拓開采設(shè)計時要充分考慮。巷道凈斷面除滿足運輸,支護,通風等要求,還要有安設(shè)隔爆設(shè)施的空間。隔爆設(shè)施的使用。采掘工作面由施工單位負責保管使用,主要巷道、采區(qū)巷道等處隔爆設(shè)施由通防隊負責管理使用。通防隊每周至少檢查一次,隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量、質(zhì)量。每少一處(次)罰款100元。4、測塵管理制度

（1）粉塵檢測工作由礦井通風隊具體負責。

（2）礦井要配備專職的粉塵檢測人員和足夠的檢測設(shè)備，測塵人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后方準上崗。

（3）根據(jù)《規(guī)程》要求，每月對井上、下主要產(chǎn)塵地點都要進行粉塵濃度測定。井下主要產(chǎn)塵地點每月至少進行測定兩次，井上主要產(chǎn)塵地點每月至少測定一次。

（4）粉塵測定必須按程序進行，測定數(shù)據(jù)必須準確，并認真做好記錄，將測定結(jié)果及時上報。

（5）粉塵檢測儀器必須完好，并且必須按規(guī)定定期進行檢定，以保證測定數(shù)據(jù)的準確性。

（6）必須建立測塵技術(shù)檔案，整理和分析各產(chǎn)塵地點粉塵濃度升降的原因。5、采煤機噴霧管理制度

（1）檢修班負責保證采煤機噴霧完好，每天認真檢查，有損壞的噴嘴、管路、密封圈等要及時更換。否則罰責任人30元。

（2）生產(chǎn)班在生產(chǎn)過程中要正確使用采煤機的噴霧裝置，割煤時先給噴霧后開機，停機時先停機后停噴霧。否則罰采煤司機20元。

（3）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)采煤機噴霧效果不好時要及時采取措施處理，發(fā)現(xiàn)噴霧嘴堵塞的要及時處理，供水管路如出現(xiàn)漏液要及時更換。噴霧或管路出現(xiàn)問題不及時處理罰當班負責鉗工30元。

（4）采煤機沒有噴霧時不準開機生產(chǎn)。否則罰采煤司機50元。

6、綜掘機噴霧使用管理制度

（1）綜掘機內(nèi)外噴霧必須齊全且完好，否則不準使用。

（2）綜掘機生產(chǎn)切割時必須執(zhí)行無水不準切割原則。否則對綜掘機司機處以100元罰款。

（3）綜掘機生產(chǎn)切割前，必須先給水，后切割，停止切割時，先停止切割，后停水。否則對綜掘機司機進行罰款30元。

（4）綜掘機內(nèi)外噴霧如出現(xiàn)噴嘴堵塞不噴霧現(xiàn)象，必須停機進行處理。必須保證內(nèi)外噴霧的每一個噴嘴都完好。否則按每個噴霧對當班負責鉗工罰款10元。

（5）綜掘機司機在生產(chǎn)切割時要根據(jù)生產(chǎn)實際情況控制內(nèi)外噴霧的噴水量，在保證能消塵的情況下盡量減少噴霧的供水量。

（6）每個小班在接班后未生產(chǎn)前必須對綜掘機內(nèi)、外噴霧完好情況進行一次全面檢查，確保內(nèi)外噴霧每個噴嘴都完好且能正常噴霧。粉塵檢測制度1、測塵管理人員要對全礦粉塵檢測工作負責。經(jīng)常監(jiān)督、檢查測塵工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、井下作業(yè)場所的總粉塵，每月測定2次，呼吸性粉塵采掘工作面每3個月測定1次，其它工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次。3、要嚴格執(zhí)行測塵規(guī)程，操作熟練、認真細致，測定粉塵濃度要準確無誤，做好記錄。4、定期分析粉塵濃度升高或降低的原因。如果超過國家規(guī)定標準應(yīng)及時采取有效降塵措施。5、要將每次粉塵測定結(jié)果告之現(xiàn)場作業(yè)人員，加強粉塵濃度數(shù)據(jù)技術(shù)檔案管理。6、測塵員嚴格執(zhí)行測塵規(guī)程、操作熟練、記錄詳細，粉塵濃度要準確無誤。對弄虛作假者，根據(jù)情節(jié)輕重給予處理。7、測塵報表格式應(yīng)統(tǒng)一，填寫正規(guī)，及時上報。8、經(jīng)常檢查、維護保養(yǎng)好粉塵測定儀器，保證儀器正?？煽渴褂?。9、測塵員在測塵的同時應(yīng)監(jiān)督井下防塵情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，測塵員有權(quán)先行停止作業(yè)，后報主管領(lǐng)導(dǎo)處理?；贑8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)單片機監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機上的應(yīng)用MSP430單片機在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用HY