家具廠品質(zhì)手冊(cè)

PAGE品管手品管手冊(cè)︵作業(yè)指導(dǎo)書︶︵作業(yè)指導(dǎo)書︶ 目錄第一章、總則第二章、品質(zhì)要求一、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書二、備料流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范三、餐桌流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范四、床組流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范五、柜類流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范六、砂光與檢砂流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范七、涂裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范八、包裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范九、最終檢驗(yàn)規(guī)范十、驗(yàn)貨流程第三章、品質(zhì)管理制度一、現(xiàn)場(chǎng)首件會(huì)簽管理辦法二、木材等級(jí)劃分規(guī)定三、成品及半成品移轉(zhuǎn)管理制度四、品質(zhì)控制的補(bǔ)充規(guī)定五、品質(zhì)異常處理程序六、品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度七、出貨檢驗(yàn)確認(rèn)制度八、外包產(chǎn)品特采規(guī)定九、品質(zhì)異常會(huì)審規(guī)定十、對(duì)倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)要求附表（一）:品質(zhì)管制流程圖附表（二）:制程檢驗(yàn)流程圖附表（三）:進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖第一章：總則**家具有限公司成立至今，已成為國(guó)際性的跨國(guó)企業(yè)，且在美洲市場(chǎng)其占有率持續(xù)逐年上升，品質(zhì)保證和售后服務(wù)是本公司一向不遺余力、努力的目標(biāo)，本公司秉承以“品質(zhì)第一、顧客至上、以人為本、永續(xù)經(jīng)營(yíng)”為經(jīng)營(yíng)理念,由此可以體現(xiàn)出品質(zhì)在公司管理中的地位,品質(zhì)是企業(yè)的生命,沒有品質(zhì)就談不上發(fā)展。本手冊(cè)所包含的品質(zhì)要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標(biāo)準(zhǔn)和要求，如有遺漏，以品管部意見為準(zhǔn)。我們深切體會(huì)，家具行業(yè)是一成不變的，我們對(duì)于新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新觀念不持反對(duì)態(tài)度，反而我們樂意參與，研發(fā)類似的新知，然而在此強(qiáng)調(diào)的是所有的新改變，必須以書面報(bào)告的方式知會(huì)品管部并征得同意，希望本手冊(cè)能產(chǎn)生互惠的功能。本手冊(cè)應(yīng)客戶要求和內(nèi)部管理需要由品管部門制訂本手冊(cè)，如有家具界先進(jìn)發(fā)現(xiàn)有需補(bǔ)充或指正，懇請(qǐng)與本公司品管部門聯(lián)系，如蒙指正，不勝感激?。ū臼謨?cè)為內(nèi)部文件，不對(duì)外公開。）第二章:品質(zhì)要求一、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的:加強(qiáng)原料檢驗(yàn),統(tǒng)一品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。降低成本,提升品質(zhì)與效率。2、適應(yīng)范圍:進(jìn)廠之所有原料。3、總則:3.1供應(yīng)商批量生產(chǎn)前必須先打一套產(chǎn)前樣,產(chǎn)前樣經(jīng)本公司企劃課和品管課共同確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。3.2供應(yīng)商送貨時(shí)必須攜帶產(chǎn)前樣,進(jìn)料品管IQC依照產(chǎn)前樣和圖紙對(duì)照檢驗(yàn)。3.3進(jìn)料品管確認(rèn)進(jìn)料品質(zhì)并在送貨單上簽字后,倉(cāng)庫(kù)方可收貨。3.4不良品不準(zhǔn)入倉(cāng)。3.5特殊情況,通過會(huì)審或特采處理。3.6原則上不允許供應(yīng)商在本公司返工或跟線處理。4、檢查項(xiàng)目:4.1外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)檢查。4.2濕度測(cè)試、物理、化學(xué)、機(jī)械性能等檢驗(yàn)。4.3使用儀器或設(shè)備指定性檢查。4.4按產(chǎn)前樣或采購(gòu)單要求檢查。5、處理方式:5.1對(duì)不合格品標(biāo)示“紅色標(biāo)簽”隔離。5.2責(zé)令加工廠返工、退貨或按不良比率折算貨款。5.3篩選、降級(jí)處理。5.4合格品貼上綠色合格標(biāo)簽，簽單入庫(kù)。6、檢查方法:6.1按產(chǎn)前樣對(duì)照檢查。6.2試組立配套檢查。6.3特殊物品或50PCS以下數(shù)量較少之物件采取全檢方式,對(duì)一般物品采取抽檢方式,抽檢比例視品質(zhì)狀況而定。7、進(jìn)料抽檢判定表:(注:不良品挑出,由供應(yīng)商整修處理)產(chǎn)品批量數(shù)抽檢比率允許率1－50PCS全檢2%內(nèi)51－200PCS20%3%內(nèi)201－1500PCS15%5%內(nèi)1500以上PCS1055%內(nèi)8、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書8.1車枳檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.1.1外形及尺寸與圖一致,公差±0.5mm；8.1.2線型一致，線條清晰，弧度圓滑；8.1.3凹凸、臺(tái)階勻稱，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；8.1.4加工后表面不得有明顯的崩缺、刀痕及砂痕；8.1.5明顯的崩缺、刀痕必須修補(bǔ)或砂凈，不允許大范圍補(bǔ)土處理；8.1.6榫頭直徑允許接受負(fù)公差0.3mm，長(zhǎng)度允許接受負(fù)公差0.5mm,兩者均不接受正公差；8.1.7整支料濕度在12度以內(nèi)，不能有彎翹現(xiàn)象；8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙與跳刀等現(xiàn)象；8.1.9材料不可有藍(lán)斑、蟲孔、樹心、明顯色差與端裂等；8.1.10車枳前拼板應(yīng)密縫，不接受拼板裂和明顯膠線；8.1.11所有弧形端頭部位應(yīng)砂光良好；8.1.12整體不可有變形、歪斜等現(xiàn)象；8.2曲木檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.2.1各層曲木之間膠合良好，無脫膠或中空現(xiàn)象；8.2.2濕度在8-12度之間；8.2.3壓花紋路明顯清晰，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結(jié)構(gòu)；8.2.4長(zhǎng)度、寬度比標(biāo)準(zhǔn)可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范圍在30mm以上）；8.2.5外形與圖符合，不可變形，弧度公差±1mm以內(nèi)；8.2.6運(yùn)輸與堆放時(shí)，順弧度方向放置；8.2.7不接受色差和撕裂；8.2.8若曲木貼木皮，需注意木皮紋路方向應(yīng)一致，木皮顏色色差不可明顯，不可有貼皮脫膠等現(xiàn)象；8.3滑軌檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.3.1規(guī)格尺寸正確，所用材料要求符合結(jié)構(gòu)之硬材，比如白椎木、西南樺、柳桉木等硬雜木，不接受杉木、松木、白楊木等軟質(zhì)材；8.3.2不可有木裂、變形與影響結(jié)構(gòu)之結(jié)疤等；8.3.3滑軌左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必須符合要求；8.3.4不接受一個(gè)滑軌多種材質(zhì)，不接受指接材料；8.3.5滑軌三塊料組立應(yīng)密合，間隙不超過0.8mm；8.3.6滑軌內(nèi)檔條應(yīng)組立牢固，不可松動(dòng)；8.3.7拉動(dòng)時(shí)必須順暢，無異響；8.3.8三塊料須四面刨刨光、刨平，不可有扇裂；8.4玻璃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.4.1尺寸正確，外徑公差為＋0/-1mm；8.4.2鏡而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射；8.4.3層?；蛎娌：穸扰c資料相符，邊緣平滑不割手（玻璃必須磨邊處理）；8.4.4不可有開裂、亂痕、氣泡、波浪與崩缺；8.4.5任何鑲鉛不可存在生銹氧化或利角；8.4.6線條或拉槽應(yīng)與圖一致，且要求順暢；8.4.7搬運(yùn)時(shí)層與層之間應(yīng)墊紙皮或保利龍保護(hù)；8.4.8烤彎玻璃弧度應(yīng)與圖一致，與模板一致；8.4.9批量生產(chǎn)前，供應(yīng)商先打產(chǎn)前樣，產(chǎn)前樣確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)；8.4.10不接受彎翹與變形；8.5.10層玻和咖啡桌玻璃厚度必須要足夠承受所設(shè)計(jì)壓力；8.5大理石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.5.1規(guī)格、形狀正確；8.5.2不可有彎翹與污染；；8.5.3不可有明顯的色差，光澤亮度要正確；8.5.4表面平滑，不可有開裂或刺手現(xiàn)象；8.5.5不接受崩缺與拼接縫；8.5.6埋木塊位置應(yīng)符合組立結(jié)構(gòu)要求；8.5.7面板顏色應(yīng)符合客戶色樣要求；8.6實(shí)木餐椅檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.6.1組立符合尺寸規(guī)格，無三腳前后左右搖晃之現(xiàn)象，長(zhǎng)、高、深規(guī)格正負(fù)0.5mm可接受，不可有松動(dòng)現(xiàn)象；8.6.2含水率不可超過12度；8.6.3材質(zhì)表面不可有明顯色差、藍(lán)斑、死節(jié)等現(xiàn)象；（涂裝顏色是覆蓋色除外）8.6.4不可有出釘現(xiàn)象；8.6.5砂光良好，不可有起毛、刀痕、橫砂印、膠印、補(bǔ)土??；8.6.6不可有碰傷、刮傷、溢膠、開裂；8.6.7有雕刻部位應(yīng)符合雕刻有關(guān)要求（見8.9）；8.6.8座框組立座墊之沙拉孔應(yīng)深淺一致，與圖相符；8.6.9用標(biāo)準(zhǔn)五金包試組為最終驗(yàn)收；8.6.10座框尺寸正確，誤差＋2/-0mm；8.6.11結(jié)構(gòu)牢固，符合受力要求；8.6.12外觀形狀符合客戶要求，符合產(chǎn)前樣之標(biāo)準(zhǔn)；8.6.13外包之餐椅品質(zhì)要求可直接上線涂裝；8.6.14所有前后腳埋牙處鉆孔深度應(yīng)超過腳厚度的一半；8.6.15扶手椅與桌子立水的距離為2”，所有餐椅向后傾斜為5度；8.7PB/MDF/PW板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.7.1長(zhǎng)、寬、厚與采購(gòu)單要求一致，可大不可?。?.7.2濕度要求8-10度；8.7.3整張板無突起發(fā)脹現(xiàn)象；8.7.4不接受發(fā)霉與破損，板內(nèi)不可有鐵釘、粗砂粒等；8.7.5不接受厚薄不均現(xiàn)象；8.7.6密度應(yīng)符合采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；8.8紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.8.1外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰；8.8.2紙箱硬度、韌度應(yīng)符合采購(gòu)單要求；8.8.3紙箱結(jié)合處要求打釘緊密整齊；8.8.4紙箱尺寸應(yīng)符合訂購(gòu)要求；8.8.5不接受色差，不接受油墨等污染；8.8.6紙箱、嘜頭應(yīng)準(zhǔn)確無誤，符合業(yè)務(wù)資料；8.8.7不接受刮傷、皺折與起層；8.8.8濕度控制在12度以內(nèi)；8.9雕刻檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.9.1每批次產(chǎn)品雕刻前，雕刻供應(yīng)商必須先打產(chǎn)前樣給本司企劃課主管與品管課主管共同簽字確認(rèn)，確認(rèn)后方可批量雕刻；8.9.2雕刻形狀與圖形一致，花形應(yīng)統(tǒng)一，不可有深淺肥瘦不一現(xiàn)象；8.9.3花形邊緣要圓順，不可有刀痕、崩裂現(xiàn)象；8.9.4雕刻鏟底平整、干凈、不可有毛刺與錘印；8.9.5雕刻線型應(yīng)均勻順暢，層次分明，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱，凹凸不平處和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角；8.9.6順紋下刀，不得有粗糙與橫砂等缺陷；8.9.7雕刻立體感應(yīng)符合產(chǎn)前樣要求；8.9.8若本公司供料之不良品,供應(yīng)商不應(yīng)雕刻,應(yīng)及時(shí)反饋信息并退回不良之材料,否則本司將追究供應(yīng)商責(zé)任；8.9.9砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得過多的現(xiàn)象，雕刻線條不能砂掉；8.9.10雕刻臺(tái)而應(yīng)保持清潔,搬運(yùn)及堆放時(shí)應(yīng)符合保護(hù)產(chǎn)品之要求,以防止碰刮傷現(xiàn)象之發(fā)生；8.9.11雕刻時(shí),嚴(yán)禁油、水等到影響涂裝效果的物質(zhì)污染產(chǎn)品；8.9.12雕刻料所用補(bǔ)土必須與木材顏色一致；8.10薄片貼皮檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.10.1整體顏色一致,不允許有明顯色差,淺色涂裝須用淺色薄片(特別是OAK薄片、水曲柳薄片等)；8.10.2木材薄片含水率不得超過10%；8.10.3薄片蟲孔、開裂、死節(jié)、脫落、鱗斑、水波紋、虎斑礦物線、藍(lán)斑及起毛等現(xiàn)象不可使用在桌面板及柜子側(cè)板內(nèi)面、床頭床尾板上面，但可用背面和看不見的底面；8.10.4薄片厚度不接受負(fù)公差；8.10.5不允許有不同材質(zhì)薄片拼接；8.10.6松木整張桌面結(jié)疤不可太多,活節(jié)在1英寸之內(nèi)；8.10.7活節(jié)中間不允許有開裂現(xiàn)象,被切一半的活節(jié)材原則上不接受；8.10.8松木活節(jié)要求脫脂良好；8.10.9木材薄片紋理應(yīng)清晰,OAK薄片導(dǎo)管要求明顯；8.10.10圖案及尺寸依據(jù)拼花圖,中心線偏差不超過2mm，素面拼花規(guī)格按照產(chǎn)品的成品尺寸長(zhǎng)寬各加10ｍｍ，但要注意拉膠帶要密，選擇木紋方向要一致；8.10.11不接受拼縫，不接受補(bǔ)土；8.10.12木紋方向和類型應(yīng)一致，不可混用，花紋應(yīng)對(duì)稱，花紋大小應(yīng)基本統(tǒng)一；8.10.13表板木色接近，不允許有重疊及少肉現(xiàn)象；8.10.14不可有任何脫膠現(xiàn)象；8.10.15薄片熱壓后不允許有膠帶印的滲透；8.10.16不接受薄片拼接重疊和缺損；8.10.17桌面板拼花兩邊要對(duì)稱,中板、側(cè)板拼花內(nèi)空應(yīng)一致,最大誤差在2mm以內(nèi)；8.10.18薄片貼皮不可有油斑現(xiàn)象；8.10.19所有貼皮45度拼接線應(yīng)與實(shí)木封邊線一致,最大誤差不超過1mm；8.10.20薄片拼接時(shí)應(yīng)注意薄片厚度,盡量避免“碎片”拼接,以防止拼接縫與溢膠；8.10.21面板貼皮時(shí),左右側(cè)板紋理與圖案必須對(duì)稱；8.10.22拼好的薄片一定要妥善保管，成品要用保鮮膜包好，注意防潮返翹；8.11木材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.11.1濕度在8-12度以內(nèi)；8.11.2長(zhǎng)度、厚度符合所需規(guī)格,可大不可?。?.11.3不可有蟲蛀現(xiàn)象；8.11.4不可有彎曲現(xiàn)象,弧度公差±1度或500mm偏彎1mm，彎曲數(shù)不超過總數(shù)的8%可以接受；8.11.5要求表面平整,統(tǒng)材之變形、藍(lán)斑、樹芯、材質(zhì)色差、節(jié)疤或油松等現(xiàn)象應(yīng)控制在5%范圍以內(nèi)；8.11.6凡腐朽材料拒收；8.11.7凡是拼板之半成品,拼板緊密牢固,表面刨光良好,無溢膠變形、高低落差等現(xiàn)象；8.11.8所有木材原則上均不接受表面裂,白椎木、荷木端頭裂允收范圍在10mm內(nèi)；8.12五金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.12.1規(guī)格尺寸符合要求,螺釘類長(zhǎng)度允許偏差±1mm,釘帽應(yīng)圓正、無裂縫、齒級(jí)清楚、公母配合自如,不能有明顯的彎曲現(xiàn)象、無嚴(yán)重碰刮傷；8.12.2不生銹、不刮手、不變形、大小一致、結(jié)構(gòu)合理牢固、顏色整體一致；8.12.3和其它相關(guān)配件組立配合性良好；8.12.4外觀、形狀符合客戶要求,符合模版、圖紙或產(chǎn)前樣要求；8.12.5燈飾要符合UL和CLA安全標(biāo)準(zhǔn)，并有合格準(zhǔn)許字號(hào)，并貼在電線上；8.12.6門合頁(yè)開關(guān)必須很輕松，不得有松動(dòng)的聲音；8.12.7電鍍牢固，不能有脫落現(xiàn)象；8.13POLY與PU檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.13.1不接受拼縫或拼接線；8.13.2不可有空洞現(xiàn)象；8.13.3試摔1.5米高度無破損；8.13.4外形與尺寸符合圖紙要求；8.13.5埋木塊位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)之要求,符合模版之要求；8.13.6對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；8.13.7無碰傷、刮傷、線條流暢、無變形、砂光良好；8.13.8導(dǎo)管效果要好，不能有色差，顏色以淡黃色為佳；8.14床柱、炮管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求8.14.1膠合良好，顏色調(diào)和，無明顯色差；8.14.2砂光良好，無明顯粗砂痕；8.14.3規(guī)格尺寸符合要求，高度＋3mm/-0mm”，直徑±3mm”；8.14.4不可有任何裂痕；8.14.5兩端切面須直；8.14.6外形與圖紙相符；8.14.7活節(jié)允許3/8”，死節(jié)1/4”直徑內(nèi)（經(jīng)修補(bǔ)好）但不得超過3個(gè)；8.14.8孔距允許±0.5mm；8.14.9含水率不得超過12度；8.15桌腳檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求8.15.1拼板膠合良好，無明顯色差；8.15.2外形與圖紙符合；8.15.3兩支雙頭牙之間距離誤差±0.5mm，雙頭牙露出長(zhǎng)度±2mm；8.15.4切口角度正確，組立必須平整；8.15.5表面修補(bǔ)痕直徑1/4”內(nèi)不得超過兩點(diǎn)；8.15.6表面修補(bǔ)痕線狀1”內(nèi)不得超過兩條；8.15.7調(diào)整器孔深±2mm，內(nèi)外牙或四腳釘不可生銹，攻歪；8.15.8砂光平滑、無明顯砂痕、起毛；8.16座墊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求8.16.1尺寸正確，誤差在＋2mm/-0mm；8.16.2形狀要對(duì)，結(jié)構(gòu)牢固；8.16.3布料料質(zhì)要好，海綿密度足、彈性要好，布料顏色與樣品一致；8.16.4防火海綿座墊背面必須貼有防火標(biāo)簽；8.16.5座墊內(nèi)座板一般使用夾板，厚度為12mm或15mm，不能用刨花板；8.17保麗龍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求8.17.1密度符合采購(gòu)訂單要求；8.17.2尺寸規(guī)格符合，不接受破損、污染；8.17.3符合客戶包裝受力要求；二、備料流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范1.常用木材種類⑴東北王(水東瓜)⑵巴西白木⑶白椎木(白柯木)⑷白杉木（緬甸產(chǎn)）⑸白楊木（分新疆和河南、進(jìn)口）⑹橡膠木（馬來西亞、泰國(guó)產(chǎn)，須殺蟲處理）⑺紅橡木(OAK)⑻水曲柳⑼東北樺⑽西南樺⑾松木（分國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口）⑿白木蓮⒀楠木⒁欖木⒂白椿木2.木材常見缺陷 ⑴蟲孔⑵死節(jié)⑶彎翹⑷朽木⑸藍(lán)斑⑹樹芯⑺邊材⑻表面裂⑼端頭裂⑽蜂巢裂⑾虎斑⑿變色⒀黑材3.常用木膠的種類⑴KR-134膠⑵KR-5600膠⑶KR-7800膠⑷KR-280膠⑸TB膠粉⑹六馬膠⑺白乳膠⑻快干膠（502）⑼拼板膠⑽熱熔膠⑾酚醛樹脂膠（AB鐵膠）⑿AB水性拼板膠4.拼板膠硬化劑調(diào)配比例,春夏為15%,秋冬為18%,不可超過18%,一次調(diào)膠一般使用時(shí)間為45分鐘，涂膠必須均勻，飽滿，不可漏膠，但不能過多，以拼板夾施加壓力后外露有顆粒狀為宜，打完膠水和固化劑后，蓋子必須及時(shí)蓋好，以防和空氣中水分子產(chǎn)生反應(yīng)而降低膠水品質(zhì)。5.拼板機(jī):分油壓與汽壓兩種,目前我廠使用油壓拼板機(jī),所使用壓力為60大氣壓。6.涂膠除拼腳料等比較規(guī)格材料可平放在布膠臺(tái)上（使用涂膠機(jī)），其它拼板料必須疊放平齊布膠（使用毛刷）。7.拼板操作時(shí)應(yīng)注意以下內(nèi)容：核查跟蹤表尺寸、數(shù)量以及材質(zhì)是否與待拼板相符；檢查修邊、刨合的密合度方可拼板；拼板材刨光后,應(yīng)維持上下左右平行狀態(tài),拼板厚度落差不得超過1mm,長(zhǎng)度要一致，拼板選材應(yīng)依木紋方向一致拼合，同時(shí)材質(zhì)顏色力求統(tǒng)一。死節(jié)開裂、朽木、彎翹、藍(lán)斑等材料，不準(zhǔn)拼在重要配件內(nèi)，但可拼好作床柱塞料、三角木或看不見的地方配件。排板必須從中間往兩邊排，彎曲材料向上面（氣缸可以壓直），部分配件有時(shí)會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短不一，但必須調(diào)整在半塊板長(zhǎng)度大至相同，特別注意材料嚴(yán)禁左右調(diào)頭。材料彎曲程度,允許1’長(zhǎng),彎弧為1/32”之公差,但以不影響成品組合功能為限。材料拼板含水率在12度以內(nèi)。拼板夾材料必須平齊,并于一直角邊呈直角狀，高低落差不得大于1mm,兩端距離不能大于20mm，相鄰兩拼板夾距離不能大于200mm，拼板夾放置的方向必須上下錯(cuò)位。拼板料必須干燥,并消除木材內(nèi)部壓力,相鄰兩塊木材含水率落差在1度以內(nèi)。施加壓力方法：從一端至另一端逐個(gè)施加壓力，重復(fù)二至三次。從中間分別向兩端逐個(gè)施加壓力，重復(fù)二至三次。切忌不可把兩端夾緊后，再施加中間拼板夾壓力。拼好后必須認(rèn)真檢查每條縫的密合度，如未密合，必須打木尖。拼板待干時(shí)間,在拼板架上應(yīng)維持2-2.5小時(shí)的干燥時(shí)間,下架后待干時(shí)間為4-4.5小時(shí),才能往下一站加工,以防止待干時(shí)間不夠而產(chǎn)生膠裂。拆夾后板料必須疊放整齊、規(guī)范，并重新核對(duì)跟蹤表尺寸、規(guī)格、數(shù)量等，且簽好相關(guān)內(nèi)容標(biāo)簽放在板料上，放在最顯眼的位置，并牢固，以防丟失。下班前必須清洗干凈調(diào)膠盒、毛刷、涂膠機(jī)、鐵夾、拼板臺(tái)及地面殘膠。每班必須給風(fēng)炮槍、氣壓缸加入氣動(dòng)工具專用油4—5滴，以延長(zhǎng)工具壽命。8.備料發(fā)生拼板不良的主要原因：⑴拼板壓力不足；⑵修邊不直，修邊面粗糙起毛、跳刀；⑶布膠不勻，或固化劑調(diào)配不當(dāng)，或調(diào)膠時(shí)間過長(zhǎng)；⑷含水率偏高，拼板相鄰材料含水率落差偏大；⑸待干時(shí)間不夠；9.原料表面1/4”以內(nèi)之死節(jié)準(zhǔn)予使用在產(chǎn)品底部或次要部位,但要求適當(dāng)修補(bǔ)。10.淺色涂裝一般不允許有藍(lán)斑、黑材使用在正面上,以涂裝顏色能掩蓋為原則。11.多片鋸開料時(shí)，是根據(jù)產(chǎn)品配件的產(chǎn)品尺寸加寬4mm開料，拼板料按規(guī)定不得超過3”寬；12.風(fēng)剪斷料是根據(jù)產(chǎn)品配件的產(chǎn)品尺寸加長(zhǎng)10mm，選料的品質(zhì)看取料，死節(jié)、開裂、藍(lán)斑、彎翹、活結(jié)斷裂、朽木蟲孔等材料，不可使用；13．四面刨加工過程中應(yīng)注意：⑴調(diào)機(jī)以1：1刀型圖為標(biāo)準(zhǔn)；⑵有組框外成型配件，在四面刨成型時(shí)加寬2mm，厚度按標(biāo)準(zhǔn)成型；⑶無外成型配件按成品標(biāo)準(zhǔn)厚寬各加0.5mm；⑷刨料速度根據(jù)不同材料的軟硬程度和材料要求的刀型來定，以刨削量的多少來選擇不同的速度，以防速度過快，而產(chǎn)生撕裂，跳刀等不良現(xiàn)象，一般四面刨速度控制在１分鐘6米，跳刀痕數(shù)應(yīng)控制在（1”）25條以下，以免給砂光造成困擾。14．指接是將同種寬度和厚度的材料，拼接在一起，以提高材料利用率，降低成本，其品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為指接無縫隙，因此必須保證指接作榫為90度，厚薄寬度要一致，材質(zhì)顏色要一致；15.帶鋸彎臺(tái)按照1：1藍(lán)圖制作劃線模板，在彎臺(tái)時(shí)比成品尺寸加寬4-5mm；16．裁板操作注意事項(xiàng)：⑴靠模一律要成90度直角；⑵所有三面封邊板料長(zhǎng)度加4mm，寬度加8mm，四面封邊板料長(zhǎng)寬各加4mm；⑶夾板、抽底板、防塵板、無貼皮背板按照?qǐng)D紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸生產(chǎn)，但可－1mm，不可＋1mm；⑷有貼皮或成外形背板在裁板時(shí)比成品尺寸長(zhǎng)寬各加10mm，貼皮后再裁成品尺寸；17．封邊操作注意事項(xiàng)：⑴開槽一定要成90度直角，槽深為6.5mm，槽寬為6mm；⑵精切封邊料45度接角一定要標(biāo)準(zhǔn)；⑶封邊料布膠時(shí)45度接角的地方要布膠均勻、充足；⑷封邊時(shí)一定要做好模板夾具，打單釘；⑸將封好邊的產(chǎn)品配件要用墊條放平,待干8小時(shí)后方可砂光、熱壓；⑹封邊板料砂光，砂帶用＃80-120，要分四次砂光，因封邊料與板料有落差1.5mm；三、餐桌流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范（一）、桌類的分類實(shí)木桌1．按材質(zhì)分為 薄片桌四腿桌炮管桌 單炮管桌炮管桌2．按結(jié)構(gòu)分為 雙炮管桌 圓桌 方桌 服務(wù)桌 咖啡桌3．按用途分為 餐桌 邊桌 沙發(fā)桌（二）、桌的檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（薄片桌為主）1、加工流程一般為:配套、彎臺(tái)、仿形、修邊、封薄片、粗砂、鉆孔、攻公母牙、配套、組立、檢砂2、桌面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其內(nèi)容：⑴桌面拼花:包括素面花、太陽(yáng)花、鉆石花、蝴蝶花等；⑵實(shí)木桌相鄰兩拼板料含水率之差不能超過1度，且實(shí)木面含水率必須控制在10度以下，不可有實(shí)木開裂現(xiàn)象； ⑶先貼后封之桌面封邊時(shí)封邊料比面板低1mm左右，薄片桌面開槽時(shí)，依資料進(jìn)行檢驗(yàn)，用卷尺量出其成型尺寸，其公差在±1mm，母槽可比要求深1mm，但不能淺，薄片不能有崩裂現(xiàn)象，薄片拼接不得有任何縫隙,不得有膠帶印,薄片顏色經(jīng)符合成品要求。在封邊時(shí)，注意同一餐桌封邊料色差不能太大，尤其是淺色，不允許色差，封邊密合，以不大于0.6mm之薄片為準(zhǔn)；；⑷桌面進(jìn)行成型時(shí)，依照企劃資料進(jìn)行檢驗(yàn)：①用卷尺量出桌面尺寸，其公差在±2mm內(nèi)可以接受，但薄片桌PB板絕對(duì)不能外露，否則不能接受。②依圖紙檢驗(yàn)刀型，要求與圖相符合,別不能有跳刀、焦黑、崩裂等現(xiàn)象。③如果桌面拼花，桌面拼花線條要求對(duì)稱，其偏差要求在2mm之內(nèi)，否則不予接受。⑸薄片桌封邊料成型時(shí)，依圖檢驗(yàn)其形狀，要求與圖吻合，公榫長(zhǎng)度尺寸±0.5mm內(nèi)可接受，厚度在±0.5mm內(nèi)可接受，拼花封邊之桌面成型時(shí)線條必需封齊封正，誤差正負(fù)2mm；⑹修邊兩側(cè)板或中側(cè)板拼合后兩端要密，中間要有縫隙0.2mm；⑺薄片封邊一般用0.3mm封邊條，封邊時(shí)布膠要均勻，到邊熱壓要有力，時(shí)間要足夠，邊緣一定不能脫膠；⑻桌面鉆孔攻牙時(shí)，檢驗(yàn)其孔位、孔徑、孔深與圖一致，孔位在±1mm內(nèi)可以接受，孔深在±0.5mm內(nèi)可以接受（用卡尺測(cè)量）。公母牙的標(biāo)準(zhǔn)是封邊，面平，相鄰兩中側(cè)板合攏后誤差正負(fù)1mm,不能超過2mm，面平即中側(cè)板合攏后面上落差正負(fù)0.1mm;⑼滑軌有鋸齒和木齒兩種，有中凸，中凹，平凸，平凹之分；⑽左、右滑軌之區(qū)分以向后拉能拉動(dòng)的手為準(zhǔn)，右手即為右邊；⑾四腿桌雙炮管一般用中凸或平凹的滑軌，單炮管桌，一般用中凹之滑軌；⑿滑軌與桌面組立時(shí)必須保持平衡，垂直，方可拉合順暢；⒀一般臺(tái)雅拉溝，角掌鉆孔，炮管鉆孔時(shí)均要以桌面為基準(zhǔn)從上往下做模做靠點(diǎn)，臺(tái)雅在加工時(shí)，依圖檢驗(yàn)其長(zhǎng)度，在±0.5mm內(nèi)可接受，厚度及寬度在±0.5mm內(nèi)可接受,另檢驗(yàn)其孔深，要求與圖一致，在±1mm內(nèi)可接受；⒁餐桌高度29-1/2英寸，30-1/2英寸，不超過31英寸，立水框距地面高度在26”左右（扶手餐椅扶手高度一般在25-1/2英寸左右）；⒂置板孔位炮管腳的螺桿攻牙長(zhǎng)度均必須嚴(yán)格控制；⒃試組為最終檢驗(yàn)之評(píng)定，必須落實(shí)，提高試組頻率，桌面組立后要求：側(cè)板與中板抽拉順暢；側(cè)板、中板組立后，左右平齊；所有配件組立后牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，桌面無出釘現(xiàn)象,或打釘位凸起現(xiàn)象；中板、側(cè)板組立密合，以不能插入0.6mm薄片為準(zhǔn)，立水、臺(tái)雅以不能插入1mm薄片為準(zhǔn)；桌面從兩端拉水平直線,高低不得超過1mm；桌面中板與側(cè)板中間不得有大于0.5mm的離縫和高低，通常測(cè)試方法是用一錢幣在桌面上滾動(dòng)，如果能通過中板則算合格；不得有搖擺或組立困難；水平扣要緊，不可造成松動(dòng)；立水、桌腳注意倒角，不可刮手、刺手；3、下座部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：⑴下座桌可分為炮管桌和四腿桌，在加工時(shí)，依照?qǐng)D紙資料進(jìn)行檢驗(yàn)；⑵要求長(zhǎng)度公差±1mm，孔距±1mm，孔徑±0.5mm；⑶所攻內(nèi)外牙或雙頭牙位置要正，不可歪斜；⑷四腿桌其腳形狀與圖相符合，雕刻部位符合雕刻要求；⑸最后，在上涂裝前，需檢查其砂光情況，必須保證其砂光良好，具體方法見砂光檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；四、床組流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范床是房間組中的重要組成部分，不但要求其結(jié)構(gòu)牢固，其外觀樣式亦要求其美觀大方，現(xiàn)將其出現(xiàn)的品質(zhì)問題做如下檢討，以防患未燃。1、床的結(jié)構(gòu)以及加工中防范的方法：⑴床的內(nèi)空:床的內(nèi)空小床為60-1/4英寸-60-1/2英寸,大床為38-1/4英寸-38-1/2英寸,為防止床的內(nèi)空出現(xiàn)失誤,導(dǎo)致床墊放不進(jìn)去或太松的情況,在加工床柱掛鉤槽的位置要求標(biāo)準(zhǔn),距內(nèi)邊距公差為0.5-1mm左右,不可偏差太大,床的內(nèi)空計(jì)算可參見不同系列之1:1藍(lán)圖。床側(cè)板的高度:無論是大床或小床,不論柱子床、雪撬床、鑲板床、海盜床務(wù)必要求四角床側(cè)板高度一樣(或床側(cè)板附加料高度必須一致,如不然,床墊放上去之后,床墊四周高度不一樣,為此在加工床柱掛鉤槽時(shí),床頭床尾左右床柱掛鉤槽高應(yīng)保持一致)。⑵床中側(cè)板及中腳柱:對(duì)大床及加洲床而言,中腳柱高度和床側(cè)板之高度又是一個(gè)重點(diǎn),組立之后,我們?cè)试S床中側(cè)板低于邊側(cè)板3mm,但不可中側(cè)板高于邊側(cè)板,再者不可有中腳現(xiàn)象,中腳柱下端可比床柱下端提高3-5mm左右,避免地面不平而存在三支腳的現(xiàn)象讓客人可以自己調(diào)整。⑶床側(cè)板與床頭床尾之關(guān)系:床側(cè)板與床頭床尾之組立為KD結(jié)構(gòu),床側(cè)板一般為公掛鉤片,其孔距企劃設(shè)計(jì)有兩種:一種為36mm,一種為38mm,如428H2H3為第一種,428H5H6為第二種,母掛鉤一般用于床柱及中掛鉤板上,孔距邊均為13mm,如母掛鉤與床側(cè)板之公掛鉤孔距過大,床側(cè)板不能掛到位,導(dǎo)致組立困難,這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,如孔距過小,床側(cè)板掛上去之后松動(dòng),床組后存在搖晃現(xiàn)象,這兩種不良現(xiàn)象均不應(yīng)發(fā)生,故在鉆床側(cè)板孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其孔距及孔的高度。以上三種,是床組結(jié)構(gòu)經(jīng)常性的品質(zhì)隱患,只要及時(shí)有效地防堵以上問題,那么床在結(jié)構(gòu)上的問題就可以杜絕,其余一些細(xì)節(jié)和細(xì)作上的問題,可依細(xì)作之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2、床的五金:床的五金主要有以下幾種,公母掛鉤、鐵板牙螺母、四腳釘螺母、鐵銷等,床的五金是床組除結(jié)構(gòu)外的另一個(gè)重點(diǎn),往往有很多不良現(xiàn)象均由五金所引起,諸如以下問題:A.床柱各節(jié)因五金大小不一致(或作榫大小深淺不一致),無法KD組立；B.床側(cè)公母掛鉤用錯(cuò),床側(cè)板松動(dòng)或不能到位；C.床側(cè)板或床柱插銷孔鉆錯(cuò),孔大小不對(duì)而松動(dòng),掉落；3、大床與小床的區(qū)別:既然有床有大小之分,那么肯定有它的不同之處,所以在加工過程中切不可一概而論,而應(yīng)按圖施工,依圖會(huì)簽和檢驗(yàn);切記不可混為一曇,它主要不同除內(nèi)空不一致外,還有很多細(xì)節(jié)上的不同,加掛鉤槽的高度不一樣,掛鉤槽的內(nèi)邊距一樣,這兩點(diǎn)切不可掉以輕心,否則會(huì)導(dǎo)致品質(zhì)上的重大缺陷,另還有床側(cè)板的長(zhǎng)度也不一定一樣長(zhǎng)。4、床側(cè)板的尺寸:常見的床側(cè)板有以下幾種規(guī)格,就長(zhǎng)而言有81英寸和82英寸,另還有特殊的床有78英寸和84英寸,就寬而言有6英寸和7英寸;其實(shí)床組也是大有學(xué)問的,切不可小視,許多細(xì)節(jié)上的問題隨時(shí)注意,多加小心即可,亦非是難事。五、柜類流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范柜類的結(jié)構(gòu):主要由前框、側(cè)框(側(cè)板)、后框、面框(面板)、頂框(頂板)、（頂冠）塔頭、門框（門片）、抽斗等組成。在檢驗(yàn)過程中，主要注意以下事項(xiàng)進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，確保組立無誤，結(jié)構(gòu)牢固。1、細(xì)作的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn):⑴尺寸:長(zhǎng)、寬、厚依1:1圖紙或配件表為準(zhǔn),長(zhǎng)度公差+0.5/-1mm,寬度正負(fù)0.2mm,厚度+0.5/-0mm；仿型:對(duì)刀型及弧度依1:1圖紙或刀型圖進(jìn)行核準(zhǔn)確認(rèn),異型配件成內(nèi)外型之中心線必須重合,弧度對(duì)稱；⑵精切:定長(zhǎng),切角必須依圖為準(zhǔn),并相關(guān)配件及時(shí)預(yù)組,以預(yù)防精切內(nèi)長(zhǎng),外長(zhǎng)的定位誤差,異型配件精切必須找準(zhǔn)中心點(diǎn),以確保弧度的對(duì)稱穩(wěn)定；⑶鉆孔:孔徑、孔距、孔深,邊距非常之標(biāo)準(zhǔn)精確，孔徑(木榫孔+0.2mm/-0mm,內(nèi)外牙、雙頭牙、子母扣+0/-0.2mm,孔深+2mm/-0mm,孔距正負(fù)0.5mm)；⑷拉槽:槽長(zhǎng)、槽寬、槽深都必須標(biāo)準(zhǔn)(槽長(zhǎng)+1mm/-0mm(槽寬+0.5mm/-0mm,槽深+2mm/-0mm)槽邊距端距嚴(yán)格控制；⑸前框檢驗(yàn)：前框主要由前橫、前企等構(gòu)成，其檢驗(yàn)包括：①配件的長(zhǎng)、寬、厚、孔位的距離、孔徑大小、深淺，要求與圖一致，用卷尺、卡尺予以測(cè)量，長(zhǎng)度在＋0.5mm/－0mm可接受，寬度在±0.2mm內(nèi)可接受，孔徑在±0.2mm內(nèi)可接受，深度在＋1mm/－0mm可接受。②配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。③配件經(jīng)過加工后，不能開裂、撕裂。④框架組立后，檢查其內(nèi)空，外圍尺寸，要求與圖相符，公差±1mm內(nèi)可接受。⑹側(cè)框檢驗(yàn)與前框相同。側(cè)板檢驗(yàn)則包括：①尺寸與圖一致，公差范圍為±1mm內(nèi)可接受。②側(cè)板薄片與圖紙資料一致，且不能有脫膠、溢膠、撕裂現(xiàn)象。③側(cè)板薄片不能有離縫和嚴(yán)重色差等現(xiàn)象。④側(cè)板與前框一般用作榫方式連接，榫的長(zhǎng)度在＋0/－0.5mm內(nèi)，厚在＋0/－0.5mm內(nèi)，公差±1mm，且榫頭要求成一直線，不能彎曲或高低不平。⑺后橫一般由四面刨加工，在細(xì)作鉆孔時(shí)，要求檢驗(yàn)其孔位、孔徑與圖一致，孔位公差在±1mm，孔徑在±0.5mm，保證組立時(shí)無誤。⑻頂部塔頭（頂冠）一般也由四面刨加工而成，其前部與側(cè)部組合方式一般為45°結(jié)合或90°結(jié)合，在檢驗(yàn)時(shí)：①長(zhǎng)度要求與圖一致，在＋0.5/－0mm內(nèi)可接受，如果為45°結(jié)合，則要檢驗(yàn)其內(nèi)長(zhǎng)與外長(zhǎng)，正常情況下，外長(zhǎng)與內(nèi)長(zhǎng)的差距等于這支料寬度的2倍，精切后要求試組是否密合。②寬度要求公差＋0.5/－0mm，避免組立后高低不一致。③整支料不能有彎翹、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。⑼下座：一般由前下橫與側(cè)下橫、后橫結(jié)合而成，在檢驗(yàn)中要求注意：①配件尺寸（長(zhǎng)、寬、厚），長(zhǎng)公差＋0.5mm/－0mm，寬厚±0.2mm可接受。②配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。③組立后要求內(nèi)徑、外徑、前后左右、對(duì)角線尺寸一致，（公差±1.5mm可接受），不能出現(xiàn)菱形現(xiàn)象，不能高低不平。④整個(gè)框架要求結(jié)構(gòu)牢固，不能有松動(dòng)、扭曲等現(xiàn)象。⑾門框檢驗(yàn)事項(xiàng)基本與前框一致，有以下特別注意事項(xiàng)：所有的門夾扣須松緊適中，大的門片上下各一個(gè)夾扣，小的門片中間必須有一個(gè)；門片的死角特別多，尤其在接合的部位，強(qiáng)調(diào)的是均勻、干凈、光滑，沒有明顯缺點(diǎn)；門片是外觀上最顯眼的配件，注意彎翹、變形、大小均不允許；門合頁(yè)五金上面不得流油，包裝前必須清理干凈；門片開關(guān)必須很輕松，不得有異響和松動(dòng)的聲音；⑿抽斗檢驗(yàn)事項(xiàng)：結(jié)構(gòu)必須結(jié)實(shí)耐用，敲打時(shí)不得有松散的聲音；抽斗出貨前灰塵必須吹干凈、不得流油；抽斗路軌須符合輕擴(kuò)輕關(guān)原則，并不得松動(dòng)；所有抽斗要有防落設(shè)計(jì)；抽斗位置與鄰近的門片，抽頭對(duì)齊最大高低1mm；碗碟柜上抽一律要貼有絨布；⒀整個(gè)柜子各配件加工完畢后，要求砂光良好，手感光滑、無跳刀痕、菱形、砂穿、無修補(bǔ)痕跡，則進(jìn)行組立，組立桉規(guī)定進(jìn)行，組完后要求：①所有結(jié)合必須完全密合，不可有離縫（可接受0.6mm縫，以小于一張0.6mm薄片為準(zhǔn)）；②所有組立結(jié)合所適用膠水須符合其結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度要求，布膠須符合產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)要求，并注意涂布位置，不能殘留在產(chǎn)品上面，如有溢膠情況須完全清除（結(jié)構(gòu)采用試承加以檢驗(yàn)）；③組立表面不能有任何出釘；④任何配件不能有松動(dòng)或脫落；⑤結(jié)合用料需選色，配色，盡量把顏色一致的結(jié)合在一起，材質(zhì)不良，不可組立；⑥所有柜類產(chǎn)品組立膠干后，不得搖動(dòng)，尺寸與圖一致，誤差為±2mm，要求與水平一致；⑦門組立上后，依企劃五金明細(xì)表，檢驗(yàn)合頁(yè)、門夾扣是否正確，門框上下縫隙一致；⑧抽斗與柜配套時(shí)，抽拉必須順暢，注意其縫隙一致，上下左右在一條直線上，偏差不得超過1mm；(內(nèi)抽面兩邊縫隙要求1.5mm－2mm,靠邊不得超過4mm)⑨修飾槽寬為1－1.5mm,深為2mm,且上下一致；2、一般檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):⑴框架或板料對(duì)角線誤差不得超過2mm；⑵細(xì)作成品厚度砂光前允許誤差+1mm/-0mm;砂光后允許誤差正負(fù)0.5mm；⑶飾條精切長(zhǎng)度:前飾條+1mm/-0mm;側(cè)飾條+0mm/-1mm；⑷背鏡槽上4mm下7mm深度4mm,允許公差正負(fù)0.5mm；⑸彎臺(tái)成型:比成品(細(xì)作)長(zhǎng)寬各留4mm(每邊2mm);公差(每邊2mm為準(zhǔn))+1mm/-0.5mm；⑹前塔頭與側(cè)塔頭（含腳座板）90度接,前面超側(cè)面+2mm/-0mm；⑺玻璃槽(企柱與上下橫)接合處允許0.2mm落差；⑻柜類修飾槽寬度應(yīng)保持在1-1.5mm,深度1.5mm,無修飾槽必須密合；⑼前,側(cè)框,門框組立看到部分均不得用雙釘組立,且玻璃槽內(nèi)或結(jié)合處不能殘留膠水,必須打單釘于木榫兩端；六.砂光與檢砂流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范1、砂光與檢砂的區(qū)別:⑴砂光是主體,是將細(xì)作成型后的所有配件及半組立成品表面之一切缺陷修補(bǔ)OK,如逆砂、起毛、發(fā)黑、刮傷、碰傷、刀痕、崩缺、破裂、不密、脫膠、溢膠、砂穿、出釘以及松動(dòng)開裂、跳刀等等。⑵而檢砂是在涂裝上線前對(duì)白身全組立后之產(chǎn)品進(jìn)行最后一次產(chǎn)品外觀表面次要輕微缺陷的砂光或修補(bǔ),是對(duì)砂光遺漏的最后完善,或是對(duì)全組立過程所出現(xiàn)的出釘、凸釘、溢膠漏膠、開裂、刮傷、碰傷的再次砂修OK,檢砂是對(duì)砂光的再次加嚴(yán)檢驗(yàn),而不是再次砂光。⑶砂光與檢砂均應(yīng)根據(jù)客人的要求,產(chǎn)品涂裝的顏色加以區(qū)別檢驗(yàn),而不應(yīng)是統(tǒng)一固定之標(biāo)準(zhǔn),必須根據(jù)產(chǎn)品涂裝的性質(zhì)不同而采取相應(yīng)符合客戶要求之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。涂裝性質(zhì)主要分為：A深色涂裝B淺色涂裝C透明涂裝D半透明涂裝E覆蓋或不透明涂裝F破壞性涂裝G非破壞處理涂裝2、砂光檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容⑴砂光應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì),不同硬度的木材，采取不同的砂光流程,相應(yīng)的砂紙型號(hào)。砂紙型號(hào)不可跳越兩級(jí)，應(yīng)從低到高；⑵手壓砂的砂紙型號(hào)為120#,150#,180#，240#,320#等砂帶,依木材軟硬來選擇；如OAK,橡膠木等硬材(包括薄片)須用180#,220#,如有組立落差或刀痕太粗時(shí)可用120#,180#,240#砂帶；白楊木、白椿木等較軟木材(包括薄片)須用150#,180#,240#的砂帶；⑶砂光必須順木紋方向,不可有逆砂或起毛現(xiàn)象；⑷有拉溝雕刻之配件,槽內(nèi)必須砂順、均勻、到位，雕花部位、刀痕印是否砂掉，花紋深淺是否一致，不可凹凸不平、跳痕、崩缺；⑸崩缺、破裂、不密合等修補(bǔ)之后，補(bǔ)土是否砂干凈，溢膠、膠線是否砂掉；⑹薄片是否砂穿，是否有薄片脫膠、刮傷等；⑺線邊拼接處和薄片表面不能有溢膠、出釘?shù)痊F(xiàn)象；3、檢砂必須注意以下幾點(diǎn)：⑴表面無圓砂印；⑵無碰刮傷、配件無松動(dòng)、開裂、不密縫、無膠痕、漏砂、橫砂印等；⑶補(bǔ)土痕跡必須砂干凈；⑷檢驗(yàn)時(shí)可用底色、OAK油擦拭，如無發(fā)黑現(xiàn)象則視砂光良好；七.涂裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范在涂裝檢驗(yàn)時(shí),主要依據(jù)色板而對(duì)油漆效果進(jìn)行100%全檢,其檢驗(yàn)重點(diǎn)及注意事項(xiàng)如下:1、白身上涂裝檢驗(yàn)及破壞處理，砂光是否良好,測(cè)試方法如下：⑴用GLAZE擦拭,表面不能有起毛、發(fā)黑現(xiàn)象；⑵手感必須良好；⑶順光肉眼看上去是否有跳刀；⑷砂痕是否干凈；2.外觀沒有結(jié)構(gòu)性缺點(diǎn)；⑴所有表面不能有任何開裂、刀痕、脫膠、砂穿、跳砂、砂痕或刮傷、碰傷等現(xiàn)象；⑵仿古家具有些應(yīng)做輕微,適當(dāng)?shù)钠茐奶幚?敲打、銼邊、蟲孔、蟲溝、刀痕其主要點(diǎn)是:A.深淺適度B.角度一般不能成直角C.大小適合D.分布應(yīng)隨機(jī)分布3、背色:一般產(chǎn)品背面應(yīng)根據(jù)色板顏色深淺,適當(dāng)之修色和擦色；4、素材修色:通常針對(duì)黃修棕紅,紅修綠,黃修黑綠,白修棕紅,黑修金黃,綠修紅等,木材間不同顏色,或顏色較淡部分轉(zhuǎn)變成為等涂裝顏色；5、修底色:亦稱整體著色,一般采取噴涂作業(yè)方式,其主要要求是噴涂均勻,它可分為:⑴酒精性著色劑⑵不起毛著色劑⑶滲透顏料著色劑⑷油性著色劑⑸染料著色劑6.封閉底漆WASHCOAT(W/C)：噴W/C要注意油量及汽量的調(diào)整,避免開花,根據(jù)砂光效果,確定W/C稀釋和固體成分，W/C需全部噴濕待干燥后,才能砂光,而且砂光時(shí)底色不能砂掉,不能有逆砂和橫砂的現(xiàn)象；7.glaze可稱為仿古漆,著色,OAK油。OAK油稀釋濃度在砂光不良和嚴(yán)重發(fā)黑情況下不可用松香水沖淡,或加少許清油，一般著色之后可達(dá)到色板的七至八成，而表面需適當(dāng)做出明暗,看去有仿古味道；8.第一道底漆⑴底漆稀釋濃度一般在16”-18”,濃度太高,噴出的油漆霧化不夠,呈粒狀,流展性差，不易擴(kuò)散,容易導(dǎo)致桔皮和開花,濃度太低,就容易造成流油和涂膜不夠；⑵操作時(shí)應(yīng)注意油量和氣量的控制,氣量小,油量大,噴涂太厚,容易導(dǎo)致油漆開花、桔皮、汽泡等不良現(xiàn)象；⑶底漆要均勻,不能有漏噴現(xiàn)象；9.底漆砂磨⑴表面底漆完全干燥后,才進(jìn)行砂光作業(yè)；⑵正確使用砂紙型號(hào),一般正確號(hào)為#320；⑶砂磨必須里外光滑；⑷露白膠印部分應(yīng)作點(diǎn)色處理；⑸砂磨后有灰塵應(yīng)予全部清理,再進(jìn)行上涂;10.第二度底漆⑴其濃度和第一道底漆一般是一致；⑵全部干燥后再#320再砂紙進(jìn)行砂光；11.修面色,是最后一道修色,須對(duì)照色板修色。⑴開始修色后,要看調(diào)整的顏色是否正確,若有變化,須重新調(diào)色；⑵修色要均勻,整體顏色不能有色差,而且死角和交叉修色部分不能露白和修色痕跡；⑶仿古家具注意噴點(diǎn)大小顏色深淺,分布情況和留陰影，即打布印要柔和自然,不能留有明顯的痕跡,表面要用鋼絲絨作明暗,使之效果更佳；12.灰塵漆⑴仿古漆家具有的需做灰塵漆,注意灰塵漆不能太強(qiáng)烈或不夠,及灰塵漆顏色的同色板一致性;13.面漆⑴符合色板的亮度標(biāo)準(zhǔn)；⑵亮度要均勻,不能有漏槍現(xiàn)象；⑶面漆濃度一般為12”-14”；⑷油漆發(fā)白,雨天或濃度高時(shí)會(huì)白化,通常用較慢干之混合劑稀釋或添加防白水，噴涂時(shí)涂膜不能太厚，油漆要經(jīng)常攪拌,特別注意空氣相對(duì)濕度過高,最容易引起發(fā)白,一般空氣溫度低于20攝氏度、80﹪RH應(yīng)加防白水；⑸有些涂膜經(jīng)一段時(shí)間或紫外線照射會(huì)變黃,對(duì)要求耐黃產(chǎn)品或白色系列要選擇之鑫油；14.下線檢查和面漆整修⑴下線產(chǎn)品必須100﹪檢驗(yàn)合格后，符合客戶的要求，方可包裝；⑵線下的整修的不同類產(chǎn)品須分開放置，成品在搬運(yùn)中注意保護(hù)，油漆未完全干燥，不能疊放或重壓，以免粘漆和壓痕；⑶整修產(chǎn)品不能有明顯的修補(bǔ)痕跡，因此返工產(chǎn)品應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；15.噴油操作規(guī)范⑴槍與涂物距離一般為：20-25mm左右；⑵噴槍進(jìn)行速度應(yīng)一致，一般為：30-50mm/ses為適合（每秒30-50mm的速度）⑶噴槍所用的空氣壓力一般為：4-5Kgs/cm2為適合45Kgs；⑷底漆，面漆，噴槍空氣壓力20PSL⑸噴槍涂料壓力：600PSL⑹噴槍流量：600-800⑺底色噴涂：噴槍空氣壓力45PSL⑻噴槍涂料壓力：6PSL⑼噴槍流量：40-4516.涂料常用濃度標(biāo)準(zhǔn)為：⑴清油:7”-8”；⑵washcoat8”-11”；⑶底漆16“-18”目前涂裝常用17“底漆；⑷面漆12“-14”；⑸面色17”；⑹底色8”；⑺glaze12”；⑻面漆8-9”整修后面漆；八．包裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范包裝紙箱是為了使產(chǎn)品在運(yùn)輸途中和存放時(shí)不致于使產(chǎn)品受損傷或變質(zhì)的一種材料，它要求外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰，說明清楚；㈠紙箱有關(guān)事項(xiàng)說明：每種紙箱的圖示代表著一個(gè)不同的客戶，首先從正面看有：1、主嘜：每個(gè)客戶都有自己的嘜頭，它分布在紙箱的正上方，字體略大于其它字；2、產(chǎn)品簡(jiǎn)圖：有的客戶需加印，有的不需要；3、DESCRIPTION（簡(jiǎn)寫DESC）它是描述之意，它可描寫產(chǎn)品的類型，顏色，成品尺寸等；4、IETM，NO#表示項(xiàng)目，指本批貨的總代碼，通常由幾個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字組成；5、QUANTITY：代表數(shù)量；6、PO#指客人提供的訂單號(hào)碼；7、MADEINCHINA：中國(guó)制造，產(chǎn)地標(biāo)；8、紙箱尺寸；9、PRODUCTIONDATE：表示生產(chǎn)日期；10、NW：凈重，單位有：KGS（公斤）LBS（英磅）；11、GW：毛重，單位有：KGS（公斤）LBS（英磅）；12、PORT：到達(dá)某港；13、TO：到達(dá)某地；14、CUBE：表示材積；15、FRONT：前方；16、BACK：后方；17、警告標(biāo)志：易碎、防水、輕拿輕放標(biāo)簽等；其次：從側(cè)面看，除餐桌餐椅一般印有側(cè)嘜頭及簡(jiǎn)圖外，其余均同正面印刷，資料不同的客戶，有不同的紙箱，在PO#、ITEM以及主嘜和側(cè)嘜都有區(qū)別，所有紙箱圖示資料來自業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部提供給采購(gòu)；㈡最后怎樣檢驗(yàn)紙箱才符合要求：1、紙質(zhì)：一般產(chǎn)品所使用的有A.B.C三種紙類;A紙硬度韌度最好B紙其次C紙?jiān)倨浯?、紙板結(jié)構(gòu),A:B表示表面為A紙,里層為B紙,但為雙坑;A:AB:B以此類推,C3C表示為三層紙均為C紙,一般用于做內(nèi)盒,如包裝床柱,柜腳等一些配件;A:A紙箱一般用于外箱;3.紙箱的結(jié)合處要求打釘,緊密整齊；4.尺寸是否符合規(guī)格；5.檢驗(yàn)紙箱還有一種方法為:檢驗(yàn)其紙箱的磅數(shù)；（受條件限制本廠商未用）㈢包裝要求事項(xiàng)：1、碗碟柜⑴紙箱強(qiáng)度275LBS,要求紙質(zhì)為A:A；⑵柜子須用珍珠棉和PE膜圍一圈；⑶層玻不可在包裝內(nèi)滑動(dòng)，最好包在柜外；⑷碗碟柜異形處須用成型保麗龍；⑸玻璃壓條不可松動(dòng)、脫落，在白身必須要試組；⑹產(chǎn)品包裝前必須將灰塵吹干凈；2、餐桌⑴為防止中板被壓彎，應(yīng)有適當(dāng)保護(hù)；⑵桌面與紙箱至少有3/4”以上保護(hù)，防止被撞傷；⑶包裝材料在箱內(nèi)不可滑動(dòng)，或脫離應(yīng)有位置；⑷桌面要用珍珠棉覆蓋，防止刮傷；3、餐椅⑴扶手要用氣泡袋包好，位置要有紙板定位，使其受壓時(shí)不會(huì)受傷；⑵椅背必須用珍珠棉或氣泡袋包裹，不可在紙箱內(nèi)滑動(dòng)；⑶兩張椅背之間要用紙皮隔開，防止碰傷；⑷椅墊座板至少有12mm厚，并通過100LBS重量測(cè)試；⑸客人若指定防污布，必須用防污布；4、床組⑴床側(cè)板與床掛鉤必須組裝好出貨；⑵產(chǎn)品不可在紙箱內(nèi)滑動(dòng)，空隙處必須用保麗龍?zhí)顫M；⑶床柱頂、床腳可使用內(nèi)盒包裝；九、最終檢驗(yàn)規(guī)范包裝是生產(chǎn)最后的工序,決定消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的第一印象,品管在線上必須隨線100%檢驗(yàn),在其檢驗(yàn)過程中，通常進(jìn)行以下檢查和防堵：包裝方式、五金配套、亮度、清潔度、疊放方式、產(chǎn)品配件、說明書、產(chǎn)地標(biāo)、紙箱嘜頭印刷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組裝、包裝強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、短裝、漏裝等等。具體檢驗(yàn)方法如下：⑴外觀檢查,不能有明顯的顏色色差,修補(bǔ)痕跡(一般在涂裝進(jìn)行,包裝只略檢)；⑵整體顏色與亮度與客人確認(rèn)色板一致；⑶無碰傷、刮傷、凹陷、手印、出釘,影響外觀的一些缺陷；⑷涂裝遺漏下的一些次要瑕疵；⑸KD散裝的各種餐椅、餐桌、床組要進(jìn)行試組立,要求結(jié)構(gòu)牢固,整體顏色須配套,各組合密縫,無松動(dòng),脫落的可能性；⑹有扶手餐椅,其扶手高度保持在24-25.5英寸之間；⑺餐桌高度在29.5-30英寸之間,扶手椅之扶手絕對(duì)不能觸及餐桌臺(tái)雅下沿；⑻試組之大床床側(cè)板間距為38-38.5英寸,小床床側(cè)板間距為60.25-60.5英寸,并且要求兩床側(cè)板離地面高度一致；⑼包裝方式按企劃設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行；十、驗(yàn)貨流程1、驗(yàn)貨注意事項(xiàng)：⑴驗(yàn)貨員必須按抽樣標(biāo)準(zhǔn)試組，試組數(shù)量不得少于抽驗(yàn)數(shù)量的一半；⑵必須要求協(xié)作廠品管主管或生產(chǎn)主管在場(chǎng)一起驗(yàn)貨并作記錄追蹤；⑶將缺點(diǎn)分為主要和次要，主要缺點(diǎn)須要求協(xié)作廠全面處理方可出貨，次要缺點(diǎn)則列入下次驗(yàn)貨的重點(diǎn)，要求在制程中改進(jìn)；⑷驗(yàn)貨完畢，驗(yàn)貨員須判定允收或拒收，并開具驗(yàn)貨報(bào)告；⑸驗(yàn)貨員必須自備以下物品：色板；包裝說明書；五金說明書；訂單或副本；量具（卷尺、卡尺等）⑹驗(yàn)貨須以貨柜為單位，須包裝完成2/3才可驗(yàn)貨，未通過驗(yàn)貨之前不可裝柜；2、客戶退貨或扣款：本公司貨品出貨后如因品質(zhì)不良或運(yùn)輸損壞或其它原因造成客戶退貨或扣款，其流程如下：⑴退貨扣款發(fā)生時(shí)，多數(shù)由業(yè)務(wù)部門與客戶直接聯(lián)系，并收集下列資料，做好記錄：Invoice#(發(fā)貨單、發(fā)票)；Item#SKU#；發(fā)生日期；客戶名稱、Location(位置)；退扣數(shù)量；退扣原因；RMA號(hào)碼；⑵所有退貨須立即登入電腦，以便品管部門和倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)；⑶退貨進(jìn)廠后成品倉(cāng)管根據(jù)RMA#檢驗(yàn)退貨原因與客戶回傳的原因是否相符，如能整修則視為待處理貨處理，如無法整修則列為次品或報(bào)廢處理；⑷退貨或扣款原因如因運(yùn)輸疏忽則由運(yùn)輸單位承擔(dān)損失成本，如因供應(yīng)商品質(zhì)問題，則由供應(yīng)商承擔(dān)，本廠內(nèi)部問題，必須追究管理人員責(zé)任；3、補(bǔ)件針對(duì)報(bào)廢和退貨，或生產(chǎn)損耗。⑴如經(jīng)常性發(fā)生則應(yīng)在本公司內(nèi)部建立庫(kù)存，在出貨時(shí)附一定比率出貨；⑵如非經(jīng)常性發(fā)生的配件則由客人提出限期補(bǔ)齊，不必建立庫(kù)存；4、索賠在重大品質(zhì)事件發(fā)生時(shí)，客人要求賠款。⑴此等事件應(yīng)立即告知下列人員，并成立專案處理：總裁（CEO）財(cái)務(wù)部門業(yè)務(wù)部門品質(zhì)部門生產(chǎn)部門采購(gòu)部門⑵由品質(zhì)經(jīng)理負(fù)責(zé)收集相關(guān)成本及損失，與采購(gòu)及相關(guān)單位準(zhǔn)備向負(fù)責(zé)供應(yīng)商索賠；⑶索賠必須計(jì)算當(dāng)時(shí)人工、運(yùn)輸費(fèi)、材料費(fèi)，品質(zhì)經(jīng)理先行估算并報(bào)告CEO，做出整體評(píng)估報(bào)告；⑷評(píng)估報(bào)告完全之后，專案小組須做出決定該如何向供應(yīng)商索賠；5、測(cè)試目的是保證客戶購(gòu)買本公司產(chǎn)品能獲得100％的滿意。⑴客戶指定的測(cè)試：所有客戶要求的測(cè)試應(yīng)由業(yè)務(wù)部門請(qǐng)客戶書面通知，由品管部門和生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)完成；所有送交測(cè)試產(chǎn)品其規(guī)格及特別要求須于書面通知中說明，由生產(chǎn)或品管親自檢驗(yàn)后方可送交測(cè)試；測(cè)試通過之后由業(yè)務(wù)部門向測(cè)試單位索取測(cè)試證明；如測(cè)試未通過，則由業(yè)務(wù)通知品管，針對(duì)失敗原因與生產(chǎn)單位共同提出改善對(duì)策，并準(zhǔn)備第二次測(cè)試，直至通過測(cè)試；⑵本公司內(nèi)部測(cè)試：凡客戶沒有特別規(guī)定要作測(cè)試的產(chǎn)品，本公司為確保出貨品質(zhì)，應(yīng)定期在工廠內(nèi)作內(nèi)部測(cè)試，并由品質(zhì)主管負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。公司內(nèi)部測(cè)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：餐椅拉力測(cè)試；包裝材料強(qiáng)度測(cè)試；涂裝測(cè)試；試摔；木破測(cè)試；冷熱循環(huán)測(cè)試；抗酸堿測(cè)試；測(cè)試結(jié)果由品管判定，作為產(chǎn)品開發(fā)的重要參考依據(jù)。木破測(cè)試在家具結(jié)構(gòu)上最為常用，通常用在測(cè)試膠合的強(qiáng)度。測(cè)試的方式是用外力（通常用強(qiáng)力敲打）迫使膠合的結(jié)構(gòu)脫落，再以膠合面與木破損壞情形作比較，下面為判定標(biāo)準(zhǔn)：膠合面積木破面積判定0％－10％90％良好11％-20％80％-90％尚好，可接受21％-40％79％-60％須加強(qiáng)膠合41％以上59％以下拒收第三章:品質(zhì)管理制度一.現(xiàn)場(chǎng)首件會(huì)簽管理辦法目的:本著“品質(zhì)第一,顧客至上,以人為本,永續(xù)經(jīng)營(yíng),”“產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展”之宗旨,首件會(huì)簽在現(xiàn)場(chǎng)制程中之重要性,杜絕不良品,特制訂本辦法。適應(yīng)范圍:整制程生產(chǎn)至包裝。首件會(huì)簽之前提:新產(chǎn)品必須有產(chǎn)前樣確認(rèn)后方可進(jìn)行首件會(huì)簽,否則品管有權(quán)拒絕批量生產(chǎn)。首件會(huì)簽程序：4.1現(xiàn)場(chǎng)操作員生產(chǎn)之配件先做首件,由班長(zhǎng)簽后給組長(zhǎng),組長(zhǎng)通知部門品管進(jìn)行檢討確認(rèn),會(huì)簽,待會(huì)簽完畢后方可生產(chǎn)。4.2半組立,組立成品之首件要逐級(jí)簽至各部門課長(zhǎng),新產(chǎn)品之首件要簽至生產(chǎn)經(jīng)理后方可生產(chǎn)。4.3圖紙與樣品不符時(shí),首件簽到生產(chǎn)經(jīng)理。4.4產(chǎn)前樣沒有客人確認(rèn),沒有客人提供之樣品,則首件簽到生產(chǎn)部經(jīng)理和企劃課。5.責(zé)任歸屬5.1首件無品管簽字,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn),責(zé)任歸屬現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)負(fù)主要責(zé)任,班長(zhǎng),操作員連帶責(zé)任。5.2沒有首件,現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng),班長(zhǎng)負(fù)全部責(zé)任。5.3經(jīng)現(xiàn)場(chǎng),品管確認(rèn)會(huì)簽后之首件批量投入生產(chǎn)后如出現(xiàn)錯(cuò)誤,責(zé)任歸屬部門主管,組長(zhǎng),班長(zhǎng),品管(圖紙有誤除外,如圖紙不正確,配件表有誤,現(xiàn)場(chǎng)干部與品管須檢討確認(rèn)后會(huì)簽)。6.首件之制作:6.1批量生產(chǎn)之前；6.2調(diào)機(jī)換模之后；6.3操作員調(diào)換之后；6.4末件與首件之對(duì)照；6.5材料更換之后；6.6上班生產(chǎn)第一個(gè)配件；6.7調(diào)漆,換色之后(涂裝)；7.首件檢查7.1操作員在生產(chǎn)進(jìn)行中要100%檢驗(yàn)；7.2經(jīng)確認(rèn)會(huì)簽之首件,班長(zhǎng)要隨時(shí)檢查,組長(zhǎng)要隨機(jī)抽查,部門主管要巡查；7.3出現(xiàn)異常要立刻停機(jī)逐級(jí)報(bào)備,部門間進(jìn)行檢討經(jīng)確認(rèn)后方可生產(chǎn)；8.責(zé)任追究8.1“5.1”條款主要責(zé)任記過一次,連帶責(zé)任申戒一次；8.2“5.2”條款主要責(zé)任記過一次；8.3“5.3”品管,班長(zhǎng),組長(zhǎng)大過一次,部門課長(zhǎng)小過一次；8.4如有品質(zhì)問題流轉(zhuǎn)到下一工序,造成批量返工,嚴(yán)重影響后工序進(jìn)度造成經(jīng)濟(jì)損失,則前段操作員,品管及主管,班長(zhǎng),組長(zhǎng),課長(zhǎng)承擔(dān)責(zé)任,報(bào)備處罰；8.5如出現(xiàn)責(zé)任追究則品管直接開單處罰,包括現(xiàn)場(chǎng)員工；8.6整部門如出現(xiàn)一天三次未簽首件,部門課長(zhǎng)則申戒,組長(zhǎng)小過；9.所有首件試組必須在細(xì)作剛加工之前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)組立產(chǎn)品,必須先砂好再組,品管負(fù)責(zé)五金,玻璃,經(jīng)主管確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。二.關(guān)于木材等級(jí)劃分暫行規(guī)定1、A級(jí)料:⑴兩面清,表面無死節(jié),活節(jié)不可太多太大,?20mm以內(nèi)1米長(zhǎng)允許2個(gè)，無油節(jié)、藍(lán)斑等；⑵無面裂，端裂長(zhǎng)度50mm以內(nèi)，無彎翹、蟲孔；2、B級(jí)料:⑴一面清,無蟲孔，少量死節(jié)（大小?10mm以內(nèi)），無油節(jié)、藍(lán)斑等；⑵無內(nèi)裂，端裂長(zhǎng)度100mm以內(nèi)，輕度彎翹；3、C級(jí)料:無蟲孔、無嚴(yán)重內(nèi)裂、端裂、彎翹；4、等外料：蟲孔、嚴(yán)重開裂、嚴(yán)重彎翹變形、油脂死節(jié)嚴(yán)重、朽木等；備注：A級(jí)料按原定利用率發(fā)料，B級(jí)降低3%，C級(jí)降低5%，物控按產(chǎn)品配件之要求分級(jí)發(fā)放批號(hào)發(fā)料表；三．成品及半成品移轉(zhuǎn)管理制度1、目的：加強(qiáng)品質(zhì)管理，杜絕不良品流入下一道工序。2、適用范圍：整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。3、權(quán)職：品管課。4、工作細(xì)則：4．1備料所有轉(zhuǎn)入移轉(zhuǎn)站的零配件，必須以移轉(zhuǎn)單方式由品管確認(rèn)簽名方可移轉(zhuǎn)，否則相關(guān)干部記過處理。4．2關(guān)于移轉(zhuǎn)站發(fā)出加工零配件必須由品管再確認(rèn)并簽名后方可移轉(zhuǎn)，否則移轉(zhuǎn)站管理員記申戒處理。4．3桌/柜線所有細(xì)作加工零配件須轉(zhuǎn)入組立區(qū)、倉(cāng)庫(kù)時(shí)，必須以移轉(zhuǎn)單方式，由品管確認(rèn)簽名方可移轉(zhuǎn)，否則相關(guān)干部記過處理。4．4桌/柜線所有轉(zhuǎn)入涂裝的零配件及成品必須由品管蓋章以后方可上線，未簽名蓋章移轉(zhuǎn)，相關(guān)干部記過處理。4．5涂裝在底色、仿古漆、布印、毛刷修色處必須有現(xiàn)場(chǎng)干部及品管簽首件后方可往下生產(chǎn)，否則相關(guān)人員記過處理。4．6涂裝所有下線產(chǎn)品必須由品管蓋章確認(rèn)后方可下線。強(qiáng)行移轉(zhuǎn)，相關(guān)人員記過處理。4．7包裝必須由品管蓋章確認(rèn)后方可入箱，未經(jīng)品管蓋章入箱，現(xiàn)場(chǎng)干部及相關(guān)人員記大過處理?，F(xiàn)場(chǎng)（包括倉(cāng)庫(kù)）各單位必須于本月十八號(hào)前劃出良品區(qū)與不良品區(qū)；四．關(guān)于加強(qiáng)品質(zhì)的補(bǔ)充規(guī)定為了提升品質(zhì)，降低成本，現(xiàn)制定以下補(bǔ)充規(guī)定:1、從進(jìn)料要求所有POLY顏色一致（按我方要求做好顏色或封好泥黃）決不接受五顏六色或黑色，違者進(jìn)料品管記大過一次；2、所有抽墻板在組立之前必須泡底漆，打棕刷里外光滑一致，違者（課長(zhǎng)、組長(zhǎng)、品管強(qiáng)行操作者）記大過一次；3、貼皮板凡是有碰傷刮傷一律不得往下移轉(zhuǎn)，所有修補(bǔ)或補(bǔ)料費(fèi)用由相關(guān)人員承擔(dān)，修補(bǔ)后須經(jīng)品管確認(rèn)方可繼續(xù)使用；4、以后所有首件將標(biāo)明成本價(jià)以及品質(zhì)的要求重點(diǎn)，凡是與首件不符合的配件一律不得接受，造成不良或報(bào)廢按一定比例賠償；5、凡是現(xiàn)場(chǎng)人員有違反正規(guī)操作，造成品質(zhì)異常者，品管可以直接開紅黃單處理，紅黃單需由相關(guān)部門經(jīng)理簽字；五．品質(zhì)異常處理程序1．目的：規(guī)范品質(zhì)異常管理，加強(qiáng)品質(zhì)管理力度。2．工作細(xì)則：2.1品質(zhì)異常處理實(shí)施《紅單》,與《黃單》制度。2.2出現(xiàn)品質(zhì)異常,一般處理程序如下:⑴品管開具紅色(或黃色)《品質(zhì)異常糾正單》；⑵知會(huì)相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行原因分析,找出事故原因；⑶相關(guān)責(zé)任人判定；⑷責(zé)任單位拿出解決方案；⑸品管跟蹤解決方案的執(zhí)行結(jié)果,若執(zhí)行偏差,繼續(xù)開具紅單(或黃單)；⑹品質(zhì)再確認(rèn)記錄存檔；2.3出現(xiàn)一般品質(zhì)異常,品管開具《黃單》,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行限時(shí)改善。三次黃單申戒一次,六次黃單記過一次,九次黃單記大過一次。2.4出現(xiàn)重大品質(zhì)異常,品管直接開具《紅單》,《紅單》一經(jīng)開出,記大過一次。3、注意事項(xiàng):3.1重大品質(zhì)異常是指批量返工,組立結(jié)構(gòu)問題與整體顏色問題等異常和違背品質(zhì)管理原則的原則。3.2一般性品質(zhì)異常知會(huì)組長(zhǎng),重大品質(zhì)問題必須知會(huì)副課長(zhǎng)以上干部。3.3所有品質(zhì)異常必須限時(shí)改善,否則,品管繼續(xù)開具《紅單》或《黃單》，直至改善為止。3.4重大品質(zhì)異常問題必須報(bào)告總經(jīng)理簽署。3.5相關(guān)責(zé)任人在接到《紅單》或《黃單》時(shí),必須簽署改善措施或意見,無論責(zé)任人或當(dāng)事人簽署與否,《紅單》或《黃單》只要開出,就一樣生效。3.6黃單連續(xù)開出之處罰對(duì)象為生產(chǎn)單位。六.品質(zhì)管理之獎(jiǎng)懲條例1.目的:加強(qiáng)品質(zhì)管制,降低品質(zhì)成本,樹立品質(zhì)榮譽(yù)。2.適用范圍:適用于所有品質(zhì)管制過程。3.品質(zhì)管理之獎(jiǎng)勵(lì)分四種:即嘉獎(jiǎng)、記功、記大功與特別加薪。4.品質(zhì)管理之處罰分申戒、記過、記大過、辭退、開除和賠償?shù)攘N。5.品管在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常,沒制止或上報(bào)造成損失的,責(zé)任品管記過外,另外賠償損失額的30%,若制止上報(bào)責(zé)任單位,責(zé)任單位不重視,不處理,品管不負(fù)擔(dān)賠償責(zé)任,有接到匯報(bào)的干部賠償損失額的30%,并接受記過處理。6.隱瞞品質(zhì)事故者,大過處理。7.各部門員工在操作過程中,出現(xiàn)重大品質(zhì)異常,如組立結(jié)構(gòu)問題,整體顏色問題與批量性返工等,責(zé)任人,現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)組長(zhǎng)與責(zé)任品管記過以上處理。8、若出現(xiàn)批量性返工,責(zé)任人、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任干部與責(zé)任品管除記過以上處理外，還需按比例賠償返工費(fèi)用30%（品管占30%,現(xiàn)場(chǎng)占70%）。9、品管課有對(duì)品質(zhì)異常報(bào)告、分析,處理與扣款的權(quán)力。10、出現(xiàn)品質(zhì)異常,責(zé)任單位必須在接到報(bào)告后半個(gè)小時(shí)內(nèi)做出改善,否則責(zé)任單位責(zé)任干部記過處理。11、若外包或進(jìn)料品管未按要求檢驗(yàn)而造成上線后批量性返工,品管承擔(dān)損失的1/3。12、弄虛作假者記大過以上處理。13、首件無品管簽字,現(xiàn)場(chǎng)批量生產(chǎn),出現(xiàn)品質(zhì)異常歸屬現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)（代班長(zhǎng)）記過處理,責(zé)任組長(zhǎng)負(fù)連帶責(zé)任,申戒處理。14、沒有首件批量生產(chǎn),責(zé)任班長(zhǎng)（代班長(zhǎng)）記過處理。15、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)品管確認(rèn)會(huì)鑒后之首件批量投入生產(chǎn)后若出現(xiàn)品質(zhì)異常,責(zé)任歸屬部門主管、組長(zhǎng)、班長(zhǎng)與品管、品管、班長(zhǎng)（代班長(zhǎng)）,組長(zhǎng)分別記大過處理。16、若未經(jīng)品管蓋章簽字,現(xiàn)場(chǎng)單位私自移轉(zhuǎn)或強(qiáng)行包裝入箱,責(zé)任操作和現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任干部記大過處理。17、蓋章移轉(zhuǎn)之配件,如出現(xiàn)5%以上不良,責(zé)任品管視情節(jié)輕重記申戒以上處理。18所有圖面資料（如配件表、圖紙、說明書、包裝方式等）之修改權(quán)歸屬企劃課,其它任何人不得擅自修改圖面資料，因自主張而造成的品質(zhì)異常,責(zé)任人記過以上處理外,并承擔(dān)損失額的1/3。19、因圖面資料錯(cuò)誤而造成重大品質(zhì)異?；蚺啃苑倒?企劃課相關(guān)責(zé)任人記大過以上處理。20、包裝漏放五金,說明書或配件,現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)責(zé)任人和責(zé)任品管分別記過處理。21、倉(cāng)庫(kù)包錯(cuò)五金或漏包五金,相關(guān)責(zé)任人記過處理。22、產(chǎn)品未清潔干凈而包裝入箱,操作責(zé)任品管和責(zé)任班長(zhǎng)分別申戒處理。23、因品質(zhì)異常而批量拆箱,現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任單位主管和品管課的主管分別記過處理,直接責(zé)任人記大過(批量即以本批次為準(zhǔn))。24、涂裝整體顏色錯(cuò)誤而批量返工下線,責(zé)任品管和現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)以上責(zé)任干部記大過處理。25、得知已出現(xiàn)品質(zhì)異常卻要強(qiáng)行生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任干部記大過以上處理。26、若出現(xiàn)客戶抱怨或投訴,現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任干部和責(zé)任品管分別記過處理。27、若出現(xiàn)客戶索賠,現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任干部和責(zé)任品管共同承擔(dān)賠償金額的50%,情節(jié)嚴(yán)重者辭退,開除或降級(jí)處理。28、在后工序發(fā)現(xiàn)前工序重大品質(zhì)不良,前工序之責(zé)任干部和責(zé)任品管分別記過以上處理。29、因調(diào)色不對(duì)而造成涂裝批量返工,調(diào)漆房相關(guān)責(zé)任人記大過以上處理。30、若因材質(zhì)問題和含水率問題出現(xiàn)批量性返工,相關(guān)責(zé)任干部和責(zé)任品管分別申戒以上處理。31、因沒有分層色板和首件對(duì)色而造成涂裝顏色差異,現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任干部及責(zé)任品管記過處理。32、若出現(xiàn)漏擦膠水或漏打釘或少打釘而造成組立結(jié)構(gòu)不穩(wěn),現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任干部及責(zé)任品管記過處理。33、若出現(xiàn)組立不密合,尺寸錯(cuò)誤,外觀形狀不符等品質(zhì)異常,相關(guān)責(zé)任人記過處理。34、若出現(xiàn)常規(guī)性的輕微品質(zhì)異常,視情節(jié),以申戒處理為主。35、遺失或改掉色板,相關(guān)責(zé)任人記大過以上處理。36、裝柜,搬運(yùn)與堆放過程中因違規(guī)操作而損壞產(chǎn)品,相關(guān)責(zé)任人除記過處理外并按損失30%負(fù)責(zé)賠償。37、原則上,沒有產(chǎn)前樣不準(zhǔn)上線生產(chǎn),產(chǎn)前樣沒有檢討確認(rèn)的不準(zhǔn)上線生產(chǎn),違者相關(guān)責(zé)任人記大過以上處理。七.出貨檢驗(yàn)確認(rèn)制度1.目的:杜絕賠償和抱怨。2.適用范圍:適用于所有出貨成品。3.權(quán)職:品管課。4.工作細(xì)則:4.1成品出貨前必須經(jīng)過出貨品管抽檢再確認(rèn),確認(rèn)無誤后方可裝柜出貨,違者記過處理。4.2出貨檢驗(yàn)必須做到全組立檢驗(yàn),并記錄品質(zhì)問題點(diǎn)。4.3出貨品管抽檢時(shí),包裝應(yīng)派人員配合拆箱和包裝工作。4.4OQC日?qǐng)?bào)表》必須經(jīng)過出貨品管和品管主管簽字,方可生效。八.關(guān)于外包產(chǎn)品特采的有關(guān)規(guī)定1、目的:為了保障現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)順利,以免停工待料。2、前提:外包產(chǎn)品經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)品質(zhì)異常時(shí)而現(xiàn)場(chǎng)又急需。3、程序:由生管提出,生管主管,生產(chǎn)部經(jīng)理,品管主管參與共同檢討。⑴生管開出特采通知單生產(chǎn)經(jīng)理、總經(jīng)理簽準(zhǔn)；⑵生產(chǎn)部安排人員,品管配合對(duì)特采產(chǎn)品進(jìn)行篩選；⑶接受單位主管,品管主管,生產(chǎn)部經(jīng)理簽字；⑷按公司領(lǐng)料程序領(lǐng)料生產(chǎn)；品質(zhì)責(zé)任:現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)特采后,必須按公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)品管進(jìn)行品質(zhì)追蹤并按標(biāo)準(zhǔn)簽準(zhǔn)移轉(zhuǎn),否則現(xiàn)場(chǎng)承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任特采費(fèi)用追究:由現(xiàn)場(chǎng)核算處理異常費(fèi)用提出申報(bào)⑴生產(chǎn)部經(jīng)理確認(rèn),品管證明,總經(jīng)理簽準(zhǔn)；⑵知會(huì)采購(gòu)財(cái)務(wù)扣款；九.關(guān)于品質(zhì)異常會(huì)審的有關(guān)規(guī)定1.目的:便于品質(zhì)異常原因分析與及時(shí)處理,便于溝通協(xié)調(diào)工作的順利開展。2.適用范圍:適用于所有有爭(zhēng)議的品質(zhì)異常或重大品質(zhì)異常。3.工作細(xì)則:3.1下列情況必須采取品質(zhì)會(huì)審程序: 3.1.1當(dāng)加工工藝變動(dòng)或按圖紙工藝要求加工有難度需調(diào)整時(shí)。3.1.2出現(xiàn)重大品質(zhì)異常時(shí)。3.1.3品質(zhì)判定有爭(zhēng)議或意見不一致時(shí)。3.1.4其它需會(huì)審的情況。3.2參加會(huì)審人員:企劃課主管、品管課主管、生產(chǎn)部主管、生管主管、相關(guān)責(zé)任單位主管及責(zé)任品管。 3.3會(huì)審方式: 3.3.1由品管牽頭組織。3.3.2責(zé)任品管陳述問題,責(zé)任人補(bǔ)充說明。3.3.3針對(duì)問題,與會(huì)審人員逐個(gè)分析陳述。3.3.4品管部負(fù)責(zé)會(huì)審記錄。3.3.5根據(jù)每個(gè)人的分析陳述,最終找出一個(gè)整理正確的方案。3.3.6參與會(huì)審人員在方案上簽名確認(rèn)。3.3.7客人最終確認(rèn)。3.3.8品管部保存會(huì)審記錄,存檔備查。4.注意事項(xiàng):4.1會(huì)審時(shí),每個(gè)人必須站在客觀立場(chǎng)上分析和處理問題,嚴(yán)禁本位主義。4.2嚴(yán)禁爭(zhēng)吵或態(tài)度強(qiáng)硬,一切以分析和解決問題為出發(fā)點(diǎn)來參與會(huì)審。4.3若因組立結(jié)構(gòu),顏色或外觀尺寸等更改之會(huì)審經(jīng)客人最終確認(rèn),加工過程由會(huì)審直接定案。十.對(duì)倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)要求1.凡是當(dāng)日來料必須當(dāng)日檢驗(yàn)并簽單。2.如因特殊情況供應(yīng)商晚上送貨超過下班時(shí)間的最遲在第二天上午進(jìn)行檢驗(yàn)并辦理簽單手續(xù)。3.如果供應(yīng)商供料不及時(shí)或進(jìn)度跟不上,而現(xiàn)場(chǎng)急需非正常加班時(shí)間送貨,采購(gòu)必須事先知會(huì)品管安排人員等候。4.如有拖延時(shí)間或未經(jīng)品管檢驗(yàn)直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)材料和產(chǎn)品事后補(bǔ)簽手續(xù)者,品管一律拒簽,接受部門一律承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任。5.采購(gòu)必須在采購(gòu)單上注明材料名稱、規(guī)格型號(hào)、品質(zhì)要求、付款方式等等。6.供應(yīng)商送貨和倉(cāng)庫(kù)收料必須擺放整齊,不可混放,否則一律拒收。7.材料驗(yàn)收合格后貼上綠色合格標(biāo)簽，倉(cāng)管安排進(jìn)倉(cāng)。（其余規(guī)定可參照**家具有限公司ISO9000:2000質(zhì)量管理體系文件中的程序文件和三級(jí)文件）程序文件：（7個(gè)）三級(jí)文件：（4個(gè)）QP-0705產(chǎn)品鑒別與可追溯性程序WI-35《IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》QP-0801客戶投訴處理程序WI-36《制程IPQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》QP-0803進(jìn)料檢驗(yàn)控制程序WI-37《成品OQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》QP-0804制程檢驗(yàn)控制程序WI-38《抽樣標(biāo)準(zhǔn)》QP-0805最終檢驗(yàn)控制程序QP-0806不合格品控制程序QP-0807糾正﹑預(yù)防控制程序（附表一）再抽查供應(yīng)商評(píng)估入倉(cāng)庫(kù)待出貨改正行動(dòng)退貨會(huì)審改正行動(dòng)退貨會(huì)審制程檢驗(yàn)最后檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)品質(zhì)管制流程圖再抽查供應(yīng)商評(píng)估入倉(cāng)庫(kù)待出貨改正行動(dòng)退貨會(huì)審改正行動(dòng)退貨會(huì)審制程檢驗(yàn)最后檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn) NO NO NO NO 超三個(gè)月 NO OK OK（附表二）進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖原因及對(duì)策提出退貨通知相關(guān)單位知會(huì)供應(yīng)商入庫(kù)待生產(chǎn)入庫(kù)單簽收品質(zhì)檢驗(yàn)物料點(diǎn)收供應(yīng)商來料原因及對(duì)策提出退貨通知相關(guān)單位知會(huì)供應(yīng)商入庫(kù)待生產(chǎn)入庫(kù)單簽收品質(zhì)檢驗(yàn)物料點(diǎn)收供應(yīng)商來料NO （附表三）制程檢驗(yàn)流程圖全檢、抽檢、巡回檢驗(yàn)全檢、抽檢、巡回檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)記錄制程檢驗(yàn)記錄 OK品質(zhì)異常糾正單 NO品質(zhì)異常糾正單解決方案原因分析停線會(huì)請(qǐng)有關(guān)部門檢討處理解決方案原因分析停線會(huì)請(qǐng)有關(guān)部門檢討處理目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項(xiàng)目基本情況 3一、項(xiàng)目情況說明 3二、可行性研究的依據(jù) 5第二章項(xiàng)目建設(shè)的必要性與可行性 8一、項(xiàng)目建設(shè)背景 8二、項(xiàng)目建設(shè)的必要性 9三、項(xiàng)目建設(shè)的可行性 14第三章市場(chǎng)供求分析及預(yù)測(cè) 17一、項(xiàng)目區(qū)生豬養(yǎng)殖和養(yǎng)殖糞污的利用現(xiàn)狀 17二、禽畜糞污產(chǎn)量、沼氣及沼肥產(chǎn)量調(diào)查與分析 18三、項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)前景分析 20第四章項(xiàng)目承擔(dān)單位的基本情況 21一、養(yǎng)殖場(chǎng)概況 21二、資產(chǎn)狀況 21三、經(jīng)營(yíng)狀況 21第五章項(xiàng)目地點(diǎn)選擇分析 23一、選址原則 23二、項(xiàng)目選點(diǎn)