(全)高回填區(qū)及巖溶區(qū)旋挖鉆孔樁施工方案

高回填區(qū)及巖溶區(qū)旋挖鉆孔樁施工方案目錄第一節(jié)工程概況11.機成孔灌注樁概況12.工程地質(zhì)概況23.地下水位概況24.場地施工條件概況2第二節(jié)總體施工部署31.施工現(xiàn)場準備32.地勘資料準備33.施工進度和工期安排34.機械設備配置計劃35.施工人員配備及計劃36.施工平面布置及臨時設施47.施工排水、排渣4第三節(jié)施工重點、難點分析41.定位放線42.塌孔處理43.孔位偏移控制54.持力層控制55.沉渣控制56.水下混凝土澆筑5第四節(jié)旋挖孔灌注樁施工工藝51.旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程52.定樁位63、鋼護筒的制作及埋設74、鉆具安裝準備75、鉆機就位86、鉆孔施工87、鉆孔記錄填寫88、清孔89、成孔檢查驗收910、鋼筋籠的制作和安裝911、第二次淸孔1012、導管安裝1013、混凝土澆筑11第五節(jié)施工難點處理方法或措施111.高回填區(qū)成孔措施112.泥漿護壁123.巖溶區(qū)孔樁偏位處理措施134.持力層厚度不足處理措施14第六節(jié)施工管理組織架構(gòu)14第七節(jié)質(zhì)量保證措施151.質(zhì)量控制標準152.質(zhì)量保證措施15第八節(jié)安全保護措施16第九節(jié)文明施工管理內(nèi)容171.施工現(xiàn)場管理172.施工現(xiàn)場標準化管理173.現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施174.現(xiàn)場衛(wèi)生管理185.周圍環(huán)境保護186.噪音和振動控制187.污水處理18旋挖鉆孔樁施工方案工程概況蓮塘口岸項目位于深圳市羅湖區(qū)蓮塘街道片區(qū)，羅沙路南側(cè)，深圳河北側(cè)。旅檢區(qū)地上為5層的結(jié)構(gòu)，地下2層地下室，總建筑面積123875.97m2。建筑功能為承擔香港與深圳東部、惠州以及粵東、贛南、閩南之間的過境貨運交通兼顧客運，是位于深圳東部的的綜合性客貨口岸?；A為端承型樁基礎，采用旋挖鉆機成孔.機成孔灌注樁概況本工程機成孔樁徑分別為φ1200mm、φ1400mm、φ1600mm、φ1800mm，混凝土強度等級、樁身凈長、入巖深度等信息詳見下表：工程地質(zhì)概況根據(jù)本工程場地《巖土工程勘察報告》知，蓮塘口岸場地地表為第四系覆蓋層，下伏基巖以石炭系為主。結(jié)合現(xiàn)場及巖土特性、完整程度、風化程度等從上至下為三個巖土單元，現(xiàn)分述如下；素填土：黃褐色，灰黑色、由粘性土、碎石、磚塊組成，結(jié)構(gòu)松散。分布于整個場地，回填土厚度1m～7m之間。強風化夾中風化砂頁巖互層：深灰、淺灰色。頁巖千枚巖化，并風化成泥土狀，部分碎塊狀，手可折斷，粉砂巖呈塊狀及碎塊狀，手折不斷，部分碎裂巖化。部分碎裂巖化。砂頁巖呈互層出現(xiàn)，中風化粉砂巖塊約占10%～35%，合金可鉆進，進尺不平穩(wěn)。中風化火山碎屑巖：深灰色、灰綠色。裂隙較發(fā)育，部分結(jié)構(gòu)被破壞。受斷裂構(gòu)造影響，部分碎裂巖化，巖芯呈短柱狀及碎塊狀，需金剛石鉆進。地下水位概況本工程基礎埋置深度內(nèi)有少量上層滯水，場地地下水位以上土層對混凝土、鋼筋具有微腐蝕性。但是由于場地勢低，慮地下水位埋深及水位年變化幅度，雨季地表水及大氣降水均匯集到場地內(nèi)，基礎施工受地表水影響較大。場地施工條件概況施工場地為回填平整場地，人工堆填后建有倉庫及停車場，現(xiàn)已拆除，場地較平整，周邊有部分板房及圍墻，回填土主要由粘土、碎石組成，級配很差，堆填無序，碾壓不密實，結(jié)構(gòu)松散?？傮w施工部署施工現(xiàn)場準備本工程施工場地已基本回填整平，但土質(zhì)結(jié)構(gòu)較為松軟，由于旋挖鉆機設備很重、較高，為避免機械設備行走或施工時陷如土壤中或傾翻，從而影響孔樁質(zhì)量，甚至造成安全施工，故要求場地平整高差控制應在30cm以內(nèi)，并經(jīng)壓實。根據(jù)場內(nèi)孔樁布置情況鋪設一條寬6.0米的施工環(huán)形道路，以便重型設備（如吊車、泵車）進出，道路應采用混凝土形式，以保證雨天汽車泵、吊車等設備不會壓陷。地勘資料準備開工前由建設單位提供準確的地勘資料，要求每個孔位均有詳細的地勘資料，以便我方根據(jù)地勘資料計算孔樁開挖深度，控制持力層厚度。施工進度和工期安排本工程采用旋挖鉆機成孔的孔樁約120根，結(jié)合專業(yè)分包施工隊伍以往施工經(jīng)驗，每臺機械約每6小時成樁一根，12小時作業(yè)，考慮到施工過程中一些偶然或必然的間歇時間，每天預計成孔2根，則每臺設備每月60根，2臺機械30天可施工樁基120根。在考慮到機械設備出現(xiàn)故障、地勘驗孔人員缺席、混凝土供應不及時、天氣影響等其它偶素的影響，約35天可完成120根樁。機械設備配置計劃本工程計劃投入的機械設備如下表：序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機BG25臺2鉆孔2輪式吊機25T臺2吊裝3臂架泵47m臺1混凝土輸送4污水泵BWB-90臺2抽水5鋼筋彎曲機WJ-40臺1鋼筋加工6鋼筋切斷機GQ-40臺1鋼筋加工7直流電焊機40KVA臺2鋼筋加工8氧割設備移動式套1鋼筋切割9鉆頭1.2～2.0m個若干含取芯鉆頭10挖掘機臺1臨時場地平整11灌漿泵BW-150臺1灌漿施工人員配備及計劃勞動力投入計劃下見表：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉆樁工106灌混凝土工42鋼筋電焊工67挖掘機司機23雜工48吊車司機24現(xiàn)場管理人員29測量員25安全員210電工2合計36人6.施工平面布置及臨時設施施工用水本分布工程施工用水主要有：成孔階段泥漿護壁的泥漿拌制用水，混凝土澆筑濕潤導管及料斗、清洗泵管等用水，以及機械設備的少量用水，總的用水量不大。故此現(xiàn)場至少應留設一個DN50的施工用水接駁口，以滿足施工用水，并在施工現(xiàn)場修建一個簡易蓄水池，以防停水時應急使用，臨水接駁點及簡易蓄水池。施工用電旋挖鉆機是燃燒柴油提供動力，樁基施工時僅約5KW的照明用電及但每臺鉆機需約20KW的配輔助用之外，基本無其它用電。本工程現(xiàn)場應經(jīng)安裝1臺500KVa的變壓器及數(shù)個一、二級配電箱，并按照規(guī)范要求及臨時用電施工方案進行鋪設輸電線路，保證施工現(xiàn)場用電及安全，能夠滿足施工用電需求。7.施工排水、排渣本工程基坑底標高比其周圍道路還低，為防止施工廢水、廢漿隨意排至基坑內(nèi)，淹沒施工設備、材料，影響人員、車輛出入，及時把廢水排入路邊的排水系統(tǒng)，施工廢水經(jīng)沉淀池中沉淀后方排入路邊的市政管網(wǎng)內(nèi)，鉆孔所產(chǎn)生的渣土，采用土方車外運至堆土場。施工重點、難點分析旋挖鉆機成孔是以帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)逐進逐次取土的一種孔樁成孔施工工藝，鉆孔機械設備是采用履帶底盤承載行走，方便靈活，通常采用水下澆筑混凝土的方式進行澆筑，保證樁身質(zhì)量。干、濕環(huán)境，素土、巖石或淤泥等土質(zhì)均能施工，在國外已有幾十年的歷史，但國內(nèi)是在進幾年才逐漸被認識和應用。其特點是作業(yè)效率高、工期短、塵土泥漿少，安全隱患小。定位放線定位放線要準確，并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量控制人員復核無誤后方能埋設護筒，且護筒的埋設應準確，保證其平面定位與垂直度。塌孔處理因場內(nèi)地局部的回填深度達5m以上，回填土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散，存在大量孤石，且地勢低下，匯水面積大，導致地下存留大量的地下滯水，成孔過程中極易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，避免孔壁坍塌，保證樁身質(zhì)量是難點及重點?？孜黄瓶刂埔虻叵峦临|(zhì)軟硬不同、鉆頭受力不均等現(xiàn)象，導致孔樁傾斜或偏位，因此樁位及孔樁垂直度的控制是保證施工質(zhì)量的重點及難點。持力層控制成孔過程中應根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場護筒口標高，計算出孔樁開挖深度，提前半小時通知地勘及甲方等相關(guān)單位對持力層進行確定，若現(xiàn)場情況與地勘資料吻合，經(jīng)地勘單位現(xiàn)場人員確定后，可按設計要求進行嵌巖；若現(xiàn)場情況與地勘資料不符，則應經(jīng)地勘單位現(xiàn)場人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，重新確定進入中風化巖面的標高（孔深），我方按此進行嵌巖施工。沉渣控制因機械成孔沒有護壁，不能下人，孔底沉渣的清理及檢測難度較大，加之吊放鋼筋籠時，鋼筋籠與孔壁摩擦，不可避免的會掉入部分泥渣，施工過程孔底沉渣的控制是難點及重點，孔樁挖到設計及地勘建議開挖深度后進行清底，并反復測梁其厚度，將其控制在允許范圍，鋼筋籠安裝完畢后應再次測量，若不滿足要求，應進行二次清底，確?？椎壮猎诳刂品秶鷥?nèi)。水下混凝土澆筑混凝土澆筑采用水下混凝土澆筑方式進行施工，導管安裝要求導管連接嚴密、不漏水，且導管應接到孔底。澆筑時，應保證第一斗（料斗）混凝土能夠一次性將導管完全淹沒不低于0.5m，過程中混凝土宜連續(xù)供應，嚴格控制每一次的提管高度，保證混凝土有一定的埋深，避免導管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥漿、沉渣卷入混凝土內(nèi)形成夾泥，造成斷樁。旋挖孔灌注樁施工工藝旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖定樁位場地整平后，組織測量工程師進行放樣，根據(jù)甲方給定的測量控制點，用全站儀在旅檢區(qū)布置幾個二級控制點，然后采用極坐標法或直角坐標法放出具體每個樁的中心位置或軸線，由于旋挖鉆機行走的影響，在放出樁位后，應打插A14短鋼筋作為標志，深度不小于300mm，并將標高控制到短鋼筋上，做好標記。每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁，即定樁位完成后經(jīng)質(zhì)檢驗收合格，并報監(jiān)理單位驗收后才能進行打樁施工。高程控制：根據(jù)甲方提供的高程點，在施工區(qū)域內(nèi)進行高程投射，以便進行對孔樁標高進行控制。3、鋼護筒的制作及埋設鋼護筒埋置深度不小于1.5米，采用厚6～8mm的鋼板制作，上部開設1～2個溢漿孔。鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用。鋼護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭外徑，護筒的直徑比孔直徑大200mm，當?shù)仄矫鏄烁叩陀跇俄敇烁邥r，鋼護筒應高出樁頂標高0.3m，當?shù)仄矫娓哂跇俄敇烁邥r，剛護筒應高于地面0.3m。鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，要求鋼護筒平面定位與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。以測量放樣定出的樁心短鋼筋為圓心，2-3倍的孔樁半徑為半徑，定出三個點，插短鋼筋作為標志，要求其中兩點連線穿過樁中心（見下圖），短鋼筋埋深不小于300mm，保證其穩(wěn)定不動，并采用全站儀或水準儀測量一個高程，標定到外圍的短鋼筋頭上，以便控制護筒安裝高度及樁頂標高。先挖一個孔樁直徑大小的圓坑（留出短鋼筋的位置不挖），再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，用卷尺測量，調(diào)整護筒位置，使護筒外邊緣到到三個短鋼筋頭的距離相等，此時鋼護筒中心與孔樁中心重合。同時用水平尺或線墜檢查鋼護筒垂直度，確定鋼護筒的孔口標高，然后對稱、均勻?qū)⒆o筒外側(cè)與孔壁之間的空隙采用其周圍的渣土回填夯實，以固定護筒，使其不移位，不傾斜，夯填時要防止鋼護筒偏斜。4、鉆具安裝準備鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，取心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。取心回轉(zhuǎn)斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格根據(jù)工程的實際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。5、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。6、鉆孔施工在鉆進回填土層遇混凝土、塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減壓，上下反復鉆進以確保鉆孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的鉆壓應在80—150bar、轉(zhuǎn)速在15—22轉(zhuǎn)。進入原生土層（粘土、砂土、粉土層）合理的鉆進參數(shù)鉆壓60—100bar，轉(zhuǎn)速為18—23轉(zhuǎn)。粘土層中鉆進會阻力小，吸附性強、不易脫落，控制液壓手柄變速鉆進（23R/Min左右為宜），粘土層容易產(chǎn)生縮徑形成后，樁身局部直徑小于設計直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復掃孔，應降低鉆進速度，提鉆要慢，多次反復掃孔以保鉆具暢通。鉆進中要做到三慢:提鉆慢、旋轉(zhuǎn)慢、進尺慢。鉆進巖石時，巖石承載力小于8Mpa時合理鉆進參數(shù)(轉(zhuǎn)速為12—15r/min，鉆壓100—150bar)。巖石承載力＞8Mpa時應使用外荷載方式加壓，且加壓過程應是均勻的，合理的鉆進參數(shù)（轉(zhuǎn)速為15－20R/Min，鉆壓為150－250bar）。鉆進持力層基巖層時，應使用取芯鉆頭，須減小鉆進壓力和鉆進速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進嵌巖深度必須大于設計要求且超鉆不能大于500mm。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值）。7、鉆孔記錄填寫鉆孔施工過程中應由專人及時、認真做好記錄并填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目、鉆進深度、地勘資料要求鉆進深度（標高），進入持力層深度(米)、成孔時孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現(xiàn)場特殊情況記錄及孔底標高等。8、清孔清孔是鉆孔施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖完好結(jié)合，以保證樁底承載力。當鉆機操作室中的孔深顯示儀上的讀數(shù)與計算處的持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對鉆頭施加一定壓力復核孔深，若與地勘建議持力層深度大概一致，即可組織地勘單位對持力層進行驗收。當有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設計及地勘建議開挖要求后，進行清孔。清孔是采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外。對于有沉渣的干孔，亦可采用與商混凝土相同牌品的袋裝水泥投入孔中，與沉渣一起攪拌均勻，水泥用量可根據(jù)孔徑大小決定，攪拌時可用鉆頭或?qū)Ч馨楹暇鶆?，使沉渣與水泥凝結(jié)在一起，提高持力層的承載力或減少孔樁沉降。9、成孔檢查驗收鉆孔達到設計深度后，組織監(jiān)理單位和建設單位等相關(guān)人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進行檢查驗收，并簽署驗收意見，不合格時經(jīng)各家單位協(xié)商后采取相應措施處理，合格后進行下一道工序。10、鋼筋籠的制作和安裝1、鋼筋籠主筋外徑應比孔樁設計直徑小200mm，使鋼筋籠主筋凈保護層為100mm，可在縱筋上焊接耳環(huán)以控制保護層厚度。鋼筋籠內(nèi)徑應比澆筑導管接頭外徑大100mm以上，以便導管順利伸到孔底。2、鋼筋籠在鋼筋房加工制作，其長度以9m－15m來為宜，鋼筋籠長度在15米以內(nèi)可在一次加工成型，當鋼筋籠長度大于16米時，應分段加工，用吊車吊在孔口焊接。鋼筋焊接接頭在同一截面不得大于50%，單面焊接長度不得小于10d，雙面焊接長度不得小于5d，所有焊接點必須保證同心，偏心不得大于20mm。3、應在鋼筋籠上部縱筋上加焊3個耳環(huán)，呈“品”字形布置，以便吊放鋼筋籠，長度大于16m的鋼筋籠應分節(jié)吊放，先把第一節(jié)鋼筋籠放入孔中，并用鋼管橫掛在護筒口處，再吊放另一節(jié)鋼筋籠到護筒口處焊接。過程中應用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護筒上，保證鋼筋籠居中安放和垂直度，鋼筋籠下放應垂直、平穩(wěn)緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。4、沿鋼筋籠縱向隔每1.5米設置一道加勁箍，加勁箍與縱筋必須密焊，以保證鋼筋籠吊裝時堅固、不變形，且加勁箍應加工成“#”字形或三角形，以便澆注時導管順利伸到孔底，詳見下圖下：5、焊接時電流不應過火，避免燒壞主筋，主筋間距應用粉筆畫好后焊接，保證主筋不大于±10mm的偏差。6、聲測管安裝。聲測管采用DN50的PPR（無規(guī)共聚聚丙烯）管，采用熱熔連接，管底應封底，上部應用厚的塑料布堵實完好，以防止泥土進入聲測管內(nèi)堵塞。當800mm＜D≤2000mm時（D為孔徑），埋設3根聲測管，當D＞2000時，埋設4根聲測管，聲測管呈“品”字形或四邊形布置，采用22#扎絲平行于樁身縱筋綁扎，每隔2米綁扎一道。7、鋼筋籠采用汽車吊安裝，安裝時鋼筋籠應豎直、準確、慢慢地吊放，盡量避免或減少鋼筋籠與孔壁的摩擦，以免蹭掉過多的渣土，導致孔底沉渣過過厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費，延長混凝土澆筑時間。11、第二次淸孔澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠之后，應再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過規(guī)范要求時，應進行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進行淸孔，清完后立即豎直、準確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應迅速安裝導管并澆筑混凝土。12、導管安裝導管采用φ300的鋼管，第一節(jié)4m，標準節(jié)2.7m，配1.5m的短管，鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。導管安裝采用20t以上的汽車吊吊裝，其連接接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底距孔底30cm～50cm為宜，孔徑大的取小值。料斗安裝在導管頂部，采用絲扣連接。13、混凝土澆筑本工程混凝土設計強度為C35，采用水下混凝土的方法進行澆筑，混凝土采用商品混凝土運輸至現(xiàn)場進行澆筑。為保證工程質(zhì)量，不管孔中是否有積水，均采用水下混凝土澆筑方式進行澆筑，導管伸至孔底，澆筑時積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。因此澆筑過程中，導管提升不能過猛，以免提出混凝土面，影響樁身質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點：1、導管（吊放同一般混凝土澆筑）必須嚴密，長度適中，導管底端到孔底的距離為0.3～0.5m，料斗內(nèi)第一斗混凝土應經(jīng)過計算，料斗內(nèi)混凝土足以將一次性埋入混凝土中0.5m以上，保證注到孔底的混凝土順利封底，若孔徑比較大時，一斗混凝土不能成功封底，應在注料的過程中加大泵車油門，加速泵送，保證料斗內(nèi)混凝土連續(xù)供應。2、混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在20±2cm之間，因為混凝土的澆筑是從孔底往孔口擠壓上升，且是每隔10～20分鐘通過反復升降導管，來達到振搗目的。3、隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不應大于6m，并不得小于1m。因為埋深過小會會使混凝土面上的泥漿卷入混凝土內(nèi)形成夾泥，或?qū)Ч艿锥颂岢龌炷撩嬖斐蓴鄻?，過大則使混凝土容易堵管，或?qū)Ч馨尾怀鰜怼?、在水下混凝土灌注過程中，設專人測量導管埋深，以防導管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深造成斷樁或堵管，并填寫好水下混凝土灌注記錄，詳見附表。5、水下混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁澆筑中斷。灌注前應有施工準備及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水以及導管堵塞、進水等事故，立即采取有效措施，并同時做好記錄。6、澆筑過程中應保證混凝土連續(xù)供應，和攪拌站保持著密切聯(lián)系。7、控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約0.8m，使?jié)仓^程產(chǎn)生浮漿全部擠出樁頂，保證樁頂標混凝土質(zhì)量符合要求。8、為避免混凝土水化硬結(jié)，難以剔除浮漿，可在混凝土初凝前清除樁頂多余浮漿，但混凝土面標高應控制在設計樁頂標高以上10cm左右，以確保樁身混凝土沉降均勻后滿足樁頂標高的要求。施工難點處理方法或措施高回填區(qū)成孔措施因場內(nèi)局部回填區(qū)土層厚度大，主要由粘土、碎石組成，級配很差，堆填無序，碾壓不密實，結(jié)構(gòu)松散，且夾雜有部分孤石。且場地處于深坑之中，地下有一定的滯留水，且周圍匯水面積大，雨后大量的地表水滲漏到施工區(qū)域內(nèi)，故在鉆孔過程中孔壁容易出現(xiàn)垮塌，我公司針對塌孔現(xiàn)象擬采取以下施工措施進行處理：1、對于普通塌孔現(xiàn)象，首要采取泥漿護壁及鉆機反轉(zhuǎn)、慢鉆的施工方法進行是施工，兩者可以獨立實施亦可并列同時實施；2、對于回填土質(zhì)較為松散，級配較差，孔洞及縫隙大，且該土層厚度大，采用泥漿護壁無法解決的塌孔現(xiàn)象，擬采用回填素混凝土，待混凝土達到一定強度后從新鉆孔的措施進行處理；3、對于土質(zhì)松散、堆填無序、碾壓不密實，地下水滲透較大，回填深度很高，采用回填混凝土成本較高，泥漿護壁效果又不大的區(qū)域，擬采用埋設鋼護筒的方法進行施工。泥漿護壁泥漿護壁主要原理是在孔內(nèi)造漿，通過泥漿增大對孔樁側(cè)壁的壓力，平衡孔壁內(nèi)外的靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止垮塌。同時，泥漿還對孔底沉渣有一定的懸浮效果，通過水下混凝土澆筑的方式可以帶出一定的沉渣，還可以起到冷卻鉆頭、潤滑鉆具等作用，泥漿的制備應根據(jù)不同的土層，合理的選用，主要是向孔內(nèi)投入4%-8%的膨潤土，0.05%-0.19%的CMC等加水拌和成泥漿，利用泥漿的壓力來保持孔壁的穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌或縮頸。2.1、泥漿制作：粘土：合沙率不大于4%。膨潤土：納質(zhì)噴涌土用量為水的8%，鈣質(zhì)的12%。Cmc：羚基甲纖維素摻入量為噴涌土的0.05%－0.19%。純堿（Na2CO3）摻入量為孔中泥漿的0.1%－0.4%泥漿比重在1.08%－1.15%為宜。粘度19－28PA.S鉆機反鉆、慢鉆如土質(zhì)密實程度稍好，不會出現(xiàn)大范圍坍塌，在開始鉆進前，可以將鉆機反鉆并施壓，壓實鉆孔區(qū)域回填土，逐次往下開挖逐次反轉(zhuǎn)施壓，壓實孔內(nèi)回填土。取土時一邊慢慢的反鉆鉆機，一邊慢慢的提升鉆頭，避免轉(zhuǎn)頭直上直下蹭塌孔壁土方?；靥罨炷镣裸@孔的過程，如果回填級配較差，孔洞大及縫隙大，或回填土質(zhì)較為松散，泥漿護壁檔不住的回填巖土層，導致孔壁坍塌嚴重坍塌，施工時可準確測量垮塌位置，然后采用C20的細石混凝土灌入孔內(nèi)，填充垮塌部位及以下的孔，待2－5天填充混凝土強度達50%以上時候再次往下鉆孔。埋設鋼護筒護壁方法一：當回填土中沒有孤石或碎石，可以在開孔之前，采用振動錘將鋼護筒直接打入土體中，然后再采用旋挖機鉆孔取土，采用該方法施工，護筒最多埋置深度約10m。方法二：先采用鉆機鉆孔，初步形成孔洞后再安裝護筒，固定到位，然后再次鉆孔取土，最后澆完混凝土后采用抽管機或吊車抽管，亦或者像提升導管一樣，分段澆筑分段抽管。埋設護筒的弊端就是護筒提升難度較大。巖溶區(qū)孔樁偏位處理措施本工程地基屬于石炭系測水組地層為主，因此在施工過程中，某些孔樁孔徑范圍內(nèi)可能會碰到一半巖層一半素土、孤石、溶洞等土質(zhì)軟硬不同、鉆頭受力不均等現(xiàn)象，導致孔樁傾斜或偏位。結(jié)合上述地質(zhì)情況，樁位偏移可能產(chǎn)生的原因，擬采取以下施工措施進行處理：樁位偏移主要以預防為主，鉆機師傅在鉆孔的過程中應隨時根據(jù)鉆機上垂直度、壓力值、鉆進速度等顯示儀表進行調(diào)整，提前預防孔樁偏位，控制垂直度。如遇孤石、活動石且埋深不大時，可用挖機挖出后再鉆孔，若孤石較深，應采用取芯鉆頭減壓慢慢鉆進，隨時進行糾偏，直至取出孤石為止，以確保鉆孔的垂直度。巖層傾斜角過大，導致鉆頭受力不均時，可調(diào)整鉆桿角度，使鉆頭約傾向巖層傾斜的反方向，鉆桿傾斜角度可根據(jù)巖石的硬度及傾斜角度隨時做出調(diào)整，一般傾斜1°～3°如下圖所示，并采用取心鉆輕壓慢鉆，直至鉆頭陷入巖層20-50cm時，再慢慢的將鉆桿調(diào)整垂直，加壓進行鉆孔。土層軟硬不均，發(fā)生傾斜時，可投入2-4cm碎石，使土質(zhì)硬度基本平衡，再輕壓慢鉆，可反復投入碎石，逐次鉆進，知道土質(zhì)均韻不影響鉆孔。當采用上述措施后，鉆出的孔樁仍然有傾斜或偏位（超過規(guī)范允許值），可采用回填混凝土，達到一定強度后再次鉆孔進行處理。持力層厚度不足處理措施當?shù)乜辟Y料與實際鉆孔的地質(zhì)情況不符時，需通知地勘單位、甲方、監(jiān)理單位、施工單位等各家單位到現(xiàn)場共同確認孔樁持力層情況，簽署持力層驗收記錄及處理意見表，施工單位根據(jù)驗收意見繼續(xù)施工或進行下一步工序。當繼續(xù)開挖導致持力層厚度不滿足要求時，經(jīng)各方確認后可采取在孔邊兩側(cè)各重新鉆孔，判斷持力層地質(zhì)情況。施工管理組織架構(gòu)根據(jù)本工程施工的進度、質(zhì)量、現(xiàn)場等情況需要，建立施工管理組織架構(gòu)。質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制標準鋼筋籠制作允許偏差控制表：項目主筋間距螺旋筋間距加強箍間距鋼籠直徑鋼籠長度允許偏差（mm）±10±20±50±10±100灌注樁成孔施工允許偏差：其它技術(shù)要求：鑿除樁頂浮漿。灌筑樁每灌筑25m3應有一組試塊，小于25m3的樁應每根樁有一組試塊。質(zhì)量保證措施施工人員(包括管理人員)必須嚴格執(zhí)行國家建設部頒布的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準、設計圖紙及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執(zhí)行。質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。要切實做好工程任務和技術(shù)的交底工作，交底內(nèi)容包括工程任務單、數(shù)量、工數(shù)、完成時間、使用材料、操作要點、工程質(zhì)量要求以及安全注意事項，并在施工中定期檢查執(zhí)行情況。認真做好檢驗、試驗與觀測工作，項目部根據(jù)工程需要，配備各種合格的觀測和檢驗設備，并須定期進行檢查和鑒定，在施工過程中按有關(guān)規(guī)定，完成各項目工程的檢驗、調(diào)試、測量與觀測工作。建立“兩級”測量制度，設置專門的測量崗位，完成本項目的測量任務，嚴格控制工程測量的準確度，并經(jīng)復核無誤后方可組織施工。嚴格把好材料檢驗、施工操作、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關(guān)，從而控制工程質(zhì)量。所有特殊工種人員、各種領(lǐng)班以上人員均應符合有關(guān)規(guī)定的資質(zhì)要求，并且應持有該項工作的上崗證，在施工期間佩帶上崗證供駐地監(jiān)理工程師隨時檢查。在特殊工種的施工中，若發(fā)現(xiàn)不佩帶上崗證的人員施工，則按每發(fā)現(xiàn)一次，罰款100元/人，累計10次則停工整頓。施工班組在下班前要對當天的質(zhì)量進行自檢，上下工序施工在工序交接上進行互檢，不符合質(zhì)量要求，不允許進行下一道工序。特別抓好開料和焊接等關(guān)鍵工序前的復核和檢驗工作。安全保護措施對各施工、操作人員進行安全意識及操作規(guī)程教育。各施工操作人員未經(jīng)安全培訓教育不得上崗。嚴格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)定。施工前，施工人員要根據(jù)具體的工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行安全技術(shù)交底，班組長每天上班對全班工人要進行上崗安全交底。建立安