大模板施工方案

名名混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范編號GB50204—92GBJ17-881234稱現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程,是混凝土構(gòu)件成型的一個重要組成部分,采用先進的模板技術(shù)對提0400136713661367400鋼80X8mm角鋼mm厚扁鋼模板背面圖4000000000模板剖面圖板模板支撐地腳螺栓4鋼80X8mm角鋼mm厚扁鋼模板背楞4900000000000(1)在滿足塔吊起重量的前提下，模板盡量做成大塊，一減少塔吊起吊次數(shù)節(jié)約安裝時間，模板按I、II段全部配置對稱流水施工，施工流水順序為IIVI，IIIIIII。(3)陰角模采用鋼制剛性角膜，與大模采用勾頭螺栓拉接，陽角處大陽角模，與大模埋采用螺栓連接。為了便于拆模，角模高度比大模高出50。(4)樓梯間處墻體按外模配置，避免在上下銜接時墻體錯位和混凝土漿流淌現(xiàn)象發(fā)生。樓梯(5)有陽臺處外墻模板一律按內(nèi)墻模板配置。(6)為防止模板傾覆及就位、校正方便，模板背面配置三角支腿，支腿上帶調(diào)整螺栓，這樣(1)為保證砼外墻施工后達到清水墻體效果，防止施工時砼漿的流淌，先在外模上口貼焊一(4)穿墻螺栓采用錐型螺栓(大頭直徑為320)，施工過程中內(nèi)墻不必加穿墻套管，只需(5)相鄰樓板厚度不一致時，墻體應(yīng)吊模，留企口。(6)墻大模板制作允許偏差見下表：輔助條件板面翹曲2/1000對角拉線直尺平臺上(1)安排好大模板的堆放場地，由于大模板體形大，比較重，占場地教多，必放在塔吊起重。合理堆放大?？梢詼p少吊運次數(shù)，加快施工進度。(2)大模進場后對照施工圖紙檢查大模板配板圖上各模板尺寸是否統(tǒng)一并檢查施工部位大模板是否齊備，對大模表面修整打光，涂刷脫模劑。軸線采用內(nèi)控法引測，在樓板上適當(dāng)位置留置放線孔，利用激光經(jīng)緯儀進行控制軸線的定位，按圖紙要求尺寸預(yù)制個門窗及預(yù)留洞口模板。為防止洞口移位，在成型洞口模板兩側(cè)分別用螺洞口模板的制作及支撐(見圖)aafebLc栓和a焊牢。d0厚鋼板和b焊牢。e、f.5cm厚刨光木板。d每一面墻體都應(yīng)該先立角模，角模吊裝到位后，先用鉛絲將角模上口與暗柱鋼筋作臨時綁扎固專人側(cè)向推動模板，在塔吊緩慢轉(zhuǎn)動的過程中使模板基(1)筒模應(yīng)在平整的場地上組裝，組裝前應(yīng)在場地上放樣彈線，按照尺寸安裝鉸鏈角模，安裝(2)安裝脫模器，四個角的脫模器均應(yīng)保持在同一水平面上。待脫器安裝好以后，將與平面連(3)筒模安裝：派專人將墻體鋼筋向外側(cè)拉，防止因鋼筋歪斜影響就位。筒模就位之前，先派桶模示意圖4.1.9校正報驗Nmm2)。大模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，放入工具箱內(nèi)，再松動調(diào)角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握m(3)后澆帶部位采用早拆模體系，后澆帶部位頂板獨立支撐，等后澆帶施工完畢后拆除，避樓梯踏步及休息平臺先在墻體上甩筋，墻體施工時先將梯段鋼筋按錨固及構(gòu)造要求埋入墻保護77624樓梯模板圖53(1)墻大模板的制作尺寸應(yīng)符合施工圖紙，各模板組裝材料必須按計算要求選用，鋼板及竹膠(2)墻大模板在安裝的過程中應(yīng)嚴(yán)格按操作安放對拉螺栓及平面連接螺栓，模板支設(shè)尺寸應(yīng)(3)模板拆除后應(yīng)堆放在塔吊工作范圍之內(nèi)以便吊運；樓板模板拆除時應(yīng)小心操作，避免竹膠(1)施工過程中使用的電動工具應(yīng)采用36V低壓電源或采取其它有效的安全措施。(2)高空作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)(3)裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手(4)模板堆放場地應(yīng)平整堅實，不要放在松土或凍土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板