首件蓋板預(yù)制12

首件蓋板預(yù)制12首件蓋板預(yù)制12

首件蓋板預(yù)制12

首件涵洞預(yù)制蓋板施工總結(jié)報告

一、工程概況

巴野大路03標(biāo)段起訖樁號為K58+400～K66+050,共有蓋板涵20道，其中K58+400-K61+542段共有蓋板涵10道均需對蓋板進行預(yù)制。為了提高工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點”的原則，仔細(xì)貫徹執(zhí)行“以工序保分項，以分項保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，確保我合同段內(nèi)的涵洞工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。我標(biāo)段選定了K59+120鋼筋砼蓋板涵10塊0.99米蓋板的第一塊作為涵洞蓋板預(yù)制的首件工程。該涵洞孔徑為1-2.0m×2.0m，設(shè)計長度10米，交角90°；蓋板采納預(yù)制，蓋板單塊尺寸長×寬×高（蓋板中心高）：2.4×0.99×0.25m，蓋板兩端厚度為0.21m。該涵洞蓋板共需用C30砼5.5m3，HPB300Φ8鋼筋149kg，Φ10鋼筋60kg，HRB400Ф16鋼筋399kg。二、施工方案

2.1、蓋板預(yù)制臺座施工

臺座用C30混凝土澆筑而成，K59+120涵洞蓋板的每個臺座長2.4

米，寬0.99米，臺座縱向間距為0.6米，橫向間距為1米。2.2、鋼筋制作及綁扎

鋼筋由特地的機械制作，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。綁扎時應(yīng)留意愛護層厚度，如有愛護層不夠的鋼筋，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差掌握在±5mm以內(nèi)（預(yù)制邊板時按要求預(yù)埋護欄基座錨固鋼筋）。綁扎還應(yīng)留意將吊環(huán)與主筋綁扎堅固，以保證起吊和安裝平安。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可安裝模板。2.3、模板加工及安裝

蓋板模板采納組合式鋼模板；蓋板底模采納C30混凝土底板上鋪5mm鋼板，表面平整光滑。安裝模板前在模板內(nèi)側(cè)及底板勻稱涂抹脫模劑，安裝時用螺栓和拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和堅固性，報監(jiān)理工程師驗收合格后，才能澆蓋板注混凝土。2.4、混凝土澆筑

混凝土采納C30混凝土，嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)理中心試驗室審批的混凝土協(xié)作比施工，水泥采納華新P.042.5一般硅酸鹽水泥，各種原材料進場后應(yīng)報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可使用；混凝土拌和在拌和站集中拌和，利用人工手推車入模（混凝土坍落度為3-5cm）、插入式振搗棒進行振搗澆筑混凝土。并隨時檢查混凝土的坍落度及和易性，依據(jù)規(guī)范要求制作試件。插入式振搗器振搗時，振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離；避開振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件；每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆筑期間留意觀看模板，鋼筋和預(yù)埋件堅固狀況，發(fā)覺松動或移位時準(zhǔn)時暫停澆注進行處理。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。2.5、養(yǎng)生及拆模

混凝土澆注完成后用木摸進行抹面，初凝時將板頂拉毛和掩蓋并灑水養(yǎng)生，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般以混凝土抗壓強度達到2.5MPa時拆除側(cè)模板。依據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間掌握在混凝土澆注后1～3天，拆模后應(yīng)連續(xù)掩蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。2.6、蓋板存放及吊裝

澆筑混凝土?xí)r在現(xiàn)場制作混凝土試件，在自然條件下同蓋板一起養(yǎng)生，在現(xiàn)場混凝土試件強度達到設(shè)計強度的90％后，才能進行蓋板的起吊和安裝，對于無法準(zhǔn)時安裝的蓋板，在預(yù)制場存放，存放時在兩端距蓋板端頭50cm處支等厚方木，存放層數(shù)不超過4層，蓋板的起吊用25T汽車吊車，用汽車運輸，安裝采納吊車協(xié)作人工進行，在蓋板安裝之前，測量人員依據(jù)涵洞相鄰兩道沉降縫之間間距和設(shè)計蓋板寬度合理組合搭配，使蓋板間隙正好落于沉降縫處，而后可依據(jù)組合結(jié)果用墨斗放出每道蓋板安放位置，施工人員即可依據(jù)放線結(jié)果安裝蓋板。

蓋板安裝時留意上下方向及斜交方向，避開發(fā)生反向錯誤。安裝蓋板時，將蓋板平穩(wěn)放置于臺帽上，安裝后把吊環(huán)割掉。三、質(zhì)量掌握措施

（1）、嚴(yán)格掌握各種原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格掌握混凝土按協(xié)作比施工，并根據(jù)規(guī)范要求制作混凝土試件。

（2）、振搗時防止碰撞預(yù)應(yīng)力筋、模板及其它預(yù)埋件。（3）、準(zhǔn)時掩蓋和灑水養(yǎng)生。

（4）、進行具體的技術(shù)交底,再進行下道工序施工。（5）、成立質(zhì)檢部，在各分工區(qū)配專職質(zhì)檢員，檢查各工班的工作及各工序的施工工藝，每道施工工序，自檢合格后報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

四、本次蓋板預(yù)制中存在的不足

（1）、在首件K59+120涵洞0.99米第一塊蓋板預(yù)制施工中，蓋板尺寸及外觀較差。

（2）、首件蓋板預(yù)制施工中，臺座上未鋪鋼板。（3）、首件施工過程中，蓋板局部鋼筋的間距不勻稱。五、下一步施工方案實行的應(yīng)對措施

針對以上在首批蓋板預(yù)制施工中存在的不足，我部在下一步蓋板預(yù)制施工中實行的應(yīng)對措施如下：

（1）、模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行選擇。模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)對模板及其拉桿進行觀看和維護，防止模板位移致使蓋板尺寸偏差較大。模板及其拉桿應(yīng)具有足夠的承載力量和剛度，能牢靠的承受澆筑砼的重量，保證不變形。

（2）、從其次塊預(yù)制蓋板開頭，全部預(yù)制臺座上鋪5mm厚的鋼板作為預(yù)制蓋板的底模，并經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收。

（3）、采納鋼筋模板（用同蓋板等長或等寬的鋼筋作為模板，在此模板上勻稱標(biāo)記每根鋼筋的位置），并以此模板進行施工，嚴(yán)格掌握鋼筋的施工間距。

六、蓋板預(yù)制施工的評價及總結(jié)通過對K59+120蓋板涵首件第一塊0.99米蓋板的預(yù)制施工，使蓋板預(yù)制施工隊伍加深和重視了對蓋板預(yù)制質(zhì)量的掌握，并增加了其質(zhì)量意識。同時我們也發(fā)覺了在預(yù)制過程中存在的問題，針對問題我們提出了在后續(xù)大面積蓋板預(yù)制過程中的改進措施，在后續(xù)施工中將嚴(yán)格根據(jù)這些措施施工，不斷完善和優(yōu)化，并發(fā)揮首件的優(yōu)點，堅決杜絕在首批預(yù)制施工中消失的問題再次發(fā)生。同時，通過對首件涵洞蓋板預(yù)制的成品檢測，其各項檢測合格率基本符合設(shè)計及《大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50201*）的各項規(guī)定和《大路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1201*）。自檢評價意見為合格工程，工藝及施工方法滿意本項目各項質(zhì)量要求，可以指導(dǎo)后續(xù)大面積蓋板預(yù)制的施工。

北京路橋瑞通養(yǎng)護中心有限公司巴野大路第三標(biāo)段施工項目部二零一三年四月二十一日

擴展閱讀：涵洞蓋板預(yù)制施工方案首件

K12+935蓋板涵1米蓋板預(yù)制首件工程施工方案

1、工程概況

KT-1標(biāo)段一工區(qū)施工起訖樁號為K0+150～K31+571,共有蓋板暗涵及汽車通道58個，均需對蓋板進行預(yù)制。其中，K0+150～K19+000之前蓋板在K8+700的1號預(yù)制場預(yù)制,其有各種預(yù)制臺座102個，方案預(yù)制蓋板1012片；K19+000～K31+571之間在K29+750的2號預(yù)制場進行預(yù)制，共有各種預(yù)制臺座89個，方案預(yù)制蓋板921片。我部K12+935蓋板涵洞全長34.5延米，共需1米蓋板33塊、0.75米蓋板2塊。方案將此涵洞的1米蓋板的第一塊作為預(yù)制蓋板的首件，其在K8+700的預(yù)制場進行預(yù)制施工。2、主要工程量及工期方案支配2.1、主要工程量

序號123K12+935涵洞1米蓋板預(yù)制名稱規(guī)格或型號Φ8I級鋼筋φ25Ⅱ級鋼筋C30混凝土單位kgkgm3工程量824962備注2.2、工期方案支配

K12+935蓋板涵洞1米第一塊蓋板預(yù)制方案從201*年8月8日施工，當(dāng)天完成并養(yǎng)護。3、施工方案

3.1、拌和站、預(yù)制場建設(shè)

拌和站、預(yù)制場建設(shè)根據(jù)克塔高速大路山東代建指揮部新交克塔指{201*}5號文件《關(guān)于近期工作提示的通知》中拌和站、預(yù)制場的精神要求，K8+700拌和站修建圍墻封閉，場地采納C20混凝土全部硬化，厚度為15cm，進出口道路采納20cm厚C25混凝土硬化，并設(shè)置了特地的排水系統(tǒng)，攪拌主機為封閉式強制型，料倉不少于3個，并設(shè)置防雨棚，計量采納全自動電子稱量法計量；K8+700預(yù)制場占地25畝，設(shè)置了辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌和區(qū)、預(yù)制區(qū)、存量區(qū)等，鋼筋加工區(qū)、集料存放區(qū)及混凝土拌制區(qū)均設(shè)防雨棚和排水溝，并使用15cm厚C20混凝土硬化。3.2、蓋板預(yù)制臺座施工

臺座用C30混凝土澆筑而成，1米蓋板臺座長4.7米，寬0.99米，臺座間縱向間距為0.6米，橫向間距為1米。臺座上鋪底模鋼板，鋼板厚度為5mm。臺座具體狀況見已批復(fù)的《K8+700預(yù)制場規(guī)劃方案》。3.3、鋼筋制作及綁扎

鋼筋制作由特地的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。綁扎時應(yīng)留意愛護層厚度，保證愛護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊（墊塊由業(yè)主指定的廠商統(tǒng)一供應(yīng)，其強度不小于70MPa），墊塊與鋼筋扎緊并相互錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有愛護層不夠的鋼筋，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差掌握在±5mm以內(nèi)（預(yù)制邊板時按要求預(yù)埋護欄基座錨固鋼筋）。綁扎還應(yīng)留意將吊環(huán)與主筋綁扎堅固，以保證起吊和安裝平安。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可安裝模板。鋼筋及其骨架的焊接要求

項目幫條焊接，4縫（雙面焊）幫條焊接，2縫（單面焊）搭接焊接，2縫（雙面焊）搭接焊接，1縫（單面焊）幫條焊接2、焊接總長度搭接焊接3、焊縫寬度4、焊縫深度≥8d≥0.7d≥0.3d≥10dI級鋼筋≥4d≥8d≥4d≥8d≥16dII級鋼筋≥8d≥10d≥5d≥10d≥20d1、焊縫長度（L）鋼筋加工及安裝實測項目

項次受力鋼筋間距（mm）檢查項目兩排以上排距粱板、拱肋同基礎(chǔ)、錨錠排墩臺、柱灌注樁規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率±5±10±20±20±10±10±5±20±5每構(gòu)件檢查5～10個間距按骨架總數(shù)30％抽查每構(gòu)件抽查30％每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量3權(quán)值12箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）鋼筋骨架尺寸（mm）愛護層厚度（mm）長寬、高或直徑345123彎起鋼筋位置（mm）柱、粱，拱肋3.4、模板加工及安裝

蓋板模板采納組合式鋼模板；蓋板底模采納C30混凝土底板上鋪5mm鋼板，表面平整光滑。安裝模板前在模板內(nèi)側(cè)及底板勻稱涂抹脫模劑，安裝時用螺栓和拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和堅固性，報監(jiān)理工程師驗收合格后，才能預(yù)備澆蓋板注混凝土。3.5、混凝土澆筑

混凝土采納C30混凝土，嚴(yán)格根據(jù)試驗檢測監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土協(xié)作比施工，水泥采納42.5一般硅酸鹽水泥，各種原材料進場后應(yīng)報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可使用；混凝土拌和在K8+700拌和站采納拌和站強制式拌和機集中拌和，9m3混凝土運輸罐車運輸，使用溜槽入倉（混凝土坍落度為7～9cm）、插入式振搗棒進行振搗澆筑混凝土。并隨時檢查混凝土的坍落度及和易性，依據(jù)規(guī)范要求取足試件。插入式振搗器振搗時，振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離；避開振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件；每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆筑期間留意觀看模板，鋼筋和預(yù)埋件堅固狀況，發(fā)覺松動或移位時準(zhǔn)時暫停澆注進行處理。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。3.6、養(yǎng)生及拆模

混凝土澆注完成后用木摸進行抹面，初凝時將板頂拉毛和掩蓋并灑水養(yǎng)生，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般以混凝土抗壓強度達到2.5MPa時拆除側(cè)模板。依據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間掌握在混凝土澆注后1～3天，拆模后應(yīng)連續(xù)掩蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。預(yù)制蓋板實測項目

項次12檢查項目混凝土強度（Mpa）梁（板）長度(mm)干接縫（梁翼緣、板）3寬度（mm）濕接縫（梁翼緣、板）箱板頂寬箱梁底寬45678斷面尺寸（mm）高度（mm）梁、板頂板厚底板厚腹板或梁肋平整度（mm）橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)55用2m直尺檢測用尺量11±5、-0用尺量檢查2個斷面2規(guī)定值或允許偏值在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)+5,-10±10±20±30+0，-5±5用尺量2處1用尺量3處1檢查方法和頻率按附錄D檢查用尺量權(quán)值313.7、蓋板存放及吊裝

澆筑混凝土?xí)r在現(xiàn)場制作混凝土試件，在自然條件下同蓋板一起養(yǎng)生，在現(xiàn)場混凝土試件強度達到設(shè)計強度的90％后，才能進行蓋板的起吊和安裝，對于無法準(zhǔn)時安裝的蓋板，在預(yù)制場存放，存放時在兩端距蓋板端頭50cm處支等厚方木，存放層數(shù)不超過4層，蓋板的起吊用25T汽車吊車，用汽車運輸，安裝采納裝載機、吊車協(xié)作人工進行，在蓋板安裝之前，測量人員依據(jù)涵洞相鄰兩道沉降縫之間間距和設(shè)計蓋板寬度合理組合搭配，使蓋板間隙正好落于沉降縫處，而后可依據(jù)組合結(jié)果用墨斗放出每道蓋板安放位置，施工人員即可依據(jù)放線結(jié)果安裝蓋板。安裝前按設(shè)計要求先在板與臺帽間墊1cm厚中壓橡膠石棉板。

蓋板安裝時留意上下方向及斜交方向，避開發(fā)生反向錯誤。安裝蓋板放置時把錨栓孔對準(zhǔn)錨固筋精確錨固于臺帽上，一端端縫處及錨栓孔內(nèi)錨四周填水泥砂漿，一端錨栓孔內(nèi)錨筋四周填塞瀝青砂，安裝后把吊環(huán)割掉。4、質(zhì)量保證措施

（1）、嚴(yán)格掌握各種原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格掌握混凝土按協(xié)作比施工，并根據(jù)規(guī)范要求制作混凝土試件。

（2）、振搗時防止碰撞預(yù)應(yīng)力筋、模板及其它預(yù)埋件。（3）、準(zhǔn)時掩蓋和灑水養(yǎng)生。

（4）、進行具體的技術(shù)交底,再進行下道工序施工。

（5）、成立質(zhì)檢部，在各分工區(qū)配專職質(zhì)檢員，檢查各工班的工作及各工序的施工工藝，每道施工工序，自檢合格后報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。5、平安保證措施

施工過程中按項目部平安管理規(guī)定